Põhiline / Kivi

Sihtasutus koos igatsenud vaiadega

Kivi

"Sihtasutus nr 1" täidab tingimusi järgivate aukudega täppidega täppislaagrid. Tänu meie ulatuslikele kogemustele ja kvalifitseeritud spetsialistide meeskonnale saame tagada tehtud töö kvaliteedi ja vastuvõetava hinna!

Et selgitada igavate vaiade hindu meetri kohta või ekspertide ekspertnõuannete saamiseks, võtke meiega ühendust ühes saidi loetelus olevatest telefonidest.

Kulutatavate täppide maksumus

Üheks kõige populaarsemaks tehnoloogiaks suvila külade, suvilate ja muu äärelinna korpuse ehitamiseks on muutunud igavate hunnikute alus. See meetod vähendab oluliselt ehitiste ehitamise kulusid, kuna puuduvad vajadus võimsate ehitustööriistade kasutamise järele ja objektide ehitamise aeg. Lisaks sellele on igavale sihtasutusele hea tugevus ja kaitse nõrkadele pinnastele asetatud konstruktsioonide nihkumise vastu.

Kuumade pilude disain ja omadused

Aukudega kuhusid kutsutakse ehitusplatsi otse toetuseks. Nende loomiseks luuakse kaevud esmakordselt puurimis- või löökpillimisseadmete abil. Siis paigaldatakse neile metallraam ja süstitakse liivtsemendi mört. Veeküllastunud pinnasesse paigaldatakse raketisena korpuse kujuga puurkahvlid, nende kasutamine pole vajalik savi pinnasele.

Nutikate aluste loomise põhijooned on:

  • Suurt süvendit (1,5-2 m kõrgusel);
  • Metallist tugevdatud raami kohustuslik kasutamine.

Betoonisegu jaoks metalli paremaks paigaldamiseks kasutatakse pikisuunalist tugevdust läbimõõduga 10-12 mm läbimõõduga tõmmitsad. Raami põikisl osal on väiksem koormus. Seetõttu võib selline tugevdamine olla kuni 6-8 mm läbimõõduga ja paigaldatud 1 m kaugusel üksteisest.

Puurkaevade paigaldamise tööprotsessid

Puurkaaride seadme tehnoloogia hõlbustab põiktalude rajamist mistahes maastikul, mis on mulla jaoks piisavalt pehme. See ei nõua märkimisväärset ajaveetmist või mõõtmetega erivarustuse kasutamist. Aluse loomiseks järgige lihtsalt järgmisi samme:

  1. Tehke arvutused ja kirjeldage tulevaste vaiade asukohti;
  2. Seinte kokkuvarisemise kõrvaldamiseks püüdke ja kasutage savi seinaid süvendeid. Ka sügavus - vähemalt 1,5 m;
  3. Asetage raketis kaevudesse, kus saab kasutada kvaliteetseid asbesttsemendi torusid (teras suurendab kuhja tugevust, kuid maksab palju rohkem);
  4. Paigaldage metallraam;
  5. Lõigake kõik raketid ühele tasemele ja valage betooni (standardklass - M300), vältides katteid ühe auku täitmisel, see tähendab, et see ei lase seda kahes etapis.

Viimane samm üleslaaditud palgi loomisel on ankrupoldi paigaldamine selle ülemises osas - see on vajalik grillade paigaldamisel. 7-14 päeva pärast sõltuvalt temperatuuritingimustest võib ehitise ehitamiseks kasutada vundamenti.

Kui kasutatakse igavaid kaarte

Hoolimata palgi paigaldamisest tehtud töödega seotud aja ja raha suhteliselt väikesed kulud ei saa neid kuidagi kasutada. Selliste tugede paigaldamine järgmist tüüpi pinnasesse on lubatud:

  • Liivad;
  • Savi ja liivakarva;
  • Supes;
  • Koormuld (soovitatav puurida kaevu kandekihile).

Samal ajal ei ole sellistele tugedele paigaldatavate ehitiste jaoks praktiliselt mingeid piiranguid, välja arvatud kõrgus. Soovitatav on korraldada puuride, telliste, gaseeritud betooni, raami, vannide, aasaamade ja aedade jaoks ühe- ja kahetuumaliste maja puuritud aluseid. Kivimaja vajab paigaldamist raudbetoonist grillide rammimisvardadesse.

Rostverk igavatel hunnikel

Rostverk, mis esindab vundamendist vundatud betoonist või metallkonstruktsioone, kasutatakse võltsstruktuuride tugevdamiseks. Lihtsaim ja kasumlikum, kuigi pikk (veel paar päeva külmutamiseks) võimalus on moodustada raketis toetuste peale ja valada betooni. Ehitust kiirendab täppis raudbetoonist grillage igavatel kuustel, mille kinnitamine sihtasutusse viiakse läbi eelnevalt ankru abil.

Puuritud vaiade eelised

Haudade kuhjude peamistest eelistest peaks pöörama erilist tähelepanu järgmisele:

  • Ehitustööplatsil ei ole vaja ettevalmistustööd (kaevu tasandamine või muud reljeefsed muudatused);
  • Suur paigalduskiirus. Isegi võttes arvesse betooni kuivamise aega, ei toeta tugi ehitamine enam kui 1-2 nädalat. Standardsete sihtasutuste loomine kestab vähemalt kuus;
  • Seadme saadaval olevad kulud on igatsenud kaarte võrdlevad isegi muud tüüpi vaiafondidega.

Minuste hulgas võib märkida sihtasutuse lühikest tööperioodi. Eeldatakse, et need võivad kesta kauem kui 70 aastat, mis on 2 korda väiksem kui telliste ja kivi aluste kestvus. Lisaks ei tohiks massiivseid konstruktsioone paigaldada standardse suurusega aukudega kuhjadele - lubatud on vaid väikesed eramud ja ehitised. Viimase puuduse kõrvaldamiseks näiteks mitme korruselise hoone ehitamisel on võimalik kasutada suurte diameetrite toetusi - 300 kuni 1000 mm.

Kuidas hind moodustub?

Kulumiskaartide maksumuse kujunemisse on kaasatud sellised tegurid nagu puurimise sügavus, kasutatud torude tüüp ja kaevude diameeter. Samuti on hind, mida maksate, valides meie firma proovivõtjaks kivifundi ehitamiseks, hõlmavad projekteerimis- ja geodeetilisi töid, katse puurimist ja betoneerimist. Samal ajal jääb töö maksumus, isegi võttes arvesse kliendi asukohta, materjalide kohaletoimetamist ja mahalaadimist, töökvaliteet on kõrge ja objekti tähtpäevad on täies ulatuses kooskõlas projektiga määratud kuupäeva.

300 mm puuritud vaiad

Mullatüübid: küüned / savi; Liivane putukas; Liiv

  1. Rostverk, laius / kõrgus: 300х600 cm;
  2. Liivvill: 200 mm;
  3. Kiled: läbimõõt 200 mm;
  4. Vaime paigaldamise sügavus: 1700 mm;
  5. Armatuur rostverk + vaiad: läbimõõt on 10 mm;
  6. Betoon: M300 (B22.5).
  1. Vähendage sammud kaarte vahel;
  2. Tugevduse läbimõõdu suurendamine;
  3. Suurenenud vaia sügavus;
  4. Suurendada betooni kaubamärki;
  5. Grillage laiuse ja kõrguse muutmine;
  6. Asbesttsemendi torude ümbrised.

Fondi valikud:

2. valik

3 valikut

4 valikut

5 valikut

  • Rostverk: 300x600
  • vaiad: 250 mm.
  • sügavus: 1700 mm.
  • liitmikud: 10mm.
  • Betoon: M300 (B22,5)
  • Rostverk: 400x600
  • vaiad: 250 mm.
  • sügavus: 1700 mm.
  • liitmikud: 12mm.
  • Betoon: M300 (B22,5)
  • Rostverk: 400x600
  • vaiad: 300 mm.
  • sügavus: 1700 mm.
  • liitmikud: 12mm.
  • Betoon: M300 (B22,5)
  • Rostverk: 400x600
  • vaiad: 350 mm.
  • sügavus: 1700 mm.
  • liitmikud: 12mm.
  • Betoon: M300 (B22,5)

Sihtasutus igavatel kuustel

Aasta-aastalt on linnalähedaste piirkondade rajamine suuri edusamme. Puidust maja jaoks sobib kõige paremini igavate hunnikute vundament. Kuhja kandevõime on umbes 1600 kg. Keskmise suurusega maja jaoks on piisavalt 30 kuni 50 palka.

Puurkaevude vundament on odavam kui tavaline riba ja monoliitne vundament.

Ehituste ajal asuvad põrandad asuvad mulla külmumise taseme all. Lisaks on kaarad kaetud katusfilterist valmistatud topelt särki, mis täidab veekindla rolli ja vähendab oluliselt surve, mis leiab aset maa peal, ja surub maha talvedel suvel.

Praktikas kasutab ehitus sageli kahte tüüpi vundamente igavatel kuhustel - rippuvat grillimist ja sügavamat grillimist.

Grillageti riputamiseks on grillide ja maapinna vahekaugus 80-100 mm. Selgub, et alus on maapinnast väljas. Vahemaa kaitseb vundamenti pinnase ebasoovitavatest mõjudest turse.

Teisel juhul maetakse grillage maapinnaga 200 mm.

Vundamentide rajamine igavale hunnikule

See tehnoloogia on väga vana ja seda kasutati algselt sõjaväe- ja tööstusrajatiste ehitamisel. Kuid täna leiab ta selle rakenduse maamajade ehitamisel.

Esiteks, krundi pannakse tulevasele sihtasutusele. Siis vundamendi rajamise kohale kaevatakse 400-mm sügav kraav. Pärast seda puuritakse puurauku sügavuse külmutamiseks. Katusematerjalist kahekordne särk on langetatud ja kinnitatud kaevudesse.

Kui pinnas võimaldab teil auku välja jätta püsiva olekusse, siis saate seda teha ilma täiendava korpusega. Savi ja soolane mullaga ilma torudeta ei suuda hakkama saada. Ruumi toru ja kaevu vahel saab liivaga täita.

Armeeraamistik langetatakse puurkaevu, mis ei peaks puuraugu põhja puutuma. Veelgi süvendid on betoneeritud. Betoon tihendatakse vibraatoriga. Pealispind jääb sarruse osaks, et täiendavalt kinnitada grilli konstruktsioon.

Pärast puude puurimist ja betoneerimist tehakse 200 mm kõrgusele kraavis liivapulber.

Seejärel on raketis monteeritud, millesse seotakse sellega seotud tugevdus. Pärast seda grillage valatakse betooniga.

Armatuur siin on oluliseks ühendusdetailiks grillage ja vaia vahel. See kaitseb soovimatute pisarate või muude kahjustuste eest.

Betooniga täidetud sihtasutus on parem, et võimaldada mitme päeva puhastamist täielikuks skhvatyvaniye. Betoon ei kuiveta ja ei külmuta, kuid see on seatud. Ja see kleepub veega.

Betoon võtab täpselt nii palju vett kui vaja. Kui vett ületab, tuleb see pinnale. Liigne niiskus võib lekitada tsemendipiima. Puudub - betoon, nagu käsn, imab seda naabritest: õhk, maa jne Kuumatel suvepäevadel ei tohiks te valada betooni, mis valatakse painduva päikese all, mistõttu vesi aurustub liiga kiiresti, ilma et oleks aega betooniga haarduda. Soovitav on katta betooniga midagi. Kuid talvise betoneerimise korral vett hangub, ilma et oleks aega betooniga haarduda. Selle tulemusena hakkab betoon kohe ära minema.

Ja nagu näitab praktika, olgu meil palju parem vesi kui väike kogus. Liigne vett pole probleem! Betoon, veega küllastunud, palju parem ja paremini sobib raketis kui kõva küllastumata.

Lõpuks on soovitatav koondada sihtasutus varem kui kolm nädalat.

Vundamentide tugevdamine puuritud kaartel,
ilma korpusega

Esiteks puuritakse auku puurimisega, kasutades mootorikraasi. Seejärel lisatakse süvenditesse katusekivide materjali topelt särk, mis vastab kaevu läbimõõdule.

Pärast kaevu valmistamist pannakse selle sisse armeerimissurve, mis sõltuvalt väliskoormuse tüübist saab paigaldada piki kogu kuuli pikkust, selle pikkusest või ainult ülaosas, et ühendada grillimisega.

Vundamentide tugevdamine puuritud kaartel,
korpuse kasutamine.

Puurid on ka puuritud, nad asetavad täisraami (toru). Ilma sellise torueta ei saa niiske mulda teha. Korpuse toru mängib olulist rolli - see kattub tihendiga ja võimaldab teil kaevude korral betooniga täita.

See on väga tähtis - mida õhem on toru, seda tugevam seda tuleks tugevdada. Vastasel juhul lõpevad sammud kergelt ka kõige ebastabiilse majaga.

Tugevdades sammaste, on soovitatav proovida mitte alumisse betoonisegu täielikult läbistada. On vaja jätta viga kaks kuni kolm sentimeetrit, muidu liitmikud puudutavad maapinda ja aja jooksul kaetakse korrosiooniga. Ja see toob kaasa sihtasutuse järkjärgulise pöördumatu hävitamise.

Hõivatud hunnikute vundamendi eelised

  • sihtasutuse ehitamise ajal ümbritsevatele struktuuridele dünaamiline mõju puudub
  • alus on pinnase külmumise sügavusele
  • Eeltoodud pinnastel võib kasutada puurkaevu vundament
  • säilitab ja ei kahjusta maastikku
  • See alus sobib ideaalselt puumaja jaoks

Puurkaevude vundament on töö, mis ei nõua palju mullatööd. Seda tüüpi sihtasutus säästab teist tüüpi ehitustööde jaoks raha, materjale ja aega.

Kõigi tehnoloogiate jälgimisel saate kvaliteedinõudeid, mis vastavad kõikidele nõuetele.

Võite luua vundamendi mis tahes osas, isegi vee lähedal, mis on teist tüüpi fondide jaoks praktiliselt ebareaalne. Teil ei ole vaja vanu pügameid ära lõigata ega kaevata vana sihtasutus, mis on selle aja juba teeninud.

Sihtasutus on igavatel astelpaikadel kulukas

Vundamendi (töö + materjalide) ehitamise kulud hõlmavad:

  • Tähisega alustades grillage
  • Puurida kaevude puurimine
  • Puurkaevade tugevdamine
  • Puhastavad puuritud vaiad
  • Raketise ehitus
  • Tugevdatud grillage igavale alusele
  • Igavale baasi grillimise betoneerimine

Meie ettevõttel on nende tööde valdkonnas ulatuslikud kogemused. Meil on olemas spetsiaalsed seadmed ja koolitatud brigaadid. Kvaliteet on tagatud.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Puurkaaride läbimõõt koorma arvutamisel

Enne plahvatusvundamendi projekteerimise ja pealegi selle ehitamise alustamist on vaja läbida mitmeid ettevalmistavaid etappe, mis hõlmavad erinevaid uuringuid ja arvutusi. Korrektselt läbi viidud esialgsete tegevuste tulemus on kindel, ökonoomne ja, mis kõige tähtsam, kindel alus. Üks olulisemaid omadusi, mis mõjutavad ühe või teise tüüpi mära kasumlikkust, on kaevamontide geomeetrilised parameetrid.

On õige määrata ristlõike mõõtmed, muldade sügavus, süvendite arv ja muud parameetrid, see tähendab usaldusväärse aluse ehitamiseks tulevikuks.

Puurkaevade sihtasutuste tüpoloogia

Puurkaevu alused on üks väheseid struktuure, mida ei saa rangelt klassifitseerida. Erinevates vahemikes, reeglite kogumites ja riiklikes standardites esitatud standardmõõtmed on vaid ligikaudsed soovitused. Kuigi masstoodetavad tooted peavad läbima ranged kontrollimised kvaliteedistandarditele vastavuse järele, on igatsetud vaiade katsetamine peaaegu võimatu, kuna need tehakse kohapeal ja asetatakse otse maasse.

Ehitustööplatsil otse betoneeritud kõrgused on puurkaevu, mida saab arvutada ainult empiiriliselt. Prototüüpidega läbiviidud katsed näitavad ainult tööde andmeid katsetoodete kohta. Kuna tootmistingimusi, nagu mullatüüp, põhjavee tase, mulla töökihi vee küllastumine, kasutatud armee ja betooni omadused, on võimatu ennustada. Kõik olemasolevad tugevused ja geomeetrilised andmed on ligikaudsed ja esitatakse vaid näitena.

Puurkaevade ehitamine

Kuumade hunnikute tüpiseerimiseks kasutatakse jagunemist vastavalt geomeetrilistele tunnustele ja tootmis- ja töötamisprotsessi tehnoloogilistele omadustele. SNiP 2.02.03-85 on ehituseeskirjade koodi ajakohastatud versioon alates 1983. aastast ja teeb ettepaneku klassifitseerida puurimiskad vastavalt valmistamismeetodile järgmiselt:

  • Igav pidev sektsioon:
  • laienemisega ja ilma;
  • seinte kinnitamata;
  • süvendite külgseinte tugevdamisega savi müürimördiga või korstnatega (kui kuh asub põhjavee tasemest allapoole)
  • Tundmatu pideva õõnsate kruvidehnoloogia kasutamine;
  • Berets - puurimine, valmistatud lameda rööpa või pinnase lõikuriga;
  • Uuritakse kamuflaažikanaga, mis on korraldatud plahvatusliku (sealhulgas elektrokeemilise) plahvatusliku laienemisega.

Nende lõplik maksumus ja kõige tähtsam on ka vaalukolde maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed, sõltuvalt kamba postide valmistamise meetodist. Oluline on kaaluda puurkaevude tüüpi enne ehitamist, kuna erinevad tootmistehnoloogiad tähendavad erinevat komplekti spetsialiseeritud seadmeid ja lubatud haarde mõõtmeid.

Esialgne ettevalmistus arvutamiseks

Vaatekolonnide teatud geomeetrilised omadused ei ole mitte ainult töövõtja ja disaineri vaim, vaid ka vajadus valida kõige mõistlikuma aluse maht, mis ei suuda mitte ainult seista tulevaste hoone eeldatava koormuse vastu, vaid ka kliendi eelarve salvestamine. Igal juhul tuleb enne seadme suuruse ja sihtasutuse määramist läbi viia järgmised uuringud ja uuringud:

  • ala geoloogiline uurimine - kontrollkaevude puurimine saidi strateegilistes kohtades mulla kihtide tüübi ja suuruse kindlaksmääramiseks, pinnase kandevõime ja aluse muude omaduste väljaselgitamiseks;
  • hüdrogeoloogiline uuring - põhjavee taseme määramine, pinnase vee küllastumine;
  • hoone kogumassi arvutamine ja vundamendiplaadi jooksu meetri maksimaalse projekteerimiskoormuse kindlaksmääramine;
  • igavale kuhja geomeetriliste parameetrite lõplik arvutus ja valitud lõigu vajalik hulk kuhusid.

Arvutamise tulemus on pöördlaud kuiva kolonni suuruste ja kõige ratsionaalsema aluse skeem, võttes arvesse valitud puu valitud tüpi. Vaiade suuruse arvutamine võib olla usaldatud ehitusettevõtte disainiosakonnale või iseseisvalt. Naabermaatükkide geoloogilise uuringu andmete kasutamine pole soovitatav. Info mulla külmumise sügavuse kohta on toodud dokumendis SP 22.13330.2011.

Polevälja arvutamine

Pärast geoloogiliste uuringute läbiviimist võite minna põlemisvälja arvutamiseks. Võttes arvesse pinnase tüübi ning põhjavee taseme asukoha, saate idee kaevude eeldatavast sügavusest. Alljärgnev tabel näitab ligikaudseid sügavuse nõudeid nõrgalt levivatel muldadel, mis on määratletud tingimustel ohutud:

Sügavuse soovitus

Niiskete, alumiste, kallimate ja muude ebausaldusväärsete pinnase baaside tüübid ei ole soovitatavad nende jaoks puuritud vaiade paigaldamiseks.

Põhjavee paigutus

Põhjavee taset, mille põhjavee tase on suurem kui 1000 mm, peetakse veekütuseks ning sellistes tingimustes paiknevate vaiafondide paigaldamine on tehnoloogias rangelt vastunäidustatud. Põhjavee kõrget taset saab vähendada, viies läbi kanalisatsiooni, drenaažijäätmete paigaldamise jne. Usaldusväärseid nõrkusi tekitavaid muldasid loetakse selliseks, kus põhjavee laud on alla 1 meetri alla külmakahjustuse sügavuse.

Tabelis esitatud andmed aitavad saada üldmulje vaatekolonni sügavuse sõltuvusest mulla omadustest. Et saada täpsemaid ja usaldusväärsemaid näitajaid tuleb läbi viia lihtne matemaatiline arvutus. Arvutamise põhimõte seisneb ühe näitaja (näiteks läbimõõdu) aktsepteerimises standardina ja ülejäänud arvutamine nende andmete põhjal. Võrdlusmeetodiks on valida kõige sobivamad vaiad, millest hiljem moodustatakse põimiväli.

Rippuvate vaiade pikkuse arvutamine

Mulla sambaid, mis ei toetu mulla kandev kihile, loetakse rippumaks. See tähendab, et põhikoormust tajuvad kaevu külgseinad, mitte toetav mullakiht. Sellised alused paigaldatakse eelistatavalt kivimaja kihtide sügavale asukohale. Selliste kuhuste kandevõime ei erine samalaadse läbimõõduga riiulitest.

Kui geoloogilised andmed on teile kättesaadavad, kui ka muda tüüpi, mis sobib igavate rippuvate vaiade paigaldamiseks, võite jätkata pikkuse arvutamist. Kavandatud arvutuskava on järgmine:

  • Võtke keskmisest laius ristlõikele n = 60 mm.
  • Me arvutame maja koormuse alusplaadi jooksumõõturile:
Erinevate pikkustega vaiad

Vundamendi voolumõõturi koormuse arvutamiseks peate jaotama kogu koormuse perimeetrile. Võite arvutada kogu koormuse kodus vastavalt SNiP 2.02.01-83 * või SP 22.13330.2011 juhistele - vastavates lõikudes leiate arvutusalgoritmi, tuule- ja lumekoormuse tegurite vajalikud väärtused ja muud vajalikku teavet.

Saadav väärtus kilogrammides / m on soovitud väärtus. Ühetooma tellumaja keskmine kaal on 50 tonni. Järelikult on maja, mille perimeetrist on 20 meetrit (10 × 10), on koormus iga lineaare meetri kohta 2500 kg / m.

  • Me aktsepteerime vähemalt kolme diameetriga veergude sammu ja mitte rohkem kui kahte meetrit - valitud läbimõõduga sobib 1,5 meetri samm. Kokku on vaiade arv 13.
  • Me arvutame koormuse ühele plaadile: selleks jagame kaalu astmelise mõõtme abil koormuse, mida tajub vundamendi jooksvootur. Saadame väärtuse, mis on ligikaudu 1700 kg / m. Selline vajalik tõmbetugevus tuleb asetada ühes kihis.
  • Ristlõike pindala 0,28 m2 puhul on sellise tugevuse väärtus

Kus F on kandevõime; R - mullakindlus, mille arvutamise valem on toodud SNiP 2.02.01-83 *; Ja - kuhi ristlõikepindala; Eycf, Fi ja hi- koefitsiendid samast SNiP-st; u - vaiaosa ümbermõõt jagatud pikkusega.

Sihtasutus igavatel kuustel

Näites käsitletud kahemeetrise pikkuse mähise puhul on maksimaalne koormus savipinnas 32,3 tonni, mis võimaldab vähendada vaiade arvu, suurendades vaalapanuste piiki või vähendades iga üksiku kauba ristlõikepinda, mis säästab betooni puurimiseks kulutatud raha.

Selliste kuude sügavus sõltub ainult pealmise kihi omadustest, põhjavee suhtelisest tasemest ja külmumise sügavusest. Samuti tuleks kaaluda muldade külmutamise ja põhjavee taseme asukoha andmeid. Täpsete vaiade sügavuse arvutamise üksikasjalikud näited on toodud SNiP 2.02.01-83 * 2. jao punktis 5 või SP 50.102-2003.

Racki pikkuse arvutamine

Suurendatud sügavusega aukudega võib kasutada riiulitena. Ja kuigi tavaliselt puurimistüübid on rippuvad, on olemas tugistruktuuriga tahke mullakiht. Selliste vaiade pikkus tuleks arvutada, võttes arvesse tugeva laagerduse kihi asukoha sügavust.

Soovitame teha arvutusi käsitsi või pöörduge spetsialistide poole.

Puuritud vaiade pikkuse arvutamine

Internetis on hulgaliselt teenuseid, mis võimaldavad arvukate täppide arvu ja arvu automaatset arvutamist. Selliste teenuste kasutamine tekitab kasutajale teatavat ohtu, sest algoritm ei võta alati arvesse kõiki vajalikke parameetreid ning tarkvara omanikud ei vastuta selle eest.

Kandevõime ja pallide geomeetriaga seotud kõik arvutused viiakse läbi vastavalt mäetööde arvutamise tehnoloogiale ja on sarnased varem esitatud näitega. Lisateavet arvelduse kohta saate ülaltoodud dokumentidest.

Vaigu läbimõõdu sõltuvus paigaldusliigist

Puurkause ristlõikepindala vastab puurauku pinnale, korrigeerituna mulla plastilisuse jaoks. Monoliitsed vaiad on ideaalis silindriga, ehkki sellel on väike laienemine, kuna betooni nõrkade punktide tahtmatu külgmine pigistamine. Samuti võib betoonisegu valamise protsessi suurendades suurendada toorõhku, et luua lisamõõdu saavutamiseks kihi keha tahtlik laiendamine. Sellised tegevused on eriti olulised paljude jäljendamiseks.

Lisaks sellele määratakse igavale kuhi keskmine läbimõõt, mis põhineb mitte ainult arvutatud parameetritel, vaid ka konkreetse tüüpi vaia paigaldamiseks vajalike seadmete võimekustel. Diameetri ligikaudsed väärtused, sõltuvalt paigalduse disainifunktsioonidest:

Diameetrid tabeli sõltuvalt disaini omadused

Seadme barett eeldatakse väga ebastabiilse ebastabiilse mulda. Selle baasi loomine keskmise baasi jaoks on ebaõiglane. Puuriku konstruktsioon hõlmab ainult seadmeid, mille läbimõõt on 300 mm või 400 mm.

Diameetriga samm määratakse ühe või teise tüüpi kaevude ehitamiseks kasutatavate külvikute komplektiga. Iga puurimisplatvormi tüüpide disainilahendused ei võimalda suuremaid või väiksemaid läbimõõduga auke, kui need, mis on täpsustatud tööde spetsifikatsioonides. Saate tutvuda tarnija või rendileandja puurimisplatvormide tööparameetritega.

Täiendavad soovitused

Põlemisvälja konstrueerimisel ja vaate kolonni suuruse kindlaksmääramisel tuleks kaaluda soovitatavat vaatekõrgust, mis sõltub kaevude sagedusest ja koormusjaotusest. Vaadake videolõiku õigesti paigaldatud pilidest:

Edasise ehitise massirõhu ühtlane jaotamine alusplaadile tuleb järgida järgmisi eeskirju:

  • pikkade hunnikute maksimaalne vahekaugus ei tohi olla üle kahe meetri;
  • vaalaplaatide minimaalne samm peaks olema vahemikus 3-4 kraadi diameetrit - selleks, et vältida külgnevate süvendite seinte kokkutõmbumist lahtistel pinnastel, tuleks minimaalset piiri suurendada;
  • paljundusvälja paigutus tuleks võtta arvesse vundade nurkade punktide asukohad;
  • vastavalt geomeetriliste tunnuste arvutamise tulemustele peab pärast paigutamist vastama sambade soovituslikele sammudele - kuude maksimaalse astme ületamise korral tuleks kaevude arv suurendada ja täppide läbimõõt tuleb vähendada maksimaalselt võimalikult;
  • Kaevude läbimõõtude suurimad ja minimaalsed suurused ei tohiks ületada valitud paigaldustüübi lubatud väärtusi.

Järgides neid soovitusi, võite välja töötada kõige tõhusama ja mõistlikuma sihtasutuse, muretsemata selle töökindluse üle. Vajadusel peaksite pöörduma spetsialistide poole, kuid kõiki arvutusi saab teha iseseisvalt, ilma raskusteta.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.