Põhiline / Monoliitne

Nutikas baasi arvutamine

Monoliitne

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Tugevdatud kaarud grillageega: tehnoloogia ja oma käte paigaldus

Puurkaevutel asetsevate kaevanduste vundamendiks on kombineeritud alus, mis toetub maapinnal moodustunud tugipiudele, betoonides maapinnas puuritud kaevu. Vundamendi teine ​​osa on grillage, mis jagab koormust vaiaväljale. Sellel sihtasutusel on suurim kandevõime ja seda saab kasutada kõigi materjalide suurte majade ja eramajade ehitamiseks.

Grillageeriga igavale vundamendile on võimalik ehitada hooned keerulistele muldadele: viskoosne, niiskus, vihm, tuhastamine. Puurkaevade vundament on hädavajalik seismiliselt aktiivsetes piirkondades, maa-aluste kommunaalteenuste hargnevate võrkude tsoonides ja kõrge leeliselisusega mullades, kus kruvitugede kasutamine on võimatu.

Disaini eelised:

  • suurenenud vibratsioonikindlus;
  • ehitusvõimalus ebasoodsates geoloogilistes tingimustes;
  • paigaldamise lihtsus;
  • suurte mullatööde hulga puudumine;
  • suhteliselt madal hind.
Ilma spetsialistide ja erialase varustuse kaasamiseta on võimalik teha monoliitsetesse grillimisseadetesse igavale vundamendile.
  • ebaühtlase toetuse sadestumise oht;
  • seadme kelderi ja kelderi võimatus.

Nulled aluse arvutamine grillidega

Arvutamisel on vaja juhinduda SNiP 2.03.01-84, 11-23-81, 11-25-80, 2.05.03-84 ja 2.06.06-85 täpsustatud andmete pinnase ja materjalide omadustest. Kokku on kokku kolm arveldustoimingut:

Puurkaarude arvutamine

Arvutuse ajal määratakse kaaride pikkus (sügavus), nende lõik, arv ja paigutus. Puurkaeva läbimõõt maja ehitamiseks on vahemikus 15 kuni 40 cm. Enamasti on see parameeter 20 cm. betoon ja tugevdamine:


Üksiku tugi kandevõime tundmine võimaldab lihtsa valemiga arvutada elementidevahelise kauguse:

l on kaarte vaheline kaugus;

P - 1 palli kandevõime;

Q - koormus vundamendi 1 jooksva meetri kohta (maja kaal jagatud grillimise pikkusega).

Arvutusnäide. 50-tonnise maja puhul, mis on ehitatud savipinnas 20 cm läbimõõduga vaiadele, on vaja 27 sammu (50 000 kg / 1884 kg = 26,53...).

Lindi pealmisega puuritud kaarte samm on reegli alusel kergem arvutada: vahekaugus toetuste vahel ei tohiks olla suurem kui kolm nende läbimõõtu. 20 cm läbimõõduga täppide puhul on samm 0,6 m. Tihedate pinnaste puhul saab seda indikaatorit suurendada 25% võrra, mis tähendab, et meie korpuste vaheline kaugus on 0,8 m.

Soovi korral saab puurkaevade sammu arvutada täpsemalt, kasutades valemit: l = P / Q, kus l on vahekaugus kuhjade vahel; P - 1 palli kandevõime; Q - koormus vundamendi 1 jooksva meetri kohta (maja mass / grillage pikkus).

Igatesse kaartidesse paigutamisel võetakse arvesse SNiP, toetused asuvad:

  • maja nurkades;
  • piki kandesina valitud etapiga;
  • sissepääsu rühma all.

Lisaks sellele tuleks puurkaevud asetada rasketesse elementidesse, nagu kamin, pliit, katlaruum. Vaiade sügavus sõltub sügavusest, mille juures kandvad mullad leiavad, kui sihtasutus on rajatud nõrkadele muldadele või mullas külmumise tasemele piirkonnas. Tavaliselt on puurimise sügavus tugede all 1,5-3 meetrit.


Arvutamine monoliitsed grillage

Grillageerimise arvutamine on selle laiuse ja kõrguse määramine. Laiuse arvutamiseks võite kasutada järgmist valemit:

B - lindi grillimise laius;

L on grillage pikkus;

R on pealmise kihi kandevõime.

See valem on rakendatav nii nullkõrguse kui ka madala sügavuse tagamiseks. Peatatud grillageeringu arvutamiseks kasutatakse põhimõtteliselt erinevat tehnoloogiat, mis on äärmiselt keeruline. Kui kavatsete ehitada maja, millel on rippuv grillage, siis tuleb arvutus tellida projekteerimisorganisatsioonis.

Vastavalt ülaltoodud valemile on grillage laius enamikul juhtudel määratud vahemikku 30-50 cm.
Suvemaja jaoks on piisav keskmine laius 40 cm, mille kõrgus on 20-50 cm, sõltuvalt soovitud sügavusest.

Armeerimiste arvutamine

Tugevate täpid tuleks tugevdada tugevdusega. Armatuuri läbimõõt sõltub konstruktsiooni massist. Eramu parima võimaluse - rätikuga armeering 12 mm. Armatuuri suuruse sõltuvus vaiade läbimõõdust võib näha tabelis 1. Armeetide ühendamine toimub ainult spetsiaalse metalltraadiga, vundamendi keevitust ei saa kasutada!

Uurutud baasi paigaldamine grillidega

Täitmistehnikat kirjeldatakse SNiP 2.02.03-85 (varem SNiP II-17-77). Dokumentide kohaselt on paigaldusprotsessi jaoks igavused vaiad:

  1. tahke sektsioon - on universaalsed, sobivad igale pinnasele;
  2. mitmekihilise südamikuga õõnes lõik on kompleksne variant, mida ei kasutata erasektori ehituses;
  3. pitseeritud näoga - kasutatakse rohkem kui 500 tonni kaaluvatele kodadele;
  4. viiendal, tehnoloogia hõlmab lõhkamist.

Nagu klassifikatsioonist nähtub, on suvila ehitamiseks ainus võimalik võimalus ehitada pideva sektsiooni igemeid asetsevate vundamentide alus, millel on lihtne struktuur ja l-kuju.

Vundamendi paigaldamiseks oma kätega on vaja järgmisi materjale ja tööriistu:

  • käsipuur;
  • korpuse torud;
  • soonitud liitmikud 12 mm;
  • betoonisegu;
  • traat paaritamiseks tugevduste sektsioon 1,2-1,4 mm;
  • veekindlus;
  • grillimise isolatsioon;
  • raketiste plaadid.

Lisaks sellele on teil vaja standardseid tööriistu: kassettmõõdistust, laserit või tavalist ehitustööd, betooni tihendamiseks kasutatavaid vibratsiooniseadmeid jne. Betooni täitmiseks mõeldud betooni saab iseseisvalt sõtkuda või tellida konkreetsele tehasele.

Kuumade hunnikute paigaldamise tehnoloogia: samm-sammult juhised

Saidi ettevalmistamine ja tulevase sihtasutuse kujundus

Ettevalmistus seisneb koha puhastamises prügist, eemaldades taimede kihi pinnast. Vajadusel pinnase täitmine ja tammepumpamine. Märgistamine toimub vastavalt puurkahvlite paigaldusele. Iga kaevu asukoht on tähistatud maamärgiga. Selleks, et ei saaks märgistamisel eksida, võite kasutada lauad või nöörid, mis jäljendavad tulevaste lindid.

Puurkaevud

Puurimine toimub käsitsi puurimiseks, mis süvistatakse soovitud sügavusele. Kui mulda tungida ei pääse pinnale, tihendatakse piki seinu.

Puurimise käigus tuleb kontrollida, et puur läheks rangelt risti, mitte kõrvale kaldudes.

Pärast kaevu väljaarendamist, mille läbimõõt peaks olema 5-7 cm suurem kui valitud suu läbimõõt, tuleb alust hoolikalt rammida. Vajadusel vala liiva- ja kruusapill 10-30 cm.

Korpuse torude paigaldamine

Kattetorud takistavad puurauku purunemist ja tagavad ohutu töötamise. Tugevate savimullide ja liivaste tehnoloogia kohaselt ei saa torusid kasutada, kuid neid on soovitatav paigaldada puurkaevude paigaldamisel oma kätega. Toru sees on tugevdus puuri paigaldamine palju lihtsam. Lisaks on lihtsustatud betoonisegu valamise ja vibroampingu protsess.

Kapsli torudena saab kasutada soovitud läbimõõduga plast-, metalli- või asbesttsemendi tooteid. Kui rahalised võimalused seda võimaldavad, on parem osta spetsiaalne korpus kaevude jaoks, kus on mugava ühendusega ettevalmistatud ühendused. Toru paigaldatakse süvendisse rangelt vertikaalselt. Kui toru seina ja kaevu vahel on tühimik, tuleb see tihedusega pinnasesse täita.

Tugevdamine

Armo rümba loomiseks kasutatakse 12 mm tugevdust. Vastavalt tabelile 1 ei ole maja ehitamisel vaja kompleksset tugevdusplaani kasutada, piisab 4 või 6 armeerimisbaarist. Armeerimiskapi sidumise tehnoloogia on väga lihtne: vardad on paigutatud ringi, moodustades ringi, mille läbimõõt on 3-5 cm väiksem kui korpuse suurus. Varbad on juhtmega ühendatud. Klambrid saab kinnitada. Raami pikkus = korpuse pikkus + 30 cm. Valmistatud tugevdustoru paigaldatakse korpuse sisse ja asetatakse maasse.

Armeeriv puur ei tohiks kokku puutuda korpuse seintega!

Betoonisegu valamine

Puurtugede valamiseks kasutatav betoon peab vastama SNiP 2.03.01-84 nõuetele ega tohi olla madalam kui klass B12.5. Suuremahuliste majapidamiste puhul on parem kasutada betooni B15. Betooni valamiseks süvendis on sööda punker langetatud. Kui valate segu ilma lehteriata, siis ilmub tühjad ruumid. On vaja valada betoonisegu aeglaselt, iga kiht paksusega 0,5 m tuleb tihendada 5-10 minutit, kasutades sügavat vibrotooli ja alles pärast seda valada järgmine partii. Grillimisseadet saab käivitada pärast betooni tugevnemist - 3-7 päeva pärast.

Seadme grillage

Eramu rajamise eesmärgil valmistatakse raudbetoonist taldrikut. Kergekaalulised konstruktsioonid, näiteks vannid, suvila palkmajad võimaldavad kasutada puidust grillage. Lihtsaim ja vähem töömahukas variant on väike grillage, mis tõuseb maapinnast üles 0,2-0,3 m kõrgusel. Kõrge grillage kuni 0,5-0,6 m võib kasutada niisketes pinnastes, et maksimaalselt tõsta maja pinnast.

Monoliitset grillagee ehitamise etappid:

Seadme alus ja raketis

Madalate grillide jaoks kasutatakse 10-20 cm kruus-liivapulbrit, mille peal asetatakse alused - leelistahise kiht ja hüdroisolatsioon paigutatakse 5 cm. Ruberoid või hüdroisol kasutatakse veekindla kihina. Raamimisseade on monteeritud plaatidelt kogu grillimise pikkusega.

Tugevdamine

Lindi peegli tugevdamise tehnoloogia tähendab tugevdatud vardade pikisuunalist paigaldamist, mis on ühendatud nii üksteisega kui ka puuritud kaarte tugevdamisega. Nõuetekohane tugevdamine tagab jäigale ühendusele puuritava tugijaama. Kinnitatud lõigud on paigutatud 4 armatuurlati 20 mm, nurkades 12-15 mm. Armatuurile kinnitamiseks ühe raami külge kasutatakse 5-8 mm pikkuseid vertikaalseid vardasid, nende vahekaugus on 25-30 cm. Armeerimiskorpus ja grillageja kimp näeb välja selline:

Betooni valamine

Betoonklass B12.5... B15 valatakse raketisse ja tumbatakse vibratsioonivahenditega. Kui õhutemperatuur on + 25 ° C, tuleb betooni perioodiliselt niisutada. Grillade järk-järgulise karestamise tagamiseks tuleb polüetüleeniga suletud. Lõpuks valmistab kuhja-grilli alus kaartel 20-25 päeva jooksul.

Igavale baasi soojendamine grillidega

Maja soodsa mikrokliima loomiseks soovitatakse vundament soojendada. Maapinnast maha asetatud vaiade soojenemine ei ole vajalik, nulltasandist kõrgemal paikneva grilli selle osa jaoks vajalik soojusisolatsioon. Aluse süvendamine ja hüdroisolatsioon sügavale grillimisele toimub horisontaalsel ja vertikaalsel tasandil.

Soojusisolatsiooni teostavad vahtplaadid või muu vahu isolatsioon. Kuna mineraalvillil põhinevaid soojusisolaate pole võimalik kasutada, on see võimatu nad aktiivselt imenduvad mulla niiskust ja muutuvad kiiresti kasutuks. Grillimise hüdro- ja soojusisolatsiooni loomise algoritm on lihtne:

  1. Veekindluse teostamine: bituumeni kiht või rullmaterjalist katusekate. Grillage ülemine ja küljeosa on veekindlad.
  2. Isolatsioonplaadid on liimiga liimitud ja kinnitatud kiilküüntega.
  3. Liigeste ja nurkade tihendamine toimub polüuretaanvahuga või vedela polüuretaanvahuga.
  4. Grillade külgseinad on valmis krohviga või muu dekoratiivmaterjaliga.
Samaaegselt soojusisolatsiooniga tehakse pimeala, mis aitab kaasa ka soojuse säilimisele ja niiskuse eemaldamisele vundamendist.

Korralikult täidetav põrandal grillage vundament igavatel kuustel kestab vähemalt 100 aastat. Disain ei nõua hooldust ja on taskukohase hinnaga.

Igatsenud vaiad

Pikemat aega kasutati sihtasutuste ehitamisel aukudega varbasid. Kuid alles viimastel aastatel on tänapäevastes tingimustes ehituse omadused teinud selle tehnoloogia üheks kõige populaarsemaks ja sageli erinevatel rajatistes. Selle põhjused on selged ja ilmselgelt: aukudega kaarte abil ehitatud vundamendi struktuuride suured kasutus- ja tehnilised omadused.

Aukudega kuhjad - kirjeldus ja ulatus

Põhiidee sihtasutuste kasutades puuritud vaiad - ehitus kandvad elemendid, mitte sõidu neid maasse või vdalblivanie vedavate vaiad, kuid luues neile otse kohapeal, ilma negatiivsete mõjude kipuvad kaasas selline tegevus. Maksimaalne mõju pinnasele on kaevu puurimine, mis on üsna lihtne saavutada, ilma et see hõlmaks mahukaid seadmeid ja sellega seotud negatiivseid hetki.

Ülalkirjeldatud aukudega kaarte omadused muudavad need konstruktsiooniks hädavajalikuks järgmistel tingimustel:

  • linnade karmides tingimustes elamute või tööstuslike linnaosade ehitamine, kui seadete riba vundamendid või monoliitsed tahvlid on peaaegu võimatu;
  • nõrkade pinnaste olemasolu või tugevalt üleujutatud muld, mis muudab võimatuks kasutada teisi vundamendistruktuure, välja arvatud mägi;
  • ehitamine veekogude lähedal või üleujutatud aladel;
  • juhtudel, kui geoloogilised uuringud on näidanud, et tahked kivimid on sügavalt esinevad, mis suudavad ehitatava hoone koormust neelata;
  • rasket maastikku (kõrgustikehade kõrgus, kaljud, kõrge kivisisaldusega muld jne).

Kõigil neil juhtudel on peamiseks probleemi lahendamiseks vundamendi paigaldamine. Eelistatuim lahendus on puurkaevade kasutamine.

Kõik eelpool nimetatutest kaugel ei piirdu ainult vundamenditehnoloogia eelised, mis kasutavad aukudega kuhusid. Kuid nende üksikasjalikumat uurimist on vaja tutvuda selle tehnoloogia olemasolevate sortidega. Vundamenti võib kasutada ka kruvivardadega.

Enne loetletakse tüüpi vajalike struktuuride puurvaia tuleks märkida, et kõik tööd tuleb teha kooskõlas tegevusjuhis SP 24.13330.2011, mis sisaldab teokssaanul väljaanne SNIP 2.02.03-85 pealkirjaga "Vaivundamendid." Nendes regulatiivdokumentides on selgelt märgitud, et sihtasutuse nõuded ja ehitustööde tootmist käsitlevad eeskirjad on selgelt välja toodud.

Vaiade tüübid

Järjestatud vaiade klassifitseerimise märke on palju.

Seega on disainifunktsioonide kohaselt need jagatud:

  • silindrilised vaiad. Need on korrapärase silindri kuju ja ristlõikega, mis on kogu konstruktsiooni kogu pikkuses ühesugune;
  • Toetava tallaga vaiad. Peamine tunnusjoon on kuhi põhja suurem läbimõõt. Sellistel struktuuridel on mõnevõrra suurem stabiilsus ja kandevõime.

Kujundustehnoloogia järgi on igavused sulud jagatud:

  • ilma korpusega tehtud vaiad. Seda võimalust saab kasutada ainult äärmiselt stabiilsetes tingimustes, mis ei allu pinnase kokkuvarisemisele ega langemisele, samuti kui põhjavee tase on minimaalne;
  • Kiled on valmistatud eemaldatavast või mitte eemaldatavast kestast. Seda saab kasutada peaaegu kõikjal, enamikul juhtudel kasutatakse korpuse kujul eemaldatavat või eemaldatavat kest.

Kombineeritud sihtasutustes kasutatakse koos hilisema grillimisseadmega üsna sageli igavaid hunnikke. Selle asukoha järgi on sihtasutused jagatud:

  • madala grillage süvistatakse pinnasesse. Tavaliselt nad upuvad maha alla külmumise taseme, mille tõttu nad omandavad suurenenud kandevõime;
  • tavalise grilliga, mis asub otse maapinnale;
  • mille peal on maa pinnalt kõrgendatud grillage. Tõstekõrgus võib varieeruda ja olla 20-30 cm. Sageli kasutatakse eramajade ehitamisel rasketel maastikel.

Näpunäide külmkarbi täitmiseks grilliga on näidatud järgmises videos:

Vundamendi eelised kärpidel

Vundamentide ehitamisel on igavatel asetustel mitmeid eeliseid:

  • madal töökulu, samal ajal suur konstruktiivne kandevõime ja usaldusväärsus;
  • võimalus kohaldada peaaegu igat tüüpi pinnast;
  • pikk kasutusiga (vähemalt 100 aastat);
  • võime töötada lühikese ajaga ja isegi külma hooajal (kasutades spetsiaalseid lisaaineid betoneerimise käigus);
  • dünaamiliste koormuste puudumine maapinnal, mis võimaldab tehnoloogiat kasutada olemasolevate ehitiste ja ehitiste kõrval või selleks vajalike vundamentide tugevdamiseks;
  • võime säilitada olemasoleva paranemise kasutatud raskete seadmete puudumisel (eraomanduses). Samuti on oluline, et selle võimalusega oleks võimalik teha tööd ise, ilma professionaalsete ehitajate kaasamiseta.

Eelnevalt loetletud eelised ei ole ammendunud, kui kasutada alusetute ehitusmaterjalide ehitamise tehnoloogiat, kuid see loetelu pole piisav, et mõista selle tehnoloogia populaarsuse põhjuseid.

Sihtasutus puudused

Nagu kõigi kasutatud tehnoloogiate puhul, on ka puurkaevude teatud puudused:

  • suhteliselt suur betooni ületamine tingitud asjaolust, et mulda toodetud vaiade kõrval tihendatakse;
  • suur hulk tööjõumahukaid manuaalseid protsesse ja töö üsna tõsine tehnoloogiline keerukus;
  • vajadus hoolikalt kontrollida puurkaaride kogu tootmise etappe;
  • tugev sõltuvus kandevõimet hunnikud betooni kvaliteeti ja mulla omadused (informatsioon Betooni kvaliteet, samuti täiendavad nõuded betooni ja abiaineid võib leida see artikkel), mis viib puurimine täiendav varu ja seega veelgi suurem voolu betoonist.

Vaiade valmistamine

Veel ükski kahtlane eelis, mis on igavatel astelukud, tehnoloogia universaalsus, pole veel mainitud.

See seisneb selles, et seda saab edukalt rakendada nii suurtes tööstusrajatistes - kasutades tõsiseid puurimis- ja muid seadmeid, kui ka väikestes eramajades, suur osa tööst tehakse käsitsi, masinate ja mehhanismide minimaalse kaasamisega.

Video näitab ühte näiteid väikese objektiga tehtud tööde kohta, millel on aukude auke.

Puurkaarade ja nende kandevõime arvutamine

Kui kasutate tehnoloogiat tõsistes suurtes rajatistes, siis kõik vajalikud parameetrid on projekteeritud, mis antud juhul toimub tingimata. Mehhaniseeritud meetodi järgi toodetud vaiade kandevõime ulatub 200-400 tonnini, mõnikord ulatudes arvule 600 tonnini kuhja kohta.

Eraettevõttes on tavaline kuhja kandevõime üle 10 tonni.

Läbimõõt täbid

Objekti vajaduste kohaselt muutub kasutatavate vaiade läbimõõt. Näiteks eramajade ehitamisel kasutatakse järgmiste diameetrite ja kandevõimega auke:

Puurkaevatud laudade kandevõime

Aukud: diameeter, kandevõime, maksumus

Puurkaevandus on sihtasutus, kus koorma ülekandmiseks hoones maapinnalt kasutatakse puurkaevu. Nendel juhtudel on soovitav ehitada igavale alusele, kui tihendamata pinnasekiht on nii sügav, et on võimatu ehitada teisi põlvkondi, nimelt maja ehitamisel nõrkadel pinnastel (nt turbamaadel või soosadel). Samuti võite soovitada paigaldada sellist vundamenti kerge puidu ja raammajade ehitamisel. Maja ehitamisel järskudel nõlvadel on kõige parem põhjendatud ka puurkaevade kasutamine.

Nutikas baasi seadme tehnoloogia

Tundmatu seadme vundamendi tehnoloogia on puurida kaevu, millele järgneb valamine betooniga. Esiteks peate puurida auku maapinnale kuhi sügavusele, seda saab teha sobiva läbimõõduga mootorikraaniga või manuaalse külvikuga. Seejärel asetatakse raketis hästi tehtud. Kui pinnas on tihe ja ei puutu puurkaevu seinte külge, siis ei saa raketit süvendisse paigaldada ja betooni tuleks valada otse kaevu, samal ajal kui raketis asetatakse ainult maapinnale, et kaadapära asetada. Kui kaev läbib lahti pinnase, on vajalik raketiseade. Raketis saab kasutada rulli katusematerjali või asbesttsemendi toru. Puurkaev töötab tihendamisel ja purustamisel. See mõjutab seda maja küljelt survetugevuse koormust, kusjuures tõmbejõu koormus võib toimuda tõusva pinnase küljelt, kui mälu alumine osa on muldi alumise kihi külge kinnitatud ja ülemine osa tõmbab külmutatud pinna ülemist osa. Seepärast on vaja puurida kaarte.

Puurkause tugevduskorg koosneb mitmest vertikaalselt paigaldatud sarrusega põrandast armeerimisvardast, mis on omavahel ühendatud horisontaalsete ribadega. Vertikaalne armeeritus peab olema tehtud 10-12 mm läbimõõduga tugevdusega, sest just see väljavool võtab koormuse. Horisontaalset tugevdust saab teha siledaks tugevduseks, mille läbimõõt on 6-8 mm sammuga umbes 1 m, on vajalik ainult vertikaalsete ribade ühendamine ühe jäiga konstruktsiooniga. Kui grilleseade on plaanitud, siis tuleb oma tugevduspuuriga suhelda, et igavale hõõrdkarkassi pulk ulatuks välja tipust.

Pärast kaevu puurimist on paigaldatud raketis ja armeerimissur, valatakse betoon.

Puurkaevude vundamentide ehitamise tehnoloogia on lihtne ja seetõttu sobib hästi enda ehitamiseks. Erinevate läbimõõtudega vaiade puurimiseks on palju erinevaid käeshoitavaid puurvardasid, mis on mõne meetri sügavuse puurimiseks üsna realistlikud. Sellisel juhul võib puurimahu läbimõõt varieeruda vahemikus 15 kuni 40 cm. Näiteks pakub TISE tehnoloogia spetsiaalse vundamendi puurimiseks. mis võimaldab teil puurida süvendeid läbimõõduga 20 cm ja 40 cm või 60 cm laiendades selle põhjas. See laiendamine suurendab keldri laagerpinda ja ei võimalda ülestõstmise jõududel maapinda välja tõrjuda. Selle ülesande hõlbustamiseks on olemas ka mehaanilised seadmed: mootorrullid, aukude puurid jne Puurkaeva puuduseks on asjaolu, et selle kasutamisel pole võimatu olla täiesti kindel, et mulli survet avaldavale mullastikule on väga kompaktsenev kiht. Sellepärast, et kindlustada puurkaevude auke, asetage sügavus 1,5-2 m - see on allpool külma tungimise sügavust. selle sügavusega pinnas on tihedalt tihendatud. Tugeva niiskuse puudumisel (st kui põhjavee tase on piisavalt kaugel), on mulla kandevõime 6 kg / cm 2.

Teine argument, mis toetab hoonestatud kaarte vundamendi kasutamist enesekonstruktsioonil: vallasid võib valada ükshaaval. Parem on täita plaat või ribade allasid korraga, selleks peate valmistama suurel hulgal betooni. Kaare saab valada ükshaaval ja vajaliku betooni kogus on palju väiksem, seda kogust betooni ei ole raske valmistada ja valada. Kogu igavale sihtasutusse ehitamise tööd saab läbi viia üksi.

Tugevamad asendid paigaldatakse ridu kõigi tulevaste maja seintes maja nurkades ja seinte ja nende vahel. Pardade arv ja vastavalt nende vahemaa sõltub hoone kaalust. Mida tugevam on maja, seda enam tuleb paigaldada, seda lähemale asuvad nad. Kuid miinimumkaugus külgmiste vaiade telgede vahel ei tohiks olla väiksem kui kolm kopeerimisläbimõõtu, kusjuures kaarte lähemale paigutamisele väheneb nende kandevõime. Näiteks kui vaia läbimõõt on 40 cm, siis peab nende telgede vahe olema vähemalt 120 cm.

Vormikorgid peaksid olema samal tasemel, neile pannakse tulevikus maja.

Kandevõime ja igavale kuhja maksumus

Nõutava hulga vaiade arvutamiseks peate teadma kogu maja kaalu ja ühe kauba kandevõimet. Puurkause tugevus sõltub betooni tüübist. millest see on tehtud. Näiteks võib betoonikihi 100 hõõrdumine taluda koormust 100 kg / cm 2. Ristlõikega 20 cm 20 cm ristlõikepindala on 400 cm 2. Ja kaar talub 40 tonni. Seega on kaare ise suurem kandevõime, palju rohkem kui mulla kandevõime. Seega, kui arvestada hulgalu hulga ja terve igavale vundamendi kandevõimet, tuleb arvesse võtta mulla tugevust. Nagu eespool mainitud, on kaevu asetamine sügavusele allpool külmumis sügavust (2 m ja rohkem) ja tingimusel, et pinnas on kuiv, on selle kandevõime 6 kg / cm2. Sõltuvalt vaia läbimõõdust muutub vundamendi tugiosa ja selle kandevõime. Tabelis on toodud näide 15-40 cm läbimõõduga vajunud vaia arvutamiseks. Selles näites on vaalukõrgus 2 m, armatuuriga vertikaalne armatuur on 12 mm, horisontaalne armatuur on 6 mm sammuga 1 m. Betooni hind arvutatakse 2000 rubla kuus kuupmeetri kohta, ja armeerimiskulude arvutamine - hinnaga 25 000 rubla tonni kohta.

Vaia läbimõõt, cm

Tugipind, cm 2

Kandevõime, kg

Selle tabeli abil vundamendi koormust teades saate arvutada, kui palju on igale läbimõõduga igale igale vaalale vaja. Näiteks 50-tonnine maja vajab umbes 50 täppi diameetriga 15 cm või 17 täppi läbimõõduga 25 cm. Samuti saate hinnata kogu igavale sihtasutusele kuluvat hinda: esimene maksab 8 600 rubla. teine ​​- 5700 rubla.

Puurkaevude vundament võib olla grillidega või ilma. Rostverk ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks, mis suurendab kahtlemata kogu sihtasutuse stabiilsust. Selleks, et teha vundamendit ilma grillimiseta, peate olema kindel, et kõik vaiad maetakse piisavalt sügavale ja ühelt poolt ei väsi, teiselt poolt - ei jää maapinnale alla külmakõrgendusjõudude toimel.

Rostverk on vaia või veeru sihtasutus, mis ühendab kõik sammased / vaiad üheks struktuuriks. Rostverki saab valmistada lindi või plaadi kujul. Grillage ülesanne on ühendada kõik vaiad üheks struktuuriks ja jaotada kogu koormus kaaride vahel.

Ehitusobjekt - ehitusmaterjalide tarbimise kõige ökonoomsem ehitus on ehituses üsna lihtne. See artikkel sisaldab teavet veeru sihtasutuse ehitamise, selle projekteerimise meetodite kohta, juhtumite kohta, kus selle konstruktsioon on sobiv.

Tuleviku maja projekteerimisetapil tuleb muu hulgas arvutuste tegemiseks läbi viia sihtasutuse arvestus. Selle arvutuse eesmärk on määrata kindlaks, milline koormus mõjutab vundamenti ja maapinda ning milline peaks olema sihtasutuse toetav ala. Vundamendi kogukoormuse kindlaksmääramiseks on vaja tulekahju maja arvutada kõigi töökoormustega (siin elavad inimesed, mööbel, inseneri- seadmed jne)

Kruvivardade vundament kasutatakse kruvikoormuste edastamiseks hoones maapinnale. Soovitav on asetada see alus kergete puitalõidetena nõrkadele muldadele või nõlvadele.

Vundamendi valamisel betooni koguse arvutamiseks on esialgsed andmed vundamendi tüüp (plaat, rihm, tulp) ja selle konfiguratsioon. Asfaldi tüüp ja parameetrid valitakse sõltuvalt pinnase kandevõimest ja vundamendi koormusest.

Avaldamise kuupäev: 08.10.2010 16:50:47

© 2009-2015 "Ehita oma käed"
Saidi "Ehita oma käed" materjalide kasutamine on lubatud ainult siis, kui asetatakse aktiivne hüperteksti link allikale.

Millised on kasulike täppide eelised sihtasutusele?

Puurkaevade seadme tehnoloogiat kasutatakse alusetute tootmiseks, mis seisavad ebastabiilsetel muldadel. Ainult sellist tüüpi struktuuride tootmine annab inimestele võimaluse toime tulla nõrkade pinnaste probleemiga ja asetada nende struktuurid neile või tugevdada neid.

Kujutatud raami moodustamine

Käesolevas artiklis käsitletakse tavaliste tehnoloogiliste kaartidega puurkaaride käsitsi valmistatud tooteid, mille tehnoloogilised omadused ei ole madalamad tööstuslike seadmete poolt loodud struktuuridest praeguste SNiPi ja GOSTi järgi.

Üldteave puuritud vaiade kohta

Korpusesse puuritud vaiad, samuti puuritud sektsioonid võivad olla valmistatud eranditult betoonist, aga ka armeeritud tugevdatud uued raudbetoonkonstruktsioonid.

Me kaalutleme nende tootmist, kuna CFA-tehnoloogial põhinevad raudbetoonist puuritud kaarad ja puuritavad sektsioonid on tõsise tugevdusega ja suurema kandevõimega (vt kandevõime tabelit) kui ribadest või spiraalsetest torudest.

Nende loomine ei nõua märkimisväärseid lisakulusid ja tagasiside on ainult positiivne.

Puurkaevude vundament ületab kruvi ja sepistatud raudbetoonpinde järgmiste parameetrite järgi:

  • Puurkaevu puurimine on tunduvalt odavam kui rauast spiraalsed torud ja täiustatud raudbetoonkonstruktsioonid, samas kui tootmisvoo diagramm ei ole tootlikkuse usaldusväärsuse ja kandevõime poolest madalam (artikkel sisaldab tabelit, mida saate võrdluseks kasutada);
  • Kruvi- ja ajamiga raudbetooni vaiad on piiratud läbimõõduga, kuid puurkaevu, puurimis- ja puurstruktuure saab luua igasuguse suurusega, mis sõltub puuritud kaevu läbimõõdust;
  • Tugeva linnaarengu tingimustes võib luua igavaid või burrosekuyu sihtasutusi, kuna nende tugevdamisel ja paigaldamisel ei kaasne müra ja vibratsiooni kõrge tase, mis tekib juhitava raudbetooni ja kruvipuude paigaldamisel.

Ettevalmistused igavate hunnikute loomiseks

Kui olete otsustanud paigaldada vundamendi tugevdamise või puurimise igavatelt kaartidelt oma kätega, siis hoolitsege järgmiste tööriistade eest:

  • puurimine - sõltuvalt kuhja sügavusest saab puurimist ja tugevdamist teostada automatiseeritud seadmetena - puurimisplatvormide või autonoomsete gaasipuuripurkide korral - tüüpiline - tavapärase manuaalse puurauguga, mille toru käepide on laiendatud soovitud suurusele;
  • betoonisegisti, kühvlid, kelluulikud ja ämbrid;
  • veski lihvimisseadmete jaoks.
  • korpus või katusekivi;
  • puurkaarade tugevdamise ja tugevdamise tugevdamine;
  • tsement, liiv, purustatud kivi - betooni valmistamiseks.

Sissejuhatus teooriasse ja arvutusse

Enne, kui hakkate oma käte puidust vundamenti puurida, on vaja teha puurkaarude arvutusi, tuleb välja töötada selliste konstruktsioonide tugevdamise ja puurimise marsruut.

Tehnoloogiline kaart (tabel) on vajalik selleks, et täpselt määrata, kui palju sulad on vaja teha. Arvutamine põhineb nende kandevõime ning tulevase hoone mõõtmete ja kaalul.

Vastavalt praegustele SNIP ja GOST-ile on 300 mm läbimõõduga ühe korpusega puurkaane standardne kandevõime 1,7 tonni (kandevõime tabel, see tabel on esitatud käesoleva artikli jaotises, see annab teile põhjaliku informatsiooni diameetrite suhete ja vaiade kandevõime kohta).

Arvamused näitavad, et tavapärase keskmise suurusega telliskivimaja ehitamiseks või tugevdamiseks, mille kaal on umbes 100-300 tonni, on reeglina vaja umbes 70 palka, selliste hoonete puhul kasutatakse tavaliselt selliste hoonete jaoks lintmaterjali.

Valguse (puit- või vahtblokk) maja loomisel võite luua puurkaarte vundamendi (arvustused ütlevad, et tavalistes tingimustes võib kasutada lindi vundamenti või kruvivaid) koos "riputatava" grillimisega, mis asetseb maapinnal kõrgusel 70 100 mm. See marsruudimine võimaldab teil saada kasu. samuti täielikult kaotada mulla turse negatiivne mõju hoone vundamendile.

CFA tehnoloogia, mis võimaldab otseselt betooni valamist, kui puurida korstnat (CFA võimaldab oluliselt vähendada vundamendi ehitamiseks ja tugevdamiseks kuluvat aega, on sellisel vooskeemil ainult positiivne tagasiside), on kaks peamist võimalust.

CFA meetodi eelised on järgmised:

  1. CFA võimaldab minimaalsete ressurssidega ehitada puurimispaiku mis tahes tüüpi pinnasesse, kus pole võimalik riba vundamenti või kruvialuseid.
  2. CFA võimaldab teil luua erineva suurusega vaiade - 400 kuni 1500 mm.
  3. CFA-meetod tagab protsessi täieliku automatiseerimise, mis tagab kõrge kvaliteedi kontrolli kõigil ehitusetappidel.

Kuid seda meetodit kasutatakse harilikult ka vaiade ehitamisel oma kätega, kuna selle rakendamiseks on vaja erivarustust.

Seetõttu kaalutakse detailide järkjärgulist loomist - kaevu loomist ja sellele järgnevat valamist betooniga, samuti kogenud käsitööliste tagasisidet.

Jooksev SNIP ja GOST praeguste pilude vaheline kaugus peaks olema 1,5-3 meetrit, sõltuvalt sihtasutuse projektist.

Igavate vaiade kandevõime

Selles tabelis on näidatud ühe kuhja kandevõime sõltuvalt diameetrist ja selle pinnase tüübist, milles see asub.

Kuumade hunnikute iseseisva loomise tehnoloogia

Nüüd pöördume otse kuhjamistehnoloogia poole.

Territooriumi esialgne märgistus on tehtud. Seejärel teostame trimmivahendi või kinnituse paigaldamise, mille käigus asetatakse veen, et märkida kaarade asukoht. Lisaks, venitatud obnojka venitame veeni (võite kasutada karkassi, kapronit või muud sobivat köidet).

Paigaldamine peaks toimuma nii, et see, kus köis lõikub, kujutab endast sukeldumiskohti vastavalt projektile. Kui me võtame eeskuju, siis kui suumikeskuste vaheline tingimuslik kaugus on 2 meetrit (arvestades, et kasutatakse 25 sentimeetri läbimõõduga kaareid), on nende äärmuslike punktide vahekaugus 175 sentimeetrit.

Pärast seda tuleb märkida koht, kus kaev puuritakse vaia all. Selleks peate kasutama plommi. mis langeb maa veenide ristumisest. Kohas, kus komplekt on langenud, sõidame mehega või mõne muu maamärgiga, mis kindlalt mulda hoiab.

Kui klemmide paigaldamine toimub, saate rätiku ja veeni eemaldada. Selle tulemusena on meil täiesti märgistatud territoorium.

Noh loomine

Nagu juba mainitud, saab kaevu puurida käsitsi tavapärase aiatahoi abil, kuid parimaks võimaluseks on TISE puurimine või bensiisor.

Meie näide võimaldab paigaldada ja paigaldada augud, mille läbimõõt on 25 sentimeetrit, seega peavad kaevud vajaliku läbimõõduga.

Puurkaevade tugevdamine

Üldiselt arvutatakse SNIP-i ja GOST-i vaia läbimõõt, tuginedes nõutavale kandevõimele, mida näete käesolevas artiklis esitatud vaia kandevõime tabelis.

Kuumade hunnikute sügavus peaks olema 25-30 sentimeetrit rohkem kui mulla külmumise sügavus kõige külmemal ajal. Näiteks arvutame, et meie külmakindluse tingimuslik sügavus on 150 sentimeetrit, nii et kaevu puuritakse sügavusele 175 sentimeetrit.

Tuginedes pinnase omadustele, milles tehakse konstruktsioonide paigaldust, peate valima, kõigepealt puurige kõik auke, seejärel valage need betooniga või tehke seda kõik omakorda.

Praktikas on soovitatav eelistada viimast võimalust, sest oma kätega puurimine võtab palju aega, mille kestel võivad purustatud kaevude seinad murda, mis võib põhjustada täiendavaid ebamugavusi.

Kaevu laiendamine võimaldab luua kuiva põhjaga "talla", mis aitab tõsta selle kandevõimet.

Oma käte laiendamiseks on soovitatav kasutada puurit TISE, mille abil saab kaevu alumise osa laiendamist 35-50 sentimeetrites.

On lihtne ja eelarve, kuid ka rohkem aeganõudev meetod. Laiendamist saab teha tavalise bajonettplaadi abil loodud tööriista abil.

Saate selliseid seadmeid, kui lõikad serva servi, nii et selle laius oleks 10 sentimeetrit ja pikendaks käepidet vajaliku suurusega. See tööriist võimaldab oma kätega mulda lõigata puuraukadest kuni vajaliku läbimõõduga.

Täidetavate aukudega puuritud vaiad

Mööbli kasutatakse raketis. Vastavalt SNIP-i ja GOST-ile on metallkest soovitatav tööstuslikuks ehitamiseks. Kuid projekti kulude vähendamiseks kasutatakse sageli kartongkarpi.

Kuna me arvame, et meie eluasemetingimustes on meie endi käes olevate igavate vaiade loomine, on mõistlik pöörduda nende kulude radikaalse vähendamiseni, mis aga ei mõjuta kahjulikult kaaride kandevõimet.

See vähendamine on võimalik tänu katusekivide kasutamisele korpuse kujul. Sobiva pikkusega katusekattematerjal.

Meie näide nõuab 2 meetrit: 170 cm. Puurkause pikkus, millest me lahutame 30 sentimeetrit laienemist, kus ruberoid ei ole vajalik, lisame raketise kõrgemale poolele 30 cm ja marginaali 30 sentimeetrit.

Lõpetame toru kujul, mille läbimõõt vastab nõutavale vaia suurusele. Raketise jaoks on vaja teha kattetorusid kahekihilise katusekattega materjali paksusega. Veelgi enam, mitmes kohas kinnitame raketise lindi või kudumisvardaga, mis takistab selle vallandumist.

Armeerimiskorgi paigaldus on vajalik puurkaaride tugevdamiseks.

Tugevdamine aitab kaasa karuse kandevõime märkimisväärsele suurenemisele, see on äärmiselt vajalik puurkaevu alusena, kus grillageeritakse ebaühtlasel pinnasel, mille kaldumine on kaldu, kuna tugevdatud raamid muudavad kaarid tõmbetugevuse suhtes vastupidavamaks.

Valmistage 4 nõela pikkusest tugevdatud varda varda (meie näide nõuab tugevdamist 2,5 meetri suurusega). Sobivad vardad läbimõõduga 10-12 mm (nii nagu riba vundamendil). Me kinnitame üksteisega tugevdust ühe raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Vaiade valmistamine oma kätega (video)

Puurkahvli tekkimine

Puuritud kaevu põhja allame raketist katusematerjalist ja täidame selle betooniga ühe kolmandiku võrra. Seejärel tõsta raketis nii, et betoon täidaks laienemist ja moodustaks kuhja "ainus", ja siis tagasi selle algsesse asendisse.

Seejärel paigaldame tugevduskorgi süvendi keskosas ja täidame kaevu betooni nõutavale tasemele.

Süvistatavate vaiade ehitamisel vastavalt SNIP-i ja GOST-ile on vaja betooni tihendamist. mida elutingimustes saab teha tugevdamise teel - selleks kasutage tavalist tugevdust. Ka armatuuriruumid SNIP näitavad, et armeerimisel peab olema piisav läbimõõt.

Kui pöörate tähelepanu soovitatud GOST-ile, on arusaadav, et betooni alusplaatide tugevdamiseks tuleb valida tugevdus A-3 või A-4 paksusega 15 mm.

On väga oluline eelnevalt arutada kõiki SNIPi, GOSTi, GOSTi, käsiraamatute praeguste väljaannete jne teavet. Ilma selleta saate teha väga tõsise vea. Pärast kahte või kolme päeva betooni kuivatamist saadetakse struktuurid, mis ei ole halvemad kui töökindlus ja kandevõime kui ajamiga raudbetoonist asjad.

Kandevõime

Vaiade kandevõime on kahte tüüpi - vastavalt valmistamise materjalile ja maapinnale. Materjalist lähtuva struktuuri kandevõime kohta saab teoreetilistelt arvutustelt saadud andmete põhjal, samas kui maapinnal asuva kuhja kandevõime kindlakstegemine nõuab ehitusplatsil praktilisi uuringuid.

Kuhja kandevõime määramise meetodid

Kahvkonstruktsioonide projekteerimisel kasutatakse püstkonstruktsioonide kandevõime määramiseks nelja meetodit:

  • Teoreetilise arvutuse meetod;

Eksperdiarvamus. See meetod on esialgne, seejärel korrigeeritakse tulemusi pinnase omaduste tegelike andmete alusel.

Kandevõime arvutamine toimub valemiga: Fd = Yc * (Ycr * R * A + U * Σ Ycri * fi * li)

  • Yc - kumulatiivne koefitsient töötingimused;
  • Ycr - koefitsient pinnase vastupidavus vaia põhjal;
  • R on põrandatoe talla all paikneva pinnase takistus;
  • Ja tugitooli läbimõõt;
  • U on vaatetsükli ümbermõõt;
  • Ycri - koefitsient. mulla töötingimused kuhi külgseintel;
  • fi on mullakindlus mööda külgseinu;
  • li on külgpindade pikkus.

Praktiline viis selles valdkonnas. Pärast kaarte puhastamist (2-3 päeva pärast poldi sõitmist) viiakse staatiline koormus konstruktsioonile astmelise raami abil.
Spetsiaalse seadme, defibomeetri abil määratakse kaevu kokkutõmbamise kogus ja tehakse vajalikud arvutused. Seda meetodit peetakse üheks kõige täpsemaks.


Joonis 1.1. Kuhja kandevõime määramine katse statistiliste koormuste järgi

Uuringud viiakse läbi juba asetatud kaartel sammaste puhkeperioodi lõppedes. Struktuurile suunatakse šokk koormusega diiselkupi abil (kuni 10 lööki). Pärast iga lööki määratakse kuhi kokkutõmbamise aste. Seda meetodit rakendatakse koos staatilise meetodiga.

Joonis 1.2. Keelumõõtur - seade kauba kokkutõmbamise mõõtmiseks

Sondimismeetodi rakendamiseks on kaar varustatud spetsiaalsete anduritega, mille järel see langeb koormusse (dünaamiline kõver) või vibreerivate mähkmetega (staatiline kõver).

Andurid määravad puurkaevu külgmiste ja alumiste seinte mullakindluse, millest arvestatakse konkreetse mullatüübi struktuuri kandevõimet.

Joon. 1.3: kaevandamismeetodi diagramm

Muldade kandevõime määramise meetodid

Mulla kandevõime on üks tähtsamaid parameetrite projekteerimisel arvestatud parameetreid.

See väärtus näitab, kui suurel määral väljastpoolt saadav koormus suudab mulda tingimuslikku pinda üle kanda (see on reeglina oluliselt madalam kui kuhja kandevõime). Muldade kandevõime arvutatakse kahes näitajas - tonni / m2 või kg / cm2.

Pinnase kandevõime mõjutab otseselt järgmisi tegureid:

Eksperdiarvamus. Probleemsete muldade kategooria kuulub mulla küllastunud niiskuseni, sest mida suurem on niiskusesisaldus, seda väiksem on selle laagerdusomadused.

Mullakihi kandevate omaduste kindlaksmääramiseks on vaja teha geodeetilisi uuringuid - sel eesmärgil puuritakse proovikütus, kust võetakse mulla erinevate kihtide proovid. Kõik uuringud ja arvutused tehakse ehituskatselaborites, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Esitame teie tähelepanu peamiste pinnatüüpide kandevõime tabelile:

Tabel 1.1. Erinevat tüüpi mulla kandevõime

Kui geodeetilisi vaatlusi ei ole võimalik teha, saate iseseisvalt kindlaks määrata muldade ligikaudse kandevõime. Selleks kasutage puurkaevu (kuni 2 meetrit), tuvastage mullastiku tüüp ja võrrelda seda tabelarvudega.

Kuppide kandevõime SNIP

See on tähtis. Hinnakonstruktsioonid, mis on ette nähtud vaiade kandvate omaduste kindlaksmääramiseks, tuleb läbi viia vastavalt SNiP nr 2.02.03-85 "Põrandalused" nõuetele.

Igavate vaiade kandevõime

Aukudega kuhjad on kõige suurema kandevõimega struktuurid kõigi tüüpi vaiade vahel.

Need on täpid, mis on moodustatud eelnevalt puuritud auguga betooni täitmise tulemusena, need on tugevdatud tugikoormusega ja reeglina on laiem toetav kand, mis soodustab mulla koormuse ühtlast jaotumist.


Joon. 1.4. Igavate hunnikute loomisetapid;

Kuumade hunnikute kandvate omaduste arvutamine toimub valemiga: Fdu = R × A + u × ∫ ycf × Fi × Hi. kus:

  • R on mulla normatiivne vastupanu mära tugipunkti all;
  • Ja - tugipõlve pindala;
  • u on vaiajaosa perimeetrit;
  • Ycf - koefitsient kolonni külgseina mulla töötingimused (= 1);
  • Fi on tugipesa külgpinna keskmine takistus;
  • Hi on mulla kihtide paksus, mis puutub kokku vaalaposti külgseinaga.
  • R. Fi ja Hi on regulatiivsed andmed, mida saate allpool toodud tabelitest võtta.

Tabel 1.2. Arvutatud takistus mära külgseinale (Fi)


Tabel 1.3. Mullakihtide arvutatud paksus, mis puutub kokku vaia külgseintega (Hi)

Tabel 1.4. Erinevat tüüpi pinnase vastupanu kuplitugi (R) all

Tabelisse on näha aukudega kaarte kandvate omaduste keskmised näitajad.

Tabel 1.5. Igavate vaiade kandevõime

Valmistatud betoonist plaadi kandevõime

Veetavate betoonkonstruktsioonide (Fd) tegelikud laagriomadused arvutatakse puistemposti põhja (Fdf) mulla vastupanu summana ja selle külgseinte vastupidavuse (Fdr) summana.

Arvutamise valem on järgmine: Fd = Ycr × (Fdf + Fdr). kus:

  • u on poldi RC osa välimine perimeeter;
  • Ycr - koefitsient mullastike töötingimused (= 1);
  • Fi on mulla külgseina mulla kihtide resistentsus;
  • Hi - mulla kihtide kogupaksus, mis puutub kokku vaalaposti külgseinaga
  • Fdr = Ycr * R * A
  • R - mulla alumine ots on mulla standardne vastupidavus;
  • Ja - toestatud talla pindala.

Juhitud raudbetoonipaatide kandevõime näete tabelis


Tabel 1.6. Vaiade juhtivate vaiade kandevõime

Kruvipaaride kandevõime

Kruvivardad on enim levinud erasektoris asuvates vaiades. Kruvivardade paigaldamine toimub võimalikult lühikese aja jooksul ja nende kandevõime varieeruvusega on küllaldase kergete materjalide valmistamiseks 1-2-korruselise maja ehitamiseks usaldusväärse aluse korraldamiseks.


Joonis 1.5. Kruvivardade tüübid

Kruviparga kandevõime arvutamise valem: Fd = Yc * ((a1c1 + a2y1h1) A + u * fi (h-d))

Yc - koefitsient pinnase poldi töötingimused;
a1 ja a2 - normatiivsed koefitsiendid. lahtrist:


Tabel 1.7. Mulda sisemise hõõrde nurga standardkoefitsiendid

  • c1 - koefitsient mulla lineaarsus (liivasel pinnasel) või konkreetse ühtekuuluvuse väärtus (savi jaoks);
  • y1 on puidust labade kohal paiknev mulla erikaal;
  • h1 - kuhi sügavus;
  • Ja kruvide terade läbimõõt, millest on lahutatud vaigupostide läbimõõt;
  • fi on mullakindlus muda külgseinte vahel;
  • u on kaevamondi ümbermõõt;
  • h on kuhjavõlli kogupikkus;
  • d on toetusterade diameeter.

Pakume teie tähelepanu sellele, kui suurimad kruvivardad on kõige levinumad kandevõime omadused.


Tabel 1.8. Kandevõime läbimõõt 76 mm.


Tabel 1.9. Kandevõime diameetriga 89 mm kandevõime.

Kuidas parandada kauba kandevõimet

Tehnoloogiate hulka, mis suurendavad kaevanduste kandevõimet, on mõlema tüüpi vaiade jaoks kasutatavad mõlemad universaalsed meetodid, samuti eraldi juhtimis- ja kruvistruktuuridest eraldi rakendatavad meetodid.

Pinnase süstimine

See on kõige efektiivsem meetod madala tihedusega hajutatud muldade hõõrdeomaduste suurendamiseks.

Liivast-tsemendimörtsisüstid maasse tehakse ruumide vahele, mis asetsevad vaiade vahel 1-2 meetri võrra alla vaheraua äärmisest punktist.

Lahuse pakkumiseks kasutatakse spetsiaalseid ehituspihustid ja pumbatakse lahust pidevalt kasvava rõhu all (2 kuni 10 atmosfääri), mille tulemusena tekivad maapinnal raadiuses kuni 2 meetrit õõnsused.

Joonis 1.6. Kandevõime kandevõime tugevdamine süstimise teel (1 - betoon, 2-täpid)

Süstimisvõrk arvutatakse nii, et betoonist õõnsused, mis paiknevad piki vundamendi perimeetrit, paiknevad üksteise kõrval.

Eksperdiarvamus. Pärast seda, kui betoon on mullas karestatud, täheldatakse mulla kandevõime tõsist tõusu (kvalitatiivselt rakendatud tehnoloogia - kahekordne).

Kuhja põhja läbimõõdu suurendamine

Palli kuju on põhjas asetseva samba peamine pöördepunkt. Väikse kandevõimega põranda põhjaga varustamisel on otstarbekas kasutada laiuseid toetavaid taldoid, kuna nende läbimõõdu korral on konstruktsiooni kandevõime märkimisväärselt suurenenud.

Kruvitüüpide asetuste aluste korrastamisel ei ole sellel probleeme, kuna mehhaaniline keetmise meetod võimaldab kruvida metalliplaate piisavalt suure tera läbimõõduga, samal ajal kui raudbetoonpaipade uppumine muldade kõrge vastupidavuse tõttu on võimatu.

Eksperdiarvamus. Juhitud betoonpallide võrdluslaiuse loomiseks kasutatakse kahte meetodit - kamuflaaživarude paigutamist ja purunemiskõverate kaevude puurimist.

Joonis 1.7. Kamuflaažide igavate vaiade loomine

Kamuflaažiga puuritud vaiad on struktuurid, mille laiendamine alumises osas tekitab plahvatuse, mis põhjustab detoneeriva aine libiseva auku. Pärast kamuflaažimist täidetakse tulemuseks laiendus betoonlahusega ja süvendisse asetatakse RC kuhi.

Meie teenused

Meie, ehitusfirma "Bogatyr", põhineb teenustel: mäetööstus. juhtiv puurimine. palli tüübel. samuti kaare staatiline ja dünaamiline testimine. Meil on oma puurimis- ja rullimismasinate laevastik ning me oleme valmis pakkuma objektile kaubaaluseid, kusjuures nende ehitamine jätkub veelgi. Leheküljel näidatakse masinakinnituste hindu: masinakinnituste hinnad. Tööde tellimiseks raudbetoonist põrandale jätke rakendus: