Põhiline / Plaat

PÜÜGIVAHENDID JA PÜÜGIVAHENDID

Plaat

11.20. Puurkahvlite paigaldamisel tuleks kaevu põhja puhtaks lahtist pinnast või tihendada tihendusena. Nevodonasyschennyh pinnasele tuleks läbi viia visates kaevu tihenemine (at diametre1 m või enam - massiga alla 5 m, ilma reservuaari diameeter on väiksem kui 1 m - 3 m).Trambovanie mulla downhole vajadus toota väärtuseni "failure", mis ei ületa 2 viimase viie puhangu korral, samas kui võltsingutõrke kogus peab olema vähemalt kaevu läbimõõt.

11.21. Tõsteseadme tõstmiseks ja nihke vältimiseks paigaldatakse betoonisegu ning betooni või korpuse toru väljatõmbamise protsessis ning ka kõigi tugevduste puhul, mis ei ole süvendi sügavus, tuleb raamistik fikseerida projekteerimisasendisse.

11.22 Mahu pinda kinnitamiseks, olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähemal kui 40 m, võib kasutada ülemäära survet (rõhku) soolakivimitel.

11.23. Puuride, puhastuste ja betoneerimise käigus puurkaevude mudase tase peaks olema vähemalt 0,5 m kõrgem põhjavee tasemest (või veealal asuvast veealast).

11.24.Kui puurimisprotsessi käigus esinevate takistuste ületamine on võimatu, peaks otsustama kaevude kasutamist rullimistööde tegemiseks sihtasutuse poolt välja töötanud organisatsioon.

11.25. Puurimise lõpus on vaja kontrollida projekti vastavust kaevude tegelikele suurustele, märgistada nende suu, põhja ja iga plaadi asukoht plaanil, samuti määrata kindlaks vundamendi mullatüübi vastavus insenergeoloogilistele uuringutele (vajaduse korral koos geoloogi kaasamisega).

Enne armeerimispuuride paigaldamist tuleb enne kuivatamist kuivatamine kontrollida, et põhjas, lohustikus, prügilas, vees ja setetes oleks lahti pinnas.

11.26 Veetustatud liivastes, nõrkades ja muudes ebastabiilsetes muldades tuleb betoonida kuhja hiljemalt 8 tundi pärast puurimist ja stabiilsetel muldadel hiljemalt 24 tunni jooksul. Kui teatud aja jooksul ei ole võimalik konkreetset puurimist alustada, peatus, ei tooda oma tapmist 1-2 meetri kõrgusele disaini tasemele ega laiendata puurimist.

11.27 Vahetult enne betoonisegu allavoolu paigaldamist igasse auku, mis on puuritud kivises mullas, on pistikud pestakse pinna pinda. Loputamise korral on vaja tagada vee ülekandmine 0,3-1 MPa ülerõhu ajal voolukiirusel 150-300 m 3 / h. Loputamist tuleb jätkata 5-15 minutiga, kuni jääkmuda kaob (see peaks olema näidatud ümbrise või toru serva kaudu voolava vee värviga).

Pesemine peaks olema peatatud ainult betoonisegu liikumise alguses betoonivalu torus.

11.28.Dlya järjepidevuse hoidja varre rammvaiade puurimine teostatud veealuse betooni- protseduur peab selektiivselt tootma Proovikehade kohta puuritud vaiad või monitori järjepidevus mittedestruktiivseid (üks kuhi 100, kuid mitte vähem kui kaks vaiad ehitusobjekt), samuti kõigis kaartel, seadmes, mille puhul on rikutud tehnoloogiat.

Puurimisel välja tuum peaks pöörama erilist tähelepanu puurimine režiimi betoonikiht kokkupuuteala, rikkudes kehtestatud konkreetsed nõuded (nt pikad katkestused millega segu), mis tavaliselt pakitud, samuti tapmise kontakt tsoonis hästi kivine pinnas. Puurimistööriista kiire immersioon (rike) nendes tsoonides näitab alusvee betoneerimise režiimi rikkumisega moodustatud läga kihti. Seda asjaolu tuleks märkida ka logimise ajakirjas, mis näitab tööriista rikete taset ja sügavust.

11.29. Kamufeleti laengu plahvatuse tagant asetatud segu maht peaks olema piisav, et täita kamufellide õõnsuse ja kuhjavõlli maht vähemalt 2 meetri kõrgusele.

Iga kamba kamufelli laiendamise protsessis on vaja enne ja pärast plahvatust torus oleva betoonisegu pinnale lõhkenud lõhkemisohu märgid kontrollida.

11.30.Buronabivate õõnsad vaiad peavad olema valmistatud jäikatest betoonisegudest sügavusega 1-3 cm purustatud kivi kohta, mille fraktsioon ei ületa 20 mm.

11.31. Iga puuritud õõnsa kambri ava sisepind tuleb visuaalselt kontrollida. Kui betoonipuude tuvastatakse pindalaga üle 100 cm 2 või kokkupuute töösarmatuuriga, tuleb täiteava asetada betooniseguga, mille süvend on 18-20 cm ja mille kõrgus ületab 1 m avastatud defekti taset.

11.32.Kuuguse puurimine ebastabiilse üleujutatud muldade sisseseadete paigaldamisel tuleb teha süvendite loputamiseks savi (bentoniit) lahusega või korpuse kaitsmisega.

Savi (bentoniidi) lahuse tihedus peaks olema 1,05-1,15 g / cm3.

11.33.Sissepruugide valmistamiseks kasutatud lahused peaksid olema tihedus vahemikus 1,73-1,75 g / cm3, liikumine piki AzNII koonust vähemalt 17 cm ja vee eraldamine rohkem kui 2%. Projektis tuleks täpsustada pruunide sattunud vaiade lahenduste koostis.

11.34. Süvise kõvenemise (või tsemendi või muude) lahuste süvistatavad ahjud tuleb läbi viia puurvarras või süvenditoru augu alt alt üles kuni mustuse täieliku väljavahetamiseni ja puhta tsemendi väljanägemisega süvendis.

11.35. Põlemis-süstimisplaadi pressimine peaks toimuma pärast seda, kui juhtme toru ülemises osas on manomeeriga paigaldatud tampon, torustikus 2... 0,3 MPa rõhu all pumpades 2-3-minutiks läbi injektori.

Tuleks teha igatsenud õõnsad asjad

11.20. Puurkaevade paigaldamisel tuleks kaevu põhja puhtaks lahtist pinnast või tihendada tihendusena. Mittesüttivate pinnaste tihendamine tuleks läbi viia mahlapressi langetamisega süvendisse (läbimõõduga 1 m või rohkem - massiga vähemalt 5 tonni diameetriga alla 1 m - 3 tonni). Puu põhjas asuv mulla tembeldamine peab toimuma viimasel viiel puhanguti kuni 2 cm läbimõõduga ja vigastuste kogupikkus peab olema vähemalt kaevu läbimõõt.

Pesemine peaks olema peatatud ainult betoonisegu liikumise alguses betoonivalu torus.

11,33. Süvapuude tootmiseks kasutatavad lahused peaksid olema tihedus vahemikus 1,73-1,75 g / cm3, liikuvus piki AzNII koonust vähemalt 17 cm ja vee eraldamine mitte rohkem kui 2%. Projektis tuleks täpsustada pruunide sattunud vaiade lahenduste koostis.

Kuhjad igemehüügipinnas

11,36. I põhimõtet (külmutatud olekus) kasutatavates igikeltsa ääres asetatud rippuvate õlide sukeldamine toimub puurimise, langetamise ja puurimise teel.

11.44. Hõõrutust saab kasutada plastkülmutatud pinnaseta, ilma jäme lisandita. Kaarud juhitakse kaevudes eelnevalt puuritud kaevudesse, mille diameeter on 1-2 cm väiksem kui väikseim vaia ristlõige.

Rööpud ja igavad vaiad

Puurkaevade paigaldamisel tuleks kaevu põhja puhtaks lahtist pinnast või tihendada tihendusena. Mittesüttivate pinnaste tihendamine tuleks läbi viia mahlapressi langetamisega süvendisse (läbimõõduga 1 m või rohkem - massiga vähemalt 5 tonni diameetriga alla 1 m - 3 tonni). Puu põhjas asuv mulla tembeldamine peab toimuma viimasel viiel puhanguti kuni 2 cm läbimõõduga ja vigastuste kogupikkus peab olema vähemalt kaevu läbimõõt.

Selleks, et takistada betoonisegude tõmbamist ja nihkumist puitkonstruktsioonide ning betooni- või korstna toru eraldamise protsessis, samuti kõigi tugevduste puhul, mis ei ole puuraugu täis sügavuses, tuleb raamistik fikseerida projekteerimisasendisse.

Heinamaana savist pinnase kinnitamiseks, olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähemal kui 40 m, võib kasutada liigset survet (surve) soolakivimitel.

Kui puurimisprotsessi käigus esinevate takistuste ületamine on võimatu, peaks otsuse kaevude kasutamise võimaluse kohta rullimistööd tegema sihtasutus.

Puurimise lõppedes tuleb projektiga kontrollida, kas plaanid vastavad kaevude tegelikule suurusele, nende suu märgistusele, põhjakõrvale ja igale kaevudele ning samuti on kindlaks tehtud, et vundamendi pinnase tüüp vastab insenergeloloogilistele uuringutele (vajaduse korral koos geoloogi kaasamisega). Kui betoneeritakse kuiv, enne armeerimispuuride paigaldamist ja pärast seda, tuleb põhja, lammutõkke, prügilate, vee ja muda sisaldavate lahtiste pinnaste olemasolu korral uurida kaevu.

Üleujutatud liiv, kaevandus- ja ebastabiilne pinnas betoneerimise vaiad tuleb hiljemalt 8 tundi pärast puurimine lõpus ja kindlale pinnasele -.. Hiljemalt 24 tundi ei tohiks hakata Kui see on võimatu betooni kindlaksmääratud aja jooksul ning puurimine ja juba alanud - lõpetada ilma nende nägu tõmbamata konstruktsioonitasemele 1-2 meetrit ja laiendamata puurimist.

Vahetult enne betooni segu sukeldamist betoonisegustesse, mis on puuritud kivimitesse, tuleb puuripuud välja pesta. Loputamise korral on vaja tagada vee üleküllus 0,8-1 MPa voolukiirusel 150-300 kuupmeetrit tunnis. Pesemist tuleb jätkata 5-15 minutit. kuni jääkmuda kaob (mida peaks näitama veekraan, mis voolab muda või toru serva). Pesemine peaks olema peatatud ainult betoonisegu liikumise alguses betoonivalu torus.

Jälgida järjepidevuse betooni barrel puurvaia läbi veealuse betoneerimine vajalik selektiivse et toota test võetud proovide puuritud vaiad tuum, või kontrollida järjepidevust mittedestruktiivseid (üks pakk 100, kuid mitte vähem kui kaks hunnikud ehitusplatsil ), nagu ka kõigis palades, seadmes, mille puhul on rikutud tehnoloogiaid. Puurimisel välja tuum peaks pöörama erilist tähelepanu puurimine režiimi betoonikiht kokkupuuteala, rikkudes kehtestatud konkreetsed nõuded (nt pikad katkestused millega segu), mis tavaliselt pakitud, samuti tapmise kontakt tsoonis hästi kivine pinnas. Puurimistööriista kiire immersioon (rike) nendes tsoonides näitab veekihtide betoneerimise režiimi rikkumise tagajärjel moodustunud muda kihti. See asjaolu tuleks märkida puurimise logis, mis näitab tööriista rikete taset ja sügavust.

Puuritud õõnsad korstnad peavad olema valmistatud jäikatest betoonisegudest, mille koonuseks on 1-3 cm killustikus, mille fraktsioon ei ületa 20 mm. Iga puuritud õõnsa kuhi ava sisepind tuleb visuaalselt kontrollida. Betooni prügilate avastamisel, mille pindala on üle 100 ruutkilomeetri või töösarmatuuri kokkupuude, tuleks täiteava täita betooniseguga, mille koonuse süvis on 18-20 cm kõrgusel, mis ületab 1 m avastatud defekti märgi.

Kaevu puurimine ebastabiilse üleujutatud muldade süstimisega puurimiseks tuleb läbi viia mustuse (bentoniit) lahusega loputuskaevu või korpuse kaitse all.

Kinnitusvardade (tsemendi või muu) mörtide puurimine peaks toimuma puurpea või süstla toru kaudu ava põhja alt ülespoole, kuni muda täielikuks väljavahetamiseks ja puhta tsemendi väljanägemiseks süvendis.

Süstimiskanga rõhkkatset tuleb teha pärast juhtme toru ülemise osa manomeetri paigaldamist, surudes 2-3-minutilise rõhu all 0,2-0,3 MPa rõhu all läbi injektori.

Igatsenud vaiad;

Terasest vaiad

Terasest asendid torudest, mis ei ole betoonist või rullprofiilist võrreldes raudbetooni vaiadega, ei ole ökonoomne, vajavad nad sihtasutuse ehitamiseks oluliselt suuremat terasetarbimist, on korrosioonile vastuvõtlikud ja nende kasutamine kapitalistruktuuride jaoks on ebapraktiline.

Hoone ehitusplatsil on paigaldatud rambivamad ja betooni konstruktsioon valmistatakse ettevalmistatud kaevu. Korpuse toru on mulla eemaldamisega mingil moel sukeldatud, siis on selle ülemises osas liisteseade, mis on lisatud õhukanali võrku. Pärast vee ja pinnase jäänuste väljapressimist hakkavad nad plaatide betoneerimist plastist betooniseguga, mille süvend on 120-160 mm läbi lüüsiseadme rõhuga 1,5-3 atm. Toru pressimisel ja tõstmisel jagatakse betooni süvend muldade tihenemise tõttu külgedele. Vajadusel saab tugevdada kopsupõletikku. Kiled on valmistatud kuni 15 m pikkust toru läbimõõduga 350-400 mm ja kandevõime kuni 80 tonni. Neid kuhusid kasutatakse veekihtivates muldades, millel on kõrge filtreerimiskoefitsient. Tõstetud kuhusid saab valmistada ilma kapslisse täitmata savi mörtiga, mis takistab seinte kokkuvarisemist.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks kasutati laia aluspinnaga igatsusega vaiade. Põhja puurvardal on ava paberimassi imemiseks. Kui kaev on valmis, jätkake betooni paigaldamist muda kihti. Kaevu sisestatakse toru ja selle kaudu antakse läbi betoonisegu, kusjuures mudast järk-järgult nihkub kaevust.

Puurkaevade paigaldamisel tuleks kaevu põhja puhtaks lahtist pinnast või tihendada tihendusena. Mittesüttivate pinnaste tihendamine tuleks läbi viia mahlapressi langetamisega süvendisse (läbimõõduga 1 m või rohkem - massiga vähemalt 5 tonni diameetriga alla 1 m - 3 tonni). Puu põhjas asuv mulla tembeldamine peab toimuma viimasel viiel puhanguti kuni 2 cm läbimõõduga ja vigastuste kogupikkus peab olema vähemalt kaevu läbimõõt.

Et tõkestada ja nihutada puurist, betoonisegust ja kaevandamisprotsessi silmas pidades. betoonist või korpusest, samuti kõigil tugevdamise juhtudel, mis ei ole kaevu täis sügavus, peab raam olema projekteerimisasendis fikseeritud.

Vee üleekspressiooni (rõhk) heljumurdades võib kasutada kaevu pinna fikseerimiseks olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähemal kui 40 m. "

Puuride, puhastus- ja betoneerimisprotsessis asuvate muda suurus peaks olema vähemalt 0,5 m kõrgem kui põhjavee tase (või veealal).

Kui puurimisprotsessi käigus esinevate takistuste ületamine on võimatu, peaks sihtasutus kavandanud organisatsioon otsustama kaevude kasutamist kaevamise jaoks.

Iga puuritud õõnsa kuhi tabeli sisepind tuleks visuaalselt kontrollida. Kui betoonipuude tuvastatakse rohkem kui 100 cm 2 pindalaga või töötavast armeeritusest tingitud kokkupuude, tuleb täiteava asetada betooniseguga, mille koonuse süvis on 18-20 cm kõrgusel, mis ületab avastatud defekti märk 1 m.

Kaevu puurimine ebastabiilse üleujutatud muldade süstimisega puurimiseks tuleb läbi viia mustuse (bentoniit) lahusega loputuskaevu või korpuse kaitse all.

Savi (bentoniidi) lahuse tihedus peaks olema 1,05-1,15 g / cm3.

Süvapuude tootmiseks kasutatavad lahused peaksid olema tihedus vahemikus 1,73-1,75 g / cm3, liikuvus piki AzNII koonust vähemalt 17 cm ja vee eraldamine mitte rohkem kui 2%. Projektis tuleks täpsustada pruunide sattunud vaiade lahenduste koostis.

Kinnitusvardade (tsemendi või muu) mörtide puurimine peaks toimuma puurpea või süstla toru kaudu ava põhja alt ülespoole, kuni muda täielikuks väljavahetamiseks ja puhta tsemendi väljanägemiseks süvendis.

Süvapalli survekatset tuleks teha pärast juhtme toru ülemise osa manomeetriga paigaldatud tampooni paigaldamist, pumbates kõvenev lahus läbi pihusti 2-3 minuti jooksul surve all 0,2-0,3 MPa.

Puurimise lõppedes tuleb projektiga kontrollida, kas plaanid vastavad kaevude tegelikule suurusele, nende suu märgistusele, põhjakõrvale ja igale kaevudele ning samuti on kindlaks tehtud, et vundamendi pinnase tüüp vastab insenergeloloogilistele uuringutele (vajaduse korral koos geoloogi kaasamisega).

Kui betoneeritakse kuiv, enne armeerimispuuride paigaldamist ja pärast seda, tuleb põhja, lammutõkke, prügilate, vee ja muda sisaldavate lahtiste pinnaste olemasolu korral uurida kaevu.

Üleujutatud liivastes, nõrkades ja muudes ebastabiilsetes pinnastes tuleb betoonist betooni teha hiljemalt 8 tundi pärast puurimist ja stabiilse pinnasega - hiljemalt 24 tunni jooksul. Kui betoon ei ole võimalik, ei ole vaja hakata aukude puurimist kindlaksmääratud ajavahemike jooksul. ilma nende nägu tõmbamata konstruktsioonitasemele 1-2 meetrit ja laiendamata puurimist.

Vahetult enne betooni segu sukeldamist betoonisegustesse, mis on puuritud kivimitesse, tuleb puuripuud välja pesta. Loputamise korral on vaja tagada vee ülekandmine 0,3-1 MPa ülerõhu ajal voolukiirusel 150-300 m 3 / h. Loputamist tuleb jätkata 5-15 minutiga, kuni jääkmuda kaob (see peaks olema näidatud ümbrise või toru serva kaudu voolava vee värviga).

Pesemine peaks olema peatatud ainult betoonisegu liikumise alguses betoonivalu torus.

Veetorustiku betoneerimise meetodil teostatava puurvarda järjepidevuse kontrollimiseks on vaja selektiivselt testida proove, mis on võetud puurides puuritud tuumadest või terviklikkuse jälgimiseks mittepurustavate meetoditega (ühest kihist 100 kohta, kuid mitte vähem kui kahelate kuhjadega ehitusplatsil ), nagu ka kõigis palades, seadmes, mille puhul on rikutud tehnoloogiaid.

Puurimisel välja tuum peaks pöörama erilist tähelepanu puurimine režiimi betoonikiht kokkupuuteala, rikkudes kehtestatud konkreetsed nõuded (nt pikad katkestused millega segu), mis tavaliselt pakitud, samuti tapmise kontakt tsoonis hästi kivine pinnas. Puurimistööriista kiire immersioon (rike) nendes tsoonides näitab veekihtide betoneerimise režiimi rikkumise tagajärjel moodustunud muda kihti. See asjaolu tuleks märkida puurimise logis, mis näitab tööriista rikete taset ja sügavust.

Kamuflaažlaengu plahvatuse tagamiseks ette nähtud segu maht peab olema piisav, et täita kamufeletiõõne ja kuhjavõlli maht vähemalt 2 meetri kõrgusele.

Iga kamba kamufelli laiendamise protsessis on vaja enne ja pärast plahvatust torus oleva betoonisegu pinnale lõhkenud lõhkemisohu märgid kontrollida.

Puuritud õõnsad korstnad peavad olema valmistatud jäikatest betoonisegudest, mille koonuseks on 1-3 cm kruus, mille fraktsioon ei ületa 20 mm.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.

Tuleks teha igatsenud õõnsad asjad

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Need soovitused kehtivad stabiilsete muldade kujundamisel ja ehitamisel, mis võimaldavad kukkuda kaevude seinu, pakkides õõnsaid asendeid. Projekteeritud SNiP 2.02.03-85 "Piletifondid, disainstandardid" ja SNiP 3.02.01-83 * "Sihtasutused ja sihtasutused", SNiP 2.03.01-84 ** "Betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonid", SNiP III-15 -76 *** "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid on monoliitsed. Töö tootmise ja vastuvõtmise reeglid."
________________
* Dokument ei kehti Venemaa Föderatsiooni territooriumil. Seal on SNiP 3.02.01-87, edaspidi tekst.
** Vene Föderatsiooni territooriumil ei kehti dokument. Seal on SNiP 52-01-03, edaspidi tekst.
*** Vene Föderatsiooni territooriumil ei kehti dokument. Seal on SNiP 3.03.01-87. - märgib tootja andmebaasi.

1.2. Uuritud õõnsad asendid on kavandatud oluliselt vähendama materjali kulu ja suurendama kandevõimet võrreldes pideva ristlõikega täidetud palkadega. Täidisega õõnsad vaiad võimaldavad kokku panna materjali ja aluspinnase kuhja kandevõime. Nende kasutamine on kõige tõhusam, kui seda koormatakse horisontaalselt või tõmmates.

1.3. Uurutud õõnsate kaevude valmistamine toimub lisaseadmete abil - mitme sektsiooniga vibreeriv südamik, mille põhimass on vähemalt 25-tonnise tõstevõimega kraana, samuti spetsiaalne tsentraalne punker.

1.4. Vuugisüdamike jaoks varraste valmistamiseks kasutatakse aeglustuvaid betoonisegusid killustikuga 1-3 cm purustatud killustikus, mille fraktsioon on kuni 20 mm.

1.5. Tõsiste õõnsate vaiade moodustumine otse hästi diferentseeritud vibroplaat-betoonisegust.

2. PILDIDEGA KÕRVALDAMISEGA JOOKSVATE KIVIDE JA PILDITUD FONDIDE EHITUS

2.1. Uurutud õõnsate hunnikute läbimõõt peab olema vähemalt 600 mm. Suurim õõnsuse pikkus võrdub vibreeriva südame tööosa pikkusega.

2.2. Kreenile ja vaheseinale peab olema pidev ristlõige vähemalt 0,5 m kõrguseks - kuni 0,8 m läbimõõduga vaiade puhul peab kõrgus olema 0,7 mm ja varre läbimõõt üle 0,8 m (joonis 1a).

Joonis 1. Trükitud õõnsate hunnikute liigid


Joonis 1. Trükitud õõneskraatide tüübid:

1 - istuv betooni segu; 2 - betoonisegu või istuv betoonisegu, tihendatud sügav vibraatorid

2.3. Trükitud õõneskraatide seinapaksus peab olema vähemalt 120 mm - läbimõõduga kuni 700 mm, kuni 150 mm - kuni 1 m läbimõõduga vaiade ja diameetriga üle 1 m - 200 mm.

2.4. Kui vaigu pikkus ületab 1,5 m õõnsuse pikkust, peaks pideva ristlõikega võlli osa, mis asub 1,5 meetri kaugusel süvendi alusest, olema valmistatud betoonisegust vastavalt joonisele fig 1. c.

2.5. Inaktiivsete betoonisegude jaoks, mis on laienenud viiendiku läbimõõduga kuni 1,6 meetrini, ei tohi õõnsuse alumise otsa märk olla madalam kui laienemise alguse märk (joonis 1b). Laiendatud diameeter üle 1,6 m peab olema täidetud valatud betooni või aeglaselt asetseva betooniseguga, tihendatud sügavate vibratsioonidega ja auk on valmistatud aeglaselt liikuvast betoonisegust, samas kui õõnsuse alumine ots peab olema 1,5 m laienduse alguses. Täidisega õõnsate hunnikute laienemise seade liivas pinnas peaks toimuma vastavalt joonisele 1 g.

2.6. Laagris olevate vaiade alumine ots tuleb maanduda laagri kihis mitte vähem kui 1 meetri võrra ja laiendamata vähemalt laiendatud kanna läbimõõduga.

2.7. Prinditud õõneskraatide tugevdamine tehakse projekteerimise ja konstruktsioonide abil. Konstruktiivne tugevdamine homogeensetes stabiilsetes muldades võib toimuda ainult rippuvate vaiade ülaosas kuni süvani, mis on võrdne kuude kolme diameetriga.

2.8. Prinditud õõnsad vaiad, mis on tugevdatud keevitatud ruumiliste raamistikega. Pikisuunaline tööriista tugevus peaks olema ühtlaselt jaotatud läbi ümbermõõdu. Varbade arv peab olema vähemalt 6 ja läbimõõt vähemalt 14 mm. Pikirõngaste vahekaugus peaks olema vähemalt 40 cm. Pikiv varda tuleks kasutada peamiselt sarrusklassist AIII. Nende kasutamine klassi AII ja AI liitmike jaoks on samuti lubatud.

2.9. Armeerimiskorpustel peavad olema fikseerivad elemendid, mis tagavad nii seestpoolt kui ka seestpoolt vajaliku betooni kaitsekihi paksuse (joonis 2).

Joonis 2 Arhivaba puur, mis on täidetud õõnsate hunnikutega


Joonis 2 Täidisega õõnsa kaaraga tugevdatud rümba fragment:

1 - töövarustus; 2 - põikivaratsioon; 3 - muutuva laiusega klambrid; 4 - konstantse laiusega klambrid; 5 - vibrokordi kontuur

2.10. Välimise betooni kaitsekihi paksus peab olema vähemalt 70 mm ja seestpoolt vähemalt 30 mm.

2.11. Kui monoliitne grillage, mille kõrgus ei ole väiksem täidisega õõnsa kuhi ülaosa kõrgusest, mis on võetud vastavalt p.2.2-le, võib võlli võlli anda ainult kuni betooni ettevalmistamise tasemeni grillimisseadme all ja armee ulatub betooni ettevalmistuspinda üle pinna, mis on piisav ankurdamine grillage. Sellisel juhul tuleks õlavõre blokeerida vastavalt punktis 2.13 sätestatud nõuetele.

2.12. Kui kapi pea valmistamine on samaaegselt pagasiruumi tootmisel võimalik, tuleb kaevuõõnsus vastavalt punktile 2.13 sulgeda. Vaalipea peab olema nõutava klassi betoonistunud ühtlane ning selle kõrgus peab vastama punktis 2.2 sätestatud nõuetele.

2.13. Kaaravõre tuleks kaevata armeeruvvõrguga, mille 50 mm laager on keevitatud tööararmentide kahe diametraalselt vastassuunaga. Armeeriv võrk peaks olema kaetud vooderdisega, mille läbimõõt on 20 mm võrra suurem kui õõnsuse läbimõõt kattumise tasemel.

3. TOITLUSVÄÄRTUSEGA HÕLMATUD KOERTE ARVUTAMINE

3.1. Trükitud õõnsate hunnikute kandevõime tuleks võtta arvutustes saadud kahe väärtuse madalaima väärtuse järgi:

a) pagasiruumi materjali resistentsus vastavalt peatüki SNiP 2.03.01-84 "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid" ja PP 3.2-3.6 nõuetele;

b) vaigupõhja vastupidavus maapinnale vastavalt SNiP 2.02.03-85 "Vundamaterjalid" ja p.3.7 nõuetele. Ekraani staatiliste testide kontrollimine on reeglina kohustuslik.

3.2. Puhastamata varre materjali resistentsuse jaoks lubatud puuritud õõnsadest kaartidest tingitud pikisuunaline koormus tuleks kindlaks määrata seisukorrast


kus - koefitsient, võttes arvesse täidisega õõnesuudude valmistamise meetodi eripära, milleks on 0,9;

3.3. Lõigatud õõnsate hunnikute jaoks lubatud pikisuunaline koormus,


betooni tihendatud tsooni suhteline pindala väärtus tuleks kindlaks määrata valemiga


kus on pikisuunalise jõu juhuslik ekstsentrilisus, mis on võrdne, m;


siin eeldatakse võrdsust


, - pressimisjõu ja pinge vastavalt disaini tugevdusresistentsus, MPa, mis on võetud peatüki SNiP 2.03.01-84 tabelisse 22;


kuid enam ei aktsepteeritud.


Kui valemiga (3.4) arvutatud väärtus on 0, siis asendaja 0-ga ja väärtus, mis saadakse valemiga (3.3) koos 0-ga, on tingimuseks (3.2).

3.4. Täidisega õõnsad asendid arvutatakse painutuselementidena vastavalt valemile (3.2), kus selle asemel asendatakse paindemomendi väärtus. Sellisel juhul võetakse valemis (3.3) 0.


väärtus ja see määratakse kindlaks valemitega (3.4) ja (3.6), võttes 0,15.

3.5. Tõstekoormuse kere materjalikindlus arvutatakse igale aukudele vastavalt SNiP 2.03.01-84 pea 3.26 juhistele.

3.6. Punktides PP.3.2, 3.3 ja 3.5 esitatud arvutusmeetodit ei kohaldata freestanding kuude ja tugede suhtes.

3.7. Lamemate kreenidega rammitud õõnsad vaiad, mis ei ole põhihmade kandevõime järgi laiendatavad, kN, tuleks arvutada aksiaalse survega,


kus - ühekaare aluse pinnase arvutatud kandevõime, teljesuurse koormuskoormuse tajumine, kN;

3.8. Uuritavate õõneskraede arvutamine, mis töötab koormuse tõmbamisel vastavalt vundamendi pinnase kandevõimele, tuleks kindlaks määrata vastavalt SNiP 2.02.03-85 juhendi punktile 4.9.

3.9. Vundamishäirete kandevõimega vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste ja hetkede kombineeritud efekti arvutamine 800 mm läbimõõduga aukudega tuleks määrata vastavalt SNiP 2.02.03-85 juhise 1. liite juhistele.

4. PRESSEERITUD PAKKUMISKARJADE TOOTMISE TEHNOLOOGIA

4.1. Õõnestugede paigaldamine, tehniline dokumentatsioon ja kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt ehitusstandardite ja sihtasutuste 3. peatüki nõuetele, töökorraldusprojektile ja käesolevatele soovitustele.

4.2. Töökorraldusprojekt peaks sisaldama järgmist:

4.3. Ettevalmistustöö peaks hõlmama ehitusplatsi kavandamist, struktuuri ja kaarte telgede purustamist ja kinnitamist, aukude puurimist, vibreeritava tuumori töö kontrollimist.

4.4. Täidisega õõnsate kaarte tootmise peamised spetsiaalsed tehnoloogilised seadmed on vibreeritav südamik, mis on torukujuliste sektsioonide kest, mis asetsevad üksteise kaudu elastsete tihendite abil.

4.5. Täidisega õõnsad asjad peavad olema valmistatud vastavalt joonisel 3 esitatud tehnoloogilisele skeemile.

Joonis 3. Trükitud õõneskraatide tootmistehnoloogia


Joonis 3. Trükitud õõneskraatide tootmistehnoloogia

I - puurkaev; II - tsentraatori paigaldamine; III - tugevdustoru paigaldamine; IV - kuhja põhja betoneerimine; V - vibreeritava tuuma paigaldamine ja kuuli alumise osa vibrokompenseerimine; VI - kaevavõlli ja selle vibroplaadi betoneerimine; VII - vibrokordi kaevandamine; VIII - vaalipea moodustamine

4.6. Pärast seda, kui puuritakse kaevu ja eemaldatakse see otse variseadme ette, tuleks paigaldada tsentraatori punker tasandatud pinnale.

4.7. Armeerimiskorpus tuleks paigaldada enne tsentraalpunkri paigaldamist, kui kuhja tugevdamine viiakse läbi kogu pikkuses.

4.8. Alusosas asuva klaasi betoneerimine tuleb läbi viia betoonisegu otsese väljutamisega. Betoonisegude tase tuleb viia selleni, et pärast vibratsiooni tihendamist jääb kaugus veealuse vibreeriva südamiku alumisest servast kuni kuhi kanduni punktis 2.2 sätestatud nõuetele. Vibreeriva südamiku sukeldamine alumise osa betoonisegusse määratakse katsepüüdmise alusel. See väärtus on tavaliselt umbes 1 m.

4.9. Vibrokordi tsentreerimine viiakse läbi enne vöörihinna betoonisegu vibreerimist punkri-tsentraatori sissetõmmatavate varda abil. Vibreeriva südamiku kõrvalekalle kaevu teljest ei tohiks ületada 1 cm.

4.10. Tõstemehhanism ei tohiks piirata vibreeriva tuumori sukeldumist betoonisegusse, kui see on tihendatud.

4.11. Kreeni betoonisegu vibrokompenseerimine peaks toimuma kolme alumisse sektsiooni kaasatud vibraatoritega.

4.12. Pärast kreeni pitseri lõppemist, kui vibreeriv süda on sukeldatud üle 0,5 m, tuleb see eemaldada 10-15 cm võrra ja langetada.

Juurdepääs käesoleva dokumendi täisversioonile on piiratud

Dokumendiga tutvumiseks saate tellida "Codex" ja "Texexpert" süsteemide tasuta tutvustamise.

Avatud raamatukogu - haridusalase teabe avatud raamatukogu

Avatud raamatukogu õpilastele ja õpilastele. Loengud, märkmed ja õppematerjalid kõigis teadusvaldkondades.

Kategooriad

Maja Täispuudud vaiad

Terasest vaiad

Terasest asendid torudest, mis ei ole betoonist või rullist profiiliga võrreldes kollase betooni vaiadega, ei ole ökonoomne, nõuavad oluliselt rohkem terast sihtasutuste ehitamiseks, korrosioonile vastuvõtlikud ning nende kasutamine kapitalistruktuuride jaoks on ebapraktiline.

Hoone ehitusplatsil on paigaldatud rambivamad ja betooni konstruktsioon valmistatakse ettevalmistatud kaevu. Mügitoru on mingil viisil mullakihi eemaldamisega kastetud ja seejärel on selle ülemises osas kinnitatud lüüsiseade, mis on ühendatud kanalivõrguga. Pärast vee ja pinnase jäänuste väljapressimist hakkavad nad plaatide betoneerimist plastist betooniseguga, mille süvend on 120-160 mm läbi lüüsiseadme rõhuga 1,5-3 atm. Toru vajutamisel ja tõstmisel jaotub betoon süvenditesse muldade tihenemise tõttu külgedele. Vajadusel saab tugevdada kopsupõletikku. Kiled on valmistatud kuni 15 m pikkust toru läbimõõduga 350-400 mm ja kandevõime kuni 80 tonni. Neid kuhusid kasutatakse veekihtivates muldades, millel on kõrge filtreerimiskoefitsient. Tõstetud kuhusid saab valmistada ilma kapslisse täitmata savi mörtiga, mis takistab seinte kokkuvarisemist.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks kasutati laia aluspinnaga igatsusega vaiade. Põhja puurvardal on ava paberimassi imemiseks. Kui kaev on valmis, jätkake betooni paigaldamist muda kihti. Kaevu sisestatakse toru ja selle kaudu antakse läbi betoonisegu, kusjuures mudast järk-järgult nihkub kaevust.

Puurkaevade paigaldamisel tuleks kaevu põhja puhtaks lahtist pinnast või tihendada tihendusena. Mittesüttivate pinnaste tihendamine tuleks läbi viia mahlapressi langetamisega süvendisse (läbimõõduga 1 m või rohkem - massiga vähemalt 5 tonni diameetriga alla 1 m - 3 tonni). Kaevude põhjas on mulla tembeldamine äärmiselt tähtis, et tekitada "läbikukkumine", mis ei tohiks viimase viie puhangu korral ületada 2 cm, ja kopteri "tõrgete" kogusumma peaks olema vähemalt kaevu läbimõõt.

Et tõkestada ja nihutada puurist, betoonisegust ja kaevandamisprotsessi silmas pidades. betoonist või korpusest, samuti kõigil tugevdamise juhtudel, kui süvise sügavus ei ole täielik, tuleb raami kinnitada projekteerimisasendisse.

Vee üleekspressiooni (rõhk) heljumurdades võib kasutada kaevu pinna fikseerimiseks olemasolevate ehitiste ja ehitiste lähemal kui 40 m. "

Puuride, puurimis- ja betoneerimisprotsesside süvendite tase peab olema vähemalt 0,5 m kõrgem põhjavee tasemest (või veealal asuvast veehorisonist).

Kui puurimisprotsessi käigus esinevate takistuste ületamine on võimatu, peaks asutuse kavandanud organisatsioon otsustama kaevude paigaldamiseks kaevude kasutamise võimaluse.

Iga puuritud õõnsa kuhi tabeli sisepind tuleks visuaalselt kontrollida. Kui betoonipuude tuvastatakse rohkem kui 100 cm 2 pindalaga või töötavast armeeritusest tingitud kokkupuude, tuleb täiteava asetada betooniseguga, mille koonuse süvis on 18-20 cm kõrgusel, mis ületab avastatud defekti märk 1 m.

Kaevu puurimine ebastabiilse üleujutatud muldade süstimisega puurimiseks tuleb läbi viia mustuse (bentoniit) lahusega loputuskaevu või korpuse kaitse all.

Savi (bentoniidi) lahuse tihedus peaks olema 1,05-1,15 g / cm3.

Süvapuude valmistamiseks kasutatud lahused peaksid olema tihedus vahemikus 1,73-1,75 g / cm3, liikumine piki AzNII koonust vähemalt 17 cm ja veeväljutus mitte rohkem kui 2%. Projektis tuleks täpsustada pruunide sattunud vaiade lahenduste koostis.

Kinnitusvardade (tsemendi või muu) mörtide puurimine peaks toimuma puurpea või süstla toru kaudu ava põhja alt ülespoole, kuni muda täielikuks väljavahetamiseks ja puhta tsemendi väljanägemiseks süvendis.

Süvapalli survekatset tuleks teha pärast juhtme toru ülemise osa manomeetriga paigaldatud tampooni paigaldamist, pumbates kõvenev lahus läbi pihusti 2-3 minuti jooksul surve all 0,2-0,3 MPa.

Puurimise lõppedes tuleb projektiga kontrollida, kas plaanib kaevude tegelikku suurust, nende suu märgistust, süvendit ja iga süvise asukohta, samuti tehakse kindlaks, et sihtasutuse pinnase tüüp vastab insener-geoloogilistele uuringutele (mille puhul on ülimalt oluline geoloog).

Kui betoneeritakse kuiv, enne armeerimispuuride paigaldamist ja pärast seda, tuleb põhja, lammutõkke, prügilate, vee ja muda sisaldavate lahtiste pinnaste olemasolu korral uurida kaevu.

Üleujutatud liivastes, nõrkades ja muudes ebastabiilsetes pinnastes tuleb betoonist betooni teha hiljemalt 8 tundi pärast puurimist ja stabiilse pinnasega - hiljemalt 24 tunni jooksul. Kui betoon ei ole võimalik, ei ole vaja hakata aukude puurimist kindlaksmääratud ajavahemike jooksul. ilma nende nägu tõmbamata konstruktsioonitasemele 1-2 meetrit ja laiendamata puurimist.

Vahetult enne betooni segu sukeldamist betoonisegustesse, mis on puuritud kivimitesse, on äärmiselt oluline, et puuripuud pestakse näole pinnalt. Loputamise korral on vaja tagada vee ülekandmine 0,3-1 MPa ülerõhu ajal voolukiirusel 150-300 m 3 / h. Loputamist tuleb jätkata 5-15 minutiga, kuni jääkmuda kaob (see peaks olema näidatud ümbrise või toru serva kaudu voolava vee värviga).

On äärmiselt oluline pesemist peatada ainult hetkel, mil betoonisegu hakkab betoonvoolutorus liikuma.

Veetorude betoneerimise meetodil teostatava puurvarda järjepidevuse kontrollimiseks on äärmiselt oluline proovide selektiivne testimine, mis on võetud puidust puuritud südamikest või terviklikkuse jälgimiseks mittepurustavate meetoditega (ühest kihist 100 kohta, kuid mitte vähem kui kaks vaiad objekti kohta ehitus), aga ka kõigil kaartel, seadmetel, mille puhul on rikutud tehnoloogiaid.

Tuumiku puurimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata puurimisrežiimile betoonikihi kontakttasapinnas, mis on betoonikihi nõuetele vastavuses (nt pikk katkestus segu paigaldamisel), nii hästi asetatud kui ka kontaktsoonis, kus põhja ava kivises mullas on. Puurimistööriista kiire immersioon (rike) nendes tsoonides näitab veekihtide betoneerimise režiimi rikkumise tagajärjel moodustunud muda kihti. See asjaolu on äärmiselt oluline märkida puurimise logis, näidates tööriista rikete taset ja sügavust.

Kamuflaažlaengu plahvatuse tagamiseks ette nähtud segu maht peab olema piisav, et täita kamufeletiõõne ja kuhjavõlli maht vähemalt 2 meetri kõrgusele.

Iga kambri kamuflageerimise laiendamise protsessis on äärmiselt oluline jälgida enne ja pärast plahvatust lõhestatud lõhkeaine laengut ja näo betoonisegu pinda.

Puuritud õõnsad korstnad peavad olema valmistatud jäikatest betoonisegudest, mille koonuseks on 1-3 cm kruus, mille fraktsioon ei ületa 20 mm.

Loe samuti

Joon. 3.4. Kruviotsad treimiseks. Paaride keeramiseks mõeldud rajatised Krohvide meetodil saadud vaiade sukeldamine on saanud suhteliselt väikese jaotuse (raadio- ja televisioonmastide sihtasutuste ehitamine jne). [loe edasi]

Joon. 3.4. Kruviotsad treimiseks. Paaride keeramiseks mõeldud rajatised Krohvide meetodil saadud vaiade sukeldamine on saanud suhteliselt väikese jaotuse (raadio- ja televisioonmastide sihtasutuste ehitamine jne). [loe edasi]