Põhiline / Plaat

Igatsenud vaiad

Plaat

Tugevamad vaiad on parimad võimalused tugeva aluse rajamiseks keerukate ja ebastabiilsete pinnastega ehitatavatele suuremahuliste ehitiste või hoonete jaoks.

Selle tehnoloogia väärtus seisneb selles, et töö käigus on minimaalne mõju mullale ja ehitistele, mis asuvad ehitusplatsil.

Meetodi valik

Tegelikult on igavatelt kuustel puurvardad.

Nime igav on igapäevane.

Kui me arvestame selle struktuuriga, siis selline tugi on hästi asetatud tugevdusega, täidetud betooni lahendusega.

Puurkaaste paigaldamine võib toimuda erinevate meetoditega.

Seadme jaoks savi kooriku kohta seina kaevanduse kasutatakse ainult tihe bentoniit või kivistunud savist. Samas saab ehitusplatsi puhtust säilitada, korraldades puidust ripatsid perimeetri ümber kaldus. Nende jaoks kantakse kasutatud lahus sussi.

Igatsenud vaiad

Ehituse ehitamiseks kasutatava vaiafondide valimine vähendab oluliselt kulusid ja kiirendab protsessi.

Sellise sihtasutuse ehitamisel on maatööd täielikult ehitusest kõrvale jäetud.

Objektide täppide kasutamise selge piiramine on ehitise keldri olemasolu. Põrandalaud - maapinnaga sukeldatud tugi ja vastastikku ühendatud betoonist sillad.

Kuhade arv ja läbimõõt määratakse kindlaks ehitise massi ja muutuva koormusega, mis sõltuvad hoone ruumide kasutamisest: tehase tootmissaalil on tugisammas suurem mõju kui lasteaed või elamu.

Kuhja koguse, läbimõõdu ja sügavuse arvutamiseks peate ühendust võtma ekspertidega. Ilma piisavate teadmisteta on arvutusi raske teha.

Kuid saame hinnata tulevaste kulude taset, kasutades keskmise koormuse andmeid. Joonised põhinevad vaia kõrgusel - 2 m ja tugede vaheline kaugus - 1 m.

Materjalide mahutavus tabel, sõltuvalt tugi kandevõimest

  • minu seinte tugevdamine
  • kaevu alumise serva kinnitamine selle laiendamise teel
  • tugi sügavuse suurendamine,
  • augu läbimõõdu laiendamine.

Põldade paigaldamise etappid

Enne aukudega kuuse paigaldamist saidil on nende asukoha märkimine. Toetamise montaaž toimub etapidena:

  1. Puuri puurimine viiakse läbi.
  2. Alumisel küljel on libisemiskindel 30-40 cm paksune. See väike detail tõstab oluliselt tugi laagrit.
  3. Servitud, paigaldatud ja fikseeritud raam tugevdatud vardadest.
  4. Kaev täidetakse betooni lahusega, mida juhitakse pidevalt, kuni korpus on täielikult täidetud ja välja tõmmatud.
  5. Korpuse toru eemaldatakse, luuk on moodustatud.

Lähedaste vaiade paigaldamise kord on samuti oluline.

Järgmise toe seadme töö töötamine algab pärast seda, kui eelnevalt saadud betooni tugevus on rohkem kui 25%. Aja säästmiseks paigaldatakse täpid pidevalt läbi ühe.

Piling kasutades rolli

Paigaldamine puurkaevade koos raskatchik - tehnoloogia on ebatüüpiline. Puurmasinas põhjas paigaldatakse raskatchik.

Jätkuv kaevu väljatöötamine on viies leht

Teosed viiakse läbi järgmistel etappidel:

  1. Raskatchik langeb vajalikule sügavusele.
  2. Kaev on varustatud meetodiga mulla seinte mulla pressimiseks.
  3. Pärast seda, kui kaev on valmis, viiakse puur välja pinnale ja avaus jääb süvendi põhja.
  4. Määretorud on langetatud.
  5. Armatia on paigaldatud ja fikseeritud.
  6. Valatakse betoon.
  7. Raskusjõgi, mis asetseb tugi põhjas, süvise sees, teenib viiendaks.

See seadme tugi on tehtud ilma kaevamiseta. Seda kasutatakse seismilise aktiivsusega aladel. Suurim toetus on 45 m * 0,6 m.

Seadme tugi, kasutades puurit

Puurimiskleidid võib paigaldada õõneskruviga. See meetod võimaldab igat sügavust toetada. Selline protsess toimub mitmel etapil:

  1. Suletud tööotsiga õõnespuuride abil on võlli valmistatud võll.
  2. Olles jõudnud nõutud sügavusele, peatatakse külvik ja samal ajal lahuse toit ja külviku väljund vastupidiseks.
  3. Värskes betoonilahuses asetatakse vibraatorist armatiia vardadest valmistatud raam.

Õõnesvarda abil vundamendi rajamisel saab tugede vahekaugust minimaalseks vähendada, kuna vibratsiooni mõju mullas ei ole märkimisväärne.

Pallitugi eelised ja puudused

Hoone põrandalaudade seadmele on mitmeid eeliseid, kuid samal ajal on nii puudused kui ka ebamugavused fikseeritud. Lisateavet puurkaarude ehitamise kohta leiate sellest videost:

Spetsiaalse varustuse juures paigaldatakse mullatööd paariks tunniks.

Puurkaevude kasutamise eelised on järgmised:

  • minimaalne maatööde maht;
  • suurte tugiteenuste paigaldamise võimalus;
  • suurendades voodipesu sügavust, saate tagada vundamendi tugevuse;
  • toetuste märkimisväärne kandevõime;
  • ehitusvõimalus tiheda arengu valdkondades;
  • olulise dünaamilise koormuse puudumine maapinnal ja läheduses asuvatele ehitistele.
  • võimetus kontrollida mulla sügavale toe tootmisprotsessi;
  • eelmise lõigu tagajärjel on raskusi koormusteguri arvutamisel, kusjuures kõikidel toetustel on erinev kandevõime;
  • betoonlahuse kõrge tarbimine, et täita saidi ridade tugi;
  • palju käsitsi tööd.

Paipad on väga kasulikud majanduslikult, kuid arvutuste etapis on need väga rasked. Nõutava tugi arvutamiseks tuleks kaaluda järgmisi tegureid:

  • hoone mass;
  • betooni mark;
  • pinnase tüüp;
  • ühe toetuse kandevõime. Kolade ehitamise kolme võimaluse kohta vaadake seda kasulikku videot:

Nii et kõiki andmeid korrektselt arvestati, tuleks arvestite ja arvude arvutused määrata spetsialistidele. Puuritugidest lähtuv vundament on võimalus ehitada tugevaid ehitisi mõne raskelt madalaima hinnaga maal. Sel juhul on tähtis, et naaberhoonetele ei oleks deformatsiooniefekti.

Igatsenud vaiad

Puurkaevud on raudbetoonkonstruktsioonid, mille paigaldamiseks puuritakse kaevu. Puurutoe standardse konstruktsiooni komponendid on tugevdustoru ja betoonkere.

Tehaste tootmiseks kasutatavaid sarrustatud puurkonstruktsioone kasutatakse vaiade tugevdamiseks. Pikisuunaline põikisuunaline raam koosneb horisontaalsete sildade abil ühendatud vertikaalsete tugevdustega. Pikisuunalise kontuuri moodustamiseks kasutatakse kuumvaltsitud meetodil (klassid A1-A3) toodetavat gofreeritud armeeringut. Varda suuruse põhjal valitakse varda läbimõõt vahemikus 12-20 mm.

Paiksed ristribid on valmistatud siledamast armeeringust (läbimõõt 8-15 mm) ja raam on ühendatud elektrikadu keevitamisega. Korrosiooni vältimiseks on dokkimise raamistik kaetud kaitsva praimeriga.

Puurkaevudesse on betoonkere valmistatud marki M200-M300 segust, mis vastab tugevusklassile B25. Kasutatud betoonil on standardne külmakindlus - 200 tsüklit ja veekindlusklass - 6.

Kujutatud kujundite omadused on kahte tüüpi:

2. Tugipiiri laiendamisega.

Silindrikujuline pulk kogu pagasiruumi pikkusel on sama ristlõikega ja laiendatud kaartel on pagasiruumi alumine osa suurenenud läbimõõduga. Tulenevalt asjaolust, et kandepind on tõusnud, on sellistes tugedes suur kandevõime ja pinnase püsivus. Kaarte laiendamine on moodustatud kahe meetodi abil: kamufele meetod, mille realiseerimiseks plahvatusoht pannakse süvendi põhja ja on plahvatatud või teine ​​meetod - spetsiaalsed puurvardad koos folding lõikuritega.

Kui mulli liikumise oht või tihedalt üles ehitatud alad (sõidu ajal kaarte tavalisel viisil), kasutatakse tihti ka aukartusi. Selleks, et täita seadme täidavad igav meetod, toodetakse järgmisi tööviise:

- ala pinnaseuuringute ja plaanitud koormuse insener-arvutuste abil viiakse läbi põlevate vundamendite projekteerimine;

- Vastavalt projekti kohapeal määratakse kindlaks puurimise punkt;

- puuritakse kaevu ja paigaldatakse korpus;

- raami tugevdamine;

- betoonisegu valatakse ja rammatakse;

- teostas korpuse järjestikuse eemaldamise.

Tehnoloogilised seadmed on igatsetud vaiad.

Kõik puuritud vaiad (olenevalt nende paigutuse tehnoloogiast) on jagatud kolmeks liigiks: need on moodustatud ilma tugikoormeta, millel on püsiv või eemaldatav koor.

Korpusena kasutatakse torusid - terasest silindrilisi konstruktsioone, mis ühendatakse ankru või keermestatud ühendusega. Kaevude puurimine kooreta ilma koorimiseta ei kuulu kasutamiseni, mistõttu neid saab varustada üksnes püsivate (maapiirkondade mitteohtlike) põhjavee minimaalse tasemega muldade tingimustes.

Aurude puurimisel kasutatakse vajaduse korral betoonilahust, see viiakse välja arenenud kaevu ja pestakse sellest väljapoole muda massi ja asetub seejärel õõnsuse seintele, moodustades kooriku, mis takistab mulda kõverduda.

Probleemse ja niiskusega küllastunud pinnasega töötamisel kasutatakse ekstraheeritavate kestade jaoks igavate täppide valmistamise tehnoloogiat. Sellisel juhul isoleerib korpuse toru süvendi põhjaveest ja takistab kaevu seinte kokkuvarisemist. Pärast kaevude täitmist betooniga katkestatakse korpus.

Pinnasega töötamisel, liiva põhjavee tasemete ja savistunud muldadega, mis betoonilahuse kõvenemise etapis võivad prauhoidja keha hävitada, luuakse konstantse koorega aukudega vahud.

Süvistatavad korpused.

Puurkaevade paigaldamise protsess algab kohapeal spetsiaalsete seadmete paigutamisega. Sellised rajatised on huvitatud tugiteenuste korraldamiseks: kraanaga, puurmasinaga ja betoonisegistiga.

Puurimispunktid on tähistatud kaadrite jaoks, seejärel puurmasinasse paigaldatakse puurimismasin. Masina puurimisseade viiakse töökorrasse ja õõnsus tungitakse sügavusele, mis on identne korpuse esimese osa pikkusega. Seejärel eemaldatakse kruvi kaevust, paigaldus kinnitab toru laagrisse ja asetab selle õõnsusse. Korpuse teine ​​osa paigaldatakse samamoodi ja keermestatud ühendusega, sektsioonid ühendatakse ja kaev süvendub, kuni korpuse ülemine kontuur on maapinnaga võrdne, siis protsess kordub.

Kui läbimõõt soovitud sügavusele on lõpule jõudnud, tõmmatakse süvend kaevust välja ja tugevdussurve laaditakse väikese kraana abil õõnsusse. Pärast raami paigaldamist on betoontoru paigaldatud süvendisse, mille kaudu süvend täidetakse betooniga. Segu süstimise protsessi käigus tehakse korpuse kaevu järjestikune lahtivõtmine.

Puurkaare tugevusomaduste parandamiseks on vajalik tihendusmüra tootmine. Selleks kasutatakse süvendeid, mis kõrvaldavad betoonist moodustatud õhuõõnsused. Järgmiseks tööprotsessiks (rihmaga koos grillageega) muutub toe sobilikuks 25-30 päeva pärast valamist (seekord kulub konkreetsele konstruktsioonile tugevus).

Igatsenud vaiad

Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise

Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.

Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:

  • laotur;
  • tugevdustoru;
  • betoontoru;
  • veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
  • vibraatorid;
  • spetsiaalne inventuurijuht;
  • muda;
  • puidust vihmaveetorud;
  • kiire lahtiühendus;
  • põhjaklapp;
  • mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
  • doseerimispunkter.

Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia

On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.

Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.

Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.

Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.

Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.

See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.

Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga

Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.

Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.

Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.

Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.

Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.

Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.

Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.

Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.

Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.

Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.

Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.

Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.

Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.

Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.

Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.

Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.

Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.

Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).

Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.

Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.

Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.

Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.

Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus

Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.

Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.

Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.

Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.

Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.

Igatsenud vaiad

Pikemat aega kasutati sihtasutuste ehitamisel aukudega varbasid. Kuid alles viimastel aastatel on tänapäevastes tingimustes ehituse omadused teinud selle tehnoloogia üheks kõige populaarsemaks ja sageli erinevatel rajatistes. Selle põhjused on selged ja ilmselgelt: aukudega kaarte abil ehitatud vundamendi struktuuride suured kasutus- ja tehnilised omadused.

Aukudega kuhjad - kirjeldus ja ulatus

Põhiidee sihtasutuste kasutades puuritud vaiad - ehitus kandvad elemendid, mitte sõidu neid maasse või vdalblivanie vedavate vaiad, kuid luues neile otse kohapeal, ilma negatiivsete mõjude kipuvad kaasas selline tegevus. Maksimaalne mõju pinnasele on kaevu puurimine, mis on üsna lihtne saavutada, ilma et see hõlmaks mahukaid seadmeid ja sellega seotud negatiivseid hetki.

Ülalkirjeldatud aukudega kaarte omadused muudavad need konstruktsiooniks hädavajalikuks järgmistel tingimustel:

  • linnade karmides tingimustes elamute või tööstuslike linnaosade ehitamine, kui seadete riba vundamendid või monoliitsed tahvlid on peaaegu võimatu;
  • nõrkade pinnaste olemasolu või tugevalt üleujutatud muld, mis muudab võimatuks kasutada teisi vundamendistruktuure, välja arvatud mägi;
  • ehitamine veekogude lähedal või üleujutatud aladel;
  • juhtudel, kui geoloogilised uuringud on näidanud, et tahked kivimid on sügavalt esinevad, mis suudavad ehitatava hoone koormust neelata;
  • rasket maastikku (kõrgustikehade kõrgus, kaljud, kõrge kivisisaldusega muld jne).

Kõigil neil juhtudel on peamiseks probleemi lahendamiseks vundamendi paigaldamine. Eelistatuim lahendus on puurkaevade kasutamine.

Kõik eelpool nimetatutest kaugel ei piirdu ainult vundamenditehnoloogia eelised, mis kasutavad aukudega kuhusid. Kuid nende üksikasjalikumat uurimist on vaja tutvuda selle tehnoloogia olemasolevate sortidega. Vundamenti võib kasutada ka kruvivardadega.

Enne loetletakse tüüpi vajalike struktuuride puurvaia tuleks märkida, et kõik tööd tuleb teha kooskõlas tegevusjuhis SP 24.13330.2011, mis sisaldab teokssaanul väljaanne SNIP 2.02.03-85 pealkirjaga "Vaivundamendid." Nendes regulatiivdokumentides on selgelt märgitud, et sihtasutuse nõuded ja ehitustööde tootmist käsitlevad eeskirjad on selgelt välja toodud.

Vaiade tüübid

Järjestatud vaiade klassifitseerimise märke on palju.

Seega on disainifunktsioonide kohaselt need jagatud:

  • silindrilised vaiad. Need on korrapärase silindri kuju ja ristlõikega, mis on kogu konstruktsiooni kogu pikkuses ühesugune;
  • Toetava tallaga vaiad. Peamine tunnusjoon on kuhi põhja suurem läbimõõt. Sellistel struktuuridel on mõnevõrra suurem stabiilsus ja kandevõime.

Kujundustehnoloogia järgi on igavused sulud jagatud:

  • ilma korpusega tehtud vaiad. Seda võimalust saab kasutada ainult äärmiselt stabiilsetes tingimustes, mis ei allu pinnase kokkuvarisemisele ega langemisele, samuti kui põhjavee tase on minimaalne;
  • Kiled on valmistatud eemaldatavast või mitte eemaldatavast kestast. Seda saab kasutada peaaegu kõikjal, enamikul juhtudel kasutatakse korpuse kujul eemaldatavat või eemaldatavat kest.

Kombineeritud sihtasutustes kasutatakse koos hilisema grillimisseadmega üsna sageli igavaid hunnikke. Selle asukoha järgi on sihtasutused jagatud:

  • madala grillage süvistatakse pinnasesse. Tavaliselt nad upuvad maha alla külmumise taseme, mille tõttu nad omandavad suurenenud kandevõime;
  • tavalise grilliga, mis asub otse maapinnale;
  • mille peal on maa pinnalt kõrgendatud grillage. Tõstekõrgus võib varieeruda ja olla 20-30 cm. Sageli kasutatakse eramajade ehitamisel rasketel maastikel.

Näpunäide külmkarbi täitmiseks grilliga on näidatud järgmises videos:

Vundamendi eelised kärpidel

Vundamentide ehitamisel on igavatel asetustel mitmeid eeliseid:

  • madal töökulu, samal ajal suur konstruktiivne kandevõime ja usaldusväärsus;
  • võimalus kohaldada peaaegu igat tüüpi pinnast;
  • pikk kasutusiga (vähemalt 100 aastat);
  • võime töötada lühikese ajaga ja isegi külma hooajal (kasutades spetsiaalseid lisaaineid betoneerimise käigus);
  • dünaamiliste koormuste puudumine maapinnal, mis võimaldab tehnoloogiat kasutada olemasolevate ehitiste ja ehitiste kõrval või selleks vajalike vundamentide tugevdamiseks;
  • võime säilitada olemasoleva paranemise kasutatud raskete seadmete puudumisel (eraomanduses). Samuti on oluline, et selle võimalusega oleks võimalik teha tööd ise, ilma professionaalsete ehitajate kaasamiseta.

Eelnevalt loetletud eelised ei ole ammendunud, kui kasutada alusetute ehitusmaterjalide ehitamise tehnoloogiat, kuid see loetelu pole piisav, et mõista selle tehnoloogia populaarsuse põhjuseid.

Sihtasutus puudused

Nagu kõigi kasutatud tehnoloogiate puhul, on ka puurkaevude teatud puudused:

  • suhteliselt suur betooni ületamine tingitud asjaolust, et mulda toodetud vaiade kõrval tihendatakse;
  • suur hulk tööjõumahukaid manuaalseid protsesse ja töö üsna tõsine tehnoloogiline keerukus;
  • vajadus hoolikalt kontrollida puurkaaride kogu tootmise etappe;
  • tugev sõltuvus kandevõimet hunnikud betooni kvaliteeti ja mulla omadused (informatsioon Betooni kvaliteet, samuti täiendavad nõuded betooni ja abiaineid võib leida see artikkel), mis viib puurimine täiendav varu ja seega veelgi suurem voolu betoonist.

Vaiade valmistamine

Veel ükski kahtlane eelis, mis on igavatel astelukud, tehnoloogia universaalsus, pole veel mainitud.

See seisneb selles, et seda saab edukalt rakendada nii suurtes tööstusrajatistes - kasutades tõsiseid puurimis- ja muid seadmeid, kui ka väikestes eramajades, suur osa tööst tehakse käsitsi, masinate ja mehhanismide minimaalse kaasamisega.

Video näitab ühte näiteid väikese objektiga tehtud tööde kohta, millel on aukude auke.

Puurkaarade ja nende kandevõime arvutamine

Kui kasutate tehnoloogiat tõsistes suurtes rajatistes, siis kõik vajalikud parameetrid on projekteeritud, mis antud juhul toimub tingimata. Mehhaniseeritud meetodi järgi toodetud vaiade kandevõime ulatub 200-400 tonnini, mõnikord ulatudes arvule 600 tonnini kuhja kohta.

Eraettevõttes on tavaline kuhja kandevõime üle 10 tonni.

Läbimõõt täbid

Objekti vajaduste kohaselt muutub kasutatavate vaiade läbimõõt. Näiteks eramajade ehitamisel kasutatakse järgmiste diameetrite ja kandevõimega auke:

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.