Põhiline / Monoliitne

Igatsenud vaiad

Monoliitne

Tugevamad vaiad on parimad võimalused tugeva aluse rajamiseks keerukate ja ebastabiilsete pinnastega ehitatavatele suuremahuliste ehitiste või hoonete jaoks.

Selle tehnoloogia väärtus seisneb selles, et töö käigus on minimaalne mõju mullale ja ehitistele, mis asuvad ehitusplatsil.

Meetodi valik

Tegelikult on igavatelt kuustel puurvardad.

Nime igav on igapäevane.

Kui me arvestame selle struktuuriga, siis selline tugi on hästi asetatud tugevdusega, täidetud betooni lahendusega.

Puurkaaste paigaldamine võib toimuda erinevate meetoditega.

Seadme jaoks savi kooriku kohta seina kaevanduse kasutatakse ainult tihe bentoniit või kivistunud savist. Samas saab ehitusplatsi puhtust säilitada, korraldades puidust ripatsid perimeetri ümber kaldus. Nende jaoks kantakse kasutatud lahus sussi.

Igatsenud vaiad

Ehituse ehitamiseks kasutatava vaiafondide valimine vähendab oluliselt kulusid ja kiirendab protsessi.

Sellise sihtasutuse ehitamisel on maatööd täielikult ehitusest kõrvale jäetud.

Objektide täppide kasutamise selge piiramine on ehitise keldri olemasolu. Põrandalaud - maapinnaga sukeldatud tugi ja vastastikku ühendatud betoonist sillad.

Kuhade arv ja läbimõõt määratakse kindlaks ehitise massi ja muutuva koormusega, mis sõltuvad hoone ruumide kasutamisest: tehase tootmissaalil on tugisammas suurem mõju kui lasteaed või elamu.

Kuhja koguse, läbimõõdu ja sügavuse arvutamiseks peate ühendust võtma ekspertidega. Ilma piisavate teadmisteta on arvutusi raske teha.

Kuid saame hinnata tulevaste kulude taset, kasutades keskmise koormuse andmeid. Joonised põhinevad vaia kõrgusel - 2 m ja tugede vaheline kaugus - 1 m.

Materjalide mahutavus tabel, sõltuvalt tugi kandevõimest

  • minu seinte tugevdamine
  • kaevu alumise serva kinnitamine selle laiendamise teel
  • tugi sügavuse suurendamine,
  • augu läbimõõdu laiendamine.

Põldade paigaldamise etappid

Enne aukudega kuuse paigaldamist saidil on nende asukoha märkimine. Toetamise montaaž toimub etapidena:

  1. Puuri puurimine viiakse läbi.
  2. Alumisel küljel on libisemiskindel 30-40 cm paksune. See väike detail tõstab oluliselt tugi laagrit.
  3. Servitud, paigaldatud ja fikseeritud raam tugevdatud vardadest.
  4. Kaev täidetakse betooni lahusega, mida juhitakse pidevalt, kuni korpus on täielikult täidetud ja välja tõmmatud.
  5. Korpuse toru eemaldatakse, luuk on moodustatud.

Lähedaste vaiade paigaldamise kord on samuti oluline.

Järgmise toe seadme töö töötamine algab pärast seda, kui eelnevalt saadud betooni tugevus on rohkem kui 25%. Aja säästmiseks paigaldatakse täpid pidevalt läbi ühe.

Piling kasutades rolli

Paigaldamine puurkaevade koos raskatchik - tehnoloogia on ebatüüpiline. Puurmasinas põhjas paigaldatakse raskatchik.

Jätkuv kaevu väljatöötamine on viies leht

Teosed viiakse läbi järgmistel etappidel:

  1. Raskatchik langeb vajalikule sügavusele.
  2. Kaev on varustatud meetodiga mulla seinte mulla pressimiseks.
  3. Pärast seda, kui kaev on valmis, viiakse puur välja pinnale ja avaus jääb süvendi põhja.
  4. Määretorud on langetatud.
  5. Armatia on paigaldatud ja fikseeritud.
  6. Valatakse betoon.
  7. Raskusjõgi, mis asetseb tugi põhjas, süvise sees, teenib viiendaks.

See seadme tugi on tehtud ilma kaevamiseta. Seda kasutatakse seismilise aktiivsusega aladel. Suurim toetus on 45 m * 0,6 m.

Seadme tugi, kasutades puurit

Puurimiskleidid võib paigaldada õõneskruviga. See meetod võimaldab igat sügavust toetada. Selline protsess toimub mitmel etapil:

  1. Suletud tööotsiga õõnespuuride abil on võlli valmistatud võll.
  2. Olles jõudnud nõutud sügavusele, peatatakse külvik ja samal ajal lahuse toit ja külviku väljund vastupidiseks.
  3. Värskes betoonilahuses asetatakse vibraatorist armatiia vardadest valmistatud raam.

Õõnesvarda abil vundamendi rajamisel saab tugede vahekaugust minimaalseks vähendada, kuna vibratsiooni mõju mullas ei ole märkimisväärne.

Pallitugi eelised ja puudused

Hoone põrandalaudade seadmele on mitmeid eeliseid, kuid samal ajal on nii puudused kui ka ebamugavused fikseeritud. Lisateavet puurkaarude ehitamise kohta leiate sellest videost:

Spetsiaalse varustuse juures paigaldatakse mullatööd paariks tunniks.

Puurkaevude kasutamise eelised on järgmised:

  • minimaalne maatööde maht;
  • suurte tugiteenuste paigaldamise võimalus;
  • suurendades voodipesu sügavust, saate tagada vundamendi tugevuse;
  • toetuste märkimisväärne kandevõime;
  • ehitusvõimalus tiheda arengu valdkondades;
  • olulise dünaamilise koormuse puudumine maapinnal ja läheduses asuvatele ehitistele.
  • võimetus kontrollida mulla sügavale toe tootmisprotsessi;
  • eelmise lõigu tagajärjel on raskusi koormusteguri arvutamisel, kusjuures kõikidel toetustel on erinev kandevõime;
  • betoonlahuse kõrge tarbimine, et täita saidi ridade tugi;
  • palju käsitsi tööd.

Paipad on väga kasulikud majanduslikult, kuid arvutuste etapis on need väga rasked. Nõutava tugi arvutamiseks tuleks kaaluda järgmisi tegureid:

  • hoone mass;
  • betooni mark;
  • pinnase tüüp;
  • ühe toetuse kandevõime. Kolade ehitamise kolme võimaluse kohta vaadake seda kasulikku videot:

Nii et kõiki andmeid korrektselt arvestati, tuleks arvestite ja arvude arvutused määrata spetsialistidele. Puuritugidest lähtuv vundament on võimalus ehitada tugevaid ehitisi mõne raskelt madalaima hinnaga maal. Sel juhul on tähtis, et naaberhoonetele ei oleks deformatsiooniefekti.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise

Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.

Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:

  • laotur;
  • tugevdustoru;
  • betoontoru;
  • veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
  • vibraatorid;
  • spetsiaalne inventuurijuht;
  • muda;
  • puidust vihmaveetorud;
  • kiire lahtiühendus;
  • põhjaklapp;
  • mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
  • doseerimispunkter.

Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia

On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.

Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.

Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.

Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.

Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.

See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.

Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga

Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.

Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.

Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.

Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.

Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.

Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.

Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.

Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.

Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.

Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.

Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.

Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.

Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.

Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.

Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.

Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.

Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.

Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).

Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.

Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.

Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.

Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.

Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus

Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.

Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.

Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.

Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.

Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogilised seadmed on igatsetud vaiad

Aukudega kuhjad on spetsiaalne tehnoloogia ja spetsiaalne ehitusmeetod, mis sobib kõige paremini ja mida kasutatakse suurel hoone tihedusel, mis on nii megateede ja kaasaegsete linnade jaoks iseloomulik. Kõige sagedamini kasutatakse zabivnye vaheseina vundamentide aluseid ja teatud juhtudel on nende kasutamine optimaalne. Kuid igemate vaiade seadmel on mitmeid vaieldamatuid eeliseid, näiteks võimalus ehitada ja paigaldada linna vanas osas, kus tavapäraste tehnoloogiate kasutamine kujutab endast märkimisväärset ohtu lähedalasuvatele hoonetele ja sidevahenditele. Kuumad asjad on üks kõige mugavamaid viise hoone ehitamise korraldamiseks. Rehvide läbimõõt on tavaliselt 0,35-1,5 m. Enamikul juhtudel kasutatakse seda seadme tehnoloogiat suurel koormusel, aga ka mõningate kokkusurutavate pinnaste sügavale paigaldamisel. See tehnoloogia tagab töö efektiivsuse ilma mõjudeta ja vibratsioonita, mis on eriti oluline olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähedal asuvate aukudega kaaride valmistamisel. Puurkaevade tehnoloogiat kasutatakse suurte kontsentreeritud vertikaalsete ja horisontaalsete koormustega keerukate geoloogiliste ja tehniliste tingimustega ehitusplatsidel linnakujunduse karmides tingimustes, olemasolevate ehitiste ja konstruktsioonide lähedal, kus sõidu või vibratsiooni ajal võivad tekkida deformatsioonid. Kujutatud tätid on valmistatud tehnoloogiaga:

  • CFA (NPSH pidev õõneskruvi);
  • bentoniidi lahuse kaitse all;
  • ümbritsevate torude vee all oleva Dreytelleri kaitse all;
  • mis on immutatud ja ekstraheeritakse vibraatoriga varukoopia abil.

CFA meetodi (Continuous Flight Auger) või NPS (Continuous Hollow Auger) abil kasutavad puurkaarade seade on üks kõige levinumaid välismaiseid tehnoloogiaid ja järk-järgult populaarsust Venemaal. Meetodi olemus seisneb selles, et õõnesvardad koosnevad puurvardadest, mis asuvad projekteerimisväärtuses, ning pinnale kulgeb mulla pinnale puurimine (pinnasetõstmine läbi spiraalsete mähiste äärikute). CFA puuritud kaartide kasutamine tänu betooni ruumide täitmisele surve all takistab dekompressiooni mähkimisruumi lähedal. Selle meetodi peamised eelised on: - suure jõudlusega - 3-12 korda kõrgemad kui korpusega vaiade korral. Levikut võib põhjustada raskused betooni tarnimisel, tugevdustorud ja puurimisseadmete koha ettevalmistamine; - kaevukaitse näo ja seinte tagatud tihendamine, mis on tingitud suurematest kandevõimega samade parameetritega; - madalam müratase tootmise ajal võrreldes mööbli kasutamise meetodiga, sest pole vaja puurida maad puurist; - keskkonnasõbralikkus, sest puurimisseadmete tööaeg on märgatavalt vähenenud, mis on oluline asustatud linnakeskustes töötamisel. Hüdrauliliste kaaride konstrueerimisel ümbrisvoolikute kaitsmisel suunatakse korpuse toru kaevu samaaegselt mulla väljakaevamisega, mis takistab kivimite lahtiste kihtide purunemist. Korpuse toru on nii ahju enda seintele nii tihe, et see võimaldab vältida pinnase deformatsiooni. Torudel on kehtestatud üsna ranged nõuded ning igal konkreetsel juhul peab toru olema selgelt määratletud suuruse ja läbimõõduga. Pärast kaevu puurimist langetatakse ettevalmistatud armeerimissurve projekteerimise sügavusele ja seejärel valatakse betoon.

Üksikasjalikumalt CFA tehnoloogia kasutamise praktika kohta ühesugustes artiklites olevate puurkaaride paigaldamisel arutavad meie töötajad järgmist:

Zhavoronko NS, projektijuht
LLC "PSU Gidrospetsstroy";

Kabanov I.S., peaspetsialist
LLC "PSU Gidrospetsstroy"

Geotehnilises ehituses on praeguseks tuntud hulgaliselt uut tehnoloogiat kaevuuksete paigaldamiseks. Üks neist on CFA (Continuous Flight Auger) meetod või FPS (pidev läbilaskevõime / õõnespea). Selline igatsetud vaiade paigaldamise meetod on üks enim levinud meetodeid välismaal ja on Venemaal järk-järgult populaarne. "Järk-järgult" - s.t. võrreldes teiste uute geotehnoloogiatega üsna aeglaselt.

Meie jaoks tundub, et selle meetodi väljatöötamise võimaluste kohta on kaks diametraalselt vastupidist arvamust:

- Puurimisseadmete tootjad ei hinda sageli oma seadmete võimekust, vaid pigem toovad selle meetodi eeliseid võrreldes teistega, jättes tähelepanuta võimalikud probleemid, mis töövõtjal võivad selle meetodi kasutamisel teatavatel tingimustel olla.

- disainerid, disainerid - vanade tõestatud tehnoloogiate toetajad, kes usaldusväärse teabe puudumise tõttu ei kasuta nii erialakirjanduses kui ka regulatiivdokumentides raamistamisseadmete tehnoloogiat disainilahenduste väljatöötamisel.

Mõlemad arvamused ei avalda positiivset mõju selle tehnoloogia arendamisele ja edendamisele meie riikides olevate aukude jaoks.

Selles artiklis me tahaksime kõigepealt jagada oma kogunenud kogemusi CFA tehnoloogia kasutamisest Moskva, Moskva piirkonna ja teiste Venemaa piirkondade tingimustes, samuti kogemuste põhjal, mis on tehtud projekteerimisotsuste põhjendamiseks.

Esiteks tasub selgitada, mis selle meetodi olemus on. Selle tehnoloogia abil kasutatavate vaiade valmistamise meetod põhineb järgmisel hästi hõrega mustril: puurvardad, mis koosnevad õõnesvardadest (õõnesvardad - õõnespõletid, mille spiraalkiht tehakse torule, mitte vardale, nagu tavalisel puuril), on maapinnale sukeldatud projekteerimise sügavus ja samal ajal puuritakse pinnast mulda (pinnase eemaldamine spiraalsete haarderibade abil). Puuritud mulla maht on reeglina väiksem kui kaevu geomeetriline maht.

Puurvarda alumine osa on varustatud tihendiga pistikuga, mis hoiab ära mulla sissepääsu. Järgmine betoon pumbatakse puurvarda õõnsusest betoonpumbale pärast puurvarda täidetamist betooniga, surve suureneb ja pistiku väljapressimine toimub. Kui betooni toidetakse, tekib puurvarda samaaegne tõstmine, moodustades sellega ka keha. Tulenevalt asjaolust, et betooni tarnimine toimub surve all, on kaevude seinte ja põhja (põhjaosa) täiendav tihendus ning sellest tulenevalt kaare kandevõime suurenemine. Kaevu täitmise ühtsust kontrollitakse spetsiaalsete anduritega ja kuvatakse operaatori salongi ekraanil või rootori abil paigaldatud manomeetri abil.

Foto 1. Joonisel on näidatud "Jean Lutz" France'i poolt toodetud andur "Dialog", mis näitab rõhu, betooni voolu, sisendkiiruse ja kaevu sügavuse parameetreid. Samuti on kujutatud kaarekonstruktsiooni profiili (keskne diagramm, mis näitab laienemist vaigu põhjas). Andmed salvestatakse andurite kõvakettale iga süvendi kohta ja seda saab vaadata igast arvutist, kasutades USB-mälupulka.

Järgnevalt on ruumilise armee puuri imbumine, garanteeritud sukeldumiskõlblikkuse tagajärjel langetatakse puur langetatud vibraatoriga. Vibratsioonijuhi kasutamine ei ole vajalik väikeste kaarikutega ja betoonisegu piisava liikuvusega.

Foto 2. Armeerimiskorpuse imbumine betoonisegu täidisesse

Betooni tarnesurve ei tohiks reeglina ületada 2 atm, nii et kaevu ei saaks betooniga suruda, vastasel juhul on armeerimispuur kastmine raske või võimatu.

Antud parameetrite rõhk hoitakse betooni pumba betoonvarustuse kiiruse ja tõmbevõtu mullavoolu kiiruse juures.

Kui kaevus on betooniga täidetud, ületab segu voolusuhe geomeetrilise mahu 1,2-1,5 korda, olenevalt maapinnast. Puurkaevu täitmise protsess peaks olema pidev, tavaliselt algab puurimine just enne, kui betoonisegistid lähevad ehitusplatsile. Oluline on pöörata tähelepanu imporditud betooni kvaliteedile, sest suured kogused ja betoonisegude ebapiisav liikumine võivad põhjustada kinnise betooni kokkutõmbumist või betoneerimise katkemist ning järelikult ka vaiade halva kvaliteedi tekkimist. Raami edasine keelekümblus tuleb kohe pärast kaevu täitmist betooniga läbi viia.

Eriti tähtis on mitte lubada suuri vaheaegu, kui kõrgsurvepesad on paigutatud suurte ja keskmise suurusega madala niiskuse liiva, kuna Osa veest betoonisegust imendub liiva, tekib "dehüdratsioon" ja seeläbi segu mobiilsus järsult väheneb.

Armatuurpuur peab olema piisavalt jäik, et mitte deformeeruda, kui see on sukeldatud, eriti oluline on jälgida keevisliitmike kvaliteeti vibraatorite paigaldamisel. Raami ülemist osa tuleks kohandada vibraatoriga varustatud veokijuhi haaramiseks või täiendavalt tugevdatud terasest rõngaga hübriidklambri ilma hübriidklambri kasutamiseks, mille ots on "ümberpööratud pann" kujul.

Puuri langemise võimatus näitab, et kaevus või muld moodustas korgi tänu tühjenenud survele, mis on vastuolus puurvarda tõstekiiruse piiranguga.

"Tugevates" veeküllastunud mullades (nt liivsalm, soolane liiv, keskmine tihedus ja lahtine liiv) ja eriti madala soonesügavusega (kuni 12 m) on peaaegu võimatu säilitada betoonvarustuse rõhku eespool toodud parameetritega, kuna vool betoonisegu ületab geomeetrilise mahu 2-2,5 korda ja mulda tõuseb süvendi ümber. Tuginedes seadmete kogumiskogemusele, võib väita, et rõhk peaks olema 0,6-0,1 atm. Isegi kui rõhul betoonisegu hulk ei vähene, on otstarbekam rakendada muid seadmeid Technology hunnikud või kontrollida ja järjepidevuse geomeetria vaia võlli kontrolli puurimine seysmoakkustikoy või muu mittepurustavaid meetodeid.

Seega, kui seade vaia valdkonnas läbimõõt 880mm pikkus 14m tootmishoone beebi toidu tootmise tehased "Nestle" Vologda tiksotroopne küllastunud pinnas esialgne voolu betoonisegu geomeetriline ületas 1,8 korda hiljem rõhu alandamisega vähendati 1, 3

Ettevalmistamisel vahendid XXII olümpiamängude ja XI paraolümpiamängude 2014 hunnikud 450 mm läbimõõduga fundeerimisvaiad hoonete peamised Olympic küla Imereti madalikul, tehtud veega küllastunud liiva ja kruusa pinnas, on konkreetne tarbimist, 1,25 korda geomeetrilise ja see põllutesti tulemustest saadud kandevõime on 1,4 korda suurem kui arvutatud.

Joonis 1. Kuhjundite staadiumid: 1 - puurimine, 2 - betoneerimine, 3 - betooniseerimine, 4 - rümba keetmine

NPS-tehnoloogial põhineva puurkaare seadistamise meetodi peamised eelised võrreldes teiste meetoditega on järgmised:

- kõrge tootlikkus - 3-12 korda kõrgem kui korpusega asetatud vaiade paigaldamine (tootlikkuse muutus võib olla tingitud raskustest betooni tarnimisel, armeerimispuuridel ja puurimisseadmete koha ettevalmistamisel);

- kaevude näo ja seinte tagatud tihendamine - ja sellest tulenevalt ka vaiade kõrgem kandevõime;

- müra vähendamine tootmisprotsessi ajal, võrreldes mööblit kasutava meetodiga, sest pole vaja pumbata pinnast pumbast;

- keskkonnasõbralikkus, sest puurimisseadmete tööaeg on märgatavalt vähenenud, mis on oluline linnade tiheda arengu tingimustes.

On arvamusel, et puurimise ajal mulla eemaldamise tõttu puurimise tõttu laguneb peaaegu mähisev ruum ja sellest tulenevalt pinnas sureb. See tähendab, et olemasolevate ehitiste läheduses puurimise korral võivad aluspinnad lahti pressida ja sadestuda. Kuid nagu eespool mainitud, puuritud pinnase maht on väiksem kui kaevudele tarnitud betoonisegu maht, st tegelikult mulda tihendatakse märgala ruumi lähedal. Kompromissi võib põhjustada töö tehnoloogiate rikkumine. Siinkohal tuleb märkida, et kaevu puurimine peaks toimuma ühel ajal ja kruvide pidev allapoole liikumine ilma samasse kohta puurimiseta. Oluline on, et puurimisseadmete parameetrid: rotaatori jõud, alumise ava jõud ja kruvi eemaldamine vastavad geotehnilistele tingimustele. Võib öelda, et arvamus ümbritsevate hoonete ehitiste täiendava sadestumise kohta moodustati reeglina ebasobivate seadmete kasutamise ebaõnnestunud kogemuse põhjal. Üks selle tehnoloogia "haige" kohtadest on betoonisegu kvaliteet, eelkõige agregaadi suurus. Soovitatav fraktsioon on varieeruva võlli ühtlasema moodustumise jaoks 3-15 mm, mis ei ole eriti populaarne betooni tootmisel, mille piiratud kogus on betooniga varustatud. Paljud töövõtjad teevad oma betooni ettevalmistamiseks kaarte, mis on tarnijaga kooskõlastatud enne otsetarnet. Rikkus betooniseguga võib viia soovimatute tagajärgedega: zapyzhovyvaniyu betonovod kruvida rõhuimpulsside ajal betooni esitamise võimatust kastes tugevdades puuri kihistust pistikud (betoon kimbu).

Ülalkirjeldatud tehnoloogiat saab kasutada ka aiakaevude ehitamisel, mis tehti Moskva Sretenka tänava ehitise ehitamise ajal. Projekt nägi ette 600 mm läbimõõduga aukudega kuhjuste ja 650 mm sammu, tugevdatud toru läbimõõduga 426 mm. Vardad tehti CFA-tehnoloogia abil, ümbermineku protsessis ümbritsevate hoonete hoonete täiendav sademete hulk ei ületa 3 mm. Tänu sellele tehnoloogiale kasutati Moskva Riikliku Elektroonikainseneri Instituudi (MIEM) ehitiste ja rajatiste kompleksi ehitamisel aadressil Moskva, Strogino ringkonda, md. 14-A Vaied valmistati ka veega küllastunud liivas, tagades ka vaiade terviku ja geomeetria.

Foto 3. Moskva Riikliku Elektroonikakunstide Instituudi (MIEM) ehitiste ja rajatiste kompleksi ehitamise käigus 800 mm läbimõõduga puuritilgade "seina pinnase" kaevamine.

Puurvaia moodustatud vastavalt selle tehnoloogia, kui katsetatakse maapinna kandevõime staatilise koormuse vastavalt GOST 5686-94 näita üldiselt eespool projekteerimise tulemusi määratakse vastavalt koodeksi nõudeid määruste SP 24.13330.2011 "fundeerimisvaiad" Ajakohastatud läbivaatamist 02/02/03 lõikama -85. Illustreerivaid juhul on näide disaini lahendusi ja mulla katsetulemuste vaiade rajatis - elamu maa-alune parkla ja integreeritud sotsiaalse kesklinnas pere meelelahutus aadressil: Moskva tänaval Milashenkova, omamise 6, kus kandevõime test tulemused ületavad arvutatakse 1,8 korda.

Elutüüpi 17-korruselise hoone jaoks võeti vastu plaatmaterjali alus, mis tugineb Jurassi tulekindlate viljalihast tolmlevatele liivapuudele, mis asuvad 600 mm läbimõõduga ja 25 m pikkusega puurtahvel. Arvutatud vertikaalne koormus, mis oli lubatud igale maale, määrati reeglite SP 24.13330.2011 koodide (SNiP 2.02.03-85) nõuete alusel ja moodustas umbes 1400 kN (140 tf). Puurkaevud on valmistatud betoonist tugevusklassist B25, W6, hüdroisolatsiooniklassi vastavalt õõnsate tõmbetehnoloogiale, mille staatilised koormustestid viidi läbi vastavalt standardile GOST 5686-94. Katsetulemuste kohaselt oli maapinnal asetseva kuhjaga lubatud vertikaalne koormus ligikaudu 2540 kN (254 ts), mis tõi kaasa aukudega kaaride arvu märkimisväärse vähenemise.

Seega näitab praktiline kogemus, et CFA tehnoloogia kasutamine tagab märkimisväärse kulude kokkuhoiu ja tagab ehituse suure usaldusväärsuse, sealhulgas keerulistes hüdrogeoloogilistes tingimustes ja piirangute tingimustes.

See tehnoloogia on järk-järgult üha kasvav populaarsus (isegi sellistes konservatiivsetes valdkondades nagu ehitus ja sild). Meie arvates suureneb see suund lähiaastatel, sest tööstus muutub küllastunud vajalike rajatiste, seadmete, tarvikute ja kvalifitseeritud personali - spetsialistidega seda tüüpi tööd.

Igatsenud vaiad

Vundamaterjali paigaldamisel on aukudega kuhjude paigaldamine parim võimalus väikest ala asuvates piirkondades, mis asuvad veekogude, kaljude, kivi- ja nõrkade pinnasel, mis ületavad üleujutusi.

Sellist tehnoloogiat on soovitatav kasutada töökoha läheduses asuva pinnase ja hoone minimaalse dünaamilise mõju tõttu. Sellest artiklist saate teada, mis puurimismeetodil on puurimispaarid, olulised tehnoloogilised aspektid ja vundamendi ehitusmeetodid.

Kuumade hunnikute paigaldusmeetodid

Puurkaevade seadme tehnoloogiat teostavad kolm meetodit, mille valik sõltub pinnase omadustest:

  1. Ebastabiilse veega küllastunud pinnase juuresolekul kasutatakse savi segu tsirkulatsiooni meetodit tihedusega 1,2-1,3 g / cm3. Pinguldavast savist lastakse voolikut surve all minevikus. Kui kaev on täidetud, lahus, mis segatakse pinnasega, tõuseb välja, tõmbub mahutisse, siis suunatakse see uuesti pumpa abil süvendisse. Puurivõlli seintel moodustub savi koor, mis takistab niiskuse sissetungimist. Pärast savi kooriku moodustamist paigaldatakse metallist varda raami ja hakkab põletama betoonisegu, mis, nagu kaevu täidab, surub savi sellest välja. Betoon tuleb tarnida katkematult, kuni kaevandus pole täielikult täidetud. Kui te ajutiselt sööda peatate, moodustab betoonikihi vahel savi kiht, mis vähendab vaia tugevust. See meetod võimaldab teil teha ilma korpuse kasutamist.

Puurkaevade paigaldamine

  • Kuivat meetodit kasutatakse juhul, kui süvise seinad ei vaja ehitusplatsil pooltahket, tulekindlat, kõva savi pinnase tugevust. Projekti sügavuse (kuni 30 m) ja läbimõõdu (400-1200 mm) süvend puhastatakse kopppuuriga või tõmbekolonniga. Võlli põhja saab laiendada spetsiaalse seadme abil, millel on lõpus mehhanism, nagu rippmenüü (kuni 3 m läbimõõduga), lõhkeaine või võlli alumise osa tihendamise tehnoloogia. Kapp on betoneeritud raketise abil, mis tõuseb, kui see on täidetud lahusega ja eemaldatakse pärast töö lõpetamist. Toepea moodustatakse inventuuri dirigendis, talvel on vajalik isolatsiooni läbiviimine. Seda meetodit ei saa kasutada agressiivsete või tööstuslike vete kohalolekul.
  • Igat tüüpi pinnas on vastuvõetav, kui kasutate korpust puuride paigaldamiseks. Kaevandus puuritakse šokina või pöörlevalt, vajadusel laiendatakse selle alumist osa plahvatusohtliku meetodi abil või koos osalusega seadmetega, mille otsas on paksus. Vastastikku ühendatud torustikud lastakse süvendisse, blokeerides, vibreerides sukeldumisega või hüdrauliliste pistikute abil. Kaevus, mis on kaevandatud, on täidetud betooniga. Betoonisegu kompaktsimiseks ja õhu eraldamiseks sellest torule kinnitatakse poolpöörlev ja tagasipööratav liikumine, mille tõttu betoon on veel tihendatud.
  • Ehitustingimustes seismiliselt ebastabiilse pinnase korral asetatakse vaiad ilma dünaamilise efektiga fondexi meetodi abil. Puuraugu puurimine toimub ilma kaevamisteta. Rullid või koonilised rullid on paigaldatud võllile, malmist ots on langetatud võlli, mis pressib mulda. Töö lõppedes jääb see kaevu sisse, toru alumine ots on luku külge kinnitatud. Kui torus ei ole vett, siis paigaldatakse metallraam ja pakutakse plastist betoonisegu. Lahuse täitmisel tõuseb toru pinnale.
  • Paigaldusmeetod valitakse sõltuvalt mulla omadustest, asukohast, planeeritud koormast ja arendaja finantsseisundist.

    Mida peate teadma muda töötamisel

    Mudade valmistamiseks kasutatavad segistid, muda-pumbad, puhastus- ja jäätmekogumispaagid.

    Kasutatakse ainult tihedat bentoniiti või kohalikku kivimaterjali.

    Ehitusplatsi kaitseks perimeetri eest saastumise eest paigaldatakse puidust viimistlemiseks ristlõikega 1: 100.

    Neid süvendeid juhitakse süvendist väljuvasse mahutijäätmete lahendusse.

    Alumise otsa laiendamise tehnoloogia

    Tugeva alumise otsaga toetab see märkimisväärset jõudu ja stabiilsust. Mõelge seadme laiendatud baasi meetoditele ja meetoditele:

    • mehaaniliselt puuritakse laiendatud alusega kaev, kasutades spetsiaalset seadet, mille labad avanevad lõpus kuni 3 m. Seda juhitakse maapinnast hüdraulilise seadme abil. Laienduse paigaldamisel toimub puurimine samaaegselt ringleva savisegu vooluga, mis kaitseb seina langemist;
    • detonaatori plahvatuse meetod kaevanduse õõnsuses. Heitesse langeb plahvatusohtlik aine, korpuse toru täidetakse 1,5-2 m betoonilahusega, toru tõstetakse 0,5 meetri kõrgusele, detonaator aktiveerub, millest juhtmed on pinnal. Sfääriline lehter on moodustatud, see on kiiresti täidetud betooniga, mis on sattunud korpusest;
    • laienemist saab luua muljumiseks spetsiaalsete seadmete abil. Kuid selle meetodi järgi valmistamise tugitööde kvaliteeti on pinnalt raske hinnata.

    Laagrid tuleb täita betooniga pidevalt, kuni täispea täis täitmine ja paigaldamine. Toetus, mis asuvad üksteisest eemal (vähem kui 1,5 m), asetsevad üksteise kaudu. Kui te täidate need korraga, siis katkestatakse äsja täidetud terviklikkus, millel ei ole aega toetuste kuivatamiseks.

    Kasu

    Hõbedate hunnikutega vundamendi paigaldamisel on palju eeliseid:

    • minimaalne maatööde maht;
    • suurte läbimõõdude ja pikkade vaiade paigaldamine;
    • vaiade saab paigaldada suurel sügavusel, jõudes kõrge kandevõimega tahketele muldadele;
    • igav auk võib taluda olulist koormust;
    • oskus teha tööd tihedalt üles ehitatud aladel;
    • Mullal ei ole suuri dünaamilisi koormusi ja lähedalt hooneid.

    Vundamendi ehitamise ajal tihedalt asustatud aladel ei ole maad tööde teostamiseks võimalik masinaid juhtida ja kui hoone asub loodusliku veeallika läheduses, siis võib sihtaseme paigaldamisel olla ainsate koristuste paigaldamine.

    Puudused

    Sellel meetodil ja puudustel on:

    • pallide tootmisel otse maapinnast on tehnoloogilise protsessi kõik etapid üsna raske kontrollida;
    • mulla tihendamiseks ehitatava vaia juures kasutatakse palju betooni lahendust;
    • enamikku tööd kasutatakse käsitsi tööga;
    • samadel tingimustel võivad sarnased kandurid olla erineva kandevõimega, on tugi keskmise koormusfaktori raske välja arvutada.

    Meetod on majanduslikult kasulik võrreldes teiste tüüpi aluste paigutusega, kuid seda ei kasutata ülalnimetatud funktsioonide tõttu laialdaselt.

    Puurkaevade paigaldamine

    Kuumarajatise rajamine võimaldab välja jätta maatööd, mis oluliselt kiirendab ehitustööd. Neid kasutatakse tööstus- ja tsiviilrajatiste ehitamisel, ei sobi ehitiste jaoks, kus on plaanis ehitada maja all keldrit. Lisateavet vaiade paigaldamise kohta vaadake seda videot:

    See on kuhjakülv, mis on maasse sukeldatud ja ühendatud betooni talade või plaatidega.

    Vaiade arv ja asukoht määratakse sõltuvalt hoone kogust, mööblit, esemeid, inimesi, kes asuvad majas.

    Tehnoloogiliste seadmete igav toetus

    Vastavalt SNiP 2.02.03-85 andmetele kasutatakse järgmisi nutikate tugi paigaldamise meetodeid:

    • Puurkonstruktsioon, mis põhineb peene betooni süstimise meetodil eelnevalt ettevalmistatud süvendiks. Süstemeetodil on paigaldatud kuni 250 mm läbimõõduga kaared.
    • üle 800 mm läbimõõduga vaiade paigaldus põhineb südamiku sukeldamise põhimõttel kaevanduses, osaliselt täidetud tsemendi ja liiva lahusega;
    • süvendi pidev betoneerimine alumise osa laiendamisega;
    • keelekümblus, kasutades vibreerivat südamikku, õõnes korpus, millel on keevitatud koonusekujuline kand ja tembeldades selle betooniga;
    • Tugev betoneerimine toimub nii raketisega kui ilma. Raketise puhul eemaldatakse töö lõpus.

    Kest on raketis. Vaiade paigutus ilma raketiseta, sügavam põhjavee allikate all.

    Uuritud tugede paigaldamise etappid

    Puurkaaste paigaldamine toimub järgmises järjekorras:

    1. Projekti kohaselt on kaartide asukohad tähistatud.
    2. Puur on puuritud vastavalt tehnoloogiale: esimene 1500-2000 mm pinnast valitakse puurimisotsakuga, edasine puurimine toimub kruviga.
    3. Tuleviku kuhja põhjaga valatakse 300-400 mm paksune liimikiht, liivapadi aitab tõsta laagreid.
    4. Seejärel viiakse kraana abil süvendisse metallist tugevdatud puur. See on valmistatud vertikaalsetest vardadest, mille läbimõõt on 1-1,6 cm, horisontaalse vööri abil.
    5. Kaev on täidetud betooniga, mille tulemusena korpus tõuseb pinnale, kui lahus on täidetud. Betooni lahus süstitakse pidevalt, kuni süvend täielikult täidetakse.
    6. Korpuse toru eemaldatakse, luuk on moodustatud. Teavet selle kohta, kuidas selle rubriigi särgiga puitunud täidised asuvad, vaadake seda videot:

    Kõige sagedamini paigaldatakse vaiad ühe kõrvuti asetseva tugi abil, millest igaüks paigutatakse alles pärast seda, kui eelmine on 25% tugevnenud.

    Tugikonstruktsioonide paigaldamise etapid

    Väljaulatatud masina abil puuritud kaaride ehitus viitab sihtasutuse konstruktsiooni ebatüüpilistele elementidele, mis viiakse läbi järgmises järjekorras:

    1. Puurmasina alumisel serval raskčik, mis on lehtri analoog, mis on tehtud koonuse kujul. Paigaldamine langetatakse nõutava sügavusele, seejärel jätkake kaevu paigutamist, surudes mulla seina külge.
    2. Kui vaia ava on valmis, eemaldatakse võll ja rull jääb sisse ja toimib viiendaks tulevaseks toetuseks.
    3. Torud, mis täidavad raketise funktsiooni, on sukeldatud.
    4. Nad seadsid metallraami, mis on valmistatud silindri kujul.
    5. Õõnsus on täidetud betooniga.

    Meetodit kasutatakse ilma kaevamisteta. Maksimaalne tugipikkus kuni 45 m, läbimõõt kuni 600 mm. Kaarud võivad olla varustatud seismiliselt ebastabiilse pinnasega.

    Vaiade paigaldamine õõneskruvi abil

    Tugikonstruktsioonid, mis kasutavad õõnesvarda, hõlmavad tugidetaili usaldusväärse konstruktsiooni koostamist. Lauapadjad:

    1. Tööstuslikust otsast olev õõnesvarda suletakse külviku abil, mille abil puuritakse maapinnale tugi auk. Vajaliku pikkusega puur on üles ehitatud spetsiaalsete sisestuste abil.
    2. Kui puur on projekteerimise sügavusele jõudnud, algab betooni vool. Puurimisseade on sisse lülitatud tagurpidi, kuna kaevus on täidetud betooniga, puur on keeratud, tõustes pinnale.
    3. Vibratsioonisurve abil on terasraam kastnud värske betooni lahendusesse.

    Seda meetodit iseloomustab minimaalne vibratsiooniväärtus, mis paigaldatakse pinnasesse paigaldamise ajal, seejuures võimaldab tugede vahekaugust vähendada vaia läbimõõduni.