Põhiline / Lint

Alusplaadi seade

Lint

Vastupidi lindi aluspinnale on alusplaat üsna harva kasutatavat tüüpi tugiosa. Plaadifundi seade on üsna lihtne, kuid tahvli valamine eeldab rangelt tehnoloogia järgimist.

Et saada usaldusväärset ja tugevat monoliitset plaat, peate võtma arvesse mitmeid aspekte, samuti tegema õiget arvutust ja kvaliteetset mulla ettevalmistamist.

See artikkel sisaldab sammhaaval juhiseid alusplaadi valamiseks oma kätega.

Tehnilised omadused

Monoliitne vundament on raudbetoonplaat, millele hoone asub. Sellise sihtasutuse loomise tehnoloogia pole eriti keeruline.

Iga erasektori arendaja, kellel ei ole isegi ehitustööstuses spetsiaalseid oskusi, saab oma plaanide abil oma kätega valada.

Kuid sellel tehnoloogial on oma omadused ja nüansid, mille mittejärgimine võib põhjustada aluse ja kogu hoone enneaegset hävitamist.

Kohaldamisala

Kõige levinum erasektori toetusfond on tänapäeval vundamendiks. See on mitmekülgne ja üsna lihtne valmistada. Kuid mõnel juhul võib see valik olla täiesti vastuvõetamatu. Selle põhjuseks võib olla ehitusplatsil oleva mulla eripära.

Näiteks põhjavee kõrge või pidevalt muutuv tase ning mulla külmumise suur sügavus eeldavad sügava aluse ehitamist. See muudab lindi tüüpi monoliitse vundamendi, mis on majanduslikult tasuv, kuna töö tehniline keerukus ja kõrge hinnanguline maksumus.

Samal ajal läheb sihtasutuse monoliitplaadi valamine mitmetel tingimustel otstarbekaks.

  1. Tööge rasketel pinnastel, kui on vaja koormust ühtlaselt jaotada võimalikult suurel alal. Plaadi sihtaseme tehnoloogia võimaldab jalajälgi tõsta, vähendades seeläbi konkreetse survet maapinnale.
  2. Puudumine keldri või korruse maja projektis.
  3. Vajaduse korral täida aluspõrand. Sellisel juhul on alusplaate võimalik kasutada mitte ainult aluspinnana, vaid ka betoonpõrandana.

Kui valite eramaja sihtasutuse, peaksite hoolikalt analüüsima selle või selle tehnoloogia kõiki plusse ja miinuseid. Seega, kui arendaja on otsustanud plaadi rajamise valida, peab ta välja selgitama, kas kõik tehnilised ehitustingimused sobivad plaadi alustamiseks.

Tehnoloogiaprobleemid

Alusplaadi seade annab arendajale mitmeid eeliseid, kes otsustasid nende konstruktsiooni toetava baasi versiooni valida.

Peamine eelis, mida plaatide sihtasutus on, on järgmised:

  1. Tugev tugevus Rasvmööbli tugevdamine ja monoliitse betooni täitmine võimaldavad teil luua tugeva keldriplaati, mis suudab edukalt vastu pidada välismõjudele ja füüsilisele stressile.
  2. Tehnoloogia lihtsus võimaldab teil vundamendi monoliitset plaati kanda oma kätega ilma professionaalide ja spetsiaalsete ehitusseadmete kaasamiseta. Pliidifundi täitmine oma kätega võib oluliselt vähendada maja ehitamise üldist hinnangulist maksumust.
  3. Madal pinnase surve. Selle alusplaadi näitaja on umbes 0,1 kg ruutu kohta. vaata, milline on rekord igat liiki kandevate aluste jaoks. See saavutatakse hoone kogu kaalu ühtse jaotuse kaudu kogu toetusruumi ja võimaldab teil ehitada üsna tohutu struktuur nõrkadel pinnastel.
  4. Betoonist platvormi jäik konstruktsioon võimaldab tal talvel ja suvel vaheldumisi kukkuda ja tõusta, mis on eriti oluline maapinda kandvatel aladel. Vundamentidega samal ajal toimivad jõud ei põhjusta selle deformatsiooni, mis aitab hoida ehitise seina purunemist. Sarnased jõud, mis tegutsevad allapoole lindi fondi, võivad lihtsalt jagada selle kõigi ehitiste negatiivsete tagajärgedega.
  5. Ehituse kiiruse suurendamine. Põhja ja täitematerjali põranda funktsioonide kombineerimise võimalus vähendab kogu ehitusajast ja lihtsustab kogu protsessi. Alusplaadi paigutus enda kätega iseenesest ei võta palju aega, kuna disaini ja valamise tehnoloogia on lihtsad. Enne sihtasutuse loomist ei pea te ka kaevetööde kaevamiseks ja keeruka kujuga raketise paigaldamiseks pikaajalist ettevalmistustööd.

Alusplaadi täitmine

Hoolimata plaadi aluse lihtsusest, tuleb selle seadme tehnoloogiat jälgida nii selgelt kui võimalik. Enne kui alustate voodri alla plaat, peaksite tundma mitmeid nüansse, mis võimaldavad teil saada tõesti kvaliteetset ja vastupidavat alust.

Allpool on toodud juhised selle kohta, kuidas monoliitse alusplaati korralikult valada. Kui erasektori arendaja soovib oma tööga kogu tööd teha, pakub samm-sammult juhis hindamatut abi.

Projitseerimine

Enne sihtasutuse loomist peate tegema tehnoloogilisi arvutusi ja looma tulevase paberkandja projekti.

Ehitusprojekt tehakse võimalikult põhjalikult kõigi aspektidega, mis võivad mõjutada sihtasutuse ehitust ja edasist tegevust. Vigade arvutamisel lubatakse negatiivselt mõjutada kogu maja ehitamise tulevikuprotsessi.

Peamised tegurid, mida tuleb projekti koostamisel arvesse võtta, on vaja rõhutada:

  • mulla omadused: selle tugevus, põhjavee kõrgus, reljeef;
  • aluse võimalikud välismõjud: vihmavee erosioon, tõusmisjõudude rõhk, struktuuri kokkutõmbumine;
  • hoone suurus. Mida massilisem hoone ehitatakse monoliitsele plaadile, seda suurem peab olema plaadi paksus ja kogu selle ala koormus on ratsionaalsemalt jaotatud.

Kui ehitate väikeseid ehitisi, nagu näiteks vannid, garaažid, kergekaalulised maamajad, saab arvutusi teha silmaga. Isegi väike kiht tugevdatud monoliitsest betoonist piisab, et oma kaalu säilitada. Kuid kui põrandaplaadi baasil ehitatakse pealinnakujundusrajatis, on paremini otsida inseneriharidusega spetsialistide abi.

Arvestuste keerukuse tõttu on projekteerimisel väga tõenäoliselt vigu, mida on hiljem väga raske parandada.

Saidi valmistamine

Selle tööetapi hulka kuulub ala paigutus, pinnase kaevamine ja kaevamine. Kõigepealt on vaja taimkatte ehitusplatsi puhastada: lõigata puud ja põõsad, eemaldada kännud. Seejärel eemaldage orgaanilisest ainest rikas ülemäärane mullakiht.

Mulla orgaanilised sisseviimised kipuvad aja jooksul mädanema, mistõttu pinnase maht väheneb, nii et plaat valatakse orgaanilise aine peale varem või hiljem, see peatub, mis ei mõjuta kõige paremini selle kandevõimet.

Pärast mustanaha eemaldamist tuleb planeerida ala - horisontaalsel tasandil tasandada. Selleks kasutatakse tavaliselt taset, mille abil horisontaal määrab. Kuid kuna seda tööriista ei ole kõikidel maaomanikel, ja kõik ei tea, kuidas seda kasutada, saate laseritase kasutada.

Tulevase ehituse aluse madalaim punkt on null ja kogu sait on joondatud mööda seda. Samuti saate kasutada kaevetööde ja kaadamise kombineeritud meetodit, kui selle alaosas tõsta kasutatakse kõrgemal alal asuvat mulda.

Vundamendi valamisel tuleks dumpingut kasutada väga hoolikalt, kuna põhiosa mullas on väike kandevõime. Paigaldatud alaosa peaks olema hoolikalt tampitud, et pärast ehitusetapi rajamist vettelaskmine vallandada.

Kaitsepolstri moodustamine

Järgmine samm on luua mitmekihiline kaitsev padi, mis mängib betooni täitmise ja pinnase puhvri rolli. Maapinnale valatakse jämeda liiva, kruusa või killustikuga 10-15 cm paksune kiht. Vajalik on leevendada betoonist aluspinna survet hooajalise tõusu jõudude küljelt.

Liiva-kruusaplaat pärast kaadamist on raputatud suurema tiheduse saavutamiseks vibreeriva plaadiga või käsitsi tembeldamise teel klapi kujul, mille külge on kinnitatud käepidemed. Kasutades savi või soolalisi vundamente enne kruusa väljaviimist, on pinnas kaetud geotekstiiliga, mis takistab kaitsekihi sügavemist pinnasesse.

Kruusast välja valatakse "lahja" betooni, tasemega M-100... M-200 valatud tasanduskiht. Selle lahuse nime sai tänu täiteainete suhtes väikese tsemendi osakaaluga.

Klaaskihile paigaldage isolatsioonikiht.

Talvekindlate põrandate külmutamise vältimiseks on tasanduskihist kõrgemal asetatud soojusisolatsioonikiht. See on valmistatud kõrge tihedusega vahtmaterjalist või pressitud vahtpolüstüroolist.

Isolatsiooni kihi ja liiva- ja kruusapõhja vahel on veekindluse kiht valmistatud valtsitud materjalidest - katusekandjast või selle kaasaegsest kolleegiumist. Veekindluse abil peatage mulla niiskuse levimine isolatsiooni kihti. Teine niiskuskindel kiht paigaldatakse soojust isoleerivatele materjalidele, millele järgneb alusplaadi otsene betoneerimine.

Raketisüsteemide paigaldamine ja tugevdamine

Monoliitplaadi raketist võrreldes ribadetailide raketisega iseloomustab disaini lihtsus. Tulevase baasi kogu ümbermõõt on paigaldatud lauad, mis on fikseeritud vertikaalses asendis koos peatustega. Raketise sees on veekindla kihi kohal paigutatud mahu tugevdav raamistik. Struktuuriliselt koosneb see kahest võrgust, teine ​​üle selle.

Võred on valmistatud terasest või klaaskiust tugevdusest. Nendel eesmärkidel võetakse tugevdust läbimõõduga 10-16 mm ja on soovitav, et alumine võrk oleks paksemast tugevdusest kui ülemine.

Ühelt poolt võrkude ja veekindluse vahel ning teise põrandapinna vahele peab olema vähemalt 3-5 cm betoonist kaitsekiht. Seepärast paigaldatakse alumine võrk altvõrgu alla metallist või kivist hüpoteegidesse ja ülemine võrk on fikseeritud, nii et pind täidetaks üle selle.

Võrgusilma silmasuurus peaks olema 2 x 2 või 3 x 3 cm. Metallist liitmikega saab elektri keevitamise abil üksteisega ühendada või neid saab kinnitada traadi külge. Klaaskiu liitmikud kinnitatakse üksteise külge spetsiaalsete klambriga. Ülemine võrk ühendatakse vertikaalsete rackide abil alumise võrguga, mille tulemuseks on ruumiline struktuur. Redigeerimisprotsessi täieliku teabe saamiseks vaadake seda videot:

Betooni valamine

Monoliitplaadi vundamendi valamiseks kasutatakse vähemalt M-200 madalama klassi betooni. Suurte hoonete ehitamisel - näiteks tellistest või kividest valmistatud majad, parim valik - betoon M-300 - M-400. Tavalise valamise tehnoloogia pole raske - betoon valatakse soovitud tasemele ja tasandatakse.

Valades tuleb mörti pressida vibraatoriga. Üleujõuline betoon sisaldab palju õhumulle, mis muudab selle tihedamaks, poorsemaks ja vähendab kogu tugistruktuuri üldist tugevust.

Vibratsioonide ajal on betoonilahus tihendatud, täidab kogu ruumi raketise sees, õhurullid sellest välja tõusevad.

Teine nüanss, mida tuleb täita betoonist tahvli baasil - nii et kõik saab ühe päeva jooksul peatumata. Kui üks osa valust lubatakse kuivada, siis selles kohas, edasise töö käigus on paratamatult moodustatud liigeseib. Ja ta on väga "nõrk lüli", mis võib nõrgendada monoliitset plaati. Siiraalse vibraatori kohta teabe saamiseks vaadake seda videot:

Plaadi valamisel tuleb ühtlasi ka pinda hoolikalt tasandada. Tulevikus aitab see viimistlustööd oluliselt lihtsamaks, säästab aega ja pingutusi viimistluspõrandate paigaldamisel.

Nagu juhistest nähtub, on maja jaoks plaat baasi rajamine üsna kättesaadav kõigile, isegi neile, kellel ei ole ehitustegevuses palju kogemusi. Siinkohal on kõige olulisem teha õige arvutus ja hoolikalt jälgida vundamaterjali ehitamise tehnoloogiaid.

Plaadi sihtasutus - tehnoloogia töötab

Majade ehitamine rasketes muldades on seotud teatud raskustega. Ehitise stabiilsust ei saa ei lindid (ribakardinad) ega kaarid (mähkplaadid), kui ehitusplatsil täheldatakse pinnase hooajalist paisumist.

Järk-järgult surutakse maapinna sügavust toetavad ülespoole, mis viib hoone maa-ala osa katkemiseni ja hävitamiseni.

Sellistel juhtudel on kõige usaldusväärsem plaadifond: selle ehitamise tehnoloogia on üsna lihtne, mis võimaldab seda disaini kasutada erasektori ehituses (plastist vundamendi plusse ja miinust).

Tööetapid

Esimesel etapil viiakse läbi ettevalmistustööd, mille käigus viiakse hoone peamised teljed ja selle tulevikukonstruktsioonid.

Pärast märgistustööde lõpetamist eemaldatakse viljakas kiht ja valmistatakse aluspaar.

Te võite selle kaevama mõne ehitusseadme kasutamisega, kuid kaevetööde põhja tuleb hoolikalt käsitsi puhastada, et vältida auke ja muid ebakorrapärasusi.

Selliste defektide olemasolu võib põhjustada monoliitse alusplaadi edasist deformatsiooni.

Soone põhja ebaühtlus mõjutab peamise materjali tarbimist: ainult 100 cm platsist 1 cm pikkune kalle. cm nõuab veel 0,5 cu. m selle konkreetse segu.

Vastavalt plaatmaterjali aluse tehnoloogiale (plaadi alus - paksuse arvutamine), peavad mõõdud poti kohta ületama monoliidi vastavaid parameetreid 100-200 cm kohta ühe külje kohta.

Padi seade

Alusplaadi all olev padi on valmistatud kruusast ja liivast. Need materjalid võimaldavad kompenseerida mulla liikumisest tingitud deformatsioonijõudude mõju.

Lisaks kaitseb plaat betooni põhjaveest. Kui ehitusplats asub lehma või niiskusega küllastunud muldadel, peaks padja osa olema killustikust. See võimaldab parandada plaadi veekindlust.

Põranda paksus määratakse sõltuvalt pinnase tüübist. Näiteks pinnase kuivendamisel peaks see olema vähemalt 300 mm, piisavalt liivane ja 150 mm. Liiv-kruusa segu on kaetud kihtidega, millest igaüks on hoolikalt tampitud.

Selle operatsiooni jaoks kasutatakse tavaliselt vibreerivat plaati. Tihendamise padjude kvaliteedi parandamiseks liivab rikkalikult veega niisutatud liiva.

Siis saate paigaldada inseneri- võrkude torud ja täita 10 cm paksusega tsemendikihti - peskobeton või tsemendimörts.

Veekindlus

Hüdroisolatsioonimaterjal pannakse üle tasanduskihi. Selle üksikute ribade liigendid on joodetud põletiga või puhumisventiiliga.

Põranda ümbermõõt peab veekindluskiht ületama oma piirid 500 mm kaugusel mõlemal küljel. Veekindla materjali vabad servad kinnitatakse hiljem plaadi ülemise külje külge.

Mõnel juhul on isolatsioon paigaldatud veekindlusele - jäigad vahtpolüstüreenplaadid. Seejärel kaetakse isolatsioonikihi pealmine plastpakend.

Tugevdamine

Vundamaterjali tugevduskarkass koosneb kahest vertikaalselt ühendatud horisontaalsest võrgust. Eraettevõttes kasutage tavaliselt armeeritud õli diameetriga 12-16 mm.

Võrgusilma suurus on 200x200 mm. Alumine tugevdatud turvavöö ja padi (või isolatsiooni) kaugus on 50 mm. Ülemine rihm on kaitstud ka välismõjude eest 50 mm paksuse vundamendi kihiga.

Teisisõnu, kui alusplaadi arvutatud paksus on 300 mm, siis on ülemise ja alumise võrgu kaugus 200 mm.

Raami kokkupanek keevitamise teel on keelatud: kõrgete temperatuuride kokkupuute tagajärjel tekivad struktuuris soovimatud pinged, mis vähendavad vundamendi töökindlust.

Raketise paigaldamine

Põhjaplaadi rauast eemaldatakse. Selle tootmisel on ühel küljel hööveldatud laud. Selle paksus peab olema vähemalt 20 mm. Paneelid lähevad kilbide kätte.

Nurkades on raketiselemendid kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Välimise kontuuriga on konstruktsioon tugevdatud tugipostidega.

Mõned ehitajatel kasutatakse monoliitide valamiseks fikseeritud kiudplaadi plaate. See on kinnitatud tasanduskihtide ja metallnurkade külge, samuti tugevdatud tugijalgadega.

Täitke

Vundamaterjali valamise tehnoloogia järgi tuleb raketise sees olev ruum täita üks samm. Kui betoonisegisti on võimalik reguleerida, siis vabaneb see betoonisegu otse raketisse.

Sellise võimaluse puudumisel saadetakse betoon piki puutüvede valamise kohta. Betooni massi edendamine läbi selle tehakse käsitsi kopa abil.

Kohe pärast valamist on betoon tihendatud. Seda toimingut on kõige parem teha sügav vibraator. Kui seda ei ole, võite betooni läbimõõduga tugevdada.

Me ei tohiks unustada betoonpinna joondamist majakatele.

Betoonihooldus

Tehnoloogial põhinev alusplaat peab läbima 4-5 nädala jooksul loomuliku kuivatamise protsessi. Selle aja jooksul saab betoon tugevuse, mis on piisav konstruktsiooni kindlaksmääratud kandevõime saavutamiseks. Kuid ilmastikutingimused avaldavad sihtasutuse kestusele suurt mõju.

Seepärast tuleb selle perioodi betooni jälgida ja vajaduse korral võtta teatud sammud:

  • Kuumadel päevadel katke plastkile monoliit, et kaitsta seda üleliigse kuivamise eest ja vihmasel ilmal, kaitsmaks seda liigse niiskuse eest;
  • kuivas suveajas veedake seda. Esimesel kolmel päeval jootmine toimub iga 4 tunni järel, siis võite ennast üks kord päevas piirata. Enne jootmist eemaldatakse plastkile betoonist, pärast protseduuri, kus see tagastatakse kohale.
  • soojendage seda talvel soojapüstoli või elektroodide kuumutamisega. Kuna 50% betooni kasvu tugevusest kolme päeva jooksul, pärast nende aegumist, ei saa kütmist kasutada. Kui õhutemperatuur tõuseb, jätkub monoliidi tugevuse kasvuprotsess.

Raamimist saab vooderdist eemaldada üks nädal pärast valamist.

Kui pärast seda artiklit lugedes otsustate, et te ei ole rahul vooderdusfondiga, võite olla huvitatud veerulistest sihtasutustest.

Maja ehitus

Monoliitne vundament on üks kallimatest maja jaoks mõeldud vundamentidest. Kuid mõnel pinnas on see ainus sobiv võimalus. Seda tehakse ka mitmepereelamute ehitiste ehitamisel, kui vajate eriti tugeva aluse. Artiklis käsitletakse monoliitse vundamendi valamise kõiki aspekte.

Sisukord:

Monoliitse vundamendi eelised ja puudused

Töökindlus ja kõrge kandevõime võimaldavad seda paigaldada igat liiki konstruktsioonile. Monoliitset plaatmaterjali rajamise valimisel on põhilised tehnilised omadused. Allpool peame kõige olulisemaid eeliseid.

  • Silmade puudumine. See on nende puudumine plaadi kujundamisel peamine eelis. See parameeter pakub tugevat monoliitset alust, isegi kui maa liigub.
  • Paigalduskiirus Kuna see on teostatud ühtse alaga, on raketiseadme jaoks aeg oluliselt salvestatud. Ja ehitustarvikute - ekskavaatori, segisti ja vibreerivate plaatide juuresolekul - tööd tehakse mõne päeva pärast. Kõige pikem protsess on kudumisvardad, mis nõuavad palju rohkem kui muud tüüpi sihtasutused.
  • Omavoliline konfiguratsioon. Seetõttu on suurepärane võimalus, kui majas on mittestandardsed vormid, näiteks kaunistatud lahe aknad.
  • Veekindlus. Struktuuri terviklikkuse tõttu ei voola vesi keldrisse ega hävita maja alust. Monoliitset plaat soovitatakse valada märgaladele või väga kõrgele põhjaveele.

Puuduseks on monoliitse vundamendi valamise kõrge hind. See omakorda koosneb mitmest parameetrist:

  • See nõuab suures koguses betooni ja see peaks valama korraga. See tähendab, et korraga peate tellima mitu mikserit koos lahendusega;
  • ärge rentides ehitustarvikuid või kallite ehitustööriistade rentimist;
  • Teine asi on seotud madalate soojustusomadustega. Vundament iseenesest koosneb betoonist ja metallist traadist, mis eraldavad soojust ainult pikka aega. Parandage seda plaadi soojusisolatsioonimaterjalide abil, mis asetsevad aluse kogu alal;
  • võimetus keldrisse varustada. Ainsaks erandiks on mitme korruse maja, kusjuures ahi muutub keldrisse põrandaks ja keldrikorruseks antakse keldrikorrus.

Monoliitsete aluste tüübid ja kasutamine

On olemas kolme tüüpi monoliitsed alused.

  • Lint. See on raudbetoonist riba, mis on paigutatud ümber hoone ümbermõõdule ja kandvate seinte all. Sobib ehitamiseks keskmise kandevõimega muldadel.
  • Plaat. Erinevalt esimesest tüübist valatakse see pita kujul kogu hoone piirkonnas. Neid kasutatakse maavärinas levitavates kohtades ja nõrkadel muldadel, mis võivad aastaaegade muutmisel liikuda.
  • Põrandalaud. See näeb välja nagu betoonist sambad, maetud alla külmutustaseme ja mööda perimeetrit mööda raudbetoonist grillage.

Läbilõike sügavus maasse on jagatud:

  • madal sügav monoliitne vundament. Sellisel juhul ei paigaldata plaati sügavamale kui 500 mm. Tuleb meeles pidada, et pinnas selle all külmub, nii et peate tegema paksu liivapadja;
  • külmumise sügavusele. See on valmistatud mitmeaastaste hoonete ehitamise ajal. Plaat valatakse alla külmumise taseme ja see on Kesk-Venemaa jaoks vähemalt 1500 mm. See nõuab pika ja kalli mullatööd, kuid tulemus on usaldusväärne alus, millel on võimalus korraldada keldris ruumi.

Monoliitplaadi aluse maksumus

Kulude arvutamisel on vaja tugineda iga piirkonna ehitusmaterjalide objektiivsetele hindadele. Näiteks võta arvesse järgmisi väärtusi:

  • täitke kindel alus 30 cm paksusega;
  • segisti tellimus betooniga, lahuse kuubi hind on 3500 rubla;
  • kudumisvardad. See erineb läbimõõduga, kuid keskmine hind läheb tonni kohta ja on umbes 25 tr. Rakkude suurus on 20x20 cm;
  • Kõik vundamenditööd tehakse iseseisvalt, ilma töötajaid palgata.

Seega on 10X10m plaadi maksumus 120 tr.

Monoliitse fassaadi foto valamine

Ettevalmistus enne monoliitse alusplaadi valamist

Tulenevalt asjaolust, et seda tüüpi vundamenti kasutatakse liikuvates pinnasetes rasketes tingimustes, pannakse sellele suurt nõudlust. Seega, kui soovite ehitustöörühmas päästa ja teha kogu töö ise, peate mitte ainult õppima õiget tehnoloogiat, vaid järgima seda ka igal etapil.

  • Enne monoliitset raudbetooni aluse ehitamist valmistage see selleks ette. Territoorium on täielikult puhastatud, on ette valmistatud suurte seadmete varikatused.
  • Seejärel viiakse tulevase aluse märgistus läbi kogu taimestiku pinnase. Selles etapis võite teostada ettevalmistustööd pimedate alade korrastamiseks.
  • Siis tuleb üks kõige töömahukamaid ja nõudlikumaid protsesse - kaeva kaevamine. Sõltuvalt vundamendi tüübist võib sügavus varieeruda vahemikus 500 kuni 1500 mm ja laius on 1 - 1,5 m rohkem kui vundament ise. Hoolimata asjaolust, et betooni segu on plastikust ja isegi horisontaaltasapinnast väljapoole, peab kaevu põhi olema nii ühtlane kui võimalik. See mõjutab oluliselt sihtasutuse kvaliteeti ja usaldusväärsust. Ekskavaatori teenuseid ei saa teha. On soovitav, et tal oleks ilma hammasteta ühtne ämber, mis võimaldaks ühtlast lõigata, ilma et seguneksid erinevad kihid pinnase üksteisega ja pinnad ei lahustuks.

Näpunäide: süvendi sügavuse kindlaksmääramiseks on soovitatav teha esmane geoloogiline uurimine. Parim on, kui maa on liivane, ei ole vaja tugevat matmist. Kõige ebastabiilne ja liikuv muld on savi. Ideaalis on soovitatav valida see täielikult ja kaevata alla külmutamise taseme.

Monoliitne vundamendi valamise tehnoloogia

  • Nüüd oli tegemist mitmetasandilise padi valmistamisega monoliitse vundamendi alla. Selleks määratakse esimene kiht geotekstiilmaterjali, seda suurem on selle tihedus, seda parem. See täidab kihi funktsiooni kruusa ja liiva (või liiva- ja kruusaseeme) vahel, mis ei lase viimasel maapinnal minna. Kui kihi paksus ei ületa 20-30 cm, siis saab liiva paigaldada ülespoole, kui monoliitne vundament on sügavalt maetud, siis saate säästa raha ja alustada liiva ja kruusa segamist. Pärast seda kõverub vibreeriv plaat kõvasti, kuni inimene saab pinnale kõndida ega lasta.

Näpunäide: pehmenduse paigutamise etapis tuleks niisugused kommunikatsioonid nagu kanalisatsioon ja veevarustus juba ette näha ja paigaldada. Nii et tulevikus polnud neid koju neid kanda.

  • Järgmine on järgmine geotekstiili kiht, mille peale sel ajal purustatud kivi täidetakse fraktsiooniga 30-40 mm paksusega 20-30 cm. Samuti on see tihendatud ja rammetatud.

Näpunäide: praegusel etapil on oluline, et pinna tasand oleks rangelt horisontaaltasandil. See on võimalik optilise taseme abil. Nurgaid saab mugavalt laseritase kontrollida.

  • See oli veekindluse käik. Parim on kasutada valtsitud hüdroisolatsioonimaterjali, mis avaneb kogu pinna ulatuses, kattes üksteisega ribasid.
  • Siis tuleb isoleeriv materjal. Siin peate lõpetama oma valiku penoplexis, kuna see on tihedam kui vaht, sellel on parimad omadused, see ei purune, ja mis kõige tähtsam, seda ei vaja hiirtel. Võimalike külmade sildade kõrvaldamiseks on parem asetada materjal kahte kihti šahtiplaadi kujundisse, sellisel juhul on vaja osta plaate paksusega 50 mm.
  • Kui alumine kiht on üle kogu kaevetööde ala, see tähendab, et need soojendavad neid ja väljaulatusi 1,5 meetri võrra, siis asetatakse ülemine kiht rangelt vundamendi mõõtmeteni. See samm võimaldab meil tagada, et pimedad alad oleks ka ilma lünkadeta isoleeritud.
  • Pöördus raketis. Te ei tohiks osta madala kvaliteediga plaati, materjali tuleks kuivatada, ilma mädanemata ja kahaneda (hiljem saab lahti monteerida ja ehituses kasutada). Plaadi paksus sõltub vundamendist, nii et madalale sügavusele 25-30mm on piisav, sügavamaks kulub 50 mm.
  • Valmistatud materjalist on kilbid kinnitatud või kinnitatud kruvidega. Nende tugevdamiseks keeratakse vertikaalseid ribisid iga 50-60 cm tagant. Seejärel paigaldatakse need tuleplaadi perimeetrile, luues nii raketise. Töö lõpus on vaja veel diagonaalide ja nurkade kontrollimist. Veendumaks, et kõik on korrektselt teostatud, raketis kinnitatakse pistikutega 50-80 cm pikkuste sammudega, nurkad on fikseeritud ja väljapoole asetsevad tugipostid, mis võimaldavad betooni valamisel paremini hoida.
  • Järgmine on monoliitse vundamendi tugevdamine. See aeganõudev ja otsustava hetk mõjutab mitte ainult baasi enda usaldusväärsust, vaid ka tulevase kodu tugevust. Armatuuri tüüp sõltub ehitistest, nii et väikeste ühekorruseliste maja või garaažide jaoks sobib 10 cm raami tugevdav võrgusilma. Raske tellise või kahekorruselise maja ehitamisel on kõige parem kasutada 15-20 mm läbimõõduga liitmikke. Soovitav on, et tal oleks ribisid, et paremini haarduda betooniseguga.
  • Kuid on nüanss. On selge, et mida tugevam on tugevdus, seda usaldusväärsem alus on ja suuteline kandma suurt koormust. Kuid arvestades, et see sobib ja sobib mitmesse rida, võtab see palju ruumi ja seega vähem konkreetset sobivust.
  • Näiteks kaaluge sarrustust lahtritega 16 mm ja lahtri suurusega 20x20 cm. Enne töö alustamist on vaja korraldada lõhe aluse ja esimese sarruse sarja vahel, mis peab olema vähemalt 5 cm. Selleks on müügiks spetsiaalsed tuged.
  • Soovitud tugevuse saavutamine ilmneb alles siis, kui seostub, ei saa keevitust tugevdada. Selleks on madala hinnaga kodumajapidamiste ja tõsiste professionaalide jaoks spetsiaalsed seadmed.
  • See on kõige parem, kui liitmikud püsivad terviklikuna, ilma lõiketa. See tähendab, et standardvarraste suurus 11,7 m, mis on rajatud 10 m pikkusele alusele, on 1,7 meetri kõrgus ära lõigatud. Kuid see ei ole alati võimalik näiteks siis, kui maja laius on suurem või materjal on auto sisse toodud ja oli lühem. Sellisel juhul sobivad liitmikud üle 10 cm.
  • Kui esimene kiht on ühendatud ja paigaldatud, tuleb järgmine pööre. Lubatud kaugus nende vahel on 20-30 cm. Armeerimiste ja raketise vahe on 3-6 cm.

Vundamendi täitmine betooniga

  • Kui liivapulber on valmistatud, on raketis monteeritud ja tugevdatud on paigaldatud, ja see on plaat valamise betooniga.
  • Sel hetkel tuleks arvutada õige lahendusruum ja selle kaubamärk. Me peame hoolitsema sissesõiduteede eest, sest täismassiga mikser kaalub palju ja see viib teda raketise lähedale.

Näpunäide: suure koguse lahuse valamisel on eelistatav tellida betoonpumbaga varustatud masin. Väikese suurusega madalal alusel on üsna sobiv tavapärase väljatõstmisalusiga automaatkäepide.

  • Betoon valitakse lähtuvalt selle brändist, mis vastutab koostise tugevuse eest kõvenemise ajal. See on tingitud asjaolust, et mida kõrgem on segu klass, seda rohkem see sisaldab tsementi. SNiP-i põhjal ei tohiks see alusmaterjali betoneerimise parameeter olla alla M-250.
  • Nagu juba eespool öeldud, on parim, kui üheaegselt tehakse betoneerimist. Kui te võtate vaheaega, siis eelnev täitmine kõveneb ja liide moodustub. Tulevikus on selle asemel tõenäoliselt pragu.
  • Kui moodustatakse õhumullid, mis mõjutavad negatiivselt lõpptulemust. Nende eemaldamiseks peab alus olema võimaluse korral vibreeritav. Pärast seda on vundament kaetud filmiga.
  • Võimalik on raketise demonteerimine mitte varem kui 7 päeva pärast ja ehituse alustamine hiljem. Ainult 2 nädalat hiljem, betoon kasutab oma tugevust.

Monoliitse video sihtasutuse valamine

Kuidas valada plaati maja sihtasutusse?

Kui valitud on maja sihtaseme tüüp, on kindlaks tehtud selle rajamise koht ja sügavus, teostatud on kõik maapinnastööd, on võimalik minna sihtasutuse viimiseks kõige olulisemasse etappi - vundamentide valamine.

Monoliitse alusplaadi kava.

Ideaaljuhul tuleb raudbetoonist monoliitse vundament valada korraga ja kõik (ja seetõttu nimetatakse seda monoliitseks).

Seal on mitu võimalust, mille abil saate maja all asuvat vundamenti valada.

Valage plaat vundamendi all, kasutades segistitega valmis segu

Kiireim mööbli võimalus, mis muuhulgas pakub betooni väga head kvaliteeti - tellige kohalikust ehitusettevõttest betooni tarnimine. Tarne viiakse läbi mikserites. Tavaliselt saab korraga tarnida umbes 6-8 kuupmeetrit valmistatud betoonist. Sellisel juhul võite mõne tunni jooksul maja all asuda. Töö jaoks kulub umbes 4-5 inimest. Segis asetatakse betoon, mille pikkus on umbes 1,2-1,5 m. Kui segu söödetakse ühte kohta, siis on see kogu raketise jaoks väga raske. Teiseks võib betoon hakata kihistuma: mida rohkem vedel segu hakkab liikuma raketise kõige kaugematesse osadesse ja kivim paksem osa asetub valamise kohale.

Rootsi plaadi valamise skeem.

Seepärast on vaja segu suunata raketise erinevatesse kohtadesse nii, et see oleks kergem jaotada kogu pinnale. Selleks peaks segistile olema võimalus siseneda loodud fondi kõikidest külgedest. Kui seda ei ole võimalik teha, siis tehakse eelnevalt betoonisegu söötmiseks segistist vundamendi erinevatele punktidele pikk süvend. Chuck see lauadest. Linoleum või polüetüleenkilet levib kanalisse. Vundamendi erinevate nurkade vaheldumisi ümberpööramisega on võimalik tagada raketise ühtlane täitmine betooniga. Enamiku sõltumatute ehitajate jaoks valatud paneeli valik on kõige sobivam ja sellel on keskmine maksumus: mitte liiga suur ja mitte liiga väike.

Keldri täitmine maja all betoonpumba abil

Betoonipumba väljakutse on kõige kallim valimisvalik. Betoonpump sisaldab spetsiaalset betoontoruga libisevat noa, mille kaudu 30 - 50 m kaugusele asetatakse betoonisegu. Tänu sellele on konkreetse pumba abil võimalik kallast vundamenti valada isegi siis, kui mingil põhjusel pole seda võimalik juurde pääseda. Betoonpumbasid kasutatakse tavaliselt suurte raudbetoonist ehitiste ja rajatiste ehitamisel, kuid suvemaja ehitamisel ei kasutata neid tavaliselt kõrge hindade tõttu.

Isevalamist alusplaat maja all

Rootsi plaadi skeem.

Kõige eelarvamusteguriks on betoonisegu valmistamine kohe ehitusplatsil kätega. Selleks võite kasutada valmis betoonisegistiid, mille abil on betoonisegu segamine palju lihtsam. Betoonisegistid töötavad elektri abil ja omavad võimsust 200 W ja üle selle. Ühe segamise ajal saate valmistada 50 kuni 200 liitrit betoonisegu. Selle seadme kasutamine kiirendab oluliselt kõigi komponentide segamist ja parandab segu kvaliteediomadusi. Te võite ilma betoonisegistiteta teha betooni või vannituba. Sellisel juhul tehakse partii käsitsi piipiga.

Kasutades isegi kõige väiksemat betoonisegisti, mille töömaht on 50 l, 1 m² betooni täitmiseks on vaja umbes 20 töötsüklit. Keldrikomplekti segamise aeg on 3-5 minutit. See võtab veel aega, et betoonisegistile libeda liiva, kruusa, tsemendi ja vee ning seejärel vallandada betoonisegu, mis valatakse vundamendiks. Üks tsükkel võtab umbes 10-15 minutit, see tähendab, et saate valada ühe kuubiku betoonist 5 tunni jooksul. Kui töö on kooskõlastatud ja on kaasatud piisav arv inimesi, siis saab kõik kiiremini juhtida: keegi toob materjali, keegi teeb segu, keegi valatakse selle raketisse ja kompakteerib.

Ehitusmaterjalid ja betoonisegisti peaksid olema võimalikult täidetava sihtasutuse lähedal, nii et pole vaja segu ladestuda ja aega ja jõudu kulutada. Mugavuse huvides kasutatakse mitmesuguseid kühvleid ja ämbreid märgade ja kuivade materjalide jaoks. Vastasel juhul hakkab pesumasin ja tsemend jääma ämbritesse ja jäävad märja tööriista külge.

Ükskõik mis see oli, käsitsi valada sihtasutus kohe ühe päevaga ei tööta, eriti suurte mahtude korral. Täitmine peab toimuma osades. Sellisel juhul on kaks võimalust:

Armeerimisalusplaadi kava.

  1. Kui peate täitma lühikest aega (kuni 12 tundi), siis pole miski selles muretsemiseks. Valatakse osa vundamendist - teatava paksusega kiht kogu raketis, siis tehakse paus ja betoon peaks olema kaetud kile või katuse materjaliga. Järgmisel päeval pesta betooni pinnaga betoonpind (kui see pinnale pääseb) ja vundament valatakse. Selliste kihtide ühendamist nimetatakse kuumaks õmbluseks (valamismeetod, milles betoonikihid ei ole aeg kõveneda).
  2. Kui täidiste vaheline paus on rohkem kui üks päev, siis on vaja külma õmbluse teha: paigaldage eelmise kihi uus kiht alles pärast seda, kui see on kõvenenud. Mitte mingil juhul ei saa te pange kergelt kõvenenud betoonile uue kihi, sest ühel küljel see raskendab, teisel pool saab tugevust ja ei talu uue kihi survet. Selle tulemusena purustatakse uus kiht uue vana kihiga, mis on vana puri, ja õmbluspaigale ilmub väga nõrk hävitav ala. Selle põhjal tuleb järeldada, et kui valamist ei saa võimalikult kiiresti jätkata, siis on parem lasta see täielikult kuivada ja esimese kihi betooniga jõudu saada.

Kuidas vundamenti jagada osade valamisel?

Plaadi vundamendi seadme skeem.

Saate täita kogu vundamenti, kuid ainult pool kõrgust. Vertikaalsete vaheseinte ja vundamendi saab paigaldada pooleks, kuid raketise täispikkuses. Mõned eksperdid usuvad, et parem on kallutatud õmblus, st vaheseinte paigaldamine nurga all. Ametlikes dokumentides pole sellele küsimusele lõplikku vastust. Selle põhjuseks on tõenäoliselt asjaolu, et vundamendi valamist professionaalsete ehitajate osadest ei loeta õigeks. Kuid see ei tähenda seda, et kui teete madalaima maja ise, ei saa te seda teha. Lõppude lõpuks ei ole vundamendi tugevuse nõuded sel juhul loodud sama suureks kui kõrghoone ehitamisel.

Te ei tohiks asetada horisontaalset õmblust armee puuri horisontaalse riba läbimise kohta. Parem on see, kui liitmikud paiknevad ühes kihis, mitte ühenduses. Kihti ei tohiks teha liiga õhukeseks: vundamendi täitmisel väikestes osades on parem teha vertikaalseid õmblusi, mitte horisontaalseid.

Vundamendi all olevate tahvlite valamise tehnoloogia tunnused

Monoliitplaadi kava riba vundamendil.

Monoliitplaadi parameetrid ja selle paksus määratakse tulevase ehituse projektis. Kui konstruktsioon on piisavalt kerge (näiteks garaaži ehitamisel), on plaadi minimaalne paksus umbes 100 mm. Ärilinna ühetooma maja ehitamisel peate looma plaadi paksusega umbes 200-250 mm. Monoliitplaadi paksuse liiga suur hulk on ebapraktiline, kuna koormus suurendab ebastabiilset mulda ja selle aluspinna loomise peamised eelised kaovad.

Nagu teiste tüüpi monoliitsete vundamentide rajamisel, on plaadi valamisel vaja teha veekindlate tööde komplekti. Kaitske ahju niiskuse eest kõigil esipindadel:

  1. Ehituskonstruktsiooni alumises osas teostatakse hüdroisolatsioon raketise monteerimise käigus valtsitud materjalide abil. Eelistatakse bituumen-polümeermaterjale, mis kattuvad pärast liivapadja valmistamist. Lehtede vahelised liigendid hermeetihendatakse, ühendades veekindla materjali serva gaasipõletiga. See peaks ka plaadi otste kaitsmiseks ette valmistama materjali reservi.
  2. Veekindlus külgade osade toodetud hüdroisolatsiooni materjalid tallad.
  3. Plaadi ülemise pinna hüdroisolatsioon viiakse läbi valtsitud, katte ja pritsmetega ehitusmaterjalide abil.

Vundamendi kava kohapeal.

Soojuskadude vähendamiseks tuleb plaadialus soojendada erinevate materjalidega. Kõige sagedamini kasutatav isolatsioon aluse all, mis hõlmab plaadi paigaldamist isolatsioonikihile. Veelgi tõhusam on soojusisolatsiooni kasutamine seadme põrandal - otse tasanduskihi all. Soojusisolatsioonimaterjalina kasutatakse enamasti vahtpolüstüreeni või vahtu.

Raamide valmistamiseks, mille paksus on umbes 25 mm. Neid eemaldatakse kilbid ja need paigaldatakse kogu plaadi ümber kogu perimeetrile, fikseerides selle koos pistikute ja tugipostidega.

Armeerimiskorpuse loomiseks tuleks kasutada umbes 12 mm läbimõõduga terasvarda vardasid. Varda läbimõõt valitakse loodud sihtasutuse koormate ja mulla olemuse alusel. Keevitamise või traadi abil toodetud kudumisvardad. Betooni valimisel tuleb eelistada segudele, mille klass ei ole madalam kui M-300, mille tugevusklass on 22,5.

Alusplaadi täitmiseks vajalikud tööriistad ja materjalid

Alusplaadi isolatsiooni skeem.

  • pinnaseteisaldusega tööriistad;
  • liiv, kruus, tsement, vesi;
  • lauad, haamrid, naelad (raketise loomiseks);
  • veekindlad ja isolatsioonimaterjalid;
  • liitmikud, traat;
  • betoonisegisti (ehitussegisti või muu vahend segu tekitamiseks ja tarnimiseks), materjalide mahutid;
  • sügav vibraator;
  • kile või ruberoid;
  • kastmine;
  • mõõteriistad.

Alusplaadi valamise töö etappid

  1. Kõigepealt märgitakse maatükil maatööd. On vaja kaevu sügavusega ligikaudu 300 mm kaevandada, kuhu paigaldatakse liivapadjasüsteem. Liiv peab olema tihendatud ja tihendatud.
  2. Seejärel tehke kõigi sisendseadmete paigaldamine: kanalisatsioon, veevarustus jne.
  3. Selleks, et mitte kahjustada liivapadu, võib see katta tsemendiklaasiga.
  4. Pärast raketise lõppu. Enne seda peate hoolitsema isolatsiooni eest.
  5. Pärast tasanduskihi külmutamist kaetakse selle pind veekindla kihiga, tagades samal ajal kõigi lehtede vahelise tiheda tiheduse. Parem on teha 2 veekindlat kihti. Ülemise kihi jaoks võite kasutada tihedat plastkilbu.
  6. Kahetasandil on tugevdatud puur.
  7. Pärast tugevdamist saab betoneerimine alata. Kindlasti pidage kinni betoonist, et see jõuaks. Sõltumata vundamendi valamise meetodist tuleb õhumullide eemaldamiseks kondenseerida betooni. Seda saab teha kahel viisil: sügav vibraator või splaissimismeetodi kasutamine.
  8. Pärast valamist tuleb kogu betooni pind katta kile või katuse materjaliga. Vundamendi kuivatamiseks mitu korda päevas tuleb pinda joota veega. Uue sihtasutuse maja ehitamine võib alata vaid kuu pärast valamist.

Nagu näete, on vundamendi valamise tehnoloogia üsna lihtne, kõik tööd saab edukalt läbi viia ilma spetsiaalsete meeskondade abita.

Kuidas täita tugevat alusplaati?

Ehitiste ehitamiseks peavad ehitajad täitma erinevaid sihtasutusi. Probleemsete pinnaste korral on sihtasutus rajatud tahke plaadi kujul. Alustades arendajad on huvitatud, kuidas korralikult valada monoliitne keldriplaat ette planeeritud hoone. Selleks, pärast maapinna puhastamist, eemaldatakse arenenud piirkonnast mulla kiht. Seejärel moodustub tuup ja valatakse jämeda liiva ja kruusa kiht. Pärast kaadamist on vundament rammitud, raketis on kokku monteeritud, on paigaldatud veekindlus, paigaldatakse armatuurvõre ja tehakse betoonitööd.

Tugev alusplaat - spetsiaalne rakendus

Raudbetoonist valmistatud monoliitsest plaadist on suurem turvalisuse tase ja seda kasutatakse tööstus-, tsiviil- ja elamuehituse valdkonnas erinevate ehitiste ehitamiseks:

  • eeslinnad;
  • eramud;
  • rühmad ja üksik majad;
  • tööstusrajatised;
  • transpordihoiu ruumid;
  • mitmesugused madala kõrgusega hooned.
Hoonete ehitamiseks peavad ehitajatele valutama erinevaid sihtasutusi.

Raudbetoonist vundamendi tugevusomadused võimaldavad tal vastu pidada erinevate materjalide hoonetest:

  • betooni betoon;
  • looduslik kivi;
  • küpsetatud tellised;
  • puidust tala;
  • killustikkivi;
  • raudbetoon.

Plaadifundi kasutatakse ka raamihoonete ja palkmajade ehitamiseks. Positiivsetes tingimustes gaseeritud maja alusplaat on osutunud erinevatel töötingimustel. See hoiab ära nõrkade gaasiga täidetud plokkide ehitamisel tekkivate seinte krakkimise.

Monoliitplaat - parim valik järgmistel eesmärkidel:

  • sooja veega ehitiste ehitus;
  • maa peal asuva põhjavee ehitamine;
  • ehitiste ehitamine raskustes olevatele probleemsetele muldadele;
  • objekti ehitus peene liiva sisaldavate lahtiste pinnastega.

Plaadi vundamendi konstruktsiooni kasutatakse ka suure seismilise aktiivsusega ja suurema mulla külmumisega piirkondades.

Enne monoliitse plaadi valamist on vaja arvutada konstruktsiooni tugevust ja arvutada tugevdus. Kindla struktuuri sihtaseme ehitamiseks tahkete tahvlite kasutamise võimaluse kindlaksmääramisel on vaja kindlaks määrata aluse paksus ja valida alusplaadi sügavus.

Erinevatest materjalidest pärinevate hoonete mass võimaldab meil vastu pidada raudbetoonist vundamendi tugevusomadustele

Arvesse tuleks võtta järgmisi tegureid:

  • pinnase omadused ehitusplatsil;
  • põhjavee tase;
  • vundamendi laadimisomadused;
  • tulevase hoone mass;
  • ilmastikutingimused;
  • kõrguse kõikumised töökohas;
  • kasutatud ehitusmaterjalide sooritusomadused.

Monoliitplaadi laiendatud kasutusvõimalus tuleneb tuge talla suurenenud pindalast, mis näeb ette:

  • struktuuri pinnase massi proportsionaalne jaotumine;
  • hoone kasti üksikute osade sademete vältimine;
  • külmakahjustusega seotud mulla reaktsiooni summutamine;
  • ebaõnnestumine hoone seintel lõhenemist.

Ergonoomsete probleemsete pinnasesse ehitatud hoonete stabiilsuse tagamiseks on edukalt kasutatud raudbetoonist tahke plaat.

Monoliitse aluse liigid ja omadused

Monoliitset alusplaadi tüübi valik sõltub mitmest tegurist:

Monoliitset alusplaadi tüübi valik sõltub paljudest teguritest.

  • plaadi pinna asukoht nullmärgi suhtes;
  • vundamendi ehitusmeetod;
  • konstruktiivne võimalus.

Pinnasesse sisenemise ulatuse järgi klassifitseeritakse tahvlid järgmiselt:

  • mitte-maetud sihtasutused. Need on üles ehitatud planeeritud mullapinnale, kust eemaldatakse praht ja taimestik;
  • madalad põhjad. Vundamentide konstruktsiooni tehnoloogia tagab maapinnale 40-50 cm allapoole nullmargi maapinnale sukeldumise;
  • sügavad sihtasutused. Vundamendi raudbetoonplaadi alumine tasand asub muldi külmumis sügavusel või selle all.

Tugev plaat on ka teistsugune:

  • monoliitset ehitus ehitatakse planeeritud ja puhastatud kohas. Tehnoloogia hõlmab padi ehitamist, raketise paigaldamist, veekindlust, tugevdamist ja betoneerimist. Tugev plaat ehitamiseks ei vaja tõsteseadmeid. Betooni baasi sees on inseneri- ja sidevõrgud. Sihtplatvormi mõõtmed ei ole piiratud;
  • prefaberi versioon on valmistatud tööstuslikes tingimustes valmistatud standardplaatidest. Paneelide paigaldamine toimub kraana-kruusaklaasi padjaga. Paigaldusoperatsioonide lõppedes täidetakse tagumikuga mördi. Paigaldusplatvormi tugevdamine on lubatud, millele järgneb tasanduskihi kiht. Põrandaplaadi paksus ja mõõtmed on reguleeritud valmistatud paneelide mõõtmetega.
Üks võimalikest valikutest on see vundamendi versioon.

Konstrueeritakse järgmised plaadid, mis erinevad disainiomaduste poolest:

  • kaussi kujuline platvorm. See on keeruline struktuur, mis võimaldab teil hoone maja all ehitada avarat keldrit;
  • lame alus. See on valmistatud tavalise plaadi kujul, mis on lisaks isoleeritud lehe soojusisolaatoriga.

Pidage meeles tahke alusplaadi omadustest, mida eristavad järgmised omadused:

  • suurenenud kandevõime. Raudbetoonplaadi tugekonstruktsioon ei kollaps, tajub pinnase struktuuri kaalu ja reaktsiooni;
  • suurenenud niiskuskindlus. Korralikult konstrueeritud monoliitse alus ei lase niiskust tungida läbi seina;
  • pikaajaline kasutamine. Raudbetoonplatvorm tagab pikaajalise hoonete stabiilsuse.

Plaadi mõõtmed tehakse vastavalt ehitatava konstruktsiooni mõõtmetele ja paksus sõltub teatud tingimustest:

  • ehitiste stabiilsus normaalsetel muldadel on tagatud platvormi paksusega 40-50 cm;
  • problemaatilisel pinnasel ehitatud ehitiste usaldusväärsuse korral tuleks paksust suurendada 100 cm-ni.

Monoliitse platvormi jõudlusnäitajaid määravad ka betoonilahenduse markerid, armeerimisribade läbimõõt ja plaadi disain versioon.

Vastavalt püstitatud konstruktsiooni mõõtmetele teostatakse plaadi mõõtmed

Professionaalsed ehitajate ja erasektori arendajad olid veendunud monoliitse struktuuri arvukatest eelistest:

  • konstruktiivne lihtsus. Aluse konfiguratsioon järgib hoone kontuuri. Monoliitse platvormi ehitamine toimub piiratud aja jooksul;
  • disaini efektiivsus. Tugiva plaadi ehitamise tulemusena ei ole põranda paigaldamist vaja. See säästab raha;
  • suurenenud tugevus. Tänu kaubamärgiga betooni ja armeeringu korrektselt valitud läbimõõdule takistab plaatkonstruktsioon seina deformeerumist;
  • universaalsus. Monoliitset vundamenti kasutatakse mitmesuguste ehitiste jaoks, tagab liikuvuse, niiske ja külmutatava pinnase vastupidavuse;
  • külmakindlus. Raudbetoonplaadi vastupidav konstruktsioon ei purune maapinna liikumist põhjustavate hooajaliste kõikumiste tõttu.

Lisaks eelistele on disainil ka nõrkused:

  • tahkete tahvlite rajamise keerukus kaldus maastikul;
  • suurenenud kulud ja töö keerukamaks muutmine;
  • vajadus teha täiendavaid mahtude kaevetööd sügavama sihtasutuse jaoks.

Puudused ei takista ehitajad, kes enesekindlalt valivad plaatmaterjalide alust majade ehitamiseks mitmesugustel mullatüüpidel.

Kuidas valada monoliitse keldriplaat - tulevaste sihtasutuste skeem

Tõestatud tehnoloogia, mille kohaselt valatakse monoliitne raudbetoonplaat, tagab vundamendi usaldusväärsuse. Kvaliteetse struktuuri ehitamiseks on oluline, et see oleks õige. Mõeldes, kuidas valada betoonplaati, peaksite uurima vundamendi kihtide järjekorda.

Tagab sihtasutuse usaldusväärsuse - tõestatud tehnoloogia praktikas

Mõelge, kuidas plaat on paigutatud, alates pinnase tasemest:

  • geotekstiilkangas. Sobib tihendatud pinnase horisontaalsele pinnale. Materjal täidab separaatorkihi funktsiooni liivamõistetud klaaspadja ja pinnase vahel;
  • summutav padi. Ehitatud liiva ja kruusa segust. Allapanu on ette nähtud maapinnalt liikumiseks ja aluse tasandamiseks. Drenaažiliinid asuvad massifi sees;
  • aluskiht. Valmistatud betoonmördist. Plaatimine võimaldab planeerida pinda ja tõsta alusplaadi koormust;
  • veekindlus. See takistab pinnase niiskuse tungimist aluse alusele ja võimaldab säilitada soovitud niiskuse kontsentratsiooni betoonilahuses;
  • purustatud või lehe isolatsioon. Soojusisolatsioonikiht vähendab soojuskadu, mis aitab kaasa siseruumide mugavusele;
  • tahke või komposiitne raketis. Raketik on püstitatud alusplaadi kontuurist, mis annab sellele vajaliku vormi, samuti takistab betooni niiskuse läbitungimist kõvenemise ajal;
  • armeerimisvardad. Ei lase betoonalusel koormuste mõjul ja mulda reageerida. Võimsusraam pikendab vundamendi eluiga.
  • betoonikiht. Pärast tööjõu kogumit tajub betooni struktuuri kaalu ja ühtlaselt jaotub koorem vundamendi pinna pindala ulatuses.

Monoliitplaadi suurenenud tugevuse tagamiseks ja kasutusaja pikendamiseks tuleb järgida kõigi kihtide asukoha järjekorda.

Kuidas valada monoliitset alusplaati - betoonist aluspinnale kuluv tehnoloogia

Alusplaadi täitmine on vastutav protsess, mis viiakse läbi vastavalt tehnoloogia nõuetele.

Betooni baastehnoloogia

Raudbetoonplaadist tüüpi vundamendi ehitamise algoritm hõlmab järgmisi etappe:

  1. Ettevalmistavad tegevused. Need viiakse läbi enne ehitustööde algust ja hõlmavad geodeetilisi uuringuid, arvutusi, projekti arendamist, ehitusmaterjalide vajaduse kindlaksmääramist.
  2. Mullatööd. Juhitakse spetsiaalse varustuse abil pärast ehitusplatsi puhastamist prahist, juurtest ja taimestikust. Tehnoloogia hõlmab pinna tasandamist ja märgistuse täitmist.
  3. Summutite padi konstruktsioon. Voodil põhineb liiva ja kruusa segul. Materjalid jaotuvad ühtlaselt tulevase sihtasutuse pinnale ja tihendatakse põhjalikult.
  4. Mooduli elementide paigaldamine. Ränikooni valmistamiseks kasutatakse niiskuskindlat vineeri, metall-lehte või hööveldatud plaate, mis on paigaldatud mööda vundamendi kontuuri.
  5. Armeeriva puuri monteerimine ja paigaldamine. Eelpingestatud armatuurlatid on ühendatud elektrivõrguga ühendatud juhtme abil ja paigaldatakse raketise sisse.
  6. Betooni lahuse ettevalmistamine ja töösegu valamine raketisse. Oluline on õigesti arvutada betoonisegu maht betooniseerimiseks ühe korraga.

Pidage meeles peamistes etappides kasutatavate omaduste kohta.

Plaadifondide ehitus - materjalide ja disaini arvutamine

Monoliitplaadi valamine toimub pärast ettevalmistustöö lõpetamist, mis hõlmab järgmisi toiminguid:

  1. Uurige mulla olemust.
  2. Põhjavee sügavuse kindlaksmääramine.
  3. Aluse koormuse karakteristikute arvutamine.
  4. Projekti dokumentatsiooni väljatöötamine.
  5. Nõutava materjalide hulga kindlaksmääramine.
Pärast ettevalmistustööd lõpetatakse valatud koha plaat.

Alusplaadi mõõtmete teadvustamiseks on lihtne määrata selle maht ja arvutada vajadus materjalide järele. Armeerituse summa arvutamiseks tuleb lähtuda projekti dokumentatsioonist.

Saidi valmistamine raudbetoonvilla jaoks

Kaevetööde tegemisel järgige neid samme:

  1. Eemaldage saidilt prügi.
  2. Eemaldage taimestik koos rootsüsteemiga.
  3. Sobitage ala pinda.
  4. Märgi tulevase sihtasutuse kontuur.
  5. Võtke madala aluse maa välja.
  6. Planeerige auku põhjapinda.

Jätkatakse geotekstiilide paigaldamine ja drenaažimaanteede paigaldamine.

Kuidas moodustada padi monoliitse vundamendi all

Plaadi täitmine vundamendi all on tehtud eelnevalt ettevalmistatud pinnale. Padi korraldamiseks tehke järgmist tööd:

  1. Kruus segatakse põhjalikult liiva abil.
  2. Levitage segu ühtlaselt keldrisse.
  3. Tühjendage täitmist, lisades vett tolmutemperatuuri ajal.

Tulevaste struktuuride tugeva aluse jaoks kaaluge, kuidas vooder alla põrandale valada.

Raketise ehitamine plaatmaterjali aluspinna alla

Raketise paigaldamise iseseisev töö pole keeruline. Menetlus:

Ettevalmistatud pinnal valatakse plaat vundamendi all

  1. Valmistage ette materjalid, lõigake raketise toorikud.
  2. Paigaldage paneeli elemendid kõrgusele, mis vastab plaadi paksusele.
  3. Paigaldage raketis paneelid paneeli vundamendi perimeetri ümber.

On oluline tagada raketise kinnisus, paigaldades rekvisiidid väljapoole. Töö käigus pöörake tähelepanu raketisehea tihedusele.

Kuidas toiteraami kokku panna ja paigaldada armatuur

Järgige elektrivõrgu kokkupanemiseks järgmist algoritmi:

  1. Lõika ettevalmistatud terasest vajalike suuruste ettevalmistusmaterjal.
  2. Paigaldage alumise astme pikisuunalised vardad, mille samm on 20-25 cm.
  3. Ühendage need ristandmetega kudumisvardaga.
  4. Kinnitage lainurraftaatori vertikaalsed latid.
  5. Ühendage ülemise astme armatuurvõrk.
  6. Paigaldage kokkupandud võrk lõõmutatud traadiga.
  7. Paigaldage tugikoor spetsiaalsetes seisupaikades.

Pärast hüdroisolatsioonimaterjalide paigaldamist asetage raketise sarrusvõrestik.

Kuidas valada plaat monoliitset tüüpi aluse all

Seda tuleks mõelda plaatmaterjali rajamise, selle järgi, kuidas seda tehnoloogiale vastavat valamist juhtida. Oluline on eelnevalt kindlaks määrata betoonisegu kogus ja valida mördi valmistamise meetod.

Võimalikud valikud:

  • segistis töökohale tarnitud valmissegu kasutamine. Betooni transporditakse läbi sõrestiku ja raketisega jaotatakse abitöötajate poolt;
  • Lahuse ise valmistamine elektrilise betoonisegisti abil. Piiratud hulk võimsust suurendab märkimisväärselt tsükliaega;
  • võimas betoonpumba kasutamine. Lükandvarrastega spetsiaalne varustus võimaldab teil lahust läbi betoonliini, mis kiirendab betoneerimise protsessi.
Plaadi täitmine monoliitset tüüpi aluse all

Betooniprotseduurid:

  1. Täitke raketist ettevalmistatud uhmris.
  2. Leota betoon ühtlaselt.
  3. Sileda pinda.
  4. Korralikult tihendage betoonimassiiv.

Professionaalsed ehitajatel on alati teile teada, kuidas valada monoliitse alusplaadi.

Kuidas valmistada konkreetset segu

Isevalamist betoonplaat vajab järgmiste komponentide kasutamist:

  • tsement, toimides sideainetena;
  • liiv ja kruus täiteainena;
  • lahuse soovitud plastilisusele lisatakse vesi.

Nende komponentide optimaalne suhe on 1: 3: 5. Betooni valmistamiseks tuleb ühtlaselt segada koostisosi, lisades järk-järgult vett segu kreemjas olekus.

Kuidas valada põhjaplaat maja all

Sellega ei piisa lihtsalt betooni ettevalmistamiseks ja selle täitmiseks. Oluline on mõista, kuidas maja korstna korralikult täita.

Järgige betooni valamise soovitusi:

  • ärge lubage lahuse pakkumist katkestada;
  • tihendage betoon sügav või pinnaga vibraatoriga;
  • säilitada massiivi pidev niiskusesisaldus perioodilise niisutamise teel;
  • asetage valatud aluspõrandale polüetüleen niiskuse säilitamiseks.

Pidage meeles, et betooni määramise protsess töökoormuse kogumiseks kestab 28 päeva.

Järeldus

Olles tegelenud betoneerimisplaatide tehnoloogiaga, on lihtne iseseisvalt ehitada tugeva vundamendi eramaja või suvila jaoks. On vaja hoolikalt jälgida tehnoloogia nõudeid ja rakendada hästi ettevalmistatud betooni. Raudbetoonplaat tagab konstruktsiooni vastupidavuse ja stabiilsuse igal pinnal. Põhiplaadi täitmise üle otsustamisel arvestage struktuuri eripära ja järgige projekti nõudeid.