Põhiline / Piletid

Milliseid kaareid on parem valida: kruvi, igav või juhitav?

Piletid

Vundamaterjali vundament võimaldab teil ehitada maja igal pinnal - alates soode kuni liivane, isegi kui salvestada võrreldes lindi või monoliitse. Tänapäeval pakuvad tootjad erinevat tüüpi kuhusid, mis erinevad omaduste, paigaldusviisi ja hinna poolest. Enamasti ostavad kruvi, millele järgneb rammimine, ja kolmandal kohal populaarsuse igav. Millised vaiad on paremad - kruvi, zabivny või igav? Me mõistame plusse ja miinuseid.

Sisu

Igav

Tootmistehnoloogia BNS

Struktuurselt pole see isegi kuhja, vaid külmutatud betooni tugi, mis on tehtud otse kohapeal. Püstitusprotsess on järgmine:

  1. Puurmasinad või puurid külvavad korraga ühe kaevuga (süvendid), mille sügavus on kuni 15 meetrit. Õlipuuduse korraldamiseks täidetakse kaevanduse põhja.
  2. Mahud on täidetud korpusega või tiheda polüetüleeniga, olenevalt kaevu läbimõõdust.
  3. Armatuurlati sisedetailid läbimõõduga 12-15 mm või varem ettevalmistatud raami.
  4. Kaevandisse valatakse raske raskustega betoonilahendus (mitte alla M200).
  5. Vibraatorid suruvad õhku välja ja sulgevad lahuse. Päev hiljem, pärast esmast korpust, vala veel enne soovitud taset.

Igatsusega vaiade sihtkavas

Oluline! Välistorude loomiseks kasutatakse eemaldatavat või fikseeritud raketist.

Sellise sihtasutuse peamised eelised on:

  • kandevõime on analoogidest kõrgem - võrdluseks võivad 57 mm läbimõõduga aukudega kaadrid taluda 4 tonni, samas kui kruvid - ainult 1,5;
  • võime iseseisvalt valida läbimõõdust ilma tehasepiiranguteta;
  • korrosioonikindlus - sisemised metallosad ei roosteta isegi pärast 50 aastat, mille tulemusena muutub kogu konstruktsioon püsivalt tugevaks;
  • Ärge vibratsiooni, kui paigaldate grillage.
  • kõrge hind, võttes arvesse paigaldustööde hulka - töö läbimõõt 60 cm maksab keskmiselt 22 000 rubla ühiku kohta;
  • pikkus ja läbimõõt on piiratud puurmasina suurusega;
  • suur hulk kasutatud seadmeid - puurpingid, betoonisegistid, vibraatorid, kaarkeevitus jne;
  • seda on võimalik ehitada ainult sooja aastaajal, kui temperatuur ei lange alla + 7 ° С;
  • külmutamise kestus on vähemalt 28 päeva enne ehitamise alustamist.

Selleks võite konkreetsete piirangute lisada konkreetsele kaubamärgile, mida on kliendil raske kontrollida. Ebakindlate esinejate salvestamiseks kasutage kergeid märke, mis vähendavad kandevõimet ja hoonete kukkumise ohtu. Objektiivselt, kui võrrelda, on see paremini kruvi või igav, siis on eelised esimesena paremad.

VIDEO: puurimise ja betoneerimise protsess igavale alusele

Raudbetoon

See on valmistatud betoonist tugi, täisnurkse ruudukujuline sektsioon, mille alumine osa on kujundatud koonuseks. See on sukeldatud spetsiaalsete juhtimisseadmetega šokiks. Võrreldes kruvielementidega peetakse seda vastupidavamaks ja stabiilsemaks, kuna see ei hävita pinna ja sügavate muldade kihti ega sisene tihedalt nagu küünte külge.

Tugevdatud betoontooted

Alternatiivselt asendatakse raudbetoon puiduga. Parem on valida lehis, mille tihedus märgades suureneb. Sobib ka tamm ja tuhk. Ülejäänud puidu tüüpe tuleks kontrollida vastavalt Brinelli meetodile (kõvaduse määramise meetod), nii et palke puuritakse, kui rehvid ei lõhkuda ega purune.

Juhitud vaiade arv hõlmab ka sukelpumbasid, mis on langetatud eelnevalt ettevalmistatud auku, pärast mida nad betoonuvad ja tugevdavad tunnelit. Seda tüüpi sihtasutus on vähem vastupidav ja stabiilne. Vastavalt kandevõime hindamisele on proovid, mis on mõjutatud maapinnale, isegi sama läbimõõduga, mis on sukeldatavad, parimaid tulemusi.

Vundatud raudbetoonvardad

  • kandevõime on kõrgem kui kruvi, kuid väiksem kui igav - 57 mm läbimõõduga varras talub koormust kuni 2,5 tonni;
  • metallesemete puudumise tõttu korrodeeruvad protsessid;
  • hind - 7000 rubla eest 10 meetri pikkusele varrastele.
  • võrreldes kruviga on hind mitu korda kõrgem;
  • mass, mis nõuab transpordiks vajalike erivahendite kasutamist;
  • paaritustehnoloogia vajadus - Koper (sõiduks mõeldud mürsu), hüdraulilised vasarad, vibraatorid jne.
  • mis ületab lubatud müra taset, mis määrab elamupiirkondades, suvila ja suvila asulates paigaldamise piirangud;
  • geodeetilised piirangud - sellist liiki toetust ei kasutata liivastes või soodates pinnases.

VIDEO: vundamendiga vundamendi ehitamine

Kruvi

Õõnes toru on valmistatud legeerimata terasest, mille paksus on 4 mm ja mille ots on valmistatud labase teraga koonusena. Kruvimise meetodi järgi imiteerib see isekeermestavat kruvi ja sobib ka tihedalt igat tüüpi pinnasesse, välja arvatud kivine muld.

Oluline! Kivi-, kivi- ja muude raskete tüüpide puhul kasutatakse valatud kaevu, kusjuures labade rikete oht on minimaalne.

Terad on mõeldud mullakihi puurimiseks ja tihendamiseks. See ei vaja täiendavat fikseerimist, ei moodusta sissepääsu juures tühje ruume, tingimusel, et järgitakse tehnoloogiat, see on tugev ja stabiilne alus. Betoonistamine, mis on üks paigaldamise etappidest, on mõeldud korrosiooni kõrvaldamiseks ja samaaegselt varda kõvenemisega.

  • väga lihtne paigaldus - neid saab isegi kruvida iseseisvalt, kasutades hoovana jäägid või toruosa;
  • hind on kõige madalam kõigist loetletud vaiade tüüpidest. Keevitatud toode läbimõõduga 57 mm, kus otsa ja terad keevitatakse torus, läheb maksma 800 rubla., Cast (kogu toorik valatakse vormi) - 1500 rubla.
  • pikk kasutusiga - kvaliteetne betoneerimine, minimaalne kasutusiga on 100 aastat;
  • fondi ehitamise kiirus - maja 100 ruutmeetrit 3-5 päeva lahkub;
  • ei vähene - saate hakata maja ehitama kohe pärast grillimisseadme paigaldamist (ühendusraam);
  • Aastaajal ei ole mingeid piiranguid - betoonilahenduse asemel on lubatud kuiv tsemendisegu täitmine.
  • kivine ja kivise maa peal töötamise piirangud.

Hinnangulised ehitusprognoosid

Selguse huvides esitame sihtasutuse maksumuse ligikaudse arvestuse ehitus- ja reguleeritud elueaga.

Igav ja juhitud vaiad

Võrdlused algavad sellise kvaliteedikontrolli teguriga. Alustame juhitud raudbetoonist (RC) täppidega. Neid toodetakse betoonitoodete tehastes ja kvaliteeti reguleerib GOST 1980-2012 "Moodul raudbetoonist vaiad". Igal tehases on tehnilise kontrolli osakond (kvaliteedikontrolli osakond) ja kvaliteedikontrolli labor. Ka iga partii puhul annab tootja passi.

Betoonipuude paigaldusprotsess ei sisalda peidetud töödeid, pall juhitakse masinasse (copra) abil maasse. Kogu protsessi on lihtne kontrollida, et vigu on peaaegu null.

Paigaldamise protsess, see on ka protsess, mille käigus valmistatakse igavale kuhjale, kõik esineb ehitusplatsil. Seal on palju peidetud töö, mis vajavad kontrolli. Ja seda kontrolli ei tooda tehase kontrolli osakond. Enamikul juhtudel peab klient tootma kontrolli.

Mõelge kahele võimalusele, see on kvaliteetselt tehtud igav täpp ja mitte kvaliteetne.

Alustame mitte kõrge kvaliteediga, sest need on tehtud enamuse brigaadide poolt. Selle valmistamise protsess on järgmine. Puurmasinaga puuritakse maapinnale puurkaevu abil läbimõõduga 200-300 mm läbimõõduga augu sügavust allpool külma sügavust ja kõik see valatakse betooniga. Siiani tundub kõik olevat normaalne, kuid betoonisegu valmistatakse kohapeal koos tsemendi ja liiva arusaamatu osakaaluga ning selle tulemusena saadakse selge tugevusega betoon. Puurimisseadme puur ei eemalda puurkaevust kogu lahti pinnast, pluss see ikkub kaevu põhja külge, seetõttu on kaev jäänud lahti pinnasele ja ei kandu mingit koormust. Selles kuhjas valatud rostver tõrjub ja tõenäoliselt puruneb koos seintega. Sellise kuhi maksumus ei ole kõrge.

Teine võimalus on kõrgekvaliteetne igav kaev, mis peamiselt tehakse, kasutades materjali salvestamiseks "tise" tehnoloogiat (laiendatud alaosaga). Siin puuritakse ka auk, diameeter sõltub nõutavast koormusest, laiendatakse kaevu põhja sügavusele allpool sügavuse külmutamist. Kogu lõtv muld eemaldatakse süvendist spetsiaalse kruviga. Puuraugu põhja on hästi rammed, korpus on langetatud, torusse paigaldatakse tugevdustoru ja täidetakse betooniseguga, mis viiakse objekti kasutades auto betoonisegistiga ja tihendatakse sisemise vibraatoriga. Sellise kuhi maksumus on juba kõrgem, see on palju rohkem kui betooni maksumus.

Kaheseina materjali kandevõime on sama ja igavene ja juhitud raudbetoon on sama ning seda ja raudbetooni on loomulik võrrelda kõrgekvaliteedilisi vaiisid. Me ei räägi mitte-kvaliteediga igavatelt kaartelt, me oleme neid maininud, et saaksite aru saada, mis on odav igav kaev.

Juhikonstruktsiooni aluspinnakoormuse kandevõime on mulla alumise otsa kandev mulla kandevõime, samuti muldade vastupidavus külgpinnale, mägi levib mulda sõidu ajal, seeläbi tihendades mulda vaia alumise otsa all ja suurendab kuhja kandevõimet.

Puurkahvlis on vundamendi pinnase kandevõime sõltuv ainult põranda resistentsusest vaia alumise otsa all. Veelgi enam, mulla alumine ots ei ole tihendatud.

Võrdluseks, zabivnyj ZhB kuhja 200x200mm, mis on 3 meetri haare, kannab sama koormust, kui alumine läbimõõt (alumine ots) sama sügavusega 700-800 mm. Lisateavet leiate peatükis SP24.13330.2011 "Põrandalused"

Mõelge ehitisi, mida saab panna kindlale kuhja. Siin pole ühtegi juhti, nii igavale kui ka betoonist asetsevatele vaiadele on võimalik ehitada samasuguseid hooneid - kergeid raamahitisi, pirnid ja raskete tellistega majad.

Kõigist eelnevatest näitajatest, hinnakujunduse ja kvaliteedi järgi tuleks eelistada betoonist valmistatud betoonist vaiade.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

  1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
  2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
  1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
  2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

  • Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
  • võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
  • korrosiooni mittevastavus;
  • Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
  • täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
  • maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
  • võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
  • madal müratase töö ajal;
  • vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

  • suhteliselt suur osa käsitsitööst;
  • sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
  • raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

  • krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
  • puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
  • fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
  • metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
  • grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
  • lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
  • betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

  • Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
  • Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
  • Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
  • Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
  • Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
  • Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
  • Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
  • Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

  • Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
  • Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
  • Täitke betooni raketis.
  • Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
  • Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
  • Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

  1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
  2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

  1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
  2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

  • Kasutades korpust;
  • Savi pudru kasutamine;
  • Toitekruvi abil;
  • Topeltpöörde abil;
  • Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

  1. Võime kohapeal valmistada;
  2. Pikk kasutusiga;
  3. Projekti suhteline odavus;
  4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
  5. Paksus varieeruvus;
  6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
  7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

  • Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
  • Tööjõukulude suurenemine;
  • Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

  • Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
  • Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
  • Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

  1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
  2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

  1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
  2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
  3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

  1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

  1. Suure jõudlusega;
  2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
  3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
  4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.

Puurkaevatud laudade kandevõime

Aukud: diameeter, kandevõime, maksumus

Puurkaevandus on sihtasutus, kus koorma ülekandmiseks hoones maapinnalt kasutatakse puurkaevu. Nendel juhtudel on soovitav ehitada igavale alusele, kui tihendamata pinnasekiht on nii sügav, et on võimatu ehitada teisi põlvkondi, nimelt maja ehitamisel nõrkadel pinnastel (nt turbamaadel või soosadel). Samuti võite soovitada paigaldada sellist vundamenti kerge puidu ja raammajade ehitamisel. Maja ehitamisel järskudel nõlvadel on kõige parem põhjendatud ka puurkaevade kasutamine.

Nutikas baasi seadme tehnoloogia

Tundmatu seadme vundamendi tehnoloogia on puurida kaevu, millele järgneb valamine betooniga. Esiteks peate puurida auku maapinnale kuhi sügavusele, seda saab teha sobiva läbimõõduga mootorikraaniga või manuaalse külvikuga. Seejärel asetatakse raketis hästi tehtud. Kui pinnas on tihe ja ei puutu puurkaevu seinte külge, siis ei saa raketit süvendisse paigaldada ja betooni tuleks valada otse kaevu, samal ajal kui raketis asetatakse ainult maapinnale, et kaadapära asetada. Kui kaev läbib lahti pinnase, on vajalik raketiseade. Raketis saab kasutada rulli katusematerjali või asbesttsemendi toru. Puurkaev töötab tihendamisel ja purustamisel. See mõjutab seda maja küljelt survetugevuse koormust, kusjuures tõmbejõu koormus võib toimuda tõusva pinnase küljelt, kui mälu alumine osa on muldi alumise kihi külge kinnitatud ja ülemine osa tõmbab külmutatud pinna ülemist osa. Seepärast on vaja puurida kaarte.

Puurkause tugevduskorg koosneb mitmest vertikaalselt paigaldatud sarrusega põrandast armeerimisvardast, mis on omavahel ühendatud horisontaalsete ribadega. Vertikaalne armeeritus peab olema tehtud 10-12 mm läbimõõduga tugevdusega, sest just see väljavool võtab koormuse. Horisontaalset tugevdust saab teha siledaks tugevduseks, mille läbimõõt on 6-8 mm sammuga umbes 1 m, on vajalik ainult vertikaalsete ribade ühendamine ühe jäiga konstruktsiooniga. Kui grilleseade on plaanitud, siis tuleb oma tugevduspuuriga suhelda, et igavale hõõrdkarkassi pulk ulatuks välja tipust.

Pärast kaevu puurimist on paigaldatud raketis ja armeerimissur, valatakse betoon.

Puurkaevude vundamentide ehitamise tehnoloogia on lihtne ja seetõttu sobib hästi enda ehitamiseks. Erinevate läbimõõtudega vaiade puurimiseks on palju erinevaid käeshoitavaid puurvardasid, mis on mõne meetri sügavuse puurimiseks üsna realistlikud. Sellisel juhul võib puurimahu läbimõõt varieeruda vahemikus 15 kuni 40 cm. Näiteks pakub TISE tehnoloogia spetsiaalse vundamendi puurimiseks. mis võimaldab teil puurida süvendeid läbimõõduga 20 cm ja 40 cm või 60 cm laiendades selle põhjas. See laiendamine suurendab keldri laagerpinda ja ei võimalda ülestõstmise jõududel maapinda välja tõrjuda. Selle ülesande hõlbustamiseks on olemas ka mehaanilised seadmed: mootorrullid, aukude puurid jne Puurkaeva puuduseks on asjaolu, et selle kasutamisel pole võimatu olla täiesti kindel, et mulli survet avaldavale mullastikule on väga kompaktsenev kiht. Sellepärast, et kindlustada puurkaevude auke, asetage sügavus 1,5-2 m - see on allpool külma tungimise sügavust. selle sügavusega pinnas on tihedalt tihendatud. Tugeva niiskuse puudumisel (st kui põhjavee tase on piisavalt kaugel), on mulla kandevõime 6 kg / cm 2.

Teine argument, mis toetab hoonestatud kaarte vundamendi kasutamist enesekonstruktsioonil: vallasid võib valada ükshaaval. Parem on täita plaat või ribade allasid korraga, selleks peate valmistama suurel hulgal betooni. Kaare saab valada ükshaaval ja vajaliku betooni kogus on palju väiksem, seda kogust betooni ei ole raske valmistada ja valada. Kogu igavale sihtasutusse ehitamise tööd saab läbi viia üksi.

Tugevamad asendid paigaldatakse ridu kõigi tulevaste maja seintes maja nurkades ja seinte ja nende vahel. Pardade arv ja vastavalt nende vahemaa sõltub hoone kaalust. Mida tugevam on maja, seda enam tuleb paigaldada, seda lähemale asuvad nad. Kuid miinimumkaugus külgmiste vaiade telgede vahel ei tohiks olla väiksem kui kolm kopeerimisläbimõõtu, kusjuures kaarte lähemale paigutamisele väheneb nende kandevõime. Näiteks kui vaia läbimõõt on 40 cm, siis peab nende telgede vahe olema vähemalt 120 cm.

Vormikorgid peaksid olema samal tasemel, neile pannakse tulevikus maja.

Kandevõime ja igavale kuhja maksumus

Nõutava hulga vaiade arvutamiseks peate teadma kogu maja kaalu ja ühe kauba kandevõimet. Puurkause tugevus sõltub betooni tüübist. millest see on tehtud. Näiteks võib betoonikihi 100 hõõrdumine taluda koormust 100 kg / cm 2. Ristlõikega 20 cm 20 cm ristlõikepindala on 400 cm 2. Ja kaar talub 40 tonni. Seega on kaare ise suurem kandevõime, palju rohkem kui mulla kandevõime. Seega, kui arvestada hulgalu hulga ja terve igavale vundamendi kandevõimet, tuleb arvesse võtta mulla tugevust. Nagu eespool mainitud, on kaevu asetamine sügavusele allpool külmumis sügavust (2 m ja rohkem) ja tingimusel, et pinnas on kuiv, on selle kandevõime 6 kg / cm2. Sõltuvalt vaia läbimõõdust muutub vundamendi tugiosa ja selle kandevõime. Tabelis on toodud näide 15-40 cm läbimõõduga vajunud vaia arvutamiseks. Selles näites on vaalukõrgus 2 m, armatuuriga vertikaalne armatuur on 12 mm, horisontaalne armatuur on 6 mm sammuga 1 m. Betooni hind arvutatakse 2000 rubla kuus kuupmeetri kohta, ja armeerimiskulude arvutamine - hinnaga 25 000 rubla tonni kohta.

Vaia läbimõõt, cm

Tugipind, cm 2

Kandevõime, kg

Selle tabeli abil vundamendi koormust teades saate arvutada, kui palju on igale läbimõõduga igale igale vaalale vaja. Näiteks 50-tonnine maja vajab umbes 50 täppi diameetriga 15 cm või 17 täppi läbimõõduga 25 cm. Samuti saate hinnata kogu igavale sihtasutusele kuluvat hinda: esimene maksab 8 600 rubla. teine ​​- 5700 rubla.

Puurkaevude vundament võib olla grillidega või ilma. Rostverk ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks, mis suurendab kahtlemata kogu sihtasutuse stabiilsust. Selleks, et teha vundamendit ilma grillimiseta, peate olema kindel, et kõik vaiad maetakse piisavalt sügavale ja ühelt poolt ei väsi, teiselt poolt - ei jää maapinnale alla külmakõrgendusjõudude toimel.

Rostverk on vaia või veeru sihtasutus, mis ühendab kõik sammased / vaiad üheks struktuuriks. Rostverki saab valmistada lindi või plaadi kujul. Grillage ülesanne on ühendada kõik vaiad üheks struktuuriks ja jaotada kogu koormus kaaride vahel.

Ehitusobjekt - ehitusmaterjalide tarbimise kõige ökonoomsem ehitus on ehituses üsna lihtne. See artikkel sisaldab teavet veeru sihtasutuse ehitamise, selle projekteerimise meetodite kohta, juhtumite kohta, kus selle konstruktsioon on sobiv.

Tuleviku maja projekteerimisetapil tuleb muu hulgas arvutuste tegemiseks läbi viia sihtasutuse arvestus. Selle arvutuse eesmärk on määrata kindlaks, milline koormus mõjutab vundamenti ja maapinda ning milline peaks olema sihtasutuse toetav ala. Vundamendi kogukoormuse kindlaksmääramiseks on vaja tulekahju maja arvutada kõigi töökoormustega (siin elavad inimesed, mööbel, inseneri- seadmed jne)

Kruvivardade vundament kasutatakse kruvikoormuste edastamiseks hoones maapinnale. Soovitav on asetada see alus kergete puitalõidetena nõrkadele muldadele või nõlvadele.

Vundamendi valamisel betooni koguse arvutamiseks on esialgsed andmed vundamendi tüüp (plaat, rihm, tulp) ja selle konfiguratsioon. Asfaldi tüüp ja parameetrid valitakse sõltuvalt pinnase kandevõimest ja vundamendi koormusest.

Avaldamise kuupäev: 08.10.2010 16:50:47

© 2009-2015 "Ehita oma käed"
Saidi "Ehita oma käed" materjalide kasutamine on lubatud ainult siis, kui asetatakse aktiivne hüperteksti link allikale.

Millised on kasulike täppide eelised sihtasutusele?

Puurkaevade seadme tehnoloogiat kasutatakse alusetute tootmiseks, mis seisavad ebastabiilsetel muldadel. Ainult sellist tüüpi struktuuride tootmine annab inimestele võimaluse toime tulla nõrkade pinnaste probleemiga ja asetada nende struktuurid neile või tugevdada neid.

Kujutatud raami moodustamine

Käesolevas artiklis käsitletakse tavaliste tehnoloogiliste kaartidega puurkaaride käsitsi valmistatud tooteid, mille tehnoloogilised omadused ei ole madalamad tööstuslike seadmete poolt loodud struktuuridest praeguste SNiPi ja GOSTi järgi.

Üldteave puuritud vaiade kohta

Korpusesse puuritud vaiad, samuti puuritud sektsioonid võivad olla valmistatud eranditult betoonist, aga ka armeeritud tugevdatud uued raudbetoonkonstruktsioonid.

Me kaalutleme nende tootmist, kuna CFA-tehnoloogial põhinevad raudbetoonist puuritud kaarad ja puuritavad sektsioonid on tõsise tugevdusega ja suurema kandevõimega (vt kandevõime tabelit) kui ribadest või spiraalsetest torudest.

Nende loomine ei nõua märkimisväärseid lisakulusid ja tagasiside on ainult positiivne.

Puurkaevude vundament ületab kruvi ja sepistatud raudbetoonpinde järgmiste parameetrite järgi:

  • Puurkaevu puurimine on tunduvalt odavam kui rauast spiraalsed torud ja täiustatud raudbetoonkonstruktsioonid, samas kui tootmisvoo diagramm ei ole tootlikkuse usaldusväärsuse ja kandevõime poolest madalam (artikkel sisaldab tabelit, mida saate võrdluseks kasutada);
  • Kruvi- ja ajamiga raudbetooni vaiad on piiratud läbimõõduga, kuid puurkaevu, puurimis- ja puurstruktuure saab luua igasuguse suurusega, mis sõltub puuritud kaevu läbimõõdust;
  • Tugeva linnaarengu tingimustes võib luua igavaid või burrosekuyu sihtasutusi, kuna nende tugevdamisel ja paigaldamisel ei kaasne müra ja vibratsiooni kõrge tase, mis tekib juhitava raudbetooni ja kruvipuude paigaldamisel.

Ettevalmistused igavate hunnikute loomiseks

Kui olete otsustanud paigaldada vundamendi tugevdamise või puurimise igavatelt kaartidelt oma kätega, siis hoolitsege järgmiste tööriistade eest:

  • puurimine - sõltuvalt kuhja sügavusest saab puurimist ja tugevdamist teostada automatiseeritud seadmetena - puurimisplatvormide või autonoomsete gaasipuuripurkide korral - tüüpiline - tavapärase manuaalse puurauguga, mille toru käepide on laiendatud soovitud suurusele;
  • betoonisegisti, kühvlid, kelluulikud ja ämbrid;
  • veski lihvimisseadmete jaoks.
  • korpus või katusekivi;
  • puurkaarade tugevdamise ja tugevdamise tugevdamine;
  • tsement, liiv, purustatud kivi - betooni valmistamiseks.

Sissejuhatus teooriasse ja arvutusse

Enne, kui hakkate oma käte puidust vundamenti puurida, on vaja teha puurkaarude arvutusi, tuleb välja töötada selliste konstruktsioonide tugevdamise ja puurimise marsruut.

Tehnoloogiline kaart (tabel) on vajalik selleks, et täpselt määrata, kui palju sulad on vaja teha. Arvutamine põhineb nende kandevõime ning tulevase hoone mõõtmete ja kaalul.

Vastavalt praegustele SNIP ja GOST-ile on 300 mm läbimõõduga ühe korpusega puurkaane standardne kandevõime 1,7 tonni (kandevõime tabel, see tabel on esitatud käesoleva artikli jaotises, see annab teile põhjaliku informatsiooni diameetrite suhete ja vaiade kandevõime kohta).

Arvamused näitavad, et tavapärase keskmise suurusega telliskivimaja ehitamiseks või tugevdamiseks, mille kaal on umbes 100-300 tonni, on reeglina vaja umbes 70 palka, selliste hoonete puhul kasutatakse tavaliselt selliste hoonete jaoks lintmaterjali.

Valguse (puit- või vahtblokk) maja loomisel võite luua puurkaarte vundamendi (arvustused ütlevad, et tavalistes tingimustes võib kasutada lindi vundamenti või kruvivaid) koos "riputatava" grillimisega, mis asetseb maapinnal kõrgusel 70 100 mm. See marsruudimine võimaldab teil saada kasu. samuti täielikult kaotada mulla turse negatiivne mõju hoone vundamendile.

CFA tehnoloogia, mis võimaldab otseselt betooni valamist, kui puurida korstnat (CFA võimaldab oluliselt vähendada vundamendi ehitamiseks ja tugevdamiseks kuluvat aega, on sellisel vooskeemil ainult positiivne tagasiside), on kaks peamist võimalust.

CFA meetodi eelised on järgmised:

  1. CFA võimaldab minimaalsete ressurssidega ehitada puurimispaiku mis tahes tüüpi pinnasesse, kus pole võimalik riba vundamenti või kruvialuseid.
  2. CFA võimaldab teil luua erineva suurusega vaiade - 400 kuni 1500 mm.
  3. CFA-meetod tagab protsessi täieliku automatiseerimise, mis tagab kõrge kvaliteedi kontrolli kõigil ehitusetappidel.

Kuid seda meetodit kasutatakse harilikult ka vaiade ehitamisel oma kätega, kuna selle rakendamiseks on vaja erivarustust.

Seetõttu kaalutakse detailide järkjärgulist loomist - kaevu loomist ja sellele järgnevat valamist betooniga, samuti kogenud käsitööliste tagasisidet.

Jooksev SNIP ja GOST praeguste pilude vaheline kaugus peaks olema 1,5-3 meetrit, sõltuvalt sihtasutuse projektist.

Igavate vaiade kandevõime

Selles tabelis on näidatud ühe kuhja kandevõime sõltuvalt diameetrist ja selle pinnase tüübist, milles see asub.

Kuumade hunnikute iseseisva loomise tehnoloogia

Nüüd pöördume otse kuhjamistehnoloogia poole.

Territooriumi esialgne märgistus on tehtud. Seejärel teostame trimmivahendi või kinnituse paigaldamise, mille käigus asetatakse veen, et märkida kaarade asukoht. Lisaks, venitatud obnojka venitame veeni (võite kasutada karkassi, kapronit või muud sobivat köidet).

Paigaldamine peaks toimuma nii, et see, kus köis lõikub, kujutab endast sukeldumiskohti vastavalt projektile. Kui me võtame eeskuju, siis kui suumikeskuste vaheline tingimuslik kaugus on 2 meetrit (arvestades, et kasutatakse 25 sentimeetri läbimõõduga kaareid), on nende äärmuslike punktide vahekaugus 175 sentimeetrit.

Pärast seda tuleb märkida koht, kus kaev puuritakse vaia all. Selleks peate kasutama plommi. mis langeb maa veenide ristumisest. Kohas, kus komplekt on langenud, sõidame mehega või mõne muu maamärgiga, mis kindlalt mulda hoiab.

Kui klemmide paigaldamine toimub, saate rätiku ja veeni eemaldada. Selle tulemusena on meil täiesti märgistatud territoorium.

Noh loomine

Nagu juba mainitud, saab kaevu puurida käsitsi tavapärase aiatahoi abil, kuid parimaks võimaluseks on TISE puurimine või bensiisor.

Meie näide võimaldab paigaldada ja paigaldada augud, mille läbimõõt on 25 sentimeetrit, seega peavad kaevud vajaliku läbimõõduga.

Puurkaevade tugevdamine

Üldiselt arvutatakse SNIP-i ja GOST-i vaia läbimõõt, tuginedes nõutavale kandevõimele, mida näete käesolevas artiklis esitatud vaia kandevõime tabelis.

Kuumade hunnikute sügavus peaks olema 25-30 sentimeetrit rohkem kui mulla külmumise sügavus kõige külmemal ajal. Näiteks arvutame, et meie külmakindluse tingimuslik sügavus on 150 sentimeetrit, nii et kaevu puuritakse sügavusele 175 sentimeetrit.

Tuginedes pinnase omadustele, milles tehakse konstruktsioonide paigaldust, peate valima, kõigepealt puurige kõik auke, seejärel valage need betooniga või tehke seda kõik omakorda.

Praktikas on soovitatav eelistada viimast võimalust, sest oma kätega puurimine võtab palju aega, mille kestel võivad purustatud kaevude seinad murda, mis võib põhjustada täiendavaid ebamugavusi.

Kaevu laiendamine võimaldab luua kuiva põhjaga "talla", mis aitab tõsta selle kandevõimet.

Oma käte laiendamiseks on soovitatav kasutada puurit TISE, mille abil saab kaevu alumise osa laiendamist 35-50 sentimeetrites.

On lihtne ja eelarve, kuid ka rohkem aeganõudev meetod. Laiendamist saab teha tavalise bajonettplaadi abil loodud tööriista abil.

Saate selliseid seadmeid, kui lõikad serva servi, nii et selle laius oleks 10 sentimeetrit ja pikendaks käepidet vajaliku suurusega. See tööriist võimaldab oma kätega mulda lõigata puuraukadest kuni vajaliku läbimõõduga.

Täidetavate aukudega puuritud vaiad

Mööbli kasutatakse raketis. Vastavalt SNIP-i ja GOST-ile on metallkest soovitatav tööstuslikuks ehitamiseks. Kuid projekti kulude vähendamiseks kasutatakse sageli kartongkarpi.

Kuna me arvame, et meie eluasemetingimustes on meie endi käes olevate igavate vaiade loomine, on mõistlik pöörduda nende kulude radikaalse vähendamiseni, mis aga ei mõjuta kahjulikult kaaride kandevõimet.

See vähendamine on võimalik tänu katusekivide kasutamisele korpuse kujul. Sobiva pikkusega katusekattematerjal.

Meie näide nõuab 2 meetrit: 170 cm. Puurkause pikkus, millest me lahutame 30 sentimeetrit laienemist, kus ruberoid ei ole vajalik, lisame raketise kõrgemale poolele 30 cm ja marginaali 30 sentimeetrit.

Lõpetame toru kujul, mille läbimõõt vastab nõutavale vaia suurusele. Raketise jaoks on vaja teha kattetorusid kahekihilise katusekattega materjali paksusega. Veelgi enam, mitmes kohas kinnitame raketise lindi või kudumisvardaga, mis takistab selle vallandumist.

Armeerimiskorgi paigaldus on vajalik puurkaaride tugevdamiseks.

Tugevdamine aitab kaasa karuse kandevõime märkimisväärsele suurenemisele, see on äärmiselt vajalik puurkaevu alusena, kus grillageeritakse ebaühtlasel pinnasel, mille kaldumine on kaldu, kuna tugevdatud raamid muudavad kaarid tõmbetugevuse suhtes vastupidavamaks.

Valmistage 4 nõela pikkusest tugevdatud varda varda (meie näide nõuab tugevdamist 2,5 meetri suurusega). Sobivad vardad läbimõõduga 10-12 mm (nii nagu riba vundamendil). Me kinnitame üksteisega tugevdust ühe raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Vaiade valmistamine oma kätega (video)

Puurkahvli tekkimine

Puuritud kaevu põhja allame raketist katusematerjalist ja täidame selle betooniga ühe kolmandiku võrra. Seejärel tõsta raketis nii, et betoon täidaks laienemist ja moodustaks kuhja "ainus", ja siis tagasi selle algsesse asendisse.

Seejärel paigaldame tugevduskorgi süvendi keskosas ja täidame kaevu betooni nõutavale tasemele.

Süvistatavate vaiade ehitamisel vastavalt SNIP-i ja GOST-ile on vaja betooni tihendamist. mida elutingimustes saab teha tugevdamise teel - selleks kasutage tavalist tugevdust. Ka armatuuriruumid SNIP näitavad, et armeerimisel peab olema piisav läbimõõt.

Kui pöörate tähelepanu soovitatud GOST-ile, on arusaadav, et betooni alusplaatide tugevdamiseks tuleb valida tugevdus A-3 või A-4 paksusega 15 mm.

On väga oluline eelnevalt arutada kõiki SNIPi, GOSTi, GOSTi, käsiraamatute praeguste väljaannete jne teavet. Ilma selleta saate teha väga tõsise vea. Pärast kahte või kolme päeva betooni kuivatamist saadetakse struktuurid, mis ei ole halvemad kui töökindlus ja kandevõime kui ajamiga raudbetoonist asjad.

Kandevõime

Vaiade kandevõime on kahte tüüpi - vastavalt valmistamise materjalile ja maapinnale. Materjalist lähtuva struktuuri kandevõime kohta saab teoreetilistelt arvutustelt saadud andmete põhjal, samas kui maapinnal asuva kuhja kandevõime kindlakstegemine nõuab ehitusplatsil praktilisi uuringuid.

Kuhja kandevõime määramise meetodid

Kahvkonstruktsioonide projekteerimisel kasutatakse püstkonstruktsioonide kandevõime määramiseks nelja meetodit:

  • Teoreetilise arvutuse meetod;

Eksperdiarvamus. See meetod on esialgne, seejärel korrigeeritakse tulemusi pinnase omaduste tegelike andmete alusel.

Kandevõime arvutamine toimub valemiga: Fd = Yc * (Ycr * R * A + U * Σ Ycri * fi * li)

  • Yc - kumulatiivne koefitsient töötingimused;
  • Ycr - koefitsient pinnase vastupidavus vaia põhjal;
  • R on põrandatoe talla all paikneva pinnase takistus;
  • Ja tugitooli läbimõõt;
  • U on vaatetsükli ümbermõõt;
  • Ycri - koefitsient. mulla töötingimused kuhi külgseintel;
  • fi on mullakindlus mööda külgseinu;
  • li on külgpindade pikkus.

Praktiline viis selles valdkonnas. Pärast kaarte puhastamist (2-3 päeva pärast poldi sõitmist) viiakse staatiline koormus konstruktsioonile astmelise raami abil.
Spetsiaalse seadme, defibomeetri abil määratakse kaevu kokkutõmbamise kogus ja tehakse vajalikud arvutused. Seda meetodit peetakse üheks kõige täpsemaks.


Joonis 1.1. Kuhja kandevõime määramine katse statistiliste koormuste järgi

Uuringud viiakse läbi juba asetatud kaartel sammaste puhkeperioodi lõppedes. Struktuurile suunatakse šokk koormusega diiselkupi abil (kuni 10 lööki). Pärast iga lööki määratakse kuhi kokkutõmbamise aste. Seda meetodit rakendatakse koos staatilise meetodiga.

Joonis 1.2. Keelumõõtur - seade kauba kokkutõmbamise mõõtmiseks

Sondimismeetodi rakendamiseks on kaar varustatud spetsiaalsete anduritega, mille järel see langeb koormusse (dünaamiline kõver) või vibreerivate mähkmetega (staatiline kõver).

Andurid määravad puurkaevu külgmiste ja alumiste seinte mullakindluse, millest arvestatakse konkreetse mullatüübi struktuuri kandevõimet.

Joon. 1.3: kaevandamismeetodi diagramm

Muldade kandevõime määramise meetodid

Mulla kandevõime on üks tähtsamaid parameetrite projekteerimisel arvestatud parameetreid.

See väärtus näitab, kui suurel määral väljastpoolt saadav koormus suudab mulda tingimuslikku pinda üle kanda (see on reeglina oluliselt madalam kui kuhja kandevõime). Muldade kandevõime arvutatakse kahes näitajas - tonni / m2 või kg / cm2.

Pinnase kandevõime mõjutab otseselt järgmisi tegureid:

Eksperdiarvamus. Probleemsete muldade kategooria kuulub mulla küllastunud niiskuseni, sest mida suurem on niiskusesisaldus, seda väiksem on selle laagerdusomadused.

Mullakihi kandevate omaduste kindlaksmääramiseks on vaja teha geodeetilisi uuringuid - sel eesmärgil puuritakse proovikütus, kust võetakse mulla erinevate kihtide proovid. Kõik uuringud ja arvutused tehakse ehituskatselaborites, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Esitame teie tähelepanu peamiste pinnatüüpide kandevõime tabelile:

Tabel 1.1. Erinevat tüüpi mulla kandevõime

Kui geodeetilisi vaatlusi ei ole võimalik teha, saate iseseisvalt kindlaks määrata muldade ligikaudse kandevõime. Selleks kasutage puurkaevu (kuni 2 meetrit), tuvastage mullastiku tüüp ja võrrelda seda tabelarvudega.

Kuppide kandevõime SNIP

See on tähtis. Hinnakonstruktsioonid, mis on ette nähtud vaiade kandvate omaduste kindlaksmääramiseks, tuleb läbi viia vastavalt SNiP nr 2.02.03-85 "Põrandalused" nõuetele.

Igavate vaiade kandevõime

Aukudega kuhjad on kõige suurema kandevõimega struktuurid kõigi tüüpi vaiade vahel.

Need on täpid, mis on moodustatud eelnevalt puuritud auguga betooni täitmise tulemusena, need on tugevdatud tugikoormusega ja reeglina on laiem toetav kand, mis soodustab mulla koormuse ühtlast jaotumist.


Joon. 1.4. Igavate hunnikute loomisetapid;

Kuumade hunnikute kandvate omaduste arvutamine toimub valemiga: Fdu = R × A + u × ∫ ycf × Fi × Hi. kus:

  • R on mulla normatiivne vastupanu mära tugipunkti all;
  • Ja - tugipõlve pindala;
  • u on vaiajaosa perimeetrit;
  • Ycf - koefitsient kolonni külgseina mulla töötingimused (= 1);
  • Fi on tugipesa külgpinna keskmine takistus;
  • Hi on mulla kihtide paksus, mis puutub kokku vaalaposti külgseinaga.
  • R. Fi ja Hi on regulatiivsed andmed, mida saate allpool toodud tabelitest võtta.

Tabel 1.2. Arvutatud takistus mära külgseinale (Fi)


Tabel 1.3. Mullakihtide arvutatud paksus, mis puutub kokku vaia külgseintega (Hi)

Tabel 1.4. Erinevat tüüpi pinnase vastupanu kuplitugi (R) all

Tabelisse on näha aukudega kaarte kandvate omaduste keskmised näitajad.

Tabel 1.5. Igavate vaiade kandevõime

Valmistatud betoonist plaadi kandevõime

Veetavate betoonkonstruktsioonide (Fd) tegelikud laagriomadused arvutatakse puistemposti põhja (Fdf) mulla vastupanu summana ja selle külgseinte vastupidavuse (Fdr) summana.

Arvutamise valem on järgmine: Fd = Ycr × (Fdf + Fdr). kus:

  • u on poldi RC osa välimine perimeeter;
  • Ycr - koefitsient mullastike töötingimused (= 1);
  • Fi on mulla külgseina mulla kihtide resistentsus;
  • Hi - mulla kihtide kogupaksus, mis puutub kokku vaalaposti külgseinaga
  • Fdr = Ycr * R * A
  • R - mulla alumine ots on mulla standardne vastupidavus;
  • Ja - toestatud talla pindala.

Juhitud raudbetoonipaatide kandevõime näete tabelis


Tabel 1.6. Vaiade juhtivate vaiade kandevõime

Kruvipaaride kandevõime

Kruvivardad on enim levinud erasektoris asuvates vaiades. Kruvivardade paigaldamine toimub võimalikult lühikese aja jooksul ja nende kandevõime varieeruvusega on küllaldase kergete materjalide valmistamiseks 1-2-korruselise maja ehitamiseks usaldusväärse aluse korraldamiseks.


Joonis 1.5. Kruvivardade tüübid

Kruviparga kandevõime arvutamise valem: Fd = Yc * ((a1c1 + a2y1h1) A + u * fi (h-d))

Yc - koefitsient pinnase poldi töötingimused;
a1 ja a2 - normatiivsed koefitsiendid. lahtrist:


Tabel 1.7. Mulda sisemise hõõrde nurga standardkoefitsiendid

  • c1 - koefitsient mulla lineaarsus (liivasel pinnasel) või konkreetse ühtekuuluvuse väärtus (savi jaoks);
  • y1 on puidust labade kohal paiknev mulla erikaal;
  • h1 - kuhi sügavus;
  • Ja kruvide terade läbimõõt, millest on lahutatud vaigupostide läbimõõt;
  • fi on mullakindlus muda külgseinte vahel;
  • u on kaevamondi ümbermõõt;
  • h on kuhjavõlli kogupikkus;
  • d on toetusterade diameeter.

Pakume teie tähelepanu sellele, kui suurimad kruvivardad on kõige levinumad kandevõime omadused.


Tabel 1.8. Kandevõime läbimõõt 76 mm.


Tabel 1.9. Kandevõime diameetriga 89 mm kandevõime.

Kuidas parandada kauba kandevõimet

Tehnoloogiate hulka, mis suurendavad kaevanduste kandevõimet, on mõlema tüüpi vaiade jaoks kasutatavad mõlemad universaalsed meetodid, samuti eraldi juhtimis- ja kruvistruktuuridest eraldi rakendatavad meetodid.

Pinnase süstimine

See on kõige efektiivsem meetod madala tihedusega hajutatud muldade hõõrdeomaduste suurendamiseks.

Liivast-tsemendimörtsisüstid maasse tehakse ruumide vahele, mis asetsevad vaiade vahel 1-2 meetri võrra alla vaheraua äärmisest punktist.

Lahuse pakkumiseks kasutatakse spetsiaalseid ehituspihustid ja pumbatakse lahust pidevalt kasvava rõhu all (2 kuni 10 atmosfääri), mille tulemusena tekivad maapinnal raadiuses kuni 2 meetrit õõnsused.

Joonis 1.6. Kandevõime kandevõime tugevdamine süstimise teel (1 - betoon, 2-täpid)

Süstimisvõrk arvutatakse nii, et betoonist õõnsused, mis paiknevad piki vundamendi perimeetrit, paiknevad üksteise kõrval.

Eksperdiarvamus. Pärast seda, kui betoon on mullas karestatud, täheldatakse mulla kandevõime tõsist tõusu (kvalitatiivselt rakendatud tehnoloogia - kahekordne).

Kuhja põhja läbimõõdu suurendamine

Palli kuju on põhjas asetseva samba peamine pöördepunkt. Väikse kandevõimega põranda põhjaga varustamisel on otstarbekas kasutada laiuseid toetavaid taldoid, kuna nende läbimõõdu korral on konstruktsiooni kandevõime märkimisväärselt suurenenud.

Kruvitüüpide asetuste aluste korrastamisel ei ole sellel probleeme, kuna mehhaaniline keetmise meetod võimaldab kruvida metalliplaate piisavalt suure tera läbimõõduga, samal ajal kui raudbetoonpaipade uppumine muldade kõrge vastupidavuse tõttu on võimatu.

Eksperdiarvamus. Juhitud betoonpallide võrdluslaiuse loomiseks kasutatakse kahte meetodit - kamuflaaživarude paigutamist ja purunemiskõverate kaevude puurimist.

Joonis 1.7. Kamuflaažide igavate vaiade loomine

Kamuflaažiga puuritud vaiad on struktuurid, mille laiendamine alumises osas tekitab plahvatuse, mis põhjustab detoneeriva aine libiseva auku. Pärast kamuflaažimist täidetakse tulemuseks laiendus betoonlahusega ja süvendisse asetatakse RC kuhi.

Meie teenused

Meie, ehitusfirma "Bogatyr", põhineb teenustel: mäetööstus. juhtiv puurimine. palli tüübel. samuti kaare staatiline ja dünaamiline testimine. Meil on oma puurimis- ja rullimismasinate laevastik ning me oleme valmis pakkuma objektile kaubaaluseid, kusjuures nende ehitamine jätkub veelgi. Leheküljel näidatakse masinakinnituste hindu: masinakinnituste hinnad. Tööde tellimiseks raudbetoonist põrandale jätke rakendus: