Põhiline / Remont

Kuumad asjad ja nende tehnoloogia

Remont

Linnas või tihedalt asustatud eeslinnas ehitustööde läbiviimisel kasutatakse kaevude puurimist või kaaride paigutamist otse auku maapinnas, kuna on rangelt keelatud kasutada tööd, mis põhjustab mulla tugevat vibratsiooni. Kahvlihvtid või muud meetodid võivad kaasa tuua läheduses asuvate ehitiste aluse hävimise või vähemalt deformeerumise, mistõttu ehituse põhisuunale järgides tuleb kummist vundamendis kasutada auke, mis on ehitatud otse kaevu, mis tähendab, et nende ehitus ei kahjusta keskkond.

Igavale kuhja loomine

Puhtale tehnoloogial põhinev kasutamine ei võimalda löökimismasinate tööle ja lisaks linna joonele saab selliseid kuhusid kasutada hoone aluse rajamiseks ülekoormatud, nõrkadele ja kasvavatele pinnastele. Mis on igavate vaiade seade? See on tugevdatud betooni tugi samba kujul, mille alumine ots asub maapinnal sügavusel allpool mulla külmumise taset piirkonnas. Tugevuse selle asukoha tõttu ei mõjuta puurkaarte vundamenti hooajaliste maapinnaliikumiste negatiivseid tagajärgi, mistõttu on selline vundamendi individuaalses konstruktsioonis peaaegu üldine - selle abil saab püstitada kõiki kõrvalhooneid ja kergeid 1-2-korruselisi maju, mis on valmistatud puidust või rauast betoonist, kuid mitte toetage blokeerimist Mitmed tehnilised vahendid puuraukude paigutamiseks on tavalised - savi mörtiga tugevdatud korpuse toru abil ja mitmete muudega.

Skeemiline seade vundament igavatel tugedel

Kuidas vette varustada madala niiskusmullaga

Mida peate tegema igavale kuhjale:

  1. Tugevdaja on tormiga seade, mis laiendab ruumi kaare kreeni all. Vahel laiendatakse kanna lõhkamise abil;
  2. Vaia tugevdamise raamistik;
  3. Vibraator, mitme sektsiooniga vibraator, betoonisegisti mördi valmistamiseks ja valamiseks;
  4. Savi, tsement, liiv;
  5. Torud, luugid või rätikud betooni valamiseks aukudesse;
  6. Alumine ventiil, jaotur ja kinnitusklambrid.

Poolkuivas mullas saab puurimist ja kuhjatoe loomist paigutada kuutesse tehnoloogilistesse etappidesse: puurimisseadme paigaldamine, augu otse puurimine maapinnas, betoonimine, maa kaevamine, mördi valamine ja tugevdatud raami paigaldamine süvendisse.

Armeeriva puuri paigaldamine pahutorusse

Töö alustamine - puurimine ja puuride ettevalmistamine. Muda ava suudme külge kinnitatakse mulla korpuse toruosa, mis hoiab mulla serva kokkuvarisemist. Kovshovi külviku või komplektuga puuridega puuritakse kaevu hinnanguliseks sügavuseks, selle läbimõõt sõltub ka projekteerimisarvutustest. Aukude projekteerimise sügavusele jõudmisel kulgeb puurvarda külge kaanepistik ja kaevu põhja laieneb, et luua kuhi kand, mis suurendab selle stabiilsust.

Kui puurkahvade paigaldamine toimub lihtsustatud meetodil ilma korpuse või savist krohvimiseta, siis saab eelnevalt ühendatud või keevitatud puuride puurid otse auku paigaldada. Raam on puurkaevuses fikseeritud spetsiaalsete lukkudega, mis ei lase raami ribtel puutuda ava seintega kokku ja pakuvad 50 kuni 60 mm betoonist maapinna ja raami metalli. Betooni lahuse valamine viiakse läbi betoonist toru, vihmaveetorude või plaatidega.

Kapp tuleb valada ühel joonel betooniga, nii et lahus tuleb ette anda etteantud koguses. Selleks tellitakse betoon tehases või valmistatakse ehitusplatsil betoonisegisti abil. Kui kaevu on täidetud, tihendatakse betoon sügavast vibraatorist ja kaabitsad moodustuvad juhikus. See puurimispaagide valmistamise meetod võimaldab teil täita süvendeid Ø 400-1200 mm sügavusega 30 meetrit ning puurkaaride kõrge kandevõime tagab selle laialdase kasutuse mitte ainult erasektoris, vaid ka tööstussektoris.

Kuidas on igav vaim tugi

Musta lahendusega tugevdavate seintega vaiade paigutus

Madala pinnasega piirkondades on puurkaevade kasutamine koos puurkaevu seinte tugevdamisega saviga lahusega, mis pumbatakse auku, mille viskoossus ja tihedus avaldavad puuraukudele survet, vältides nende kokkuvarisemist. Auk puuritakse pöörlemise või löögi meetodiga. Löökpillid rakendatakse selektiivselt kivises mullas.

Savi lahus loob kaevu seintele tiheda kooriku, mis takistab põhjavee läbitungimist, hävitades selle struktuuri. Muda valmistamiseks kasutatakse savi segusid, spetsiaalseid muda pumbad ja summutid. Selleks, et vältida savi pritsimist ehitusplatsil, valatakse see läbi nõlvadest või laagritest, mille kalle on 1: 100, - nende jaoks kasutatav savi lahus juhitakse mahutisse.

Meetod süvise seinte kinnitamiseks savi lahusega


Kui puurimine on lõppenud ja auk on puhastatud, langetatakse tugevdustoru ja toru auku, mille kaudu segu valatakse auku. Kui kaevus on madal, siis on lubatud rätikud või alused, mis toovad kaasa samad tulemused. Kui betoon valatakse betoontoru kaudu, eemaldatakse see auku maapinnast, eemaldades liigsed osad kaevamiste käigus. Et eraldamine toimuks kiiresti ja kaotamata, on korpuse torud varustatud kummist tihendiga põhjaklapiga, mis takistab lahuse väljapumbamist, kui torusektsioonid on eraldatud.

Toru betooni valamiseks põhjaklapiga

Protsess on järgmine: töösegu täitmiseks mõeldud betoontoru langetatakse puuraugu põhja, klapp peab olema suletud. Punker ja toru täidetakse lahusega ja toru tõuseb kuni ühe sektsiooni kõrgusele. Lahuse massi rõhk avab klapi ja lahus siseneb toru taga asuvasse ruumi. Nii luuakse nii igavad vaiad, mille paigutus tehnoloogia sarnaneb tiheda ja kuiva pinnasega kaetud puuritugede paigutamise tehnoloogiale.

Korpuse pillide tehnoloogia

Kaevude seinte tugevdamise meetodit torudega, mille läbimõõt tuleb eelnevalt arvutada, võib kasutada igas geoloogilises ja kliimatingimustes. Lisaks ei saa korpust kaevust eemaldada, kuid parimaks võimaluseks on varude torude kasutamine, mille läbimõõt ja pikkus valitakse sõltuvalt kaevu suurusest, mida saab pärast betooni valamist eemaldada.

Kattetorude sektsioonide ühendamine toimub keevitamise või poltidega. Toru, mille diameeter ei tohiks olla kaevu läbimõõduga võrdne või sellest suurem, surutakse pinnasesse pistikupesa, pistiku või vibratsiooni reguleerimise abil. Mõõtemeetodil kasutatav puurimine hõlmab torude süvendamist, kui kaevu on välja töötatud, lisatud on lõigud, mis põhinevad lisatud sügavusel.

Puurimismeetod pöörlemise meetodil põhineb pioneerkaevu loomisega korpuse tugevdamisel. Projektis määratakse puurkaaste vaheline kaugus arvutuste järgi, võttes arvesse pinnase omadusi, geoloogilisi ja kliimatingimusi. Naaberkaevu puurimine algab alles pärast seda, kui järgmine korpuseosa on selle sisse sukeldatud ja seega on projekteerimis sügavus, mille järel puhastatakse alumine auk, tugevdatud puur langetatakse auku ja valatakse ka betooni segu. Korpuse toru eemaldatakse järk-järgult, kuna kaevus on täidetud betooniga, segu tihendatakse sügavast vibraatorist ja seejärel asetatakse ots.

Raskustes mullades saab betooni kaevu betooni tõstmiseks või kombineeritud meetodi abil betoneerida. Kombineeritud hästi valamise tehnoloogiaks on betooni täitmine süvendi allosas, mis asub põhjavee all, ning kaevu ülemine osa täidetakse, kasutades vertikaalselt liigutatava toru tehnoloogiat. Kuulsate täppide katsetamise tehnikat kirjeldatakse vastavates SNiP-s ja GOST 5686-94-s.

Põimiskatse skeem

Õõnes igav vaim

See tugi koosneb korpusest, sidumisrõngast, mis on paigutatud nii väljapoole kui ka seestpoolt ja tarvikuid. Hõbedad kuumatoed paigaldatakse vibreeritava südamikuga, mis koosneb mitmest sektsioonist, igal sektsioonil on oma vibreeriv tihendusmask, mis võimaldab betoonist betoneerimist takistada.

Soovitatav on juhtida igavaid õõnsaid vaheruumi positsioone tihedas mulda, kusjuures mõni ülalkirjeldatud meetodit kasutades on hästi tugevdav. Auk on puuritud kruvi- või kopppuuriga, seejärel paigaldatakse betoonisegisti vastu doseerimissalv. Kaevuses on armatuuri raam varustatud spetsiaalsete juhtkangidega nii, et konstruktsioon ei erine ava keskmisest tugi ristlõike suhtes ja vibreeritav südamik ei kaldu armeerimispuurist võrreldes. Kera valatakse seguga 3-4 meetri kõrgusele.

Pärast vibrokordi sukeldamist betoonist 50 cm, alustades alumisest servast, tuleb see kinnitada doseerimissalve küljes olevate klambritega ja seejärel asetada lahus vibraatoriga ülejäänud õõnes. 5-10 minuti jooksul pärast vibroloogimist võib vibrokordi eemaldada. Vibraatorid tuleb välja lülitada, eemaldades need sektsioonidest. Veelgi enam, täppis (mitte õõnes) pagasiruumi ehitatakse üles virule.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise

Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.

Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:

  • laotur;
  • tugevdustoru;
  • betoontoru;
  • veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
  • vibraatorid;
  • spetsiaalne inventuurijuht;
  • muda;
  • puidust vihmaveetorud;
  • kiire lahtiühendus;
  • põhjaklapp;
  • mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
  • doseerimispunkter.

Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia

On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.

Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.

Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.

Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.

Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.

See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.

Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga

Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.

Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.

Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.

Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.

Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.

Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.

Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.

Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.

Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.

Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.

Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.

Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.

Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.

Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.

Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.

Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.

Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.

Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).

Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.

Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.

Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.

Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.

Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus

Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.

Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.

Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.

Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.

Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogilised seadmed on igatsetud vaiad

Aukudega kuhjad on spetsiaalne tehnoloogia ja spetsiaalne ehitusmeetod, mis sobib kõige paremini ja mida kasutatakse suurel hoone tihedusel, mis on nii megateede ja kaasaegsete linnade jaoks iseloomulik. Kõige sagedamini kasutatakse zabivnye vaheseina vundamentide aluseid ja teatud juhtudel on nende kasutamine optimaalne. Kuid igemate vaiade seadmel on mitmeid vaieldamatuid eeliseid, näiteks võimalus ehitada ja paigaldada linna vanas osas, kus tavapäraste tehnoloogiate kasutamine kujutab endast märkimisväärset ohtu lähedalasuvatele hoonetele ja sidevahenditele. Kuumad asjad on üks kõige mugavamaid viise hoone ehitamise korraldamiseks. Rehvide läbimõõt on tavaliselt 0,35-1,5 m. Enamikul juhtudel kasutatakse seda seadme tehnoloogiat suurel koormusel, aga ka mõningate kokkusurutavate pinnaste sügavale paigaldamisel. See tehnoloogia tagab töö efektiivsuse ilma mõjudeta ja vibratsioonita, mis on eriti oluline olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähedal asuvate aukudega kaaride valmistamisel. Puurkaevade tehnoloogiat kasutatakse suurte kontsentreeritud vertikaalsete ja horisontaalsete koormustega keerukate geoloogiliste ja tehniliste tingimustega ehitusplatsidel linnakujunduse karmides tingimustes, olemasolevate ehitiste ja konstruktsioonide lähedal, kus sõidu või vibratsiooni ajal võivad tekkida deformatsioonid. Kujutatud tätid on valmistatud tehnoloogiaga:

  • CFA (NPSH pidev õõneskruvi);
  • bentoniidi lahuse kaitse all;
  • ümbritsevate torude vee all oleva Dreytelleri kaitse all;
  • mis on immutatud ja ekstraheeritakse vibraatoriga varukoopia abil.

CFA meetodi (Continuous Flight Auger) või NPS (Continuous Hollow Auger) abil kasutavad puurkaarade seade on üks kõige levinumaid välismaiseid tehnoloogiaid ja järk-järgult populaarsust Venemaal. Meetodi olemus seisneb selles, et õõnesvardad koosnevad puurvardadest, mis asuvad projekteerimisväärtuses, ning pinnale kulgeb mulla pinnale puurimine (pinnasetõstmine läbi spiraalsete mähiste äärikute). CFA puuritud kaartide kasutamine tänu betooni ruumide täitmisele surve all takistab dekompressiooni mähkimisruumi lähedal. Selle meetodi peamised eelised on: - suure jõudlusega - 3-12 korda kõrgemad kui korpusega vaiade korral. Levikut võib põhjustada raskused betooni tarnimisel, tugevdustorud ja puurimisseadmete koha ettevalmistamine; - kaevukaitse näo ja seinte tagatud tihendamine, mis on tingitud suurematest kandevõimega samade parameetritega; - madalam müratase tootmise ajal võrreldes mööbli kasutamise meetodiga, sest pole vaja puurida maad puurist; - keskkonnasõbralikkus, sest puurimisseadmete tööaeg on märgatavalt vähenenud, mis on oluline asustatud linnakeskustes töötamisel. Hüdrauliliste kaaride konstrueerimisel ümbrisvoolikute kaitsmisel suunatakse korpuse toru kaevu samaaegselt mulla väljakaevamisega, mis takistab kivimite lahtiste kihtide purunemist. Korpuse toru on nii ahju enda seintele nii tihe, et see võimaldab vältida pinnase deformatsiooni. Torudel on kehtestatud üsna ranged nõuded ning igal konkreetsel juhul peab toru olema selgelt määratletud suuruse ja läbimõõduga. Pärast kaevu puurimist langetatakse ettevalmistatud armeerimissurve projekteerimise sügavusele ja seejärel valatakse betoon.

Üksikasjalikumalt CFA tehnoloogia kasutamise praktika kohta ühesugustes artiklites olevate puurkaaride paigaldamisel arutavad meie töötajad järgmist:

Zhavoronko NS, projektijuht
LLC "PSU Gidrospetsstroy";

Kabanov I.S., peaspetsialist
LLC "PSU Gidrospetsstroy"

Geotehnilises ehituses on praeguseks tuntud hulgaliselt uut tehnoloogiat kaevuuksete paigaldamiseks. Üks neist on CFA (Continuous Flight Auger) meetod või FPS (pidev läbilaskevõime / õõnespea). Selline igatsetud vaiade paigaldamise meetod on üks enim levinud meetodeid välismaal ja on Venemaal järk-järgult populaarne. "Järk-järgult" - s.t. võrreldes teiste uute geotehnoloogiatega üsna aeglaselt.

Meie jaoks tundub, et selle meetodi väljatöötamise võimaluste kohta on kaks diametraalselt vastupidist arvamust:

- Puurimisseadmete tootjad ei hinda sageli oma seadmete võimekust, vaid pigem toovad selle meetodi eeliseid võrreldes teistega, jättes tähelepanuta võimalikud probleemid, mis töövõtjal võivad selle meetodi kasutamisel teatavatel tingimustel olla.

- disainerid, disainerid - vanade tõestatud tehnoloogiate toetajad, kes usaldusväärse teabe puudumise tõttu ei kasuta nii erialakirjanduses kui ka regulatiivdokumentides raamistamisseadmete tehnoloogiat disainilahenduste väljatöötamisel.

Mõlemad arvamused ei avalda positiivset mõju selle tehnoloogia arendamisele ja edendamisele meie riikides olevate aukude jaoks.

Selles artiklis me tahaksime kõigepealt jagada oma kogunenud kogemusi CFA tehnoloogia kasutamisest Moskva, Moskva piirkonna ja teiste Venemaa piirkondade tingimustes, samuti kogemuste põhjal, mis on tehtud projekteerimisotsuste põhjendamiseks.

Esiteks tasub selgitada, mis selle meetodi olemus on. Selle tehnoloogia abil kasutatavate vaiade valmistamise meetod põhineb järgmisel hästi hõrega mustril: puurvardad, mis koosnevad õõnesvardadest (õõnesvardad - õõnespõletid, mille spiraalkiht tehakse torule, mitte vardale, nagu tavalisel puuril), on maapinnale sukeldatud projekteerimise sügavus ja samal ajal puuritakse pinnast mulda (pinnase eemaldamine spiraalsete haarderibade abil). Puuritud mulla maht on reeglina väiksem kui kaevu geomeetriline maht.

Puurvarda alumine osa on varustatud tihendiga pistikuga, mis hoiab ära mulla sissepääsu. Järgmine betoon pumbatakse puurvarda õõnsusest betoonpumbale pärast puurvarda täidetamist betooniga, surve suureneb ja pistiku väljapressimine toimub. Kui betooni toidetakse, tekib puurvarda samaaegne tõstmine, moodustades sellega ka keha. Tulenevalt asjaolust, et betooni tarnimine toimub surve all, on kaevude seinte ja põhja (põhjaosa) täiendav tihendus ning sellest tulenevalt kaare kandevõime suurenemine. Kaevu täitmise ühtsust kontrollitakse spetsiaalsete anduritega ja kuvatakse operaatori salongi ekraanil või rootori abil paigaldatud manomeetri abil.

Foto 1. Joonisel on näidatud "Jean Lutz" France'i poolt toodetud andur "Dialog", mis näitab rõhu, betooni voolu, sisendkiiruse ja kaevu sügavuse parameetreid. Samuti on kujutatud kaarekonstruktsiooni profiili (keskne diagramm, mis näitab laienemist vaigu põhjas). Andmed salvestatakse andurite kõvakettale iga süvendi kohta ja seda saab vaadata igast arvutist, kasutades USB-mälupulka.

Järgnevalt on ruumilise armee puuri imbumine, garanteeritud sukeldumiskõlblikkuse tagajärjel langetatakse puur langetatud vibraatoriga. Vibratsioonijuhi kasutamine ei ole vajalik väikeste kaarikutega ja betoonisegu piisava liikuvusega.

Foto 2. Armeerimiskorpuse imbumine betoonisegu täidisesse

Betooni tarnesurve ei tohiks reeglina ületada 2 atm, nii et kaevu ei saaks betooniga suruda, vastasel juhul on armeerimispuur kastmine raske või võimatu.

Antud parameetrite rõhk hoitakse betooni pumba betoonvarustuse kiiruse ja tõmbevõtu mullavoolu kiiruse juures.

Kui kaevus on betooniga täidetud, ületab segu voolusuhe geomeetrilise mahu 1,2-1,5 korda, olenevalt maapinnast. Puurkaevu täitmise protsess peaks olema pidev, tavaliselt algab puurimine just enne, kui betoonisegistid lähevad ehitusplatsile. Oluline on pöörata tähelepanu imporditud betooni kvaliteedile, sest suured kogused ja betoonisegude ebapiisav liikumine võivad põhjustada kinnise betooni kokkutõmbumist või betoneerimise katkemist ning järelikult ka vaiade halva kvaliteedi tekkimist. Raami edasine keelekümblus tuleb kohe pärast kaevu täitmist betooniga läbi viia.

Eriti tähtis on mitte lubada suuri vaheaegu, kui kõrgsurvepesad on paigutatud suurte ja keskmise suurusega madala niiskuse liiva, kuna Osa veest betoonisegust imendub liiva, tekib "dehüdratsioon" ja seeläbi segu mobiilsus järsult väheneb.

Armatuurpuur peab olema piisavalt jäik, et mitte deformeeruda, kui see on sukeldatud, eriti oluline on jälgida keevisliitmike kvaliteeti vibraatorite paigaldamisel. Raami ülemist osa tuleks kohandada vibraatoriga varustatud veokijuhi haaramiseks või täiendavalt tugevdatud terasest rõngaga hübriidklambri ilma hübriidklambri kasutamiseks, mille ots on "ümberpööratud pann" kujul.

Puuri langemise võimatus näitab, et kaevus või muld moodustas korgi tänu tühjenenud survele, mis on vastuolus puurvarda tõstekiiruse piiranguga.

"Tugevates" veeküllastunud mullades (nt liivsalm, soolane liiv, keskmine tihedus ja lahtine liiv) ja eriti madala soonesügavusega (kuni 12 m) on peaaegu võimatu säilitada betoonvarustuse rõhku eespool toodud parameetritega, kuna vool betoonisegu ületab geomeetrilise mahu 2-2,5 korda ja mulda tõuseb süvendi ümber. Tuginedes seadmete kogumiskogemusele, võib väita, et rõhk peaks olema 0,6-0,1 atm. Isegi kui rõhul betoonisegu hulk ei vähene, on otstarbekam rakendada muid seadmeid Technology hunnikud või kontrollida ja järjepidevuse geomeetria vaia võlli kontrolli puurimine seysmoakkustikoy või muu mittepurustavaid meetodeid.

Seega, kui seade vaia valdkonnas läbimõõt 880mm pikkus 14m tootmishoone beebi toidu tootmise tehased "Nestle" Vologda tiksotroopne küllastunud pinnas esialgne voolu betoonisegu geomeetriline ületas 1,8 korda hiljem rõhu alandamisega vähendati 1, 3

Ettevalmistamisel vahendid XXII olümpiamängude ja XI paraolümpiamängude 2014 hunnikud 450 mm läbimõõduga fundeerimisvaiad hoonete peamised Olympic küla Imereti madalikul, tehtud veega küllastunud liiva ja kruusa pinnas, on konkreetne tarbimist, 1,25 korda geomeetrilise ja see põllutesti tulemustest saadud kandevõime on 1,4 korda suurem kui arvutatud.

Joonis 1. Kuhjundite staadiumid: 1 - puurimine, 2 - betoneerimine, 3 - betooniseerimine, 4 - rümba keetmine

NPS-tehnoloogial põhineva puurkaare seadistamise meetodi peamised eelised võrreldes teiste meetoditega on järgmised:

- kõrge tootlikkus - 3-12 korda kõrgem kui korpusega asetatud vaiade paigaldamine (tootlikkuse muutus võib olla tingitud raskustest betooni tarnimisel, armeerimispuuridel ja puurimisseadmete koha ettevalmistamisel);

- kaevude näo ja seinte tagatud tihendamine - ja sellest tulenevalt ka vaiade kõrgem kandevõime;

- müra vähendamine tootmisprotsessi ajal, võrreldes mööblit kasutava meetodiga, sest pole vaja pumbata pinnast pumbast;

- keskkonnasõbralikkus, sest puurimisseadmete tööaeg on märgatavalt vähenenud, mis on oluline linnade tiheda arengu tingimustes.

On arvamusel, et puurimise ajal mulla eemaldamise tõttu puurimise tõttu laguneb peaaegu mähisev ruum ja sellest tulenevalt pinnas sureb. See tähendab, et olemasolevate ehitiste läheduses puurimise korral võivad aluspinnad lahti pressida ja sadestuda. Kuid nagu eespool mainitud, puuritud pinnase maht on väiksem kui kaevudele tarnitud betoonisegu maht, st tegelikult mulda tihendatakse märgala ruumi lähedal. Kompromissi võib põhjustada töö tehnoloogiate rikkumine. Siinkohal tuleb märkida, et kaevu puurimine peaks toimuma ühel ajal ja kruvide pidev allapoole liikumine ilma samasse kohta puurimiseta. Oluline on, et puurimisseadmete parameetrid: rotaatori jõud, alumise ava jõud ja kruvi eemaldamine vastavad geotehnilistele tingimustele. Võib öelda, et arvamus ümbritsevate hoonete ehitiste täiendava sadestumise kohta moodustati reeglina ebasobivate seadmete kasutamise ebaõnnestunud kogemuse põhjal. Üks selle tehnoloogia "haige" kohtadest on betoonisegu kvaliteet, eelkõige agregaadi suurus. Soovitatav fraktsioon on varieeruva võlli ühtlasema moodustumise jaoks 3-15 mm, mis ei ole eriti populaarne betooni tootmisel, mille piiratud kogus on betooniga varustatud. Paljud töövõtjad teevad oma betooni ettevalmistamiseks kaarte, mis on tarnijaga kooskõlastatud enne otsetarnet. Rikkus betooniseguga võib viia soovimatute tagajärgedega: zapyzhovyvaniyu betonovod kruvida rõhuimpulsside ajal betooni esitamise võimatust kastes tugevdades puuri kihistust pistikud (betoon kimbu).

Ülalkirjeldatud tehnoloogiat saab kasutada ka aiakaevude ehitamisel, mis tehti Moskva Sretenka tänava ehitise ehitamise ajal. Projekt nägi ette 600 mm läbimõõduga aukudega kuhjuste ja 650 mm sammu, tugevdatud toru läbimõõduga 426 mm. Vardad tehti CFA-tehnoloogia abil, ümbermineku protsessis ümbritsevate hoonete hoonete täiendav sademete hulk ei ületa 3 mm. Tänu sellele tehnoloogiale kasutati Moskva Riikliku Elektroonikainseneri Instituudi (MIEM) ehitiste ja rajatiste kompleksi ehitamisel aadressil Moskva, Strogino ringkonda, md. 14-A Vaied valmistati ka veega küllastunud liivas, tagades ka vaiade terviku ja geomeetria.

Foto 3. Moskva Riikliku Elektroonikakunstide Instituudi (MIEM) ehitiste ja rajatiste kompleksi ehitamise käigus 800 mm läbimõõduga puuritilgade "seina pinnase" kaevamine.

Puurvaia moodustatud vastavalt selle tehnoloogia, kui katsetatakse maapinna kandevõime staatilise koormuse vastavalt GOST 5686-94 näita üldiselt eespool projekteerimise tulemusi määratakse vastavalt koodeksi nõudeid määruste SP 24.13330.2011 "fundeerimisvaiad" Ajakohastatud läbivaatamist 02/02/03 lõikama -85. Illustreerivaid juhul on näide disaini lahendusi ja mulla katsetulemuste vaiade rajatis - elamu maa-alune parkla ja integreeritud sotsiaalse kesklinnas pere meelelahutus aadressil: Moskva tänaval Milashenkova, omamise 6, kus kandevõime test tulemused ületavad arvutatakse 1,8 korda.

Elutüüpi 17-korruselise hoone jaoks võeti vastu plaatmaterjali alus, mis tugineb Jurassi tulekindlate viljalihast tolmlevatele liivapuudele, mis asuvad 600 mm läbimõõduga ja 25 m pikkusega puurtahvel. Arvutatud vertikaalne koormus, mis oli lubatud igale maale, määrati reeglite SP 24.13330.2011 koodide (SNiP 2.02.03-85) nõuete alusel ja moodustas umbes 1400 kN (140 tf). Puurkaevud on valmistatud betoonist tugevusklassist B25, W6, hüdroisolatsiooniklassi vastavalt õõnsate tõmbetehnoloogiale, mille staatilised koormustestid viidi läbi vastavalt standardile GOST 5686-94. Katsetulemuste kohaselt oli maapinnal asetseva kuhjaga lubatud vertikaalne koormus ligikaudu 2540 kN (254 ts), mis tõi kaasa aukudega kaaride arvu märkimisväärse vähenemise.

Seega näitab praktiline kogemus, et CFA tehnoloogia kasutamine tagab märkimisväärse kulude kokkuhoiu ja tagab ehituse suure usaldusväärsuse, sealhulgas keerulistes hüdrogeoloogilistes tingimustes ja piirangute tingimustes.

See tehnoloogia on järk-järgult üha kasvav populaarsus (isegi sellistes konservatiivsetes valdkondades nagu ehitus ja sild). Meie arvates suureneb see suund lähiaastatel, sest tööstus muutub küllastunud vajalike rajatiste, seadmete, tarvikute ja kvalifitseeritud personali - spetsialistidega seda tüüpi tööd.