Põhiline / Remont

Kuumad asendid: disainid igavatelt paaritud palkadelt, aiaga piirded

Remont

Alates 1994. aastast on ZAO Geostroy inseneri- ja geotehnilises praktikas kasutanud puurkaevude ja puurimispaagide aiavarustuselementide ehitamise tehnoloogiat.

Aukudega kaarid: kõik puuritud vaiade tehnilised parameetrid sõltuvad kavandatud puuraugu sügavusest, insenergeoloogilised tingimused ja ehitusplatsi omadused, kaevu koormused ja mõõtmed.

Ehitiste sulgemiseks kasutatakse reeglina igusid kaarte; selleks võite kasutada järgmist:

  • puuraugu tehnoloogiat kaitsev korpus (korpus) ja
  • puurimistehnoloogia, kasutades topeltpöördeid (Double Rotary).

Sellest tulenevalt kasutatakse vaiade struktuuride valmistamiseks nende tehnoloogiate puurimiseks seadmeid.

Varustus:

BG puurimismasinad

Tehnoloogia olemus:

süvendi perimeetri kogupikkus jagatakse klambriks, määratakse klammerduste järjekord. Siis hakkavad nad iga rüüpkonna sees kõigepealt läbi viima niinimetatud primaarseid (esmaseid) täppeid - betooni vaiad ilma armeerimata. Üldiselt võivad betoonist esmased vaiad olla sekundaarsetest vaiadest üks kuni kaks klassi, kuid mitte madalamad kui klass B 15.

Aiakaevude aukudega kaevud

Põrsambarattad lõhestatud vaiade abil

Igatsenud split vaiad

1.2. KASUTAMISKONNA KONSTRUKTSIOONIDE EHITUS KAITSEKONSTRUKTSIOONIDE KOHALDAMISEGA (KATSEMEETOD)

Segude tegemine jagatud igavate hunnikutega

Joon. 1.6. Seina moodustamise järjestus maapinnas:
a - lõhestatud vaiad; b - on seotud vaiadega; in - kraavidevahelised lõikekohad; d - kraavi seinad; d - pidevalt täidetavas pidevalt arenenud kraaviga loodud sektsioonid; e - pidevalt arenenud kraavi pideva täitmisega; 1,3,5, 7 - esimese arenguetapi süvendid (kaevikud); 2,4, 6 - sama, teine ​​arengujärk

geoloogilised tingimused. Teises etapis on seadmete valik õigustatud tehniliste ja majanduslike arvutuste abil.

Tihedus, kg / m3. 1900-2100

Kui savi on rohkem kui 2 mm osakesi, tuleb need mustuse valmistamisel eemaldada.

Savi lahuse ettevalmistamiseks, selle ladustamiseks ja kraanikauba tarnimiseks selle viimastöödel, pumbatakse helvestatud lahus kraavist pinnale, puhastatakse pinnast ja saastavad lisandid ehitusplatsil, korraldatakse savi talu.

Klaasimahla savi valmistatakse savi segurites järgmises järjekorras. Esiteks valatakse savi segurisse vett koguses, mis on vajalik konkreetse tihedusega savi lahuse saamiseks, seejärel väikestes kogustes pidevalt segades

Kallake nõutud kogus savi. Segamine viiakse läbi 40-50 minutit (kahesuunalistel saviga segistitel).

Pruunid vaiad ehituses

Pruunid vaiad on ümbritseva struktuuri variant. Need on korpused, mis tehakse otse töökohale: puuritakse kaevu, neile valatakse betoon.

Pruunid vaiad on kasutusel mitmesugustes ehitustööde valdkondades, alates elamute ehitamisest kuni tööstushoonetesse, samuti tunnelid, maa-alused rajatised ja kaevandused.

Seadet boleroseuschy kuhi

Peamine erinevus igavale kuhja ja igavale ühele on pidev paigaldamine koos osalise kattuva ja vahelduva tugevusega.

Joonis 1: Siburi lõikekorpuse seade

Puurkahv luuakse korpusega, millel on eemaldatav jalatsi alus. Selle sisemus on täidetud betooniseguga, mille järel korpus eemaldatakse.

Eksperdinõuanne! Tõukate vaiade põhiosa tugevdamine toimub läbi ühe. Palli loomine toimub ilma kaevetugevuseta kaevusesse. Mõnel juhul võib rakendada vibratsiooni.

Puurimispaatide peamine eelis on võimalus luua need otse ehitusplatsil. Välimuselt näevad valmistatud sulased välja nagu monoliitse tahke sein. Nii saavutatakse kõrge vastupidavus ja täielik kaitse põhjavee tungimise vastu.

  • Maa-aluste rajatiste kinnitamine;
  • Ehitatavate hoonete tugevdamine keldrite ja maa-aluste põrandatega;
  • Erihoonete kaitse;
  • Metroo filiaalide ehitus;
  • Jõekanalite ümbritsevate seinte ehitus;
  • Lintbaasi alus;
  • Tiheda arengu kohad nõrga valähedase või savi pinnasega;
  • Hüdrogeoloogiline funktsioon, see tähendab maa-aluste konstruktsioonide kaitset põhjavee erosioonist;
  • Kasutamine hüdrotehnilistes objektides. Erinevatel eesmärkidel tammide ehitamine;
  • Kasutamine tööstusrajatistes. Maa-aluste kemikaalide, nafta rafineerimise ja metallurgiliste räbuhoidete kaevandamine, et vältida ohtlike ainete lekkimist põhjaveega.

Puurimispaagide standard läbimõõt on kuuskümmend kaks ja seitsekümmend viis sentimeetrit. Kandidee paigaldamisel iga kuuli keskpunktide vahel peaks jõudma üheksakümmend protsenti vaatevõlli peamist läbimõõtu.

Joon. 2: pruunid vaiad (diagramm)

Massiivsete konstruktsioonide ehitamisel on vaja kasutada kümne meetri pikkuseid raudbetoonipousi. Väiksemad postid on mõeldud kergete ja keskmise tüübi ehitiste jaoks.

Eksperdinõuanne! Puurimiskambri sügavus peaks olema suurem kui põhjavee läbipääsu tase, et konstruktsioonist allapoole kahjustada. Samuti tuleb enne ehituskonstruktsiooni alustamist veekogude analüüsi läbi viia agressiivsuse suhtes betooniseguga.

Surnud vaiade ulatus

  1. Pruunid vaiad on kasutusel järgmistel juhtudel:
  • Et luua tugevate seinte kaevandis.
  • Kallaste tugevdamine.
  • Hädaolukorra struktuuride tugevdamiseks.
  • Kõrge põhjavee tasemega optimaalne, võivad nad olla ka tugistruktuuridena.

Igavate hunnikute erinevus igav

Pruunid vaiad on igav versioon. Tootmistehnoloogia on sarnane, on ka kasutustingimused: nii neid kui ka teisi kasutatakse piirkondades, kus maapinna vibratsiooni ei saa lubada.

Tundunud: kasutatakse aluste paigaldamiseks, mis paiknevad standardvahetel üksteisest, kõik armeeritud (vt täpsemat teavet puuritud vaiade kohta)

Borosecurring: sooritatakse monoliitse seina funktsioon, mis on paigaldatud pidevalt, osaliselt kattuvad üksteisega. Mitte iga mära ei ole varustatud tugeva puuriga.

Vajadusel puuritakse korpusega: nende ülesanne on vältida kaevu purunemist ja muldade deformeerumist.

Pruunade vaiade sukeldumise jada

  • Esimese süvendite sarja puurimine.
  • Betooni valamine (ilma armeerimata).
  • Pitseerimine
  • Pärast betooni paigaldamist puuritakse vahekaevud. Valmistatud vaiade servad puuritakse.
  • Teise sarja süvendite tugevdamine.
  • Betooni lamineerimine.
  • Tihendi vibraator.

Puurimispaaride tehnoloogia

Maapõlde pruunid asjad näevad välja nagu kindel sein. Projekti käigus tuleb hoolikalt arvestada nende asukoha ja sügavuse parameetreid.

Joon. 3: pruunid vaigad (vundamendi tüüp)

Puurimispaatide valmistamise protsess:

  • Uuringud. Geoloogiliste uuringute läbiviimine kaardistamiseks, mis näitab põhjavee suunda ja sügavust. Proovide võtmine veepiiskadest keemilise analüüsi agressiivsuse astme betooni segu.
  • Wells. Projekteerimisandmete kohaselt puuritakse kontrollpunktides vertikaalseid tunnelid, kasutades korpust. Nende sügavus ja kogupind sõltuvad hoone struktuurist ja põhjavee vooluhulgast.
  • Noh katsed. Järgnevalt kontrollitakse torude alumist osa tiheduse saavutamiseks. Kui põhjavett ei leidu, lähevad töötajad järgmisele etapile.
  • Betooni süstimine. Survekarp on täidetud betooniga.
  • Ekstraheerimine. Ilma, et betooni segu kõvastub, ootab toru kaevust keerutamata. Madalamad betooniotsad allapoole suure koguse betooni surve all maha ja jäävad sees. Betooni lahendus täidab kogu kaevu õõnsa ruumi.
  • Alaline Kõik süvendid, täidetud betooniga, kuid mitte tugevdatud, peaksid olema hea kõvendamiseks. Tulemuseks on betoonist vaiad.
  • Raami paigaldamine Vibratsiooniseadmete abil mahtuvusraam on täielikult täidetud süvendisse. Samuti saab raami paigaldada korpusesse enne betooni otse valamist. Armeeritud täppide paigaldamiseks puurimine toimub külgnevate vaiade puudutamisega.
  • Ümberkorraldamine Ehitusseadmete ümberpaigutamine järgmisele kontrollpunktile.

Pärast poldi puurimist seadme paigaldamise lõpetamist ühendatakse need ülemise tasemega raudbetoonvööga. See annab vundamendi välimuse täiendavat tugevust ja terviklikkust.

Joon. 4: puurkaarude vundamendi skeem

Brown Piles - video

Video, mis näitab puurimispaaride loomist

Double Rotary tehnoloogia

Double Rotary meetod hõlmab kahe pöörleva elemendi kasutamist, millest üks, ülemine kruvi, on õõnes sees. Mobiilne puurimisseade puurib kaevu üheaegse pöörlemisega, kasutades alumist hoidikut, korpuse vastupäeva. Sellest järeldub, et korpus pügab ringi kaevu varem kui põhjavesi. Betooni kõvenemine toimub parimatel tingimustel ja saadud betoon on kõrge kvaliteediga. Järelikult kujutavad igatsed vaiad veekindla seina põhjaveele.

Eksperdinõuanne! Kasutades kahe pöörlemisseadmega põrandaplaate 250-meetrise sügavusena, mille läbimõõt on sada kaks sentimeetrit. Puu seinte üldine nõlv praktiliselt puudub. Ka nõrkadel pinnastel, kui betoon on surve all, tõuseb kaevamondi lõplik tihedus.

Double Rotary tehnoloogia eelised:

  • Kasutamine erinevatel muldadel;
  • Kõrgtehnoloogiline tootlikkus kaheksakümne kuuli paigaldamiseks vahetuse ajal;
  • Sekant-vaiade asukoha täpsus pardaarvuti kontrolliga;
  • Betoonmassi tarnimine surve all, mis tagab tunneli kvaliteetse täitmise.

Seina kandevõime arvutamine igavatelt kuustelt

Kandevõime sõltub töökoha geoloogilistest omadustest.

On kaks valemit.

  1. Kui vaiade otsad jäävad kivise maapinnale:

Yc - koefitsient vaia töötingimused, võetud 1

Yk - koefitsient sihtasutuse usaldusväärsus (1.4. kinnitus)

Yg - koefitsient mulla usaldusväärsus kallaku all (1.4)

Rc.n. - mulla ühepoolse kokkupressimise vees küllastunud olekus ülimaks tugevuseks

A - pallitugi

Id - maapinnale sisestamise sügavus (vähem kui pool meetri kohta eeldatakse, et see on 0)

Df - maapinnas oleva kuhi läbimõõt

a - kui Id on vähem kui pool meetrit, võetakse 1.5, muudel juhtudel 0

  1. Kui vaiade otsad jäävad kokkupressitavale pinnasele (mitte-kaljune):

Ycr - koefitsient pinnase töö liiva- ja savipinnasele pinnasele - 1

R - tabelist võetud mullanõu hinnanguline resistentsus (näiteks keskmise savipinnaga 0,3 ja kuue sügavusega 5 m on 650 kPa)

U - vaia sektsiooni ümbermõõt

Ycf - koefitsient pinna töö kuiva külgedest sõltub puurimis- ja betoneerimismeetoditest, võetakse laualt (savi jaoks, hoolimata kasta - 0,6, muude kivide kuiv tingimustel - 0,7, vee all 0,6)

Fi on arvestuslik mullakiusus kuhi külgedest (savi 0,3, 5-meetrine sügavus - 40)

Tere - mulla paksus kuhi külgedest

Ülejäänud väärtused on samad kui kivide toetusvalemil.

Pöördumatu tehnoloogia eelised

Pruunade vaiade tootmisel on rohkem eeliseid võrreldes teiste varraste toestamise tüüpi ja tehnoloogiatega.

  • Unenägu. Tõste vaiade tehnoloogia võimaldab installida tihedas linnakeskkonnas, kasutades minimaalseid ehitusvajadusi.
  • Vaikne Tehtud töö ei loo müra ja vibratsiooni tausta.
  • Turvalisus. Te ei saa karta lähedal asuvate põhitoetuste terviklikkuse rikkumise eest.
  • Kompaktne. Puurvardade tootmine otse ehitusplatsil.
  • Ülekulu ei ole. Kindla koguse betoonisegu minimaalne ületamine.
  • Säästlik. Puuduvad jäätmete kõrvaldamise kulud.
  • Mis tahes maa. Kasutamine erinevatel pinnasetel, ulatudes lahtisest liivast mullast.

Kulud

Hoonenud kaaride (sealhulgas kaevurdude) paigaldamise hinnad - 23 tuhandelt rublilt kuupmeetri kohta, olenevalt mulla iseloomust ja töötingimustest.

Meie ettevõte tegeleb paljundus-, lehtplaadi ja liidri puurimisega - meil on hea meel teid aidata.

Meie teenused

Meie firma põhineb ainult teenustel: mäetööstus, liiderpuurimine, lehtmetallide sõitmine, samuti kaare staatiline ja dünaamiline katsetamine. Meil on oma puurimis- ja rullimismasinate laevastik ning me oleme valmis pakkuma objektile kaubaaluseid, kusjuures nende ehitamine jätkub veelgi. Leheküljel näidatakse masinakinnituste hindu: masinakinnituste hinnad. Tööde tellimiseks raudbetoonist põrandale jätke rakendus:

Artiklid teemas:

Pruunid ja punased vaiad

Pruunid ja punased vaiad

Erinevate disainilahenduste aluste ehitamise tehnoloogiate arendamine toob kaasa uute materjalide ja lahenduste tekkimise. Sageli on see juba tuntud meetodite loogiline areng. Teatud tingimustel ehituse arendamise ja vajaduste kasvu tulemusena ilmnes väljavõtete ja pruunade vaiade tehnoloogia, mis on väljakujunenud konstruktsiooni muutmine. Selle tehnika vajadus on tingitud vajadusest teha tööd ehitiste läheduses asuva baasi paigutamiseks. Objekti ehitamise esialgse etapi käigus toodavad kaarte abil kaevetööde tõhustamiseks tööd. Tõug teatavast piirkonnast ei ole veel välja tötatud, kuid kaartel on juba olemas tugistruktuur.

Pruun paistab seda

Puurvahi seade on loodud loodud struktuuri kõrge tugevuse tagamiseks. Tavalises vormis on puurimahu läbimõõt 620-1000 mm. Sellised parameetrid võimaldavad sul toetuse vajadust sulgeda.

Puurimispaaride ulatus hõlmab konstruktiivselt mitmeid olulisi valdkondi:

  1. Maa-aluse seina ehitamine enne kaevu kaevamist.
  2. Linnade asustatud alade ehitiste ja rajatiste ehitamine.
  3. Aukarva loomine
  4. Kinnitus seinte ehitus.
  5. Loorid, mis teostavad impulsside loori.
  6. Vanade ja lagunenud struktuuride täiendavate kindlustuste loomine.

Kuhi tugevdamine toimub juba läbi vaia. Püstitatud konstruktsiooni tugevus tagatakse tugede sagedase paigutamise ja täiendava betoneerimisega. Selle tulemusel saab disaini kõrge kandevõime ja suudab taluda muljetavaldavaid koormusi.

Puurimispaaride tehnoloogia

Tehnoloogia kasutamise põhimõte seisneb selles, et sihtasutuse ja hoone ehitamiseks määratletud alal puuritakse auke sügavusel. Seejärel on loodud sooned konkretiseeritud ja tugevdatud. Koloonid asetsevad üksteise kõrval kontakti alla, et saada midagi maa-alust seina sarnast.

Sukeldude vaiade järjestus määratakse sõltuvalt projekti objektist ja omadustest. Pärast kõigi rajatiste lõppu minna sihtasutuse kaevamisele. Kui vundamendikonteiner on valmis, veerud on toetatud. Seega toimub taseme järgi mitmetasandiliste maa-aluste konstruktsioonide ehitus.

Me eristame puurimispaatide valmistamise protsessi peamised etapid:

  1. Uurimistöö. Selles etapis seisavad esinejad ülesandeks hoolikalt uurida ehitusplatsi geoloogilisi omadusi, nimelt maaparameetreid, põhjavee taset, nende veekogude agressiivsust betooni ja metallide suhtes.
  2. Vastavalt arenenud ehitusprojektile viiakse puurimine läbi teatud kohtades. Projektiga määratakse ka kaevu läbimõõt ja sügavus ning on tähtis neid näitajaid täpselt järgida.

On oluline, et kaev on tihendatud ja alumine osa ei olnud üle ujutatud veega.

Seejärel jätkake betoneerimist.

  • Süvikusse paigaldatud spetsiaalne korstna toru on järk-järgult täidetud betooniga. Kuigi segu pole külmutatud ja see on plastist, on oluline korpus välja tõmmata. Toru põhi jääb betooni massiks, kuid ülejäänud konstruktsioon on kergesti eemaldatav.
  • Pärast betooni süstimist tuleb ehitusajal lasta seista ja lõpuks tahkuda - see on oluline piisava tugevuse komplekti jaoks.
  • Raami paigaldamine võib toimuda nii korpuses enne valamist betooniga ja pärast süstimist. Viimasel juhul on vibreeritavate plaatide abil raam kaetud loodud kuhjaga.
  • Pärast töö lõpetamist ühel hetkel lähevad seadmed ja inimesed järgmise punkti juurde. Nii tekib pruunid vaiad.
  • Tõukate vaiade tehnoloogiad

    Puistute vaiade ja igavate vaiade vaheline erinevus seisneb paneetiste täiemahulises paigaldamises, mis viib monoliidi sarnase seina moodustumiseni. Paigaldamise ajal püüdlevad nad naaberosade maksimaalse kontakti saavutamiseni kuni struktuuri hävitamiseni.

    Rulluudud

    See on pruunid vaiade privaatne versioon, kus eesmärgipäraselt asetatakse vaiad nii lähedale üksteisele, et toimub külgnevate toetajate hävitamine. Sellisel juhul moodustub maa all kindel monoliitne sein.

    Seda tehnoloogiat kasutatakse tihti juhul, kui on probleem paigutada ja paigaldada saidile sõidupaali. Rullkandide kasutamise tulemusena on võimalik saavutada suur struktuurne tugevus, mis on oluline suurte objektide jaoks linnas.

    Tundunud piling tehnoloogia

    Ümbermineku tugede paigaldamine on asjakohane ka siis, kui mullas on suur tihedus, eriti ülemistes horisontides, ja mäetööde tegemine on võimatu või oluliselt piiratud.

    Brook-vaiad on ka näiteid igast toetusest. Sellise toetuse praktiline rakendamine toob kaasa järgmised eelised:

    • Võimalus ehitada märkimisväärse sügavusega kaevu olemasolevate ehitiste ja rajatiste kõrval.
    • Vee alandamisel ei ole vaja teha tööd.
    • Ehituse kasvumäär tuleneb maa-aluste osade üheaegse ehitamise võimalusest.
    • Mõistlik tehnoloogia kulu.

    Praegu on kärbivad vaiad populaarsete ja soovitud ehitusmeetodite hulgas.

    Tundunud ja igavad vaiad on suurepärane näide õigest tehnoloogiavalikust sihtasutuse ehitamisel rasketes tingimustes, kui standardne tehnoloogia ei sobi. Töö tehnikat ei ole nii raske, kuid lõpuks on võimalik saavutada suurepäraseid tulemusi!

    Brown Piles

    PÜHENDAMINE (FSS)

    Tõstevaarega masinate tehnoloogia on seina-maa-tehnoloogia analoog. Sellised kuhjad on üks puurstruktuuride modifikatsioonidest, mistõttu neid saab kasutada rajatiste ehitamisel teiste struktuuride ja kommunikatsioonide vahetus läheduses.

    Tornid võivad olla tara- ja tugistruktuuridena. Koos maa seinaga on nad suletud konstruktsiooniga.

    Puurkaevude läbimõõt on 620... 1000 mm. Ristlõikega ringide keskpunktide vaheline kaugus on 0,8-0,9 diameetriga väärtust. Seega, iga järgmise kuheseadme korral puuritakse eelmine. Tugevdavad elemendid asetatakse lahusesse läbi ühe kuhja.

    Tihe konstruktsioon koos sellise tugevdussüsteemiga tagab konstruktsiooni suure tugevuse. Valmis disain suudab vastu pidada olulistele koormustele, mida talle hoone või ehitise poolt üle kanda. Lindi täitmine tagab ka vastupanu põhjavee mõjule ja mulla nihkumisele.

    LENNUVILJADE EELISED

    - Tööprotsessi negatiivne mõju ümbruskonnale pole. Selliste konstruktsioonide ehitamisel ei kasutata šoki- ja vibratsiooniseadmeid. Seetõttu pole vibratsiooni ja dünaamilisi võnkumisi, mis võivad mulda kahjustada, põhjustades selle asukoha muutusi ja deformeerumist.

    - Tugeva müra puudumine tööl. Kuna puurimiskõrguse seadme tehnoloogia tehakse analoogselt igavaga, siis ei toimu seadme töötamise ajal müra. See võimaldab meetodit kasutada linnakeskkonnas.

    - Tugeva kitsa disaini (seina) vastuvõtt.

    - Selliste rajatiste tootmisel on üsna lihtne tehnoloogia, millel on head tehnilised parameetrid. Sein võib sisaldada isegi tugevat põhjavett, tagades seega kaevatud kaevu kuivuse.

    - Konstruktsiooni võime vastu pidada nii staatilise kui ka dünaamilise tüüpi rasketele koormustele. Kõrge vastupidavus ja vaiade paigaldamine üksteise lähedal tagab konstruktsiooni vastupidavuse. Sellised seinad sobivad kõrgetele maa-alustele surve tingimustele.

    - Töö lihtsus. Puurimügid tehakse vahetult ehitusplatsil. Suuremahuliste ehitiste esialgseks ettevalmistamiseks ja nende tarnimiseks objektile pole vajadust.

    TEHNOLOOGIA VALGUSTAMISJUHTIDE RAKENDAMISEKS

    Sellised vaiad on tehtud korpuse meetodil või pideva õõnsa kruvi meetodil. Põrandamisprotsess hõlmab järgmisi samme:

    · Esimese seeria kaevude puurimine (läbi ühe, võttes arvesse teise teise kaubaartikli asukohta).

    · Valamine betooni lahendus.

    · Järgmise süvendite sarja puurimine pärast betooni kuivatamist lõpetatud vaiade servade puurimisega.

    · Metallihade teise seeria tugevdamine.

    · Betooni valamine kaevudesse.

    Vajadusel monoliitsest raudbetoonist kimp viiakse läbi lõpetatud vaate seina ülemises osas. Tänu sellele annavad sulgedele täiendavad tugevused ja vastupidavus stressile.

    BOROSECUTIQUE PILESSEADMETE TOOTMISE TÖÖD (BSS)

    Tükeldatud vaiade kaevamise tara ehitamise konstruktiivsed otsused määratakse kindlaks töödokumentidega. Vastavalt insener-geoloogilisele aruandele ja geoloogilisele alusele võetakse vastu puurimispaagide kaevu kaevetööde seade. Treipingid on korpuse all.

    Kaevetööde ümbritseva struktuuri pikisuunalised jaotustükid on paigutatud kahele pöördele: esimesse omakorda on paigutatud mittesügavad (puuritud) vaiad, seejärel tugevdatud (puuritud) teise pöördega asetatud vaiad ja tugevdatud ruumiliste raamistikega armeeringust.

    Tööde hulka kuuluvad:

    · Puurida puurkaevu puurida (igav) vaia korpuse kaitse all;

    · Armokarkase tugevdustööde tootmine;

    · Armatuurlaudade tarnimine ehitusplatsile ja paigaldamine puurkaevudesse;

    · Betoonisegu paigaldamine;

    Kogu töö peaks toimuma vastavalt järgmistele regulatiivsetele dokumentidele:

    - SNiP 3.02.01-87, SP 45.13330.2012 "Mullatööd, sihtasutused ja sihtasutused";

    - SNiP 3.03.01-87, SP 70.13330.2012 "Laagrid ja piirded";

    - SNiP 12-03-2001 "Tööohutuse ehitus". 1. osa. Üldnõuded;

    - SNiP 12-04-2002 "Tööohutus ehituses". 2. osa. Ehitustööstus;

    - Vene Föderatsiooni valitsuse resolutsioon nr 390, 04/25/12. "Tulekahjurežiimil";

    - Tööstusharudevahelised tööstuseeskirjad (ohutuseeskirjad) elektriseadmete käitamisel POT RM 016-2001;

    - GOST 12.3.009.76 * "Tööde laadimine ja mahalaadimine";

    - SNiP 12.01.2004, ühisettevõte 48.13330.2011 "Ehituskorraldus";

    - SNiP 3.06.04-91, ühisettevõte 46.13330.2012 "Tegevusjuhend Sildad ja torud";

    - Juhendid puurimis- ja kraanaseadmete käitamiseks ning teatud tüüpi tööde tehnilised tingimused ja standardid;

    - Metalli keevitamise, pindamise ja lõikamise sanitaareeskirjad, samuti paigaldatud seadmetele vastavalt kasutamisjuhistele kohaldatavad ohutusnõuded ja selle projekteerimise nõuded.

    TOOTMISTEENISTUSTE NÄIDUSTUSED

    Enne puurkaare kaevu aia ehitamise alustamist tuleks ettevalmistusperioodi töö lõpule viia, sealhulgas, kuid mitte ainult:

    - anda ehitusplatsile tuletõrjevahendid;

    - korraldama ajutise ehitusplatsi tara;

    - asetada ehitusplatsi sissepääsu teabeleht koos projekti väljatöötanud ehitusorganisatsiooni ja meeskonnaga, näidates ehituse algust ja lõppu;

    - kaitsepunktid;

    - vaheldumisi insener-side ja õhuvõrgud, mis kuuluvad hoone kohale. Kui maapealse sideühenduse teostamine on võimatu, on lubatud teostada tööd mehaaniku või meeskonna otsese järelevalve all ning kaablite turvalisuse tsoonis tingimusel, et need on lahti ühendatud, lisaks elektri- ja gaasitööstuse töötajate järelevalve all;

    - seade territooriumi ja töökohtade ajutiseks valgustamiseks;

    - seade veevarustussüsteemide rataste pesemiseks ehitusplatsilt väljumisel;

    - anda ühenduspunkte ajutine ühendamine toitevõrkudega, veevarustus elamute ülikoolilinnakujate ühendamiseks ja ehitustööplatsil;

    - eraldada platvorm kodumajapidamisruumide, seadmete, armatuurraamide, metall-rulli ja puuripuude paigutamiseks;

    - anda mullatöödeks loa.

    - paigutada töövõtja poolt pakutavates piirkondades ajutisi ja haldus- ja leibkondi;

    - valmistada ette ehitusmaterjalide ja -rajatiste, samuti arenenud pinnase prügila ladustamiskohti;

    - tarnida vajalikke tehnoloogilisi seadmeid, tellida tellimusi.

    Pärast ettevalmistustööd tuleb koostada kohapealse ettevalmistustöö vastavus tööohutuse nõuetele ja rajatise valmidus ehitamise alustamiseks.

    Peamine regulatiivne dokument, mida tuleks juhtida paljundusprotsessi käigus:

    2) Töödokumentatsioon.

    3) SP 48.13330.2011 "Ehitustootmise korraldamine."

    4) SP 45.13330.2012 "Mullatööd, sihtasutused ja sihtasutused."

    5) Ühisettevõte 46.13330.2012 "Sillad ja torud".

    6) GOST 7473-94 "Betoonisegud. Tehnilised tingimused ».

    7) GOST 10181,1-81 "Betoonisegud. Töötingimuste kindlaksmääramise meetodid.

    8) BCH 165-85 "Sillade kaubaaluste (puurimispindade) ehitus". TsNIIS, M. 1985

    Ehitustööde korraldamisel:

    1) korraldada töökohti, tehnoloogilisi läbikogusid, töömaterjalide, seadmete ja tööriistade paigutamise ja hoidmise kohti;

    2) töökoha varustus;

    3) korraldada töökohtade katvust;

    4) tulekahjude ennetamise meetmete läbiviimine;

    5) võtma meetmeid külgnevate territooriumide puhtuse tagamiseks;

    6) paigaldamise, käivitamise ja katsetamise teostamine seadmete kompleksi töös;

    7) sooritama saidi planeerimist;

    8) Seade paigutab puuritud pinnase ajutine kogumine ja sete.

    Enne puurimisprotsessi algust puurimiskivide tuletõstmise teljel tehke puurmasina juhendid, mis tagavad puurmasina juhendid ja tagavad ka ülemise osa kraavi seina stabiilsuse, töötaseme plaadi t = 200 mm ja fortid.

    Näide forhachta konstruktsioonist puurkaevude jaoks Æ 820 mm

    Kaevetööde kaevetööde puurimiskambad peavad olema korpuse kaitse all puurimisseadme abil 580 mm kõrgusel. Esimesel kohal tehakse kuhjad "igavaks", seejärel tehakse täiendavaid puistusi "puid". Tungimine viiakse läbi projekti sügavusele.

    Vaiade puurimine toimub töödokumentides määratletud ülaosas ja konstruktsioonimärgistuses. Igavate ja igavate vaiade betoneerimine viiakse läbi VPT meetodi abil, betoonist disaini tasemeni.

    Igavate täppide betoonimine toimub vertikaalse liikuva toru (VPT) meetodil.

    Puurvardade tugevdamist teostavad ruumilised raamistikud sümmeetrilise tööarrusega.

    Varem tehtud puurimispaagide kõrval olev puurimispaar on lubatud alles pärast vähemalt 24 tunni möödumist pärast betoneerimise lõppu.

    FORCHSHTA SEADME TÖÖTE TEHNOLOOGIA JA ORGANISATSIOON

    Enne kaevetööde alustamist tuleb maanteest ja tööpiirkonnast maa-alune ja maapealne sideühendus lahti ühendada ja eemaldada.

    Kui maapealse sideühenduse teostamine on võimatu, on lubatud teostada tööd mehaaniku või meeskonna otsese järelevalve all ja kaablite turvalisuse tsoonis tingimusel, et need on lahti ühendatud, ja allmaakaablite omanike järelevalve all.

    Enne töö alustamist seadmel forshakhty on vaja läbi viia järgmised ettevalmistustööd:

    - ehitusplatsi teenetemärgid vastavalt aia ehitusplaanile ja GOST 23407-78 nõuetele;

    - ehitusplatsi planeerimine antud punktis;

    - ajutiste teede ja tehnoloogilise platvormi seade sõidukite läbimiseks ja puurmasinate käitamiseks;

    - majapidamis- ja teenindusruumide paigutamine töötajatele ja inseneridele.

    Pärast ettevalmistustööd tuleb koostada läbiviidud kohapealsete ja kohapealsete ettevalmistustööde vastavus tööohutuse nõuetele ja rajatise valmidus ehitamise alustamiseks.

    Forshakti seadme monoliitne täitmine toimub järgmises järjekorras:

    - krahanide rünnakud üleval;

    - köögiviljade muldkolvi lõikamine;

    - kaevamiste mõõtmete lagunemine;

    - pinnasekaevu kraavis;

    - nõlvade ja kaevikute põhja;

    - valtsitud metallist raketisjuhtmete paigaldamine vastavalt forshahta mõõtmetele;

    - tugevdussilma paigaldamine;

    - Forshakti betoneerimine;

    - betooni kõvenemine, sealhulgas selle hooldus (soojendamine, seatud temperatuuri jälgimine);

    - raketise eemaldamine vastavalt konstruktsiooni järkjärgulisele jahutamisele;

    - Forshakti õõnsuse tagasilöök liivaga.

    Forshakt on valmistatud monoliitsest betoonist ja armeeritud tugevdusega; Metsa väljaarendamine forshakhty kraavis tehakse ekskavaatoriga.

    Forshakthy sügavus 300mm, laius 1830mm, kaugus ebaühtlaste seinte vahel 830mm.

    Protsessil kaevetöödel forshakhty geodeetiline kontroll sügavusel forshakhty. Kaevetööde täpsuse tagamiseks viiakse pärast ekskavaatori tööd läbi manuaalne doborka. Külma ilmaga soojendatakse maapind kuumüstolitega.

    Inventari raketis on paigaldatud tasandatud pinnale ja pärast selle lahtilukustamist paigaldatakse kraavile tugevdustoru. Raamipaneelide paigaldamine ja lahtivõtmine toimub käsitsi. Enne paigaldamist tuleb raketist määrida, ja pärast lahtivõtmist tuleb see eemaldada betoonist, tsemendipiust ja parandada.

    Raketise demonteerimine peaks toimuma pärast seda, kui betoon jõuab tootja nõusolekuni vähemalt 50% -ni.

    Forshakti betoneerimine toimub 10 meetri pikkuse konksuga

    Betoonistamine toimub betoonisegistis objektile tarnitud betoonist.

    Soe hooajal värskelt paigaldatud betoon on kaetud plastkilega ja niisutatud veega. 3 päeva jooksul hoitakse katte märg. Külma aastaajal on värske betoon kaetud isolatsioonimattidega ja vajadusel kuumutatakse juhtmete kuumutamisega. Vajadusel töötatakse elektrijuhtmetega betooni kuumutamisel välja eraldi eeskirjad.

    Raketise eemaldatakse pärast seda, kui betoon jõuab vähemalt 50% -ni, tagades raketise eemaldamisel ja inimeste liikumise mööda betoneeritud karkassi pindade nurkade servade ohutust.

    Vastavalt graafikule (joonis 1), mis näitab betooni tugevuse suurenemist tavalise kõvenduse korral W / C suhte erinevate väärtustega, tõuseb betoon teisel päeval 50% selle tugevusest, mis on tööde edasiseks puurimiseks piisav.

    Kui raketist on eemaldatud, asetsevad tugipostid 150x 150 bariga, mille samm on 2,0 m, ja tagaplaadimine toimub lihase või kohaliku pinnasega forshahta ülaosas.

    Joonis 1. Betooni tugevuse tõus tavapärase kõvenemise ajal erinevate väärtustega W / C

    Seadme tööle laskmisel tuleb jälgitavate näitajate koosseis, maksimaalsed kõrvalekalded, maht ja kontrollimeetodid vastama SP 70.13330.2012 nõuetele.

    NEA LAIENDAMISE SEADMETE TEHNOLOOGIA (näit. 820 mm)

    PROTSESSI SEADME KIVIDE LÄBIMISEKS

    DRILLING WELLS

    Alustage puurimist pärast monoliitsest raudbetoonist põrandale paigaldamist ja tehnoloogilist platvormi puur- ja kraanaseadme paigaldamiseks.

    Puur- ja kraanaseadme paigaldamine tööasendisse, kusjuures töökorpuse keskpunkt on paigaldatud vahetult laagri purunemisel ülemise otsa kohal. Mastitarbe kraana paigaldamine peab olema rangelt püstises asendis. Veenduge, et tööriist ei mõjuta seadme enda mõõtmeid.

    Kaevude puurimine toimub pöörlevalt, kasutades inventar korpuse torusid Ø830 mm. Puurkaevu puuritakse välja ilma põhjakõrva avanemiseta korpuse alumise otsa suhtes.

    Korgiruumi esimese osa surudes tuleb erilist tähelepanu pöörata selle vertikaalse säilimise säilitamisele, et tagada hälve, et hälbed vertikaalsest hälbest oleksid lubatud. Korpuse jätkuv tõukamine toimub nii kaua, kui maa seda võimaldab.

    Inventari korpuse suurendamine tugevdatud otsaga (karbiidikroon) maasse. Mahuti toru tagasikäik pöördub maasse kuni 2-8 meetri sügavuseni. Ühe sukeldumise sügavus sõltub pinnase tihedusest ja põhjaveetasemest. Kui torud on kastud pehmest plastikust, veekihtivast mullast, määratakse ühe keetmise sügavus võimaluse süvendada toru alumist sektsiooni, läbilaskvad savist reservuaarid, mis aitab vältida pinnase sisenemist kaevu, kui proovide võtmine mulda torudest. Kui inventuuri torud on sukeldatud, kontrollitakse nende vertikaalset seadistust perioodiliselt taseme või tõkkejoone abil.

    Proovivõtt siseneva pinnase korpusest toimub kooritud puuriga (pehme plast ja voolavad muldad). Poolkeraamiliste kivide tungimise vööndis kasutatakse pinnaseproovide võtmiseks kruviõõnesid ja tahkete kivide tungimise vööndis proovide võtmist. Mullaproovide võtmine lühiajaliste lendude tegemiseks (mitte üle 1,0-1,5 m). Pehme plasti ja voolavate pinnaste ning üleujutatud filtreerivate pinnaste ekstraheerimisel tuleb vähendada reisi pikkust ja koppude külvisõiduki tõstekiirust, et vältida mulla materjali sisenemist põhja, siseruumide siseruumides ja hoida ära lähedaste konstruktsioonide seteid. Samuti on vaja tagada kaitsekindla mullapinna olemasolu puuraugu põhjas vähemalt 3 meetri kõrgusel korpuse alumisest otsast. Pistiku kõrgus sõltub põhjavee tasemest kohas, puuritud kivide olemusest.

    Protsessi käigus puurida korpuse, et ehitada lõigud pikkusega 2, 3, 4 m. Vaheseinad on spetsiaalselt ühendatud. lukud (varrukad kitsenevad). Karbi ühendusosa, mis on esitatud alljärgnevas skeemis. Kõigil puurimise etappidel tuleb hoida maapinnast pistikupesa, mille minimaalne kõrgus on 1,0 m. Korpuse osad peaksid olema varustatud spetsiaalse 2-soonelise pulkiga, mille otsad on kinnitatud kinnitusklambrite külge. Määratud rihma ei tohi kasutada muudel eesmärkidel.

    Enne korpuseosade lukustamist tuleb nende äärikud puhastada mustusest. Ühenduskorkid on keeratud selliselt, et nende välispind on korpuse välispinnaga "loputatav". Puurimistoimingute tegemine on keelatud, kui pole täielikult ühendatud liiklusummikuid.

    Tehke tungimine projekteerimise sügavusele. Kujundusmärgi jõudmisel puhastage puuri põhja ava.

    Muda põhja puhastamine toimub spetsiaalse kopppuuriga. Koormatus ilma koormuseta, lendu madalatel pöörlemistel. Pistikute olemasolu kontrollitakse nägu visuaalselt, seejärel tehakse puuraugu kontrollimõõtmine ja see registreeritakse puurimislogis. Pärast kaevu põhja eemaldamist eemaldatakse ümbrispuur korpusest, eemaldatakse selle küljest ja pumbatakse muda eemalest, et vältida selle tõmbamist süvendisse, kui eemaldate korpuse betoneerimise ajal. Lubatud hälve süvendi sügavuses ei tohiks ületada ± 5 cm.

    Edasine puurimine koos korpuse allakukkumisega on keelatud.

    Puurimise ajal mõõdab süvend sügavust sügavuse mõõturi abil, kontrollides korrapäraselt selle lugemisi palju. Kui tegelik maatüki tingimused erinevad projekti insener-geoloogilistes tingimustes esitatud andmetel, tuleks puurimistoimingud peatada.

    Pinnase mittevastavuse korral vastavalt tööjoonis toodud geoloogilistele uuringutele koostada Kliendi esindajate poolt allkirjastatud avaldus, arhitektuurne järelevalve ja Kliendi tehniline järelevalve.

    Puurimise lõppedes tuleb projektiga kontrollida, kas plaanid vastavad kaevude tegelikule suurusele, nende suu märgistusele, põhjakõrvale ja igale kaevudele ning samuti on kindlaks tehtud, et vundamendi pinnase tüüp vastab insenergeloloogilistele uuringutele (vajaduse korral koos geoloogi kaasamisega).

    Geodeetiliste meetoditega tehtud mõõtmised. Kaare telje kõrvalekalde mõõtmine teostatakse kliendi autori järelevalve ja tehnilise järelvalve esindajate juuresolekul. Puuritud augu aktsepteerib komisjon koos allkirjadega "Varjatud teoste kontrollimise seadus".

    Kahveltõstukiga puurkaevust puuritud pinnas viiakse vahepeale või viiakse kallurautodelt ja viiakse töökohast spetsiaalselt varustatud kohadesse (polügoonid).

    Puuraugu põhja puhastamise ja kaevu betoneerimise alguse vaheline ajavahemik ei tohiks olla ebastabiilse pinnase jaoks pikem kui 8 tundi ja stabiilse pinnase puhul 24 tundi.

    TASUTAHOONIDE EHITUS JA PAIGALDAMINE

    Kaevetööde kaevamise seadmestikus olevate igude täppide tugevdamine peaks toimuma ruumiliste raamistikega, millel on sümmeetriline tööartikkel.

    Arhtimispuuride sektsioonid, mis on toodetud spetsiaalselt varustatud kohas (armeerimistehase), mis on ehitatud kohale päästetud pikkade sõidukitega ja mis on spetsiaalselt ette nähtud kohas.

    Raamide laiendatud komplekt peaks toimuma ehitusplatsil spetsiaalselt määratud kohas (tugevdustöökoda) vastava kirjega keevituslogis. Elektroodide abil valmistatud keevitusraami sektsioonid. Keevised on standardid vastavalt standardile GOST 5264-80 * ja GOST 14098-91. Täpsustamata ja mittestandardseid keevisõmblusi kaar-keevitatakse. Kehaõmblus on keevitatud elementide väikseim paksus.

    Säilitage valmistatud raamid puidust vooderdiste alla võru või katte tent (veekindel lapiga).

    Armokarkase sektsioonid tarnitakse lõpptoodangu passiga ning komisjon kontrollib ja kiidab selle heaks enne paigaldamist. Enne sukeldumist süvendisse tuleb puhastada ja eemaldada armeeringust rooste ja õli.

    Armeerimiskorpuse langetamine viiakse läbi kaevu puurimis- ja kraanaseadme abil korraga ning kaevamis-, tõstmis- ja langetamisviis peaks vältima deformatsioonide esinemist.

    Armatuurpuurri langetamisel järgige järgmisi tingimusi: hoidke raamil painduvate ja kallutatavate trosside abil kallutamist ja pöörlemist.

    Raami nihutamine sellises asendis, mis tagab selle vaba liikumise kraavile geomeetrilise kontrolli ajal üle vertikaalsuse ja tagades kaitsva kihi disaini väärtuse tugisarmatuuri ja maa vahel. Tõmburite sees asuvad ajutised paigaldustrumlid tuleb eemaldada. Kõik töötajad peavad olema väljaspool ohuala. Raam, mis liigub vertikaalasendisse süvendisse langetamise kohale.

    Hõõrdkatte hargnemisklemmid tugevdatud raami puur- ja kraanaseadme konksu külge. Vanema liuguri signaalis ulatub masinaator raami, et fikseerida raami kareduse usaldusväärsus, mille järel raame aeglaselt tõuseb, ripub ülespoole ja aeglaselt süvendisse. Rullid hoiavad ja suunavad raami alandamise protsessi. Juhul, kui seiskumine on põhjustatud kallakust, on vanema liugurite signaalis juht kergelt raami üles tõsta ja rihmad teevad oma positsiooni tasaseks. Kui armeerimissurve on asetatud kõrgusele disainiasendis, asetsevad kaablikinnitused torude sektsioonidega võlli või korpuse torus.

    Raamide valmistamisel tuleb keevitustööd läbi viia vastavalt projekti dokumentatsioonile GOST 14098-91, GOST 10922-90 ja RTM 393-94 (NIIZHB GOSSTROY RF). Madalatel temperatuuridel (alla -20 ° C) keevitada liitmike liigendühendused gaasipõletite eelkuumendiga kuni 150 ° -200 ° C mõlemale küljele liitmiku 3-4 dH kaugusel, sooritada keevitusvoolu 10-15% kõrgemat keevitustööd võrreldes tavalisega. Negatiivse temperatuuri korral (alla -5 ° C) keevitada armeerimisvarda liigesed katkematult, välja arvatud aeg, mis on vajalik elektroodi vahetamiseks ja keevisõmbluse eemaldamiseks mitmekihilisel keevitamisel. Kui keevitamine on sundinud pikka pausi, tuleks neid pärast eelneva keevisõmbluse keevisõmbluse puhastamist jätkata ja liigendit eelsoojendada ülaltoodud meetodi abil.

    Keevitamise tsoon ja keevitaja töökoht tuleb kaitsta sademete eest, tugev tuul. Kui temperatuur on alla -30 °, on paigaldamise keevitustööd keelatud. Teoseid saab teha ainult varustatud kasvuhoones. Keevitusmaterjalid töökohta tuleb esitada vahetult enne keevitamist komplektis, mis on vajalik keevitaja pideva töö ajaks, eelnevalt kuivatatud ahju elektroodide kuivatamiseks vastavalt tootja soovitustele. Töökohas säilitage kaetud elektroodid suletud kastides, et vältida niiskust.

    HOOLITUS

    Igemete täppide betoonimist teostatakse vertikaalselt liigutatava toru (VPT) abil klassi B30 P4 F100 W12 plastist betooniga - mittesoonelised vaiad ja betoonist betoonist B30 P4 F100 W12. Enne betoneerimisrühma alustamist kontrollige augu põhja. Kui kaevu sügavus osutub väiksemaks kui see, mida mõõdetakse pärast puurimist, siis kasutage põhja auku täiendava puhastamiseks ämbrit.

    Betooni süvendite ettevalmistamine hõlmab:

    - alumise avamärgi mõõtmine ja metsaraie;

    - Betooni ja korpuse torude ühenduste liinide ettevalmistamine;

    - korpuse tabeli (vajaduse korral) paigaldamine kraanaga korpuse torus;

    - 245 mm siseläbimõõduga betoontoru ühenduste kokkupanek. Toru põhi peab olema 30-50 cm augu põhja kohal. Betoontoru ühenduste liigendid peavad olema pingul. Enne torustiku tarnimist betoonisegule langetatakse keeris, et vältida segamist betoonisegu esimese osa veega või savi lahusega.

    Betoonistamine alustatakse pärast vastuvõtulehtri täitmist betooniseguga.

    Paistab betooni betoneerimine, välja arvatud tehnoloogia kuni 20-30 minutit, pole lubatud, sest põhjustada defektide tekkimist.

    Pärast betoonisegu sattumist betoontorusse mõõdetakse vahemaa korpuse ülaosast betoonpinnale. Kui kaugus korpuse põhjast betoonisegu pinnani on suurem kui 8,0 m, siis tuleb korpuse ülemine element (4,0 m) eemaldada.

    Betoontoru eemaldamisel tuleb arvestada, et selle alumine ots tõuseb eemaldatavate elementide pikkusega ja ajutiselt 1,0 meetri võrra (koos kahe meetri elementidega). Samal ajal on vajalik, et alumine ots oleks vähemalt ühe meetri kohta betoonisegusse püsivalt süvendatud.

    Pärast kaevu betoneerimise lõpetamist on vaja eemaldada betoonisegude saastunud kiht. Vajaduse korral mõõdetakse täitmismäära, asetage kuhi ülaosa projekti märgi tasemele. Samal ajal on lubatud segisti veoks doseeritud sööt.

    Ebanormaalsed olukorrad:

    - betooni viivituste ajal peab korpuse stringi perioodiliselt pöörlema, et vältida torukanguse pinda kõvendava betooniseguga;

    - betoontoru blokeerimine loksutamise teel;

    - Kui toru tõkestamine ei ole kõrvaldatud, samuti kui vesi puruneb betoontorusse läbi toru põhja, kuna selle betoonisegu välja tõmbub, tuleb betoontoru eemaldada ja loputada. Ülejäänud kolonni süvisekarpi lingid, et lammutada või tõsta korpuse tabel nii, et betoonisegu kõrgus oleks 2,0-2,5 meetri kõrgune nuga krooni hammastel. Seejärel langetage puuritööriist betooni pinnale ja puurige see 1,0 m sügavusele. Seejärel langetage betoontoru nii, et selle põhi on 30 cm kõrgemal nuga kroonist, ja seejärel kaevu ülejäänud osa.

    Kõik plaatide betonimistoimingud peaksid kajastuma ehitusplatsil täidetavas "Betoonitöölogis", samuti peidetud teoste seaduses. Töövõtja saadab need kliendile pärast sisseehitatud dokumentatsiooni saatmist.

    Betoonisegude valmistamisel lisatakse plastifikaatorit, mis aeglustab seadet, mis veelgi hõlbustab puurimist ja vähendab vibratsioonid maapinnale, kui puurida puid kokku puuriga.

    KESKKONNALISTE TEMPERATUURIMISE TÖÖTLEMISELEVÕTETE OMADUSED

    Talveolukorras täidavad lisaks ülalkirjeldatud üldistele nõuetele täiendavat kontrolli.

    Betoonisegu ettevalmistamise käigus tehakse kontroll vähemalt iga 2 tunni järel:

    - betoonisegistile betoonisegu ettevalmistamisel antifriisi lisandite abil jää, lume ja külmutatud tükkide puudumine külmutamata täitematerjalides;

    - vee ja agregaatide temperatuur enne laadimist betoonisegistisse;

    - soolalahuse kontsentratsioon;

    - segu temperatuur segisti väljalaskeava juures.

    Betoonisegu transpordi kestus peab tagama, et betoonisegu temperatuur ei lange alla + 10 ° C. Betoonisegu transportimisel vahetuse ajal kontrollige transpordi- ja vastuvõtuseadmete peavarju, kinnisvara ja kütmise meetmete rakendamist.

    Kasutada betooni antifriisi lisandite ja kõvendamise kiirendeid vastavalt projekti dokumentatsioonile.

    Segu paigaldamisel kontrollitakse selle temperatuuri sõidukite mahalaadimise ajal ja paigaldatud betoonisegu temperatuuri.

    Betooni temperatuuri mõõdetakse kaugemate meetoditega, kasutades temperatuuri auke, termomeetreid või termomeetreid.

    Kui õhutemperatuur on miinus -25 ° C-ni, on betoneerimispaarid keelatud.

    Enne, kui raamid on langetatud, tuleb neid lund ja jää ära puhastada.

    Polüetületi betooni hooldus viiakse läbi soojus- ja niiskuskindla katmisega kolmes kihis:

    1. Monoliitsest betoonist konstruktsioonide pindade katmine polüetüleenkilega.

    2. Dornit-võrguga konstruktsioonide pinnad, kasutades polüetüleenkile.

    3. Dornita kihiga kattekihiga kattekihtide pinnakatte kaitsmine sademete eest kaitsmiseks.

    KVALITEEDI KONTROLL BROROSECURING PILESI SEADMETES

    Kandekonstruktsiooni kvaliteedikontroll viiakse läbi kõigil etappidel:

    - telgede jaotamisel;

    - süvendite puurimisel;

    - plaatide betoneerimisel;

    - paigaldades armokarkase kaevu.

    Kontrolli teostab tootja. Kontrollitulemused esitatakse klienditeeninduse teenistusele ja tehnilisele järelevalvele.

    Kuude puurimise ja betoneerimise operatiivne kontroll peegeldub igapäevaselt puurimistööde logis, mis peegeldab nende teoste läbiviimise kõiki aspekte.

    Armeerimiskorvi tootmiskvaliteet peab vastama projekti nõuetele ja GOST 14098-91 "Keevitatud tugevdatud liigendid ja sisseehitatud mördi konstruktsioonid".

    Ehitusplatsil oleva tarnitud betoonisegude kvaliteedikontrolli teostab "Betoonitöölogi" hooldustööde tootja, kus kontrollitakse betoonisegude parameetreid. Betooni kvaliteedikontroll tugevuse järgi viiakse läbi kontrolleproovide tootmisel ja katsetamisel (suurus 10x10x10 cm) 7. ja 28. päeval. Proovide võtted säilitatakse kuni katsetamiseni niiskuskindla kattekihiga. Pärast katte eemaldamist määratakse kontrollproovid ja ladustatakse kuni tavapärasesse katsetingimust vastavalt standardile GOST 10180. Pärast proovide katsetamist koostatakse katseprotokoll vastavalt labori koostatud vormile vastavalt standardile GOST 18105-86 "Betoon. Tugevuse kontrolli eeskirjad.

    Ehitustööde ja paigaldustööde tootmise kvaliteedikontroll viiakse läbi rajatises "Sisendjuhtimisajakirjaga", kus kogu sissetulev materjal registreeritakse tööks.

    TÄITMISE DOKUMENDI LOETELU

    Töö vastuvõtmine peab toimuma järgmistel alustel:

    1. Puurimislogi.

    2. Ajakiri konkreetsest tööst.

    3. Journal of welding.

    4. Ajakiri sisendkontrolli ja toodete vastuvõtmise kohta ehituses koos sissetuleva materjali sertifikaatide kinnitamisega.

    5. Varjatud teoste kontrollimise toimingud RD 11-02-2006 kujul iga vaia kohta:

    - Armeeriva puuri paigaldamine (puurimiskad);

    - kihtide betoneerimine VPT-meetodiga;

    - iga puugi puurimiskaart (rakenduskava).

    6. Tõmbeseadme lõpus asetseb RD 11-02-2006 vormis "Vastutavate struktuuride vahetu vastuvõtu seadus".

    7. Tõukate vaiade süvendi seina täitmine.

    8. Kontrollige proovide võtteid betooni kuubikute kohta 28 päeva jooksul.

    9. Passi konkreetsele segule (kvaliteedisertifikaat).

    10. Täitev tööjoonised, sealhulgas heakskiidud.

    Sisseehitatud dokumentatsiooni hoitakse 5 (viie) koopiana.

    Kliendile üürida 4 (neli) eksemplari.

    Töölogid: 1 originaal + 4 eksemplari.

    DRILLING WELLS

    Raamtaknad (nr 3) tuleks puurida mitte varem kui 8 tundi pärast viimast tugevdatud kuhi (nr. 2) betoonimist ja hiljemalt 2-päevast mittemõõdetud vaia betoneerimist (nr 1).

    PUUENDITE KASUTAMINE JA PÕHILISED OMADUSED

    Putukate vundamenti kasutatakse edukalt suurel hulgal põhjavett sisaldavates muldmetes ja juhtudel, kui on vajalik veekindlus.

    Monoliitsed poolid müüakse:

    • maa-aluste rajatiste seinte kindlustamine;
    • hädahoonete kaitse;
    • struktuuride tugevdamine metroo ehitamisel;
    • jõekanalite tugevdamine ümbritseva seina ehitamisel;
    • lindi alus kaitse;
    • tööstuslike saasteainete või keemiliselt aktiivsete ainete sissevoolu põhjavee kaitse (ettevõtete või nende üksikobjektide ehitamise ajal).