Puurkaevu tehnika

Puuritud vaiad on meetod, mis põhineb puurimisel puurimisel ja puurimisel pärast kvaliteetse betooni valamist. Tõhusa betoneerimise protsess toimub usaldusväärse metallist valmistatud tugevdusega. Selliseid ehitisi ehitatakse enamasti äärelinna ehitamise valdkonnas. otseselt proportsionaalselt pinnase tüübiga, võib tahke raketise paigaldada või mitte. Need on stabiilsed mullad, seal ei ole ohtu, et seinad lastakse töö ajal. Mõiste "täidisega vaiad" ühendab väga palju arvukaid kuju konstruktsioone ja nende valmistamise meetodeid. Kuid kõigi täidetavate kaartide puhul on põhitehnoloogiline kava põhimõtteliselt tavaline: maapinnale on üks või teine ​​meetod, mis täidetakse betooniga. Kui enne betooni kaevu täitmist langetatakse terasest armeerimissurve, siis saadakse raudbetoonraam. Tänased aukud asuvad aktiivselt tavaliste vundamentide toetamiseks. Nende vaiade kasutamine on väga suur, neid saab kasutada ka mitmepereelamute ehitiste ehitamiseks tööstuslikul viisil, mitte ainult eramute, vannide jms ehitamisel. Sellise sihtasutuse abil realiseeritakse paneeli- ja raammaja ehitus, puidust majad, pirnid, vaateplatvormid jms. Seda tüüpi alus on alternatiiv sügavale, riba vundamendile, samas kui see võib kogeda sama koormust ilma probleemideta. Raammaja aluse puuritud vaiade kasutamine vähendab töökulusid, vähemalt 2 korda, võrreldes ribade sihtasutuse ehitamisega. Aukudega kuhjad on tõeline sihtasutuse tugi, mis on valmistatud monoliitsetest silindriliste konstruktsioonide kujul, millel on tugevdus puuritugevus. Sihtasutuse loomise võimalus on aukudega kaar. Kõige sagedamini kasutatakse neid hooneid, millel on rangelt vertikaalne koormus. Puurkaevude eeliseks on see, et neid saab valtsida betooniga otse ehitusplatsil, kui muud liigid nõuavad ainult tehase monteerimist. Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Tavaliselt kasutatakse neid kõrgete ehitiste või tööstusstruktuuride jaoks, mis peavad taluma tuhandeid tonne kaalu ja kõige sagedamini paikades, kus mitmel põhjusel ebastabiilne või keeruline pind. Sellel sihtasutusel on palju positiivseid punkte. Seega võib öelda, et aluste ehitamine, kus kasutatakse igavusi, on tehnoloogia, mis on juba pikka aega ennast positiivsel küljel kinnitanud. Konstruktiivse tähenduse kohaselt on planeeringus ja töös paigutamine pinnasesse konkreetsete kaevude ja pinnase vahel oluliselt erinev. Betoonist või raudbetoonist asetsevad vaiad on jäigad vardad, mis moodustavad põhjaosa põhjaosa. Sellistest hunnikestest läheb ehitusest koorem üle maapinnale. Mõiste "mullapall" on tingimuslik. Viimase eesmärgiks on üksnes pinnase tihendamine, mis asub vundamendi jalamil. Pinnase tihenemise lõppedes maapinnal asuvate paljadega, lakkavad nad tegelikult eksisteerima ja koos tihendatud pinnasega moodustavad enam-vähem ühtlase kunstliku aluse. Mida rohkem hakkab mullastike materjal oma omaduste ja kompositsiooni järgi tihendatud mulla omaduste ja koostisega, seda ühtlasem kunstlik alus. Erakonstruktsioonides kasutatakse puurkaevude jaoks käsiõppeid või mootorrattaid. Kõik tööd tehakse käsitsi. Erilist tähelepanu tuleb pöörata pinnase omadustele, kui puurida kukkumisel mullas kukkumist, siis peate paigaldama betooni raketise. Puurindusse paigaldatakse tugevduskorg ja valatakse alles siis betoon. Elamu ehitamisel olevad aukud asuvad mulla külmumise sügavusel ja tekitavad katusekattematerjali või tsellofaani hüdroisolatsiooni kattekihi ning tööstuslikus ehituses hüdrauliliste seadmete abil põhjavee ärajuhtimisega. Nõrkadel muldadel (turvas, soos), samuti linnades, kus ehitati sihtasutused, kasutati puidust vaite. Nende kasutamine tuleneb mulla iseärasustest: teiste sihtasutuste ehitamine on kas tehniliselt võimatu või majanduslikult teostamatu. Ainult olenevalt mullatingimustest, on igatsetud vaiad üksteisest korrastatud: ilma kaevude seinte kinnitamiseta (kuiv meetod), kasutades puurit, et vältida puuraukude seinte kokkuvarisemist, süvendite kinnitamisega korpusega.

Erakonstruktsioonide puhul suurendavad puurkaaride kasutamine sihtaseme paigaldamisel märkimisväärselt kulude kokkuhoidu, kuna seda ei pea kaevama ja valama kogu mulla külmumise sügavuses. Kui puurkaared on korrektselt arvutatud, ei kaota sihtasutus oma kandevõimet, lisaks on laagri koormust võimalik suurendada, kasutades paksemaid sarrusvardasid ja vähendades kaarte vahekaugust.

Koormatud vaiad - disainid, paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, see tähendab, et nad moodustavad tugeva seina, mis on struktuursete elementidega, mis aitavad kogu maapinnal toetada. Neid kasutatakse tavaliselt maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks.

Seda tüüpi vundamentide puidust vuugid kasutatakse vertikaalse ja horisontaalse koormuse korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Tüüpiliselt kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevude jaoks mõeldud tarade jaoks, et kallakuid pinnastel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega. Selle tehnoloogia eelised on järgmised näitajad: võime töötada tihedalt ehitatud tingimustes; Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada; Ei ole raske teha lühikesi asendeid nii tööjõukulude kui ka aja jooksul.

Enne selliste pilude paigaldamist on ehitusplatsil eelnevalt märatud pulgad ja veen on põrandatud, et kaarte asetada. Veelgi enam, kaevu puurimispaigaks on märgitud veenist maha asetatud kraanikaart. Nööp tõmbab punkti. Seejärel eemaldatakse veenid aukude puurimiseks täpsete märgistuste tegemiseks. Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Nii saab omakorda hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt. Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid tugevduse tegemine ei ole keeruline: peate võtma sobiva koguse sarrusvardad läbimõõduga 10-12 mm, fikseerige varda raami kasutades kudumisvardaga või keevitamiseks. Jääb kast mööda kaevu põhjasse, valada segu 1/3 võrra, tõsta toru, tihendada betooni, täita segu ühe kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Siiski on väärt meeles pidada, et baaridest puuritud sulgede raamid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Kõige populaarsemad meetodid aukude jaoks on järgmised:

Põrandussüsteem, kui puurida korpuse inventari.

Põrandussüsteem pidevalt pöörlevate tõmmetega.

Löök-kaabli puurimise meetod.

Töö käik toimub kolmes etapis. Puuritud vaiad viiakse mullani, kasutades spetsiaalseid igavaid masinaid. Tundunud autod võivad harilikult puurida kuni 50 meetrit (see on 1. etapp), siis, kui pihustit vahetatakse, sõidavad kuhja (see on 2. etapp). Teine eelis selle tüüpi vaiade kasutamisel: nende paigaldamise ajal praktiliselt puudub vibratsioon ja müra, mis mõjutab edukalt mulla stabiilsust. Puurimise meetod sõltub otseselt mulla kihtidest. Kui ehitise rajamise koht on enda sees ebastabiilne pinnas, näiteks liiv, niisk, põhjavesi, kruus jne, siis tuleb puurkaevud tugevdada raudbetoonist, terasest raamist või muudest konstruktsioonidest. Kui kiht on paigas, valatakse see üle tsemendi (see on 3. etapp), mis veelgi tugevdab kogu vundamenti.

Mitmekorruseliste ehitiste ehitamisel kasutatakse erivarustust igavale sihtasutuse valmistamiseks, mille abil tehakse auku maapinnale. Siis sisestatakse keevitatud raamistik 12 mm läbimõõduga sarrusvardast. Täispuhutavate hunnikutega töötamisel on oluline roll, mida kasutatakse pealekandmiseks kasutatava tugevduskiviga.

Seejärel valatakse kivi tsemendimört ja oodata, kuni see kuivab. Selline tehnoloogia on ümbritsevatele majatele ohutu pitseerimise korral, sest see ei hõlma töö, mis viib muldade aktiivse vibratsiooni ja lahtiste kihtide hävitamiseni. Vajadusel võib ilma korpusega puurimise käigus kasutada bentoniidi lahust, mis kantakse arendatavasse auku, pestakse sellest mullamassi ja asetub õõnsuse seintele, moodustades kooriku, mis takistab mulla purunemist. Probleemsete, niiskusega küllastunud pinnastega töötamisel tehakse kulumiskindlate aukudega kaevude valmistamise tehnoloogia. Sel juhul ümbritsev toru takistab kaevu seinte kokkuvarisemist ja eraldab õõnsust põhjaveest. Pärast korpuse täitmist betooniga tuleb korpuse demonteerimine toimuda. Püsikaitsega vaiade valmistamisel kasutatakse kõrgemal tasemel põhjavett sisaldavat savist pinnasesse, liivsadesse ja liivsaibaid, mis võivad betooni lahuse karedamise faasis hävitada kuhi keha.

Ronimisvardade peamine eelis on struktuuride väike absoluutne ja suhteline sadenemine. Prinditud vaiade kasutamine vähendab oluliselt kokkupandavate elementide suurust. Lisaks sellele on hõlpsalt rakendatav "täidetava" üksuse loomine, mis on raskendatud juhitavate täppide aluskonstruktsioonide ehitamisel. Seda tüüpi tööd vundamendis saab rakendada nii tihedas linnaarengus kui ka tööstuses.

Puurkaevude masinad ja seadmed

Praktikas kasutatakse järjest enam aukudega kaarte aluseid ja aluseid, mille disain kõrvaldab ehitusplatsil asuvate hoonete ja ehitiste struktuurielementide deformatsiooni ja vasaradest tingitud müra. Täidisega täppide põhjatel on suurem kandevõime kui ahtestatud vaiade alustest. Puurkaevud on valmistatud läbimõõduga 600... 1700 mm, mille matuse sügavus on kuni 40... 50 m ja on võimeline vastu võtma kontsentreeritud koormusi kuni 300... 1000 tonni kuhja kohta. Neid kasutatakse laialdaselt raamihoonete ja rajatiste sildade ja tugistruktuuride aluste tarvis.

Puurkaevude valmistamise tehnoloogiline tsükkel sisaldab järgmiste kaevude puurimistöid, puisaraami tootmist ja paigaldamist ning puuraugu puurimist. Kaevude seinad on kaitstud võimaliku kokkuvarisemise eest puuraukude ajal ebastabiilsetel muldadel, tavaliselt korpuse, muul viisil eemaldatavate või inventuuri tagastatavate torude abil, samuti muda või vee ülerõhuga. Kõige aeganõudvam ja pikaajalisem (55... 60% kogu tsükliaja ajast) tehnoloogiline tegevus on puuraugu puurimine, mis viiakse läbi spetsiaalsete (puuritavate) masinatega või monteeritud hüdraulilise ja mehaanilise ajamiga ühilduvate puurimisseadmete abil.

Hõbemõõduga 0,36... 1,0 m läbimõõduga aukude jaoks, ilma korpuse kasutamata ehitiste ja rajatiste põrandalaudade ja aluste jaoks, kasutatakse neljanda ja viienda suurusega gruppide jadapumbaga hüdrauliliste ekskavaatorite külge paigaldatud puurimisseadmeid, mille peamised puurimisriistad on vahetatavad puurid.

Ekskavaatorile EO-4121B lisatud puurimisseade on ette nähtud külvata külmutatud, hooajaliselt külmutatud ja külmutatud külmutatud kuni 45-protsendilise rohu alla kuuluvate vertikaalsete ja järsult kallutatud kaevude puurimiseks läbimõõduga 0,36... 0,63 m kuni 15 m sügavusse kruusakivitööd koos fraktsioonidega kuni 50 mm läbimõõduga. Lisatud puurimisseadmed on ühendatud puurseadme ja kraana masina BKM-1501 puurimisseadmega ning on paigaldatud kahe telje abil ekskavaatori pöörleva platvormiga kinnitatud keermestatud raamile. Puurimisseadmete konstruktsioon sisaldab kahe sektsiooniga puurmassi, hüdraulilisi silindreid masti kaldenurga muutmiseks, puurimiskoha pöörlemismehhanismi ja töövoolu, väljalülitusmehhanismi, teleskooppuurvarda, vahetatavate puurimisvahendite ja hüdraulikaseadmete jaoks. Lisad on komplekteeritud kolme lühikeste puuridega, mille läbimõõt on 0,36; 0,5 ja 0,63 m, kusjuures vahetatavad lõikeelemendid (lõiked ja sissekannud) on tugevdatud karbiidplaatidega. Kõikide puurimisseadmete mehhanismide juhtimiseks kasutatakse baasi ekskavaatori pumbajaama. Paigaldatud puurseadmete juhtimine viiakse läbi ekskavaatori kabiinist.

Seadmed ekskavaatorite EO 5123iEO-5124 (joon. 16.1, a) kasutatakse puurimisel ühendatud ja mitte-frozen mullad vertikaalse kaevud läbimõõduga 0,65-1,0 m ja sügavusega 20 m. Puuringute tehnika riputatakse Grootpoomi põhi 3 ekskavaator ja koosneb vahetatavast puurimistööriistast 8, rotaatorist 7, survevardalt 5, mis liigub juhtkorgiga 6 ja varraste liigutamise mehhanismiga. Pea puurimisseadmena kasutatakse kruvikarbi, lisavarana kasutatakse ka kopptõstukit.

Puurimisriistale pööratakse rotator (Joon. 16.1, B), mis koosneb kahest hüdromootoreid 13 ja reduktori mehhanism 14. liikumine (tõstmine ja langetamine) varda on paigaldatud juhend keha ja koosneb kahest standardiseeritud vintsid, millest igaüks sisaldab trumli tagasikerimine rõhukate 12, kolmeastmeline käigukast 0 (sarnaselt ekskavaatori liikumismehhanismi käigukastiga), pidur ja hüdraulika mootor 9. Tööriista rõhk jõuab tööriista kaalust, roteerumisel ja luigel s. Tõlge seadmed tööasendist transpordiasendisse viiakse läbi keerates kaks hüdrosilindrite 4 (vt. Joon. 16.1, a), juhtele masti tagasi, vähendades samal ajal edasi buumi silindrid 2. Motors ja vintsid Rotator toiteallikaks on pumba üksuse kaudu aluse ekskavaator gndroraspredelitel paigaldatud nool.

Puurimiseks korpuse kaitsmisel puurimispaaride EO-5123.50 (BM-3001) ja puurimismasinate BM-3002i ja BM-4001 ehitamisel puurkaevude jaoks.

Lisana EO-5123.50 on ette nähtud süvendites 1,3 m sügavusele 30 m läbimõõduga auke, mille lõpus on laienenud õõnsus kuni 3,5 m läbimõõduga puurkaevutel, mis on ehitatud tööstus-, tsiviil- ja transpordivahendite alustena, sealhulgas silla toed. Puurkaevude puurimist võib läbi viia I... 1 V rühma külmutamata muldades, mis sisaldavad kuni 30 mm kruusa-kruusakoostuid kuni 50 mm ja hooajaliselt külmutatud mulda, mille tugevus kuni 300 lööki on DorNII tihedusmõõturil (trummar).

Joon. 16.1. Ekskavaatoritel põhinevad puurimisseadmed EO-5123, EO-5124: - üldine ülevaade paigaldusest; 6 - kinemaatiline skeem

Kaevude arengu viis on pöörlev või tsükliline. Kaevude pöörlev puurimine toimub koppade ja aukude puuridega läbimõõduga 0,8; 1 ja 1,3 m, tsükliline - löögi või surve haaramine.

Puurseadmete juhtimine - hüdrauliline.

Puurimisseade EO-5123.50 (joonis 16.2) on riputatud ekskavaatorile 13 (EO-5117) ja see sisaldab võre mastit b, teleskoopvarras 7, vintsi / rotatorit 10, puurimisseadmete komplekti, korpuse seadmeid 14, tõstehüdraulilised silindrid - tõsteraami langetamine ja liikumine rotaator.

Joon. 16.2. Puurimisseadmed EO-5123.50

Tugiva tööriista komplekti kuuluvad peamine ämbritööriist 11 ja puurvardad, haara, löökpuurriba, puurimõõdiku pikkus, sisetükk ja kestad, korpuse torude komplekt. 6 mängu peaosa 4 paigaldatakse pöörlevalt nukkide ja pöördalus liikunud asendist töö- ja tagasi via hüdrosilindrite 12. positsioon tip 5 koos voolujaotusseadmel üksused on reguleeritav nöör 2. masti paigaldatud rööpad, mis pikemas insult kaudu hüdrosilindri 8 liigutatakse rotator puurimine tööriist. Rotaatori ees on pöörlemise teenindamiseks aiaga platvorm 9 ja redeli hooldamise tööriistade vahetamise hõlbustamiseks.

Teleskoopvarras koosneb kolmest libisevast sektsioonist ja samal ajal edastab pöördemomendi rootorist ja survejõust tööliigile. Baar on köiega 3 vintsi külge kinnitatud. Vintsi trummel 5 (joonis 16.3, a) käitab käigukasti 2 abil kaks hüdromootorit 1. Vintsi trummel juhitakse turvavöö hõõrdnurga siduriga 4 ja hüdraulilise ajamiga turvavööd 3. Varda pöörlemine tööorganitega 12 suhtleb kahest hüdromootorist b (joonis 16.3, b) läbi üheastmeliste planeetiliste käigukastide 7 ja avatud käigukasti 9, mille käigukast on pöördlauale 10 ühendatud pöörleva korpusega ja on ühendatud õlaga 8 Pöördega hüdrosilindri abil tagab pöörleja ka korpuse ja varraste sisselõige töökorpusega.

Haaramisseadmete paigaldamisel eemaldatakse õlarihm ja rotaatorit kasutatakse juhtsirvena, et vältida raskuste käivitumist laadimisel. Koostisosad haaratsi (joon. 16.4) on peatatud pöördühendusega tali trossi 4-5 on korpus, kevadel hoidik 2, lõualuude 7 on ühendatud liikuva puuri latid 6 ja Trossirattas ploki 3 pingutamiseks lõualuude maapinnal tara. Postitus on näidatud, kui haarata enne naela kollektsiooni alustamist, siis on positsioon II enne mulla mahalaadimist. Extender annab võimaluse laiendada süvendi alumist õõnsust 2,65 ja 3,5 m läbimõõduga

Puurimisel niiskusesisaldusega muldadel, kus on märkimisväärne osa kivist ja rahnudest, kasutatakse šoki haaramise asemel surveriba, mis on paigaldatud puurava asemel baarile.

Joon. 16.3. Drive'i puurimisseadmete EO-5123.50 kinemaatiline diagramm

Korpuse varustus on kavandatud nii, et see tagab ümbritsevate torude tõukejõude, kui need on sukeldatud, samuti torude eemaldamist maapinnast. See koosneb alusest, komposiitklambrist hüdraulilise silinderklambiga, kahe vertikaalse liikumisega hüdrosilindriga ja mehhaanilise hüdrosilindriga, mis võimaldab torude pööramist kandjaga, mis on pööratavalt klambriga ühendatud. Hoidma korpust ja paigaldama need korpuse seadmetesse, vahetatavad (sõltuvalt toru läbimõõdust) serveeritakse rootorile fikseeritud kestad. Korpuse seadme korpuse korrektse (ilma moonutusteta) paigaldamine on varustatud sobiva läbimõõduga vooderdistega. Ma hallin kuni 40 m rajatiste torude kaitseks I... IV gruppide külmutamata muldades, sealhulgas kruusa-kruusakivi ja kivimaterjaliga, samuti kibuvitsate muldadega. Masinat (joonis 16.5) kasutatakse suurte kandevõimega vertikaalsete ja kaldega aukudega kuhjude jaoks, mis on ehitatud lagede ja suurte sildade kanalite alustena tööstuslikele ja tsiviilhoonetele ning rajatistele. Masina puurimisseadmes on hüdrauliline ajam ja see on monteeritud ekskavaatorisse EO-6122A (EO-6123) ekskavaatoriks. See sisaldab torukujulist mastit 6 koos otsaga, teleskoopvarras 3, tõstukiga 5 vintsi, pöörlevat 2, igat tööriista komplekti, korpuse seadmeid, hüdrosilindreid 4, 7 tõste - masti langetamine ja pöörde liigutamine. Komplekt sisaldab eemaldatav kopp puuri ja kruvi tigude, maadlema, ja puurimine haamer natuke expander laiendamiseks puurauk alt õõnsus diameetriga 2,65 ja 3,5 m. Hüdrauliline puurimisseadmed teenindab aluse ekskavaator pump unit 8. kontroll puurimine operatsioone kabiinist masinaehitaja. EO-5123.50 ja BM-4001 puurimisseadmete konstruktsioonil ja põhimõttel on vähe erinevusi.

Joon. 16.4. Töövahendite hankimise skeem EO-5123.50

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.

1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

• Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
• võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
• korrosiooni mittevastavus;
• Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
• täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
• maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
• võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;

• madal müratase töö ajal;
• vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

• suhteliselt suur osa käsitsitööst;
• sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
• raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

• krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
• puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);

• fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
• metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
• grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
• lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
• betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

• Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
• Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
• Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
• Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
• Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
• Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
• Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
• Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

• Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
• Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.

• Täitke betooni raketis.
• Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
• Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
• Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise

Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.

Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:

• laotur;
• tugevdustoru;
• betoontoru;
• veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
• vibraatorid;
• spetsiaalne inventuurijuht;
• muda;
• puidust vihmaveetorud;
• kiire lahtiühendus;
• põhjaklapp;
• mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
• doseerimispunkter.

Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia

On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.

Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.

Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.

Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.

Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.

See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.

Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga

Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.

Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.

Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.

Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.

Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.

Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.

Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.

Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.

Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.

Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.

Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.

Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.

Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.

Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.

Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.

Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.

Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.

Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).

Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.

Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.

Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.

Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.

Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus

Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.

Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.

Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.

Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.

Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.

Puurkaevu tehnika

Kui te ei tegele seadmega igavatel konstruktsioonidel pidevalt, ei ole nende enda seadmete ostmine majanduslikult otstarbekas.

Pakume rentida igat tüüpi vaiade seadme igat liiki seadmeid.

Kuumade hunnikute kasutamise tunnusjooned

Aukud asuvad raudbetoonist. Need erinevad teistest raudbetoonpaaridest tootmismeetodi ja keetmise meetodi abil. Tavaliselt raudbetoonist plaat valatakse tehases ja maapinnale vette langeb kaevamisseadmestik. Puurkaev moodustab otse maapinnast: puurime kaevu, sukeldame seda või ärge kastke ümbrisesse (olenevalt mulla omadustest) asetage tugevdus ja valage betoon.

On selge, et ajamiga betooni kandevõime suureneb otseses mõttes koormaga maapinnale, mis selle sukeldamise jaoks on vajalik: mida suurem on mälu, seda tugevam on see, seda suurem on sõitmiseks vajalik jõudlus. Puurkause parameetrid sõltuvad ainult kaevu sügavusest ja sektsioonist, betoonvarda moodustamisel ei esine täiendavaid koormusi.

Samas tunnusjoonis eristatakse ka aiakujuliste konstruktsioonide ehitamisel kasutatavaid metallpilte, sealhulgas lehtmetallide kuhjumist, enamus neist on sukeldatud erinevate põrandatehnoloogiate abil ja koor suureneb otseses mõttes vahu kandevõimega. Ainsaks erandiks on kruvivardad (kruvitud maasse), kuid nende mõõtmed on väikesed ja selliseid palke kasutatakse peamiselt suvila arendamiseks. Raskete tööstusrajatiste ja mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks ei ole projekteeritud.

See määrab igavate vaiade põhieesmärgi: sihtasutuste ja aiate ehitamine raskesti pinnase ja tiheda hoone tingimustes.

Pakume igakülgsete vaiade paigaldamist.

Meie töökogemus on üle kümne aasta.

Alamliikide igav on burrosekuyu vaiad. Keelekümbluse põhimõte on sama, nad erinevad paigutuse ja tehnoloogia seade: me paigaldada igavale trumlitele arvutatud samm ja tugevdada kõike, samal ajal kui borserokuschie - koos pideva palisade tugevdusega läbi ühe. Kasutamine on ka erinev: igav on peamiselt kasutatav alustena, harvemini - kinnitusdetailidena; Pruun juhendamine - peamiselt aedade ja muude maa-aluste seinte jaoks (garaažidele, tunnelitele jne), mõnikord ka ribafondide alusena.

Nutikate tehnoloogiate eelised on ilmsed, me märkame ka puudusi:

• kasutuspiirangud - jämedad ja kivised muldad;
• pikk paigaldamisprotsess, kuna igal etapil tuleb oodata betooni küpsemist;
• majandusele on vähe võimalusi, sest raudbetoon on materjal, mida ei saa ümber pakkida (erinevalt metallist padjadest).

Puurkaevade paigaldamise seadmed

Toodame ja müüme elektrimootoreid ETU-le, EPU-d alalisvoolumootoritele, tel / email +38 050 4571330 / [email protected]

Drive EPU 25A drosseliga - 5500 UAH

Puurkaevu asetatakse juhtudel, kui pilte ei saa kasutada mulla või muude tingimuste jaoks (tahke savine muld, mullad koos olemasolevate ehitiste ja rajatistega lähedal paiknevate rahnude juures, kohtades, kus mäetöötlemine on kõrge helirõhutaseme tõttu lubamatu, maalihkedel alad). Selliste kuhjade valmistamine hõlmab järgmisi toiminguid: puurimine, pikendatud kannapinna paigaldamine, korstna torude langetamine, tugevdatud puuride paigaldamine, puuride betoneerimine ja korstna torude eemaldamine. Puurkaevude valmistamiseks kasutatakse kahte rühma: 1) ainult puuraugu jaoks; 2) täita komplekteerimistöid täidisega vaiade valmistamisel korpuse inventuuri kaitse all.

Esimene rühm on jagatud käitisteks koos lisaseadmete ja vedrustusseadmetega. Seadmetega, millel on kinnitusdetailid, on baasmasina konstruktsioon mõnevõrra muudetud, mistõttu ei ole võimalik neid täiendavate tõste- ja transporditoimingute teostamisel kasutada. Kui põhimasinal on olemas põhiseadmeid, mida saab kergesti demonteerida, saab seda kasutada ka sarruse ja betoonisegu tarnimiseks kaevu. Vastavalt tööpõhimõttele on monteeritud käitised viidatud pöörlemismasinatele ja ripplaed on varustatud nii pöörlemis- kui ka löökide tööseadistega. Teise rühma rajatised on varustatud kahte tüüpi tööseadmetega - pöörlevad ja löögiülekanded.

Puurkaevude jaoks mõeldud lisaseadised (joonis 20.13, a) koosnevad baasmasinast (ekskavaatorist) 9 ja selle külge kinnitatud juhtpostist 2, mis on kinnitatud allosas hammasse 10 ja ekskavaatoriruumi ülaosas. Juhikarkass liigub ketasvarras 4 täiturmootoriga 5, mis on valmistatud planeediülekande mootorina. Liikumine
Kandur kannab trossi alusmasina vintsilt läbi nukleervalerandi 1 ja klambriga 3 plokkidega. Elektrimootori väljundvõllile on ühendatud klaasipuhastiga 7 puurseade 7 ja puurimisseade, mis koosneb kahest teleskoopseosast, millest alumisel küljel on kogu pikkus

Joon. 20.13. Seadme lisamine seadmetele aukudega pilud:

Ja - üldine vaade; b - puurijuht

Tõstuki lõiked 8. Töö ajal on juhtpostitus peal 11. põrandal. Puurvarda fikseerimiseks puurkaevu teleskoopseosade vahetamise ajal kasutatakse ristlõikurit 12, mis on varustatud kahe hoova abil, mis hoiavad stringi kaevu kukkumisel.

Joon. 20.14. Schiekovi pikendaja

Puurvarda (joonis 20.13.6) koosneb kahest sektsioonist, mis on omavahel ühendatud poltidega. Sektsioonidel on sama konstruktsioon ja need koosnevad torudest 5 ja 9, mille sees paiknevad ruudud 4 ja 8. Ruudud võivad torust vabalt ulatuda kuni punktidega 6 ja 10. Lukustamine. väljakud 286 äärmuslikes asendites tekivad, lukustades sõrmed 3 ja 7 vastavate aukudega ruutudes. Kolonni alumisse osasse on puurvarda 12 või paisupaagi külge kinnitatud puur 11. Kolonni pöörlemine viiakse läbi elektriajamil 1 läbi haakeseadise 2.

Joon. 20.15. Hüdrauliliste täppide paigaldamiseks vajalike seadmete paigaldamine

Puurots on valmistatud topelt-bitise pöörlemissageduse biti vormis. Kuuskõrguse puurauku laiendamiseks puuritava ja kruvi asemel paigaldatakse kruvipulber (joonis 20.14), mis koosneb vardast 1, laiendajast 2 ja ämbrist 3 juhikuga 4. Pärast puuraugude 3 põhja jõudmist puurvarda kaalu mõjul, laienduse hoobad 2 liiguvad üksteisest ja nende nugadega hävitavad maa, mis siseneb ämbrisse. Laadige kopp pinnale, avage põhi.

Selle seadme põhiliseks puuduseks on raskused masina puhastamiseks maapinnast sügavusega üle 16 meetri, kuna torukujulise juhi kõrgus võimaldab puurvarda tõsta ainult 15 m kõrgusel maapinnast; suurema sügavusega nõuab iga kruvi mahalaadimine kõigi osade pikkuste muutmiseks toiminguid, mis vähendavad seadme toimivust.

Puurkaevude jaoks mõeldud puurimisseadmete paigaldamine (joonis 20.15) koosneb baasmasinast 1, mille konksul on vedrustuse 2 kujuline töökeha, mis on kinnitatud varda 3 külge stabilisaatoriga 4. Stabilisaator on ühendatud elektrilise ajamiga 5, millel on kopppuur 8. Tõmblukuga abil elektrilise ajamiga on adapter 6 fikseeritud, mis haardub tihendusdiagrammiga 10 asetseva korpuse otsaga 9, mis kinnitatakse mullaga ankrupaartide abil I. Baar 3 on valmistatud torust, mille külge s neli nurka äärikud mööda toru telje ja plaan on ruudukujulise ristlõikega. Juhtme 1 (nagu puuraugu läbib) mobiilside pakkumiseks on varrasil silindri kujuline stabilisaator 4, mille ülaosas on varda läbimõõduga ruutjuur. Stabilisaator on ühendatud adapteriga 6, mis on valmistatud rõnga kujul, mille alumises otsas on väljaulatuvad otsad, mis on ühendatud korpuse otsakuga 9 ja riiviga 7, lukustades adapteri elektriajamiga.

Elektriline kopppuur on kaheastmelise planetaarseadmega käigukast. Võttes arvesse kaevude puurimist vedelas keskkonnas, on elektriline ajam suletud hermeetilistesse kelladesse. Käigukasti mootori väljundvõllil on kinnituspuur. Elektrilise ajamiga maapinnale stabiliseerumine ja kaevu telje külgseisu orientatsioon saavutatakse korpuse düüsi 9 abil, mis on varustatud lehtri abil, millel on adapteri ühendamiseks mõeldud eendid ja kaks juhtsooni sisestatud düüsi.

Käitise tööprotsess on järgmine. Alusena paigaldatakse baasmasina abil süvendikettaga korpuse otsak, mille külge kinnitatakse ankrupaarad (joonis 20.16, a). Järgnevalt süvendatakse korpuse toru kopp külvikorda, kuni see peatub oma põhja maapinnale, jälgides rangelt toru ja puurimõõdu joondamist; samal ajal haarduvad adapterribid korpuse ribidega. Seejärel tõstke kopppuur külge sisse elektriline ajurõngas ja alustage puurimist joogi järk-järgulise söötmisega näole (joonis 20.16.6). Kui puurkorpus on täidetud lõigatud pinnasega, lülitatakse elektriline ajam, tööriist tõstetakse, tõmmatakse korpusest välja ja eemaldatakse baasmasina buumi abil küljele, kus muld on maha laaditud. Seejärel korratakse operatsioone kuni kaevanduse disaini taseme saavutamiseni (joonis 20.16, c). Kaevude betoneerimine toimub pärast juhtme töökorpuse ja korpuse otsiku lammutamist (joonis 20.16, d). Betooniseerimiseks paigaldatakse betooni-veega kanister, mille kaudu betooni segu sukeldatud paagist,

Joon. 20,16. Puurkaaride paigaldamise tööprotsess

Baasmasina abikonks on peatatud, siseneb kaevu, täidetakse (joonis 20.16, (3)).

Täitekivide valmistamiseks korpuse kaitse all inventari kasutatud iseliikuvad puurimis-ja kraana masinad, mis on varustatud puurimis-ja tõsteseadmed (kraana) seadmed. Selliste masinate puurimisseadmed on mõeldud puurimiseks puurkaevude abil pöörduva puurimise, kraana seadmetega - paigaldamiseks korpuse puurkaevudesse ja betoonkaevudesse. Kraana-puurmasinad on paigaldatud tavaliste ja maastikuliste, pneumaatiliste ja roomiktraktorite veoautodele. Mõne tüüpi autokraanaga masinaid kasutavad masinad asetatakse pöördlauale ja neid juhivad seal iseseisev mootor. Plaanil pöörlev tööseade (pöörlemisnurk on 90 °) võimaldab masina ühest kohast mitme auku puurimist, mis suurendab märkimisväärselt selle tootlikkust.

Mitte pöörleva tööseade on monteeritud põhimasina küljele või tagaküljele mõeldud eriraamile ja jõuab oma elektrijaamast. Roomiktraktorite puurmasinatega on võimalik paigaldada hüdrauliliselt juhitav buldooser, et teostada kaevude puurimise ja tagasitäitmise eelplaneerimist. Masinate peamine töökorpus on õõnesõresõlmed, mille lõikavad servad on varustatud karbiidiga lõiketeradega.

Puurimine toimub siis, kui külvik pöörleb samaaegselt ja translatsioonilisi (mööda telge) liikumist, samuti täiendavat peasurvet. Külviku pöörlemissagedus võib olla konstantne ja muutuv. Hävitatud pinnase eemaldamiseks kaevast korrutatakse külvik korrapäraselt pinnaga; maa on hajutatud pöörleva teraga eemal kaevust.

Masinate puhul, mille puurimissügavus on kuni 3 m, viiakse puur külgavasse ja tõstetakse kahesuunalise hüdrosilindriga; suurema sügavusega puurimine - voolamine läbi hüdrauliliste silindrite ja hüdrauliline hakkur, tõstmine - vintsi ja köie abil. Iga masin on varustatud vintsiga ja koormate tõstmiseks ja langetamiseks konksulattega kettsae tõstukiga. Puurimis- ja tõsteseadmed on paigaldatud mastile, mis on paigaldatud töö- ja horisontaalsesse transpordiasendisse hüdrosilindrite abil. Masinate stabiilsust töötamise ajal tagavad hüdrauliliselt töötavad tugijalad.

Joonistel on kujutatud pöörleva töökorras oleva iseliikuvat kraana masinat. 20.17. Põhivarustus on maastikuauto 1, mille raamil on keha asemel fikseeritud pöördlauas 15 koos pöördlauaga 16. Pöördlülitus on varustatud diiselmootoriga 17, ajamiülekande, puurimis- ja kraanaseadmete ning juhikabiiniga. Masina töökorpus on tõmbetüki, selle ajami ja sööda mehhanismid, samuti kraanade varustus on paigaldatud tetraeedraalsele torukujule. 2. Masti kate 11 on ühendatud lastiga köie 11 plokkidega. Masti alumine ots on hingedega - kuid see on paigaldatud pöördlauale. Tõsteseade