Põhiline / Monoliitne

Tehke betoonplaat ise

Monoliitne

Tänapäeval, kui ehitusmaterjalide valdkond kiiresti areneb, on nende tunnuste, välimuse ja eesmärgi poolest palju erinevaid aluseid. Kuid viimasel ajal on professionaalsete arendajate seas üha enam populaarne - plaatfond. See tüüp sobib eriti halvas seisukorras oleva maa omanikele. Ja ka seda võimalust peetakse üheks võimalikuks. Isegi kogenematu isik, kes tegeleb remonditöödega, saab iseenda vundamaterjali valada ilma palju vaeva teha.

Sisukord:

Sobivad alused plaatide alustele

Plaadist keldri kõige olulisem omadus on betoonist padjaga tehtud madalal baasil. See omadus võimaldab teil täita oma eesmärki ka mobiilne pinnas. Igasugune muu vundamendiosa on pinnase liikumise ajal kaetud pragudega, seetõttu on sellistes kohtades vaja kasutada ainult plaati.

See alus sobib maja ehitamiseks, kus kasutatakse kõvasid aineid. See hoiab ära struktuuri deformatsiooni.

Ehitised, mis on madala maapinnaga, põrandatega võrreldes, tuleb ehitada ainult plaatkatte abil. Selle kasutamisel ei ole vaja ehitada keldri lagi ja grillage.

Plaadi vundamendi eelised ja puudused

Enne toote valiku tegemist peate kaaluma kõiki selle plusse ja miinuseid. Alustame paneelifundi positiivsete omadustega:

  • See on usaldusväärne ja vastupidav. Ja seda on raske vaidlustada. Küsi spetsialiste, kes mõistavad ehitusmaterjale, ja üks ja kõik ütlevad, et plaat on kõige usaldusväärsem vundamendi tüüp.
  • Sellel on suur maapinna toetusala ja kui see on nõuetekohaselt paigaldatud, ei kahjusta muld külma aastaajal ebasoodsalt vundamenti.
  • Plaadifond on universaalne. Tõsiasi on see, et tema tehnilised omadused võimaldavad seda praktiliselt igas mullas. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi vaate kõige sagedamini valdkondades, kus ükski teine ​​sihtasutus ei suuda ülesandega toime tulla.
  • Võime luua vundamendi üle maa külmumise sügavuse. See pluss sai võimalikuks tänu massiivsele liiva- ja kruusavööndile, mis takistab külma talve mulda.
  • Kõrge jäikuse aste, mis ei võimalda maja langeda, ja kui see juhtus, siis ei muutu ruum oluliselt kahjustatud.
  • Põranda paigaldamine pole vajalik.
  • Tehnoloogiliste seadmete lihtsus, mis võimaldab teil ise tööd teha ja salvestada nõustaja teenustesse.
  • Sobib igasuguste madala kõrgusega hoonetes. Ainuke asi, mida tuleb kaaluda, on plaadi paksus (mida ruum on kergem, seda väiksem on plaat).
  • Suudab taluda liikumist maapinnal. Vee maal on võimalik ehitada maja, sest plaat vundament ei lõhk ja ei lõhk, vaid hakkab lihtsalt nendega liikuma. See vara hoiab hoone puutumatu.

Tuleb meeles pidada, et kõik varem loetletud eelised kehtivad ainult siis, kui järgitakse ranged paigaldusreegleid. Kui tootmisprotsessis on tehnoloogiliste rikkumiste olemasolu, võib plusse muutuda miinuseks.

Nagu iga sihtasutuse puhul, on ka negatiivseid omadusi:

  • Üks peamisi puudusi, mida ostjad osutavad, on hind. Kõrge hind on põhjendatud suure hulga betooni, tugevdusega, liiva ja ka purustusega, erinevalt oma kolleegidest. Kuid teisest küljest kulutatav raha kiiresti tasub ära. Plaadifond ei vaja sageli remonti, kulukat ennetavat hooldust ja see toimib ka esimese korruse korrustel, mis vähendab ka kulusid.
  • Maja külge ei ole soovitatav asetada plaaditud vundament, mis asub suure kaldega alal. Sellisel juhul on väljundiks maapealse taseme viimine või kelder paigaldamine, kuid see on üsna kallis.
  • Seadme keldris on raskusi. Keldris ehitamise korral tuleb selle all monoliitplaat täita, mis tekitab omanikule märkimisväärseid kahjusid.
  • Probleemide ilmnemine sihtasutuse rajamisel talvepäevadel. Betooni valamiseks madalamate temperatuuride tasemeks on vaja investeerida selle soojendamisse ja soojuse hoidmiseni selle ümber.
  • Kommunikatsiooni edastamise raskused Peate mõtlema torustiku, elektri jne asukoha asetusele. enne betooni valamist, sest pärast seda on see võimatu.

Nagu näete, on plaadifondil palju eeliseid ja ebasoodsaid olukordi saab kõrvale hoida, kuid see maksab lisakulusid.

Materjalide arvutamine

Enne töö alustamist on vaja teha plaatmaterjali arvestus: raketise mõõtmed, armeeringu arv ja läbimõõt, betooni maht. Kõiki neid väärtusi võib leida spetsiaalse kalkulaatori abil. Selleks tuleb sisestada betooni mark, plaadi laius ja pikkus (meetrites) ja selle kõrgus (cm-des). Lisaks sellele arvutab programm ise kindlaks vundamentide jaoks vajalik materjalide hulk.

Plaadialuse liigid

Samuti tuleb enne töö alustamist määrata plaadi baasi tüüp. On mitmeid võimalusi. Peamised neist on:

  • tavaline betoonist pad;
  • plaatplaat.

Seda tüüpi kasutatakse hoonete ehitamisel keldrikorrusel. Fossa kaevatakse välja, asetatakse betoonist padja, millele tulevikus paigaldatakse alus. Riba vundamendil on kogu koormus.

  • tugijalad;

See on parim valik kõigi seas, sest see on tugev tugevus. Selle ehitamiseks on vaja rohkem materjale ja jõupingutusi, nii et selle tehnilised omadused on paremad kui muud tüüpi fondid.

Materjalide ja tööriistade ettevalmistamine

Ettevalmistustöö hõlmab ka materjalide komplekti koostamist:

  • betoon;
  • terasest vardad;
  • purustatud kivi;
  • liiv;
  • veekindluse materjal (kõige sagedamini kasutatav geotekstiil).

Samuti on vaja mõnda tööriista plaatide sihtasutusele:

  • nägin;
  • haamer;
  • jäägid;
  • kühvlid;
  • laevandusauto;
  • keevitusmasin;
  • Bulgaaria;
  • ruletirat

Plaadifundi ehitus

Plaadi sihtasutuse ehitusjuhised sisaldavad mitmeid samme:

1. Esmalt teeme maa geoloogilisi uuringuid, määratleme kohti, kus on kõrged erinevused.

2. Teostame tulevase sihtasutuse kujundust.

3. Eemaldage mulla kiht ja taseme ala, kus ehitus viiakse.

Pesa sügavuse valik sõltub struktuuri tüübist (madal või sügav). Kui kaalume madalat vundamenti, siis piisab, kui eemaldada 50-70 cm maad. Mahutite mõõtmed on valitud, võttes arvesse, et see peab olema 1 - 2 meetrit suurem vundamendi pikkusest / laiusest. Pärast kaevamist tõmmake kindlasti maapinda.

4. Moodustame ja paigaldame raketise (selle jaoks sobivad puitlaastplaadid).

5. Me kaevame mitu kraavi kaevuses ja paigaldame neile hüdroisolatsiooni.

6. Veekindlatele tasanditele paneme torud plastikust.

7. Täida põhja liiva ja kruusa seguga, jaotada see ühtlaselt ja me tampime.

8. Kogume kahekordse tugevdussiru ja ühendame selle spetsiaalse traadiga.

Liitmike jaoks sobivad ainult ribid ribidega. Nad pakuvad raami ja betoonisegude kvaliteetset haardumist, samuti takistavad vundamentide pinget. Kasutades sujuvaid vardasid tööl, lõhub alus mulla esimesel nõlvamisel. Armatuur on virnastatud sammuga vähem kui 30 cm. Kui suurendate kaugust, siis aluse tugevus väheneb oluliselt.

9. Me paneme plasttorud kohadesse, kus on erinevad sidevahendid.

Enne nende paigaldamist peate liivaga täitma ja hoolikalt tagama tagasilöök. Toru peab olema paigaldatud enne valamist, kuna betoonist avade tegemine on keelatud.

10. Täitke monoliitplaat betooniga.

Plaadi aluse täitmine toimub koheselt. Betooni lahendus tuleb ühekordselt ja suurel määral sõtkuda, et see kestaks kogu valatud. Töö on üsna aeganõudev, nii et ideaaljuhul oleks väärt nelja neist. Asetame konkreetsed ühtlased, horisontaalsed kihid. Täitke nii, et plaadil ei oleks horisondi kõrvalekaldeid. Selliste kalduvuste vältimiseks tekitame alumises osas jäigastavad ribid. Need on trapetsikujulised betoonist ribad. Viimane kiht tuleks valada väga kiiresti. Kasutage selleks mikserit või betoonpumpa.

11. Pese ettevaatlikult siledaks ja tasaseks.

12. Kata saadud vundament filmiga ja jätke see mõneks nädalaks. Ärge unustage struktuuri niisutada esimese viie päeva jooksul.

Kuidas asendada betooni vundamendiga?

Töökulude vähendamiseks võite oma jõupingutustega asetada betooni sihtasutusse ehitamise kohas. Aga sellisel juhul vajate spetsiaalset tsemendisegisti. See segab kõik koostisosad ideaalselt ilma tükkide moodustamiseta. See seade töötab 250 W ja kõrgemal. Ühel ajal saate 50 kuni 250 liitrit lahust. Kuid see summa mõjutab oluliselt tööaega. Kui võtate näiteks näitena väikese seadme, siis võtab see aega umbes 1 tunni kuus.

Oluline on mikseri asukoht, see peaks olema aluse lähedal. See vähendab kohaldatava jõu suurust.

Loomulikult on olemas võimalus isoleerida betoon plaatmaterjali aluspinnale, kuid see mõjutab oluliselt tulevaste sihtasutuste kvaliteeti.

Soojenemine

Muidugi oleks parim võimalus soojendada vundamenti aastaringselt sooja toatemperatuuri saavutamiseks. Selleks kasutage erinevaid isolatsioone. Kõige populaarsem neist on vaht. Piisab vaid 10 cm kihti.

Samuti on erinevaid isolatsioonitüüpe. Soovitame kasutada põhimõtet. Soojendusmaterjal paigutatakse otse pliidi all.

Soovitused

Töö hõlbustamiseks kasutage alltoodud vihjeid:

1. Kvaliteedialase baasi loomiseks peate kasutama ainult kindlat tugevdust ja betoonpaketti.

2. Madala baasi kasutamine vähendab ehitusmaterjalide maksumust ligikaudu 35-45% maa-aluse ruumi väärtusest.

3. On väga oluline kaaluda plaadi paksust. Näiteks aluskihi paksuse valimisel 20 cm, tuleb mõnes kohas, kus koorem on liiga suur, olema "tugevdatud". 25 cm juures on võimalik kummutada armeeritud karkassi, ilma täiendavate tugevdusteta kasutamata. 30-sentimeetrine paksus aitab kaasa vundamendi tugevuse ja vastupidavuse parandamisele, kuid samal ajal teeb see palju betooni kulutamiseks.

4. Liiva ja kruusa padjude valmistamisel tuleb materjal asetada kihtidesse. Üks kiht ei tohiks ületada 12 cm. Pärast iga munemist tuleb see ettevaatlikult kinni hoida. Kui teie padi koosneb täielikult liivast, kindlasti niiske kihid.

5. Enne isolatsioonimaterjali paigaldamist peab padi olema kaetud paksuga plastkorgiga, et vältida vee lekkimist betoonilahusest. Soovitav on polüetüleeni liimida või jootta või lihvida, kui lehed kattuvad.

Pärast seda artiklit lugedes saavad kõik inimesed veenduda, et plaatmaterjalide rajamine on üsna lihtne protsess ja on võimalik oma käte loomisel. Peaasi on järgida kõiki valamise ja ehitustehnoloogia reegleid. Kui see on tehtud, siis teie sihtasutus kestab kaua.

Samuti soovitame näha üksikasjalikke juhiseid selle kohta, kuidas korralikult pärast artiklit asetatava video tahvlit alustada.

Betoonplaat teeme ise aia ja vundamendi jaoks

Betoonmördist valmistatud tahvlid on laialdaselt kasutusel erinevate ehitiste ja rajatiste ehitamisel. Sellised tooted on nõudluseks hoone ehitamisel, aluste korraldamisel, keldri ehitamisel ja sarnaste konstruktsioonide kasutamisel laialdaselt aias ilusate ja vastupidavate teede loomiseks.

Betoonist tahvlite maja ehitamiseks peate tundma töö tehnoloogiat. Selline ehitus ei nõua eriteadmisi ja kogemusi.

Aiateede paigutus betoonpaneelide abil

Aiateede plaatide ehitus

Betoonplaatide valmistamiseks rajate ehitamiseks peate ostma ja valmistama järgmisi tööriistu ja materjale:

  • Puittal, mille mõõtmed on 5,5 cm;
  • Hammer;
  • Naelad;
  • Vormi põhja ehitamiseks terasplekist;
  • Betooni lahendus;
  • Värvilised pigmendid, kui soovite, et teie aias oleks teatava varjundiga värv;
  • Tugevdamine, mis võib olla metallvardad ristlõike läbimõõduga 5 mm.

Selleks, et omaenda kätega teha aiaga betooni teed, tuleb teil betooni jaoks vormida. Tavaliselt on selline vorm lihtsam ristkülik või ruut, mille põhi on metallplaat. Puidust baarist valmistatakse vormiraam, millel ei pruugi olla tühikuid ega lünki.

Niipea, kui vorm on ehitatud, võite töötada lahusega või pigem valada see betooniga. Kuid enne, kui hakkate valama, on kindlasti vaja tugevdada ühte vööst.

Nõukogu. Tugevdamine muudab teie tee tugevaks, usaldusväärseks ja vastupidavaks.

Foto-aias tee

Pärast täitmist laske plaadil kuivada 7 päeva jooksul ja alles seejärel asetage see teele.

Nõukogu. Tootmisprotsessi kiirendamiseks mitu korda korraga tuleb korraga konstrueerida mitu vormi või kasutada ostetud silikooni, mille hind ei ole nii kõrge.

Alusplaadid

Valmis monoliitplaat

Vundamendi betoonplaadid - see on ainulaadne element, mida saab kasutada mis tahes struktuuri aluseks. Selliseid tooteid iseloomustab kõrge vastupidavus ja usaldusväärsus. Just need omadused põhjustavad küsimuse, kuidas murda betoonplaat, on tõeline probleem.

Lisaks kõrgtugevatele parameetritele tuleb märkida, et betoonplaate on lihtne paigaldada, nendega töötamine ei võta palju aega ega vaja kaptenilt erilisi oskusi ega kogemusi.

Betoonplaatide tüübid

Betooni vundamendi ehitamiseks saab kasutada erinevaid selliseid tooteid, millest kõige populaarsemad on järgmised:

  1. Sein Seda tüüpi plaate kasutatakse tihti madalhooneliste hoonete ehitamiseks. Tegelikult võite sageli kohtuda tehase toodetega, mis on varustatud järgmiste parameetritega: laius 30-60 cm, pikkus 60 kuni 240 cm, kõrgus 30-60 cm;
  2. Õõnesbetoonplaadid. Selliseid tooteid kasutatakse harva elamute ehitamiseks. Sageli võivad sellised konstruktsioonid olla seintega koos monoliitsusega põrandakonstruktsiooniga. Betoonist ees olevad plaadid on selliste esipaneelide jaoks mõeldud dekoratsiooniks;
  3. Ristkülikukujulise ristlõike ühtseid elemente kasutatakse ribakujuliste aluste ehitamiseks;
  4. Monoliitsed betoonplaadid. Sellise vundamendi täitmine toimub otse raketise ehitusplatsil. Samasugustel toodetel on rauast liitmikud, suurepärased tugevusnäitajad ja ulatuslik kasutusala. Seda tüüpi sihtasutus on kõige populaarsem nii tööstuses kui ka erasektoris, eriti rasketel aladel.

Plaadifundide eelised

Fassaadid, mille ehitamiseks kasutatakse mitmesuguseid betoonplaate, on järgmised eelised:

  • Lihtne disaini valamine. Sellise sihtasutuse valamiseks ei ole vaja selliseid teoseid valmistada laialdaselt või rentida professionaalsete töötajate brigaadi. Selleks, et disain oleks kindel ja kvaliteetne, piisab lihtsalt tehnoloogiast täpse jälgimisest, viivitamatult vajalike materjalide ettevalmistamiseks ja nende kvaliteedi tagamiseks;
  • Toote hea kandevõime. Betoonplaadid on vundament, mis oma kandevõime juures kergesti ületab näiteks turvavöö tüüpi vundamenti. Pealegi ei tohiks vundamendi paksus olla liiga suur.

Tavalise maamaja ehitamiseks piisab ainult mõne detsimeetrilise paksusega betoonplaadist, isegi kui ehitusplatsi peetakse põhjavee kõrge taseme tõttu ebasoodsaks.

Pöörake tähelepanu!
Isegi massiline Ostankini torn seisab monoliitses betoonplaadis, mille paksus on vaid 1 m, mis kinnitab selliste aluste tugevat tugevust isegi väikese paksusega.

See on monoliitsed täiteallikad, mis võimaldavad teil luua üsna tiheda aluse, mis suudab koormust pädevalt levitada. Lisaks sellele kaob see alus ebaühtlase kokkutõmbumise, struktuuri seinte pragunemise ja tilkade kõrvaldamiseks.

Pöörake tähelepanu!
Valmistatud betoonpaneelide kasutamine alusena on samuti võimalik, kuid sellist alust tuleb tugevdada õmblustel ning peale selle peab betoonpaneelide transport kulutama palju raha, sest sellised elemendid kaaluvad palju, ilma spetsiaalseadmeteta abita on laadimine ja mahalaadimine lihtsalt võimatu.

Põrandakatete aluseks on hoonete alus betoonplaadi kujul samal ajal. Peaasi, et sellise plaadi lahendus oli hästi tihendatud. Selle vundamendi korral pole vaja aluspõrandat üle ujutada. Lisaks sellele võimaldavad monoliitsed ujuvfondid isegi kõrgema põhjavee tingimustes tugeva ja usaldusväärse konstruktsiooni ehitamiseks.

Vaatamata kõigile paneelibaaside positiivsetele omadustele, on mõnedel juhtudel parem ehitada riba vundament, mida peetakse palju säästlikumaks. Kuid on olukordi, kus ainult plaat võib eeldatavale koormusele vastu pidada ja tal on kõik vajalikud parameetrid.

Monoliitset sidumismaterjali kasutatakse juhtudel, kui:

  • Ehitusproov on keeruline ja niiske pinnas;
  • Kui on vaja ehitada kelder, ilma hoone kõrghoonet korraldamata;
  • Kui vundament on struktuuripõrandaks ja põranda soojust ja hüdroisolatsiooni vajavad, ilma keldrikorraldust korraldamata.

DIY sihtasutus

Kuidas teha vundamentide korraldamiseks betoonplaat oma kätega? See ei ole nii raske teha, kuna see võib esmapilgul tunduda, kuid selline töö nõuab täpsust ja palju aega.

Nõukogu. Vundamendi ehitamisel on silma peal mõttetu tegutsemine, kõik konstruktsiooniparameetrid tuleb hoolikalt välja arvutada.

Ehitustegevuse valmistamise järkjärguline juhend koosneb järgmistest tüüpidest:

  1. Esimene samm on tähistada ala, mille järel pinnas süvistatakse nõutud sügavusele, st kaevab väikese auku;
  2. Geotekstiili kiht on kaevatud kaevise põhjale, mis muutub mulla ja hoone vaheliseks usaldusväärseks tõkkeks. Niisiis ei saa mulla niiskus struktuuri sisse kukkuda ja liiv, mis valatakse tekstiilile, ei suuda mulda minna;
  3. Järgmine on liiva- ja killustikust valmistatud liivapadude paigutus. Iga padja kiht tuleb põhjalikult tihendada ja seejärel niisutada. Padja paksus peaks olema umbes 10 cm;
  4. Pannakse kõik vajalikud sidesüsteemid (kanalisatsioon, veevarustus jne);
  5. Pärast pehmendust konstrueeritakse vorm või raketis;
  6. Kaubamärgi M100 lahusest on 10 cm paksune haakeseadis;
  7. Saadud plaat on veekindel. Selle kihi materjalid on valitud näiteks rullide, ruberoidide jaoks. Hüdroisolatsioonimaterjali servad tuleks jootta propaanipõleti abil;
  8. Keldris on isoleeritud vahtpolüstürool. Isolatsioonikiht on kaetud polüetüleeniga;
  9. Veelgi pikeneb kahe vööga tugevdav raamistik. Armeerimissilmal peaksid olema parameetrid 20/20 cm. Esimene vöö paikneb isolatsiooni pinnast 5 cm kaugusel ja teine ​​5 cm kaugusel plaadi ülaosast;
  1. Pärast armeeringu lõpetamist täidame betoonplaadi.

Kokkuvõttes

Betoonplaatide valmistamine otse ehitusplatsile sihtasutuse korraldamiseks või kvaliteetse aiaviisiga on lihtne ja kõik saavad seda teha.

Selles artiklis olev video räägib isegi rohkem saladusi raudbetoonplaatide valmistamise protsessist.

Kuidas teha tahvlite alustamist oma kätega

Plaadi kujulise hoone kasutamine esmapilgul visandina näib olevat ilmselge ja lihtne lahendus maja kasti stabiilsuse probleemi kohta ettearvamatult pinnakatte ja kivistunud savist. Nii lihtne, et teie plaanipäraselt on suur hirm kava luua oma kätega plaate. Kui te uhkeldate põhjuste pärast, miks mõned tahvlite alused võivad aastakümneid seista, ja teised lagunevad juba esimesel talvel, on täiesti võimalik enda plaanidega luua plaadi lihtne ja odav versioon.

Võite isegi disainerite teenuste salvestada, kuid kui olete huvitatud tulemustest, mitte protsessist, siis on parem, kui teil on oma käes pädeva sihtasutuse projekt, mille eest makstakse tavalist raha.

Eelmise versiooni plaat sihtasutus, mida otsida

On selge, et raskesti maastikul, kus on mulla arusaamatu koostis, on raske saada kvaliteetse plaadi alust, eriti kui põhjavesi on pinnale lähedal. Sellisel juhul ei ole mingit põhjust riskida oma tööga tööle asuda, on parem saada oskuslik projekt, viidates maastikule ja ühele praktilisele praktikale. Kui pinnase kihis 100-120 cm sügavusel ei ole vett, võite loota oma kätele ja pead. Kuid kindlasti vajate praktilisi kogemusi, kui ehitusplatsil on materjale, tõelised töökaardid ja sammhaaval juhised. Oma kätega monoliitsest vundamendist lähtudes aitavad samm-sammult fotod orienteerida isegi kõige lihtsamate toimingute käigus, nagu näiteks filmi jootmine või rebar paigutus.

Plaadi keldrivariandi valmistamise protsessi tehnoloogiline kaart võib esitada mitmel rida:

  • Me kaevame põhjakambri koos kümne katsealaga, et veenduda, et mulla seisund ja vesi on võimalikult õiged, viiakse sait võimalikult palju tulevasse massifiini;
  • Vundamentide põhjaga asetatud padjad, raketise paigaldamine, veekindluse ja kommunikatsiooni paigaldamine, vundamendi tugevduskorpuse kokkupanek;
  • Täitke tahvli alus betooniga, kompakteerige kiht vibraatoritega, katke filtri pealekandmine esimese 5 päeva jooksul;
  • Raketise eemaldamise väljak, plaadi põhja veekindluse lõplik disain ja pimeala sisestamine.

Me ehitame plaadifundi lihtsal pinnal

Vahetult on väärt reservatsioon, et monoliitplaadi alus ei ole üldine lahendus mulla kihistumise probleemile. Kuid selle kasutamine võib märkimisväärselt vähendada vundamendi baasi ja hoone kasti lõhkumise riski, tänu põrandasüsteemi omadustele:

  1. Esiteks, vundamendi tugevus ja stabiilsus ei sõltu praktiliselt betooni paksusest plaadi struktuuris;
  2. Teiseks, ebaõigesti paigaldatud ja oma kätega seotud tugevdused ei pruugi üldse paindejoone tajuda ega võrdsustada plaatide sihtasutuse pingeid. Ehitise aluse ja seinte hävitamise peamine põhjus on see selline koormus;
  3. Kolmandaks, nagu enamikus teistes sihtasutuskonstruktsioonides, sõltub stabiilsus ja vastupidavus 50% sellest, kui tõhusalt olete oma põlengutega äravoolu ja isolatsiooni teinud.

Seetõttu tuleb kõik, mis käsitsi tehakse plaatmaterjali vundamendis, olema suunatud koormuse tasakaalustamise tagamisele. Selles küsimuses ei saa lihtsalt samm-sammult juhiseid, mistõttu paljud praktilised kogemused lahendavad paljusid küsimusi, eriti kruusa ja armee kihi paigaldamisel.

Vundamentide märgistamine ja lõikamine

Enne konsoolide märgistamist ja kontuuri kujundamist tulevase monoliitses keldriplaadis pitsidel peate oma tavapärase liiva kasutamisel oma ajutise juhendi üles ehitama. Praktikas võtab nad tavaliselt plaadi aluse baasi silueti, mis on laienenud meetri ja poole ja jooned jooned, pihustades kuiva liiva kätes. Pärast pinnakihi eemaldamist markeerime tulevase sihtasutuse täpsed kontuurjooned.

Plaadi aluse pind peab horisondi ette planeerima. Kui plaatkoha suurus on väike, võite mullakihi lõigata ja puhastada väikese traktori abil ja seejärel puhastada oma kätega tasandusandmete abil. Suuremahuliste tahvlite aluste jaoks on ratsionaalsem kasutada buldooserit kui ise oma käes kaevata, ei saa te kalliga palju teha.

Järgmisel etapil, ilma pika kasti viivituseta, peate oma kätega kaevama kaevu vähemalt 60-80 cm sügavusele, tuua toru kanalisatsiooni äravoolu väljaspool koha. Nüüd võite jätkata tihenemist, ilma et see võiks põhjustada põhjavee lekkimist. Mulla tihendamine ja graafikuplaanimine on parem täita rulli või sarnase tehnika abil, isegi tavapärase hammasratastega on normaalse tihenemise saavutamine üsna raske 10-15 cm. Kui maapind on liiga märg, valatakse peenekraed ise õhukese kihina oma kätega ja loputatakse see mulla kihti, kuni peitsi pind all paneb betooni nii tiheks, et kõrgsurvejalatsite jäljed jäävad dumpingu kihile.

Klaasi ja liiva kihtide paigaldus, samm-sammult juhised

Paigaldage geotekstiili kiht tampitud pinnasesse, on võimalik kasutada tee varianti või tihedamat, alla 150-200 g / m 2. Paigutame pinnale lõuendid, mis kattuvad kuni 20 cm ulatuses liigesedel. Selleks, et vältida laskuvat lõuendi nihkumist, kui liiva piserdatakse, tihendame geotekstiili klambritega. Vundamendi pehmendamiseks peate valama vähemalt 200-250 mm paksuse kihi. Kui te ei pühi pandud kangast, asetame kraavi keskele lauadelt tee. Liivas kasutatakse kruusa, väga suur ja hästi pestud veega. Kui asute plaadi aluse nivelleerimise kihis ja raami seda. Pärast kihi tasapinna eemaldamist horisondi vältel toimub kihi lõplik tihendamine vibromaaniga.

Samamoodi valage kruusa kihiga vähemalt 10-12 cm. Esimene kiht on väikese 4-20 fraktsiooni kujul, siis valatakse kruusa suuremaks, 20-40 mm suurune.

Hüdroisolatsiooni paigaldamine, raketise ja raami paigaldamine tahvli baasil

Veekindluskiht kaitseb plaatmaterjali kapillaarkihist ja samal ajal toimib barjäärina raketis valatud betoonisegu hoidmiseks. Seetõttu valatakse välja klaaskiudrõngast või sarnasest rullmaterjalist kattekiht 10 cm ja vajaduse korral liimitakse õmblused bituumenmastiksiga. Kui seda ei tehta, võib "tsemendžele" kiht tõsta laudade servasid, mille tagajärjel tekib arvukalt lünki, mille kaudu vesi saab vabalt betoonini tungida. Plaadi sihtasutuse perifeersete osade puhul tähendab see iga külma korral aeglast hävitust.

Järgnevalt kogume koristatud kiludest lihtsa ja taskukohase raketise kujundusega. Nurke saab tugevdada horisontaalsete tugipostide täidisega, vabastame veekindluse servad hoolikalt seintele nii, et neid saab kinnitada plaadi aluse seintele.

Plaadifundi tugevdamine toimub vastavalt standardskeemile, mis on kahes kihis silmaga, mis on saadud sarruse kinnitamiseks traadiga. Armeerimiseks võtame baari 10-12 mm võrra, aknaklaas ei ole suurem kui 20-25 cm. Kui maa on väga nõrk, asetame lisaks tugevusele ka nelja kihi, mis on perimeetriga eraldatud 30-35 mm võrra, nagu ka videos:

Seega on täiendava tugevdusega kindlustatud plaat-kelderi servade sadestumine kuni selle lõpliku kõvenemiseni. Keskmiselt võtab üks plaatfond vähemalt kahe tonni tugevdust.

Kuidas plaati täita oma kätega

Väikese plaadi puhul, mis on 200-250 mm, on parem kasutada betooni kõrgekvaliteedilisi markeeringuid B25-B30. Kui soovite osta paari lahuse segistiid, siis on parem mitte riskida seda, vaid pange plaatmaterjali materjal materjali otse tehasesse või kontorisse, kus see on valmis vooluhulgale. Enne valamist paigaldage lauad ja eelnõu laed. Kergem on töötada kahes paaris - üks reguleerib betooni voolu süvendisse, teine ​​paar laseb valamise segu plaadi valamise raketise soovitud sektsioonile.

Kui me eeldame, et ostetud betoon on parimal juhul M200 marki, siis ei ole selle plaadi paksuse suurendamine väärt, siis on parem kasutada plastifitseerivaid aineid, mis peatavad segu eraldamise. Sellisel juhul kompenseeritakse betoonplaadi vundamendi tugevuse puudumine materjali parema nakkuvusega tugevdusele, ei tohiks kaotada plaadi aluse kandevõimet.

Järeldus

Eemaldage raketise plaat valamise võib olla varem kui kaks nädalat, kui see on kuum, märja ilmaga, siis 10 päeva pärast. Isegi kui raketise ja betooni seinte vahele on tekkinud lüngad, pole puu võimalik eemaldada, kuna pinnakihtide sademeprotsessid on ikka veel survet plaadifundi süsteemist. Parameetrite nõuetekohase valimisega ulatub plaadi sihtasutus 80% ulatuses 20-25 päevani.

Kuidas teha tahvlite alustamist oma kätega

Monoliitplaat või plaatfond on fundamentaalne alus, mis erinevalt ribadest on lihtsustatud paigaldustehnoloogias ja mida kasutatakse "keeruliseks" pinnaseks. Selline tugi on palju usaldusväärsem, kestab kauem ja sobib igat liiki hoonete (plokkide, puidust, tellistest majade, ühekorruseliste ja mitmekorruseliste hoonete, vannide, aedade ja palju muud).

Plaadifundi peamine eelis on see, et seda saab kergesti ehitada isik, kellel ei ole ehitustegevuses ulatuslikke kogemusi. Lisaks on sellist tüüpi hoonetel muid eeliseid.

Plussid ja miinused tahvlite alustest

Üldiselt on niisugune alus rööpaparaadi täiustatud versioon, millel on suurenenud kandevõime. Tahke madalal monoliidil on järgmised eelised:

  • Sobib piirkondadele, kus mulda iseloomustab suurenenud kallutamine. Kui pinnas on mobiilne, siis pole riba vundament võimatu. Omakorda tõuseb pinnas, muldade külmumise ja külmumise hetkedel tõuseb ja langeb ühtlaselt, ilma kokkutõmbumiseta.
  • See on vähendanud survet maapinnale.
  • See ei ole seotud deformatsioonide ja kokkutõmbumisega.
  • Vundamendi ettevalmistamisel on vaja minimaalseid jõupingutusi ja maatööd (vundamentide ettevalmistamiseks tuleb eemaldada väga õhuke kiht mulda).

Lisaks saab monoliitset plaatmaterjali vundamenti kasutada viimistletud põrandana, siis saate kütteseadme kohe integreerida alusesse.

Kuid plaadialusel on nii plussid kui miinused. Viimased hõlmavad selliste ehitusmaterjalide kõrget hinda, mis on sellise struktuuri jaoks vajalikud. Siiski, võttes arvesse, et monolitse vundamendi paigaldamisel saate kaks ühes (sihtasutus ja põrand), summad ei erine nii palju.

Põrandapõhja õige arvutamise ja "kooki" kihtide korrektse paigaldamise abil ehitate maja mis tahes pinnasesse.

Monoliitplaadi seade

Nagu mistahes monoliitkonstruktsioonide paigaldamisel, tähendab seadeplaatide vundament teatud betoonkoogi kihtide järjestust:

  1. Liiva-kruusa alus - 15-20 cm liiva võimaldab tasandada "ebakindel" mulda ja 15-20 cm kruusa on hea drenaažisüsteem.
  2. Geotekstiilid (mõned asetage see liiva põhja ees).
  3. Betooni "ettevalmistus" paksusega umbes 5-10 cm. See kiht on jäik alus, mida on vaja veekindluseks.
  4. Valtsitud veekindlusmaterjal (parem on eelistada klaaskiust).
  5. Soojusisolatsioon paksus umbes 15-30 cm. Isolatsioon (vahtpolüstüreen sobib kõige paremini) vähendab jõudlust ja muudab vundamendi mitte nii külmaks.
  6. Armopoyas, mis koosneb kahest armeeruvast võrgusilmast, mille suurus on 20 x 20 (südamiku läbimõõt 12-16 mm).
  7. Betooni tasanduskiht paksus 20-50 cm ja sooja põranda süsteem (kui oodatakse).

Paberi vundamendi täitmiseks oma kätega peate tegema õiged arvutused.

Plaadi sihtarvutuse arvutamine

Erinevalt ribadest plaadi keldri arvutamiseks tuleb täpsustada palju vähem parameetreid. Peame teadma pinnase kandevõime ja betoon ise. Samuti on vaja tagada, et plaatmaterjali vundament suudaks vastu pidada tulevase konstruktsiooni kaalule. Selleks jagame vundamendi kogupindalaga struktuuride (betooni alus ja ehitus) kogumassi.

Mõelge näide. Kuivpinnas on kandevõime 2 kg / cm 2, kasutame betoonmargi M 150 laagriga 163 kg / cm 2. Nende andmete põhjal selgub, et alus ja hoone ei tohiks avaldada rõhku maapinnale, mis on suurem kui 2 kg / cm2.

Plaadi aluse paksuse arvutamine sõltub ka nendest näitajatest. Oletame, et te plaanite ehitada vanni 2 korrusel 10 x 10 m, baaskülvipindala on 100 m 2. Kui vundamendi paksus on 20 cm, siis on selle ligikaudne kaal (arvestatud soomustatud vööga) umbes 100 tonni. Kui seina paksus on 25 cm, suureneb terve struktuuri kogukaal veel 30 tonni. Aga lõpuks on maja ikkagi mööbel, varustus ja inimesed. Lisame veel 70 tonni ja saame 300 tonni. Kui me jagame selle väärtuse 100 meetrini, siis saavutame umbes 0,1 kg / cm 2 - see on surve, mida avaldab maapinnal ehitamine.

Kasulik! Kui kavatsete ehitada väikese hoone, näiteks garaažile monoliitse alusplaadi, siis võib minimaalne alus kõrgus olla 10 cm. Kui me räägime elamutest, siis on minimaalne lubatud paksus 20 cm.

Siiski tuleb meeles pidada, et see on ainult ligikaudne arvutus. Sõltumata sellest, kas te plaanite monoliidi või ribadest vundamenti ise ehitada, on parem hoolikalt uurida:

  • GOST 25100 - tegeleda pinnase klassifikatsiooniga;
  • SP 70.13330 - kus öeldakse konstruktsioonide kaitsmise ja toetamise kohta;
  • SP 28.13330 - ehitiste jõuallikate korrosioonikaitsevahendid;
  • VSN 29-85 ja 37-96 - MLF-i tootmine ja disain.

Tuleb meeles pidada, et plaatfond erineb "lindist" väga erinevalt, nii et kandev ala ja muud parameetrid erinevad.

Projekti koostamise järel hakkame oma plaanipaigaldise ette valmistama.

Monoliitplaadi märgistamisfunktsioonid

Sellise baasi märgistusel on mitu võimalust:

  • Monoliitplaadi jaoks piisab, kui märkida ainult ehituse tulevik. Kui seinad ja vaheseinad asuvad, saab hiljem lahendada, kui alus on valmis.
  • Mõlemal küljel peab märgistus olema 1 meeter rohkem kui tuleviku maja ümbermõõt. Selline manipuleerimine on vajalik drenaažisüsteemi ja pimeda ala korraldamiseks.
  • Kui teie projekti järgi on hoone terrassid, rõdud, veranda ja muud laiendused, siis tuleb need elemendid valada koos vundamendiga. Sellest tulenevalt tuleb neid hinnata.

Plaadi sihtasutuse ehituse läbiviimiseks soovitame teil tutvuda standardse tehnoloogiaga selle alusmaterjali paigaldamiseks.

DIY ehitusfondide tehnoloogia

Vaadake samm-sammult juhiseid, mis aitavad teil alust luua.

Auku ettevalmistamine

Põru sügavus sõltub pinnasekivide tihedusest:

  1. Kui maa on väga tihe, siis on 50 cm sügavus optimaalne.
  2. Kui turvas valitseb kohapeal, on parem alus süvendada 1 m võrra.

Kaeviku põhi on horisondi suhtes joondatud. Kui mõnes kohas selle ettevalmistamise käigus moodustati kaevandis, siis on neid võimatu täita ainult maal, ainult liivaga. Vastasel juhul võib maja plaatfond maanduda.

Aluspind

Selles etapis on plaatmaterjali aluspinna ettevalmistamiseks vajalik padi. Selleks:

  1. Kannu põhjas valage puhastatud liiv ilma lisanditeta.
  2. Tõmmake liivakarva. Kui kaevik on väga sügav, siis tuleb vuukimine teha kihtidena.
  1. Kui te kavatsete suhtlemist läbi viia, peate sellel etapil kanalisatsiooni ja veevarustust paigaldama (gaasi ja elektrit saab hiljem teha).
  2. Lasege kruusa padi ja kinnitage see. Veenduge, et killustik on jaotunud ühtlaselt ja rangelt horisontaalselt, paremini kasutada selleks hüdraulilist taset.
  3. Spread geotekstiilid üle padi.

Raketise ja isolatsiooni

Plaadi alustamiseks raketise valmistamiseks kaaluge järgmisi nüansse:

  1. Raamikomplekt asub maja ümbermõõdu ümber, mitte märgistusega "1 m marginaali juures".
  2. Ehitamiseks kasutage 50 mm plaati.
  3. Valatud raketise kõrgus, mis võrdub monoliitplaadi paksusega. Selle horisontaalseks joondamiseks kasutage juhtmeid ja taset. Kui te seda teed ei tee, siis enne löögi tegemist peate te raketise jaoks ise märkima (sellised märgised võivad hõlpsasti viga teha).
  4. Seejärel tehke hüdroisolatsiooni plaat alus. Selleks asetage raketislauale kattuvad materjalid.
  5. Ka selles staadiumis saab hüdroisolatsiooni all asetada täiendava isolatsioonikihi. Selleks on kõige parem kasutada suure jõudlusega EPPS-i.

Järgmine etapp on plaatmaterjali soojenemine lehtmaterjali (näiteks XPS vahtpolüstüreeni) abil, mis tuleb paigaldada kahte kihti. Mõlema isolatsioonikihi kõrgus peaks olema umbes 20 cm. Materjali paigaldamine peaks olema lähedane.

Tugevdamine ja täitmine

Armatuurlaua täiustamiseks aitab teil järgida järgmist järkjärgulist juhendamist:

  1. Kootud armokarkad vajavad kahte rida sammuga 20-25 cm. Asetage alumine võrk spetsiaalsetele klambritele, nii et veekindla kihi ja metallvardade vahele jääks 5-7 cm kaugus.
  2. Teine armeerimistasand (top) on paigaldatud nii, et pärast betooni valamist vabaneb võre "tsemendist" 5 cm, kuid mitte vähem.
  3. Ühendage mõlemad kihid sarrustusega vertikaalsete äravooludega, mis peavad olema valmistatud samast vardast.

Pärast seda valatakse betoonilahus. Seda on kõige parem kasutada selle kompositsiooni M 300 jaoks.

Lahendus on vaja täita ühel päeval - seda lühemad on betooni osade vahelised intervallid, seda tugevam ja ohutum alus.

Ülekaetud vundamenti saab reeglina ainult tasandada ja oodata, kuni alus on kuivanud (28 päeva täielikuks tahkestumisele). Kõige parem, kui tänav on soe ilm, ja niiskus on umbes 80%. Soovitatav on ka aluspind katta polüetüleeniga ja igapäevaselt niisutada betoonmassi pihustiga veega.

Kokkuvõttes

Tänu neile soovitustele on teil võimalik paigaldada tahvlite alused kallakul või "keerulisel" pinnal. Siiski tasub kaaluda, et selliste sihtasutuste loomisel on palju võimalusi. Näiteks eelistavad mõned vaateplaate sihtasutused.

Alusplaadi seade

Vastupidi lindi aluspinnale on alusplaat üsna harva kasutatavat tüüpi tugiosa. Plaadifundi seade on üsna lihtne, kuid tahvli valamine eeldab rangelt tehnoloogia järgimist.

Et saada usaldusväärset ja tugevat monoliitset plaat, peate võtma arvesse mitmeid aspekte, samuti tegema õiget arvutust ja kvaliteetset mulla ettevalmistamist.

See artikkel sisaldab sammhaaval juhiseid alusplaadi valamiseks oma kätega.

Tehnilised omadused

Monoliitne vundament on raudbetoonplaat, millele hoone asub. Sellise sihtasutuse loomise tehnoloogia pole eriti keeruline.

Iga erasektori arendaja, kellel ei ole isegi ehitustööstuses spetsiaalseid oskusi, saab oma plaanide abil oma kätega valada.

Kuid sellel tehnoloogial on oma omadused ja nüansid, mille mittejärgimine võib põhjustada aluse ja kogu hoone enneaegset hävitamist.

Kohaldamisala

Kõige levinum erasektori toetusfond on tänapäeval vundamendiks. See on mitmekülgne ja üsna lihtne valmistada. Kuid mõnel juhul võib see valik olla täiesti vastuvõetamatu. Selle põhjuseks võib olla ehitusplatsil oleva mulla eripära.

Näiteks põhjavee kõrge või pidevalt muutuv tase ning mulla külmumise suur sügavus eeldavad sügava aluse ehitamist. See muudab lindi tüüpi monoliitse vundamendi, mis on majanduslikult tasuv, kuna töö tehniline keerukus ja kõrge hinnanguline maksumus.

Samal ajal läheb sihtasutuse monoliitplaadi valamine mitmetel tingimustel otstarbekaks.

  1. Tööge rasketel pinnastel, kui on vaja koormust ühtlaselt jaotada võimalikult suurel alal. Plaadi sihtaseme tehnoloogia võimaldab jalajälgi tõsta, vähendades seeläbi konkreetse survet maapinnale.
  2. Puudumine keldri või korruse maja projektis.
  3. Vajaduse korral täida aluspõrand. Sellisel juhul on alusplaate võimalik kasutada mitte ainult aluspinnana, vaid ka betoonpõrandana.

Kui valite eramaja sihtasutuse, peaksite hoolikalt analüüsima selle või selle tehnoloogia kõiki plusse ja miinuseid. Seega, kui arendaja on otsustanud plaadi rajamise valida, peab ta välja selgitama, kas kõik tehnilised ehitustingimused sobivad plaadi alustamiseks.

Tehnoloogiaprobleemid

Alusplaadi seade annab arendajale mitmeid eeliseid, kes otsustasid nende konstruktsiooni toetava baasi versiooni valida.

Peamine eelis, mida plaatide sihtasutus on, on järgmised:

  1. Tugev tugevus Rasvmööbli tugevdamine ja monoliitse betooni täitmine võimaldavad teil luua tugeva keldriplaati, mis suudab edukalt vastu pidada välismõjudele ja füüsilisele stressile.
  2. Tehnoloogia lihtsus võimaldab teil vundamendi monoliitset plaati kanda oma kätega ilma professionaalide ja spetsiaalsete ehitusseadmete kaasamiseta. Pliidifundi täitmine oma kätega võib oluliselt vähendada maja ehitamise üldist hinnangulist maksumust.
  3. Madal pinnase surve. Selle alusplaadi näitaja on umbes 0,1 kg ruutu kohta. vaata, milline on rekord igat liiki kandevate aluste jaoks. See saavutatakse hoone kogu kaalu ühtse jaotuse kaudu kogu toetusruumi ja võimaldab teil ehitada üsna tohutu struktuur nõrkadel pinnastel.
  4. Betoonist platvormi jäik konstruktsioon võimaldab tal talvel ja suvel vaheldumisi kukkuda ja tõusta, mis on eriti oluline maapinda kandvatel aladel. Vundamentidega samal ajal toimivad jõud ei põhjusta selle deformatsiooni, mis aitab hoida ehitise seina purunemist. Sarnased jõud, mis tegutsevad allapoole lindi fondi, võivad lihtsalt jagada selle kõigi ehitiste negatiivsete tagajärgedega.
  5. Ehituse kiiruse suurendamine. Põhja ja täitematerjali põranda funktsioonide kombineerimise võimalus vähendab kogu ehitusajast ja lihtsustab kogu protsessi. Alusplaadi paigutus enda kätega iseenesest ei võta palju aega, kuna disaini ja valamise tehnoloogia on lihtsad. Enne sihtasutuse loomist ei pea te ka kaevetööde kaevamiseks ja keeruka kujuga raketise paigaldamiseks pikaajalist ettevalmistustööd.

Alusplaadi täitmine

Hoolimata plaadi aluse lihtsusest, tuleb selle seadme tehnoloogiat jälgida nii selgelt kui võimalik. Enne kui alustate voodri alla plaat, peaksite tundma mitmeid nüansse, mis võimaldavad teil saada tõesti kvaliteetset ja vastupidavat alust.

Allpool on toodud juhised selle kohta, kuidas monoliitse alusplaati korralikult valada. Kui erasektori arendaja soovib oma tööga kogu tööd teha, pakub samm-sammult juhis hindamatut abi.

Projitseerimine

Enne sihtasutuse loomist peate tegema tehnoloogilisi arvutusi ja looma tulevase paberkandja projekti.

Ehitusprojekt tehakse võimalikult põhjalikult kõigi aspektidega, mis võivad mõjutada sihtasutuse ehitust ja edasist tegevust. Vigade arvutamisel lubatakse negatiivselt mõjutada kogu maja ehitamise tulevikuprotsessi.

Peamised tegurid, mida tuleb projekti koostamisel arvesse võtta, on vaja rõhutada:

  • mulla omadused: selle tugevus, põhjavee kõrgus, reljeef;
  • aluse võimalikud välismõjud: vihmavee erosioon, tõusmisjõudude rõhk, struktuuri kokkutõmbumine;
  • hoone suurus. Mida massilisem hoone ehitatakse monoliitsele plaadile, seda suurem peab olema plaadi paksus ja kogu selle ala koormus on ratsionaalsemalt jaotatud.

Kui ehitate väikeseid ehitisi, nagu näiteks vannid, garaažid, kergekaalulised maamajad, saab arvutusi teha silmaga. Isegi väike kiht tugevdatud monoliitsest betoonist piisab, et oma kaalu säilitada. Kuid kui põrandaplaadi baasil ehitatakse pealinnakujundusrajatis, on paremini otsida inseneriharidusega spetsialistide abi.

Arvestuste keerukuse tõttu on projekteerimisel väga tõenäoliselt vigu, mida on hiljem väga raske parandada.

Saidi valmistamine

Selle tööetapi hulka kuulub ala paigutus, pinnase kaevamine ja kaevamine. Kõigepealt on vaja taimkatte ehitusplatsi puhastada: lõigata puud ja põõsad, eemaldada kännud. Seejärel eemaldage orgaanilisest ainest rikas ülemäärane mullakiht.

Mulla orgaanilised sisseviimised kipuvad aja jooksul mädanema, mistõttu pinnase maht väheneb, nii et plaat valatakse orgaanilise aine peale varem või hiljem, see peatub, mis ei mõjuta kõige paremini selle kandevõimet.

Pärast mustanaha eemaldamist tuleb planeerida ala - horisontaalsel tasandil tasandada. Selleks kasutatakse tavaliselt taset, mille abil horisontaal määrab. Kuid kuna seda tööriista ei ole kõikidel maaomanikel, ja kõik ei tea, kuidas seda kasutada, saate laseritase kasutada.

Tulevase ehituse aluse madalaim punkt on null ja kogu sait on joondatud mööda seda. Samuti saate kasutada kaevetööde ja kaadamise kombineeritud meetodit, kui selle alaosas tõsta kasutatakse kõrgemal alal asuvat mulda.

Vundamendi valamisel tuleks dumpingut kasutada väga hoolikalt, kuna põhiosa mullas on väike kandevõime. Paigaldatud alaosa peaks olema hoolikalt tampitud, et pärast ehitusetapi rajamist vettelaskmine vallandada.

Kaitsepolstri moodustamine

Järgmine samm on luua mitmekihiline kaitsev padi, mis mängib betooni täitmise ja pinnase puhvri rolli. Maapinnale valatakse jämeda liiva, kruusa või killustikuga 10-15 cm paksune kiht. Vajalik on leevendada betoonist aluspinna survet hooajalise tõusu jõudude küljelt.

Liiva-kruusaplaat pärast kaadamist on raputatud suurema tiheduse saavutamiseks vibreeriva plaadiga või käsitsi tembeldamise teel klapi kujul, mille külge on kinnitatud käepidemed. Kasutades savi või soolalisi vundamente enne kruusa väljaviimist, on pinnas kaetud geotekstiiliga, mis takistab kaitsekihi sügavemist pinnasesse.

Kruusast välja valatakse "lahja" betooni, tasemega M-100... M-200 valatud tasanduskiht. Selle lahuse nime sai tänu täiteainete suhtes väikese tsemendi osakaaluga.

Klaaskihile paigaldage isolatsioonikiht.

Talvekindlate põrandate külmutamise vältimiseks on tasanduskihist kõrgemal asetatud soojusisolatsioonikiht. See on valmistatud kõrge tihedusega vahtmaterjalist või pressitud vahtpolüstüroolist.

Isolatsiooni kihi ja liiva- ja kruusapõhja vahel on veekindluse kiht valmistatud valtsitud materjalidest - katusekandjast või selle kaasaegsest kolleegiumist. Veekindluse abil peatage mulla niiskuse levimine isolatsiooni kihti. Teine niiskuskindel kiht paigaldatakse soojust isoleerivatele materjalidele, millele järgneb alusplaadi otsene betoneerimine.

Raketisüsteemide paigaldamine ja tugevdamine

Monoliitplaadi raketist võrreldes ribadetailide raketisega iseloomustab disaini lihtsus. Tulevase baasi kogu ümbermõõt on paigaldatud lauad, mis on fikseeritud vertikaalses asendis koos peatustega. Raketise sees on veekindla kihi kohal paigutatud mahu tugevdav raamistik. Struktuuriliselt koosneb see kahest võrgust, teine ​​üle selle.

Võred on valmistatud terasest või klaaskiust tugevdusest. Nendel eesmärkidel võetakse tugevdust läbimõõduga 10-16 mm ja on soovitav, et alumine võrk oleks paksemast tugevdusest kui ülemine.

Ühelt poolt võrkude ja veekindluse vahel ning teise põrandapinna vahele peab olema vähemalt 3-5 cm betoonist kaitsekiht. Seepärast paigaldatakse alumine võrk altvõrgu alla metallist või kivist hüpoteegidesse ja ülemine võrk on fikseeritud, nii et pind täidetaks üle selle.

Võrgusilma silmasuurus peaks olema 2 x 2 või 3 x 3 cm. Metallist liitmikega saab elektri keevitamise abil üksteisega ühendada või neid saab kinnitada traadi külge. Klaaskiu liitmikud kinnitatakse üksteise külge spetsiaalsete klambriga. Ülemine võrk ühendatakse vertikaalsete rackide abil alumise võrguga, mille tulemuseks on ruumiline struktuur. Redigeerimisprotsessi täieliku teabe saamiseks vaadake seda videot:

Betooni valamine

Monoliitplaadi vundamendi valamiseks kasutatakse vähemalt M-200 madalama klassi betooni. Suurte hoonete ehitamisel - näiteks tellistest või kividest valmistatud majad, parim valik - betoon M-300 - M-400. Tavalise valamise tehnoloogia pole raske - betoon valatakse soovitud tasemele ja tasandatakse.

Valades tuleb mörti pressida vibraatoriga. Üleujõuline betoon sisaldab palju õhumulle, mis muudab selle tihedamaks, poorsemaks ja vähendab kogu tugistruktuuri üldist tugevust.

Vibratsioonide ajal on betoonilahus tihendatud, täidab kogu ruumi raketise sees, õhurullid sellest välja tõusevad.

Teine nüanss, mida tuleb täita betoonist tahvli baasil - nii et kõik saab ühe päeva jooksul peatumata. Kui üks osa valust lubatakse kuivada, siis selles kohas, edasise töö käigus on paratamatult moodustatud liigeseib. Ja ta on väga "nõrk lüli", mis võib nõrgendada monoliitset plaati. Siiraalse vibraatori kohta teabe saamiseks vaadake seda videot:

Plaadi valamisel tuleb ühtlasi ka pinda hoolikalt tasandada. Tulevikus aitab see viimistlustööd oluliselt lihtsamaks, säästab aega ja pingutusi viimistluspõrandate paigaldamisel.

Nagu juhistest nähtub, on maja jaoks plaat baasi rajamine üsna kättesaadav kõigile, isegi neile, kellel ei ole ehitustegevuses palju kogemusi. Siinkohal on kõige olulisem teha õige arvutus ja hoolikalt jälgida vundamaterjali ehitamise tehnoloogiaid.