Vundamendi raketis teevad seda ise

Aluse täitmine toimub varem varustatud puitkonstruktsiooniga. See disain tuleb kokku panna mitmete kehtestatud eeskirjade ja eeskirjade kohaselt. Tutvuge olemasolevate raketisetüüpide omadustega, nende arvutamise järjekorraga, juhistega kõige tavalisemate ehitiste ehitamiseks ja tööle asumiseks.

Vundamendi raketis teevad seda ise

Loomulikult on enne raketise ehitamist vaja kindlaks määrata, millist vundamenti te ehitate. Soovitame meie portaalis lugeda järgmisi materjale:

Kuidas teha oma lindist vundamenti oma kätega - kõigepealt soovitame tutvuda ribadest valmistatud järk-järgulise tehnoloogiaga. Mis muu hulgas räägib sellest puidust raketise ehitamise meetodist.

Lisaks riba vundamendile soovitame teil tutvuda materjalidega, mis on seotud vundamendi püstitamisega oma kätega, sest See on üsna populaarne Venemaa sihtasutus.

Raketise materjalid

Vundamentide raketis võib olla valmistatud erinevatest materjalidest.

Metall

Universaalne ja kõige kallim raketise valik. Konstruktsiooni kokkupanekuks kasutatakse teraspleki paksusega 1-2 mm.

Metallist raketis sobib suurepäraselt lindi ja monoliitsed alusplaatide kujundamiseks. Armatuur võib keevitada otse raketise lehtedele, mis aitab kaasa vundamendi jäikuse suurenemisele.

Metalli peamine eelis on selle töötlemise lihtsus ja mugavus - betooni aluspinna soovitud kujust saab ilma igasuguste raskusteta painutada.

Metallist raketise peamine puudus on selle väga kõrge hind võrreldes teiste olemasolevate valikutega.

Raudbetoon

Suhteliselt kallis raketis.

Selline raketis on varustatud betoonplaatidega. Sõltuvalt kasutatavate plaatide paksusest on vundamendi valamisel võimalik mõnevõrra vähendada betoonisegu tarbimist, mis aitab säästa vundamendi konstruktsiooni ilma tugevuse ja muude oluliste omaduste halvenemiseta.

Puuduste hulgas on vaja märkida plaatide suur kaalu, mis nõuab nende paigaldamiseks spetsiaalsete seadmete kasutamist.

Veelgi enam, kui raketis on valmistatud viimistlusplaatidest ja ühe elemendi suurus ei ole piisav, on vaja paigaldada täiendavaid tugipunkte, mis samuti ei mõjuta parimal viisil struktuuri lõplikku maksumust.

Vahtpolüstürool

Fikseeritud vahtpolüstüreenist raketis

Fikseeritud vahtpolüstüreenist raketis

Väga kvaliteetne ja praktiline võimalus. Raamimaterjal on kokku monteeritud vahtpolüstüreeni eelvalmistatud üksikplokkidest. Mooduli elemendid on väga lihtne paigaldada. Neid saab töödelda soovitud kuju järgi probleemide all.

Peamised puudused on raskused teatavate struktuurielementide valimisel (tavaliselt on need ümardused ja nurgad) ja suhteliselt suured kulud.

Abimaterjalid

Raketis vanadest uksetest

Raamide ehitamiseks võite kasutada kõiki võimalikke tööriistu: kiltkivist, professionaalsetest lehtedest ja muudest sobivatest materjalidest, millest saate seintelt purustamata vajaliku kuju kujundada.

Peamine ja üldiselt on sellise raketise struktuuri ainus märkimisväärne eelis selle madalate kuludega.

Paljude puudujääkide hulgas on järgmised punktid väärivad erilist tähelepanu:

• komplekteerimise keerukus;
• täidetud segu lekke oht;
• väike kandevõime;
• vajadus kasutada täiendavaid kiilu ja tugid.

See raketis sobib ainult väikestesse hoonetesse.

Puit

Puitparkett

Kõige populaarsem variant. Lehtvineer ja lauad on kõige sagedamini kasutatavad.

Eelised peaksid sisaldama materjali kättesaadavust ja suhteliselt madalat hinda. Puidust elemente on lihtne paigaldada - kõik tegevused viiakse läbi ilma raskesti ligipääsetavate ja tööriistadega keerukate tööriistade kasutamiseta.

Peamiseks puuduseks on vajadus kasutada teatud juhtudel täiendavaid elemente, et tugevdada struktuuri. Selliseks vajaduseks on kõige sagedamini kasutatud materjalide suuruse erinevus.

Puidust raketis on kõige populaarsem ja üks lihtsamaid ehitamisvõimalusi, nii et algajatele soovitatakse eelistada selliseid konstruktsioone.

Enne raketise ehitamist tehke arvutused kindlasti.

Puitparkett

Raketise arvutus

Arvutuste järjekorda arvestatakse sihtasutuse standardse puitkarkassi näitel. Traditsiooniliselt valmis tehase plaadid on pikkusega 600 cm, paksusega 2,5 cm ja laiusega umbes 10-15 cm.

Raketise arvutus

Arvutamiseks jagage tulevase betoonbaasi ümbermõõt vastavalt kasutatud plaadi pikkusele. Vundamendi kõrgus jagatud ühe laua laiusega. Korrutage väärtused. Seega määrake raketise jaoks vajalik arv plaate. Keskmiselt võtab 1 m3 40 kuni 65 elementi. Konkreetne kogus sõltub kasutatavate plaatide laiusest.

Raamide hinnanguliseks maksumuseks lisage puidu kokkuostmise kulud põhielementide ja tugipostide kindlaksmääramiseks, et süsteemi tugevdada. Sõltuvalt konkreetsest olukorrast võivad lisakulud olla kuni poole maksimaalsest plaanist (vineerist).

Raamimisrajatise arvutusparameetrite joonis

Samuti pidage meeles lisatarvikute, kinnitusvahendite ja puuduvate tööriistade lisakulusid, mida peate ostma. Soovi korral kaaluge eemaldatava rentimise raketise kasutamist. Ajutine kasutusviis võib olla lähimas ehitusplatsil. Enamikul juhtudel on raketise rentimine mõnevõrra odavam kui tema eneseregulatsioon.

Alaline raketis

Püsivaid struktuure on lihtne ja kiire paigaldada. Pärast mördi valamist jääb raketis vundamendisse.

Fikseeritud raketis DSP-st

Kuidas luua sihtasutusele alalist raketist

Eemaldatav raketise skeem

Kõige sagedamini on püsiroendust, mis on kogutud vanaraua materjalidest. Selliseks tööks on võimalik kasutada ka DSP-d ja DVP-d. Veergude baasi paigutuse korral võib raketise funktsioonid võtta metallist või asbestist õõnsad torud. Sellises olukorras aitab raketis parandada betooni põhja tugevust. Sellisel juhul võidakse enamus juhtudest kasutamata vahepeal ja täiendavaid tugielemente kasutada.

Püsiv raketise jaoks on kaks kinnitusvõimalust (1)

Püsiv raketise jaoks kaks paigaldusvõimalust (2)

1. Tehke kaevu (kaev, kraav) vastavalt tulevase sihtasutuse suurusele ja kujundusele. Need punktid tuleks algselt projekti lisada.
2. Jätke väike vahe maa ja raketise vahel (sõltuvalt materjalist 1-3 cm). See vahe hõlbustab struktuuri paigaldamist. Pärast raketise pragunemist tuleb lõtk maa peal katta.
3. Kallake ettevalmistatud kaevanduse põhja liiva ja kruusa kihtidega. Iga täitmiskiht täidetakse ettevaatlikult.
4. Vajadusel asetage padi tugevdusvõrk. Tänu tugevdamisele suureneb lõpliku vundamendi tugevus.
5. Pärast neid tegevusi saate liikuda otse raketise struktuuri elementide paigutusega. Kõik tööd vähendatakse elementide sobitamiseks. Kinnitusmeetodid valitakse individuaalselt, võttes arvesse kasutatud materjali omadusi. Näiteks puidust raketise paigutamise korral viiakse tugiba esmalt maasse ja seejärel lüüakse lauad (plaadid, vineer). Üldiselt juhinduge olukorrast.

Armeerimisteede paigaldamine raketisse

Kokkuvõttes peate ainult betooni valama, ootama umbes kuu aega, et jõudu saada, ja pärast seda on võimalik jätkata kavandatud ehitustegevust.

Milline lahendus on vajalik sihtasutuse jaoks - tootmistehnoloogia

Kogu hoone usaldusväärsus ja selle tööiga sõltuvad õigesti kavandatud ja püstitatud vundamendist. Praktikas kasutatakse raudbetoonelementidest valmistatud kokkupandavaid konstruktsioone ja isevalgustusi.

Kõik konstruktsiooni tööomadused sõltuvad vundamendi valamiseks kasutatavast betoonmördist.

Betoonisegude komponendid

Betooni mikstuur, mis põhineb tsemendiga sideainetel.

Vundamendi betoonilahusesse kuuluvad kindlasti järgmised komponendid:

• Mitmesuguste kaubamärkide tsement.
• Liiv.
• Täiteaine, mida kasutatakse enamasti killustikena. Vundamendi jaoks mõeldud täitematerjali kergekaaluline betoon peaaegu kunagi ei kasutata.
• Vesi.

Mõnel juhul lisatakse lahusesse mitmesuguseid modifikaatoreid, mis võivad mõningaid omadusi muuta. Kõige tavalisemad plastifikaatorid ja külmakindlad lisandid, mis võimaldavad betoonitööd isegi negatiivsete temperatuuride korral.

Betooni konsistents

Vastavalt nende seisundile võib jagada järgmisi betoonisegude tüüpe:

• Rasked lahendused suudavad taluda disaini tugevust, et taluda olulist koormust. Sellise segu tihedus on vähemalt 1800 kilogrammi kuupmeetri kohta. Vundamendi (jäik tüüpi) mördi konsistents meenutab niisket mulda, see ei ole praktiliselt suuteline gravitatsiooniga liikuma;
• Vedeliku konsistentsi betoonilahusel on pisut väiksem kandevõime. Selle eelis seisneb selles, et betoonitööde rakendamine on suuresti lihtsustatud tänu raketistruktuuride iseseisvale täitumisele. See mitte ainult kiirendab protsessi, vaid vähendab ka töökulusid.

Kõige kõrgema kvaliteediga vundamistruktuuride puhul, mis suudavad vastu pidada olulistele koormustele, tuleb kasutada jäikaid betoonisegusid. Samal ajal tuleb täpselt jälgida betoonmördi tootmise tehnoloogiat ning selle paigaldamise ja tampimise meetodeid.

Betoonisegude peamised kaubamärgid

Betooni omadused sõltuvad selle koostisest, ehitamisel kasutatakse enamasti järgmisi betooni tüüpe:

• M 50, see sihtmärgi münt on kõige odavam, kuid seda ei saa kasutada suure koormusega töödeldavate konstruktsioonide jaoks. Selle segu koostis on järgmine: 1 osa tsemendist (400. klass), 4 osa liivast ja 6 osast purustust. Sõltuvalt kasutatava tsemendivahendi tüübist võib komponentide suhe olla mõnevõrra erinev.
• Kõige sagedamini kasutatav betoonmärk M 100, millel on järgmine koostis 1-3-5 (tsement, liiv, kruus). See segu on suurepärane tugevus, see suudab taluda olulisi koormusi.

Vundamendi betoonilahuse koostis sisaldab teatud kogust vett. Sõltuvalt nõutavast konsistentsist kasutatakse iga kilogrammi tsementi 0,05 kuni 0,7 liitrit. Sel juhul ei ole vaja lahendust liiga vedelikuks muuta, sest selle tugevus kannatab.

Betoonisegude tootmisel kasutatakse tihti killustikku 20-40 mm, sellisel juhul saate kõige plastikust lahuse.

Betooni iseseisev tootmine

Vundamendi konkreetse lahenduse maksumust saab oluliselt vähendada, kui te ise seda valmistada.

Seda on võimalik teha mitmel viisil:

• Käsitsi betooni valmistamine on odavam, kuid see meetod nõuab märkimisväärseid jõupingutusi. Kõik komponendid valatakse sobiva suurusega spetsiaalsesse kasti ja seejärel segatakse põhjalikult kühvliga. Seda meetodit saab kasutada väikeste töömahtude jaoks, suurema hoone vundamendi täitmine võtab kaua aega.
• Edasikamaks meetodiks on spetsiaalsete betoonisegistite (betoonisegistite) kasutamine, mis võib märkimisväärselt kiirendada segu valmistamise protsessi. Selleks, et teha konkreetseid lahendusi oma kätega, rakendatakse erinevate mahutavuste paigaldamist, on kõige populaarsemad mudelid, mis võimaldavad valmistada kuni 100 liitrit valmiskompositsiooni ühes partiis.

Kõik komponendid laaditakse kaasasoleva seadme tööpüstlisse, seejärel lisatakse teatud kogus vett. Segamine toimub 2-10 minutiga, sõltuvalt segisti võimsusest ja võimsusest.

Betooni kvaliteedikontroll

Segu peamine omadus, mis määrab selle kvaliteedi, on betoonilahuse nn kokkutõmbumine, ei tohi ületada 2-3 sentimeetrit. Selle indikaatori testimiseks kasutatakse lihtsat seadet, mille kõrgus on 30,5 cm, mille aluslaius on umbes 20 cm.

Koonus täidetakse valmistatud seguga, pärast mida see on üle pandud ja lahuse omadused määratakse näilise saagisega. Kui see peaaegu kohe oma kuju kaotab, siis ei saa seda segu kasutada sihtasutuse ehitamiseks.

Kui konkreetse tööde iseseisvat jõudlust kogemuseta ei ole, siis on kõige parem tellida spetsiaalses ettevõttes valmis segu ja see on väärt mitmel põhjusel:

• Spetsialist teab, milline lahendus on vaja erinevate omadustega vundamentidega. Kaasaegsed seadmed võimaldavad teil valmistada segu koos kõigi kompositsiooni nõuetega.
• Valmis betooni tarnimine toimub spetsiaalsete sõidukitega (segistitega), mis võimaldab saada vajaliku kvaliteedi lahendust.
• Tehasesegude kasutamine võimaldab teil lühikese aja jooksul teha suuri koguseid betoonitööd, mis võimaldab vähendada sihtasutuse maksumust hoolimata lahenduse kõrgemast hinnast.

Betooni paigaldamine

Valmis betooni segu paigaldatakse raketisse, mille paigaldamine peaks toimuma eelnevalt, samal ajal kui see on vajalik selle otsesuse ja taseme kontrollimiseks, sõltub selle aluse kuju ja tugevus sellest.

• Tugevdamist kasutatakse struktuuri tugevuskõverate parandamiseks. Raamimistöödes asetsev raam, mis on valmistatud metallist tugevdusest, mis on kindlalt ühendatud. See on vundamendi ja tugevduse jaoks mõeldud mördi õige arvutus, mis mõjutab kogu konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust.
• Pärast raketise täitmist lahusega tuleb see tihendada. Lihtsamal juhul saab seda teha teatud pikkusega tugevdusega segmendis, kuid paremat võltsimist saab teostada ainult spetsiaalsete vibraatorite abil.
• Vibraatori kasutamine võimaldab vabaneda lahuses olevast liigast õhust. See viib betooni tihedama struktuuri moodustumiseni, mis suurendab selle vastupidavust stressile.

Tuleb meeles pidada, et tugevdussirk peaks olema betoonmassi massi, kaugus sarrusevardadest kuni lahuse pinnani peaks olema vähemalt 2-3 cm.

Betoonitööde läbiviimisel on tingimata vaja jälgida segu valmistamise tehnoloogiat ja selle paigaldamise ja tembeldamise jada, just see tagab konstruktsiooni nõuetekohase kvaliteedi.

Kuidas teha raketist maja ümber

Maja ümbritsev pimeala on riba kogu ruumi ümbermõõt. Selle peamine ülesanne on suunata pinnaveed keldrist, kaitstes seda niiskusest. See on ehitus- ja lõppstaadiumis oluline element. Pimedad pinnad tehakse pärast kogu tehtud tööd. Kui soovite oma sihtasutust pikka aega teenida, peate seda õigesti tegema. Ebaõnnestunud pimeala võib tulevikus ehitamisel lisada palju probleeme, kuid saate seda artiklit lugedes vältida.

Pimedus maa ümber

Pimeala põhifunktsioonid

• Hoone kaunistamine, see muudab maja tugevama ja atraktiivse välimuse;
• Pimedas ala kaitseb hoone alust vee lekkimise eest;
• Vähendab mulla külmumist, mis avaldab positiivset mõju soojusele majas.

Kuidas teha raketit enda ümber maja ümber

Kõigil inimestel võib olla maja ümber raketis, millel on vajalikud materjalid ja tööriistad. Pärast kõigi vajalike näpunäidete lugemist saate ise raketise teha. Peaasi, et teada saada, et valesti valmistatud raketis kahjustab kogu teie ehitusplatsi.

Määrake pimeala laius

Pimeda ala laiuse valimisel tuleb pöörata tähelepanu oma maja katusele. Pimedas ala ei tohiks oluliselt välja ulatuda katuse tasemest, nii et sademed ei satuks selle peale. Soovitatav laius on 60-100 sentimeetrit. Sellise laiusega on teil mugav jalutada ja see on veekindel hoone põhjas.

Samm-sammult juhend

1. Materjal tuleb kindlaks määrata. Kõige praktilisem materjal on parandus või vineer. Neid on lihtne kasutada ja need ei ole kallid.

2. Jätkame ehituskivide valimist. Valige eemaldatava ja mitte eemaldatava raketise seast. Need erinevad asjaolust, et pärast ehitustööd tuleb neid monteerida, teine ​​aga mitte. Mõlemat tüüpi kasutajad kasutavad praktilisust ja mugavust kõigi arendajatena.

3. Kui otsustate materjali ja vaate kohta, peate märki alustama. Selleks on ehitise servast tehtud projektsioon hoone ploomi abil. Saadud joon tuleks kinnitada märgiga ja lisada 30 sentimeetrit. Nüüd on meie märgistus valmis.

4. Meie saadud märgistuse kohaselt eemaldatakse pealmine mulda umbes 25 sentimeetrit sügavusega.

5. Kõige olulisem samm on raketise paigaldamine. Me hakkame koostama ja tugevdama kõiki valmistatud materjale ümber raketise ümbermõõt. Et meie disain oleks tugev ja usaldusväärne. Hammerdatud pingid ja rekvisiidid peaksid olema korrektselt paigutatud, kui valesti paigutatud, võib meie raketis muutuda sobimatuks betooni edasiseks valamiseks.

6. Kui see töö on tehtud, on vaja katta kihi liivaga umbes 5 sentimeetrit ja valada rohkelt vett. Liiva vette valatakse killustik. Need toimingud aitavad tagada kvaliteetset raketist, mis on kasutusvalmis ja mida saab valada konkreetseks.

Ehitusmaterjalid ja tööriistad

Ehitustöödeks peate varustama tööriistu ja materjale. Kui teil pole ehitaja jaoks vajalikku komplekti, on võimatu teha kogu töö enda kätega. Tuleb märkida, et halvasti valitud materjal kahjustab konstruktsiooni tulemusi.
Vajalikud tööriistad ja ehitusmaterjalid:

1. Maaparanduslõug;
2. Betooni jaoks mõeldud tsement, liiv ja killustik;
3. Täpsete mõõtmiste tase ja mõõdulindid;
4. Plaadid või vineerist raketise tootmiseks;
5. Kellu ja spaatliga;
6. Sae, haamer ja küüned;
7. Materjali transportimisega varrukas hõlbustab oluliselt tööd.

Pimedate alade ehituse põhireeglid

Pimedate alade otsene roll - betooni kaitsmine veest tähendab, et see peaks olema kerge kaldega. See on tehtud, et vesi põrandaplaadi pinnasesse jääks põhja. Tuleb mõista, et pimeala vale taseme korral väheneb kaitse. Kõik pimedate alade korrastamine peaks toimuma enne esimest külma. Pimedad pinnad tehakse rangelt kogu ehitise ümbermõõdul, seda on rangelt võimatu teha lünki. Isegi kõige väiksemad lüngad mõjutavad kvaliteeti.

Pimedale alale ei ole soovitatav ühendada vundamenti. Need peaksid olema 2 eri kujundusega, sest nende suurused erinevad hooajaliste temperatuuride erinevuste poolest.

Kuidas valmistada lahus ja valada raketist

Valamise mördi valmistamine - pimeala loomise kõige olulisem staadium. Selleks on vaja väga vastupidavat tsemendil baseeruvat mörti vähemalt 300 meetrit. Vaenulikus agressiivses keskkonnas halvendab olukord halvasti. See ei ole soovitav säästa tsementi, kvaliteet ja vastupidavus sõltuvad sellest. Laoturi pumbutamine on vajalik 1 osa tsemendist kuni 3 liivaosa juurde. Lambalahuse valmistamisel talvel on soovitav lisada külmakindlaid lisaaineid.

Enne valamist tuleb tähistada majaga paralleelselt seatud nõlvad. Selle taseme abil tuleb kontrollida vormirida. Täpseima taseme jaoks on teil vaja niit parandada. Nad aitavad teid betooni valamisel.

Pärast neid lihtsaid manipuleerimisi võite hakata lahendust ise valama. See peaks paksumaks ja täidiseks peab olema pidev. Tahkestumise protsessi tuleb jälgida.

Pärast betooni valamist ja selle kuivamist tuleb see katta filtriga 48 tundi. See protseduur on tehtud nii, et betooni vajav niiskus ei aurustuks. Kui valatud betoonil pole niiskust, on tehtud töö asjatu. See hävitab ja hakkab muruma.

On olemas mitut tüüpi sihtasutused. Siiski täidavad nad kõiki olulisi ülesandeid - need on terve struktuuri aluseks. Sel põhjusel.

Ehitaja peab teadma kõiki üksikasju, kui töötab sellise materjaliga nagu betoon, et teha tööd kvalitatiivselt. Vajalik teada kõvenemise aeg.

Tulevase struktuuri kvaliteedi ja ilu aluseks on kindel betooni valamine raketisse. Alguses olev äri vajab kindlat alust.

Raketis - spetsiaalne disain, kokkupandav või mitte eemaldatav, luues betooni valamiseks betooni valamise kolmemõõtmeline betooni- ja raudbetoontooteid. Sfääriline

Vundamendi betooni lahendus: omadused, koostis ja proportsioonid

Sihtasutuse ehitamine eeldab erinevate materjalide kasutamist, kuid enamasti põhineb see konkreetsetel lahendustel. Et vundamendi tehnilised nõuded vastaksid tehnilistele nõuetele, peab sellel segul olema ka teatud tööparameetrid. Selleks soovitavad tehnoloogid eelnevalt arvutada lahenduse jaoks kasutatud komponentide nimekirja.

Sihtasutuse ehitamise peamine ülesanne - õige lähenemine proportsioonide arvutamisele. Muidugi on betooni roll otsustava tähtsusega mitte igat tüüpi vundamendis, mistõttu tuleb arvestada seda tüüpi betoneeringuga, milles seda kasutatakse kõige suuremates kogustes, ja seega on see vastutav funktsioon.

Stripi vundament

Sihtlint moodustub betoonilahusest, sest see materjal tagab kõrgeima tugevuse omadused. Selle eesmärgi saavutamiseks on soovitav kasutada betooni koostist sihtasutusse, mille proportsioonid arvutatakse brändi B15 kasutamisel. Sellisel betoonil on optimaalsed parameetrid survejõu ja kõrge deformeerumisprotsessi suhtes.

Seda saab kasutada nii maa kui ka raketisega. Kui raketisega on paigaldatud, peaks kraav olema paigutatud nii, et see ületaks mõlemalt poolt 15 cm laiust linti. Raketise kõrgus on umbes 40 cm.

Kui sihtasutus on planeeritud kohapeal, ei ole vaja jätta taane - lahendus peaks täitma kogu niši. Kujutatud kraavide pinnad on kaetud veekindlate materjalidega, mis ei võimalda lahuse levikut ja aitavad kaasa tugevuse karakteristikute kiirele omandamisele. Mõningatel juhtudel tugevdab lahendus tugevama töökindluse tagamiseks.

Monoliitne kolonni alus

Sellisel juhul moodustatakse sihtasutus mitte ainult betoonist, vaid ka sammaste abil, mis on jaotatud kõige suurema koormusega sektsioonide vahel. Reeglina on need nurgapostid ja kohad, kus peaksid olema kattuvad.

Selle vundamendi erinevus betooni kasutamisel on see, et segu katab kogu ruumi, kuhu hoone paigutatakse. Betoonisegu koostis hõlmab erinevate klasside materjalide kasutamist - näiteks sobib, ning B15 ja B25. Kuid enne valamist on vaja paigaldada liiva ja killustikke.

Sellise sihtasutuse ehitamisel on suurim keerukus raketise ehitamine. See on tingitud asjaolust, et kattepinnal on suur ala, mille hooldamiseks on vaja asjakohast kogust saematerjali, puittala, riiulit, palki jne. Kuid aga tänu sellise sihtasutuse tugevale tugevusele ei ole täiendavate tugevduste tegemist täiendavate elementide kujul.

Ujuv vundament

Ujuvmaja seadme tehnoloogia on üks lihtsamaid. Samal ajal võimaldab see luua sihtasutuse, mida saab kasutada erinevatel mullatüüpidel.

Ujuv vundamendi ehitamine, nagu lindi vastaskirje puhul, võimaldab ka kraavi luua. Kuid sel juhul on kaeviku mõõtmed erinevad - laius on 50 cm ja kõrgus ulatub 70 cm kaugusele.

Pärast seda täidetakse. Kuid konkreetse lahenduse koosseis on mittestandardsed - tehnoloogid soovitavad butobetoni kasutamist, asetades selle üle kogu kraavi.

Erilist tähelepanu pööratakse tugevdamisele. Selleks on vaja luua tugevdavate varraste võrk üle loodud kattekihi. Kõik ühenduspunktid tuleks kinnitada keevitusseadmega või rihmaga traati.

Sellise sihtasutuse kuivatamise aeg ei nõua tavaliselt rohkem kui 10 päeva.

Vundamendi mördi omadused

Betooni massi peamine kvaliteet on töövõime. Mida kõrgem see indikaator, seda lihtsam on lahendus täita vormiga. Samal ajal kulutavad töötajad vähem pingutusi ja segu moodustab kindla ja püsiva sihtasutuse.

Töövõime omakorda sõltub sellistest omadustest nagu voolavus, ühtekuuluvus ja liikuvus. Massi voolavus annab plastilisuse ja sidusus võimaldab lahendusel säilitada struktuuri ja mitte kihistada membraaniprotsessi. Oluline kvaliteet on mobiilsus, mis määratakse koonuse eelnõu põhjal, mõõdetuna sentimeetrites.

Lahenduse komponendid

Eespool toodud omadustega lahenduse saamiseks on võimalik ainult vajalike koostisosade täieliku loendi kasutamisel. Nende hulgas on traditsioonilised materjalid - tsement, liiv, kruus (või purustatud kivi) ja vesi.

Alus on tsement. See on kuiv segu, mis tagab kõigi teiste komponentide komplekti funktsiooni. Väärib märkimist, et betooni koostis, mis on mõeldud vundamendi jaoks, mille proportsioonid arvutatakse käsitsi, tähendab peaaegu alati seda materjali osade arvessevõtmist lähteainete järelejäänud koostisosade arvutamisel.

Betooni kohustuslik komponent on liiv. Fondide jaoks kasutatakse tavaliselt jämeda fraktsiooni jõelisi segusid. Samal ajal peab see olema puhas ja vaba lisanditest, mis võivad betooni töötamise ajal avalduda negatiivseks. Liiva põhiülesanne on tihe ja hästi ühendatud massi moodustamine.

Betooni tugevuse suurendamiseks lisatakse killustikku kruusa abil. Kuid jällegi peaksite kasutama kvaliteetseid materjale, kuna sihtasutuse usaldusväärsus sõltub neist ja sellest tulenevalt hoone tervikuna.

Proportsioonid ühe kuubiku segu moodustamiseks

Fondide puhul kasutatakse üldjuhul klassi M-400 madalamat klassi betooni. Selle komponendi põhjal peaksite lähenema lahuse koostise ja proportsioonide arvutamisele. Seega, betooni koostis betooni jaoks, mille osa on 1 m3, sisaldab materjale järgmistes kogustes:

1. Vesi - 185 kg;
2. Tsemendi komponent - 206 kg;
3. Liiva mass - 780 kg;
4. Purustatud kivi - 1,18 tonni.

Arvutustes sõltub palju sellest, millist tüüpi tsementi kasutatakse. Ülaltoodut peeti näitena kaubamärgiga M-100, kuid kompositsiooni puhul, mis kasutab kaubamärki M-400, on voolukiirus erinev:

1. Vesi - 205 kg;
2. Tsemendibaas - 492 kg;
3. Liiva mass - 661 kg;
4. Purustatud kivi - 1 t.

Erinevus kasutatavate komponentide mahust sõltub kasutatava tsemendi brändist tänu konkreetse koostisosa kvalitatiivsetele omadustele.

Seega võib märkida, et ühe betooni kuubiku koosseis sisaldab killustikku kõige suuremates kogustes - 1 kuni 1,18 tonni. Kuid need mahud võivad varieeruda sõltuvalt kasutatud killustiku kvaliteedist. See võib olla graniidist pärinev materjal ja dolomiit. Sellest tulenevalt vähendavad esimese materjali suured tugevusomadused selle sisseviimise kogust lubjakivist sõltuva dolomiidianaloogi suhtes.

Proportsionaalseid suhteid võib väljendada järgmiselt:

• Tsemendi M-100 lahusega: 1 kg (tsement), 4,6 kg (tsemendi), 7 kg (killustik);
• Tsemendi M-200 seguga: 1 kg (tsemendi), 2,8 kg (tsemendi), 4,8 kg (killustik);
• Tsemendi M-400 mördi puhul: 1 kg (tsement), 1,2 kg (tsemendi), 2,7 kg (killustik).

Optimaalsete omadustega betooni valmistamiseks kasutatavate komponentide osakaal on järgmine: 1: 5: 3 - vastavalt tsemendimass, kruus ja liiv. Selgub, et 1 kg tsemendi puhul on vaja kasutada 5 kg liiva ja 3 kg purustatud kivi.

Proportsioonid segu moodustamiseks ämbridesse

Proportsionaalsete nõuete täitmise mõõtmiseks on ämbrid väga levinud lahendus. Näiteks kasutatakse seda lähenemisviisi juhtudel, kui töö planeeritakse tsemendi mahuga mitte üle 4 m3 või kui väikeste alade järk-järguline täitmine toimub.

Võttes arvesse 1 m3 mõõtmetega proportsioone, võib järeldada, et betooni koostis betooni jaoks, mille suurus on ämbrites, on järgmised: 9: 5: 2, kus 9 osast eemaldatakse killustik või kruus ja 5 liiv. Selles suhte tsement moodustab 2 aktsiat.

Mõnel juhul kasutatakse liiva ja kruusa kombineeritud segu. Koppade suhe segust mördi valmistamiseks sellise komponendiga on järgmine: 1: 5, see tähendab, et üks osa tsemendist moodustab 5 liiva- ja kruusanõu koppid.

Järeldus

Lahenduse ettevalmistamine korrektselt arvutatud proportsioonides ei taga usaldusväärse ja püsiva aluse saamist. Kuid see on see tingimus, mis on otsustava tähtsusega.

Samuti on selle sündmuse muud nüansid. Näiteks hoolikas segamine ja vibrotrombimine. Segu optimaalse seisundi saavutamiseks mõeldud toimingud ei ole vähem olulised. Kui lahuses esmalt täheldatakse liiva, vee, tsemendi ja kruusa suhet, siis kasvavad võimalused mõne ehitise edukaks rajamiseks märkimisväärselt.

Milline lahendus on raketise jaoks parem

Karkass on struktuur, mis peab olema väga pikk ja väga usaldusväärne, milline lahendus on usaldusväärne?

Kui me võtame arvesse maja raketist, siis on parem mitte katsetada ja täita segisti lähimasse betoontaimega, esiteks on neil betooni sertifikaat ja teiseks on valamise kiirus palju kiirem kui teete seda betoonisegistitega või käsitsi kolmandaks, ruutmeetri lõplik hind ei ole palju kallim kui kui teete lahenduse ise.

Raketise jaoks soovitame seda nii lihtsamalt kui odavaima võimalusega, kasutage küljenduste segu (ainult sõeluuringud peaksid olema puhtad, ilma savi) ja tsemendiga, võite lisada veidi liiva. Nüüd valmistavad mõned räbu kivimüüjad 1/16 proportsiooniga lahust, veendades aga, et plastifikaator lisab tugevust ja seetõttu on nii vähe tsementi. Meie puhul ei saa me lubada sellist ausat häkkimist ja soovitame 1/6 või 1/8 lahust segada, kus esimene näitaja on tsemendi osakaal, teine ​​osa väljalangemisest. Kui otsustate lahuse segada liiva abil, võite teha 1/5/2 või 2/8/3 - linnuse erinevus ei ole hea, ainus erinevus on suutlikkus muuta pind sujuvamaks. Proovige lahust mitte väga vedelikuks muuta ja võite seda vähese loksutamisega kuju kokku hoida. Võimaluse korral võite kasutada perforaatorit nagu vibro-voolikut, mis puutub kokku puitkonstruktsiooniga, mis annab betoonile vibratsiooni, ja see istub hästi.

Ära unusta tugevdada.

Selle, kui tugevat oma betooni ei ole, valatakse see 400. või 500. tsemendi abiga, pole oluline, kas te toodet ei tugevdata. Paremini tugevdamiseks on parem kasutada armeeti või ringi BP. Punktsiooni korral tuleb BP võtta kuuendast suurusest.

Nii et see pole kiiresti varisenud - värvige

Kruntvärv ja värv annab oma raketisele lisaväärtust, kui te seda värvite pihustuspüstoliga, ei ole praimeri ja värvi tarbimine sama suur kui pintsli puhul. Kui kõik on kaetud isoleerkihiga, tuleb seda protseduuri korrata seitsme aastaga.

Mida raketis: kõige tõhusamad lahendused

Raketis on iga hoone rajamise oluline element. Raketise kvaliteet sõltub mitte ainult põhja tugevusest, vaid ka maja mugavusest ja konstruktsiooni vastupidavusest. Samal ajal erinevad raketise vormid paljude omaduste poolest, mistõttu on oluline valida õige struktuuriliik.

Vundamentide materjalid

Paljude ehitiste vundament on monoliitne betoonstruktuur. Sellise konstruktsiooni loomine võimaldab raketist, milleks fikseerimiseks valatakse betoonilahus. Selle tootmiseks kasutatakse erinevaid materjale, millest igaühel on oma paigaldise omadused.

Puidust kilbid on populaarne ja soovitud raketismaterjal.

Vundamendi täitmisel peab olema optimaalne parameeter, millele vundamendi kandevõime sõltub. Ehitusvormide meetod määratakse töö käigus kasutatud materjali järgi.

Vundamendi jaoks mõeldud plastikust raketis

Kvaliteetne plastikust raketis on polüpropüleeni kilbim - komposiitmaterjal, mis on vastupidav ultraviolettkiirgusele, niiskusele, temperatuurilähedustele ja muudele kliimateguritele. Sellised kilbid kaaluvad keskmiselt 22 kg, nii et neid on kerge transportida ja üksteisega monteerida. Plastiklauad suudavad taluda betooni segu rõhku, mis ei ületa 60 kN / m 2. Tootjad valmistavad komplekti komponente, sealhulgas mitut erinevat elementi, mis on hõlpsasti ühendatud. Üks komplekt suudab taluda kuni 100 sihtasutuse täidet.

Plastikust raketise kinnitamine on väga lihtne

Plastikust kilbid võivad olla eemaldatavad või mitte eemaldatavad. Konkreetse variandi valik sõltub sihtasutuse tüübist ja muudest teguritest. Näiteks monoliitsest vundamendist kasutatakse tihti alalist raketist kujuvat alust, mis pärast betooni kinnitamist muutub seina, veeru või muu ehitusobjekti osaks. Selliste toodete paigaldamine on üsna lihtne, sest varjestusel on lamedad pinnad sees ja jäigad väljapoole. Kõik tüüpi plastikust raketist saab kombineerida teiste materjalide, näiteks vineeri või metallist, konstruktsioonidega. Erinevate materjalide kasutamine võimaldab teil luua soovitud vormi.

Välised jäigendid muudavad kilbid vastupidavaks, nii et plastmoodul ei vaja külgtooteid

Plastilise raketiseadme tehnoloogia on üsna lihtne. Paigaldamise peamised etapid on järgmised:

1. Ehitusplatsi puhastamine ja tasandamine.
2. Raamiseadiste sisepinna puhastamine.
3. Paigaldustööde tase, mulda kinnitamine.
4. Kaitsmete ühendamine spetsiaalse mehhanismiga, 1,7-diameetrise läbimõõduga spetsiaalsete poltide paigaldamine.

Plastikust raketispaneelid ühendatakse 17 mm läbimõõduga spetsiaalsete kinnituspoltidega

Plastkilbide või radiaalsete elementide paigaldamine on võimalik nii positiivsete kui ka negatiivsete temperatuurinäitajatega. Viimasel juhul on oluline olla ettevaatlik, kuna plast muutub habras, nii et betoonisegu tuleb eelnevalt kuumutada. Tasub kaaluda, et plastist raketis ei vaja määrimist, see tähendab emulsooli kasutamist. Pärast betooni kinnitamist on eemaldatavaid elemente lihtne eemaldada, kuid neid tuleb puhastada segu jääkidest.

Alumiiniumist raketis

Monoliitkonstruktsioonide ja -fondide ehitamiseks kasutavad sageli mitmesuguseid tüüpi alumiiniumist raketis. Need koosnevad tekist ja raamist, millel on jäikuse ribi. Alumiiniumkaitsekõrgus on augud, mis on vajalikud lipsu kinnitamiseks. Need on tugevdatud täiendavate kooniliste või torukujuliste lisadega. Ribadel on ka augud, mis sobivad tugipostide ja tellingute paigaldamiseks. See paneelide konstruktsioon tagab vundamendi vormimise usaldusväärse fikseerimise ilma parameetreid kõrvalekaldeta pärast betooni valamist.

Alumiiniumist raketispaneelid kinnitatakse ka sidemetega

Alumiiniumist raketise kujundus on välja töötatud ja võimaldab hõlpsasti töödelda tooteid. Toodel on järgmised tehnilised omadused:

betoonisegu disaini rõhk on 80 kPa (8 t / m2);

maksimaalse koormuse läbipaine ei ületa 1/400 reas;

raketise ühe ruutmeetri kaal on keskmiselt umbes 30 kg;

Haardumise vähendamiseks tuleb betooniga kokkupuutuva alumiiniumist raketise sisepind määrida. Kasutatud tööriist ei tohi põhjustada metalli söövitust, lahustuda vees ja tungida betooni sügavates kihtides. Peamine valikukriteeriumiks on raketise ja betooni vahelise haarde vähenemise määr. Vundamendi või muude konstruktsioonide määrdunud alumiiniumvorm on lihtne kasutada ja see ei põhjusta tööle täiendavaid raskusi.

Teraskonstruktsioonid

Ehitustööstuses on kõige nõudlikum metallist raketis, mida esindavad alumiiniumist ja teraskonstruktsioonidest. Viimase variandi puhul on suurem tugevus, vastupidavus ja töökindlus võrreldes vähem praktilise alumiiniumi väljanägemisega. Vundamendi terasvormide eelis on järgmine:

• elementide täpne geomeetria tagab teraseosade kõrge jäikuse tase;
• teras võimaldab teil täita igasuguse paksusega seinu ilma tehnoloogiliste katkestusteta ja konstruktsiooni kahjustamise ohtu;
• profiilide jäikus ei nõua suurt hulka kinnitusdetaile pindalaühiku kohta;
• Kasutatakse ainult kahte tüüpi kinnitusvahendeid - kiilu universaalne lukk ja nivelleerimispolt.

Kvaliteetne terasest raketis koosneb nurga elementidest, lineaarsetest ja liigendühendusega kilest, kiilukinnitustest, kaarekujulistest osadest. Komplekt sisaldab ka kaheastmelisi tugiposte ja konsooli tellingute jaoks.

Terasest elemente on lihtne paigaldada ja anda täpse aluse geomeetriat.

Tugevus võimaldab seda kasutada mitu korda. Iga seadme puhul on vaja ainult uusi kulumaterjale, näiteks plastkorgid, fiksaatorid, koonilised pistikud. Teraseelementide paigaldus viiakse läbi vastavalt ehitatava objekti projektile.

Puitparkett

Kõige lihtsam, kõige odavam ja mugavam kasutada on puit raketis. Sel eesmärgil saab kasutada OSB-plaatide ja puitlaastplaate. Vormide paigaldamine igat tüüpi materjalidest on erinev ja seetõttu on vaja enne ehitamist tehnoloogia juhtida. Näiteks teraga laudade raketis on eelarve ja lihtne valik, millel on järgmised omadused:

• plaadi minimaalne paksus on 25 mm ja laiad vundamendid peavad olema paksusega 40-45 mm;
• Puiduliik võib olla ükskõik milline, kuid plaadid peavad olema tugevad, taluvad betoonisegu mõju;
• Plastvormide kokkupanek, paigaldamine ja kinnitamine võtab pika aja;
• elemendid kinnitatakse koos küüntega, raketise ja külgtoete määrimine on vajalik.

Vineerplaadil ei tohi olla lagunemise märke, kuna betooni fikseerimise kvaliteet sõltub vormi tugevusest.

Puidust raketise paigaldamisel on vaja täiendavaid tugesid.

Puitlaastplaadi või OSB-plaadid on lihtsam paigaldada, sest need võimaldavad teil kiiresti vormida betooni valamiseks. Elemendid kinnitatakse üksteise külge 40x40 mm pikkusega puitvardadega. Puitlaastplaatide või OSB-lehtede paksus peaks olema 18-21 mm, eriti suured konstruktsioonidena kasutatakse 40 mm paksuseid plaate.

Vineeri kasutatakse sageli ka raketise jaoks. Nõuded materjalidele on samad kui puitlaastplaadile või plaatidele. Paksus peaks olema vähemalt 18 mm. Lamineeritud vineeri saab kasutada eemaldatavaks kasutamiseks, sest see võib vastu pidada mitme kasutusviisiga.

Vineerist raketist on lihtsam teha kui lauadest

Vineeri, puitlaastplaadi või OSB lehed kinnitatakse klambriga poltidega ja tugiplaadid paigaldatakse konstruktsiooni külgedele. Paigaldamise käigus on oluline kontrollida struktuuri ühtlustatust, sest tulevase sihtasutuse kvaliteet sõltub sellest.

Video: OSB kilbide valmistamine

Telliskivi

Tellitud on ainult alaline raketis. Sellisel juhul on disain betoonist ankru paigaldamine. Eriti tähtis on sellise sihtasutuse sihtasutuse nõuetekohane ettevalmistamine. On vaja taset põhjaaugu, valada liiva ja kruusa paksus umbes 30 cm paksune, niisutada ja tampimist materjali. Oluline on luua ühtlane ja ühtlane alus, millele järgneb tsemenditõmbamine. Järgmine on telliste paigaldamine vastavalt kõikidele tehnoloogilistele reeglitele.

Telliskivi on ehitatud kahte müüritise ridadest, kus ruum täidetakse betooniga või täidetakse killustikuga

Telliskivid ei ole eemaldatavad ja on seega optimaalsed, et luua seina jaoks usaldusväärne alus, mis ei vaja täiendavat vooderdust. See on tingitud asjaolust, et ehituse jaoks kasutatakse sageli punast tellist, mis ei kaota esteetika pärast vundamendi paigaldamist.

Ühekordselt kasutatav papp raketis

Veergude või täppide loomiseks kasutavad sageli papist raketist, mis on lihtne ja eelarve valik. Valmis kuju on valmistatud materjali mitmekihilisest mähisest spetsiaalsel võllil, mille tulemusena moodustuvad need üsna jäigad ja vastupidavad tooted. Tootmisprotsessis on papp täiendavalt immutatud polümeersete ühenditega, mis suurendavad vormide usaldusväärsust.

Papi vormid - eelarve ja praktiline võimalus kuhjude valmistamiseks

Vaatamata materjali primitiivsusele on papp esitatud mitmes versioonis:

• Kolonnide loomiseks sobivad ruudu- või ristkülikukujulised kujundid. Need on kergesti volditud transportimiseks ja taluvad betooni rõhku kuni 60 kN;
• Ümmarguse lõiguga tooted on nõudlikud kolonnide ja vaiade ehitamiseks. Raamimist on lihtne kasutada ja see võimaldab teil luua erineva läbimõõduga usaldusväärseid kandeid;
• Mittestandardsete sektsioonidega elemendid tehakse tellimuse järgi, säilitatakse selliste vormide tehnilised omadused.

Papptooted - uuendused ehitusturul. Samal ajal on materjal nõudlik ja osutunud tõhusaks mitmesuguste disainilahenduste loomiseks. Enne betooni valamist tuleb kartongist raketist määrida nii, et pärast valmistatud osade kõvenemist saab seda kergesti eemaldada. Paigaldamine hõlmab tihti betoonelementide tugevdamist, tugevdades tuleviku struktuuri tugevust.

Video: sammaste kartongist raketis

Raketise määrdeainete tüübid

Eri liiki raketiste määrdeainete peamine eesmärk on vältida betoonisegu pealekandmist materjalile, millest hallitust valmistatakse. See on vajalik, et hõlbustada eemaldatava raketise demonteerimist pärast seda, kui betoon on täielikult kinnitatud. Tänu määrdeainete kasutamisele säilib vundamendi geomeetriline kuju ja selle pind muutub võimalikult sujuvaks. See toob kaasa viimistluse maksumuse vähenemise, hoone rajamise kvaliteedi ja vastupidavuse saavutamise.

Kui kasutate mingit materjali raketise jaoks, välja arvatud plasti jaoks, vajate määrdeainet

Määrdeained on esitatud nõuete kogumiga, mille eesmärk on maksimaalse ehitusefektiivsuse saavutamine:

• Rasv ei tohi jätta betoonpindadele õline plekke. Erandid on juhtudel, kui betoonkonstruktsioonid kaetakse maapinnaga, kaetud veekindlusega;
• aine ei tohiks mõjutada betooni tugevust, koostist, tihedust;
• määrdeaine koostis ei tohiks sisaldada lenduvaid komponente, mis kahjustavad inimeste tervist;
• tööriista tuleks hoida vertikaalsel või horisontaalsel pinnal vähemalt 24 tundi.

Määrdeainete toime põhineb rasvhapete olemasolul nende koostises, mis moodustavad töödeldud pinnale kaitsekihi. Selle tulemusena eemaldatav vorm on kergesti demonteeritav ja betoon säilitab kõrge pinna kvaliteedi.

Emulsol

Vormide töötlemiseks kasutavad tihti õlisegusid "Emulsol EX-A" ja "Emulsol IM". Pärast vormi eemaldamist, ilma pooride ja augudeta, ei moodusta nad ühtlast betoonpinda, kui ka seadet on lihtne lahti võtta. Emulsola koostis sisaldab korrosiooni inhibiitoreid, mineraalõli, emulgaatoreid. Ainete proportsionaalse suhte tõttu on määrdeaine madala tuleohuga ja ei puutu kokku betoonisegu lisanditega.

Betoonpind, määrimine ja ilma

"Emulsol" tagab veekindlad omadused, mis takistab niiskuse mõju aluspõhjale. Tööriista kasutatakse värvipihusti või pintsli abil. Esimene võimalus on optimaalne suurte pindade puhastamiseks ja pintsel on väikeses piirkonnas rahaliste vahendite jaoks mugav.

Vorm õli

Võime moodustada õhukese kihi pinnal on vahendid, mis sisaldavad ka mineraalõlisid. Neist TiraLux ja TiraMin on nõudlik. Neid ei lahustu veega, neil on läbipaistev värv, kerge kollasus, ei mõjuta betooni varjund. Kasutamine hõlmab spetsiaalse pihusti või pihustuspüstoli kasutamist. Pintslit saab kasutada väikese pinna pindadel, kuid määrdekihi paksus ei tohi olla suurem kui 0,3 mm.

Tootjad toodavad rasva mitmesugustes pakendites

Mineraalõlipõhised tooted on inimeste tervisele ohutu ja neid saab kasutada elamute ehitamisel. Kõik raketise töötlemiseks mõeldud kvaliteettooteid iseloomustab madal tuleoht.

Veepõhised tooted

Õli sisaldav määrdeaine moodustab õhukese kihi, mis tagab betooni veekindluse ja kaitse. On rohkem lihtsaid aineid, mis on kujutatud kuivpulbrina ja lahustuvad vees. Neil on madal hind, neid kasutatakse samamoodi nagu õli, see tähendab pihustamist. Peamine erinevus veepõhiste toodete puhul on vähene tõhusus ja asjaolu, et neid ei kasutata raieri töötlemiseks töötlemata materjalidest, näiteks lauadest.

Pihustamine on kõige tõhusam raketise määrimismeetod.

Veepõhised tooted sisaldavad vees hästi lahustuvaid pulbrilisi komponente. Lahenduse ettevalmistamist on lihtne rakendada, tutvudes pakendi juhistega.

Video: määrimine pritsimismasina abil

Erinevate materjalide raketis erineb paigaldustehnoloogiast, tehnilistest omadustest ja muudest omadustest. Enne hoone ehitamist on oluline kindlaks määrata kasutatud materjalide parim materjal, sest see sõltub betoonkonstruktsiooni kvaliteedist.

Raketise määrded

Betoonitööd on igasuguse konstruktsiooni lahutamatu osa - kas see on kõrghoone monoliitsuse ehitamine või väike eramud. Betoonimine võimaldab teil saada kindlat, vastupidavat ja odavat konstruktsiooni minimaalse aja ja vaevaga. Ainuüksi selle tehnoloogia puuduseks on raketise paigaldamine ja demonteerimine. Plaatide demonteerimise protsessi hõlbustamiseks kasutatakse spetsiaalset raketise määrdeainet.

Kohaldamisala

Valmistamise tehnoloogia järgimiseks on väga oluline konkreetse töö tegemine. Üks selle põhinõuetest on lahuse kohustuslik tihendamine, et vältida monoliitses struktuuris sisalduva õhuga täidetud tühimike ja õõnsuste teket. Nendel eesmärkidel kasutavad nad tavaliselt vibraatorit või koputavad raketit kogu selle tasapinna kohal. See võimaldab teil eemaldada betooni massist liigne õhk, andes sellega soovitud tiheduse ja tugevuse.

Hästi vibreeritud mört täidab täielikult raketise sisemuse, sealhulgas väikseimad praod ja ebakorrapärasused. Kuid betooni valamise tihendamine ei ole mitte ainult pluss. Sellest tulenev peamine probleem on raketise demonteerimise keerukus pärast seda, kui konkreetne on seadnud: selle eraldamiseks on mõnikord vaja teha väga tõsiseid jõupingutusi.

Kõige keerulisematel juhtudel ei ole plaatide eemaldamine enam plaanide edasiseks kasutamiseks sobiv ning need on uute raketisstruktuuride materjali ostmiseks täiendavad finantskulud ning nende ehitamiseks kuluv aeg ja jõupingutused. Lisaks sellele võib kilbide eraldamisel üritada rikkuda betooni pealevoolu, mis ei ole veel piisavalt tugev.

See probleem ei ole nii kiire, kui tahvlite materjaliks kasutatakse pehmet lehtmetalli või plastmaterjali, kuid sellised tehase konstruktsioonid on üsna kallid ja neid kasutavad peamiselt suured organisatsioonid, kes teostavad tööstuslikku ehitust.

Eraarendajad kasutavad käsitsi mitmesuguseid materjale, et luua raketis, peamiselt lauad, mis on valmistatud kangast ja vineerist. Puidust pinnale, isegi ümardatud, on palju väikesi pragusid, lünki ja muid ebakorrapärasusi, mis suurendab betooni haardumise kiirust.

Haarde vähendamiseks määrdatakse raketisepaneelide sisepind spetsiifiliste ühenditega. Määrdeaine tekitab raketise ja betooni vahelise eraldusfilmi, mis võimaldab lihtsustada kilbide lammutamist, pikendades nende kasutusiga 2-3 korda.

Samal ajal vähendatakse tööjõukulusid ja konkreetse töö üldine kulg kiireneb. Viimasel ajal kasutati laialdaselt rafineerimistehaseid seadmeid: kütteõli ja kasutatud mootoriõli.

Sellised määrdeained ei taga head tulemust, lisaks ei vasta need keskkonnakaitse nõuetele. Praegu on välja töötatud moodsad raketiseadmete rajatised.

Määrdeainete nõuded

Ehituskoodeksi sätete kohaselt peavad raketispaneelide määrdeained vastama järgmistele nõuetele:

• Kleepuv rasv ei tohi betoonpinnale jätta õline plekke. Vastasel juhul võivad viimistlusetöödel tekkida täiendavad probleemid. Õliga immutatud pinnal on viimistlusmaterjalid äärmiselt halvasti kinnitatud: krohv, kitt, hüdroisolatsioon, liimid jne Sama saastuse eemaldamine on üsna keeruline, mis nõuab märkimisväärseid jõupingutusi ja aega.
• Määrdeaine keemiline koostis peaks olema võimalikult neutraalne. Esiteks ei tohiks see avaldada kahjulikku mõju töötajate nahale ja hingamisteedele, aga ka betooni tehnilistele ja tööparameetritele.
• Aine peaks olema piisavalt kõrge viskoossusega ega lahjenda isegi kõrgel temperatuuril. SNiP sõnul peaks liimaine koostis jääma 24 tunni jooksul kuumutamata või aurustuma siledale lehele või lamineeritud vineerikilele, kuumutades temperatuurini + 30 ° C.
• Seebumistemperatuur ei tohiks olla alla 7%. Selline liimikompositsioon suudab edukalt vastu pidada betoonilahuste leeliselises keskkonnas ja tekitada seadme pinnale klapi, olgu see siis polümeeridest, metallist, plaatidest või vineerist -, mis takistab betoonosakeste kleepumist hallituse sisepindadele.

Määrdeainete liigid

Kõik liimitavad lahused on jaotatud nelja rühma, olenevalt nende tehnilistest omadustest ja keemilisest koostisest.

Vesisuspensioonid.

See on rauamahutite jaoks kõige odavam valik. Hädaolukorras võib sarnase kompositsiooni valmistada oma enda kätega ehitusplatsil. Selleks võite kasutada vanade puidust-kontseptreid. See võib olla segu kipsist või alabastrist, kuumtöödeldud lubi ja sulfitärnisega või sete savist ja kõikidest õlidest.

Kõige rohkem kaasaegseid kleepuvaid "rahvapäraseid ravimeid" võib nimetada petrooleumi ja vedelseepi lahuseks. Pärast valmistamist lahjendatakse kõik loetletud segud veega ja sellisel kujul rakendatakse betooniga kokkupuutuvate vormide pinnale.

Pärast vee kuivamist jääb raketisele õhuke kaitsekile, mis takistab tsementmördil ​​kleepumist vineeri, metalli või plaatide pinnale.

Siiski, kui kasutate selliseid "inimese loodud" liimikompositsioone, tuleks meeles pidada, et plaadil moodustunud kile on üsna õhuke ja habras, nii et betooni tihendamine vibraatoriga peaks olema võimalikult õrn, sest muidu võib kivist betooni lihtsalt määrdeaine kaitsekihist eemaldada.

Sellised tegevused toovad esile ühelt poolt takistuste lammutamisega seotud probleemid ning teiselt poolt betooni saastumise liimiseguga ja selle tugevusomaduste vähenemisega.

Kompositsioonid on veekindlad

Sellised lahused valmistatakse mineraalõlide tehases, lisades seebistamisastet suurendavaid pindaktiivseid aineid. Selle tulemusel tekib seadmele kaitsekiht, mis takistab selle betooni niisutamist.

Vee repellentide efektiivsus on üsna kõrge, samuti nende maksumus. Neist puudujääkidest võib nimetada ka mineraalõlide kasutamise aluseks nende tootmiseks. Ja kui hoolimatu tootja tunnistab lõpptoote üleliigset sisaldust, on betoonpinna saastumise oht õline plekk kõrge.

Kombineeritud aeglustavad ained

Orgaanilistest süsivesikutest põhinevad lahused. Nad kipuvad aeglustama betooni seadistamist, mille tulemusena on see raketisega kokkupuutekohtades plastikust ja elastseks, samas kui selle paksus on juba piisavalt tugev. See hõlbustab seadmete eemaldamist ja selle puhastamist lahuse küljes olevatest osakestest.

Puuduste hulgas on tahkestumise aeglustumise protsessi kontrollimatus. Selle tulemusena võivad sisemised pinged, praod ja lõhesid esineda aeglustusainetega kokkutõmbumisel ja õhukesel kihil, mis ei aita kaasa monoliitse struktuuri tugevuse suurenemisele.

Kombineeritud

Kombineeritud libiainete teine ​​nimi - pöördemulsioon. Ekspertide sõnul on parim tagasiside emulsioon. Kombineeritud lahendused vastavad täielikult kõikidele liimimäärdele esitatavatele nõuetele.

Selliste lahuste koostises on samuti sisse viidud komponendid, mis aeglustavad betooni paigaldamist ja loovad veekindla kile. Kuid kõik nende võimalikud negatiivsed mõjud tsemendimördile, mis on tasandatud lisaainete-plastifikaatorite abil.

Kombineeritud lahused mängivad rolli mitte ainult betooni lahuse ja raketiseadmete pinna jaoks, vaid võivad parandada ka betooni kvaliteeti, vähendades pooride suurust pinnale. See suurendab monoliidi tugevust ja tihedust, mis annab sellele niiskuskindluse.

Selleks, et erasektori arendaja, kellel enamasti ei oleks spetsiaalset inseneri- ja ehitusharidust, oleks lihtsam mõista kavandatud liimkompositsioone, tuleks kaaluda kõige populaarsemate operatiivsete ja tehniliste omaduste olemasolu.

1. Emulsol. Loodud mineraalõlide baasil, võib seda plaatide pinnale rakendada temperatuuridel kuni -18 ° C. See erineb paljudest muudest lahendustest raketise määrimiseks madala tarbimise ja kasutusmugavusena. Saadaval on ka külmakindel versioon ExIM, mida saab kasutada temperatuuril -35 ° C.
2. Angrool. Emulsioon loodi vee baasil. Seda eristab absoluutne tuleohutus ja ebameeldivate lõhnade puudumine, seda saab laos hoida kaua, ilma tehnilisi omadusi halvendamata. Angroli koostis on kasutusele võtnud spetsiaalsed korrosioonivastased komponendid, mis kaitsevad metalli vorme rooste eest.
3. Tiralux. Saksa tootja määrdeaine, mis põhineb mineraalõlil, lisades külmumisvastaseid lisandeid. Selle hinna puhul on see tunduvalt parem kui kohalikud analoogid. Siiski on Tiralyukse tehnilised omadused üsna kõrged: see kindlustab betooni osakeste kinnipidamisel isegi puitkarkassi.
4. Agat Õli koostis, mis ei sisalda vett, on absoluutselt universaalne ja seda saab kasutada mis tahes materjalide jaoks raketiseadmete paigaldamiseks. Pärast betooni kuivamist ja raketise eemaldamist ei jäta Agate selle pinnale jälgi, mis võimaldab seda kasutada valuvormide ja toonitud tsemendimörtide määrimiseks.

Rakendusmeetod

Raamipaneelide kleepimiseks kasutatavad lahused võivad olla mitmesugused meetodid. Rakendusmeetodist sõltub materjali tarbimine ja kiirus. Kiireim ja kõige ökonoomsem on raketise töötlemine pihustuspüstoliga. See võimaldab minimeerida määrdeaine tarbimist, kuid samal ajal tekib probleem ebakorrapärasuse, soonte, liigeste ja pragude värvimisega.

Selleks, et vältida seadme "kleepumist" pärast liimimissegu paigaldamist plaatidele, peaksite läbima kõik raskesti ligipääsetavad kohad pintsli abil.

Püstoli puudumisel võite kasutada vaht- või villarasku. See suurendab veidi kompositsiooni tarbimist, kuid töötlemine toimub palju kiiremini kui pintsliga, kuid see meetod sobib rohkem metalli, plasti ja vineeride suhteliselt siledateks pindadeks.

Kui teil on vaja kaitsta kilpe, koputasin välja mitteplaanitud lauadest, on parem kasutada pintslit. See meetod on kõige aeganõudevam, kuid see võimaldab teil kõiki ebakorrapärasusi põhjalikumalt töödelda. Määrdekompositsiooni tarbimise arvutamisel tuleb arvesse võtta ka materjali, millest seadmeid valmistatakse: metalli- või plastikpindade neelduvus on palju väiksem kui puit.

Video näitab betoonvormide määrdeainet Emulsol.