Põhiline / Plaat

Nutikas baasi arvutamine

Plaat

Pikemat aega kasutati sihtasutuste ehitamisel aukudega varbasid. Kuid alles viimastel aastatel on tänapäevastes tingimustes ehituse omadused teinud selle tehnoloogia üheks kõige populaarsemaks ja sageli erinevatel rajatistes. Selle põhjused on selged ja ilmselgelt: aukudega kaarte abil ehitatud vundamendi struktuuride suured kasutus- ja tehnilised omadused.

Aukudega kuhjad - kirjeldus ja ulatus

Põhiidee sihtasutuste kasutades puuritud vaiad - ehitus kandvad elemendid, mitte sõidu neid maasse või vdalblivanie vedavate vaiad, kuid luues neile otse kohapeal, ilma negatiivsete mõjude kipuvad kaasas selline tegevus. Maksimaalne mõju pinnasele on kaevu puurimine, mis on üsna lihtne saavutada, ilma et see hõlmaks mahukaid seadmeid ja sellega seotud negatiivseid hetki.

Ülalkirjeldatud aukudega kaarte omadused muudavad need konstruktsiooniks hädavajalikuks järgmistel tingimustel:

  • linnade karmides tingimustes elamute või tööstuslike linnaosade ehitamine, kui seadete riba vundamendid või monoliitsed tahvlid on peaaegu võimatu;
  • nõrkade pinnaste olemasolu või tugevalt üleujutatud muld, mis muudab võimatuks kasutada teisi vundamendistruktuure, välja arvatud mägi;
  • ehitamine veekogude lähedal või üleujutatud aladel;
  • juhtudel, kui geoloogilised uuringud on näidanud, et tahked kivimid on sügavalt esinevad, mis suudavad ehitatava hoone koormust neelata;
  • rasket maastikku (kõrgustikehade kõrgus, kaljud, kõrge kivisisaldusega muld jne).

Kõigil neil juhtudel on peamiseks probleemi lahendamiseks vundamendi paigaldamine. Eelistatuim lahendus on puurkaevade kasutamine.

Kõik eelpool nimetatutest kaugel ei piirdu ainult vundamenditehnoloogia eelised, mis kasutavad aukudega kuhusid. Kuid nende üksikasjalikumat uurimist on vaja tutvuda selle tehnoloogia olemasolevate sortidega. Vundamenti võib kasutada ka kruvivardadega.

Enne loetletakse tüüpi vajalike struktuuride puurvaia tuleks märkida, et kõik tööd tuleb teha kooskõlas tegevusjuhis SP 24.13330.2011, mis sisaldab teokssaanul väljaanne SNIP 2.02.03-85 pealkirjaga "Vaivundamendid." Nendes regulatiivdokumentides on selgelt märgitud, et sihtasutuse nõuded ja ehitustööde tootmist käsitlevad eeskirjad on selgelt välja toodud.

Vaiade tüübid

Järjestatud vaiade klassifitseerimise märke on palju.

Seega on disainifunktsioonide kohaselt need jagatud:

  • silindrilised vaiad. Need on korrapärase silindri kuju ja ristlõikega, mis on kogu konstruktsiooni kogu pikkuses ühesugune;
  • Toetava tallaga vaiad. Peamine tunnusjoon on kuhi põhja suurem läbimõõt. Sellistel struktuuridel on mõnevõrra suurem stabiilsus ja kandevõime.

Kujundustehnoloogia järgi on igavused sulud jagatud:

  • ilma korpusega tehtud vaiad. Seda võimalust saab kasutada ainult äärmiselt stabiilsetes tingimustes, mis ei allu pinnase kokkuvarisemisele ega langemisele, samuti kui põhjavee tase on minimaalne;
  • Kiled on valmistatud eemaldatavast või mitte eemaldatavast kestast. Seda saab kasutada peaaegu kõikjal, enamikul juhtudel kasutatakse korpuse kujul eemaldatavat või eemaldatavat kest.

Kombineeritud sihtasutustes kasutatakse koos hilisema grillimisseadmega üsna sageli igavaid hunnikke. Selle asukoha järgi on sihtasutused jagatud:

  • madala grillage süvistatakse pinnasesse. Tavaliselt nad upuvad maha alla külmumise taseme, mille tõttu nad omandavad suurenenud kandevõime;
  • tavalise grilliga, mis asub otse maapinnale;
  • mille peal on maa pinnalt kõrgendatud grillage. Tõstekõrgus võib varieeruda ja olla 20-30 cm. Sageli kasutatakse eramajade ehitamisel rasketel maastikel.

Näpunäide külmkarbi täitmiseks grilliga on näidatud järgmises videos:

Vundamendi eelised kärpidel

Vundamentide ehitamisel on igavatel asetustel mitmeid eeliseid:

  • madal töökulu, samal ajal suur konstruktiivne kandevõime ja usaldusväärsus;
  • võimalus kohaldada peaaegu igat tüüpi pinnast;
  • pikk kasutusiga (vähemalt 100 aastat);
  • võime töötada lühikese ajaga ja isegi külma hooajal (kasutades spetsiaalseid lisaaineid betoneerimise käigus);
  • dünaamiliste koormuste puudumine maapinnal, mis võimaldab tehnoloogiat kasutada olemasolevate ehitiste ja ehitiste kõrval või selleks vajalike vundamentide tugevdamiseks;
  • võime säilitada olemasoleva paranemise kasutatud raskete seadmete puudumisel (eraomanduses). Samuti on oluline, et selle võimalusega oleks võimalik teha tööd ise, ilma professionaalsete ehitajate kaasamiseta.

Eelnevalt loetletud eelised ei ole ammendunud, kui kasutada alusetute ehitusmaterjalide ehitamise tehnoloogiat, kuid see loetelu pole piisav, et mõista selle tehnoloogia populaarsuse põhjuseid.

Sihtasutus puudused

Nagu kõigi kasutatud tehnoloogiate puhul, on ka puurkaevude teatud puudused:

  • suhteliselt suur betooni ületamine tingitud asjaolust, et mulda toodetud vaiade kõrval tihendatakse;
  • suur hulk tööjõumahukaid manuaalseid protsesse ja töö üsna tõsine tehnoloogiline keerukus;
  • vajadus hoolikalt kontrollida puurkaaride kogu tootmise etappe;
  • tugev sõltuvus kandevõimet hunnikud betooni kvaliteeti ja mulla omadused (informatsioon Betooni kvaliteet, samuti täiendavad nõuded betooni ja abiaineid võib leida see artikkel), mis viib puurimine täiendav varu ja seega veelgi suurem voolu betoonist.

Vaiade valmistamine

Veel ükski kahtlane eelis, mis on igavatel astelukud, tehnoloogia universaalsus, pole veel mainitud.

See seisneb selles, et seda saab edukalt rakendada nii suurtes tööstusrajatistes - kasutades tõsiseid puurimis- ja muid seadmeid, kui ka väikestes eramajades, suur osa tööst tehakse käsitsi, masinate ja mehhanismide minimaalse kaasamisega.

Video näitab ühte näiteid väikese objektiga tehtud tööde kohta, millel on aukude auke.

Puurkaarade ja nende kandevõime arvutamine

Kui kasutate tehnoloogiat tõsistes suurtes rajatistes, siis kõik vajalikud parameetrid on projekteeritud, mis antud juhul toimub tingimata. Mehhaniseeritud meetodi järgi toodetud vaiade kandevõime ulatub 200-400 tonnini, mõnikord ulatudes arvule 600 tonnini kuhja kohta.

Eraettevõttes on tavaline kuhja kandevõime üle 10 tonni.

Läbimõõt täbid

Objekti vajaduste kohaselt muutub kasutatavate vaiade läbimõõt. Näiteks eramajade ehitamisel kasutatakse järgmiste diameetrite ja kandevõimega auke:

Kuumade hunnikute kandevõime arvutamine

Iga inimene, kes on vähemalt üks kord oma jõudu kasutanud maja ehitamisel, teab, et selle aluseks on ehitise vastupidavuse ja usaldusväärsuse alus. Kuid tugeva aluse loomine ei ole nii lihtne kui see võib esialgu tunduda.

Kuulsate vaiade vundament on odavam kui lindil ja samal ajal on see mulli külmumise sügavuse tõttu veel usaldusväärsem.

Maja aluse rajamine, olenevalt asutuse tüübist, nõuab hoolikat arvutamist.

Sellised arvutused hõlmavad näiteks riba vundamendi sügavust või puurkahvli kandevõimet.

Kui aluseks olevad mullad ei tekita erilisi probleeme, siis võib peaaegu iga maja teha tavapärase riba vundamendiga. Veel üks asi, kas ehitusplatsi all olevad pinnad on problemaatilised: turbamaad, niisked või murtud. Sellistes mobiilseadmetes tuleb hooneid ehitada ettevaatlikult, jälgides tehnoloogiat. Kvaliteetsete ehitustööstuste hinnangul on probleemse pinnase vundamentide paigaldamise optimaalne tehnoloogia kasutatav igav täpp, mida on ülaosas ühendatud lindi monoliitse vundamendiga või grillidega.

Mis on igavate vaiade eelis?

Järjestikuse töö ehitamisel igavale sihtasutusele.

Kuplifund on palju odavam kui vöö alus (kuni 20-50%) või plaat (kuni 2-4 korda). Sellisel juhul tuginevad aukudega vaiad külmumise sügavuse all paiknevale stabiilsele vanemkivile, mis välistab nende liikumise vertikaalsel tasapinnal muldade tõhustamisel. Ainsad erandid on mullad, mille vanemkivimid asuvad sügavamal kui 8-10 meetrit. Parem on kasutada monoliitset plaat kui nende aluspinda, mis "ujuvad" koos aluspinnaga.

Hiljuti populaarseks saanud tugipostid põhinevad ka põhikivimil nende baasil, ent nad on sageli vastuvõtlikud korrosioonile, sest nende pinnal olev tsink või värvikiht kulgeb maapinnale kruvimisel. Võrdluseks on ekspertide hinnangul 40-50 aasta pikkune kruvifundi kasutusiga, kuid puurkaaride vundament on võimeline teenima palju pikemat aega. Põrandakruvi vundament võib olla sama vastupidav, kui metalltorud täidetakse seest betooniga, kuid see suurendab oluliselt selle kulusid ja teostatavust.

Kuumade täppide kasutamise tehnoloogia

Puurkahvide kasutamise peamine omadus on täita neid otse ehitusplatsil. Ainus probleem on puurimine kaevude valamiseks, sest see on raske käsitsitöö (rasked auku puurimiseks ei pruugi probleemsete pinnaste korral ehitusplatsile alati minna). Kuid tehnoloogia ei seisa endiselt ja ehitusturul on palju lahendusi puurkaevude jaoks: bensiinist kuni elektritööstuse mittetööstuslike külvikute ja puurimisplatvormide juurde. Laiendatud põhja toetusel on eriline usaldusväärsus, kuid neid on keerulisem valmistada.

Erineva läbimõõduga puurimispaagide kandevõime sõltuvalt mullatüübist.

Seda tüüpi vundamendi paigaldamine on nõutud sügavuse augu puurimine, millesse on paigutatud raamistik. Tugevdamine annab kuhi painutusvõime või murde horisontaaltasapinnal. Pärast armeeringu asukohta valatakse kaev betoonist välja maapinnaga või vajaduse korral selle kohal, kuid sobiva raketise ehitusega. Raketis on valmistatud vanaraua materjalidest (katusfibast, asbesttorudest või plaatidest) projektile vajalikku kõrgust.

Kork peab olema saadaval grillageega ühendamiseks. Kõige sagedamini on pinnast kõrgemal jäetud armatuurpuuriku ots, mis ühendab valmis toed grilliga.

Puurkaarude põhiparameetrite arvutamine

Kandevõime - igavale kuhja peamine omadus

Vundamendi rajamisel pole võimatu mitte arvestada sellist parameetrit kui iga toe kandevõimet, sest sellest sõltub nii materjalide tarbimine nende loomisel kui ka tugipostide arv usaldusväärseks hoonete toetuseks.

Igatsusega vaiade sihtasutus.

Kandevõime sõltub veeru suurusest. Näiteks on puurkaev 300 mm läbimõõduga, mis talub koormust 1,7 tonni, kusjuures 500 mm läbimõõduga varras talub 5 tonni. Mõõdetult väikeste erinevustega on koormus aeg-ajalt erinev.

Sellest lähtuvalt toetab korterite korrektne arvutus maja tugeva aluse. Lisaks sellele sõltub nende valmistamiseks vajaliku materjali kogus ja kogus otseselt iga vaia kandevõimet. Seetõttu on majaehituseks kasutatava vaiafondi üldise arvutamise komponendi jaoks igemate vaiade arv ja nende optimaalne vahekaugus (teine ​​oluliseks parameetriks).

Tootmismaterjal

Nagu varem öeldud, sõltub igavale kuhi kandevõime näitajast selle suurusest. Kuid see ei ole ainus kriteerium, mida kasutatakse mähkme vundamendi kandevõime arvutamiseks. Samuti on oluline kaaluda materjali, millest see on tehtud. Konstruktsiooni valamiseks kasutatava betooni kaubamärk mõjub otseselt vundamendi tugevusele ja jõududele, millele tal on vastupidavus.

Kalli vundamendi hinnanguline maksumus.

Näiteks on betooniga valatud betoonist M 100 teoreetiliselt võimeline taluma 100 kg koormust 1 cm² tugitsooni kohta. See arv on üsna kõrge, kuna nelinurkse maatüki 20 cm pikkune aluspind ja 400 cm² pind peab vastama 40-tonnisele koormusele. Arvutus näitas, et kandevõime sõltub otseselt materjalist, millest sihtasutus tehakse.

Lisaks sellele on oluline arvestada mitte ainult koormust, mida iga kuhi talub, vaid ka aluspinnase kandevõimet. Seega ei pruugi sihtasutus ebaõnnestumata sammaste arvu ja maapinnal suurenenud koormuse tõttu kokkuvarisemise tõttu, kuna üksikute kuhjad lähevad sügavusele kaugemale.

Mida tugevam aluspind on, seda väiksem on maja kõrgekvaliteedilise aluse ehitamiseks vajalik toetusarv. Lisaks sellele tuleb arvestada mulla külmumise sügavusega selles piirkonnas, põhjaveetasemega, struktuuride vahetu pikkus, tugevuse tugevus jne.

Kulla vundamendi hind

Kõik ülaltoodud parameetrid mõjutavad sammaste kogust ja kvaliteeti, millel sõltub vaheseinte kogumaksumus. Näide võlakirjade arvutamisest: 15 mm läbimõõduga kuhi valamiseks 2 m sügavusel on vaja 0,035 m³ betooni, 2 mm pikkust armeerivat varda läbimõõduga 12 mm ja nende seondumiseks mõnevõrra sujuvat tugevdust. Võttes arvesse asjaolu, et kõik need materjalid tuleb ehitustööplatsile üle viia, selgub, et iga toetuse maksumus (arvestamata puurimise ja valamise tööd, eeldatakse, et kõik need tööd teostab teie isiklikult) on 180-200 rubla ja kogu sihtasutuse maksumus võrdub selle arvu korrutamise tulemusega toetuste koguarvuga.

Tulemust saab korrigeerida. Näiteks, nagu juba mainitud, kasutatakse ehitamisel laiendatud alusega aukudega kuhusid. See alus on valmistatud spetsiaalse seadmega (künd), mida kulub külviku otsas. Arvu langetatakse juba täidetud auku ja pöörlemisel laieneb see alus. Mis annab sellise sammu? Tüüpiline 200 mm läbimõõduga vaht kannab koormust 1 tonn. Kui alust laieneb 300 millimeetrini, jättes ülejäänud auku muutumatuks, tõuseb kandevõime 2 tonnini. See tähendab, et betoonitarbimise ja spetsiaalse tööriista mõningane suurendamine võib märkimisväärselt vähendada vaiade koguarvu, mis vähendab oluliselt valmistatud vundamendi hinda.

Pärast seda, kui vundamendi koormus on teada, arvutatakse kandevõime, võttes arvesse mulda ja materjale ning arvutatakse nende arv, määratakse kindlaks nende optimaalne kaugus. Peamine tingimus on see, et need peavad paiknema tulevaste hoonete nurgas ja välis- ja siseseinte siirdekohtades.

Vundamendi hind mõjutab ka sihtasutuse ehitust. Niisiis on vundament koos grillagega kallim kui ilma selleta, kuid tugevus omab palju rohkem. Grillageerimisega sidudes ei saa karta, et üks vaiad tõuseb või langeb jõudude koormamise mõjul, hävitades samal ajal maja terviklikkust.

Kui muld on piisavalt usaldusväärne ja paigaldamise sügavus ei võimalda karta muldade kallamist, ei ole vaja grillage luua.

Vaiade kandevõime arvutamine

Iga puuritud kauba kandevõime, mis määrab selle vertikaalse koormuse, sõltub selle materjali vastupidavusest, millest see on tehtud, ja aluspinnase takistus. Aluseks on väikseim väärtus.

Kallaku kandevõime, mida mõjutab aksiaalne survejõud, määratakse kindlaks järgmise valemi abil:

kus P on kuhi kandevõime; ko - aluspinnase ühtlikkuse koefitsient; Rn - mulla regulatoorne vastupanu tugi alusele; F on vaalufond, cm²; U - alune piir, m; kp - töötingimuste koefitsient; Fsisse -pinnase standardne vastupidavus samba külgpinnale; Li - mullapaksus, mis puutub kokku kolonni külgpinnaga, m

Mullategurite koefitsiendid ja regulatoorne vastupanu on leitud SNiP 2.02.03-85 "Põrandalused" rakendamisel. Kui aluseks olev muld ei ole ühtlane ja koosneb mitmest kihist mära pikkuses, siis arvutatakse iga kihi eraldi ja summeeritud muldade normatiivne resistentsus külgsuunalistele külgedele. Kandevõime arvutamisel on vaja ka kaarte ise ja grillageerida.

Pärast iga mära kandevõimet määratakse nende koguarv hoone vundamendile. Tuleb märkida, et külgmiste vaiade vaheline maksimaalne vahekaugus on 2 m ja minimaalselt 3 ava läbimõõtu.

Kui sammaste arv ja suurus on kindlaks määratud, täidetakse need. Valamise betoon valmistatakse otse kohapeal, mis vähendab selle maksumust.

Puurkaevu vundamendi ehitamine on keeruline, kuid hõlpsasti teostatav harjutus, mida saab teha iseseisvalt. Aukudega vaiade arvutamine on vundamendi tugevuse määramise võti. Peaasi - hoolikalt arvutame välja kõik selle disaini parameetrid. Nende ilmselge eelis teiste tüüpi vundamentide vastu on see, et iga kuhi valatakse eraldi, see tähendab, et ei ole vaja suurtes kogustes sõtkumata betooni. Lisaks peab riba või plaadi põhi täitmine olema pidev, nii et struktuur on monoliitne. Igal kaaril tuleb valada ka pidevalt, kuid arvestades betooni kogust ja selle jaoks vajalikku aega, ei ole selline töö suurteks ebamugavusteks.

Tugevdatud kaarud grillageega: tehnoloogia ja oma käte paigaldus

Puurkaevutel asetsevate kaevanduste vundamendiks on kombineeritud alus, mis toetub maapinnal moodustunud tugipiudele, betoonides maapinnas puuritud kaevu. Vundamendi teine ​​osa on grillage, mis jagab koormust vaiaväljale. Sellel sihtasutusel on suurim kandevõime ja seda saab kasutada kõigi materjalide suurte majade ja eramajade ehitamiseks.

Grillageeriga igavale vundamendile on võimalik ehitada hooned keerulistele muldadele: viskoosne, niiskus, vihm, tuhastamine. Puurkaevade vundament on hädavajalik seismiliselt aktiivsetes piirkondades, maa-aluste kommunaalteenuste hargnevate võrkude tsoonides ja kõrge leeliselisusega mullades, kus kruvitugede kasutamine on võimatu.

Disaini eelised:

  • suurenenud vibratsioonikindlus;
  • ehitusvõimalus ebasoodsates geoloogilistes tingimustes;
  • paigaldamise lihtsus;
  • suurte mullatööde hulga puudumine;
  • suhteliselt madal hind.
Ilma spetsialistide ja erialase varustuse kaasamiseta on võimalik teha monoliitsetesse grillimisseadetesse igavale vundamendile.
  • ebaühtlase toetuse sadestumise oht;
  • seadme kelderi ja kelderi võimatus.

Nulled aluse arvutamine grillidega

Arvutamisel on vaja juhinduda SNiP 2.03.01-84, 11-23-81, 11-25-80, 2.05.03-84 ja 2.06.06-85 täpsustatud andmete pinnase ja materjalide omadustest. Kokku on kokku kolm arveldustoimingut:

Puurkaarude arvutamine

Arvutuse ajal määratakse kaaride pikkus (sügavus), nende lõik, arv ja paigutus. Puurkaeva läbimõõt maja ehitamiseks on vahemikus 15 kuni 40 cm. Enamasti on see parameeter 20 cm. betoon ja tugevdamine:


Üksiku tugi kandevõime tundmine võimaldab lihtsa valemiga arvutada elementidevahelise kauguse:

l on kaarte vaheline kaugus;

P - 1 palli kandevõime;

Q - koormus vundamendi 1 jooksva meetri kohta (maja kaal jagatud grillimise pikkusega).

Arvutusnäide. 50-tonnise maja puhul, mis on ehitatud savipinnas 20 cm läbimõõduga vaiadele, on vaja 27 sammu (50 000 kg / 1884 kg = 26,53...).

Lindi pealmisega puuritud kaarte samm on reegli alusel kergem arvutada: vahekaugus toetuste vahel ei tohiks olla suurem kui kolm nende läbimõõtu. 20 cm läbimõõduga täppide puhul on samm 0,6 m. Tihedate pinnaste puhul saab seda indikaatorit suurendada 25% võrra, mis tähendab, et meie korpuste vaheline kaugus on 0,8 m.

Soovi korral saab puurkaevade sammu arvutada täpsemalt, kasutades valemit: l = P / Q, kus l on vahekaugus kuhjade vahel; P - 1 palli kandevõime; Q - koormus vundamendi 1 jooksva meetri kohta (maja mass / grillage pikkus).

Igatesse kaartidesse paigutamisel võetakse arvesse SNiP, toetused asuvad:

  • maja nurkades;
  • piki kandesina valitud etapiga;
  • sissepääsu rühma all.

Lisaks sellele tuleks puurkaevud asetada rasketesse elementidesse, nagu kamin, pliit, katlaruum. Vaiade sügavus sõltub sügavusest, mille juures kandvad mullad leiavad, kui sihtasutus on rajatud nõrkadele muldadele või mullas külmumise tasemele piirkonnas. Tavaliselt on puurimise sügavus tugede all 1,5-3 meetrit.


Arvutamine monoliitsed grillage

Grillageerimise arvutamine on selle laiuse ja kõrguse määramine. Laiuse arvutamiseks võite kasutada järgmist valemit:

B - lindi grillimise laius;

L on grillage pikkus;

R on pealmise kihi kandevõime.

See valem on rakendatav nii nullkõrguse kui ka madala sügavuse tagamiseks. Peatatud grillageeringu arvutamiseks kasutatakse põhimõtteliselt erinevat tehnoloogiat, mis on äärmiselt keeruline. Kui kavatsete ehitada maja, millel on rippuv grillage, siis tuleb arvutus tellida projekteerimisorganisatsioonis.

Vastavalt ülaltoodud valemile on grillage laius enamikul juhtudel määratud vahemikku 30-50 cm.
Suvemaja jaoks on piisav keskmine laius 40 cm, mille kõrgus on 20-50 cm, sõltuvalt soovitud sügavusest.

Armeerimiste arvutamine

Tugevate täpid tuleks tugevdada tugevdusega. Armatuuri läbimõõt sõltub konstruktsiooni massist. Eramu parima võimaluse - rätikuga armeering 12 mm. Armatuuri suuruse sõltuvus vaiade läbimõõdust võib näha tabelis 1. Armeetide ühendamine toimub ainult spetsiaalse metalltraadiga, vundamendi keevitust ei saa kasutada!

Uurutud baasi paigaldamine grillidega

Täitmistehnikat kirjeldatakse SNiP 2.02.03-85 (varem SNiP II-17-77). Dokumentide kohaselt on paigaldusprotsessi jaoks igavused vaiad:

  1. tahke sektsioon - on universaalsed, sobivad igale pinnasele;
  2. mitmekihilise südamikuga õõnes lõik on kompleksne variant, mida ei kasutata erasektori ehituses;
  3. pitseeritud näoga - kasutatakse rohkem kui 500 tonni kaaluvatele kodadele;
  4. viiendal, tehnoloogia hõlmab lõhkamist.

Nagu klassifikatsioonist nähtub, on suvila ehitamiseks ainus võimalik võimalus ehitada pideva sektsiooni igemeid asetsevate vundamentide alus, millel on lihtne struktuur ja l-kuju.

Vundamendi paigaldamiseks oma kätega on vaja järgmisi materjale ja tööriistu:

  • käsipuur;
  • korpuse torud;
  • soonitud liitmikud 12 mm;
  • betoonisegu;
  • traat paaritamiseks tugevduste sektsioon 1,2-1,4 mm;
  • veekindlus;
  • grillimise isolatsioon;
  • raketiste plaadid.

Lisaks sellele on teil vaja standardseid tööriistu: kassettmõõdistust, laserit või tavalist ehitustööd, betooni tihendamiseks kasutatavaid vibratsiooniseadmeid jne. Betooni täitmiseks mõeldud betooni saab iseseisvalt sõtkuda või tellida konkreetsele tehasele.

Kuumade hunnikute paigaldamise tehnoloogia: samm-sammult juhised

Saidi ettevalmistamine ja tulevase sihtasutuse kujundus

Ettevalmistus seisneb koha puhastamises prügist, eemaldades taimede kihi pinnast. Vajadusel pinnase täitmine ja tammepumpamine. Märgistamine toimub vastavalt puurkahvlite paigaldusele. Iga kaevu asukoht on tähistatud maamärgiga. Selleks, et ei saaks märgistamisel eksida, võite kasutada lauad või nöörid, mis jäljendavad tulevaste lindid.

Puurkaevud

Puurimine toimub käsitsi puurimiseks, mis süvistatakse soovitud sügavusele. Kui mulda tungida ei pääse pinnale, tihendatakse piki seinu.

Puurimise käigus tuleb kontrollida, et puur läheks rangelt risti, mitte kõrvale kaldudes.

Pärast kaevu väljaarendamist, mille läbimõõt peaks olema 5-7 cm suurem kui valitud suu läbimõõt, tuleb alust hoolikalt rammida. Vajadusel vala liiva- ja kruusapill 10-30 cm.

Korpuse torude paigaldamine

Kattetorud takistavad puurauku purunemist ja tagavad ohutu töötamise. Tugevate savimullide ja liivaste tehnoloogia kohaselt ei saa torusid kasutada, kuid neid on soovitatav paigaldada puurkaevude paigaldamisel oma kätega. Toru sees on tugevdus puuri paigaldamine palju lihtsam. Lisaks on lihtsustatud betoonisegu valamise ja vibroampingu protsess.

Kapsli torudena saab kasutada soovitud läbimõõduga plast-, metalli- või asbesttsemendi tooteid. Kui rahalised võimalused seda võimaldavad, on parem osta spetsiaalne korpus kaevude jaoks, kus on mugava ühendusega ettevalmistatud ühendused. Toru paigaldatakse süvendisse rangelt vertikaalselt. Kui toru seina ja kaevu vahel on tühimik, tuleb see tihedusega pinnasesse täita.

Tugevdamine

Armo rümba loomiseks kasutatakse 12 mm tugevdust. Vastavalt tabelile 1 ei ole maja ehitamisel vaja kompleksset tugevdusplaani kasutada, piisab 4 või 6 armeerimisbaarist. Armeerimiskapi sidumise tehnoloogia on väga lihtne: vardad on paigutatud ringi, moodustades ringi, mille läbimõõt on 3-5 cm väiksem kui korpuse suurus. Varbad on juhtmega ühendatud. Klambrid saab kinnitada. Raami pikkus = korpuse pikkus + 30 cm. Valmistatud tugevdustoru paigaldatakse korpuse sisse ja asetatakse maasse.

Armeeriv puur ei tohiks kokku puutuda korpuse seintega!

Betoonisegu valamine

Puurtugede valamiseks kasutatav betoon peab vastama SNiP 2.03.01-84 nõuetele ega tohi olla madalam kui klass B12.5. Suuremahuliste majapidamiste puhul on parem kasutada betooni B15. Betooni valamiseks süvendis on sööda punker langetatud. Kui valate segu ilma lehteriata, siis ilmub tühjad ruumid. On vaja valada betoonisegu aeglaselt, iga kiht paksusega 0,5 m tuleb tihendada 5-10 minutit, kasutades sügavat vibrotooli ja alles pärast seda valada järgmine partii. Grillimisseadet saab käivitada pärast betooni tugevnemist - 3-7 päeva pärast.

Seadme grillage

Eramu rajamise eesmärgil valmistatakse raudbetoonist taldrikut. Kergekaalulised konstruktsioonid, näiteks vannid, suvila palkmajad võimaldavad kasutada puidust grillage. Lihtsaim ja vähem töömahukas variant on väike grillage, mis tõuseb maapinnast üles 0,2-0,3 m kõrgusel. Kõrge grillage kuni 0,5-0,6 m võib kasutada niisketes pinnastes, et maksimaalselt tõsta maja pinnast.

Monoliitset grillagee ehitamise etappid:

Seadme alus ja raketis

Madalate grillide jaoks kasutatakse 10-20 cm kruus-liivapulbrit, mille peal asetatakse alused - leelistahise kiht ja hüdroisolatsioon paigutatakse 5 cm. Ruberoid või hüdroisol kasutatakse veekindla kihina. Raamimisseade on monteeritud plaatidelt kogu grillimise pikkusega.

Tugevdamine

Lindi peegli tugevdamise tehnoloogia tähendab tugevdatud vardade pikisuunalist paigaldamist, mis on ühendatud nii üksteisega kui ka puuritud kaarte tugevdamisega. Nõuetekohane tugevdamine tagab jäigale ühendusele puuritava tugijaama. Kinnitatud lõigud on paigutatud 4 armatuurlati 20 mm, nurkades 12-15 mm. Armatuurile kinnitamiseks ühe raami külge kasutatakse 5-8 mm pikkuseid vertikaalseid vardasid, nende vahekaugus on 25-30 cm. Armeerimiskorpus ja grillageja kimp näeb välja selline:

Betooni valamine

Betoonklass B12.5... B15 valatakse raketisse ja tumbatakse vibratsioonivahenditega. Kui õhutemperatuur on + 25 ° C, tuleb betooni perioodiliselt niisutada. Grillade järk-järgulise karestamise tagamiseks tuleb polüetüleeniga suletud. Lõpuks valmistab kuhja-grilli alus kaartel 20-25 päeva jooksul.

Igavale baasi soojendamine grillidega

Maja soodsa mikrokliima loomiseks soovitatakse vundament soojendada. Maapinnast maha asetatud vaiade soojenemine ei ole vajalik, nulltasandist kõrgemal paikneva grilli selle osa jaoks vajalik soojusisolatsioon. Aluse süvendamine ja hüdroisolatsioon sügavale grillimisele toimub horisontaalsel ja vertikaalsel tasandil.

Soojusisolatsiooni teostavad vahtplaadid või muu vahu isolatsioon. Kuna mineraalvillil põhinevaid soojusisolaate pole võimalik kasutada, on see võimatu nad aktiivselt imenduvad mulla niiskust ja muutuvad kiiresti kasutuks. Grillimise hüdro- ja soojusisolatsiooni loomise algoritm on lihtne:

  1. Veekindluse teostamine: bituumeni kiht või rullmaterjalist katusekate. Grillage ülemine ja küljeosa on veekindlad.
  2. Isolatsioonplaadid on liimiga liimitud ja kinnitatud kiilküüntega.
  3. Liigeste ja nurkade tihendamine toimub polüuretaanvahuga või vedela polüuretaanvahuga.
  4. Grillade külgseinad on valmis krohviga või muu dekoratiivmaterjaliga.
Samaaegselt soojusisolatsiooniga tehakse pimeala, mis aitab kaasa ka soojuse säilimisele ja niiskuse eemaldamisele vundamendist.

Korralikult täidetav põrandal grillage vundament igavatel kuustel kestab vähemalt 100 aastat. Disain ei nõua hooldust ja on taskukohase hinnaga.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.