Põhiline / Monoliitne

Puurkaared

Monoliitne

Sõltuvalt tootmismeetodist on puurimispaaridel palju erinevaid sorte, kuid kõiki neid iseloomustab peamine protsess - puurimine mullakaevudes. Vastavalt SNiP 2.02.03-85-le on puurvardad jagatud järgmistesse tüüpi:
1) puuritud, korraliku ristlõikega, laiendusega ja ilma, betoonitud kaevudes, mis puuritakse savipinnas põhjavee tasemest kõrgemal, ilma kaevude seinte kinnitamiseta ning põhjavee taseme all olevates pinnastes, kusjuures määratakse muda-muda või aurude kaevude seinad;
2) igatsetud õõnes ümmargune sektsioon, mis on paigutatud mitme sektsioonilise vibreeriva südamiku abil;


3) tihendatud põhjaga igavaks, mis on paigutatud kruusa- või savimulda rammini põhja auku;
4) puurkaevudega korrastatud kamuflaažkõrvaga, millele järgneb plahvatusliku laienemise teke ja süvendite täitmine betooniseguga;
5) pruun süsti läbimõõduga 0,15-0,25 m, mis on paigutatud puurkaevudesse peeneteralise betoonisegu süstimise (süstimise teel) või tsemendimörtsini;
6) puislaagrid, mis on paigutatud puurimisaukude abil laienemisega või ilma, pakkudes neile tsemendi ja liiva tsemendimutrit ning laskudes silindrilisi või prismaatilisi elemente pideva sektsiooniga külgedega või 0,8 miili läbimõõduga;
7) Pruun kamuflaažikanaga, mis erineb igavast kamuflaažkõrvast sellest, et pärast kamufele laienemist moodustub süvendisse raudbetoonkapp.

Puurvardad võivad olla vertikaalsed ja kallutatud. Vertikaalsete puurimisplaatide kasutamine peaks olema orienteeritud mis tahes pinnase, sh kruusa-kruusa aluse ehitamisel, samuti kivi kihtide juuresolekul või kivine mullas pealel. Tavaliselt soovitatakse kaldusid asetada pinnasesse, kus ei ole enam kui 30 cm kive või kiviseid kihte.

Vertikaalsete ja kallakukeste laiendid on paigutatud sidusasse ja mittesiduvasse pinnasesse ilma rahnud, kivimikihid ja uppunud objektideta. Tavaliselt on puurmassi kandevõime märkimisväärset suurenemist palju lihtsam saavutada, korraldades selle laiendamist oma aluses, suurendades kaare läbimõõtu ja selle rajamise sügavust. Seadme laiendamine on soovitav ka tööjõukulude ja -materjalide säästmise seisukohalt.

Nagu ehitusprotseduur on näidanud, on soovitatav kasutada puurimisketti mulla kihil, mille disaini takistus on vähemalt 1,5 MPa ja laiendamise seadmisel vähemalt 1 MPa.

Puurimispaeladel on mõned eelised juhitud. Kõige olulisemateks eelisteks on: suutlikkus toota suures koguses kasutamata paiseid; vajadus tugevdada puidust võlli ainult töökoormuse mõjul; vaiade veo välistamine ja sellega kaasneva kahju oht; olemasolevate ehitiste ja rajatiste läheduses olevate sihtasutuste ehitustööde teostamise võimalust, mille säilitamiseks maapinna šokid on vastuvõetamatud.

Lisaks sellele on puurimispaagidel mitmeid puudusi: puid võib laadida ainult pärast betooni ostmist disaini tugevusega, st 28 päeva pärast nende tootmist; ei ole usaldusväärset kontrolli paigaldatud betooni ja täppide kui terviku üle - kontrollimatute defektide ilmnemine kuhjakestuste katkestuste kujul, kui on võimalik tõmmata korpuse torusid, samuti pagasiruumi ja ahjude lokaalse kitsenduse tekkimine; kaevude kaevetööde ja nende seinte mulla kokkuvarisemise vastu võetavate meetmete rakendamiseks on vaja lisakulusid.

Hoolimata nimetatud puudustest on soovitatav kasutada puurvardasid järgmistel juhtudel: silla tugede alustes ja raamihoonete kolonnide toetamiseks, mis suunavad suuri kontsentreeritud koormusi maapinnale; ülekandmisel oluliste horisontaalsete koormuste alustesse; tahkete lisandite olemasolul pinnases, välja arvatud mägistamise võimalus; olemasolevate hoonete ja rajatiste lähedal, kus on šokist tingitud kahjustusoht; muld kuude ja kestade sundvõõrandamise protsessis; kohtades, kus kandekihi pinnal on olulisi erinevusi kõrgustes.

Puurkahv koosneb pagasiruumi, pea ja kanna küljest, mis võib laieneda. Sõltuvalt kohalikest tingimustest arendatakse puurkaaride seadistamiseks välja kaevud kuiva või vee all, võttes meetmeid muldade võimaliku kokkuvarisemise vastu. Sellised meetmed hõlmavad vee ülerõhku, muda või korpuse kasutamist. Torude ümbris, mille läbimõõt on kuni 0,8 m, võib sukelduda muldadega suletud otsas, mis ei sisalda rahnud, kivimikihid ja muud tahked objektid. Muudel juhtudel on torud maha avatud otsaga, mulda neist perioodiliselt eemaldades.


Joon. 8.13. Kaldus pruun ossing kuhi laiendusega 1 - kohv; 2 - laiendamine; 3 - pagasiruumi; 4 - tugevdustoru; 5 - terasest kaitsekesta

Puurimispappide märkimisväärse pikkusega, nende suurte koormustega või ebasoodsate hüdrogeoloogiliste tingimustega kasutatakse neid puude jaoks (joonis 8.13), mis erinevad aukudest, kuna nende külgpind ülemises osas on vooderdatud (suletud) raudbetoonist või terasest ümbrisest. Näiteks, kui sillatoe alused asuvad jões, kus keskmine veevoolu kiirus ületab 3 m / s, on puurkaarte betoonist välispind liikuva kruusa-kruusa- ja kruusakivimite sademete põrandapinnas kaitstud kulumise eest lehtede teraskatetega vähemalt 10 mm See kattekiht on jaotatud 1 meetri kõrgusel ja allpool näidatud tsooni.

Puurimispaagide tugevduskorgid on valmistatud vähemalt 16 mm läbimõõduga pikisuunalistest vardadest ja 6-8 mm läbimõõduga spiraalarmatuurist. Raami pikisuunalised vardad on ümbermõõdu ümber paigutatud ühtlaselt. Arvatakse, et varraste ja spiraalarmatuuri sammude vaheline kaugus on 15-20 cm. Kui pikkade sarruse märkimisväärne arv lahtreid on see paigutatud raamile kahe või kolme varda kimpude kujul, et seda nõuet täita.

Lisaks pikisuunalistele vardadele ja heeliksile asetatakse armatuurpuuriku pikkus üksteisest umbes 2 meetri kaugusele üksteisest, mis on valmistatud pikisuunalise sarrusega läbimõõduga vardadest või terasest, mille paksus on vähemalt 5 mm. Raami pikisuunaliste vardade ülemised otsad, mis tagavad nende paigaldamise grillimisse, jäetakse ilma heeliksi ja jäigastavate rõngasteta, et oleks mugavam grillageerimist tugevdada.

Puurkaevude betoonist kaitsekihi paksus peaks olema vähemalt 10 cm. Selle paksuse tagamiseks tuleb vertikaalsete täppide jaoks ette nähtud armatuurpuuride kolmest vardast keevitada lehtterasest valmistatud torsioonvardad. Kaldkivide puhul lühemaid asemel keevitatakse nurk- või riba teraskehad kaevu mõlemasse raami lõigus asuvasse pikisuunalistesse põhjakardadesse.

Kõige parem on tugevdada puurimispaaste konstruktsioonipikkusega valmistatud raamidega. Kuid varruka pikkusega üle 15 meetri paigutatakse tugevdatud puurid eraldi sektsioonidesse süvendisse langetamisel.

Selleks, et tõkestada tugevduskapi tõstmise käigus betooni käigus, peab see olema ankurdatud. Selleks on kaevud, mis on tugevdatud ainult ülemises osas, kaevu põhja kahe varda keevitatud kahe diametraalselt asetseva raami varda külge, need on varustatud nurkterasest lühikeste paneelidega alumisel otsal ankrutena. Raami ankurdamine, alustades kaevu põhjaga, viiakse läbi lühikeste nurkterasest, mis on keevitatud otse jäikuse alumise rõngaga.

Puurmasina varre võib valmistada betoonist või raudbetoonist monoliitse või monteeritud monoliitse struktuuriga. Väikeste ja keskmiste sildade sihtasutuste jaoks kasutatakse laialdaselt 0,8 m läbimõõduga ja 17 m pikkusi asetusega betoonist asendeid.

Kuhjõug: ehitustehnoloogia

Kõige parem lahendus on paljafondid maja ja muude rajatiste all. Kuid selleks, et selline konstruktsioon kestaks pikka aega ja ei läheks ebaõnnestuma, tuleb hoolikalt puurida sälgusid. Sellel tööl on palju nõtkusi ja nüansse, mida käsitletakse käesolevas artiklis üksikasjalikult.

Funktsioonid

Treipingid võimaldavad:

  • ehitada midagi lühema ajaga;
  • vähendada töökulusid;
  • tagada hoone tõeline stabiilsus ja tugevus.

Kaevude puurimine vaiade all on tõesti vajalik, kui on vaja ehitada maja maavärinate suurenenud ohu või madala tihedusega pinnasega piirkonnas. Sellist puurimist saab teha igal hooajal, kliima liik ei ole oluline. Sellised eelised on võimaldanud ehitusliku puurimise üheks peamistest moodustest valmistada.

Puurmasinad on palgatud juhtudel, kui see on vajalik sihtasutuse tugevdamiseks, ilma et see mõjutaks juba ehitatud ehitiste omadusi. Kuigi puurimine suudab säilitada nõlvadel statsionaarses seisundis.

Tööriistad

Kuhjutamistehnoloogia võib olla väga mitmekesine. Enamikul juhtudel kasutatakse selleks otstarbeks ratastega, tõukuriga või rööbasteega varustatud sõidukeid.

Selleks, et teha kaevu kuhja all, kasutage:

  • aukude jaoks mõeldud universaalsed puurpingid;
  • põkkpuurpingid;
  • puurimis- ja kraanakompleksid.

Erinevusi nende vahel üldiselt ja eriti üksikute mudelite vahel määravad eelkõige tootlikkuse tase, juhtorganite eripära ja loodud aukude suurus. Töötulemuste ja juurdepääsetavuse tõttu mitteprofessionaalidele on raske leida manuaalse puurimise analooge.

Madala tootlikkusega on õigustatud asjaolu, et kulukaid seadmeid ja koolitatud spetsialiste pole vaja. Kuid sellistes olukordades, kui kiirus on oluline või muld on väga keerukas, tasub kasutada yambouri. Selliste seadmete kinnitamine toimub ratastel ja rööbastel. Kui tingimused pole kerged, tuleb kaasata ka väga spetsialiseeritud seadmeid.

Rammer aitab lihtsustada tööd üksi. TISE populaarse versiooni tugevdatud disain võimaldab teil teha laiendatud kreeni kõige madalamas punktis. Selle tulemusel läheb baas külmutustsooni all ja sama kande omadusega vähendatakse lahuse tarbimist alternatiivsete tehnoloogiate suhtes 3-4 korda. Lisaks peab vundamendi identsete omaduste jaoks olema vähem täis kui tavaliselt ja nende diameeter väheneb.

Protsessi etappid

Kui soovite puurida auku oma kätega või spetsialistide abiga soovitud sügavusele, peate seda tehnoloogiat rangelt järgima.

Tüüpiline algoritm töötab:

  • puurimisseadmete paigaldamine ja nende kinnitus;
  • läbimõõt kuni projekti sügavusele ja läbimõõdule;
  • savi lahendus või korpuse sisestamine;
  • õõnsuse küllastumine betooni lahusega.

Eksperdid pööravad erilist tähelepanu asjaolule, et nii valmistatud kaevandusele kui ka valatud selle betoonile on lühike säilivusaeg. Vastavalt üldtunnustatud standardile peaks puurimise ja viimase betooni tilgu infundeerimiseks minema kuni 8 tundi.

Nende nõuded on ette nähtud ka ettevalmistustööks, mis on järgmised:

  • Eemaldatakse viljakas pinnas (kuni kogu pindala kuni 150 mm).
  • Planeeritud varjualus valitud märgil.
  • Võõrastega monteeritud tara.
  • Plaat vormindatakse, seejärel kontrollitakse pinna tasakaalu uuesti.
  • Tänu enda töödele ja autode läbisõitmisele jäävad padjad magama.
  • Raudbetoonplaatide jaoks mõeldud puurimisseadmete jaoks on ettevalmistatud marsruudiliinid.
  • Korrastatakse kanalisatsiooni kanalid.
  • Valgustusseadmed on ühendatud (ainult siis, kui on vaja külvata ööpäevaringselt või vähendatud valguse päevaga).
  • Puurimissüsteemide ja vajalike materjalide ja toodete paigutamine.

Meetodid

Kaevude pöörlemispuurimine seisneb selles, et esialgu nad läbivad liideseosa pikisuunalisele osale korpuse osasse. See meetod on ennast väga hästi leidnud mitmesugustes geoloogilistes tingimustes, kusjuures mulla mitmekesine küllastus veega.

Tüüpilise puurvarda kasutamine (piklik pael kõrge tugevuse otsaga ja kruviga labadega) võimaldab teil purustatud pinnast kiiresti üles tõsta. Aukude läbimise kiirus võib ulatuda 120 cm minutisse. Puurimisseade korrapäraselt välja tõmbab ja tõstab tööosa, vabastades selle mullast kinni.

Kvaliteetne tehnoloogiliste põhimõtete järgimine võimaldab töötsüklit, alates puurmassi ühelt tõstmisega kuni 10 meetri pikkuste augudeni. Teine tungimise variant hõlmab aukude seinte katmist, kasutades üksiku teraseklaasi moodustatud varude toru. Iga fragment võib ulatuda kuni 6 meetrit pikk. Allpool on kõvade sulamitega hambad. Kui puur liigub allapoole, surutakse samaaegselt ka kuhja, see blokeerib mulla pinnast ja takistab seinte kokkuvarisemist.

Kui vundamendi ja SNiPi konkreetsele alale määratud nulltaseme saavutamine on tõusnud, tõuseb puur külg ülespoole. Vette, mis on lekkinud mullasse ettevalmistatud õõnsusest, eemaldatakse. Kuid on kaetud raamistik. Viimane samm on tühja ruumi küllastumine betooniga.

Teine tüüpi puurimine on tuumikruvi kasutamine, mis toidab lahust läbi õõnsuse lati enda sees. See lähenemine tagab 400 pogi moodustamise. m kanalid standardse 8 tunni jooksul. Sellisel juhul võivad kanalid olla suure läbimõõduga (alates 50 cm) ja ulatuda kuni 30 m sügavuseni. See tuleneb sellest, et kruvide pikkus süstemaatiliselt suureneb väljundile antud punktis. Lõppenud õõnsuse küllastumine lahusega on aja jooksul kombineeritud tõstemehhanismi tõstmisega, see aitab teha täidisega kaartele massiivi. Pea meeles, et betoon on surve all ja seega muutub tugevamaks kui tavaliselt.

Kui kavandatakse tugevdava puuri paigaldamist, siis pressitakse see mehaaniliselt väiketesse kaevudesse ja need on sisse pandud suured kaevud vibreeriva sukelaparaadi abil. Tüüpiline puur töötab hästi kuivas või peaaegu kuivas pinnases. Puurkaevude sisemisi õõnsusi ei ole vaja valmistada ega tugevdada.

Inventari torudele lähenemise eelised. Ainult see võib moodustada kanaleid läbimõõduga 1500 mm väga niiskel pinnasel ja ujuvatel alustel. Märgpuurimine aitab tugevdada hästi läbitavat savist või keskmise tihedusega liiva.

See on niiske tehnika, mida peetakse kõige vähem mürarikaks ja samuti ei hävita mulda tervikuna. Mõnes kohas võib olla kuni 350 cm pikkune kanali pikendus, mis tagab aluse kõrgeima stabiilsuse.

Leaderi puurimine on mõeldud sellise probleemi lahendamiseks, mis on tiheda maapinnaga toetuste vertikaalne paigaldus. Seda kasutatakse talvekuudel, kui mulla tihedus on suurim. Samuti on oluline, et vibratsiooni maht ja tase on suhteliselt väikesed.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

puurkahv

Universal Vene-Inglise sõnaraamat. Akademik.ru. 2011

Vaadake, mis on "puurkaar" teistes sõnastikes:

Kuhjuvate aurude süstimine - kaevu süvendamine: puurimismasin diameetriga alla 350 mm, mis on paigutatud peeneteralise betoonisegude süvendisse puuraukusse, sealhulgas läbi õõnesvarda. Allikas: SP 24.13330.2011. Reeglite koodeks. Pile sihtasutused....... Ametlik termin

Pruunistatud täidisega - - puurkahv, mis on valmistatud täiteava aukude puurimisel. [Polyakova, T.Yu. Maantee sillad: haridus-inglise-vene ja vene-inglise terminoloogia sõnaraamat vähemalt / T. Yu. Polyakova, N.G. Karaseva, D.V. Polyakov. -... Ehitusmaterjalide mõistete, määratluste ja seletuste entsüklopeedia

PILED on põhjas kasumlik või põhjas olev struktuurielement, mis kannab koormust ehitusest maapinnale (bulgaaria, bulgaaria) piloot (tšehhi, čeština) pilota (saksa, Deutsch) Pfahl (ungari, magyar)... hoone sõnastik

Vundamendi külvipaikade valimine - nende tüübid ja nõuetekohane paigaldus


Ehituses kasutati erinevaid sihtasutusi. Puurimistööde aluse osas on disainil palju positiivseid omadusi.

Ehitustööde all olevat puurimistoetust kasutatakse erasektori ehituses ja isegi iseseisvalt, ilma spetsialistide abita.

Funktsioonid


Puurimisaluse olemus on lihtne: pikkadele postidele (vaiad) paigaldatakse grillageel (näiteks raudbetoon), mille tulemusena saab hoone usaldusväärset toetust.

Muude aluste puurimispaagide aluse eripärane omadus on see, et vaiad mõjutavad mulda erineval moel: mõni koormus liigub läbi alumise aluse (otsa) ja ülejäänud läbi külgede pinna. Nende omaduste põhjal võib vundamendi puurimispausi jagada:

  • riiulid - selle sordi toestamine on oluline, kui töötab tahke pinnasega;
  • rippuvad vaiad - hoidke konstruktsiooni muldade hõõrdumise tõttu tugi enda külgpinnas.

Tähtis: enamus mäekonstruktsioone on hilinevad, sest tihtipeale tihedalt asuv muld on liiga sügav, et tagada ehitise rajamiseks usaldusväärne toetus.

Puurimispaatide tüübid

Sõltuvalt puurimispaaride omadustest on:

  1. Igav, millel on tahke sektsioon koos laienemisega või ilma. Seda tüüpi vaiade puurimine toimub soolkimassi tingimustes. Betoonitud eelnevalt puuritud kaevudes. Põhjavee tase asub nende kohal. Kaevude seinad on kinnitatud savi või torudega.
  2. Tundunud, õõnes ümmarguse sektsiooniga. Mitme sektsioonilise vibraatoriga paigaldamiseks.
  3. Tundunud, tiheda põhjaga. Põrid on tihendatud kaevu.
  4. Igav, kamuflaažkanaga Selle tüübi jaoks kasutatakse puisahoidet, millega puuritakse kaevu ja seejärel plahvatatakse selle laiendamiseks, et veelgi täita seda betooniga.
  5. Pruun süst koos ristlõikega 0,15-0,25 m. Paigaldatud kasutades sellist materjali nagu peeneteraline betoon või tsemendilisel mört.
  6. Kujundanud kamuflaažkõrva. Seal on kamuflaažikk, mille pikenduses on raudbetoonist kuplit langetatud.
  7. Kraanikaardid. Seda tüüpi süvendit saab puurida laienemisega või ilma, kuid selle täitmine toimub monoliitsete omadustega tsemendimullimördi abil, mille all olev prismataoline element pideva sektsiooniga 0,8 m.

Taotlus


Tingimused, mille korral võib aluspinda puurimisest kasutada:

  • tiheda konstruktsiooniga kohtades, et maja kandekonstruktsiooni rekonstrueerida ja tugevdada selle kulumise korral. Samal ajal on võimalik töötada lähima metroo, teede ja muude sidevahenditega, kuna installiprotsess ei kahjusta läheduses asuvaid objekte. Lisaks võib jätkuvalt kasutada hooneid, mis on varustatud vundamenditöödega;
  • maa-aluste rajatiste ehitamiseks. Seda tüüpi vaiade paigaldamine toimub kuni 30 meetrit maapinnale.
    Toe kasutamine on lubatud isegi mulla mitmekesistamisel ja isegi siis, kui need külmuvad. Põhimõtteliselt valitakse puurimisvundament põllumajandusmajade ja kergete elamute jaoks sihtaseme ehitamiseks;
  • kasutatakse aiahoidlate kujundamiseks, tahke sisselõigetega pinnase lõikamiseks;
  • On võimalik luua "seina maapinnas". Paigaldamine toimub puurimiskute asetamisega ühte rida sammuga null;
  • rekonstrueerimiseks mis tahes tüüpi pinnasel, kuid ideaalset võimalust loetakse tiheks liiva või kivideks.

Tähtis: võib paigaldada vaiad monoliitsest betoonist või ainult alumistest osadest, ülejäänu esindavad kokkupandavad elemendid. Puurimiskute paigaldamine viiakse lõpuni süvendisse integreeritult.

Paigaldamise protsess

Töö võib alata igal ajahetkel - ilmastikutingimused ei mõjuta valmistatud konstruktsiooni tugevust ja kvaliteeti.

Usaldusväärse ja vastupidava konstruktsiooni saavutamiseks tuleb järgida alltoodud tehnoloogiat.

Vundamendi ehitusjärgus puurvardadel:

1. Arvutused. Sõltuvalt hoone seinte paksusest viiakse läbi vundamendi konstruktsiooni arvutamine. Arvutamise põhimõte põhineb vundamendi koormuse korrektsel ja ühtlasel jaotamisel.

2. Paigutusprojekt. Olenevalt konkreetsest olukorrast ja struktuurist on lubatud koguda erineval viisil. Märgistuse tegemise võimalus on nii, et kaaride asukoht on lineaarne: seda saab teha ainult eraldi sektsioonide kaupa või seda saab teha kontrollplaadimustris.

3. Puurkaevud. Selles etapis on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid vajalike hulga kaevude jaoks, kuhu kaare paigaldatakse. See etapp võtab paar tundi.

4. raketise ehitamine. Protsessi seda etappi on vaja ainult siis, kui muld on lahti ja levib. Kui muldade geoloogilised omadused on normaalsed, siis võib betooni valada otse puuritud kaevu. Võimalik on luua rauast tavaline katuseventiga, mis valatakse sobiva suurusega torusse. Kui pinnas on stabiilne, on vajalik ka raketise ehitamine, kuid ainult osaliselt, ülemises osas maapinna lähedal.

5. Kuhjamisvalik. On väga oluline valida tugev ja vastupidav materjal, millel on pärast tahkestamist suur kandevõime. Parim on kasutada betoonklassi M200-st ja kõrgemal ning raudbetoon peetakse ideaalseks materjaliks valamiseks. Puurimispaatide konstruktsiooni lihtsus võimaldab maapinnaga töötamise aega vähendada, lisaks pole vaja kasutada suurt hulka kuke.


Tootmises kasutatav materjal võib olla erinev - see valitakse sõltuvalt ehitusplatsi mulla tihedusest.

Savi või veetustatud muldade puhul on vaja varustada kaevude seinad korpusega või muda.

Kattetorud tagavad ebastabiilsete muldade kattumise, mille tulemusena on vundamendi kujundus ohutu: kaevud ei deformeerita üheski suunas.

6. Padjakorraldus. See etapp loetakse kohustuslikuks. Et tagada "padi" ehitamine, kasutage liiva või kruusa.

Kui materjal on täis (30-40 cm), tuleb see hästi tampida, pärast seda saab alustada põhjaainete täitmisega.

7. Tugevdamine. Et tagada täiendav tugevus, tuleb kasutada tugevdust. See vundamendiosa on kombineeritud grillidega. See peaks eelnevalt ette valmistama raamid, mida saab teha, kasutades varda ristlõikega 10-12 mm, mis on omavahel ühendatud kolmnurga kujul. Valmistatud elementide hankimiseks on võimalus osta. Vuukide seintelt mahapanek peab tõmbevardade paigaldamiseks olema 5 cm.

8. Veekindluse tagamine. Enne betooni valamist peate hoolt kandma selle eest, et pinnas ei puutuks sellega kokku, see tähendab, et lahus ei ima. Selleks kasutage kaevude seintega vooderdatud polüetüleenfilmi. Tõsi, see meetod sobib tugevate pinnaste korral. Kui muld on ebastabiilne, siis on metalli, papi või asbesttsemendi torude puitamine hädavajalik.

9. Vaiade paigaldamine. Esimene samm on kindlaks määrata kaade asukoht ja paksus. See sõltub mulla külmumise tasemest. Koguväärtus peaks selle märgi ületama 1,5 m võrra. Selleks, et sellised arvutused oleksid õiged, peate kasutama hoone ala geoloogilist dokumentatsiooni.

Kui süvendite sügavus on suurem kui selles piirkonnas märgitud märk, siis ärge muretsege lumemahus vundamendi usaldusväärsuse pärast. Selles etapis tööde tegemiseks võite kasutada käsitsi puurimist või automaatset kasutamist. Betoonist toodetud täidis, ja pärast täielikku kõvenemist eraldatakse iga vaia katusematerjaliga.

10. Betooni aukude täitmine. Kõige mugavam viis otse segisti täitmiseks. See meetod pakub kiiret tööd. Valamise materjal peaks olema kiirelt karmistatav, kuid selle suutlikkusega lahjendada osade kaupa. Tsemendi ja kivide segu on võimalik täita (killustik). Auke tuleb täita järk-järgult, igaüks 25-30 cm, seejärel tuleb need tihendada.

Selle protsessi kõige olulisemaks momendiks on õhu puudumine lahenduses.

Selleks, pärast iga täitmist, kiht tampitakse pin, puuri saab kasutada kiiremaks ja lihtsamaks protsessiks.

Teie informatsiooniks: kasutatava materjali omadused on väga olulised - hüdrobetti, mida tuleb hüdraulilise masina abil vibreerida, on kõige parem kasutada (mehhanism tekitab survet nii, et toorainest eemaldatakse kõik tühjad ruumid).

Eelised ja puudused


Mitmed eelised, mis eristavad puurimisvundust teist tüüpi sarnastelt struktuuridelt:

  • Paigaldustööde teostamise koha lähedal asuvad ehitised ei hävita;
  • vundamendi paigaldamisel vähene vibratsioon;
  • paigaldamise ajal madal müratase;
  • suurte pilude jaoks pole vajadust;
  • pärast paigaldamist pole mulla jäänuseid vaja puhastada;
  • vajadus osta vaiad tootmiskohas;
  • suure jõudlusega.

Vundamentide aluspinnad:

  • teiste sihtasutuste suhtes ei ole vastupidav. Toimingu kestus on 70-100 aastat;
  • võimatu ehitada kelder;
  • vähene kandevõime.

Meie veebisaidil pakutavad muud tüüpi vundamendid (sõltuvalt kuju tüübist): täidetud, täidisega.

Järeldused

Nagu iga disaini puhul, on ka puurvardade baasil mitmeid funktsioone. Sõltuvalt sellest, millises olukorras ja millistel tingimustel konstruktsioon ehitatakse, võib iga tagasilöök olla pluss. Igal juhul on puurkaaride töö lihtsus ja mugavus koos sihtasutuse kõrge usaldusväärsusega vaieldamatu eelis.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.