Põhiline / Lint

PENOPLEKS® pidev raketis riba aluse paigaldamiseks.

Lint

Ribavööde kasutamine eramajade ehitamisel, kuna see on mitmekülgsus, usaldusväärsus ja taskukohane hind. Üks kallimatest etappidest on madala ja sügava aluse loomine - see seade raketise jaoks sihtasutus. PENOPLEKS® püsiv raketis võib märkimisväärselt vähendada kulusid ja protsessi kiirendada. Maapinnast väljapoole ulatuvat ribapõhjaosa moodustab tulevase maja baasi, mis on juba isoleeritud kõrgekvaliteedilise soojusisolatsiooniga PENOPLEKS®. Seega võimaldab see tehnoloogia kombineerida raketise loomist ja vundamendi isolatsiooni koos baasiga ühes protsessis.

Püsivate raketiste kinnitamine PENОПЛЭКС®

Püsiv raketise PENOPLEX® kinnitamine on tehtud universaalse sidemega. Tänu tasandusprussi laienduselemendile saab betooni tasanduskihi paksust reguleerida. Sellist tasanduskihti kasutatakse üldiselt nii sihtasutuste ehitamisel kui ka seinte ehitamisel.

Põranda põhielemendid:

1. Universaalne tasanduskiht

2. Hüpoteek armeerimiseks

Kombineeritud universaalpestrite tüüp:

Püsiv raketiseade PENOPLEKS®, kasutades universaalset lipsu, näeb reeglina välja järgmiselt:

1. Väline kiht: PENOPLEX®

2. Sisemine kiht: PENOPLEX®

3. Universaalne haakeseadise fikseeritud raketis

4. Armatuurraam

  • Ehitustööde kiirendus. Ehitus kiirendatakse ja lihtsustatakse, kombineerides mitut operatsiooni ühes. Tugistruktuurid ja soojusisolatsioon on monteeritud ühes tehnoloogilises tsüklis.
  • Finantskulu. Raketise jaoks, mis pärast demonteerimist kõrvaldatakse, ei ole vaja suuremaid kulusid. Keris PENOPLEX® võimaldab teil ka vundamentide seinte siledat pinda, mis vähendab betoonisegu tarbimist.
  • Suurenenud struktuurne töökindlus. Alalise raketise põhielement - usaldusväärne kütteseade PENOPLEKS® muutub hiljem seina struktuuri osaks.
  • Kõrge konstruktsiooniline tugevus. Tänu oma suurele survetugevusele (üle 20 tonni 1 m2 kohta), PENOPLEKS® ei pressi ega purusta betoonisegu toimel.
  • Struktuuri tihedus. PENOPLEKS® perimeetri ümbermineku nullvett imendumine ja astmelised servad võimaldavad plaate paigaldada võimalikult tihedalt üksteise külge ja vältida vee ja betooni leket.
  • Kaitse bioloogilise riknemise eest. Konstruktsioonielementide kaitsmine väliskeskkonna kahjulike mõjude eest, bioloogiliselt vastupidav ja keskkonnasõbralik soojusisolatsioon PENOPLEX® pikendab nende eluiga.
  • Erakordne soojuskadu kodus. Kvaliteetse soojusisolatsiooni kasutamine PENOPLEKS® takistab pinnase külmumist ja külma voolamist vundamendile. PENOPLEKS® püsiv madal soojusjuhtivuse koefitsient 0,032 W / m ∙ ºK kõrvaldab maja kaudu läbi vundamendi soojuskaod, kusjuures siseruum jääb soojaks.

Oluline tegur, mis eristab traditsioonilise seadme lindi alusmaterjali alalise raketise tehnoloogiat, on selle tehnoloogiaga täiesti suletud betoonist südamiku termiline kontuur. (see säästab kuni 11% soojusenergiast)

Alalise raketiseadme hind võrreldes tavapärase tehnoloogiaga on umbes 20% odavam. Arvutuses on mõeldav, et riba vundament on mõlemal juhul isoleeritud.

Mõelge maja lint-aluspõhja monoliitsest konstruktsioonist 12m-12m, mille keskel on kandev sein PENOPLEXi abil, kuna soojusisolatsioonipaneelid

Vundamendi valmistamine kelderiga

Eramu arhitektuurilahenduse valimisel peaks arendaja tähelepanu pöörama alusele keldris. Kõrge baas annab hoonele ilusa välimuse, võime mitmekesistada välimist viimistlust ja tal on ka funktsionaalne väärtus. Garaažid, keldrid, katlaruumid, laoruumid (vajalik igas majas) asuvad tavaliselt ruumides esimesel korrusel allapoole, kuid välja arvatud eluruumide väljavalimise võimalus.

Baasvalik

Keldrikorruse ehitamiseks on olemas ka keldris, näiteks juhul, kui ehitusplatsil on märkimisväärne kalle ja mulla või maastiku kvaliteet ei võimalda planeerimist. Selle nulltsükli kujundusega on üks hoone osa süvistatavad ja teine ​​tõuseb maapinnast kõrgemale.

Kõige sagedamini soovitavad eksperdid vundamendi süvistatavad põhiplaatide ehitamist, kuigi ka raudbetoonplokkide, monoliitse lindi või kuhja vundamenti kasutatakse. Pinnase ja põhjavee kvaliteedi õigeks määramiseks on vaja alustada geoloogiliste uuringutega. Kui see on piisavalt kõrge, siis on kaevu töötamisel vaja arvestada seda tegurit ja võtta meetmeid äravooluks.

Niiskus, hallitus ja seened avaldavad kahjulikku mõju mis tahes disainile ja veelgi rohkem ruumi. Me ei tohiks unustada ka veekindluse seadet kõikides projektis ettenähtud kohtades.

Monoliitsest riba vundamendi alus - üks kõige usaldusväärsemat tüüpi aluseid

On olemas järgmised põhjused:

  • Monoliitsed alused. Kogu põhja on tihendatud liiva ja kruusa ettevalmistamisega. Paigaldage raketise tugevdustoru või armeeriv võrk (nagu näidatud projektis) ja valage betoonisegu sihtasendi plaadi eelnevalt kindlaksmääratud kõrgusele. Betoon tuleb tihendada vibraatoritega, siledamaks ülemist pinda. Saadaval monoliitplaat on kogu maja aluseks ja samal ajal on ka keldri tasemel korrus.
  • Lindi fond. Täitmiseks on kaks võimalust. Esimene on raketise monteerimine, tugevdussiruumi paigaldamine ja betoonisegu valamine. Selgub, et monoliitsed ribadest, millele hiljem asuvad keldrid. Teine ehitusmeetod on seotud monteeritavate raudbetoonist aluspindade ja kokkupandavate plokkide paigaldamisega. Sellisel juhul vundab vundament sujuvalt vundament keldri detailidesse, kuna neid saab ehitada ka samade plokkide jaoks. Maa-aluste ruumide põrand riiulifundi puhul on eraldi ehitus.
  • Vaia vundament. Üritus on üsna kallis, kuid usaldusväärne ja efektiivne. Sellist alust saab teha mis tahes pinnasel ja põhjavee igal tasandil. Ruumi parima mugavuse tagamiseks on vaja põrandakonstruktsiooni kvaliteetset sooritust, pidades silma kõigi kihtide vastu. Paile hoiab hoone turvaliselt ja pikka aega.

Keldrikorrus

Keldri ehitamist saab teha mitmel viisil. Valik sõltub disainilahenduse otsusest, arhitektide poolt välja pakutud konstruktsioonist, arendaja finantsvõimalustest seoses ehitusmaterjalide ostmisega.

Keldris olevad monoliitsed seinad

Võimalik on monoliitsest kelderist vundament. Sel juhul on raketis paigaldatud seinte rajamiseks põhjaplaadi ümbermõõdule. Selleks võite kasutada puitmaterjale, paksu vineeri, lahtreid. Samuti saate paigaldada korduskasutatavaid metallist ristkonstruktsioone.

Veelgi enam, käepidemega tugevdatakse ja betooni segu valatakse. Struktuuri ülaosa tuleb moonutuste vältimiseks korrigeerida tasemele täiendava töö ajal. Pärast betooni disaini tugevust valmis seinakinnitusplaadil. Monoliit peaks olema konstrueeritud koorma saamiseks kogu hoonest.

Keldris olevad betooniseinad

Selles teostuses on keldrikorrus monteeritavatest seinapaneelidest. Samal ajal ei tohi me unustada, et alusplaadi vormimisel on põrandal vaja püstitavate paneelide kinnitamiseks sisseehitatud metalli elemente.

Samamoodi on paigaldatud eramajade keldriplaadi plaat. Paigaldamise lõpul on kõik liited ja õmblused tihendatud tihendus- ja tsemendimörtsiga.

Fikseeritud raketi sokli seinad

Kui maja projekt hõlmab fikseeritud raketise välis- ja siseseinte ehitamist, ei ole samas konstruktsioonis oleva maja seadme konstrueerimisel vastunäidustusi.

Sellisel juhul paigaldatakse monoliitsest plaadist kahepoolne vahtpolüstüreenist vahtplastist, mis on kinnitatud koos silladega.

Raketise siseruum on täidetud raudbetooniga, pärast tahkete monoliitsete seinte tahkestumist. Lisaks, nagu ka eelmistes versioonides, paigaldatakse esimese tasandi põrand.

Keldrikorruse keerukad seinad

Tugevdatud betoonist või tellistest sambad asuvad ümber monoliitse alusplaadi perimeetri, millele seejärel plaat toetatakse. Seejärel on ta esimese taseme põrand. Toestussambrite ruumi saab täita mis tahes seina ehitusmaterjaliga: tellistest, kivist, betoonist või vahtblokkidest.

Esimesel korrusel kaunistamine

Enne viimistlusetööde alustamist on hädavajalik teostada kõiki toiminguid, et kaitsta konstruktsioone niiskuse tungimise ja niiskuse väljanägemise eest, sest Majaosa on kõige tundlikumad maapinna ja põhjavee agressiivsuse tagajärgede suhtes ning see on otseselt seotud esimese korruse korrusega.

Peamised tegevused viiakse läbi enne ehitust, selle ajal või vahetult pärast seda:

  • maja baasosa kõigi välispindade sügav isolatsioon;
  • seina süvendiga seina äravool;
  • seina sees asuvad drenaažiseadmed;
  • sisemine veekindlus mis tahes viisil.

Materjalide viimistlemiseks kasutatakse baasmaterjale, mis võivad täiendavalt kaitsta struktuuri igasuguste välismõjude eest.

Vaadake videot selle kohta, kuidas alust kleepida ühe kõige populaarsema materjaliga - pealispind.

Mitte vähem oluline on arhitektuuri ja disaini komponendid. Kuna maja konstruktsiooni maaosa tuleb kokku puutuda, võib hoone alumise osa viimistlusviisid olla samad, mis välisseintel:

  • savi telliskivi, silikaat, hüperpressitud;
  • looduslik ja tehiskivist;
  • klinkerplaadid kogu nende mitmekesisuses;
  • metallist ja plastist vooder;
  • komposiit paneelid, kaasa arvatud paigaldatud konstruktsioonide paneelid;
  • polümeerist liivakivist plaadid, samuti mitmesugustel vaikudel põhinevad tahvlid.

Enamikku neist materjalidest saab paigaldada vahetult aluspinnale või varem fikseeritud isolatsioonikihile. Otsus sõltub sisustuse eesmärgist.

Soovitame näha, kuidas baasi kaunistamiseks oma kätega teha.

Alumise korruse kaitsmiseks on oluline välise seina paksus. Kui see on mõnevõrra laiem, luuakse baari asemel mingi visiir. Maja ümbritsev pimeala on segi ka vihmavee eemaldamise ja ehitise rajamise hea säilimise eeltingimus.

8 materjali fikseeritud raketis aluse all: tehke seda ise

Raamimistöö on tsemendi-liiva segu omapärane vorm, mis võimaldab teil seinte õiget geomeetriat kujundada. Ehitajad kasutavad sihtasutusena nii eemaldatavat / ajutist kui ka fikseeritud / püsivat raketist. Teine võimalus võimaldab säästa aega ja energiat lammutustöödele, samuti seinte soojustamiseks ja / või tugevdamiseks, nii et seda kasutatakse järjest rohkem mitte ainult tööstuslikus, vaid ka erasektoris.

Vundamendi fikseeritud raketise põhinõuded

Mõelge, milliste omadustega peaks olema püsiv raketis.

  • Materjali niiskuskindlus ja õmbluste tihedus. Selle omaduse puudumisel laseb raketis läbi betooni, mis viib segu ülemäärase tarbimiseni ja muudab seina ehitamise võimatuks.
  • Struktuurne tugevus. On vajalik, et raketis vastutab betoonisegu surve eest seest ja maast väljast (sihtasendi tasandil) ilma deformatsiooni ja pragunemiseta.
  • Elementide õige geomeetria. Oleks olnud võimatu ehitada isegi seinu ja 90-kraadiseid liigendeid nende vahel erineva paksusega plokkidega või valede nurkadega.
  • Pikk kasutusiga. Mida kauem raketis suudab potentsiaalselt eksisteerida, seda suurem on kogu maja pika eluea tõenäosus. Kui raketis kiiresti variseb, ei pruugi toetust jänud seinad kandma konstruktiivset koormust. Kui raketisega ei kaasne kandeomadusi, siis kahjustab selle raketist dekoratiivse fassaadi viimistlusega lamineerimine tõttu.

Fikseeritud raketis - oluline osa energiatõhusas majas

Tabel: fikseeritud raketise eelised ja puudused

Metallist püsiv raketis

Ühe seina paksuse tagamiseks on metallist raketise lehed ühendatud metallist tihvtidega

Metallist raketis on üks kõige kallimaid, seetõttu kasutatakse seda peamiselt tööstusliku konstruktsiooniga. See on valmistatud metallkarkassist alumiiniumist või terasest paksusega 1-2 mm ja on ühendatud ankrutega, katteplaatide või lukkudega. Kinnitusvahendite tüüp ja arv arvutatakse nii, et kui betoon valatakse ja kõveneb, siis lehed ei liigu sisse ega välja.

Kui raketise valmistamiseks kasutatakse konkreetse struktuuri tellimist, teevad tootja enda ettevõtjad ise konstruktsiooni katsekomplekti ja alles pärast seda, kui on kinnitanud kõigi üksikasjade sobivuse ja täielikkuse, saadetakse tellimus ostjale.

Metallist raketisega on kõige täpsem geomeetria. Lehepindade paralleelsuse tolerants ei ületa 1 m pikkust toote pikkusest üle 2 mm.

Selleks, et vältida enneaegset oksüdatsiooni ja metalli hävitamist seoses kontaktidega betooni ja põhjaveega, tulevad raketislehed hoolikalt kaetud värviga ja määrdega. Sageli kasutatakse ka tsingitud terast või pulbervärvi meetodit, mis moodustab lehe tiheda polümeerkile. Kuid kui paigaldamise ajal kasutatakse keevitust (lehtede kokkupanemine raami või lehtede tugevdusega), tuleb uuesti rakendada kaitsev segu (rasv, mastiks, värv) temperatuuril kahjustatud kohtades.

Metallist lehtede pulbervärvimine on üks tõhusamaid meetodeid, et kaitsta neid korrosiooni eest.

Metall sobib hästi kompleksse geomeetriaga ehitiste jaoks, kuna õhukesed lehed on kergesti painutatud soovitud nurga all, teevad ümardamise või kaare. Lõppenud seinad on väga puhas ja sile, soovi korral võib neid jätta ilma dekoratiivse viimistlusega. Arhitektid soovitavad kasutada metallist raketist rasketes muldmetes.

Betooni voolamise takistamiseks ühendatakse metallkarkassi tihendid väga ettevaatlikult

Kuid eksperdid märgivad mõningaid metallkarkassi puudusi:

  • teraslehtede oluline kaal, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist;
  • vajadus seinte ja sihtasutuste täiendava soojusisolatsiooni järele;
  • Lehe määrimine on kergesti kustutatud ja plekid töötajad.

Alumiiniumist lehtede paigaldamine seinakattematerjalile töötajate paari jõul

Metallist raketise transpordiks ja paigaldamiseks vajalike tööjõukulude minimeerimiseks on abiks alumiiniumplaadid, millele on lisatud räni ja mis kaaluvad palju vähem terast ja ei vaja väliskeskkonnast kaitset.

Fikseeritud raketis betoonist plokkidest

Raudbetoonist raketikloodid on soovitatavad suurte ehitusprojektide jaoks, vähemalt kolmekorruseliseks eramuks. Kuna neil on tugevamad omadused, on selline ohutusvaru väiksemates ehitistes ülearuseks. Õhukesed plaadid on suurepärased pealaua rajamise korraldamiseks.

Fikseeritud raketiseplokid

Raudbetoonist raketikloodil on järgmised eelised:

  • võimaldavad päästa tsemendi ja liiva lahust, tänu seina märkimisväärsele paksusele;
  • mis sobib igasuguse sügavusega keldrite ehitamiseks, samuti põrandaaluste laed;
  • Paigaldatud õmbluste minimaalne laius;
  • anda hoone mitme sajandi tööeaga.

Parim raketis saadakse raudbetoonplokkidest F75 (külmakindlus), W4 (vee läbilaskvus), 6% (veeimavus), 350 kg / cm2 (mehaaniline tugevus).

Näide raketise asukohast raketis raudbetoonplokkide jaoks, mis on mõeldud kahe varda jaoks

Raudbetoonist plokkide puudustest on:

  • suur kaal (plokk 510x400x235 mm kaalub 30 kg), mille tõttu seda transporditakse ainult veoautodega ja paigaldatakse ainult kraana töölised;
  • kõrge hind - umbes 500 rubla ühiku kohta.

Klaasiplokkides puuduvad sellised puudused. Seinte kõrge tugevuse tagamiseks ei vaja need raudbetoonplokkide analoogid ka maja isolatsiooni, kuna need juba sisaldavad isolatsiooni - kivist.

Vineeritud fikseeritud raketis

Ränikoonile kasutatakse enamasti niiskuskindlat vineeri, kuid isegi sellisel juhul kasutatakse seda materjali ajutise vormi loomiseks. Lõppude lõpuks on lamineeritud vineerilehe kasutusiga ja ilmastikukindlus suurusjärgus väiksem kui betooniseinaprognoos.

Sellistel juhtudel on lubatud alaline raketis:

  • ajutise ehitise tootmises (näiteks väike maja, kus omanik elab peamaja ehitamise ajal);
  • mitteeluhoonete ehituses (kanakoost, shed, puidu ladu);
  • kui peate säästma ehituses;
  • kui seinad ja vundament soojenevad piki väliskontuuri ja vineer on täielikult kaitstud väliste mõjude eest.

Lisaks kahtlasele vastupidavusele ja tugevusele vajab vineerist raketis suuri jõupingutusi ja hoolikat käitlemist. Kuna lehtedel pole soonehargi süsteemi ja spetsiaalseid ühendusi, tuleb teil konstruktsioon kokku panna isekeermestavate kruvidega, täiendavalt tihendage iga liigendit ja tehke väliskest koos kandetarvikutega (nii et vineer ei painduks). Peale selle tõmbab veekindel vineer veekindlalt välja ja lamineerib betoonisegu välja ja ei moodusta seda kunagi kindlat seina, mistõttu on väga oluline leida veekindel hea haardumisega materjal.

Techno-plokk - näide vineeri edukast kasutamisest raketis

Pildil olev nimetus:

  • 1 - dekoratiivne eesmine kiht;
  • 2 - isolatsioonikiht;
  • 3 - ventiilide plastikust toetus;
  • 4 - betooni valamine (plokis on selle jaoks ette nähtud õõnsus);
  • 5 - vineer leht.

Selle tulemusena hoolimata odavaimast ja keskkonnahoidlikust vineerist, soovitavad eksperdid seda kasutada ainult ajutiseks raketiseks. Alaliseks on parem kasutada tehnoloogilist plokki - komposiittoodet sisemise vineerikihiga.

Fikseeritud betoonist raketis

Puitbetoon on suhteliselt uus, kuid aeg-testitud materjal. Concrete and wood chip blocks hakati tegema hiljuti, kuid seda segu kasutati põrandakatted nõukogude ajal. Puitbetoonplokid on palju kallimad ja kergemad kui raudbetoonist, mistõttu neid kasutatakse aktiivselt üksikult madala tõusu ehituses.

Mõnedes puidust betoonplaatide mudelites on paigaldatud isolatsioonikiht - kivivill või polüuretaanvaht

Võrreldes muud tüüpi puitdetailide fikseeritud raketiklokkidega:

  • Puidu töötlemiseks kergelt lõiketööriistad, mis võimaldavad kohandada neid soovitud parameetritega kohapeal: lõigata nurki, teha kaarekõveraid, lõigata välja killud, et seina paremini haarduda hoone nurgas, vähendada pikkust ja pikkust;
  • paigaldatakse kiiresti ja ilma erivahendita (1 m 2 seinast on vaid 8 plokki);
  • tagab suure tugevuse, heli neeldumise ja soojusisolatsiooni, mille seina paksus on väiksem (võrreldes tellise ja vahtpolüstüreeniga);
  • ohutu teiste inimeste tervisele, tööstuslikuks töötlemiseks ettenähtud jäätmed;
  • piisavalt tugev klemmide, äravoolutorude ja fassaadisüsteemide koormatud elementide kinnitamiseks (juhised riputamiseks jne);
  • ei karda tulekahjusid (talub kuni 90 minutit avatud tulekahju);
  • külmakindel, sobib karmi kliimaga piirkondadele.

Puitbetooni puudus on selle läbilaskevõime, seetõttu on soovitatav seda kasutada seinte ehitamisel valmis veekindla riba või tahvli baasil. Arbolita kasutamine vundamendi korraldamiseks on ebasoovitav, kuna see peab olema väga hoolikalt niiskuse eest kaitstud.

Näide arbolita ja telliste raketise paigutamisest

Puidust betoon on valmistatud õõnesplokkide ja paneelide kujul. Teisel juhul on paneel vaid seina sisekontuuriks ja väliskülg peab olema tellistega varustatud. Materjalide vahel olev õõnsus valatakse betooni ja tugevdatud, nagu ka teiste tüüpi raketiste kasutamisel. Seda võimalust on keerulisem paigaldada, kuid valmis maja osutub soojaks (puitbetoon), ilus (telliskivi) ja vastupidav (kolme materjali tugevusomaduste ühendamine).

Ostes puidust betoonist plokid ja tahvlid, pöörake tähelepanu ökomärgisele, sest mõned tootjad kasutavad ebatervislikke sideaineid (fenool, naftaleen). Olge ettevaatlik, plasti fi tseerivad toksiinid võivad materjalist isegi toatemperatuuril vabaneda.

Arbolitovy plokkide tootjad puidust pakkimise võimaluste jaoks nii kõrghoonete kui ka väikekonstruktsioonide jaoks. Konsulteerige kindlasti konsultandiga, et mitte kulutada betoonile lisatasusid õhukese seinaga plokkide valamiseks või võtke viga liiga väikeste tühikutega.

Fikseeritud raketis DSP-st

Tsemendi ja puitlaastplaadi (DSP) või saepuru betoon on veel üks tsemendi ja purustatud puidu segu variatsioon. See erineb puidust betoonist sideainekomponendi tüübi ja liiva lisamise teel. Seetõttu on DSP tihedam, vastupidavam ja raskematerjal ning soojusisolatsioon on halvem kui puitbetoon.

Tsemendiga ühendatud puitlaastplaadid võivad olla ka viimistlusmaterjalid, kui need kaetakse dekoratiivsete mineraalainetega.

Hulgas eeliseid arbolitovoy raketise:

  • materjal hingab, nii et maja ei pea olema varustatud sundventilatsiooniga ja kasvuhooneefektiga võitlemiseks muul viisil;
  • DSP suudab tulekahjude vastu seista, selle tulekindlust kinnitavad laborikatsed;
  • Plaat koosneb looduslikest materjalidest, mistõttu see ei kahjusta loodust ega tervist;
  • annab maja kõrge tugevuse: paksusega 25 cm, sein on võimeline vastu pidama kolm korda suurem koormus kui sama paksusega tellistest seinale;
  • DSP on vastupidine äkilistele temperatuurimuutustele, seetõttu sobib see teravdatud kontinentaalse kliimaga piirkondadele;
  • materjalil on piisavalt stabiilsust ja geomeetrilist stabiilsust, nii et põrandate vahekaugus oleks 2,8-3 m;
  • tsemendiga ühendatud puitlaastplaate on võimalik ehitada isegi talvel, kuni temperatuur on langenud alla -20 ° C;
  • DSP nõuab minimaalset viimistlust, maja sees saab seda värvida või kleepida tapeedile ilma kitt.

Näide tsemendi puitlaastplaatide tugevdatud vundamendist

Euroopa ehitajad on enam kui 25 aastat kasutanud DSP-st fikseeritud raketist, mistõttu on palju materjale, mis kinnitavad materjali vastupidavust ja usaldusväärsust. Tsemendiga ühendatud puitlaastplaadid sobivad hästi nii üksikute kui ka kõrghoonete jaoks, isegi karmides põhjaklimaatides.

Püsiv raketis professionaalsel lehel

Profiilplekk, profiilplekk või gofreeritud leht leiti selle kasutamiseks fikseeritud raketisena, kuigi seda kasutatakse sagedamini aiate, katuste, ehitiste tootmiseks. Tähtis: professionaalne leht sobib ainult kombineeritud põrandaplaatide paigutamiseks ja suurte kaldade jaoks (alates 5 m) vajab täiendavaid ajutisi tugiteenuseid. Seina püstitamiseks ei kasutata seda materjali väikese paksuse tõttu, mis vähendab mehaaniliste koormuste vastupidavust vertikaalasendis.

Näide profiilpleki aluspinna kattumisest

Sellest materjalist pärit rajatised meelitavad selliseid funktsioone:

  • metall on galvaniseerimisega ja / või polümeerikihiga täielikult kaitstud, seetõttu ei roosteta;
  • tööstushoonetes võib materjali jätta ilma dekoratiivse viimistlusega; lagi on visuaalselt meeldiv ja praktiline;
  • professionaalne leht täidab mitte ainult betooni vormi funktsioone, vaid on ka lehte liitmikega;
  • kile ümbritseb ehitise metallraami koormust, nii et siseseinad ei sisalda suuri koormusi ja neid on võimalik päästa, ehitades neid kergete materjalide (gaseeritud betoon, sandwich paneelid) abil;
  • Väikese paksusega lehed on lihtsalt lõigatud metallkääridega, millest saab luua mis tahes kuju raketise.

Betooni hea haardumise tagamiseks vali raketise jaoks hammastega spetsiaalsed profiilplekid.

Tundub, et põrandaplaatide kattumine põhineb lainelistele põrandakatetele hoone sees

Profiilpleki fikseeritud raketist kasutatakse peamiselt tööstuslikus konstruktsioonis, kuna see eeldab hoone metallraami ja põranda metallist karkassi ehitamist. Üksiku maja jaoks see ei toimi, kuna see on põhjendamatult kallis.

Fikseeritud vahtpolüstüreenist raketis

Laiendatud polüstüreen / vaht - kõige populaarsem materjal fikseeritud raketis. Selle asjakohasus on tingitud sellistest teguritest nagu:

  • väike kaal, mis põhjustab transpordi lihtsustamist;
  • soone-ridge ühendussüsteem kõige lihtsam paigaldamine;
  • paigaldamise kiirus (fikseeritud raketise vahtplokid on betoonist suuremad, seetõttu töö liigub kiiremini);
  • mitmesugused liigid (tugevdatud, kaitsva immutusega);
  • soojusisolatsiooni omadused, mille tõttu maja ei vaja täiendavat soojenemist;
  • heliisolatsioon;
  • bioloogiline inertsus, mis takistab hallituse, sambla jms arengut

Erinevate konfiguratsioonide polüuretaanist vahtplastide plokid

Vahtpolüstüroolist raketise vastased näitavad selle ohtu tulekahju korral ja keskkonnasõbralikkuse taset. Isegi kui ostate ökomärgisega materjale, ei garanteeri see, et raketis ei kahjustaks teie tervist ega loodust.

Samuti on oluline meeles pidada, et vahtkarkass on hea valik lihtsa kujuga ehitiste jaoks, kuna nurgas olevad ja ümardatud plokid ei rahulda veel kõiki tarbijate nõudmisi.

Fikseeritud klaasmagnesiidi raketis

Steklomagnezitovy lehed või SML kasutatakse püsiva raketise alates 20. sajandi keskel eesmärgiga ehitada heatisolated maja. Materjal koosneb oksiidi ja magneesiumkloriidi segust, perliidist, saepuru, klaaskiust ja polüpropüleenist. Mitte kõik klaasmagnesiidi komponendid on loomulik, kuid valmiskompositsioon on inimestele täiesti ohutu.

Erinevad klaasvärvitud magnetiidist lehed dekoratiivse viimistlusega

LSU on suurepärane võimalus nõrga aluse maja ehitamiseks või renoveerimiseks. Kuna lehed ise ja kerged betoonisegud, mida kasutatakse valamiseks, kaaluvad palju vähem telliseid, raudbetoonplokke ja muid traditsioonilisi materjale, ei koorma nad hoone struktuuri nii palju.

Glassmagnesiidi eeliste hulka kuuluvad:

  • multifunktsionaalsus: sobib alusmaterjalide, seinte, lagede, aedade jms rajamiseks;
  • kõrge soojusisolatsiooniga, mis ei ole seotud ainult raketise omadustega, vaid ka agregaadi eelistega (kaubamärgi D250-D320 kiudoplastik betoon, betoon polüstüreenvahtpallidega M300);
  • refractoriness;
  • täielik niiskuskindlus, mis muudab vannide ja saunade ehitamiseks sobiva materjali kasutamiseks niiskes kliimas ja soosides piirkondades;
  • SMLi raketise seinte väike paksus säästa ruumi maja sees;
  • lehtede krobeline pind on hõlpsasti keeratav klinkerplaatide, dekoratiivse krohviga või mõne muu viimistlusmaterjaliga;
  • lehte saab veidi painutada, kui see on vajalik pooltorni või muu sisekujunduse ehitamiseks (kõverusraadius 3 m).

Kui kavatsete kohapeal SML-i plaate välja lõigata, siis osta mosaiikvarrastele varuosade. See materjal kannab küünefaile mitu korda kiiremini kui arbolit ja vineer.

Klaasist lehed tulevad õue juurde maja ehitamise kõikides etappides

Steklomagnezitovy lehed, samuti arbolitny, üsna tihti moodustavad ainult sisemise kontuuri puidust, välist, kõige sagedamini ehitada alates dekoratiivne tellis. Selle tulemusena ei ole välimine viimistlus ja sees on üsna õhuke kiht kitt. Tehnoloogia sobib kuni 5-korruselistele majapidamisruumidele valmistatud riiulifiltri vundamentide rajamiseks. Lisaks nõuab see rohkem aega ja vaeva kui vahtpolüstüreeni või DSP-raketise kasutamist (ilma dekoratiivpiirdeta).

Klaas-magneesiidi lehed on seni toodetud ainult Hiinas ja Koreas ning seal toimub ka LSU kvaliteedikontroll. Selle materjali kodumaised analoogid ei ole.

Paigaldamisjuhised alumiiniumist raketisest valmistatud plokkidest

Valmistatud õõnesplokkide rajamise seadme tehnoloogiat peetakse kergete betoontoodete näideteks. Erinevalt kõrghoonete raudbetoonplokkidest on neid "telliseid" võimalik paigaldada ilma kraana või manipulaatorita.

  1. Valmistage padja all ploki vundament, magama ja määrige kihid liiva ja trahvi kruus. Õhukese tasandusprussi peaks olema valatud üle padi, et lihtsustada plokkide edasist paigaldamist, samuti vältida betooni lekkeid vundamendi valamisel.

Liivakildjapadja enne paigaldamist on vaja õhuke betoonikiht

Klotside õige geomeetria tõttu on vundamendi lint ühtlane ja selge.

Sisemiste ja välisseinte liigestel tuleb paigaldada spetsiaalsed nurgakivid.

Klappides on esitatud spetsiaalsed vardad tugevdamiseks vardad.

Pöörake tähelepanu ülemise ja alumise varda asukohale üksteise suhtes, need peavad moodustama õige ruudu

Armeetikat tuleks siduda 15-20 cm kattuvusega

Paigaldage teine ​​rida õõnsaid plokke esimese peale

Betooni tase peaks veidi üle plokkide ülaosa keskpaigast.

Vertikaalarmatuuri saab paigaldada üksteisest 1,5 m kaugusele üksteisest

Uued liitmikud on paigaldatud betooni tasandusprussile

Sihtasutus on valmis tulevase maja seinte ehitamiseks

Kirjeldatud tehnoloogia järgi eramaja betoonist õõnesplokkide vundament paigaldatakse 2-3 töötajale 2-3 tööpäevaks, võttes arvesse esimese kihi betooni paigaldamise aega.

Täis- ja õõnsad raudbetoonplokid ja monoliitsed vundamentide ajutine raketisega vundamendi võrdlus

Võrdlus näitab, et õõnesbetoonplokkide alus on 18% odavam kui täispuhutav ja 36% odavam kui ajutise puidust raketisega täidetud lint monoliit. See saavutatakse, kui säästate summaarsele tugevdusele, vähendate tööjõukulusid, betooni kogust jne. Kuid raudbetoonplokkide seinte ehitamine on liiga kallis (võrreldes polüuretaanvahuga, puitbetooniga), seda on parem kasutada ainult sihtasutusel.

Paigalda püsiv raketise oma kätega

Mõelge EPPSi (pressitud vahtpolüstüreeni) näidete iseseisva lõikamisega alumiiniumplaatide kujundamise protsessile.

  1. Lehed lahustatakse fragmentidena, mis vastavad tihendatud kraavi laiusele ja pikkusele. Lõika välja jäägid külgedele, mille kõrgus on 20-25 cm. Külgede kogupikkus peaks vastama kaeviku kahekordsele perimeetrile + 20% nurgapunktide kattumisel.

Väljavoolatud polüstüreenist lehti on võimalik lõigata mitte ainult elektritööriistadega, vaid ka käsitsi püstoliga

EPPSi lehtede paigaldamisel kraavi külge proovige lünki minimeerida.

Plastikkeid on lihtne käsitsi paigaldada.

Nii metall- kui ka klaaskiust armeerimisvardad sobivad armeerimiseks.

Paigaldatud tugevdustorud tuleb ühendada õhuke traat, keevitamine on vastuvõetamatu

Alusta vundamendi kõrguse tõstmist

Plaadimaterjali vahelised plaadid on paigaldatud sarnaselt

Klaaside väljaulatuvad sabad on kergesti tangide abil lõigatud

Täitke betooni valmis alus

Betoonikihi ülemine tasand peab olema raketise väliskihi tasemel

Kui betoon on vundamendi täiesti tahkestunud, võite jätkata seinte täitmist sama tehnoloogiaga, kuid sellist alust saab kasutada ka teiste materjalidega.

Video: maja ehitustehnoloogia koos fikseeritud puitkiudplaadist raketisega

Kui eelistate mõnda fikseeritud raketiseadet, kaaluge mitte ainult oma rahalisi võimalusi ja tööjõukulusid, vaid ka oma eesmärki. Näiteks niisket pinnasetöödeldavas piirkonnas ei tohiks puitlaastustel põhinevaid plokke kasutada ning külmades piirkondades peaksite pöörama tähelepanu materjalile, mille soojusjuhtivus on minimaalne. Sellisel juhul saate kiiresti ehitada sooja maja ilma asjatutest rahalistest kuludest.

Kuidas valmistada raami keldris oma kätega?

Raketis on vorm, milles monoliitse vaate keldrikivi ehitamisel valatakse betooni segu. See paigutus võimaldab teil tagada kogu hoone tugevuse ja maja keldri usaldusväärsema kaitse külma ja niiskuse eest.

Peamised dokumendid, mis näevad ette igasugused vormid valamise vormimiseks, on GOST-R52085-2003. Kõik mõisted, materjalid, põhilised määratlused on kirjeldatud GOST-R52086-2003. Selleks, et õppida, kuidas raami käsikest keldris oma kätega teha, on vaja kõiki regulatiivseid dokumente uurida, et vältida ohtlikke puudujääke.

Raketise tüübid

Nagu on märgitud GOST-R52085-2003 punktis 4, eksisteerib mitut tüüpi disainilahendusi, mis erinevad kasutatavate materjalide, käibe ja kasutusomaduste poolest erinevatel temperatuuridel väljaspool. Erinevused kehtivad ka kasutatava betooni tüübi kohta.

Vastavalt GOST-i sätestatud klassifikatsioonile võib keldri raketis olla eemaldatava inventuuri tüübi, mis pärast betooni valamist lahti tehakse, saavutatakse vajalik kõvadus (võimalik taaskasutamine) ja ühekordne kasutus, mille eemaldatavat vormi ei lammuta, vaid jäetakse välja teha dekoratiivsed ja eemaldada pärast demonteerimist enam sobimatuks kasutamiseks.

Betoonisegu valamise vormid on valmistatud metallist, plastikust, puidust, vahtbetoonist või vahtpolüstüroolist. Reeglina on kõik metalltooted valmistatud eemaldatavatest liikidest ja muud liiki võib kombineerida erinevat tüüpi struktuurilahendustega.

Eemaldatav puidust raketis

Valamise puidust vorm ei nõua eritööd ja eelhinnangut. Põhimõtteliselt kasutatud tooraine on üsna taskukohane. Vormi korrektuuri loomiseks vajaliku töö tegemiseks on vaja teada sellise kujunduse peamised paigutusviisid.

Sellest on ainult kaks järgmist tüüpi: kraavi seinte kasutamine (lindi moodustava aluse puhul) kui vormid, mis on mõeldud paigaldamiseks täiendavatele kilpidele vertikaalse vormi kujul.

Esimest võimalust kasutatakse tugeval alal. Sellisel juhul hõõrduvad kaevu seinad järgnevaks valamiseks üles vertikaalselt. Kiltide paigaldamine on vajalik, kui maapind võiks kukkuda kraavi seintele. Sel juhul kaevatakse maa kahekordselt laiem kui vundamendi lint ja seinad on kallutatud.

Need meetmed on vajalikud kindlustamaks, et kogu ehitustööde teostamine on ohutu. Paneelid võivad olla valmistatud lauadest, vineerist (niiskuskindlast immutamisest), puitlaastplaadist, puitkiudplaadist.

Puitkiudplaadist ja puitkiudplaadist tekkiv tahvlit vajab puidust elementide raami tõttu tugevam jõudlus.

Vormi täidetavad põhinõuded:

  • vormi jäikus;
  • soovitatav materjal - okaspuu lauad;
  • plaatide plaatide laius on 15 cm;
  • liigeste tihedus;
  • struktuuri tugevus;
  • plaatide paksus vajalikul tugevusel - vähemalt 40 mm;
  • võimalikud lüngad ehitusplaatide vahel - mitte rohkem kui 2 mm;
  • Lubatud kõrvalekalle plaatide paigutamisel ei tohi olla üle 2 mm vineerkonstruktsiooni iga jooksva meetri pikkuse kohta ja lauadelt -3 mm.

Eemaldatav vorm, kasutades kraavi seinu

Eemaldatav vorm, kasutades väikseid killeid ja selle ettevalmistus betoonisegu valamiseks, kui seinad täidavad vormi funktsiooni, koosnevad:

  1. liivapadjad paksusega 20-30 sentimeetrit;
  2. alused;
  3. veekindel kiht, mis rakendab lihtsamat varianti - tihe polüetüleenkile;
  4. vineerist või plaanidest valmistatud rauast, mis on pinnase kohal kõrgemal kui sihtasendi ülemise valamispunkti hinnanguline tase 5-7 cm kõrgusel;
  5. puidu kihid, mis asuvad 1 meetri kaugusel üksteisest kaugel asuvast kraavi seinast mulda, hoiavad kilbid vajalikul määral;
  6. puidust jumperid, mis asuvad kilpide ülaservas 0,5-1 m kaugusel, mis võimaldab üksteisest kaitsta kaade asukohta;
  7. piiri stringid, mis piiravad betooni valamist vormidesse;
  8. traksid, ühendades kilbid ja trepid, mis annab vormi stabiilsuse.

Raketise nõuetekohaseks valmistamiseks oma kätega on vaja paigaldada kilbi servad piki kraavi servi, juhtida trepid maasse ja kinnitada klambrid koos nendega traksidega. Seejärel paigaldatakse tugevdus, raketise ülaosas asetsevad siirded, veekindel kile on fikseeritud, servad on ülemise serva ümber volditud ja kinnitatud konstruktsiooniga klammerdajaga.

Rõhk isolatsiooniga kogu sügavusele

Samu komponente kasutatakse ka eemaldatava kujuga, kui kasutatakse kraavi seinu, kuid lisaks on vaja ka naelte pikkus 20 cm, fassaadi tõmblukud, kruvid ja isolatsioonplaadid.

Oluline! Isolatsioon peab olema valmistatud materjalidest, mis on resistentsed bakterite lagunemise ja infektsiooni vastu, mehaanilised kahjustused ja kokkupuude veega. Nõuetele kõige sobivam on ainult pressitud vahtpolüstüreen.

Kogu töö algab kaeviku kaevetööde ja arvutuste tegemisega liivapõhja allosas. Seejärel paigaldatakse raketispaneelid, enne kui tugevdus on paigaldatud, on kinnitatud ainult isolatsioon. Ülejäänud töö on täpselt sama kui kujul seintega.

Enne plaatmaterjali paigaldamist plaadile sõitke põrandakatetega korki välja. Pärast betooni valamist kinnitavad nad tihedalt vundamendi isolatsiooni. Klaasist seintega kinnitatud isolatsioon küünte või kruvidega ning seejärel tehke nende jaoks silumisplaadid ja isolatsioon.

See meetod on kombineeritud, kuna kasutatakse kahte tüüpi raketisstruktuure: puidust eemaldatav raketis ja vahtpolüstüreeni fikseeritud elemendid. See valik sobib väikese sügavusega lindidena, mis tuleb isoleerida, et vältida külmakahjustusi.

Kaldus raketis

Enne raketise paigaldamist on vaja kaevu kaevandada kaks korda laiem kui vundamendi ülemine osa. Seinte kalle peaks olema kooskõlas ehitusplatsi pinnase tüübiga. Selleks, et luua raketist, mida vajate:

  1. liiva kiht;
  2. aluskihti tasandava kihiga;
  3. kraanikaussi alused;
  4. Toru paigaldamiseks keermestatud või paralleelsed plaadid (kasutatakse naastude jaoks);
  5. varda kinnitamiseks kilbid alumises ja ülemises osas omavahel;
  6. külgmised kiud valatud betoonikihi piiramiseks;
  7. džemprid üle 0,5-1 meetri plaatide ülemise serva;
  8. vineeri või plaatide lindid;
  9. raami raketisepaneelide kinnitamiseks;
  10. Pidurite jaoks kinnitusdetailide ja kilpide kinnitamine;
  11. maapinnal asuvad kihid seinte meetri kaugusele raketise hoidmiseks.

Alaline raketis

Ehituse maksumuse vähendamiseks on raketis üha enam vahtpolüstüreenist eemaldatav. Püsiv raketis võimaldab nii vundamenti soetada kui ka täita seda betooniga. See vorm on valmistatud plokkide kujul, mis on tarnitud valmis kujul ja millel on džemprid ja liitmikud üksteisega ühendamiseks. Lihtsuse saavutamiseks on tehtud spetsiaalsed sooned, mistõttu kogumine sarnaneb disaineriga.

Tootmise materjalina on vahtpolüstürool või polümeer. Esimene võimalus on palju stressi suhtes vastupidavam, veekindel ja vastupidavam. Kui on vaja vorm veelgi tugevamaks muuta, siis kasutatakse vahtbetooni või puidust betooni (puidust betoonist paneelidest ja plokkidest).

Need materjalid ei soosi soojusisolatsiooniga, kuid on palju vastupidavamad ja vähendavad märkimisväärselt betoonisegu tarbimist.

Metallkonstruktsioon

Kõige kallim, kuid universaalne viis moodustada betooni valamise vorme. Kasutatakse 2 mm paksusega teraslehte. See disain sobib maja baasi lint- ja monoliitsematele tüüpidele ning liitmikud keevitatakse raketise lehtedele, mis suurendab ainult vundamendi jäikust ja tugevust.

Metalli peamine eelis on selle töötlemise lihtsus - lehed on vajalikku tüüpi konstruktsiooniga nõutud. Puuduste hulgas võib märkida, et võrreldes teiste materjalidega on see kõrge hind.

Valatud betoonformaat

Betooni segu valamise eelarvevalik. See on valmistatud betoonist tahvlitest, mille paksus sõltub kasutatava betooni kogusest. Sellised säästud ehituses ilma kvaliteedi ja tugevusega kaotamata on selle meetodi selge eelis ja eelis.

Puuduseks on plaatide suur kaal, mis nõuab paigaldamiseks spetsiaalsete seadmete tööd. Ja kuigi seda tüüpi raketis on valmistatud viimistlusplaatidest, kuid tugipostid tuleb teha iseseisvalt, mis mõjutab negatiivselt kogu maja ehitamise kulusid ja tööjõukulusid.

Järeldus

Olles uurinud tööprotsessi omadusi ja olemasolevaid raketisetüüpe, võime öelda, et rajati tüüpi valik keldris sõltub ehitusmaterjalide olemasolevatest materjalidest, mulla parameetritest ja ehitatava vundamendi tüübist.

Samuti on vaja eelnevalt otsustada, kas maja või keldri keldrisse luuakse keldrit, kuidas kasutatakse keldrikorruseid, millest saab valida valitud ehitustüübid ja osta kõrgekvaliteedilisi materjale ette.

Monoliitbetooni keldri ehitamine

Betoonkonstruktsioonide eelised on elamute ja mitteelanikukinnisvara ehitamisel maksimaalselt kasutatavad. Tehnoloogial põhinev betoon takistab vastupidavalt niiskust. Monoliitbetoonist valmistatud keldrikorruse ehitamine annab tugeva aluse ja täiendavaid tehnilisi valdkondi.

Keldri eelised

Osaliselt süvisev disain saab kindla vormingu, katkestatakse ainult kommunikatsiooni tehnoloogiliste sisendite abil ning vajadusel akna- ja ukseavadega (näiteks hoone paigaldamisel järsule tõusule). Sellistes maastikes on ainus õige lahendus keldris (vundament), sest ühelt poolt asub see täielikult maapinnas ja tema vastaskülg on avatud. Praktiliselt hermeetiline paigaldamine tagab kelder veekindluse, kõrge tugevuse ja vastupidavuse.

Ehitustingimused on piiratud ainult konkreetse tugevusega ajaga. Kuiv, soe ja ventileeritav kelder on täiendav ala, mida saab kasutada vanni, garaaži, katlaruumi, basseini, töökoja jms. Keldri monoliidi (kuivadele pinnastele) täielik sügavus vähendab hoone kütmise maksumust. Monoliitsa keldri tugevus ja tihedus kaitseb ehitisi deformatsiooni eest, isegi niisketes liikuvates muldmetes, millele mitmete korruste hoone püstitada on ebapraktiline. Keldrikorruse optimaalne kõrgus tagab maastiku taseme kõrgema struktuuri kõrguse.

Kuidas ehitada?

Betooni monoliidi aluse moodustumine hõlmab mitmeid etappe. Nende hulgas: ettevalmistustööd, fragmendi auku, liiva ja kruusa "kooki" raudbetoonist põranda, veekindluse tegevused. Selle järel püstitatakse keldris monoliitsed seinad.

Ettevalmistavad tegevused

Määratakse põhjavee sügavusele piirkonnas (ideaalne - 1,5 m ja sügavam). Valitakse monoliitse keldrikorruse projekt, selle läbimõõdu arvutused, seinte laius. Maa-aluste ruumide kõrgus ja keldri sügavus maapinnal määravad kindlaks, kui paksud on monoliitsed seinad ja milline on vundamendi aluse laius (andmed on toodud tabelis 1).

Lagede kõrgus 250 cm peetakse piiriks. Kõrge vett sisaldav voodikoht, vorsti olemasolu nõuab tootmisjärgse drenaažisüsteemi ja vee lekke saamist tulevase kaevetööde alalt ning sellele järgnevat usaldusväärse vundamendi tagamist.

Pinnase kaevamine

Maa all märgitakse koha all kaevu all. Selle sügavus peab olema alla pinnase külmumise taseme (tagab temperatuuri stabiilsuse), mis on kindlaks määratud antud ala jaoks ja samal ajal sügavam kui põranda nullmarginaal keldris 0,5 kuni 0,6 m. Mullapartii valmistatakse mehaanilisel meetodil, ühtlaselt tungides. Viimane 50 cm pikkune pinnas sügavusele valitakse käsitsi, et säilitada mulla looduslik tihedus, millele paigutatakse kruusa-liivapadjatoed. Vastasel juhul võib põrandalaua monoliit keldris olla võimalik deformeeruda võimaliku põrandalaua tõttu.

Valmistatud kraav põhja all.

Vette avamine kaevandis tuleks välistada. Punkti siledat pinda täidetakse kümne sentimeetrise kruusa kihiga (fraktsioon 50 mm) ja 100-150 mm kõrgune liivakiht. "Koogi" pind on tasandatud, tasandatud tasapinna all, tihendatakse ja valatakse veega küllaltki 2 - 3 korda.

Viimase valmisoleku aeg - 12 - 20 päeva (kuivas ilmaga kuni 7 päeva). Seejärel valatakse alus aluspõranda betoonpõrandale (betoonklass M50 kuni M100), mille kõrgus on umbes 50 mm. Pärast 70% tugevuse komplekti on see struktuurne hüdroisolatsioon täiendavalt kaetud valtsitud veekindlate materjalidega, mis on paigaldatud mastiksile või ujuvmeetodil. Soovitav on paigaldada lehed 2-3 kihtidesse risti, luues hermeetilise kattekihi.

Raketise loomine

Vormi välisküljel asuv raketise vormimine võimaldab keldri monoliitset põrandat valada, mis saab seinakonstruktsioonide rajamiseks tugialuseks. Alalise raketise kõrgus on umbes 150 - 200 mm. Kasutatud kasutatud kilbid ja puit (paksus 25 mm). Konstruktsioon on monteeritud nurkadesse, mis on kinnitatud isekeermestavate kruvidega, kasutades perimeetri piki asetatud tugevduskäike. Vormi usaldusväärsus peaks tagama raske betooni koormuse.

Fondide tugevdamine ja hüdroisolatsioon

Aluse täiendav tugevdamine - põranda täitmiseks paigaldatud fikseeritud raketis. Geotekstiile võib paigutada raketise sisepinnale, tugevdada seda ja luua betoonilahuse jaoks hüdrobarjäär. Väline ja sisemine veekindlus teostatakse kattekihiga, läbitungivate materjalide ja vahtpolüstüroollehtedega, rullmaterjalidega. Materjalide valik ja koondamine sõltub pinnaveekogude tasemest.

Tavaliselt tehakse topeltkihi veekindluse. Ta kattis põhjalikult keldrikorrusel olevad vertikaalsed ja horisontaalsed pinnad, mis puutuvad kokku pinnasega. Kapslisse sisenevad läbitungivad ühendid. Monoliitsest keldrist rakendades muudavad nad kivi sisemist struktuuri, säilitades "hingamise" (auruvahetuse) omadused.

Väljaspool soojenemist teostatakse vahtpolüstüreeni plaadid, mis kinnitatakse spetsiaalse liimiga (katuseluugid, isekeermestavad kruvid). Kuumale tingimusele rakenduvad monoliitsed pinnad bituumeni kompositsioonid. Valtsitud hüdroisolatsioonimaterjalid on liimitud bituminoossetesse mastiksidesse või kinni ujuvad.

Tugevdamine

Metallist armeering moodustab kahetasandilise kolmemõõtmelise raamistiku, mille ülemised ja alumised servad on moodustatud pikisuunalistel ja põikisuunaliselt asetsevatel tugevdusvardadel (nurk 90 kraadi). Mõlemas suunas tugevdavate tõmmitsadetailide aste on 200 mm. Armeeriv puur asetatakse raketisse 2 kuni 3 cm kõrgusele aluspinnast ja alaneb samal kaugusel tuleva plaadi pinda valamisel. Kasutatakse vardasid, mille pinnal on pikisuunalised ja põiki pügid.

Vardikeede läbimõõt - 100-160 mm (vajaliku läbimõõdu saab arvutada). Erikäsiraamatutega on ristmikel olevad vardad seotud kudumisvardaga, mis muudab raudbetooni elastsuse. Selliste rajatiste osades, kus on sisse ehitatud sise- ja välisseinad, tehakse vertikaalse tugevdusega väljalaskeava, mis ühendab need keldrikorruse plaadi tugevdusega.

Betooni valamine

Bränditugevuse keldri põrandad on saadaval valades betoonisegu korraga. Soovitatav on kasutada tehases valmistatud valmistatud lahenduse brändi M300-st, mis on segatud kõrgekvaliteetselt. Betooni osad vähendavad betooni tööparameetreid (võimalikke pragusid). Kui seda ei saa vältida, on põrandaosade liigendid kõige paremini tehtud maja pikkust küljest.

Kihtidega täitmisel katkeb järgmine kiht 3-4 päeva (eelmise kihi seadistusaeg). Kuid töövõmbluste välimus ei aita kaasa vajaliku tugevuskivi valimist. Täitekõrgus on umbes 200 mm. Lahus peab olema vibroplaat. Korraliku ja korraliku hooldusega saab 28 päeva jooksul betooni saada ligikaudu 70% klassi tugevusest.

Monoliitsete seinte paigaldamine

Keldrisseinide ehituse raketis võib hakata 4-5 päeva pärast põranda valamist moodustama. See on moodustatud fikseeritud vahtpolüpropüleenist kilest (isolatsioon) ja seda tugevdavad ajutised aksessuaarid. Vajadusel avab see vajaduse korral akende ja uste avad, tehnilised avad. Raamimist teostab põrandate või mitmete tasemete vaheline kõrgus.

Täitmine on eelistatav ühekordne, kuid see võib minna ka vöödega (etapidena), kusjuures betooni määramiseks katkeb 3 kuni 4 päeva. Viimane kaitseb alumise kihi betooni (mitte jõu tugevust) hävitamise eest allpool valatud massi rõhu all. Eelistatavam on kasutada M300-st ja sellest kõrgemal asuvaid raskmetallist kaubamärke. Tugevuse rihma kuju on parem keermestatud vardad pingutada, nii et pärast betooni karmistamist on kerge eemaldada mittefunktsionaalset raketist.

Monoliitse keldri välimise perimeetri disain on tõhustatud ristlõikega siseseadete ratsionaalse paigutusega. Armatuur on horisontaalne ja vertikaalne kuni 300 mm ulatuses. Seinakinnitusega seinte tugevdamiseks kasutatakse vardasid, vertikaalselt põrandast välja.

Pinna elastsuse tagamiseks ei tohi liitmikud keevitada, kuid sobivad. Keldri kõrgusele on paigaldatud kuni 2 armatuuri vöö (ülemine ja alumine osa) 2,5 m, lubatud on rohkem. Kaubamärgi tugevuse segu kogum kestab keskmiselt kuni 28 päeva, mille järel aluspind on kaetud tahvlitega. Konstruktsiooni välimise perimeetri veekindlus viiakse läbi pideva kihiga mastiksist ja vahtpolüuretaanplaatidest.

Aluse pinnaosa, mis asetseb maapinnal, isoleeritakse plaatidele, mis on kinnitatud vihmavarretele. Põranda maa-alune osa valatakse välja kaevatud pinnasesse. Kuid selle fraktsioonid ei tohiks kahjustada välist soojust ja veekindlust. Seetõttu on eelistatav kasutada liiva.

Järeldus

Töö tehnoloogiate järgimisega tagab monoliitse betooni aluse hoone usaldusväärsuse, vastupidavuse, tugielemendi loomiseks ülemise korruse ja täiendavate ruumide jaoks, mida saab erinevatel eesmärkidel kasutada.