Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.
Tehnoloogia ulatus ja liigid
Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:
- Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
- Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.
- Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
- Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.
Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.
Igavate hunnikute eelised ja puudused
- Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
- võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
- korrosiooni mittevastavus;
- Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
- täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
- maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
- võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;
- madal müratase töö ajal;
- vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).
Puurjalastel on mõni viga:
- suhteliselt suur osa käsitsitööst;
- sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
- raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.
Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega
Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.
Ettevalmistav etapp
Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.
Tööriistad, seadmed, materjalid
Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:
- krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
- puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);
- fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
- metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
- grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
- lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
- betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.
Vaiade arvu kindlaksmääramine
Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:
- Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
- Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
- Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.
Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.
Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).
Vundamendi tulevikku tähistades kärusid
Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.
Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.
Vaiade paigaldamine
Algoritm on järgmine:
- Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
- Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
- Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
- Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
- Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
- Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
- Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
- Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.
Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.
Grillagee ehitus
Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:
- Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
- Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.
- Täitke betooni raketis.
- Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
- Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
- Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.
Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.
Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.
Kokkuvõttes
Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.
Igatsenud vaiad
Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise
Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.
Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:
- laotur;
- tugevdustoru;
- betoontoru;
- veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
- vibraatorid;
- spetsiaalne inventuurijuht;
- muda;
- puidust vihmaveetorud;
- kiire lahtiühendus;
- põhjaklapp;
- mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
- doseerimispunkter.
Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia
On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.
Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.
Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.
Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.
Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.
See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.
Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga
Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.
Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.
Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.
Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.
Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.
Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.
Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.
Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.
Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.
Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.
Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.
Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.
Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.
Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega
Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.
Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.
Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.
Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.
Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.
Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).
Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.
Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.
Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.
Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.
Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus
Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.
Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.
Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.
Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.
Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.
Tugeva kaarte oma kätega
Igav sihtasutus do-it-yourself
Järjestikuline sihtasutus - selline kuhjavorm. Ehitustööde aluseks on põrandad, kus tavapärase süvendatud vundamendi paigaldamine on problemaatiline: turbarabadel, väga põhjaveetasemega piirkondades või nõrkadel liikuvatel muldadel, millel on väga tugev mullakiht. Puurkaevu nime sai tänu täideviimise tehnoloogiale: puid valatakse betooni sisse maapinnas puuritud augudesse.
Igav sihtasutus do-it-yourself
Eelised ja ulatus
Nutikate sihtasutuste eelised on järgmised:
- Võimalus ehitada nõrkade ja tugevalt köetavate pinnasega piirkondades;
- Madal töökulu;
- Lühike täitmisaeg;
- Madal tööjõu intensiivsus ja võime teha igavale vundamendile oma käsi ilma erivahenditeta.
Puuduseks on ka ehitise alaosa keldri ja ebapiisava isolatsiooni korraldamine.
Uurutud sihtasutuste ulatus - eraomandis väikse tõusuga kergekaaluline ehitus: raami- ja puitmajad, pirnid, vaateplatvormid ja garaažid, kergete materjalidega maamajad. Uuruv sihtasutus, millel on laevalgusti (grillage), võib taluda veelgi raskemaid koormusi. Samuti on soovitatav valida sellist tüüpi vundamenti ehitamiseks suurte vahedega piirkondades.
Ehitus
Väljakujunenud aluse konstruktsioon on äärmiselt lihtne: puuri abil pinnasesse tehakse süvendeid, mille sügavus on vähemalt 1,5 meetrit. Kaevude läbimõõt määratakse arvutusega ja jääb vahemikku 15-40 cm. Vajadusel süvendite seinad tugevdatakse raketisega, paigaldatakse armee, mis hoiab ära vertikaalse deformatsiooni ja valatakse betooniga. Sõltuvalt ehitise tüübist paigaldatakse grillage ülemiste täppide või seinte paigaldamiseks kohe.
Tundunud aluskonstruktsioon
Tehnoloogia rakendamine
Tehke projekt, mis arvestab kaartide arvu, sügavuse ja läbimõõdu. Tehke saidi krunt: määrake tulevase hoone telg, vali esimene nurk ja pane see metallribasse sisse. Nööri külge on kinnitatud string ja protraktori abil asetatakse kaks kõrvuti asetsevat seina risti. Mõõdanud välimist kaugust, märkige teine ja kolmas nurk ning nööri ja transportija abil määrige ja märkige neljas nurk. Seinte trajektoor arvestuslikul kaugusel märgib puurkaevude koha.
Tulevase sihtasutuse kavand
Spetsiaalsete seadmete või manuaalsete külvikute abil aukud, nende sügavus ja läbimõõt määratakse kindlaks arvutuste abil. Tugevama alusmaterjali läbiviimiseks kasutage samal ajal külvikut, millel on lõuend lõpus ja võimaldab teil kaevude alust laiendada, et moodustada tugi laiendus. Käsitsi puurimisel kasutatakse külviku külge kinnitatud taset - külviku positsiooni kontrollitakse pärast iga pöörlemist ja vajaduse korral tasandatakse.
Fondide käsitsi puurimine
Kui puurimise ajal mulda puistatakse - täitke raketist. Lihtsaim viis lisaks sellele on ka veekindel - katuserõngas valtsitud kaevu läbimõõduga. Samuti võib raketist valmistada kitsadest plaatidest või tsemenditorudest.
Tsement raketise loomise protsess
Tehke sarikade tugevdamine disainilahenduse vertikaalsete ribidega. Varbad peavad olema üksteisest mõnevõrra ühendatud põikivardadega, ühendades need juhtmega. Kui grillide paigaldamine on planeeritud, viiakse sarruse konstruktsioonide paremaks sidumiseks kõrgendusraami.
Fondide tugevdamise protsess
Valmistatud savist raketise ja armeeringuga valatakse betooniga, mis ei ole madalam kui 200, mis on sihtasutusse vaja kindlat betooni. Vaata saidi. Puuride eemaldamiseks tõstetakse sarrusse kaevu mitu korda. Kui tehnoloogiat kasutatakse vaigupõhi laiendamiseks, siis tuleb pärast betooni esimese osa valamist tõsta raketist 20-30 cm võrra, mis võimaldab betoonist täitematerjali täita.
Täidetakse betoonist vaigukastiga
Selle vundamendi täiustamine selle tehnoloogiaga võib alata mõne päeva pärast. Vundamendi hävitamise vältimiseks peavad kuhjad olema veekindlad katusematerjaliga või bituumenmastiksiga.
Lisaks ülaltoodule lugege ka vundamendi isolatsiooni oma kätega.
Loe ka:
- Asbesttsemendi torude alused
- DIY monoliitne vundament
- Kilp ja lindi alus oma kätega
- Kuidas teha vundamenti
Tugeva kaarte oma kätega. 2. osa. Ruberoidist särk. Torm Betoonid.
Meie artikli esimeses osas kirjeldasime, kuidas ehitati vaiade tugevdamiseks puur. Täna jätkame oma kätega puhtamate täppide tegemist ja vastame ühistele küsimustele, mis põhinevad meie isiklikul kogemusel:
- Kuidas valida täpse palgi jaoks eelarve salvestamiseks?
- Kui palju on odavam teha vaiade jaoks ruberoidist särk, kui kasutate asbesttsementi?
- Kui palju maksab puurmasina üürimine MO-s ja kui kaua kulub puude aukud?
- Kuidas panna ruberoidist särk kallaku avausse, nii et see ei kõverduda?
- Kuidas betooni hoolikalt valada betoonpumba peale?
- Kui palju maksab betooni sügav vibraator rentimiseks?
- Kui palju maksab sulgede täitmine, milline on MO segisti üürihind?
- Kuidas kasutada betooni valamisel?
- Kui palju on üks käes tehtud üks igav pool?
Jätkame oma ehitustööd, nimelt teeme puuritud kaarte meie vundamendiks grillageega.
Esimeses osas räägime sellest, kuidas me valmistasime tugevdustoru meie tulevaste igavate vaiade jaoks. Samal osas pöörame tähelepanu ka katusematerjalist tugevdatud raamiga sillale, aukude puurimiseks, räägime liivapadjast ja vaiade betoonist.
Niisiis oli esimene samm palgi püsiva raketise kindlaksmääramiseks. Valisime lihtsama ja ökonoomse variandi - katusematerjalist valmistatud särgid. Näete sageli soovitusi asbesttsemendi kasutamiseks väärtuses umbes 3000 rubla. ükskõik milline meie varre diameeter 30 cm. Aga see avaldaks tugevat mõju eelarvele, mida me püüame pihustada.
Vaiade jaoks.
Selle tulemusena väidan ma veidi ettepoole, et me ei kahetse üldse, valides lihtsa ja ökonoomse lahenduse. Meil oli vaja valmistada ruberoidist särgid 36 täis pikkusega 3 meetrit, millel on meie väike sihtasutus. Meie töö käigus kasutasime katusekattematerjali RCP-350, 1 m lai ja 15 m pikk. Seega kattis katusematerjal 1 lehte, millest igaüks oli 3 meetrit. Sellise materjali hind ühel kuulsatel hüpermarketites oli sel ajal 285 rubla. rullimiseks. Paaride jaoks pakuti välja kaheksa rullu, mille väärtus oli 2280 krooni, leiba ka jääkide loogiline kasutamine, kuid hiljem ka rohkem.
Järgmine samm oli puude puurimine meie vaiade jaoks. Maja markeerimisel tähistati neid kohti pesadega. Kõik märgistus võeti meie individuaalsest projektist. mille meie maja on oma kätega ehitatud.
Burmashina alustas oma tegevust edukalt, kuid protsessis oli mul silmitsi mullaga tellised ja tahvlid, mida me üldse ei oodanud. Ma pidin isegi otsikut vahetama, sest Masin ei suutnud ülesandega toime tulla. Veel üks ebameeldiv hetk oli kevad, mida me puurimisel komistasid. Miks me otsustasime, et see on kevad, mitte põhjavesi? Kuna need olid ainult ühes auke kaaride jaoks ja põhjavesi, muutuks see reeglina paljudel märgatavaks. Meil oli õnne, kevad oli 3 meetri sügavusel, nii et me kaetiime lihtsalt savi ja liivaga. Selle tulemusena puuriti puude jaoks 36 auku 7 tunni jooksul minimaalse katkestusega. Selle rõõmu hind on 13 000 rubla. vahetuse ajal kella 7-ks. Täna on see keskmine hind puurmasina üürimiseks Moskva piirkonnas (käesoleval juhul Lobnya linn).
Me puurime auke kaaridele.
Niipea, kui avad tehti, viime kohe mõõdud ja seejärel kaetud liivapadjatoega. Burmashina tegi meid umbes 3,3 meetri sügavusele. Vaiade põhjadel asetasime liiva umbes 30 cm ulatuses, lõhkudes selle perioodiliselt veega. Maksumus 1 kuubik liiva kohta MO oli 600 rubla. tellisime 5 kuubikut, hind on 3000 rubla, umbes pool jääb. Me kavatseme jääde kasutada liivase vundamendi jaoks.
Nüüd oli meil väga oluline ülesanne - sisestada tugevduskorg ja ruberoidid sillad aukudesse. Oleme juba kuulnud, et paljud katusematerjalid on valtsitud, on seda kerge sirgendada, kuid ausalt öeldes ei ole meil mingeid raskusi esinenud. Kuigi me üritasime oma 3-meetrilist soklit kleepida, nagu paljud nõuavad, ei saanud meid eriti meeldivaid tulemusi. Scotche halb lindens ruberoid ja täiesti ei suutnud hoida meie suur objekt. Üldiselt me lihtsalt valtsime oma ladustatud ruberoid päris hästi rullides, mis olid väga sarnased valtsitud vaibad ja seejärel sisesta need aukudesse vaiade. Pärast seda hakkasid meie särgid sirguma natuke allapoole. Selle tulemusena püstitasid meie särgid lihtsalt pika kruvid, mis sisestati seest maasse, mis neid hoidis. Meie konstruktsiooni karmistamiseks pakkusime särgi ülemise osa üle katusevilli jääkidega. Meie arvates ilmus väga hästi... Järgmine samm on ette valmistada tugevdatud puur meie tulevastest 36 hunnikust.
Katusematerjali vaiade särgid.
Nüüd oleme valmis valama betooni. Kuid enne segisti (või teisisõnu betoonisegisti) helistamist ehitasime järgmised struktuurid, et betooni hoolikalt valada betooni peale, ilma betoonipumba kasutamata, mis suurendaks oluliselt meie valamise maksumust. Muide, konkreetse pumba rentimine on umbes 15 000 rubla. vahetusel.
- Nii võtsime endale kõige tavalisema 90-liitrise salve ja plastist ämbriga. See maksis meile 600 rubla. Seejärel lõigake auk elektrilise mosaiigi ämber, sisestage ämber sees, kinnitage kruvidega. Disain on valmis, kulutatud aeg on 10 minutit.
Betoonipuu valamise salve.
Toru betooni valamiseks täidiseks.
Tänu nendele omatehtud trikkidele päästsime üle 10 000 rubla. meie pere eelarvest, mis on väga tore, kas pole? =)
Teatud päeval tuli meile 4-meetrise salvega mikser. Me paneme kodus valmistatud kinnitusklambri nr 2 betoonisegisti alusplaadile ja projekteerimisnumber 1 aukudesse. Katusematerjalisse sisestati kodune pakend. Nüüd olime täiesti valmis betooni valama.
Veidi enne, kui hakkame valama, anna meile veidi rohkem teada 3-meetrine sügav betooni vibraator, mille me rentime 700 rubla eest. päevas. Seda kasutatakse valamise ajal ja vahetult pärast seda. Mida paremini vibreerite betooni, seda tihedam on see ja seega tugevam. Nii et ärge päästa energiat, helistage assistendid valamisel, ja olete kindlasti rahul tulemusega.
Nii et jätkame. Meie ja meie kodus valmistatud seadete ja ehitusvibraatori abil saabus betoonsegisti, valvasime kõik 36 kolbi. Muide, polnud vaja täita palke umbes 7 kuubikuga betooni, sissepääsu täitmiseks kasutati 1 kuubikut, kuid me räägime sellest ühes järgmistest artiklitest. 1 betooni kuubis MO-is koos tarnimisega maksis meile 3960 rubla. Seega on kogu täidise hind, välja arvatud sissekanne - 27 720 rubla. Töö käigus kasutasime brändi 350 betooni. Kuigi projekti kohaselt soovitame betooni mitte alla M250-le asetada, otsustasime ikkagi M350-sse jääda. Sellisel betoonil on kõrge tugevus, külmakindlus ja kõrge paksenemise määr, seetõttu on soovitatav seda kasutada aluspindade, põrandaplaatide ja toetuspindade valamisel.
Pärast kaarte valamist võime vaid neid asetada, nimelt eemaldada ülemäärase betooni jäägiga. Pärast korrigeerimist hakkasid täpid hakkama välja nägema, olime tulemusega rahul!
Viimistlusel kaeti meedetailid musta bituumenmastiksiga, vundamendi veekindluse eest (hind 233 rubla). Siiani on see vaidlusi tekitav küsimus, seda oli vaja teha või mitte. Ausalt öeldes pole me ikka veel täpset vastust leidnud...
Me teeme oma enda kätte vaiade.
Ja nüüd on kõige tähtsam asi! Arvestades kõiki kulusid, sai selgeks, et oma 36-aastaste 36-kuuliste täppide valmistamise hind on umbes 70 000 rubla. võttes arvesse masinate, tööriistade, materjalide ostmist ja ettevalmistatud armee puuri rentimist. Seega on sihtasutuse ühe 3-meetrise plaadi maksumus ligikaudu 2000 rubla. vastavalt pluss / miinus...
Kokkuvõtteks, ütlen seda, oleme tulemusega rahul, on ta meile tõesti rahul. Ja muidugi, kui soovite vaadata videot selle kohta, kuidas oma käes puurida, siis vaadake seda kohe meie YouTube'i kanalilt. Ärge unustage kanali meeldimist, kommenteerimist ja tellimist.
Ja nüüd, aia, õnne ja edukas ehitus.
Parimate soovidega
Yana ja Zhenya Shigorevy
Tehes oma kätes igavaid kuhusid
Kaare saab valmistada mitte ainult tehases, vaid ka spetsiaalsetes statsionaarsetes kassettides. Kaunistatav raketis on ka vaiadele, mis on valmistatud metallist või polümeersest materjalist üsna laias valikus. Katusematerjali saab kasutada ka.
Seda kasutavad mitte ainult ehitusorganisatsioonid, vaid ka erasektori käsitöölised. Paljud tulevased isiklike asulate või linnalähispiirkondade omanikud üritavad teha kõike oma kätega: hoonete ehitamisest kuni territooriumi paigutamiseni.
Igaühel on huvitav valida kõige vähem finants- ja tööjõukuluga projekt. Suurepärase kokkuhoiu algus on teie enda käes igav sihtasutus.
Nutikas baasi eelised
Tundunud aluskonstruktsioon
Usaldusastunud sambad, mis võtavad koormust ehitatavast hoones, samuti vertikaalsed ja horisontaalsed koormused maast, on usaldusväärsed vaatefondid.
Vaiade sügavus määratakse kindlaks spetsiaalsete arvutuste abil ja sõltub pinnase uuringu tulemustest ja struktuuri tehnilistest omadustest. Maa konstruktsiooni ja kvaliteedi määratlemisega ei saa ehitus alustada üldse. Vundamentide eelised teised on vaieldamatud ja ilmsed:
- ei ole vajadust kraavide kaevamine (nagu ka ribafondide puhul);
- ülemaailmne saematerjali kokkuhoid (ei vaja suuremahulist raketist);
- ruberoidi, armeeringu, betooni tarbimist vähendatakse kümme korda;
- töö- ja ajakulusid vähendatakse;
- nõlvadel rajamiseks hädavajalik.
Peale selle lihtsustab vundamendi paigaldamine või pigem vaba ruumi olemasolu maa ja hoone alumise osa vahel torujuhtmete, kanalisatsiooni ja muude vajalike võrkude juhtimist.
Seadme etapid igavaks vundamendiks
Alustage ava aluspinnast
Ehitiste ehitamisel tehtavate vigade vältimiseks tuleb rangelt järgida ehitustehnoloogiat ja projekti nõudeid. Neile, kes tahavad teha kõike oma kätega, on vaja eriti hoolikat lähenemist.
Tavaliselt loovad disainerid ja arhitektid üldistes projektides dokumendi, mida nimetatakse "tööprojektiks". See dokument kirjeldas hoone ehitamise jada ja soovitusi erivahendite, instrumentide, seadmete ja materjalide kasutamise kohta.
Selliseid juhiseid antakse mitte ainult suurte arendajatele, vaid ka üksikisikutele, kes tegelevad ehitusega iseseisvalt.
Territoriaalne ettevalmistus
Ehitusplatsi ehitus algab alati ala puhastamisega, pinnase pinna ettevalmistamisega ja maapinna märgistamisega.
Puurkaaste puhul ei ole täpset horisontaalset planeerimist vaja. See on üks eeliseid hoonete ehitamisel kärudel. Kuid seadme kaevandamise kaevude väljatöötamise koht kavandatakse täpselt projekti jaoks. Sel eesmärgil kasutatakse ajutisi või inventuuri pesasid. Vastasel juhul võib kaabli vundamendi kasutamisel olla ebaühtlane tugede koormus, mis kindlasti põhjustab pragusid ja hävitamist.
Märgistusprotsessis tuleb arvesse võtta hoone üldist konfiguratsiooni ja sisemiste kandevate seinte asukohta.
Puuraugu ja sihtasutus ettevalmistamine
Tugipumbaga puurimine
Loomulikult, kui vaatevälja sügavus on väike ja muld on nõrk, saate seda külvata puiduga.
Võite kasutada väikese võimsusega puurmasinaid, mis on varustatud bensiinimootoritega. Kuid kuna see tegevus on vaevatu ja sobib ainult pehmele pinnasele, on tänapäevase tehnoloogia kasutamine palju turvalisem. Selleks on olemas mitmesuguste võimsuste ja maastiku mobiilse puurimisplatvormi.
Puuritud kaevandused on puhastunud liigse pinnase eest ja suud on raamitud toruga. Saate seda ise valmistada mistahes materjalist: terasest, alumiiniumist, plastikust, puidust. Isegi ruberoid sobib. Kuhavõlli põhi on täidetud killustikku ja liiva ning on hästi pakitud. Liiv on ebasoovitav.
Pagasiruumi vertikaalne suurus tuleks arvutada, võttes arvesse mulla külmumispunkti. Ja kaevude põhi peaks asuma selle reservuaari alumisest allapoole, et ära hoida hävitamist töö käigus mulla kihtide vahelise kõikumise tõttu.
Igavenevate vaiade tootmine
Sõltuvalt pinnase kvaliteedist ja sihtasutusest eeldatavast koormusest määratakse kaevude betoneerimise meetod:
- täidis betooni ilma raketiseta;
- valatud betoonist jäik raketis;
- betoonisegu paigaldamine katusematerjalide seadmetesse;
- esialgse tugevdusega;
- armeeruv puur ja raketis.
Armatuuri raamid
Raketis kasutatakse nõutava ristlõikega torusid tavaliselt igast materjalist: metallist, asbesttsemendist, plastikust. Ehitusmaterjalide tootmiseks kasutatavad ettevõtted on juba ammu seadnud erinevate põrandapindade ja pikkusega plastkarkassi tootmise. Armeeruvad puurid võivad olla valmistatud iseseisvalt terasest ja traadist terasest, kasutades keevitamiseks või kudumisvardad kindlaksmääratud mõõtmete järgi. Lisaks vajadusel raketis, siis paigaldatakse armatuur puur esmakordselt varre võlli.
Betoonisegu valmistatakse reeglina mobiilse betoonisegisti otse ehitusplatsil. See tuleb valada igasse auku pidevalt ülemise servani, mis peaks asuma maapinnast kõrgemal.
Betoonisegmendi kaevupõlvel peaks olema ühtlane tihedus. See aitab sügavale vibraatorile, mis peab betooni käigus töötama kogu pagasiruumi sügavuses. Juhul, kui kaevandus on betoonitud ilma raketiseta, peab selle seinu kaitsma veekindluse abil. Nendel eesmärkidel kasutatakse ruberoid- või polüetüleenkile, mis on enne betoneerimist kaevude seintega vooderdatud.
Kui kasutatakse kaitsevõlli katusematerjali seinte kaitset, suureneb betoonisegu tarbimine veidi.
Me ei tohiks unustada kasvu põhja laienemist. See on tehtud nii, et kaaral ei ole võimalust pagasiruumist välja tõmmata. Sellist laiendamist saab läbi viia puurimisprotsessi abil, kasutades puurimiseks spetsiaalset otsikut. Või järkjärgulise betoneerimise protsessi käigus: valage betooni segu umbes 1/4 võlli kõrgusest, tõstke mööbli toru ja laske betoonil allapoole paisata. Betooni kõvenemise ajal toru kinnitatakse improviseeritud vahenditega.
Soovitame vaadata videot selle kohta, kuidas igavale abile betooni valamine toimub.
Puuraugu täiendav täitmine tuleb teha pärast seda, kui betoon alustub pügala põhjaga. Tulemuseks pole pole, vaid "küünte" pea alla. Maal seisab ta kindlalt ja kaua.
Sihtasutus
Kui lindi alusmaterjali oma parima tugevuse jaoks on vaja teha "ühekorraga", see tähendab, et see peab olema betoneerimata ilma pausideta. Üks inimene ei saa seda teha.
Teine kuuse konstruktsiooni eelis. Saate luua igavale sihtasutusele oma kätega üksinda. Kuna seda ei ole vaja kohe teha. Võite turvaliselt töötada ühe või kahe vaiade kohta päevas.
Soovitame näha, kuidas korpuse vundament korralikult varustada.
Igal sobitunud puurkahvil peab olema kate või pistikupesa, et paigaldada põiktalasid ja servi. Sillad võivad olla betoonist, täispuidust või lamineeritud spoonist saematerjal, samuti metallist kanalist, brändist, I-tala või nurgast.
Kuhu ülemine osa on kaetud bituumenmastiksiga ja kaetud vooderdusega. See on hea kaitse väliskeskkonna mõjude ja struktuuri enda niiskuse eest ning selle tulevastest ruumidest. Neid toetatud otsesed vaiad ja betoontalad peavad olema ühendatud terastorudega, puittalad kinnitatakse spetsiaalsete sisseehitatud osadega.
Dokkimine toimub keevitamise, poltide või kudumisega, millele järgneb betooni, tsemendimördi või polümeeriühendite korrosioonivastane kaitse.
Enne ehitise või ehitise seinte püstitamist tuleb vundamentidele seina niiskuse eest kaitsta mitmed aurutõkke kihid. Sellisena kasutatakse kõige sagedamini katusematerjali ja muid materjale. Käsitsi valmistatud puurkaevude tugipostid võivad saada elamute, kõrvalhoone ja majapidamisruumi ehitamise kapitalipõhiseks.
Peamised seinad on püstitatud telliskividest, saematerjalist, palkidest, puitkarkassist raamist ja muudest ehitusmaterjalidest. See on ka ehitaja kujutlusvõime.
Käsitsi ja mehhaniseeritud raie
Puurkaaride läbimõõt koorma arvutamisel
Vaiade sügavus maja all: kuidas valida
Kuhjad igemehüügipinnas
Kuidas määrata kruvihade kandevõimet
Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus
Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.
Kestad puurkaare jaoks
Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:
- Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
- Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.
Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:
- Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
- Torude maksumus on üsna kõrge.
Puurkaarude konstruktsioonid
Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.
Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.
Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.
Igatsenud vaiad
Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.
Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.
Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:
- Kasutades korpust;
- Savi pudru kasutamine;
- Toitekruvi abil;
- Topeltpöörde abil;
- Läbi pinnase tihenemise.
Põlemispuude eelised:
- Võime kohapeal valmistada;
- Pikk kasutusiga;
- Projekti suhteline odavus;
- Aluse kõrge laagerdusvõime;
- Paksus varieeruvus;
- Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
- Lai valik rakendusi.
Siiski on puudusi:
- Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
- Tööjõukulude suurenemine;
- Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.
Pruunid vaiad
Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.
Rulluudud
Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.
Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:
- Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
- Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
- Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.
Kujukeste täppide loomise tehnoloogia
Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:
- Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.
Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.
- Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
- Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.
Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:
Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.
Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.
Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.
Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.
Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.
Põhiomaduste arvutamine
Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:
- Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
- Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
- Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.
Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.
- Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.
Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.
Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:
Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.
Fundexi tehnoloogia
Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:
- Suure jõudlusega;
- Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
- Pinnase eemaldamine pole vajalik;
- Vähendatud müratase.
Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.
Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.