Põhiline / Lint

Monoliitset plaadi sihtasutuse konstruktsiooni kirjeldus

Lint

Eluruumi kõige usaldusväärsem alus on traditsiooniliselt madala tüübi monoliitse plaat. Sellel on mitu tugevusvaru, jaotub ühtlaselt koormus, praktiliselt ei ole piiranguid pinnasele, põrandate arvule ja kandvate seinte konfiguratsioonile.

Plaadi aluskonstruktsioon

Laminaat "kook" monoliitplaat maja rajamisel on struktuur:

  • padi - kiht liiva + kiht killustik või kiht segu liiva ja kruusa segatakse sõltuvalt mullatüübist
  • ettevalmistus - betoonist vundamendi tugevdamine, hüdroisolatsioonivaip kaitsmine kruusaaukude eest
  • veekindlus - 2 - 3 kihti valtsitud materjali klaaskiust alusel, kattuvusega 15 cm
  • isolatsioon - pressitud vahtpolüstüreen (2 kihti 10 cm)
  • armopoyas - kaks vardast (rakud 15 x 15 cm) vardadest 12 - 16 mm
  • betoon - paksus 10 cm
  • veekindlus - külgseinad, ülemine piirkond

Kava täiendab perimeetri ümber asuv kuivendusrõngas, madalama isolatsioonimaterjaliga pimeala, sisendkäskude kommunikatsioon. Plaadi tugevdamiseks kasutatakse sageli tugedeid, mis paiknevad piki talla ümbermõõtu, iga 3 m kaugusel hoone lühikesest küljest. Geotermilise soojuse säilitamiseks on vajalik soojusisolatsioon:

  • savi pinnas ei külmuta
  • ei treenimisjõud

Ilma isolatsioonita võib plaate kasutada ainult liivasel pinnasel. Selles materjalis ei ole tahkestumisjõud vaikimisi puudu, neil on kaadamisomadused, sellisel juhul ei ole ka madalam veekindlus vajalik.

Alusplaadi tootmistehnoloogia

Valides monoliitset plaadi alust tellistest, raamist, palkkabiinist, peate arvestama:

  • keldrikorruse puudumine
  • kommunikatsiooni sisendkäskude kopeerimine
  • täitke korraga

Kui toodet rikutakse, vähendatakse ressurssi, hoone hooldatavust ja elukvaliteeti. Põrandapinnas asuvate projektide puhul kasutatakse väga vähe plaate. Nad suurendavad dramaatiliselt ehituseelarvest, nõudes spetsiaalsete seadmete kaasamist.

Märkimine

Plaadi baasi jaoks kasutatakse madalat auku, kuna viljakale (tavaliselt must muld) valamine on keelatud. Selleks peate tegema tavapärase märgistuse - nööride nöörid maja ümbermõõdiku ümber. On vaja arvestada kaevu kontuuriga:

  • seinte välislennud + raketise paksus
  • pimeala + äravoolutorude diameeter

Seetõttu on kraav kaetud rohkem kui 1 - 1,5 m pikkune ehitise ümbermõõt. Nöörid on venitatud läbi välimise perimeetri, tugijoonte telgede kohustuslik kontroll diagonaalidega (peab olema sama). Tootmise sügavus koosneb isolatsiooni paksusest (20 cm), betooni ettevalmistamisest (5 cm), mittemetallist materjalist padjad (40 cm).

Ettevalmistamine

Eelmises etapis eemaldatud viljakesta kiht tuleb asendada 20 cm vette lastud, tampitud liiva, 20 cm 10/20 vibreeriva plaadiga tihendatud killustikuga. Pimedate pindade ümbermõõdule on vaja teha kaareid täieliku nihkega maa-aluse mahuti suunas kuni 40 cm sügavuseni. Geotekstiilid pannakse nendesse, valatakse kiltkivi (10 cm), paigaldatakse kanalid (11 cm läbimõõduga kellakujuline toru), täidetud veel 10 cm purustusega.

Seejärel paigaldatakse seinte välimisele perimeetrile raketis, valatakse 5 cm betoonist plaat. Tugevdamine pole vajalik, see improviseeritud laud on vajalik ainult veekindluse sujuva paigalduse jaoks. Plaadi kvaliteedi parandamiseks peab betoon vibreerima.

Veekindluse tallad

Kolmandal päeval (tavalistes tingimustes) on võimalik paigaldada betooni valmistamiseks rullmaterjalid. Selle aja jooksul saavutatakse tasanduskihiga 50% tugevus, kõndides seda ilma pragude tekkimiseta, betooni koorimist.

Kleeplindid on kaetud kattekihiga, liimitud betooniga, õmblused suletakse mastiksiga. Tavaliseks isolatsiooniks piisab 2-3 veekindlast kihist. Vaip peaks välja ulatuma betooni ettevalmistusruumi piirjoonest 30 cm kummalegi küljele, nii et pärast valamist saaks see plaati külgseinte, plaadi ülemise tasapinna ümber keerata.

Soojusisolatsioon

Rootsi põrandaplaadi tehnoloogias kasutatakse vaikimisi UShF isolatsiooni. Eksperdid soovitavad kasutada soojusisolatsiooni igale alusplaadile, et kompenseerida tõusmisjõud. Isolatsiooni tehnoloogia on järgmine:

  • Esimene 10 cm polüstüreenvahtplaatide kiht paigaldatakse üle veekindluse pideva kihiga koos liitmike täitmisega montaaži vahuga
  • siledatel tahvlitel on teine ​​kiht täiesti sarnane eelmisega, tuleb õmblused viia lehe põrandani, et vältida külmsildi
  • kui monoliitkonstruktsiooni talla külge on vaja tugevdada ribisid, on ülemine kiht ette nähtud intervallidega (40 cm ümbermõõdu vahele jääv taane + sama laiusega ribad iga 3 m kaugusel, mis on risti vundamendi pika küljega)

Eelarve vahu kasutamisel PSB-S vähendas järsult ressursside isolatsiooni. Seepärast on parem ehituseelarve suurendada kui eluruumi baasi ohustamiseks. Soovitatav on kasutada Styrofoam, Penoplex, TechnoNIKOL, Technoplex, URSA XPS polüstüreenvaht.

Armatuur, raketis

Tugevdustehnoloogia on standard paindetööde + tihendusplaatide jaoks. Kasutatakse 12- 16 mm muutuva / perioodilise sektsiooni liitmikuid, kudumisvarda, 6-13 mm sujuvate liitmikega ääred. Armeerimiskava on:

  • võrkude ühendamine vardadelt - pikisuunalised liigendid ülekattega 30 cm, kaitsekiht 15 mm minimaalne, raku 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
  • äärikute tootmine - on painutatud ruudude, kolmnurkade kujul
  • millega I turvavöö - võrk asetatakse betoonist padjale 15 - 30 mm kõrge, 10 x 10 cm suurune
  • II turvavöö kinnitamine - kinnitusklambrid asetatakse alumise kaardi külge, kus nad ületavad võrku

Armeerimiskindluse kaitsekiht on raketise seina ja betooni valatud metallrullide serva vaheline kaugus. Võrgud ei tohiks ulatuda põranda pinnast piki otsa, paigaldada soojusisolatsioonile ilma tihendita.

Stiffenersid tugevdatakse eraldi analoogselt riba vundamendid, grillage. Neli pikisuunalist riba (kaks allapoole, 2 ülevalt) on ühendatud džemprid või klambrid. Tõmburite armeeringu kaitsekiht on täpselt sama, mis plaadi puhul. Maapinnast kinni jääv kommunikatsioonitorud ei tohiks olla lahtrite kõrval. Vajadusel suurendab nende piirkondade laht.

Plaadi raketis koosneb vineerist, plaatkilbid ümber perimeetri. Selle kõrgus peaks olema 5 - 3 cm disainitasemest kõrgem, valatud mööda külgi serva ei ole soovitatav. Kaablid kinnitatakse kaevetööde seintele või maapinnale õmblustega, fikseeritud nihkumistega põksudega (allpool), isekeermestavate kruvidega (lauad).

Isolatsiooni raketise otsad sisestatakse tihti paigaldatud vahtpolüstüreeni lehtedesse. Kui XPS-i 10 cm isolatsiooni paksus on isekujuline, on see tavaliselt kinnitatud seinakivide, tellistega. Pimedas ala on ka vahtpolüstüreen, mis kaitseb talda külgse külma tungimise eest - 0,7 - 1 m raketist väljastpoolt isolatsioonplaadi esimese kihi tasandil.

Täitke veekindlus

Valmis betooniga raketise garanteeritud täitmiseks tellitakse tavaliselt segistid. Väikestes kogustes lastakse lahus ehitusplatsil. Igal juhul peate täitma järgmised nõuded:

  • kõrgus ei ületa 0,5 m
  • ühtlane täitmine kõikidest osadest
  • sügavate pinna vibraatorite kasutamine
  • kaabel-küte, praam talvel
  • suvel niisutades kolme päeva (saepuru valatakse kastmist)

Pärast kolmepäevast komplekti tugevust (umbes 50%) on ahi, jalutuskäik on võimalik. Sellel etapil jääb niiskuse eest seinte ja põrandakatete kaitsmiseks oma pinna veekindlus. Kasutatakse kõiki mugavaid tehnoloogiaid, materjale. Näiteks läbitungivate kompositsioonide immutamine, värvimine, rullimine, abrasiivne isolatsioon.

Seega on monoliitplaadi valik põhjendatud raskete ehitiste puhul, mis on kõverad ja lahtised pinnas. Armeerimiste ja betooni tarbimine suureneb, mullatööde / viimistlustööde maht väheneb, kuna plaat on samal ajal põrandal maapinnal.

Millised kihid on alusplaadi konstruktsioon?

Ehitustööde teostamisel on oluline rangelt järgida tehnilisi nõudeid ja soovitusi, mida marsruutimiskaart sisaldab vundamendiga raudbetoonplaadi paigaldamiseks. Nende soovituste rakendamisest sõltub struktuuri eluea pikkus. Raudbetoonist alus põhineb maapinnal või keldrikorrusel, seal on monoliitplaat. Tugevuse omaduste tugevdamiseks võimaldab sellise aluse kujundamist, mis ühtlaselt jaotab koormuse põrandale allapoole.

Plaadi alustamist soovitatakse ehitada madalatele hoonetele soojas pinnas.

Mis on raudbetoonist alusplaadi valmistamise protsessi kaart?

Tehnoloogiline kaart alusplaatide valmistamiseks.

Selline tehnoloogiline kaart on välja töötatud üksikute maja või ehitise ehitusprojekti jaoks ehitusekspertide või ehitusorganisatsioonide kaptenite jaoks ning see võib olla tehnoloogiline dokument. Lisas on tehnokaartis üksikasjalik skemaatiline diagramm, millele on lisatud monoliitse alusmaterjali täpsed mõõtmed. Tehnoloogiline kaart kirjeldab ehitusprotsesside tehnoloogiat (tugevdamine, raketis ja betoonitööd); sisaldab ohutusjuhiseid, avalikustab tehnilised ja majanduslikud näitajad töö tüübi järgi; annab ülevaate raudbetoonist monoliitsetest plaatide ehitamiseks kasutatavatest seadmetest ja tööriistadest; viib erinevate rajatiste paigaldamise ja demonteerimise kulude arvutamise, kirjeldab teostatud protsesside kvaliteedikontrolli protsessi.

Mis on raudbetoonist monoliitne alusplaat?

Mitte-maetud monoliitse ja monteeritud põhiplaatide seadme skeemid.

Raudbetoonist monoliitplaadi disain viitab ühele võimalusele ehitada madal või mitte-maetud keldrit.

Madalat vundamenti kasutatakse kergete ehitiste jaoks, mille paigaldamine on valmistatud puidust või vahust, väikestest tellistest või raamihoonetest. Soovitav on kasutada seda nõrgalt pinnasel pinnasel. Madala asetusega alusplaat pannakse umbes 50-70 cm sügavusele.

Rasked majad mahukate tahvlitega on ehitatud süvendiga vundamendile. Sellist tüüpi alust kasutatakse pinnase kasvatamisel, samuti juhul, kui maja on planeeritud keldrisse või esiplaanile, näiteks majapidamisruumile või garaažile. Vundament on vajunud 20-30 cm sügavamale kui mulla külmumistemperatuur. Peatudes sellel kujundusel, tuleb mõista, et selle seade toob kaasa suurte materjalide ja tööjõu tarbimise.

Seadme alusplaadi kava.

Mis on monoliitplaat? See on raudbetoonplaat, mille all pannakse 10-30-30 cm tihendatud killustikku või liivat.

Sageli on betoonplaat paksusega 20-40 cm. Lisaks monoliitsele paneelile on lubatud mitmesuguste tahvlite (nt teepatjade) eelpingestatud betoon. Nad pakuvad betoonist või tsemendi tasanduskihist tahvlite peal olevat seadet.

Kuid monoliitsest vundamendist, mis kujutab endast ühte plaati asuvat seadet, on töökindel ja vastupidavam, kuna sellel on kõrget ruumilist jäikust võrreldes monteeritava mitu plaadi alusega. Lisaks sellele on monoliitse vundamendi paigaldus ja paigaldamine kuludele palju odavam kui teekatte ostmine, tarnimine ja paigaldamine kraanaga ning selle paigaldamine tsemendiklaasile.

Tehnilised võimalused, mida pakub monoliitse alus

Vundamendi surve maapinnale vähendamine ja erinevate liikumisteede liikumise kõikumiste ületamine võimaldab plaadi suurt ala ja ruumilise armeerimise seadet (kuni 0,1 kg / cm2). Kuna kogu plaadi pinnale asetseb plaatide sihtasutus, on selle konstruktsioon väiksemate mõõtudega esemete ehitamisel suuremal määral õigustatud. Plaadi kujul monoliitse vundamendi ehitamise peamised positiivsed aspektid on:

Plaadi sihtasutus.

  1. Tootmise lihtsus ja monoliitplaadi paigaldamise aluseks olevad suhteliselt madalad kulud. See eelis muutub võimalikuks tänu betooni tühjendamisele otse tõstesegistitelt, mis ei nõua kalli betoonipumba kasutamist. Tööde teostamisel tulevase ehituse omaniku vajaliku kontrolli all, ei pruugi kõrgel kvalifikatsioonil töötavad ehitajad sellist sihtasutust täita. Selgitused, kuidas valada ja kus, kus võtta, kuidas taset, piisab neile.
  2. Laadimisvõime on kõrge, mis on tingitud maapinnast kontaktsooni suurest kogusest. Näiteks on vundamendi monoliitplaat, millele tõuseb Ostankini tornist 63-meetrine veerg: selle paksus on vaid 1 m.
  3. Ehitise seinte terviklikkuse tagamine on võimalik ühe põrandaplaadi olemasolu tõttu, mis ei ole kohaliku deformatsiooniga. Aasta külmal perioodil struktuuris ei tekitata paindeid ega tõrke, kuna see liigub ühtlaselt. See kvaliteet on võimalik tänu sellele, et monoliitplaat on jäik ja jäik platvorm, millele asetatakse sambad ja seinad.
  4. Võimalus rajada aluspõrandale või korrusele. Sellisel juhul ei ole täiendavate tahvlite kasutamine keldris vajalik, mis mõjutab märkimisväärselt kulude kokkuhoidu.
  5. Raskete pinnaste korral on võimalik monoliitset plaatmaterjali asetada, kuna selle paigaldamine ei nõua kaevetööd. See funktsioon võimaldab teil vähendada maksimaalset kulukat ja aeganõudvat tööd külmutuspinnase, põhjavee kõrge taseme jne tingimustes.

Monoliitsettide plaadid aluse paigaldamiseks

Võrdle ja võrrelda tahvli tüüpi vundamenti koos lindiga või kuhjaga, võite otsustada, kas kasutada esimest tüüpi järgmistes olukordades:

Plaadi aluse ehitusetapid: 1. Märgistusplats. 2. Kaevise kaevamine. 3. Liivapadja tagant täitmine 4. Hüdro- ja soojusisolatsioon 5. Raketise ehitus. 6. Betooni tugevdamine ja valamine. 7. Raketise eemaldamine ja hüdroisolatsioon.

  • keerukate pinnastega töötamisel;
  • hoonetes, mis ei paku kõrget kelderi või kelderi;
  • hoonetes ja majades, kus vundament on põranda alus; Sellisel juhul peab ahi olema isoleeritud ja olema usaldusväärne aur ja veekindel.

Piirkondades, kus mulda on rohkem külmutatud, on külmakindlad monoliitsed põrandaplaadid suurepärased alternatiivid muudele vundamentidele (isegi põrandapõhjad). See tingimus pani Skandinaavia riikides nii populaarseks plaadifundide paigaldamise. Soojusisolatsiooni abil eemaldatakse plaat külmast pinnast. Te võite sellist võrdlust teha ja öelda, et isoleeritud alusplaat asub "madratsil", millel on soojusisolatsiooni omadused.

Varem kasutati soojusisolatsiooni eesmärgil paksu vahtplastist, täna asendati see arenenud isolatsioonimaterjaliga - pressitud vahtpolüstürool. Venemaal on kõige populaarsem kodumajapidamises kasutatav vahtpolüstüreen Penoplex. Välismaised tuntud kolleegid - Basf ja Ursa.

Niiviisi soojendatav sihtasutus on nüüd kaasaegsem valik ja üsna praktiline. Laiendatud polüstüreeni pikk kasutusiga, see ei mädane, on kõrge tugevusega. Seda materjali kasutatakse peamiselt kerise põrandate ja seinte välispindade soojendajana ning see toimib soojendusplaadi alusmaterjaliks mõeldud madratsina.

Polüstüreenvahud ja veekindlad kihid, mis asetatakse liivapadjule või betooni ettevalmistamiseks ja betoonikihiks - see on monoliitse vundamendi kook.

Seadme ja monoliitse plaadi aluse paigaldamine

See näeb välja nagu monoliitne kook ja selle seade, mida näete pildil. (Joonis 1)

Joonis 1. Monoliitse kooki seade.

Ülalkirjeldatud isoleerimisvõimalusi käsitleti ülal, nüüd olgu meeles valimisel ja valmistamisel betooni valmistamisel.

Betooni tahvlite jaoks kasutatava betooni nõuded peavad olema järgmised:

  • tugevusklass keskmisest ja üle selle, teisisõnu, betoonklass M-300 (V22,5);
  • W8 või kõrgem - veekindluse koefitsient;
  • F200 või rohkem - külmakindluse tase;
  • Pz - liikuvuse kriteerium.

Kui põhjavett hoitakse piisavalt kõrgel, on sulfaatkindlast betoonist võimalik kasutada. Kuid müüki leida see võib olla väga problemaatiline.

Monoliitplaadi paigaldamise skeem lehtla alusel.

Tavapärased liitmikud, mis sobivad monoliitse vundamendiplaadi tüüpi. Selle tugevdamise raamistiku kinnitusviis mõjutab selle klassi valikut. Tavalise kudumisvardaga kinnitamiseks võite kasutada täiesti ükskõik millist tugevdusraami.

Kui raami konstruktsioonis osaleb elektri keevitus, siis on parem võtta 500-klassi või sarnane kinnitus, millel on sümbol C, mis asetatakse numbri juurde klassi suhtes. Keevitamiseks spetsiaalselt kavandatud terasvarraste liigid on samamoodi märgistatud.

Soovitav on monoliitse alusplaadi hüdroisolatsiooni korral kasutada bituumenkoreid polümeerseid materjale. Lubatud on siiski kasutada mis tahes valtsimaterjali veekindluseks.

Kuidas paigaldada raudbetoonplaadist monoliit?

Allpool on peamised etapid, kus kihi kook monoliit on järjekindlalt sätestatud:

Joonis 2. Raudbetoonplaadist monoliidi paigaldamine viiakse läbi 13 etapil, alustades ehitusplatsi märgistamisest ja lõpetades veekindluse saavutamisega.

  1. Vundamendi ja kaevetööde ehitusplatsi tähistamine (kaevamise kaevamine).
  2. Tehke põrandakattematerjale, näiteks Dornit. Selline materjal on barjäär, mis tulevikus takistab liiva sissetungimist savisse, mis asub allpool (see on vabatahtlik, kuid väga soovitav).
  3. Liiva polstri paigaldamine, mis seisneb liivapalli täitmises killustikuga ja nende tampimist puidust tamperega või vibreeriva plaadiga. Puhast liivat soovitatakse lekkida ja paksutada 10 cm paksuse kihina.
  4. Kommunikatsioonide paigutamine: kanalisatsioon, veevarustus ja teised.
  5. Betooni ettevalmistamine, mis on 10 meetri pikkune lips, valatakse liivapadja ülaosast madala kvaliteediga M100 tsemendimörti. Lahus valmistatakse kuivsegude abil, nagu näiteks liivabetoon M300.
  6. Ettevalmistatud betoonplaadil asetatakse valtsitud materjalide veekindluse kiht, milles õmblused on tingimata joodetud propaanipõletiga või jootekolbiga. Veekindlate põrandakatete pind peab olema pisut suurem kui tulevaste põrandapindade suurus, mis võimaldab hiljem põrandakatte servi kokku panna, jootades need põrandaplaadi külge.
  7. Veekindla kihil asetage aurutõkekiht, mis on pressitud vahtpolüstürool. See etapp ei ole täitmiseks kohustuslik, kuid just selle sammu tõttu võite sooja põranda saada esimesel korrusel või kelderel ja tulevikus, mis tähendab, et kodus kütmiseks kulutatud raha säästetakse.
  8. Liivast, liivabetoonist, veekindlast materjalist ja isolatsioonist koosnev kihiline kook täidab armeerimisraami paigaldust. Selline raam on valmistatud kahest võrgust 12-16 mm vardadest, moodustades lahtrite suurused 20x20, 30x30 cm. Esimene võrk paigaldatakse püstitatud sihtasutuse alumisse ossa (5-meetrisest astmest vahtpolüstüreenist), teine ​​on ülaosas (5 cm allpool ülemist tasandit tulevane ehitus).
  9. Pärast neid samme on plaat paigaldatud ümber plaadi kogu perimeetri ja kindlalt kinni, kuna betooni rõhk on väga suur.
  10. Betooni valatakse käsitsi või sisemiste vibraatorite abil.
  11. Pärast tihendamisprotsessi, valatud betooni pind vormis on hoolikalt tasandatud ja tasandatud.
  12. Enneaegse kuivatamise vältimiseks on üleujutatud plaat filtri abil suletud, seejärel seista arvutatud tugevuse komplekti jaoks (4 nädalat), veega regulaarselt niisutades esimesel nädalal.
  13. Pärast betooni kasvu piisava tugevuse saavutamist paigaldatakse veekindluse varud piki servi ja aurustatakse põleti servadega või töödeldakse hüdroisolatsiooni polümeerikompositsiooniga).

Armatuurplaatide tehnoloogia on monoliitne

Armeerimismaterjali plaani alus.

Konstruktsiooni talla tajub koormat täiesti erineva iseloomu ja avaldumisastme järgi. Et vältida raskuste kaotamist raudbetooni alust. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine on plaatmaterjalide rajamise oluline samm. Kõige sagedamini kasutatakse tugevdusribade paksus 12 mm.

  1. 2 varda on valmistatud vardadest. Need on ühendatud džempritega. Jumperite pikkus sõltub alusplaadi paksusest. Ruumi vahekaugus on 300-400 mm. Valiku tegemisel mõjutab disainilahendus: mida tahvel on raskem, seda väiksem peaks võrguprotsent olema.
  2. Armeeraator ei tohiks asuda maapinnale. See asetatakse spetsiaalsete tugede peal. Selleks on võimalik kasutada telliseid, vahtplokke, puidust vardasid jne. Maapinnast kuni baariini tuleb hoida 50 mm kaugusel.
  3. Enne tugevdamist ja betoneerimist kontrollige sidevõrke: kas kõik on ette nähtud ja valmistatud.
  4. Betoonistamine algab alles pärast seda, kui tugevdus on nõuetekohaselt tehtud vastavalt kõikidele projekti nõuetele. Tuleks teha mitte ainult võrkude paigaldamine, vaid ka nende kinnituspunkte, mis takistavad nihkumist.

Kokkuvõttes meenutame tahvlite monoliitsest keldrist olulistest eelistest ja puudustest.

Monoliitplaadi kava riba vundamendil.

  • tugev tugevus;
  • oskus kohaldada erinevatel muldadel;
  • pikaajaline kasutamine - 150 aastat;
  • erinevate hoonete taotlus;
  • Põrandaplaat monoliit toimib samal ajal põranda hoone keldris, keldris või esimesel korrusel.
  • keeruline arvutus;
  • materjalide suurenenud tarbimine;
  • suurem tööjõu intensiivsus tänu märkimisväärsele mullatööde tasemele aukude valmistamiseks;
  • kõrge hind.

Mida tugevam on ehitus, seda rohkem on vaja usaldusväärsust ja kvaliteeti, suure hulga materjalide kasutamist ja tööjõumahukust. Vaatamata fondi monoliidi kõrgetele kuludele on see tugevuskarakteristikute tõttu populaarne.

Pie plaadi alusele

IMHO on peamised haridusalased abinõud, mis ei ole hea, kui usaldada oma maja, on vaid kaks - sihtasutus sügaveneb arvutatud külmasügavuse või mittepinnase pinnase alla arvutatud külma sügavusele. Viimasel juhul võite kasutada nii kuivendust kui ka sooja pimeala. Sest see on võimalik ka alusetuks pinnale paigaldada alles pärast täielikku katsetamist.

Liiva osas. Ma valasin jõe plaadi alla ja plahvatult võtsin karjääri kaevandust, et täita külgpaberi plaat. Raha oli juba möödas ja ma, loll, otsustasin natuke kohandada. Tema otsus on juba kahetsusväärne. Sel aastal eemaldatakse töötavad liivatöötajad ja paigutatakse nende ladustamiskohta (mul on selliseid valdkondi, mida oleks tore tõsta). Sest ma ei taha seda isegi pimeala all. Ma kardan, et see savi, mis selgus, et see on rikkalik, ulatub lõpuks liivasse ahju alla ja rikub selle lohutuid omadusi. Arvestades asjaolu, et mul oli 420 liivakivi kuubiku all (ma kahtlen, et sul on vähemalt pool sellest), oleksin võinud võita 21t.r. karjääril asuva jõe kasutamise asemel. Teil on vahe, ma arvan, ja 10t.r. ei ole. Kas olete kindel, et soovite suurendada oma maja seinte hävitamise ohtu 10t.r jaoks?

Eluruumi kõige usaldusväärsem alus on traditsiooniliselt madala tüübi monoliitse plaat. Sellel on mitu tugevusvaru, jaotub ühtlaselt koormus, praktiliselt ei ole piiranguid pinnasele, põrandate arvule ja kandvate seinte konfiguratsioonile.

Plaadi aluskonstruktsioon

Laminaat "kook" monoliitplaat maja rajamisel on struktuur:

  • padi - kiht liiva + kiht killustik või kiht segu liiva ja kruusa segatakse sõltuvalt mullatüübist
  • ettevalmistus - betoonist vundamendi tugevdamine, hüdroisolatsioonivaip kaitsmine kruusaaukude eest
  • veekindlus - 2 - 3 kihti valtsitud materjali klaaskiust alusel, kattuvusega 15 cm
  • isolatsioon - pressitud vahtpolüstüreen (2 kihti 10 cm)
  • armopoyas - kaks vardast (rakud 15 x 15 cm) vardadest 12 - 16 mm
  • betoon - paksus 10 cm
  • veekindlus - külgseinad, ülemine piirkond

Kava täiendab perimeetri ümber asuv kuivendusrõngas, madalama isolatsioonimaterjaliga pimeala, sisendkäskude kommunikatsioon. Plaadi tugevdamiseks kasutatakse sageli tugedeid, mis paiknevad piki talla ümbermõõtu, iga 3 m kaugusel hoone lühikesest küljest. Geotermilise soojuse säilitamiseks on vajalik soojusisolatsioon:

  • savi pinnas ei külmuta
  • ei treenimisjõud

Ilma isolatsioonita võib plaate kasutada ainult liivasel pinnasel. Selles materjalis ei ole tahkestumisjõud vaikimisi puudu, neil on kaadamisomadused, sellisel juhul ei ole ka madalam veekindlus vajalik.

Alusplaadi tootmistehnoloogia

Valides monoliitset plaadi alust tellistest, raamist, palkkabiinist, peate arvestama:

  • keldrikorruse puudumine
  • kommunikatsiooni sisendkäskude kopeerimine
  • täitke korraga

Kui toodet rikutakse, vähendatakse ressurssi, hoone hooldatavust ja elukvaliteeti. Põrandapinnas asuvate projektide puhul kasutatakse väga vähe plaate. Nad suurendavad dramaatiliselt ehituseelarvest, nõudes spetsiaalsete seadmete kaasamist.

Märkimine

Plaadi baasi jaoks kasutatakse madalat auku, kuna viljakale (tavaliselt must muld) valamine on keelatud. Selleks peate tegema tavapärase märgistuse - nööride nöörid maja ümbermõõdiku ümber. On vaja arvestada kaevu kontuuriga:

  • seinte välislennud + raketise paksus
  • pimeala + äravoolutorude diameeter

Seetõttu on kraav kaetud rohkem kui 1 - 1,5 m pikkune ehitise ümbermõõt. Nöörid on venitatud läbi välimise perimeetri, tugijoonte telgede kohustuslik kontroll diagonaalidega (peab olema sama). Tootmise sügavus koosneb isolatsiooni paksusest (20 cm), betooni ettevalmistamisest (5 cm), mittemetallist materjalist padjad (40 cm).

Ettevalmistamine

Eelmises etapis eemaldatud viljakesta kiht tuleb asendada 20 cm vette lastud, tampitud liiva, 20 cm 10/20 vibreeriva plaadiga tihendatud killustikuga. Pimedate pindade ümbermõõdule on vaja teha kaareid täieliku nihkega maa-aluse mahuti suunas kuni 40 cm sügavuseni. Geotekstiilid pannakse nendesse, valatakse kiltkivi (10 cm), paigaldatakse kanalid (11 cm läbimõõduga kellakujuline toru), täidetud veel 10 cm purustusega.

Seejärel paigaldatakse seinte välimisele perimeetrile raketis, valatakse 5 cm betoonist plaat. Tugevdamine pole vajalik, see improviseeritud laud on vajalik ainult veekindluse sujuva paigalduse jaoks. Plaadi kvaliteedi parandamiseks peab betoon vibreerima.

Veekindluse tallad

Kolmandal päeval (tavalistes tingimustes) on võimalik paigaldada betooni valmistamiseks rullmaterjalid. Selle aja jooksul saavutatakse tasanduskihiga 50% tugevus, kõndides seda ilma pragude tekkimiseta, betooni koorimist.

Kleeplindid on kaetud kattekihiga, liimitud betooniga, õmblused suletakse mastiksiga. Tavaliseks isolatsiooniks piisab 2-3 veekindlast kihist. Vaip peaks välja ulatuma betooni ettevalmistusruumi piirjoonest 30 cm kummalegi küljele, nii et pärast valamist saaks see plaati külgseinte, plaadi ülemise tasapinna ümber keerata.

Soojusisolatsioon

Rootsi põrandaplaadi tehnoloogias kasutatakse vaikimisi UShF isolatsiooni. Eksperdid soovitavad kasutada soojusisolatsiooni igale alusplaadile, et kompenseerida tõusmisjõud. Isolatsiooni tehnoloogia on järgmine:

  • Esimene 10 cm polüstüreenvahtplaatide kiht paigaldatakse üle veekindluse pideva kihiga koos liitmike täitmisega montaaži vahuga
  • siledatel tahvlitel on teine ​​kiht täiesti sarnane eelmisega, tuleb õmblused viia lehe põrandani, et vältida külmsildi
  • kui monoliitkonstruktsiooni talla külge on vaja tugevdada ribisid, on ülemine kiht ette nähtud intervallidega (40 cm ümbermõõdu vahele jääv taane + sama laiusega ribad iga 3 m kaugusel, mis on risti vundamendi pika küljega)

Eelarve vahu kasutamisel PSB-S vähendas järsult ressursside isolatsiooni. Seepärast on parem ehituseelarve suurendada kui eluruumi baasi ohustamiseks. Soovitatav on kasutada Styrofoam, Penoplex, TechnoNIKOL, Technoplex, URSA XPS polüstüreenvaht.

Armatuur, raketis

Tugevdustehnoloogia on standard paindetööde + tihendusplaatide jaoks. Kasutatakse 12- 16 mm muutuva / perioodilise sektsiooni liitmikuid, kudumisvarda, 6-13 mm sujuvate liitmikega ääred. Armeerimiskava on:

  • võrkude ühendamine vardadelt - pikisuunalised liigendid ülekattega 30 cm, kaitsekiht 15 mm minimaalne, raku 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
  • äärikute tootmine - on painutatud ruudude, kolmnurkade kujul
  • millega I turvavöö - võrk asetatakse betoonist padjale 15 - 30 mm kõrge, 10 x 10 cm suurune
  • II turvavöö kinnitamine - kinnitusklambrid asetatakse alumise kaardi külge, kus nad ületavad võrku

Armeerimiskindluse kaitsekiht on raketise seina ja betooni valatud metallrullide serva vaheline kaugus. Võrgud ei tohiks ulatuda põranda pinnast piki otsa, paigaldada soojusisolatsioonile ilma tihendita.

Stiffenersid tugevdatakse eraldi analoogselt riba vundamendid, grillage. Neli pikisuunalist riba (kaks allapoole, 2 ülevalt) on ühendatud džemprid või klambrid. Tõmburite armeeringu kaitsekiht on täpselt sama, mis plaadi puhul. Maapinnast kinni jääv kommunikatsioonitorud ei tohiks olla lahtrite kõrval. Vajadusel suurendab nende piirkondade laht.

Plaadi raketis koosneb vineerist, plaatkilbid ümber perimeetri. Selle kõrgus peaks olema 5 - 3 cm disainitasemest kõrgem, valatud mööda külgi serva ei ole soovitatav. Kaablid kinnitatakse kaevetööde seintele või maapinnale õmblustega, fikseeritud nihkumistega põksudega (allpool), isekeermestavate kruvidega (lauad).

Isolatsiooni raketise otsad sisestatakse tihti paigaldatud vahtpolüstüreeni lehtedesse. Kui XPS-i 10 cm isolatsiooni paksus on isekujuline, on see tavaliselt kinnitatud seinakivide, tellistega. Pimedas ala on ka vahtpolüstüreen, mis kaitseb talda külgse külma tungimise eest - 0,7 - 1 m raketist väljastpoolt isolatsioonplaadi esimese kihi tasandil.

Täitke veekindlus

Valmis betooniga raketise garanteeritud täitmiseks tellitakse tavaliselt segistid. Väikestes kogustes lastakse lahus ehitusplatsil. Igal juhul peate täitma järgmised nõuded:

  • kõrgus ei ületa 0,5 m
  • ühtlane täitmine kõikidest osadest
  • sügavate pinna vibraatorite kasutamine
  • kaabel-küte, praam talvel
  • suvel niisutades kolme päeva (saepuru valatakse kastmist)

Pärast kolmepäevast komplekti tugevust (umbes 50%) on ahi, jalutuskäik on võimalik. Sellel etapil jääb niiskuse eest seinte ja põrandakatete kaitsmiseks oma pinna veekindlus. Kasutatakse kõiki mugavaid tehnoloogiaid, materjale. Näiteks läbitungivate kompositsioonide immutamine, värvimine, rullimine, abrasiivne isolatsioon.

Seega on monoliitplaadi valik põhjendatud raskete ehitiste puhul, mis on kõverad ja lahtised pinnas. Armeerimiste ja betooni tarbimine suureneb, mullatööde / viimistlustööde maht väheneb, kuna plaat on samal ajal põrandal maapinnal.

Monoliitplaat on kõige usaldusväärsem vundamendi tüüp. Disain on valitud juhul, kui tulevane ehitus jääb keerulise pinnaga alale. Praktikas on monoliitplaat ehitatud järgmistel juhtudel:

  • põhjavee sulgemiskoht;
  • märgalad;
  • turbaalad.

Seda tüüpi vundamenti nimetatakse ka ujuvaks. Disain sai niisuguse nime tänu sellele, et pinnase laskumise või tõhustamise ajal vundament ujub nagu laine. Alus on raudbetoonplaat. Monoliitplaat kaitseb hoone seina deformeerumise eest usaldusväärselt, sest kõik muutused mulda hajuvad alusplaadi pinnale.

Nõuanne! Alusplaat on ideaalne lahendus kahe või enama korrusega maja jaoks. Ka kaptenid soovitavad valida seda tüüpi tellistest või plokkidest ehitisi.

Disaini puudumine võib olla tingitud asjaolust, et sellise põhjusega oleks keldri ehitamine problemaatiline. Selle miinus saab juhul, kui valite sügava aluse, kõrvale hoida. Selles materjalis uurime üksikasjalikult seadme baasi ning kaalume ka monoliitse plaadi ettevalmistamist ja paigaldamist.

Ettevalmistused sihtasutuse ehitamiseks

Monoliitse baasplaadi skeem

Mis tahes tüüpi vundamendi ehitus algab ettevalmistavate toimingutega, tahke plaat ei ole erandiks. Kui valitud kava on valitud, võite alustada ettevalmistustööd:

  • "Piima" valik. See määratlus viitab kihtide koosseisule ja arvule, mille plaat koosneb. Lisaks betoonile sisaldab "kook" liivapadja, samuti isoleerivaid kihte.
  • Armatuurmeetodi valik. Sobiva disaini valimiseks tuleb analüüsida pinnast, maastikku, samuti teada tulevast konstruktsiooni ligikaudset koormust.
  • Sobivate soojusisolatsioonimaterjalide valik. Maja seisab kindlale betoonplaadile, nii et peaksite eelnevalt isoleerima.
  • Seinte hüdroisolatsioon. Me räägime struktuuridest, mis põhinevad ehitusbaasi servadel pärast ehituse lõppu.
  • Armpoyase tehtud tugevduste arvutamine, mis on tellistest telliskivide või plokkide ehitamise kohustuslikud nõuded. Vastasel juhul tekivad alused ja tugistruktuurid pragud.

Ilmselt oli lugejatel küsimus: "Kas seda vundamenti on võimalik enda kätega ehitada?". Teoreetiliselt on see võimalik, kuid betooni valamisel tuleb osaleda palju inimesi, kuna on vaja vundamenti kiiresti ja ühtlaselt valada. Ettevalmistavate etappide puhul peavad nad neist tingimata osalema.

Monoliitsuse rajamise protsess

Aluse paigaldusskeem. Siin on üksikasjalikult välja toodud aluspõhja moodustav "pie".

Ei saa öelda, et monoliitplaat on kõige keerukam struktuur, kuid seal on rohkem tööd kui vundamendi ribade, kolonni või mähkmetega. Ehitustööde ja arvutuste alustamine on vajalik ainult pärast konsulteerimist spetsialistidega, kes loovad teile projekti. Samuti on soovitatav hoolitseda erivahendite eest, see kiirendab oluliselt ehitusprotsessi.

Pärast seadme uurimist saate töötada:

  1. Esimene samm on teostada ehitusplatsi paigutus. Järgmine samm on kaevu kaevamine - ehitusetapis nimetatakse kaevetööd.
  2. Kui kaevus on kaevatud, saate soojusisolatsioonimaterjalide paigaldamise teha, mille valikut pakuvad professionaalsed ehitajad. Tavaliselt kasutatakse Dornit plaatide valmistamisel. See kiht on asetatud nii, et liiv ei tungiks savisse.
  3. Nüüd võite minna liivapadjatoesse. Koht on täidetud killustikuga ja liivaga, pärast mida tehakse sepistust. Nõu pannakse mitu kihti umbes 10 sentimeetrit, liiv peaks olema puhas. Laval tehakse vibreeriv plaat. Teise võimalusena võite kasutada puidust rammerit.
  4. Pärast padi algab kommunikatsioonide paigaldamine, mis hõlmab sanitaartehnikat ja kanalisatsiooni.
  5. Järgmine on konkreetne ettevalmistus. See on 10 meetri tasanduskiht, mis asetseb liivapadja kohal. Selle töö jaoks võite võtta tsemendi M100, sest siit ei nõuta kõrget kvaliteeti. Proovige lahus kõige sagedamini peskobetoni brändi M300-st.
  6. Betoonplaat on juba olemas, nüüd pead hoolitsema veekindluse eest. Monoliitplaatide jaoks kasutatakse rullmaterjali, mis on paigaldatud spetsiaalse joodprille või taskulambiga. Seega on nad alusele kindlalt kinnitatud. Järgmine veekindluskiht peaks olema vahtpolüstürool, tavaliselt peavad ehitajatel olema pressitud versioon. Vundamendi täiendava veekindluse lõppedes ei pea omanik keldri ega teise korruse põrandat soojendama.
  7. Tulemuseks on kiht kook, mille seade on paigaldatud armatuur. Raamistik tuleb ehitada kahest võrgust, selleks on vaja osta 12-16 mm tugevdusvardaid. Varbade ühendus peaks moodustama lahtrid 20 × 20 ja 30 × 30 sentimeetrit. Esimene võrk tuleks panna monoliitse plaadi aluse all ja teine ​​- peal. Monoliitset alusplaadi tugevdamise skeem
  8. Pärast kõigi eespool nimetatud sammude lõpetamist võite jätkata raketise paigaldamist. Toed tuleb kinnitada nii kindlalt kui võimalik, kuna monoliitsel plaadil on väga kõrge rõhk.
  9. Nüüd valatakse uuesti betoonisegu, mis tuleb käsitsi tampida. Aitab seda sügavat vibraatorit. Järgmisena peate betooni sujuvalt tasandama ja joondama. Kuna pindala on suur, tuleks selles protsessis kaasata mitu inimest, mille arv sõltub monoliitplaadi suurusest.
  10. Peamine töö on lõpetatud - plaat tuleb katta kilega ja oodata täielikku tahkumist (tavaliselt toimub see 25-30 päeva pärast valamist). Üks kord nädalas peab betoon niisutama.
  11. Pärast täielikku kuivatamist võib vajaduse korral teostada täiendavaid veekindlate töödega töö. Igal juhul lepitakse projekti ettevalmistamisel läbi läbirääkimisi.

Sihtplaadi veekindluse skeem - materjal valitakse sõltuvalt pinnase tüübist, kliimast ja maastikust. See räägib sulle üksikasjalikult ehitajad, kes valmistavad ette tulevase ehituse.

Monoliitplaadi positiivsed ja negatiivsed küljed

Kui alusplaat oleks parim lahendus, oleks see kõigile hoonetele absoluutselt kasutatav. Nagu mis tahes tüüpi baasil, on monoliidil oma nõrkused ja plusse.

Tasub alustada plusse. Nende seas on teiste konstruktsioonide maksimaalne tugevus, vastupidavus (ahju ehitamisel võib olla kuni 150 aastat). Monoliiti on võimalik kasutada eri tüüpi konstruktsioonide jaoks. Kui valitakse sügav vundamentide seade, muutub plaat maja esimeseks, kelder- või keldrikorruseks.

Diagramm näitab, et monoliiti saab valmistada ka maja linttuba.

Puudused tulenevad töö kõrgest maksumusest, sest alusplaadi materjal vajab palju rohkem kui standardse riba või kolonni baasil. Samuti suruge ära keeruline arvutus, mis lihtsalt kohustab teid ehitusbürooga ühendust võtma. Ja viimane - protsessi keerukus, sest töötajad peavad läbi viima suure hulga mullatööde.

Kalkulaator

Vundament on monoliitne betoonplaat. Sellel on kogutud puidu maja. Ja kuigi kõik. Abi - millise kevadega alustada tööd põranda seadmega? Milline peaks see plaat olema (ma planeerin puidust põrandaid)?

Tere Olga. Nagu ma sellest aru saan, ei ole betoonplaat-aluse esialgu või mitte piisavalt isoleeritud. Ideaalis peaks õige "põrandakook" olema selline:

See tähendab, et alusplaanile pannakse kerise, seejärel tehakse veekindlat katet ja tugevdatud tasanduskihti. See tasanduspind ulatub lõpuks puitpõrandate paigaldamiseks aluspõrandaks.

Kui plaat ise on soe, on võimalik puidust palke otse selle külge kinnitada ja nende vahel asetada teine ​​kiht soojusisolaatorit (näiteks mineraalvill). Soovitan lugeda järgmisi artikleid: Kuidas korralikult soojendada maja põrandat ja Puidust põranda ehitamist palkidel. Esimeses artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult kõiki sooja põrandakoogi korraldamise võimalusi, võrreldakse erinevaid kütteseadmeid jne. Ja teine ​​artikkel aitab teil valmistuda otse puitpõrandale asetama.

Olga, ma loodan, et ma aitasin sul seda välja mõista.

Kasulik artikkel? Lisa oma järjehoidjate juurde!

Maja ehitamine monoliitsele vundamendile

Monoliitse vundamendi ehitamine on sageli ainus võimalus uue maja rajamiseks. Kuid väärib märkimist, et kuna teiste fondide eelised on tohutul hulgal, valatakse betoonplaat isegi siis, kui see ei tulene mulla keerukusest.

Me mõistame sellise raamistiku moodustamise järjekorda ja millistel juhtudel on selle kasutamine õigustatud.

Monoliitse aluse eripära ja tüübid

Monoliitset betoonplaati peetakse üheks kõige usaldusväärsemaks sihtasutuseks. Seda kasutatakse raskete ehitiste, ebastabiilsete pinnaste madalate ja kõrghoonete ehitamisel. Plaadiseade hõlmab ühe monoliitset RC-ploki moodustamist tugevdatud tugevdussisest.

Tänu sellele struktuurile on ehitus koos majaga liikuv. Hoone aluseks on ujuv alus, mis hoiab ära taseme languste ja seeläbi seinte hävitamise.

Monoliitplaadi ujuv omadus on väga oluline hoonete ehitamisel seismiliselt aktiivsetes piirkondades ja piirkondades, kus on palju mulda külmutatult ja sulatades, samuti muldade kuhjumist.

Ehitisele ilma sokliita sobib madala keldri taset

Monoliitplaat viitab madalatele põhjapõhjadele, kuid erinevalt lindist, tugevdatakse neid kogu alal. On nõus eristada mitut liiki monoliiti:

  1. Tahke täidis tehakse tasapinnaga maa peale ja on paigaldatud hoonetele ilma kelderita. Sellisel juhul on plaadi ülemine osa aluseks seadme põrandale.
  2. Ribbed plate tähendab monoliitsest lindist (või ristmikest) aluse ümbermõõtu ümbermõõdet, mille suurus on võrdne aluse kõrgusega.
  3. Karpi täitmine tähendab seda, et seinad on baasi struktuuri jätkumine ja neil on ühine armatiia. Sellisel juhul on ribide kõrgus võrdne hoone kõrgusega. Kast on suletud betoontooted - põrandaplaadid, maksimeerides koormajaotust.

Tavaliselt on plaanis ehitatud keldrikorrus ehitiste jaoks, kus ei ole keldrikorraldust planeeritud. Kuid see tehnoloogia ei piira seda.

Kui mullatüüp lubab, saate põrandat maandada maa-aluse ruumi kõrgusele ja tuua ribid maapinna tasemele.

Ehitusetapid

Analüüsime alusplaadi ehitamise tehnoloogiat. Aluse paksus arvutatakse projekteerimisetapil.

Tavaliselt on see kergetesse ehitistesse 0,15 m ja kahekorruseliste ehitiste puhul 0,25 m.

RC plaadi all olev kaev kaevab ettevalmistavate kihtide kõrguse.

Pie monoliitplaat põhineb järgmistel etappidel:

  1. Geotekstiil on paigaldatud kaevetööde põhjale, et vältida pinnase segunemist liivapadjuga.
  2. Keskmise või jämeda fraktsiooni liiva padja materjal. Valatakse kihtidesse 0,15 m, tihendatud. Keskmiselt valatakse 2-korruselise hoone tavalise vundamendi all kaks kihti liiva. Liiv nõrgestab rabedust, toimib äravoolu all ja kaevu põhja.
  3. Laskmine Betoonist valamise kiht paksusega 0,05 kuni 0,1 m. See on valmistatud betoonist B 7.5 hüdroisolatsiooni eesmärgil, et vältida piima lekimist valatud monoliitsest alusest. Lõpuks joondab kaevu põhja.
  4. Järgmine etapp paneb tavaliselt plaadi mõõtmete moodustamiseks raketise.
  5. Põranda ja raketise seinte ülemist taset töödeldakse hüdroisolatsiooniga mördiga või kaetud veekindla kattematerjaliga.

Valmistamine betooni valamiseks

  • Järgmine on baasi tegelik täitmine. Enne seda tugevdatakse ala kogu ala. Valguskonstruktsioonid on tugevdatud ühes horisontaalses võrgustikus. Mitmekorruselised või rasked ehitised on püstitatud suuremahulise armatiiaga vundamendiga. Selle aluse seadmes oleva sarruse sarruseid ei paari paaride sõlmedes keevitada, et need ei tekitaks liigset jäikust. Võrgusilm moodustub sõlmede sidumisest spetsiaalse hoonetraadiga. See jätab mõne plaadi liikumise paindma. Sellisel juhul on parem kasutada maksimaalseid pikki vardasid väikseima keermestusega keevituste arvuga.
  • Pärast armeeruvvõrgu moodustumist on baaskülv täidetud B-klassi 20 betoonlahusega. Kogu põhi valatakse pidevalt ühe perioodi jooksul. Mittetäieliku baasi osaline kuivamine ei ole lubatud.
  • Viimistluskihi veekindlus. Tavaliselt sobib ruberoid mastiksiga risti.
  • Arvutuste alused

    Plaatide aluste kõrguse ja ala arvutused on suhteliselt lihtsad. Aluse mõõtmed peavad ulatuma maja seintest kaugemale ja arvutatakse valemiga:

    Kus γ = 1,2 on usaldusväärsuse koefitsient;

    F - vertikaalne koormus (hoone kaal, hooajalised koormused, läbilaskevõime);

    γc - mullatüüpi koefitsient (plastiline savi - 1,0, nõrgalt plastiline savi, kergelt niiske liiv, jämedad liivad - 1,2, peened liivad - 1,3);

    R0 - mulla tingimuslik resistentsus, mille väärtust võeti SNiP tabelis madala sügavuse alustel.

    Monoliitplaadi eelised

    Monoliit-raudbetoonvilla seadme materjalide maksumus ületab oluliselt teiste aluste ehitamise maksumust. Seetõttu peate enne maja ehitamise alustamist mõistma selle seadme aluse teostatavust. Lisateavet plaate ujuvatest alustest leiate sellest videost:

    Plaat on vajalik, kui hoone ehitus on kavandatud probleemse pinnasega.

    Raudbetoonist aluse eelised:

    • temperatuuri kõikumisest tingitud maapinna liikumine;
    • hoiab ehitisi maapinnal maa-aluste mullakihtide deformatsiooni ajal;
    • seismiline vastupanu.

    Võimalikud vead

    Kõiki neid eeliseid saab tühistada, tehes vigu monoliitses konstruktsioonis:

    1. Kindlalt ei tohiks saata tööplaati külmutatud pinnasesse. On vaja oodata täielikku sulatamist või alandada padi allpool külmumise taset.
    2. Kompleksis on oluline veekindluse teostamine, sealhulgas plaadi vertikaalsed seinad. Betoon absorbeerib kergesti niiskust, mis külmumise korral võib põhjustada pragusid, mis lõpuks monoliidi hävitavad.
    3. Armeerimissilma ehitamisel tuleb arvestada, et plaatide tugevdamine vastavalt SP 52-103-2007 nõuetele peaks moodustama vähemalt 0,3% kogumahust. Selleks, et mitte arvutada täpset väärtust, on praktiliselt madala kõrgusega hooned piisav piisavalt suur kahetasandiline võrk, mille läbimõõduga 12-14 mm.

    Monoliitsest alusplaadist seade

    Monoliitplaat on kõige usaldusväärsem vundamendi tüüp. Disain on valitud juhul, kui tulevane ehitus jääb keerulise pinnaga alale. Praktikas on monoliitplaat ehitatud järgmistel juhtudel:

    • põhjavee sulgemiskoht;
    • märgalad;
    • turbaalad.

    Seda tüüpi vundamenti nimetatakse ka ujuvaks. Disain sai niisuguse nime tänu sellele, et pinnase laskumise või tõhustamise ajal vundament ujub nagu laine. Alus on raudbetoonplaat. Monoliitplaat kaitseb hoone seina deformeerumise eest usaldusväärselt, sest kõik muutused mulda hajuvad alusplaadi pinnale.

    Nõuanne! Alusplaat on ideaalne lahendus kahe või enama korrusega maja jaoks. Ka kaptenid soovitavad valida seda tüüpi tellistest või plokkidest ehitisi.

    Disaini puudumine võib olla tingitud asjaolust, et sellise põhjusega oleks keldri ehitamine problemaatiline. Selle miinus saab juhul, kui valite sügava aluse, kõrvale hoida. Selles materjalis uurime üksikasjalikult seadme baasi ning kaalume ka monoliitse plaadi ettevalmistamist ja paigaldamist.

    Ettevalmistused sihtasutuse ehitamiseks

    Mis tahes tüüpi vundamendi ehitus algab ettevalmistavate toimingutega, tahke plaat ei ole erandiks. Kui valitud kava on valitud, võite alustada ettevalmistustööd:

    • "Piima" valik. See määratlus viitab kihtide koosseisule ja arvule, mille plaat koosneb. Lisaks betoonile sisaldab "kook" liivapadja, samuti isoleerivaid kihte.
    • Armatuurmeetodi valik. Sobiva disaini valimiseks tuleb analüüsida pinnast, maastikku, samuti teada tulevast konstruktsiooni ligikaudset koormust.
    • Sobivate soojusisolatsioonimaterjalide valik. Maja seisab kindlale betoonplaadile, nii et peaksite eelnevalt isoleerima.
    • Seinte hüdroisolatsioon. Me räägime struktuuridest, mis põhinevad ehitusbaasi servadel pärast ehituse lõppu.
    • Armpoyase tehtud tugevduste arvutamine, mis on tellistest telliskivide või plokkide ehitamise kohustuslikud nõuded. Vastasel juhul tekivad alused ja tugistruktuurid pragud.

    Ilmselt oli lugejatel küsimus: "Kas seda vundamenti on võimalik enda kätega ehitada?". Teoreetiliselt on see võimalik, kuid betooni valamisel tuleb osaleda palju inimesi, kuna on vaja vundamenti kiiresti ja ühtlaselt valada. Ettevalmistavate etappide puhul peavad nad neist tingimata osalema.

    Monoliitsuse rajamise protsess

    Ei saa öelda, et monoliitplaat on kõige keerukam struktuur, kuid seal on rohkem tööd kui vundamendi ribade, kolonni või mähkmetega. Ehitustööde ja arvutuste alustamine on vajalik ainult pärast konsulteerimist spetsialistidega, kes loovad teile projekti. Samuti on soovitatav hoolitseda erivahendite eest, see kiirendab oluliselt ehitusprotsessi.

    Pärast seadme uurimist saate töötada:

    1. Esimene samm on teostada ehitusplatsi paigutus. Järgmine samm on kaevu kaevamine - ehitusetapis nimetatakse kaevetööd.
    2. Kui kaevus on kaevatud, saate soojusisolatsioonimaterjalide paigaldamise teha, mille valikut pakuvad professionaalsed ehitajad. Tavaliselt kasutatakse Dornit plaatide valmistamisel. See kiht on asetatud nii, et liiv ei tungiks savisse.
    3. Nüüd võite minna liivapadjatoesse. Koht on täidetud killustikuga ja liivaga, pärast mida tehakse sepistust. Nõu pannakse mitu kihti umbes 10 sentimeetrit, liiv peaks olema puhas. Laval tehakse vibreeriv plaat. Teise võimalusena võite kasutada puidust rammerit.
    4. Pärast padi algab kommunikatsioonide paigaldamine, mis hõlmab sanitaartehnikat ja kanalisatsiooni.
    5. Järgmine on konkreetne ettevalmistus. See on 10 meetri tasanduskiht, mis asetseb liivapadja kohal. Selle töö jaoks võite võtta tsemendi M100, sest siit ei nõuta kõrget kvaliteeti. Proovige lahus kõige sagedamini peskobetoni brändi M300-st.
    6. Betoonplaat on juba olemas, nüüd pead hoolitsema veekindluse eest. Monoliitplaatide jaoks kasutatakse rullmaterjali, mis on paigaldatud spetsiaalse joodprille või taskulambiga. Seega on nad alusele kindlalt kinnitatud. Järgmine veekindluskiht peaks olema vahtpolüstürool, tavaliselt peavad ehitajatel olema pressitud versioon. Vundamendi täiendava veekindluse lõppedes ei pea omanik keldri ega teise korruse põrandat soojendama.
    7. Tulemuseks on kiht kook, mille seade on paigaldatud armatuur. Raamistik tuleb ehitada kahest võrgust, selleks on vaja osta 12-16 mm tugevdusvardaid. Varbade ühendus peaks moodustama lahtrid 20 × 20 ja 30 × 30 sentimeetrit. Esimene võrk tuleks panna monoliitse plaadi aluse all ja teine ​​- peal. Monoliitset alusplaadi tugevdamise skeem

  • Pärast kõigi eespool nimetatud sammude lõpetamist võite jätkata raketise paigaldamist. Toed tuleb kinnitada nii kindlalt kui võimalik, kuna monoliitsel plaadil on väga kõrge rõhk.
  • Nüüd valatakse uuesti betoonisegu, mis tuleb käsitsi tampida. Aitab seda sügavat vibraatorit. Järgmisena peate betooni sujuvalt tasandama ja joondama. Kuna pindala on suur, tuleks selles protsessis kaasata mitu inimest, mille arv sõltub monoliitplaadi suurusest.
  • Peamine töö on lõpetatud - plaat tuleb katta kilega ja oodata täielikku tahkumist (tavaliselt toimub see 25-30 päeva pärast valamist). Üks kord nädalas peab betoon niisutama.
  • Pärast täielikku kuivatamist võib vajaduse korral teostada täiendavaid veekindlate töödega töö. Igal juhul lepitakse projekti ettevalmistamisel läbi läbirääkimisi.
  • Sihtplaadi veekindluse skeem - materjal valitakse sõltuvalt pinnase tüübist, kliimast ja maastikust. See räägib sulle üksikasjalikult ehitajad, kes valmistavad ette tulevase ehituse.

    Monoliitplaadi positiivsed ja negatiivsed küljed

    Kui alusplaat oleks parim lahendus, oleks see kõigile hoonetele absoluutselt kasutatav. Nagu mis tahes tüüpi baasil, on monoliidil oma nõrkused ja plusse.

    Tasub alustada plusse. Nende seas on teiste konstruktsioonide maksimaalne tugevus, vastupidavus (ahju ehitamisel võib olla kuni 150 aastat). Monoliiti on võimalik kasutada eri tüüpi konstruktsioonide jaoks. Kui valitakse sügav vundamentide seade, muutub plaat maja esimeseks, kelder- või keldrikorruseks.

    Diagramm näitab, et monoliiti saab valmistada ka maja linttuba.

    Puudused tulenevad töö kõrgest maksumusest, sest alusplaadi materjal vajab palju rohkem kui standardse riba või kolonni baasil. Samuti suruge ära keeruline arvutus, mis lihtsalt kohustab teid ehitusbürooga ühendust võtma. Ja viimane - protsessi keerukus, sest töötajad peavad läbi viima suure hulga mullatööde.