Põhiline / Monoliitne

Vaiade valmistamine

Monoliitne

Kruvivardade tootmine on seotud väikese keerukusega tehnoloogiliste protsessidega, kuid labade valmistamiseks vajate kallist plasmalõikamismasinat. Õige painutamine koda otsa ei toimi, tera on parem osta tehasest tehtud. Ülejäänud disaini saab teha käsitsi, olles selgelt uurinud tootmistehnoloogiat ja võttes vajalikke seadmeid.

Reguleerimisala, eelised, puudused

Kruvivardasid kasutatakse paljudes ehitusalades laialdaselt:

  • väikese arvu korruse maja ja suvila baasi seadme jaoks;
  • tarade ehitamisel:
  • sillade, sildumiste, tõusude, kõrgendatud üleminekute alusena;
  • liiklusmärkide, suurte plaatide paigaldamisel.

Vundamentide paigaldamisel on kruvide konstruktsioonidel palju eeliseid muud tüüpi materjalide suhtes:

  • Maja kruvipesa maksumus on 30-70% madalam kui riba aluse paigaldamisel.
  • Töö kiirem täitmine. Kuud on kruvitud maasse nii käsitsi kui mehhaniseeritud.
  • Sobib aluse paigaldamiseks suurte vahedega kõrgendatud aladel, raputatult, tugevalt, üleujutatud, külmutatud pinnastel. Toetada koormuse ühtlast jaotumist heterogeensele pinnasesse.
  • Teenindusaeg on üle 50 aasta. Kui ükskõik milline ese on kahjustatud, saab seda lihtsalt uuega asendada.
  • Spiraalne sihtasutus suudab vastu pidada pinnase kõikumisele seismiliselt ebastabiilsetel aladel.
Maja kruvivardadel.

Puuduseks on ka keldrite ja keldrite paigutamise võimatus ning kõrghoonete ehitamiseks kruvidevahelise vundamendi kasutamine. Sellise vundamendi paigaldamisel tuleb arvesse võtta ehitise massi ja mulla omadusi. Rasketel, kivistel, kivistel pinnastel võib raputamine olla raske või võimatu.

Koorma kandva koormuse suurendamiseks suureneb vaia läbimõõt ja selle seina paksus.

Tootmistehnoloogia

Kruvipuude valmistamine tellimiseks on üsna tavaline, kuna erinevatel töötingimustel kasutatakse erineva pikkusega konstruktsioone. Mõnikord on üks ehitusplatsil mõne meetri pikkune müra sügavus varieeruv.

Kõige sagedamini kasutatavad toormaterjalid on keevitatud või õmblusteta torud, mille seinapaksus on 5 mm ja ristlõige 108 mm.

Oma toodangu planeerimisel peate hoolitsema selle eest, et alati oleksid kõige nõudlikumad struktuuride suurused saadaval. Suurim nõudlus on ka vaiade puhul pikkusega 2000 - 2500 mm.

Selleks, et kuhi siseneks pinnas rangelt piki vertikaalset tasapinda, peab see olema korrapärase koonilise kujuga.

Kruvivardade valmistamisel tuleb korrektselt arvutada kõik parameetrid: toru läbimõõt, labade arv, kruvi samm

  • Torud lõigatakse teatud pikkusega tükkidesse.
  • Tõmmake paksuselt 4-6 mm paksuse metallplaadiga noad. Kruvielementide vaheline kaugus valitakse sõltuvalt konstruktsioonide teostamise tingimustest. Tugeva pinnase korral peab kruvi piki olema minimaalne.
  • Alumine ots on moodustatud nihkestatud lõike või koonuse kujul, keermestatakse see keermestatud teraga.
  • Ülepoole puuritakse toru mitmes kohas, nii et väravat saab selle kinnitada varrasse.
  • Paigaldage tipp, milleks on äärikuga metallist platvorm, mis toimib tugiina.
  • Metall eeldab tingimata korrosioonivastaste ainetega töötlemist.
Mõnikord asetatakse kaarad vihjeid eelnevalt keermestatud terasrõngast eraldi. See tagab kõrgema kvaliteedi, kuid ehituse maksumus suureneb.

Kruvivardad peavad vastama kõikidele regulatiivsetele nõuetele, hoone usaldusväärsus ja ohutus sõltub nende kvaliteedist.

Minimaalne seadmete komplekt

Uued seadmed kruvipuude tootmiseks mõeldud töökoja jaoks lähevad maksma mitu miljonit rubla. Kasutatud liini ostmisel peate kutsuma spetsialisti, kes suudab reaalselt hinnata seadme seisundit ja selle toimivust.

Tootmise varustamiseks on vaja:

  • Vöö või freespink torude lõikamiseks.
  • Keevitusmasin.
  • Labad teket rullid.
  • Hüdrauliline press.
  • Rotary sepistamine masin.
  • Induktsioonpliit.

Selle protsessi automatiseerimiseks on vaja kraana ja muid seadmeid.

Seadmed asuvad suurel alal. Poes mahutamiseks mõeldud ruume on parem valida väljaspool linna. See peaks olema vähemalt 200 m2 suurune.

Keerake mäekonstruktsioon

Sõltumata sellest, kas tehas tehases või kodus tehakse, koosneb see mitmest elemendist:

  • kuhu on toru sektsioon 7,6-13 cm, valmistatud paksusest või enamast metallist;
  • ots on keevitatud või valatud tipu kujul, mille pikkus on võrdne toru läbimõõduga, mis on korrutatud 2-ga;
  • terad on valmistatud kahe kruvi kujul 40-70 cm kaugusel üksteisest ühesuunalise ja kahesuunalise heeliksi kujul;
  • Pea on valmistatud torude spiraaliga keevitatud aukudega plaatide tugevdatud ribidest, mille siseläbimõõt peab olema suurem kui vaheseina välimine ristlõige.

Kui ehitate maja, kus on vundamendist koos metallraamiplaadiga, ei kasutata otsa. I-kanal keevatakse kuhule, mis ulatub välja pinna kohal.

Kusi valmistamine enda kätte

Enne palgi valmistamist peate leidma kõigi nende toodete hästi tõestatud tootjate joonise joonise. See võimaldab teil valida terade õiged mõõtmed ja vähendada toodete tugevust vähendavate keeviste arvu.

Standardne toru pikkus on 2000-3000 mm. Mõnikord on vaja konstruktsiooni madalamale sügavusele langetada, kuni see ulatub laagri kihtideni. Toru pikkus suureneb pärast seda, kui vaia süvendab 1500-2000 mm.

Näpunäited kruvihade jaoks

Otsa on kruviparti oluline element. Tootmine toimub mitmel viisil, sõltuvalt nõutud toote tüübist.

On mitmeid vihjeid, mida saab käsitsi teha. Disaini valimisel peate keskenduma ehitusplatsil olevale pinnase tüübile.

Tiheda pinnase jaoks sobivad torudest valmistatud nõelad või keevitatud piigid. Need peavad olema valmistatud vastupidavast terasest ja neil peab olema minimaalne diameeter, mis vähendab kaevandamise ajal katteid.

Liivase, liivase ja turbaga pinnase ehitamisel kasutatakse ristkülikukujuliste konstruktsioonide või suure diameetriga labadega konstruktsioone. Nad suurendavad sihtasutuste stabiilsust ja teenivad nende täiendavat toetust.

Sulatatud ja üleujutatud muldade jaoks kasutage keskmise suurusega labadega vaiadeid.

Maavärinaspetsiifilistes ja mitmekorruselisteks ehitusteks on nõutavate pilude valmistamine valatud vihjetega.

Keevitatud otsa toru korpusest

Toru keha otsa tegemise samm-sammult juhised:

  1. Esmalt tehke muster: kolmnurk lõigatakse välja torust, paroniitist või papist. Kolmnurga lühikese külje suurus arvutatakse järgmise valemi abil: toru diameeter jagatakse kroonlehtede arvuga. Kolmnurga kõrgus võrdub toru kahe välise läbimõõduga ja väikese varuga.
  2. Torutooriku ots on märgistatud malli järgi kriidiga mitmeks elemendiks (kolmnurgad). Torude puhul, mille ristlõige on kuni 89 mm, valmistatakse 4 hammast, toodete puhul, mille diameeter on 108 kuni 200 mm, valmistatakse 5 hammast.
  3. Lõigake hammaste vahele märgitud jooned ja keerake need koonuseks, mille ülaosa peaks katma toru teljega.
  4. Keevitusmasina abil hambad keevitatakse teineteisega kahekordse õmblusega.

Kergekaaluliste ehitiste korral võib keevisõrestike abil teha keevitatud näpunäiteid:

  1. Lehe terasest, mille paksus on 4-5 mm, või sama lõigu torud teevad otsa. Malli järgi märgistatakse kroonlehed, mis järgnevalt lõigatakse vastavalt märgistusele.
  2. Kroonlehed on üksteise suhtes tihedalt kinni, moodustunud koonust keevitatakse.
  3. Kinnitage struktuur topelt keevisõmblusega.

Sobiv on keevitada võltsilõike, mis seejärel hõlpsasti dokkida kroonlehtede piikidega, et koonusekujuline tipp.

Vihje toru korpusest.

Risti otsa

Risti ots on tehtud täiesti erineval tehnoloogial:

  1. Lõigake soovitud suuruse andmed välja ja lõigake kolmnurgad välja.
  2. Peab olema jäikade ribidega varustatud.
  3. Ümmarguse metallplaadi kasutatakse pistikuna.
  4. Korki külge kinnitatakse suur kolmnurk, 90-kraadise nurga all on plaadile kinnitatud kaks jäigast ribi. Kõik elemendid hõivata keevitamise teel.

Kõik põkkliited peavad olema kahekordse õmblemisega. Sellel konstruktsioonil olevad labad on keevitatud üle piikide.

Lõiketera labade all.

Blade tootmine

Pardade tootmine hõlmab terade valmistamise protsessi. Selleks, et keerata kruvi struktuuri maapinnale keerduma, peab kruvi alustama otsa alumisse kolmandasse ossa. Sel juhul peaks terade vahekaugus olema 50-70 mm.

Kruvivardade terad on valmistatud lehtmetallist paksusega vähemalt 5 mm.

Terade valmistamise meetodid:

  • Ühe lähenemisviisiga kindel kruvi tehakse vastavalt eelnevalt joonistatud joonisele. Lõika välja lehtmetallist toorikud, eemaldage lõikekettad soovitud kaugusele. Tooriku välisläbimõõt, sõltuvalt kuhu laagri koormast, on vahemikus 150 kuni 300 mm. Siseläbimõõt peab vastama toru välissektsioonile, kõige sagedamini 76-108 mm. Andmed on lõigatud lehtmetallist, paksusega 5-7 mm. Juhtmed tehakse vise abil: kinnitage sektsioonist vastaskülg sisemise ja välimise lõigu vahel, tera servad lahti lukustades soovitud kaugusele.
  • Kinnituskruvi on valmistatud mitmest toorikust. Sisemine läbimõõt vastab mära kehale (toru välimine läbimõõt), välismõõt on 200-300 mm. Moodne ring jagatakse segmentidega kahte identset poolrõngast. Toru lõpus asetage kruvi paigutus. Asendajaga kantakse poolrõngad ja kinnitatakse keevitamise teel.

Pärast kuhjumist tuleb see korrosiooni eest kaitsta, kattes selle spetsiaalsete ühenditega.

Videote abil saate vaadata täpid oma kätega:

Tootjad, kes tarnivad kogu Venemaal koonusetseid ja metallipoore

LLC PKF Navigator toodab Chelyabinskis Moskvas toimetatud tarnetena metallkonstruktsioone ja teraskonstruktsioone mis tahes keerukusega ümberehitatud ja uutest torudest.

Hinnakujundus koonuskujuliste otsikute jaoks

  • Parimad hinnad ja kõrge kvaliteet
  • Kohandamine teie vajadustele
  • Tõhusus ja usaldusväärsus
  • Kasutamise ja paigaldamise mugavus
  • Kõik vajalikud tarvikud

Regulaarsed saadetised: Krasnojarski, Tyumen, Yekterenburg, Moskva

Meie vaiad on Demyantski väljakul

Rekonstrueeritud torude juhitud vaiade tootmine

Taastatud torustike koonusjõulised kaarud ei ole uute torude täppide poolest tugevamate omadustega võrreldes halvemad, kuid samal ajal võimaldavad nad sihtasutuste ehitamisel märkimisväärselt kokku hoida.

Kõik torud, mis on ette nähtud kitseneva otsaga ajamiga vaiade valmistamiseks, läbivad kohustusliku taaskasutamise protsessi: vajaduse korral puhastamine, põletamine, liivapritsimine, katmine, reegel ja korrosioonikaitse.

Metallist vaiad valmistatakse vastavalt kliendi joonistele või meie spetsialistid töötavad välja projekti vastavalt projekti dokumentatsiooni nõuetele. Valmistoote võib töödelda kruntvärviga, värvida, vajadusel PU vahtpolüstüroolist puhastada.

Juhitud vaiade tootmiseks kasutatakse metalltorusid diameetriga 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820 mm. Tooraine vastab standardile GOST 8732-78 "Õmbluseta terastorud või kuumvaltsitud torud", GOST 10704-91 "Pikisuunalised keevitatud terastorud". Kuhma seina paksus läbimõõduga 159 mm on 6-8 mm. Kolbide läbimõõduga 319, 273, 325, 426, 530 mm, seina paksus on võetud 8 kuni 20 mm.

Metallist puuritud kaane standardkõrgus on umbes 8-12 m (toru pikkusest), vajadusel on võimalik ehitada teatud läbimõõduga toru, keevitades selle ühenduses terasrõngaid.

Kuhja terav ots on torustiku korpuse moodustamiseks lõigatud "kroonlehed", mis seejärel painutatakse ja keevitatakse. Kroonlehtede arv varieerub sõltuvalt toru läbimõõdust. Keevitatud konstruktsioonielemendid on ennast tõestanud ja võivad oluliselt vähendada valmistatud kuhi maksumust.

Sõidetavate metalliplaatide peamised eelised:

Sõidumeerikute ulatus

Metallist vaiad on toetuseks hoonete ja rajatiste rajamisel tsiviil- ja tööstusobjektidele. Torukonteinerid - on majade, hoonete ja rajatiste, nafta- ja gaasijuhtmete või ka dünaamiliste koormate ehitustarvikute aluse efektiivne ja kulutõhus versioon.

Kooniline terasest korpus on metallist konstruktsioon, millel on terav otsik, et ületada mulla vastupidavust. See vähendab oluliselt masina koormust sõidu ajal, hoides ära deformatsiooni või kahjustusi.

Igal hooajal on võimalik torude külge paigaldada kaadrid, need on väga tõhusad kõvade pinnaste korral, paigaldamise ajal ei ole vaja mullatööd läbi viia, see võimaldab vähendada objekti ehitusperioodi. Sellise kuhi pikkuse suurendamiseks lihtsad viisid muudavad need erinevate kõrguste hoonetes hädavajalikuks. Kanderi sisemise õõnsuse kandevõime tõstmine pärast paigaldamist võib olla osaliselt või täiesti täidetud betooniga.

Koonilise otsaga metallist vaiad võivad maasse murda mitmel viisil: löögi, vibratsiooni mõjul, vajutades

Keerake hambad enda kätte

Kodul on täiesti realistlik kruvipalli valmistamine ning FORUMHOUSE kasutajate edukas kogemus on selge tõendus selle kohta.

Samas on raske oma kätega kruvipoore teha, aga võite. Seetõttu võime vabalt selle tehnoloogia kirjeldada. Ja aidake meid selles nõuandes kasutajatele FORUMHOUSE.

Põrutuskõlbliku vundamendi arvutamine on kompleksne töö, mis nõuab spetsialistide osalemist. Ainult disainer saab arvutada kruvivardade koguarvu, nende asukoha asukoha tiheduse kohas ja paksust. Kuid kui soovite ehitada maja kujuprogrammi vundamendis, leiate käesolevast artiklist vastuse küsimusele, kuidas kruvipoore ise teha, samuti annab see standardseid soovitusi nende mõõtmete kindlaksmääramiseks.

Kuidas kruvipalli teha. Ehitus.

Alustuseks peate arvestama omatehtud üldise vormi ja määratlema selle peamised omadused.

Meie portaali kasutaja poolt valmistatud klaasil on tetraeedriline otsa ning see on varustatud spiraalse metallist teraga. Sellised valikud tuleks teha vastavalt joonisele, mis on näidatud fotol.

Mõelge joonisel näidatud põhielementide valmistamise protsessile.

Tünn

Alus (pagasiruumi) on õõnes metalltoru.

Kõigil juhtudel soovitatakse tünnide valmistamiseks terasest tugevusega vähemalt St.20 vastavalt standardile GOST 8732-74 (tavalistele struktuurterastele). Kui kasutatakse vastupidavaid legeerterasid, siis sobib GOST 19281 (kuid kodus võib seda kasutada ainult esimese variandina).

Esimene asi, mida pead tegema kuuli looja - oma pagasiruumi kindlaksmääramiseks. Erinevaid "trikke" peab ta välja selgitama, millisel sügavusel ehitusplatsil on tugev alus. Kõige õigem (kuid kulukas) otsus on geoloogilise uuringu teenusesse pöördumine. Kuid ühiskondlike naabrite hulgas võib leida inimest, kellel on mõistlik arusaam maa-aluste kihtide olekust.

Toru pikkus peab ületama laagri kihi sügavust ligikaudu 300... 500 mm võrra (kui kuhi ulatub maapinnast kõrgemale, võib see vahekaugus olla pikem). Praktilisi kogemusi omavad inimesed soovitavad teha täispikkusi varje nii, et neid pole vaja hiljem suurendada.

Twisted 17 tükki (maja 9 kuni 8). Platvorm kalle. Kuhja osa lõigati, osa laiendati ja täideti betooniga.

Toru läbimõõdu määramiseks võite viidata SNiP 2.02.03-85 (koos selle tabelite ja valemitega). Kuid need, kes ehituskonstruktsioonide projekteerimisel praktikas ei tunne, juhinduvad vähem keerukatest arvutustest:

  • Toru läbimõõt 47-76 mm kasutatakse valgusaiade ja mitmesuguste kinnituste ehitamiseks
  • Kaarte, mille läbimõõt on 89 mm, kasutatakse sisehoovide (arbad, vannid jne) ehitamisel, samuti tellistest aedade ehitamisel
  • Raammajade ja hakitud hoonete ehitamiseks kasutatakse valikuid, mille läbimõõt on 108 mm.

Mida suurem on läbimõõt, seda raskem on kruvi, st tera pikendamine ise.

Seina paksus peab olema vähemalt 4 mm. Selle arvutamine on lihtne - mida paksem, seda parem. Kuid valides seina paksust, peaksite meeles pidama, et kuuskonks peab haamriga painutama.

Ma ise tegin kruvivardasid, tee see väga reaalne. Toru on 68x4 mm, kruvi on 168 mm läbimõõduga, kruvi paksus on 5 mm, kruvi pikkus on 50 mm, tetraeedripealse otsa pikkus 150 mm. Kõik on hästi küpsetatud poolautomaatselt.

Keerake hunnik oma kätega. Koonus

Joonisel on näha, et koonuseks on kuhi ots. Selle pikkus on 1,5 kuni 2 toru läbimõõduga. See on standardne, kuid mõned muudavad pikkuse natuke rohkem, nii et koonus on teravam ja maa on hõlpsamini maanduda.

Kodus on koonus valmistatud tetraeedriliseks või heksiks. Selleks lõigatakse silindri serva külge erisektorid, mis on painutatud haamriga koonusesse ja keevitatud keevitatud.

Tegi musta paksu paberi, eelnevalt jaotatud toru ümbermõõduga võrdsed osad. Siis märkis ta markeriga toru ja viimistles saeveski veskiga. Tulemuseks oli nn kroon. Toru paksus muudab haamri painutamise lihtsaks. Esialgu läks see välja üsna ebamugavalt, kuid keevitamise korral kõrvaldati kõik defektid ja punkt osutus täiesti lekkekindlaks, mis võimaldas toru täita kohe pärast keerdumist betooniga.

Siin on, kuidas see foto näeb välja:

Keerake masin oma kätega, muutes.

Nagu näete, tehti pagasiruumi märgistus pabermarjandil. Selle tegemine on üsna lihtne. Selleks tuleb toru läbimõõt jagada sektorite arvuga. Leitud väärtus on naabersektorite ülemiste punktide vaheline kaugus. Andmeid on lihtne paberjälgile üle kanda ja saada valmis malli. Edasine tegevus on "kroonide" lõikamine, kroonlehtede painutamine ja saadud liigeste keevitamine.

Enne koonuse kroonlehtede painutamist tuleks kroonipõhjaga teha väikesed kärped. Siis on otsi kujundamine lihtsam.

Keerake mäekonstruktsioon. Tera

Tera on peamine tööosa. See peaks olema valmistatud lehe terasest 5 mm paksusest. Nii paljud eelistavad seda teha. Keegi saab 6 mm paksu tera, kuid seda osa on korralikult painutada. Tera materjal on tavalise kvaliteediga süsinikteras (GOST 380-71). Artikli 3 brändi optimaalne kasutamine (seda kasutatakse ka vaiade tööstuslikus tootmises).

Nüüd on aeg rääkida tera kujust. Selle geomeetria loomine on kõige olulisem tööprotsess. Ja kui teete vea, siis ei asu lihtsalt lihtsalt maapinnale kruvi.

Alustuseks määratleme tera tühja sise- ja välisläbimõõt. Tera välisläbimõõt (mära laius) sõltub otseselt kuhja võlli läbimõõdust. Vaadake lauda.

Tera siseläbimõõt vastab toru läbimõõdule. Ainult siin töödeldava detaili mõõtmed (arvestades seda, et see paindub, moodustades kruvi piki) on meie teadaolevast läbimõõdust veidi erinev. Tööriista suuruse määramiseks on lihtne lahendus pakkuda portaali FORUMHOUSE kasutaja.

Võtke toru ja mõõtke selle kruvi samm. Seejärel mõõta toru pikkus torus, jagada Pi ja saada tooriku siseläbimõõt. Tera laius lisatakse tooriku sisemisse raadiusesse ja saadakse tooriku välimine raadius.

Nüüd natuke, kuidas määrata kruvi pigi. Tavaliselt on kruvi samm 0,2... 0,4 tera välisläbimõõdust. Kui kruvi samm on väiksem, siis väikesed tahked sidusained, mis asuvad maapinnal, jäävad terade vahele kinni, mis takistab kuhja kulgemist. Kui see näitaja on rohkem, siis peate tegema rohkem pingutusi maapinnale kruvimiseks.

Mis konkreetset sammu kasutada - see sõltub maast, kus kraabid tuleb kruvida. Mulla omadusi on lihtsam keskenduda: mida väiksem on kruvi piki, seda raskem on teie pinnas. Liivas pinnasel (Moskva idaosas valitsev) me võtame maksimaalse sammu.

Kui kõik mõõtmed on kindlaks määratud, võite jätkata teraslehe märgistamist ja tooriku lõikamist. Tooriku kontuuri lõikamiseks peame vajaliku elektrienergia plasmalõikamist ette võtma ja see peaks olema kättesaadav.

Järgmise sammuna lõigatud tühi paindub vastavalt valitud kruvikambrile. Kodus seda saab teha tavalise vaimu ja improviseeritud vahenditega.

Kasutaja FORUMHOUSE BSergeyM pakub oma versiooni seadmest tera eemaldamiseks.

Kruvivardad: tootmine.

Pöörake tähelepanu, et tera tipptaseme painutamine osutub täiesti väikeseks. See on alati tehtud. Sellest paindumisest nii palju, nagu isekeermestav kruvi, läks maapinnale.

Järgmisel etapil keevitatakse valmis osa võlli võlli. Õmblus on asetatud tera ette ja all. Tera peab olema risti keevitatud. Vastasel juhul vabaneb kruvi keeramine mulli pinnale, hävitab ja nõrgendab selle struktuuri. Ja nõrgestatud pinnas ei suuda kuhja sellega koormaga kokku puutuda.

Pärast kõigi ülaltoodud toimingute teostamist võib kuhja põhja loomine lugeda lõpetatuks.

Ülemine osa Teeme oma käte abil otsa kaarile

Kuhja ülaosas tuleks teha kaks auku, mis aitavad valmistoote maapinnal ise kruvida. Neid saab lihtsalt lõigata läbi keevitamise.

Kuhja ülaosas tuleks teha kaks auku, mis aitavad valmistoote maapinnal ise kruvida. Neid saab lihtsalt lõigata läbi keevitamise.

Ogolovki on ka vaiade saab teha iseseisvalt. Selleks piisab, kui käepärast on sobivaid materjale ja keevitusmasinat.

Saate ära kasutada kasutajakogemust FORUMHOUSE.

Kümneid kümneid näpunäiteid (120 kuni 120) pani üles. Nelja küljega tegi kootud koontega terveid ja keevitatud osi. Seejärel kaeti kogu perimeetrit 24 I-talaga ja koguti ära.

Kui kiht on sisse keeratud ja otsa paigaldamine pole veel lõppenud, saab toote sisemist õõnsust täita betooniga. See annab jõudu kogu põkkfondile.

Korrosioonikaitse

Kodu korrosioonikaitse probleem kodus ei oma unikaalset lahendust. Kuid veel on olemas paar võimalust:

  • Laeva värvi panemine
  • Primer katmine metallist.

Kui neid materjale kandke kahes kihis põrandapinnale, siis kaitsekiht säilitatakse ka pärast toote kruvimist maasse. Enne värvimaterjalide paigaldamist tuleb korpus korrastust põhjalikult puhastada ja rasvata.

Aga mis mittestandardne väljapääs pakub meie portaali kasutajatele.

Pärast keeristamist sain ma välja pool meetrit, varjatud bituumeni värviga ja mähkida seda katusevillaga.

Võite arutada arvukaid nüansse, et teha kruvivarde oma kätega eriosas FORUMHOUSE. Fondide rajamise reeglite kohta leiate palju kasulikku teavet jaotises "Fondide kasulikud lingid". Sihtasutuse valimise nüansid on artikkel neile, kes pole veel otsustanud tulevase sihtasutuse tüübi üle. Meie portaalis leiate ka väikese video, milles räägitakse kaubafondide omadustest.

Vaiade tootmine ja tootmine


Ehitustööde projekteerimisel või enne mis tahes konstruktsiooni paigaldamist on vaja valida kasutatavate vaiade tüüp, et võtta arvesse käesoleva jao piiranguid ja võimalusi (hoone on ehitatud). Seejärel peate valima tarnija ja tellima nõutava materjali koguse, unustamata samas, et peate sisestama kaudad mullale teatud tööriista abil.

Mõelge kuhjude valmistamisele

Kasutusmeetodi kohaselt võib kaarid jagada kahte tüüpi: vundament ise ja lehtpuud (keele- ja rööpadevajad), mis on terasest valmistatud viimistlusega, mille paksus on 9,5... 21 mm, mis on kinnitatud üksteise külge erilisel kujul servadega. Viimasest neist luuakse erinevad tõkked (sealhulgas hüdrobarjäärid).

Klaasiklassifikatsioon

Kui me klassifitseerime kaaride tootmise vastavalt kasutatud materjalidele, esitatakse järgmised andmed:

  • Pehmetel pinnastel kasutatakse puidupausi, kus kallimate (teras- ja metallist) täppide kasutamine on ebapraktiline. Seda tüüpi kihti tekib mänd, sest sellel on väike vastuvõtlikkus korrosioonile. Tooriku ots, mis on maapinnale haavatud, teritatakse koonuse kujul ja lihtne sisenemine pinnasesse tagab koonusekujuliste terasdüüside kasutamise.
  • Betoonitoodete kaevud (raudbetoonistused) - peamine asetustekogu Venemaal asuvate sihtasutuste tugevdamiseks ja ehitamiseks. Seda tüüpi toodet iseloomustab materjalide kombinatsioon loomise käigus, mis tagab konstruktsiooni vastupidavuse. Armeeritud betoonist vaiade loomine algab betoonist valatud armeerimiskonstruktsioonide loomisega. Enne seda tüüpi tugistruktuuri valimist tuleb siiski arvestada, et raudbetoonist asjad paigaldatakse vasaraga haamriga, samal ajal kui dünaamiline mõju avaldub maapinnale ja naaberobjektidele, mis võivad viia soovimatute tagajärgedeni.
  • Metallist vaiad - muutuvad kergemaks betooniks ja mis kõige tähtsam on võimalus luua kruvipõhiseid vaireid, mida saab kasutada kuni 6 tsüklit. Sellise toote puuduseks on selle vastuvõtlikkus korrosioonile.

Kuhjakonstruktsioonide klassifitseerimine paigaldusmeetodi järgi

  • Kinnituspaelad - mugav tüüpi kuhja, mis nagu kruvi keerutab maapinnale. Tänu sellele paigaldamismeetodile pole toode deformeerunud ja siseneb maasse, vastupidiselt täidisega, ilma dünaamilise mõjuga ümbritsevatele hoonetele.
  • Aukudega kuhjad on teatud tüüpi raudbetoonist vaiad. Need tehakse metallist torude abil, mis puuritakse, vibreeritakse, keeratakse või blokeeritakse maapinnaga. Kui torude ehitus on valmistatud nõutavast pikkusest, puhastatakse muld seest, paigaldatakse spetsiaalne raam, tugevdatud vardad ja traat, seejärel valatakse betooniga. Kui betoon on jäigemaks muutunud, purustatakse kestad ja saadud toote ülemise otsa peal. Sel viisil saab kaarte valmistada otse ehitusplatsil, mis on palju mugavam.
  • Tõstetajad võivad olla: torudest, puidust, raudbetoonist ja lehtpuhast. Sellel pallil peab olema teatud löögikindlus, et see ei saaks deformeeruda maapinnale.

Tootmisruum larsen (L5)

Eraldi tüüpi vaiad on L5 (lehtpuhastus), millele ma sooviksin eraldi tähelepanu pöörata. Fakt on see, et larseni soonte tootmine meie riigis algas 1900. aastal. Ja seda mugavat tüüpi vaiade kasutatakse ka tammide, sildade ja äravoolusüsteemide ehitamisel. Tänu ebatavalisele disainile ja "tiibade" lukkudele moodustavad hunnikud tihe sein, millel on suurepärane veekindlus.

Larsen L5 keeleks on läbimõõt 5-22 meetrit läbimõõduga vormitud metallprofiil. Keele L5 tootmine toimub vastavalt standarditele GOST nr 53629 "Teraskeel", mille kohaselt valmistoodang peab vastama järgmistele tehnilistele omadustele:

  • Mõõtmed: pikkus 5-22 meetrit, kasulik laius (külgmiste lukkude vahel) - 42 cm, keskseina paksus - 11 mm, külgseinte paksus - 21 mm;
  • Kaal: jooksva meetri - 100 kg; ruutmeetri - 240 kg;
  • Valmistatud plaadi vaate seina vastupidavus on 2960 cm3 / m;
  • Inertsi hetk 1 rm. seinad - 51000 cm4 / m.

Raudbetoonist vaiade tootmine

Telli betoonpanade tarnimise ehitusplatsile

Kasulikud materjalid

Hüdrauliline haamer sõites

Firma "Pileti paigaldamine" müüb hüdrauliliste haamritega raudbetoonistuste vahiteenuseid.

Pallimisseade

Selles publikatsioonis antakse teavet vundatud täppide sihtasutuste paigutuse kohta.

Kalli vundamendi eelnõu

Sellel lehel on teave põikvundamendi eelnõu kohta.

Võtke meiega ühendust ja me tarnime vaiad

Meie ettevõte tegeleb nii vaibade kui kruvide vaiade tarnimise ja juhtimisega. Valmistame vaiafondide ehitustööd. Me töötame Moskva piirkonnas.

Terasest ja plastist torudest valmistatud vaiade tootmine

Iga hoone ehitus algab sihtasutuse rajamisega. Täna on ehitajal arsenalil oma seadme jaoks palju erinevaid tehnoloogiaid. Ühe või teise variandi valik sõltub otseselt mullatüübist, millele ehitus viiakse.

Vundamaterjali tehnoloogia oli nõrkadel või veega küllastunud mulladel hästi tõestatud. Kuid pole vaja osta kuhusid - neid saab teha iseseisvalt.

Pillav materjal

Vundamentide baas on suurepärane väikse kõrgusega erasektori ehitamiseks ja sellel on mitmeid vaieldamatuid eeliseid:

  • vaiade paigaldamise lihtsus ja kiirus;
  • madal töökulu;
  • nõrgenenud pinnase kõrge usaldusväärsus.

Nagu juba mainitud, võib mõlemad asetada kaarikud riistvara kauplustesse ja teha ennast ise. Vaiade valmistamisel kasutatakse erinevaid torusid:

Igal neist on oma tehnilised omadused ja seega oma rakendusala.

Metallipostid vaiade valmistamiseks

Asbesttsemendi torud on kõige sobivamad kõrge niiskusastmega muldade jaoks - niisked või perioodiliselt üleujutatud madalal asuvad alad. Asbesttsemendi torude tooted on väga vastupidavad niiskusele ja ei söövita. Need on ka üsna tugevad kergekaaluliste konstruktsioonide alused - ühetoalised puidust või tagaküljel asuvad majad, vannid, aiad jne. Selle materjali madala maksumuse tõttu on see tehnoloogia üsna lihtne ja odav. Reeglina kasutatakse asbesttsemendi torusid, et valmistada aluseid igavale alusele.

Sobib ka puurtehnoloogia, ehitiste aluste ja polümeertorude jaoks. Tulenevalt asjaolust, et plastik ise ei talu piisavalt mehaanilisi koormusi, toimivad need raketisena betooni kuhjude väljapumbamiseks igavates tehnoloogiates.

Oma torude omavaheline kruvivard

Kõige populaarsem variant on terastorude vundamentide tootmine. Terastorud omavad suurepärast tugevust ja vastupidavust välisele mehaanilisele mõjule: näiteks hooajalistele pinnase deformatsioonidele (märja pinnase katmine), hoonete vertikaalsete koormuste tõttu.

Teine tegur, mis muudab terastorude populaarseks, on nende kättesaadavus, suhteliselt madal hind ja valmistatavus. Torujuhtmete terastorusid kasutatakse vaiade valmistamiseks.

Tänu oma tehnilistele omadustele sobivad nad puidust vundamenditööde tehnoloogiale - igav, ajamiga ja masinaga sõitmine.

Terasetooted on väga korrosioonile vastuvõtlikud. Seetõttu pole soovitatav kasutada tavalisi terastorusid märgadele muldadele. Paksust või legeeritud galvaniseeritud torude vaiade valmistamine muudab sihtaseme ehitamise palju kallimaks.

Metallist toru vundament

Metalltorusid saab kasutada igavate, ajamite ja kruvialuste tootmiseks.

Sõidutee

Torujuhtmete tavapärased tooted sobivad terasest täppide valmistamiseks - need on üsna usaldusväärsed ja vastupidavad. Põrandamine toimub mehaanilise pea, sõrmejälje või haagisega sõidu abil. Sellisel juhul on vaiade tootmistehnoloogia üsna lihtne. Esiteks, ühelt poolt peaks tulevane struktuur olema koonilise koonilise otsaga ja teisest küljest korkiga.

Cone Piles

Otsa valmistamiseks lõigatakse töödeldava detaili ots läbi keevitusmasina või veski nii, et moodustuvad mitu kolmnurkse hambaid. Pärast seda on hambakangelaste osad keskjoone suhtes nii, et nende ülemised ja servad omavahel kokku langevad. Järgnevalt keevitatakse kroonlehed kokku, moodustades koonusekujuline otsa. Samuti on võimalik paigaldada keevitatud rist otsa risti kolmnurksetele toorikutele.

Vastupidi, on vaja teha nn otsa. Disain on kate on metallist ruutriiul, mis toetab tuleviku struktuuri. See on valmistatud struktuurist terasest ja keevitatud ülemise kuhjaga.

Enamikul juhtudel pole kaarte võimalik samal tasemel sõita. Sageli on need pärast paigaldamist tasandatud samal tasemel. Seepärast on pea soovitatav paigaldada pärast kõigi kaartide tasandamist.

Kruvige vundament

Kruvivardade tootmiseks kasutatakse sama tehnoloogiat nagu sõitmisel. Ainuke erinevus on, et spiraalse kujuga tera keevitatakse vee all oleva osa külge. See on valmistatud lehtterasest. Selleks lõigake ümmargune täitematerjal 10-20 cm laiemaks kui tulevase kuhi läbimõõt. Tooriku keskel lõigatakse toru paigaldamiseks auk. Samuti teostati sisemise serva välimine lõikamine, nii et teradele oleks võimalik anda spiraalkuju. Pärast seda töödeldav detail keevitatakse spiraali kuju põhja otse koonilise otsa kohal. Vaata videot, kuidas kruvipoore ise teha.

Asbotsementny ja plastist torud

Seda tüüpi torud sobivad vaid igavale tehnoloogiale. See seadme aluse meetod võimaldab paigaldada augud maapinnast piki tulevaste hoonete perimeetrit auku abil. Seejärel paigaldatakse tekkinud kaevudesse asbestitsement- või plasttorud ja viiakse soovitud tasemele. Seejärel valatakse vedel betoon nende õõnsusse, mis täidab kandevahendi, andes kogu konstruktsiooni jäikuse.

Kaevude sügavus peab olema alla mulla külmumise taseme - vastasel juhul kaob vundamendist kõik tehnoloogilised eelised.

Valage plasttoru asendeid

Nutikas tehnoloogia on kõige tavalisem nende lihtsuse ja madalate kulude tõttu. Puhtad sihtasutused ei nõua spetsiaalsete konstruktsioonide tootmist, nagu näiteks sõidu- või kruvidehnoloogiate puhul. Selliste aluspõhjuste jaoks võib hõlpsasti käsitsi teha keerukaid tööriistu ja tehnoloogiaid.

Selle tulemusena võime öelda, et kui te oma käega vundamenti ehitate, siis selle või selle tehnoloogia valik sõltub ainult sinu omast. On vaja ainult õigesti arvutada oma võimeid ehitus oskuste osas, samuti võtta arvesse ala pinnase omadusi.

Kuidas teha kruvipoore käsitsi

Tänaseks valivad paljud majaomanikud oma ehitiste jaoks põrandakruviga vundamendi. Lõppude lõpuks on sellise sihtasutuse loomise tehnoloogia üsna lihtne. Lisaks võite lihtsalt valida või isegi teha kruvi vaiad.

Loomulikult tuleb meeles pidada, et otsust selliste toodete tootmiseks oma kätega saab õigustada ainult kergete hoonete ehitamisel. Raskete elamute ehitamise puhul on mõistlikum valik teha tehases valmistatud toodete suunas.

Niisiis uurime üksikasjalikumalt selle soovitud toote disaini ja ka otse tehnoloogias, kuidas teha selliseid soovi iseseisvalt kruvikupaid.

Poldkruvi vundament (diagramm)

Keerake mäekonstruktsioon

Kruvipakiga seade sisaldab:

  • Tüli, mis on kujutatud torustikku ümmarguse ristlõikega ja seina paksus on - 4 mm;
  • Vihje koonusekujuline, mis asub vaigu alumisel otsal;
  • Spiraalse spiraali kujuline tera, keevitatud olemasoleva kuhu kitseneva osaga;
  • Otsik, mis on kujutatud nelinurkse kujuga plaadina, mis on keevitatud vaadi ülemise otsa külge.

OLULINE! Pealkiri toimub juhul, kui maa-alune osa on puidust. Selle lisakoormuse saamiseks tugevdatakse seda jäigastajate abil. Sellisel juhul puuri nurkades puuritakse 4 ava, mille läbimõõt on 25 mm.

Keerake mäekonstruktsioon

Töö alustamine

Enne otseselt kruvipaikade valmistamise protsessi käsitsi, on vaja joonistust teha. Seda saab teha kõige lihtsa ja lihtsama visandina. Siiski tuleb märkida:

  • Vajalik pagasiruumi läbimõõt;
  • Vaia nõutav pikkus (ja koonusega);
  • Koonuse kõrgus, samuti selle nurk;
  • Tera alumise serva ja koonuse otsa vaheline kaugus.

Juhul, kui peate enda käsivarte valmistama ja paigaldama, on vaja pöörata tähelepanu ka jäigastajatele ja mütsidele.

Kõige raskem hetk võib olla vaia nõutava pikkuse kindlaksmääramine. Selleks peate täpselt ja kompetentselt välja selgitama, kus ehitusplatsil on tihe muld.

Kõige ilmselt õige ja samal ajal on kallis viis selle olulise parameetri selgitamiseks vajalike geoloogiliste uuringute tellimine. Nende tulemuste põhjal tehakse vundamendis olevate kruvivardade arvutamine.

Kuid kuna me otsustasime, et isemajandatud plaani samovidele ei ehitata tõsiseid konstruktsioone, ei ole need kulud täiesti sobivad.

Sõltumatu lähenemisviisi korral otsivad enamik majaomanikke kogenud praktikutele vajalikku teavet, kellel on ehituse valdkonna mulla koostis õigesti arusaadav.

Üldiselt peaks kuhja pikkus olema 300-500 mm suurem aluskihi sügavusest. See on see väärtus, et see peaks ulatuda maapinnast kõrgemale.

Järgmised sammud

Pärast maski vajaliku suuruse määramist võite jätkata selle valmistamist. Suur abiks on see vaid joonis. Seda saab kasutada olemasolevate osade tähistamiseks ja toote kokkupanekuks.

Kruvipalli skemaatiline joonis

Tera tootmisprotsess

Selleks, et toota tera sinult, on vaja:

  • Lehtteras paksusega 5 mm;
  • Plazmorez ja vice;
  • Vormid, mis on vajalikud tooriku väliskülje ja siseläbimõõdu õigeks märgistamiseks;
  • Kang, mida kasutatakse kruvi spiraali venitamiseks (antud juhul saab kasutada lihtsamat jäägit).

Teraskruvi tera

Nõutava töö etappid

Võttes arvesse asjaolu, et sihtasutuse ehitamiseks on vaja palju palke, poleks asjakohane märkida neid kompassi abil. Mõistlikum on kulutada mõnda aega vajalike mustrite loomiseks.

Peate looma 2 malli:

  1. Suur ring, mille läbimõõt on võrdne kruvi välisläbimõõduga;
  2. Väike ring, mille läbimõõt on võrdne toru välisläbimõõduga.

Mallidel on soovitav kasutada kesktelge. Tänu sellele on teil markeerimisprotsessi ajal terasriba jaoks lihtsam orienteerida.

Pärast mallide täitmist võite minna järgmisele etapile.

Lõikeriistud

Tugevast terasest ribade väljaarendamise abil saab märkimisväärselt vähendada jäätmete hulka.

Lindi laius ja pikkus peavad olema tera tühja välimise läbimõõduga mitu korda:

  1. On vaja panna suur laiatäidis ilma igasuguste saastekvootideta. Näiteks juhul, kui läbimõõt on 200 mm, peaks riba laius olema 200 mm;
  2. Riba peaks vastama malli läbimõõdule, korrutatud tühikute arvuga (ilma tühikuteta tühikuteta).

Selleks, et kõik terad oleksid sama suur, on vaja riba korralikult joonistada: selle pikkus peab olema horisontaalteljega ja vertikaalsed omakorda astmega, mis vastab tera läbimõõdule. Veelgi enam, esimene vertikaal peab olema riba lühikesest küljest tähistatud tooriku poolest läbimõõduga kauguses.

Mallide kasutamine on suhtlusringide paigutus. Lisaks saab neid toiminguid teha ükskõik millises järjekorras - esimene suur (väline), siis väike (sisemine) või vastupidi.

Sellisel juhul, kui te otsustate rihmad telgede mitte proovida, peate hakkama märgistama tooriku välimise kontuuriga.

Spiraalse heeliksi valmistamise protsess

Plasma lõikurite kasutamise korral on vajalik nõuetekohaste toorikute pidev lõikamine. Kõigepealt on vaja lõigata mööda vertikaaltelge - sisemise ringjoonega, pärast seda - piki sisemärgistust. Viimasel etapil lõigatakse tera väliskontuur.

Nende manipulatsioonide tulemusena saadud rõngad kinnitatakse üksteise järel otsa vertikaalse lõikega ülespoole ja kangi abil, mille otsad on lahutatud - kõigepealt pead painutama ühte otsa, seejärel eemaldatakse toorik asetusest ja seejärel teine ​​ots painutatakse.

Sel juhul tasub kindlalt kinni pidada nende vahele - 130-140 mm (kui tera läbimõõt on 200 mm). Samaaegselt teraga (mis on maapinnale keerdunud) alumine ots peab olema painutatud väiksema nurga all kui ülaosas.

Kogu käepidemete tootmisel oma kätega on see aeg kõige aeganõudevam. Tõepoolest, kui valitseb kirjalikult valitud nurk, on kruvi keeratav või võimatu kruvida maasse.

Spiraalsed vaiad

Koonuspea valmistamise protsess

Tehases tehakse näpunäiteid valamise meetodi abil. Sõltumatu lähenemisviis on tavalisteks kruvivardade valmistamine "põlves". Sel põhjusel muutub koonuse disain kere kehast lihtsamaks.

Koonuse otsa vaiad

Malli koostamise protsess

Protsess algab uuesti malli valmistamisega. Sellel on kolmnurga kuju, mis on lõigatud õhukestest lehtedest või mõnest muust (pehmest) materjalist (näiteks plastist või papist).

Malli kõrgus peab olema võrdne kahe toru läbimõõduga.

Malli baasi suuruse määramiseks peate tegema mõningaid arvutusi:

  1. Arvuta hoolikalt pagasiruumi ümbermõõt - sel eesmärgil korrutatakse välisläbimõõt 3,14-ga;
  2. Saadud tulemus tuleb jagada sektorite arvuga, millest koonus moodustub. Näiteks, toru läbimõõduga 76 mm, piisab neljast.

Nende lihtsate arvutuste tulemuste järgi saate soovitud kolmnurga aluse pikkuse - meie malli.

Koonuse õige kujundus

Kruvivardade korrastamisel on koonuse disain oluline.

Malli kasutades peate märkima 4 sektorit. Pärast seda on vaja lõigata need toru korpusest veskiga.

Torud jäävad kolmnurgad, peate hoolikalt rippuma hammasratastega ja ristlõike keskpunkti suunas kuni nende täieliku sulgemiseni. Seejärel tuleb keevitada põhjalikult liitekohtade pideva õmbluse abil. Keevituse kvaliteet on väga tähtis. Samal ajal võib sektorite arvu suurendada.

Kruviparti lõplik kokkupanek

Kui otsustate ise oma kruvivarde kokku panna, peate pöörama erilist tähelepanu järgmistele punktidele:

  • Terade paigaldamisel nende vahelisel koonusel ei tohiks üldse olla lünki. Kui need ilmuvad, on vaja korrigeerida spiraali tõusu nurka;
  • Koonuse ülaosa ja alumise nurga vahekaugus peaks olema 50 mm;
  • Pärast täielikku ristmikku on vaja keevitada liigendiga pideva õmbluse abil. Pealegi ei saa vahelduvat õmblusmaterjali kasutada antud juhul. Tõepoolest, kruvi pingutamise ajal rakendatakse tõsiseid koormusi.
  • Viimane samm on keermestada jäigastaja ülemine osa. Need on ristkülikukujulised kolmnurgad (jalg - 50 mm). Ribi jalad tuleb keevitada otsa alumisele tasapinnale ja toru pinnale.

Niisiis oleme avastanud teile oma käte abil trikid ja kõik kruvipuude valmistamise etapid. Pidage meeles - mida õigemini ja hoolikalt te läheneme iga etapi rakendamisele, seda usaldusväärsem ja stabiilne on sihtasutus, mille te saate oma töö tulemusena.

Keerake korpused Moskvasse ja Moskva piirkonda tootjalt

Igal objektil on kindel alus. Klaasist klaasi aluseks on stabiilne põhi, nii et see ei pääse ära ega "põgeneda" sinult.

Samamoodi on hoones oluline alus, mis on aluseks. Keldri variatsioonid on suured, kuid kõige tavalisem on kruvipuuga vundament, mis on mitmekülgne, lihtne paigaldada ja töökindel. Kruvivardad on paljude aastate jooksul usaldatavus.

Moskva kruvivardad on üsna tavaline taotlus, kuna paljud teavad, et nende kodu on palju parem kui korter. Ja selleks, et luua hea, stabiilne ja turvaline maja, peate valima oma tulevase kodu jaoks sobiva aluse.

Hoone aluseks on tugipunkt, mis võtab kogu konstruktsioonist saadud koormuse ja jagab selle koormuse kogu pinnale ühtlaselt. See omadus on eriti tähtis, sest koormuse ebaühtlane jaotumine põhjustab sihtasutuse kahjustamist mõnedes osades, kus on suur osa koormusest.

Kuid ärge unustage, et niipea, kui lähete metropoli kaugemale, väheneb nõudmine selliste teenuste järele. Kõik on täpselt vastupidine! Maamajade arv kasvab vaid iga päev ja Moskva piirkonna üha populaarsemaks muutub kruvivardadega vundament.

Keerake vuukid

Et paremini mõista konstruktsiooni tugevust ja usaldusväärsust, peate tutvuma kruvivardadega ja mõistma, miks neid peetakse nii populaarseks ja nõudlikuks.

Kruvivardade iseseisev valmistamine

Paisukruvi vundament on nii populaarne, et otseses mõttes igas paikkonnas leidub arvukalt sellel põhinevaid konstruktsioone. Kuna sellise raamistiku paigaldamise tehnoloogia ei tekita mingeid erilisi raskusi, läksid mõned käsitöölised edasi ja hakkasid oma kätega kruvivarde tootma.

See on üsna realistlik, eriti kui soovid oma saidil kergekaalulist ehitist ehitada, ning suuremahulise elamuehituse ehitamiseks on parem eelistada tehase tooteid. Koheselt tehke reservatsioon, et selline protsess ei nõua keerulisi seadmeid, ja see räägib ka töö lihtsusest.

Keerake mäekonstruktsioon

Selleks, et toetada kvaliteetset ja vastupidavust, on vaja tutvuda oma struktuuriliste omadustega. Teradega laba sisaldab mitmeid elemente:

  • tünn, mis on ümmargune toru. Seinte paksus on 4 cm;
  • koonusekujuline ots, mis on kinnitatud tugi alumise otsa külge;
  • terad, mis moodustavad spiraalse spiraali, keevitatud koonuse külge;
  • pea - pistik, mis on keevitatud toru ülaossa.

Pea on vaja, kui puitmaterjalidest valmistatud konstruktsiooni maaosa on plaanis ehitada. Otsa suurema tugevuse andmiseks on tavaliselt tugevdatud ribid. Pistiku igas nurgas on vaja puurida auke (diameeter 24 mm).

Homemade kruvipakk

Alustamine

Esimene asi, mida me peame tegema, on joonistada tulevane kruvivard. See võib olla kõige lihtsam skeem, kuid see annab teile võimaluse märkida kõik toetusvarda vajalikud mõõtmed ja sellega on lihtsam loendada vajalik materjalide hulk. Siin märgitakse tooriku iga element.

Joonisel peate täpsustama:

  1. Mis on toru läbimõõt.
  2. Nõutav tugi pikkus, võttes arvesse koonust.
  3. Koonuse kõrgus või nurk.
  4. Vahemaa tera alumisest otsast koonilise otsa ülaosani.
Põhielementide joonis ja mõõtmed

Kui vajate puidust ehitise toetust, ärge unustage pakkima korki (kork) ja tugevdust jäigastajate kujul. Siin saab tööd takistada, kuna vajadus täpselt näidata kuhja pikkust ja teada saada alles pärast pinnase analüüsimist. Oleme huvitatud tiheda pinnase sügavusest. Õigupoolest oleks mullaanalüüsi tellimine spetsialiseeritud büroos, kuid peate selle teenuse eest palju maksma.

Kuid kuna improviseeritud kärudel ei ole te tõenäoliselt elamut ehitada, saate seda teha ilma kergete ehituste jaoks sobimatute kulutustega. Võite küsida oma sõpradelt või naabreid, kes tegid tõsist ehitustööd, kui sellist teavet neile ei tundu, võivad nad seda selgitada. Tehnoloogia näeb ette järgmist: pikkus peab tugi ületama laagrikivust sügavusega 0,5 m, sama palju kui maapinnast kõrgemal.

Mõõtmisjõude kindlakstegemisel võite alustada tera tegemisega kodus, milleks vajate:

  • kvaliteetne lehtteras;
  • plazmorez;
  • asepresident;
  • mallid, mille abil tähistatakse tooriku sisemist ja välimist diameetrit;
  • varustus, mis sirgendab spiraali (võib piirduda jäägiga).

Tööetapid

Kuna peate tegema rohkem kui ühte kuhja, siis läheb teid väga pikka aega kompassiga ringi liikuma. Sellisel juhul on parem teha spetsiaalseid malle, mis kiirendavad terade märgistamise protsessi. Siin peate ise tegema kaks malle. Ühel neist on vaja joonistada väike ring, mille läbimõõt on võrdne toru läbimõõduga mööda selle välimist külge.

Teine mall sisaldab suurt ringi ja selle läbimõõt võrdub kruvi välisläbimõõduga. Iga malli puhul tuleks rakendada kesktelge, mis lihtsustab nende maandumist märgistamise ajal teraslehtedel. Nüüd, kui mallid on valmis, saate järgmise sammu edasi minna.

Lõime riba

Materjalitarbimise minimeerimiseks on terasrõngas korralikult tükeldatud. Pange tähele, et selle pikkus ja laius on tera (võresõlm) välisläbimõõduga mitmekordne:

Lõikeriistud

  • suur malli laius peaks minema ilma saastekvootideta. Näiteks on selle läbimõõt 250 mm, mis tähendab, et riba laius peaks kõik olema ühesugused 250 mm;
  • riba pikkus peaks olema võrdne tera kujuga läbimõõduga, mis on korrutatud tühikute arvuga. Puuduvad tühimikud.

Kõigi kruvide terade sama suuruse saavutamiseks tuleb tõmmata riba, mille tera pikkuseks on tõmmatud horisontaaltelg ja vertikaalne, mille samm peab olema tingimata võrdne spiraalse laba läbimõõduga. Esimene vertikaalne joon kulgeb riba lühikesest küljest kaugusel, mis on võrdne ½ tooriku läbimõõduga.

Nüüd peate tähistama suhtlusringe ja aitama meid selles mallis. Protsessi saab läbi viia juhuslikus järjekorras, see tähendab, et võite hakata märgistama väikeste ringidega ja tegema suured või vastupidises järjekorras, pole vahet.

Spiraalse heeliksi loomine

Kui kogu märgistus on valmis, on aeg toorikud lõigata. Esiteks toimub sisselõige vertikaalsest teljest ja siseringist ning seejärel piki sisemist telge. Lõpuks pead lõikama spiraalse tera välimist kontuuri.

Siin on meil vaja varustust - tiib ja reguleeritav kang. Moodustunud rõngad üksteise järel asetsevad nii, et vertikaalne sisselõige pööratakse ülespoole ja seejärel otsad hoovaga hoolikalt eraldatud. Pärast seda, kui esimene ots on kokku volditud, on vaja eemaldada tühimik tihendusest, pöörata see teisele küljele ja samamoodi siduda teine ​​ots.

Me mõõdame distantsi - see peaks olema nende seas 130-140 mm, tera läbimõõt 200 mm. Veenduge, et maapinnale sisenev kruvi tera ots on kitsam kui ülaosas.

Spiraalse heeliksi valmistamine

Pidage meeles, et selles protsessis on see kõige raskem ja keerukam ülesanne, sest valesti reguleeritud nurk ei võimalda toetust maapinnale kinnitada.

Töö koonusel

Tööstuslikes tingimustes valmistatakse näpunäiteid vastavalt valamismeetodile, kuid selgetel põhjustel on kodutehnoloogia muudetud ja me koonus torust välja - see on nii, et kruvipuude tootmine toimub kindlalt.

Kolmnurgad tipu jaoks

Nüüd tagasi malli tegemise protsessi. Sellisel juhul on see kolmnurk, mis tuleb lõigata õhukest metallplaadist (selle saate asendada papiga). Meie malli kõrgus võrdub toru läbimõõduga, korrutatuna kahega.

Aluse suurus määratakse kindlaks kõige lihtsamate arvutuste abil:

  • Esiteks arvutame välja sektsiooni läbilõike ümbermõõdu, mille kohta vaheruu välisläbimõõt tuleb korrutada 3,14-ga;
  • Saadud joonis jagatakse sektoriteks, millest valmistatakse kruvikoonus. Kui me võtame toru läbimõõduga 76 mm, siis piisab meile neli sektorit. Nii et me kiiresti ja täpselt arvutasime meie mustrilise kolmnurga aluse pikkuse.

Me moodustame koonuse

Märgistage 4 segmenti, kasutades eelnevalt valmistatud malli ja veski lõigates need torust välja. Toru jäänud kolmnurgad, ilma täiendavate jõupingutusteta, peavad painutama hammasratas ristlõike keskosaga. Sa pead kraami, kuni need on täielikult suletud. Nüüd hakkavad mängima keevitusseadmed. Docking õmblused on keevitatud keevitus masin.

Vajaduse korral võib segmentide arvu, kolmnurgasid suurendada. Veenduge, et keevisõmblus on puhas, muidu võib see erineda ja jõupingutused asjad jäävad asjatuks.

Paagi paigaldamine otsale

Kui tera paigaldatakse koonusele, ei tohi mingil juhul olla lünki. Kui need on veel olemas, peate kohandama spiraali kõrguse nurka. Kontrollige heliksi alumises nurgas asuvat kitsast pealispinda - teil peaks olema 50 mm. Kui elemendid on tihedalt suletud, siis keedetakse liigendit ühtlase pideva õmbluse abil. Mitte mingil juhul ei tohiks lubada vahelduvat õmblust, sest kruvi keeramisel kruvile mõjutab suurt koormust.

On aeg keevitada pea ja jäigastajaid, mis on loodud täisnurga kolmnurga kujul ja 50 mm jalga. See on jalg, mis keevitatakse pea ja toru põhja külge.

Lihtsad tehnoloogiad ja täiesti lihtsad seadmed võimaldavad teil teha suurepäraseid libedaid asendeid, mille abil saate varustada väikest ja kerget konstruktsiooni.