Igatsenud vaiad

Igaved vaiad Moskvas. Venemaal olevate aukudega vaiade paigaldamine on suur läbimõõt (450-1500 mm) ja sügavus (kuni 40 meetrit). Alates kümnest igast kaarest ühes platvormil. Kasutatakse tööstushoonete ja rajatiste ehitamisel - sillad, maanteede ristmike alused, ehitised, ümbersõidud, metrood, kõrghooneid, tunnelid jne. Puurimisalad on lõpetatud

Töö tüübid

Põhilised seadmed on Baueri puurimisplatvormid BG-9 kuni BG-28 mudelite hulgast. Kasutatakse ka LBU tüüpi rattapuurimismasinaid.

Ehituses olevad aukud asuvad mitmete nende oluliste struktuuriliste ja tehnoloogiliste eeliste poolest teistest tüüpi mäekomponentidest:

a) nende seadme võimalikkus ja tõhus töö erinevates geotehnilistes tingimustes, sealhulgas, mis kõige tähtsam, linnatingimustes võimsate tehnogeensete setete juuresolekul, sageli raudbetoonist ja metallimurdist

b) tööde tootmise protsessis mulla dünaamilise mõju puudumine võimaldab korraldada kaarte olemasolevate hoonete, inseneri- ja transpordiside läheduses

c) täppide suurim kandevõime (kuni 1500 tonni) annab võimaluse suunata suured kontsentreeritud koormused ehituselt pinnasele

d) paindlikud tehnoloogiad, mis tulenevad vaiade pikkuse ja läbimõõdust, võimaldavad päästa ehitusmaterjale ja saavutada disainilahenduste kõrge majanduslik efektiivsus

SK "Sildade alused" omab vajalikke tehnoloogilisi seadmeid ja täielikult realiseerib puurkaevude (BNS), mille diameeter on 0,30 kuni 1,5 m ja pikkus kuni 45 m.

Põhilised tehnoloogilised seadmed on Baueri puurplatvormid BG-9 kuni BG-28 mudelite hulgast. Kasutatakse ka LBU tüüpi rattapuurimismasinaid.
BNS on tehtud:

a) terase inventuuri torude kaitse all

b) pideva liigutatava tõukuri kruvimeetodiga (CFA)

c) bentoniidi või polümeerilahuste kaitse all

d) ilma mullaaukudeta, kui mullatingimused seda võimaldavad

Kasutades spetsiaalseid puurimisvahendeid - ekspediitorid kandevõlli aluspinnal, on võimalik paigaldada laiem kand, mille läbimõõt on kuni 2,5 m. Seega on igavate vaiade kandevõime 15 kuni 20 tonni kuni 1500 tonni.

Ettevõte kasutab nüüdisaegset programmeeritud Itaalia GAM-i masinat, mis on mõeldud puurkaaride täitekonstruktsioonide automaatseks monteerimiseks ja keevitamiseks. Masin on mobiilne ja vajadusel saab seda paigutada ehitusplatsile, kus on plaanitud paigaldada igatsenud vaiad.

Ettevõttel on kvaliteedikontrollisüsteem.

Sertifitseeritud ehituslabor kontrollib kasutatud ehitusmaterjalide kvaliteeti, toodab juba valmistatud vaiade kvaliteedikontrolli:

• paigaldatud betooni järjepidevuse (homogeensus) kontrollimine
  
• betooni tugevuse kontroll spetsiaalselt valitud proovidega pressis
  

Kui vajadus selgitada välja kaevanduste kandevõime, et kinnitada projekteerimisväärtusi või valida optimaalne vaherõnga konstruktsioon, viib labor läbi betoonide staatiliste või dünaamiliste katsete või kandevate mulla kihtide katsete.

Muldade õigeaegne välitesti loodusliku esinemise seisund võimaldab projekti mõistlikult kohandada ja optimeerida.

Spetsiaalse pneumaatilise löökide klastri tööriista - mitme haamriga, mis on varustatud kahe kompressoriga, mille maht on 40 m3 õhu kohta minutis - puurimiseks eriti tugevate kristallkivide puhul, mille tugevus on üle 60 MPa (graniidid, basaalid, gneissid, gabbrosid jne). kõik.

Organisatsioonil on oma puurimisseadmete ja -seadmete remondi tootmisbaas.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.

1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

• Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
• võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
• korrosiooni mittevastavus;
• Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
• täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
• maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
• võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;

• madal müratase töö ajal;
• vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

• suhteliselt suur osa käsitsitööst;
• sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
• raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

• krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
• puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);

• fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
• metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
• grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
• lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
• betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

• Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
• Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
• Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
• Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
• Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
• Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
• Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
• Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

• Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
• Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.

• Täitke betooni raketis.
• Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
• Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
• Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.

Kuumad hunnikud: seadme tehnoloogia ja arvutus

Puurkaaride grupp hõlmab kõiki kuhjamahtu, mille puhul on vaja rakendada eelnevalt puurida kaevu koos järgneva betoneerimise protsessiga. Tootmistehnoloogial on palju valikuid, millest igaüks näib olevat kohaldatav konkreetsetele tingimustele.

Kestad puurkaare jaoks

Kasutatakse eeldatavalt kahes versioonis:

1. Vundamentide valmistamine korstna torudega on metallist tooted, mis on kastetud süvendisse ja võimaldavad kogu konstruktsiooni märkimisväärselt tugevdada. On olemas tehnoloogia, mille abil toru pärast valamist eemaldatakse. Seda tehnikat kasutatakse hoonete ehitamisel hoonete suure tihedusega tingimustes, et minimeerida külgnevate ehitiste kahjustamise ohtu.
2. Ilma korpusteta torud - tehnoloogia kasutab savi kõneleja rakendust, mis tugevdab kaevu seinu ja takistab nende lekimist. Enamasti sobib see tüüp olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks vaiavälja seadistamiseks.

Probleemsete pinnaste sihtasutuse ehitamisel reguleerib SNiP 2.02.03-85 ainult terastorude kasutamist, mis erinevad koormustest. Toote kasutusiga jõuab 50 aastat, kuid puudused on:

1. Tundlikkus korrosiooniprotsessidesse, mis vähendab torude tööiga;
2. Torude maksumus on üsna kõrge.

Puurkaarude konstruktsioonid

Sellise tüüpi mäekonstruktsiooni loomisel valmistatakse ja tehakse monoliitsest betoonist koosnevad betoonkonstruktsioonid, mis on kombineeritud, kokkupandavad (raudbetoonist). Viimased tehakse tihti kanna laiendamisega - näidatakse probleemi pinnasesse ehitamise võimalust, kus peamine koostis on savi ja liivakarva. Kreeni laiendamine võimaldab teil täiustada kandevõime kandevõimet, kuid kivises mullas seda tehnoloogilist meetodit ei kasutata.

Nõuanne! Täidetavate puuride puuride jaoks on võimalik teha puidu keha kogu pikkuses, kuid selleks, et salvestada, on lubatud tugevdada ainult piirkondi, mis mõjutavad koormuse põhimassi ja paindemomenti.

Puurkaevu tüüpide määramisel tuleb juhinduda GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Kõige enam kasutatavad on igav, pruunistunud, betoonistatud vaiad. Puurimisaluste hulka kuuluvad ka puuraukude struktuurid: süvendid, mis on täidetud killustikkivistamisega kihist kihist tihendamise teel, laiendatud kanduga tuged, mille valmistamiseks kasutatakse südamikuga tehtud lõhkamistöid ja õõnsaid kandjaid.

Igatsenud vaiad

Need on struktuurid, kaasa arvatud raudbetoon, mida laialdaselt kasutatakse, tänu paigutamise lihtsusele, võimalusele kasutada neid olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks ja piiratud ruumi rajamiseks. Eeliseks on naaberhoonete minimaalne dünaamiline koormus, hävitavate mõjude puudumine maanteel, maa-alune side. Lisaks võimaldab sihtasutuse tootmistehnoloogia objekti normaalseks töötamiseks restaureerimistööde käigus.

Oluline! Selle tüüpi täppide ideaalne alus on tihedad liivad ja pinnas koos keskmise suurusega fraktsioonide kividega. Siiski on vaiade kasutamine lubatud kõigil probleemsetel muldadel.

Kaevud tehakse puurimisseadmete abil, kui vajalik sügavus on saavutatud, puur eemaldatakse ja süvend tugevdatakse ettevalmistatud raami abil ja seejärel täidetakse betoonisegu. Aukudega kuhusid saab valmistada järgmiste tehnoloogiate abil:

• Kasutades korpust;
• Savi pudru kasutamine;
• Toitekruvi abil;
• Topeltpöörde abil;
• Läbi pinnase tihenemise.

Põlemispuude eelised:

1. Võime kohapeal valmistada;
2. Pikk kasutusiga;
3. Projekti suhteline odavus;
4. Aluse kõrge laagerdusvõime;
5. Paksus varieeruvus;
6. Raske seadme kasutamise miinimumnõuded (mõnikord saate seda ilma selleta teha);
7. Lai valik rakendusi.

Siiski on puudusi:

• Võrreldes riba- ja plaadialahendustega on kandevõime madal;
• Tööjõukulude suurenemine;
• Vaiade valmistamine keeruka veeküllastunud mullaga.

Pruunid vaiad

Need on konstruktsioonid, mille paigaldustehnoloogia kordab igavaid kuhja elemente. Erinevus seisneb selles, et igavad elemendid on paigaldatud "null" sammuga, st nad kujutavad endast terviklikku struktuursete elementide seina, mille abil saab kogu maa peal toetada. Kasutatakse maa-aluste parklate, tunnelite, üleminekute ehitamiseks. Selle liigi SNiP 2.02.01-83 ehitus on lubatud madalal sügavusel - mitte rohkem kui 30 meetrit.

Rulluudud

Seda tüüpi vundamenti kasutatakse vertikaalsete ja horisontaalsete koormuste korral lähimate hoonete, põhjavee elementidest. Reeglina kasutatakse seda meetodit piiratud ruumis ehitamiseks, samuti väga sügavate kaevanduste jaoks, et need saaksid pinnasesse kallakutel tahkete suurte fraktsionaalsete kangidega.

Tehnoloogia eelised on järgmised näitajad:

• Võime töötada tihedate hoonete tingimustes;
• Täiendavat drenaaži, drenaaži ei ole vaja korraldada;
• Lihvitud vaiade valmistamine on lihtne nii tööjõukulude kui ka kiirelt õigeaegselt.

Kujukeste täppide loomise tehnoloogia

Et arvutused ja maja ehitamine nendel põhjustel oleksid õiged, on vaja juhinduda GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, samuti TP 100-99. Need regulatiivdokumendid määravad valmis ja valmistatud vaieelementide parameetrid. Järk-järgult tundub tehnoloogia välja järgmine:

1. Ehitustööplats on eelnevalt märgistatud pulgadega ja veen on põrandaga, et tähistada kaarte asukohta.

Oluline! Kohtade märgistus viiakse läbi nii, et puidust puidetakse veenide aukude lõikumispunktis vastavalt projektile. Näiteks: 250 mm läbimõõduga vaiade keskpunktide vaheline kaugus on 2 meetrit, äärmiste punktide vaheline kaugus on 175 cm.

1. Märgi kaevu puurimise koht, kasutades veenist maapinnale langetatud kraani. Näpunäide juhtida konksu.
2. Eemaldage veenid, et saaksite puurimissade jaoks täpse märgistusega krundi.

Saate ahju külviku abil asetada palke, kuid lihtsaim viis selleks on kasutada puurit TISE või gaasipuuriga. Tabel SNIP-i ja GOST-i järgi varraste läbimõõdu arvutamiseks on järgmine:

Üldiselt kasutatakse arvutustes SNiP andmeid ainult igaks üksikjuhtumiks nõutava igavale kuhi kandevõime alusel. Kuhma sügavus peaks olema vähemalt 30 cm mulda külmumistemperatuurist madalamal. Seetõttu on vaja alustada puurimist aukudega ja seejärel täita need betooniga, kuid praktikas ja kui vundamenti oma kätega tehakse, ei ole see valik vastuvõetav: valmistatud kaevandused võivad praguneda ülejäänud augud puurida.

Nõuanne! Puu kallis on kõige lihtsam kasutada TISE puurit, mis võimaldab laiendada alaosa 35-50 cm võrra.

Samuti on vähem töömahukas viis, kui võtate 10-meetrilise laiusega servaga bajonettipaagi, laiendage käepidet nii, et see jõuab võlli põhja. Seega annab välja hea vahend mulla lõikamiseks puuraukadest, et saada vajalik läbimõõt.

Vundamendi kandevõime suurendamiseks on vajalik tugevdamine. Puurkaevade tugevdamist kasutatakse aluspinnase paigutamiseks mullades, kus esineb ebastabiilsuse, liikumise oht - need tugevdussambad suurendavad vaiade vastupanuppu rebenemisele. Kuid selleks, et armeerimine oleks lihtne: võta 10-12 mm läbimõõduga vardad õigesti, kinnitage vardad raamiga kudumisvarda või keevitamise abil.

Jääb alles jääda korpuse süvendisse süvendi põhja, valada segu ühe kolmandiku võrra, seejärel tõsta toru, tihendada betooni, täita segu kolmandiku võrra, unustamata armeerimist, tampida, täita betoonikiht ja täita kork. Väärib meeles pidada, et vardade varraste struktuurid on sukeldatud selliselt, et laudad kimpudele koos grillageega välja tulevad.

Põhiomaduste arvutamine

Põhiliste omaduste jaoks mõeldud aukudega kaevude arvutamine tehakse eelnevalt, mille puhul aktsepteeritakse järgmisi tegureid:

1. Kandevõime Sõltub postituse suurusest. Kui see on element 300 mm, siis talub see koormat 1,7 tonni, 450 mm läbimõõduga disain talub 4,3 tonni.
2. Optimaalne vahemaa. See arvutatakse struktuuri kogumassi ja arvestusliku kandevõime põhjal, mida toodetud igav kaev kannab.
3. Tootmismaterjal. Betooni brändi valik - tugevuse peamine näitaja. SNiP-i eeskirjades soovitatakse kasutada M200 ja sellest kõrgemate betoonpaaride puurkaevude tootmiseks.

Nõuanne! Mõned spetsialistid lubavad kasutada betoonklassi M100. Näiteks 200-meetrise küljega ruutjaotusega kaanega 400 cm2 suuruseks on 40-tonnine kandevõime, mis on küllaldaselt eramajade ehitamiseks.

1. Kuhja kandevõime määratakse kindlaks andmetega, mille tabel on esitatud ülal. Vaiade maksimaalne samm on 2 meetrit, minimaalne väärtus on võrdne puurauku läbimõõduga X3.

Põhjuste valmistamise mõistmiseks vaadake allolevat joonist. Tuleb meeles pidada, et oluline tegur on märaelemendi ristlõikepind ja kuju. Eriti võib see olla lainurkade silindriliste kujundustega ning erilist laiendust saab luua täiendava tugevuse lisamiseks.

Pikkuse arvutamine annab ligilähedase tabeli:

Nõuanne! Külvikute kasutamine tagab läbimõõduga 200, 300, 400 mm läbimõõduga auke, mille määrab külvikute komplekt.

Fundexi tehnoloogia

Fundexi tehnoloogia kasutamine on kõige lihtsam ja õrnaim meetod puurifundide korraldamiseks. Meetod hõlmab pressitud toru kaitset kaotatud otsaga, seega ei ole Fundexi tehnoloogial pinnase leviku ohtu ja valmistatava elemendi diameeter võib olla 200 kuni 500 mm. Peamine asjaolu on selles, et tehtud pügil ei ole mõju lähedal asuvatele hoonetele, kuna pinnase ärritumine ei toimu. Fondexi meetodi kasutamine mistahes pinnases on näidatud, välja arvatud pinnas, kus tiheda liiva kihid on laiusega üle 2,5 meetri. Fondi meetodil on arvukalt puurimispaaki tüüpi eeliseid:

1. Suure jõudlusega;
2. Kontrollides toru sukeldamise protsessi;
3. Pinnase eemaldamine pole vajalik;
4. Vähendatud müratase.

Tõstetud staatilise koormusega puurkaevade katsetamine kinnitas elementide suurt kandevõimet (kuni 400 tonni), mis vibratsiooni ja müra puudumisel ei paku Fundexi tehnoloogia eeliseid. Vaiade pikkus on piiratud 31 meetrini, diameeter 200-520 mm. Tootmine toimub pöörleva vajutusmeetodi abil, tulevase elemendi baas muutub maapinna sügavuses jäänud malmi kadunud otsa. Seejärel suunatakse lahust, mis täidab iga millimeetri ruumi, tihendatud pinnasesse, samal ajal kui armeerimispuur jääb ka süvendisse. Fossexi tehnoloogia abil kasutatavate vaiade tootmiskulud on määratud paljude teguritega ja ulatuvad vahemikku 20 dollarit m / pogi kohta.

Põrandatootjad pakuvad erinevaid sihtasutusi. Kuid enne, kui valite ühe või teise töövõtja, on vaja kontrollida vähemalt joonist, mis on teie poolt pakutav kuhjamisseade ja tootmistehnoloogia. Ebaausate ettevõtete peamised vead on seotud elementide arvu vale arvutamisega, kandevõime määramise ja madala kvaliteediklassi betooni kasutamisega. Ja need on kõige olulisemad omadused, mis võivad mõjutada baasi praktilisust ja tugevust, mida pruun sihtasutus ei võimalda.

Seadmes on puuritud korpused (BNS)

Ehitiste ehitamisel suurte hoonete tihedusega linnades oleks hea lahendus paigaldada aukudega kaarad. Sellel tehnoloogial on mitu eelist ja sobib eri tüüpi hoonetele.

Ettevõte "BUR SERVICE" pakub teenuseid selle tehnoloogia jaoks struktuuride aluste rajamiseks. See tagab kogu rajatise usaldusväärsuse, sest seda teevad spetsialistid, kasutades tänapäevase masinaparka, kvaliteetseid ehitusmaterjale.

Tehnoloogiat rakendatakse järgmistel juhtudel:

• Töö rasketes geoloogilistes tingimustes.
• Rajatiste ehitus muldadel, kus madala kokkusurutav kiht on suhteliselt sügav.
• Eriti suurte objektide ehitamine, mille puhul on eeldatud suured koormused vundamendis.
• Tsiviil- ja püstitamine toimub vanades linnaosades, kus kokkupõrktehnoloogiad ohustavad olemasolevaid ehitisi
• Ehitus tihedalt ehitatud aladel.

Raudbetoonist puuritud kaarte vundamenti kasutatakse juhtudel, kui vältida vibratsioone, et vältida läheduses asuvate objektide deformatsiooni või nendes piirkondades, kus vibratsioon ja löögitehnoloogia võivad põhjustada mulla liikumist.

Kui pöördute "BUR SERVICE" poole, saate projekti kiire täitmise kvaliteedi tagamiseks. See loob firma turule professionaalse ja mitmeaastase kogemuse Venemaal üldise tellimis- ja puurimisprotsessi läbiviimiseks, kõrgtehnoloogiate ja oma kõrgtehnoloogiliste seadmete laevastiku kasutamiseks.

Tööjõukulu (ilma materjalideta) seadmes puuritud vaiad (BNS) 1 m3 (rubl. Ilma käibemaksuta):

pinnase kategooria

vaia läbimõõt, mm

F620

Ф750

Ф820

F880

F1000

F1200

F1500

1kat

2kat

3kat

4kat

5kat

6kat

7kat

Tehnoloogia eelised

Selle vundamendi ehitamise meetodi peamine eelis on mullaviltide ja dünaamiliste vibratsioonide puudumine ning selle tulemusena negatiivne mõju ümbritsevatele objektidele. Muud eelised on:

• Vundamendi kujunemise aja märkimisväärne vähenemine.
• Tööde kvalitatiivne täitmine.
• Suur kandevõime.
• Võime täita mistahes pikkusi.
• Seadme töökulud on tühjad.

Töötage aukudega kaartide paigaldamisel

BNS-tehnoloogia omadused

Standardsete konstruktsioonidega, mis kasutavad torusid, on need kastetud auku, mis puuritakse samal ajal kui kaevamine. Seega toru sobib hästi ava seintega, takistades mulla levikut ja selle deformatsiooni. Kui auk on puuritud eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele, siis keevitatud metallist valmistatud tugevduskorg asetatakse sisse ja seejärel valatakse betoon.

Sõltuvalt sellest, millist paigaldusvahendit kasutatakse puurkahvlite seadme jaoks, võib kaevetööd teha ilma torude kasutamiseta. Nii pakub BUR SERVICE uuenduslikku tehnoloogiat, mida kasutatakse laialdaselt ehituses USA-s ja Euroopas: pidev õõnesvarda. Selle tehnoloogia kasutamisel viiakse kaevetööd läbi õõneskruvidega kolonni. Pinnase tõus pinnale toimub spiraalse mähisega viril. Sellel tehnoloogial on järgmised eelised:

• Madalam müratase, mis võimaldab seadmeid kasutada ka tihedalt asustatud piirkondades.
• Kõrge jõudlus.
• Disainilahenduste kõrge kandevõime.

Kvaliteedikontroll puurkaare paigaldamisel

Kandekonstruktsiooni kvaliteedikontroll viiakse läbi kõigil etappidel:

• telgede jaotamisel;
• süvendite puurimisel;
• plaatide betoneerimisel;
• paigaldades armokarkase kaevu.

Kontrolli teostab tootja. Kontrollitulemused esitatakse klienditeeninduse teenistusele ja tehnilisele järelevalvele.

Puurimis- ja betoneerimispaelade töökorraldus iga päev peegeldab "Puurimistoimingute ajakirjanduses", mis kajastab nende tööde kõiki aspekte.

Asünteesitud dokumentatsiooni loend

Töö vastuvõtmine peab toimuma järgmistel alustel:

1. Puurimislogi.

2. Ajakiri konkreetsest tööst.

3. Journal of welding.

4. Ajakiri sisendkontrolli ja toodete vastuvõtmise kohta ehituses koos sissetuleva materjali sertifikaatide kinnitamisega.

5. Varjatud teoste kontrollimise toimingud RD 11-02-2006 kujul iga vaia kohta:

• kaevude puurimine;
• Armeeriva puuri paigaldamine (puurimiskad);
• kihtide betoneerimine VPT-meetodiga;
• iga puugi puurimiskaart (rakenduskava).

6. Tõmbeseadme lõpus - "Vastutuskonstruktsioonide vahetu vastuvõtuteatis" RD 11-02-2006 vormis.

7. Tõukate vaiade süvendi seina täitmine.

8. Kontrollige proovide võtteid betooni kuubikute kohta 28 päeva jooksul.

9. Passi konkreetsele segule (kvaliteedisertifikaat).

10. Täitev tööjoonised, sealhulgas heakskiidud.

Sisseehitatud dokumentatsiooni hoitakse 5 (viie) koopiana.

Kliendile üürida 4 (neli) eksemplari.

Töölogid: 1 originaal + 4 eksemplari.

Ehitusplatsil on nõutavad järgmised dokumendid:

1. Tegevuste ajakirjandus
2. Töövood (keskplaan) meistrite ja meistrite jaoks
3. Töökorralduse skeemid

Nõutavad geomeetrilised mõõteriistad ja -vahendid:

1. Jaama koguarv
2. Riidepuu peegeldiga
3. Tase
4. Rake
5. Tape meede
6. Peegeldav kile
7. Tripod Stand
8. Nivelleerimine

Ehitustööde korraldamisel:

1. Korraldage töökohad, tehnoloogilised läbisõidud, töömaterjalide, seadmete ja tööriistade paigutamine ja ladustamine;
2. Töökoha võltsimine;
3. Töökoha valgustuse korraldamine;
4. Sooritada tulekahjude ennetamise meetmeid;
5. Võtta meetmeid ümbruskonna puhtuse tagamiseks;
6. Paigaldamise, käivitamise ja katsetamise läbiviimine seadmete kompleksi töös;
7. Sooritama saidi planeerimist;
8. Seade asetab ajutise kogumise ja setete puuritud mulla.

Võite ka PPR-i eelnõu allalaadimiseks ette nähtud lingile kärpida.

Igatsenud vaiad

Kulud

Ettevõttes Best-Stroy on kulunud täppide maksumus alates 18 500 rublit kuupmeetri kohta.

Puuritud vaiade eelised

• pinnase ja tugimaterjali kõrge kandevõime
• sukelduvad vaiad 45 meetri sügavusele ja mõnel juhul isegi sügavamale, mis pole saadaval mäetöödega
• BNS-i tootmisel pole naaberhoonete baasil tugevaid dünaamilisi mõjusid (nagu sõidu ajal), mistõttu seda meetodit kasutatakse laialdaselt Moskvas ja teistes linnades, kus on tihedaid hooneid
• seadmel BNS on säilitatud savi pinnase tugevusomadused
• varustatakse vundamendiga vett küllastunud, voolavast pinnasest ja põhjavee kõrgel tasemel filtreeritakse (korpuse kasutamisel).

Suurel kandevõime tagab maapinnale sügavale sukeldamine, kus geoloogiliste uuringute tulemuste kohaselt leitakse tihedamad kihid. Ja ka diameetriga ulatub 1500 mm, mis annab tugi suurt ala.

Vastupidiselt võib seletada märkimisväärselt kõrgema tootmiskuluga.

Tehnoloogilised seadmed on igatsetud vaiad

Tehnoloogia järgi valmistatakse puurimispaagid otse kohale. Betoonist ja armeerivast puurist kantakse puurkaevudesse. Kasutatud betooni tugevus B10-B80. Armeeriv puur on valmistatud sarrusevardadest ja traadist. Papp on valmis pärast betooni täielikku kõvenemist. Puurkaevude läbimõõt on 400-1500 mm ja sukeldumissügavus on kuni 45 m. Tööstuses ja teedeehituses (näiteks suured sillad) läbimõõt võib ületada 2000 mm ja sügavus 70 m.

Tehnoloogia peamised elemendid: puurimine, armeerimine, betooni valamine. Selle tehnika ees seisvad peamised probleemid on seotud nõuetekohaste tehniliste tingimuste säilitamisega. Mulla heitmise ja põhjavee kaitse probleemi käsitletakse mitmel viisil.

Tootmistehnoloogiaga BNS eristavad:

• Inventari korpuse torude kaitseks mis tahes kategooria muldades; kuid reeglina nõrk, lahtiselt, vesine või põhjavee kõrge tasemega ja kõrge filtreerimisega.
• Paistab bentoniidi (savi) kaitse.
• NPSH (pidev õõnesvarda) meetodil asetsevate CFA-täppidega on kaevu ja mullarühmade läbimõõdu piirangud.
• Pinnase eemaldaja, mis ei ole pinnale kaevandatav, on kasutatav püsivates pinnastes.
• Tugevates muldades on puurimine ilma kaitseta, millele järgneb betoneerimine.

BNSi disainilahenduse järgi eristatakse:

• Ühtne ümmargune ristlõige kogu sügavusele.
• Ümmargune ümaraosa koos laiendusega allosas.
• Kamuflaažikanaga, mida teostab väikese pürotehnilise laengu plahvatus süvendi põhjas ja täidetakse ülalt betooniga.
• Buroinjection - lahus suunatakse läbi betoontoru väikese läbimõõduga auku.
• Puurvardad - puuritud raudbetoonist plaat on sukeldatud puuritud auguga, mis on täidetud mittesisalduva lahusega.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Korstnatehnoloogiaga puuritud vaiade valmistamine on hästi välja töötatud ja väga usaldusväärne. Ta võimaldab läbi viia vaiade mullakontsentratsiooni mis tahes keerukuses, välja arvatud kivine tõug. Samuti annab see vajaliku võime tehniliste tingimuste täitmiseks hoolimata tuntud maa-alustest takistustest ja häiretest.

Hooned on tehtud keerukate raskete ehitusseadmete abil, see on aeganõudev ja nõuab teostatavusuuringut (mobiilsed, nõrgad, jämedad, üleujutatud ja muud keerukad mullad, raskesti kaitstud läbitungimise kaotamine, lihtsamate tehnoloogiate kasutamise võimatus) ja see koosneb järgmistest toimingud:

• puurmasina paigaldamine kaevu teljele;

Karpi sektsioonist keelekümblus

Puurimine

Kivide taastamine

Tugevdamine

Betoonistamine

Eespool olevas fotol - vasakult paremale: puurimisseade Casagrande süvendab korpuse sektsiooni ostsillaatoriga (korpuse tabel). Varasemaid varuosasid salvestatakse. Taustal on armeerimispuurid kaaride tugevdamiseks ja kraana kaevude söötmiseks. Betoonisegisti tarnib betoonisegu Baueri paigaldusele puuravaks. Seotud pumpamine ja põhjavee eemaldamine. Teosed viiakse läbi vundamendialalt, mille seinad on tehtud nõlvadest ja vannist torutankidega. Tiheda linnaarengu tingimustes.

BSP Pale Immersion Technology

CFA (Continuous Flight Auger) või NPS (Continuous Hollow Auger) piling tehnoloogia lahendab peamised probleemid kõrge jõudlusega mäetöödega. Puurimine viiakse läbi ühe läbimõõduga sügavusel, kasutades õõnesvarda koosseisu kuuluvat puurvarda. Probleemid süvendite seinte lagunemisega ei ole enam olemas. Puurvarda ots on varustatud pistikuga, mis hoiab ära mulla sissepääsu.

NPS-tehnoloogial on mitu korda kõrgem tootlikkus - tehnoloogiliste omaduste tõttu on vähenenud tööjõukulud ja töötingimused.

Muda kaitse all olevate aukudega kaevude puurimine toimub vastavalt skeemile: puurimisseade eemaldab kruvide äärikute küljest mulda ja bentoniitlahendus täidab selle aja jooksul funktsiooni, mis seisneb auku seinte kokkuvarisemise eest.

Kõrge tiheduse tõttu põhjustatud savine lahus tekitab süvendi ja põhjavee seintele liigset survet, hoiab süvendi seina kokku kukkumisest. Täiendav seinakinnitus tekib siis, kui bentoniit tungib sügavale kivimitesse ja seebetoonides seda täpsustab.

Bentoniit aitab kaasa puurimise sujuvamaks muutmisele, määrab puurimisvahendid ja jahvatab puuripea. Soodustab setete eemaldamist altpoolt, takistab kivi kleepumist puurimisseadmele.

BNS on nõrga veega küllastunud muldade puhul täispikkuses tugevdatud. Muudel juhtudel on osaline tugevdamine vastuvõetav või isegi ainult võrguga ühendamise ots. Puurkaevude sarrusektor on valmistatud sarrusterasest klassist A-3, vähemalt 18 cm läbimõõduga pikisuunalised lainepulgad, spiraaltraat, mille pikkus on 40 cm ja mille läbimõõt on vähemalt 6 mm ja mis on ühendatud keevitamise ristmikel. Kasutatakse spetsiaalset traati VP-1, soonitud toruliitmikke, sile või kuumvaltsitud varda.

Puurindid tihedate hoonete tingimustes

Puurkaevude peamine kasutamine on linnade tihedalt asustatud keskosade kõrghoonete aluste rajamine. See meetod annab vajaliku kandevõime. Aga mis kõige tähtsam, see kõrvaldab mulla vibratsiooni, mis on iseloomulik juhtimisele. Ja mistahes kompleksses linnaplaneerimiskeskkonnas on ehitatud uus hoone, on igatsenud tehnoloogia kasutamine suurema täpsusega mööda olemasolevaid maa-aluseid sideid.

Siin on päästetöödeks otsekoheselt puuritud kaaride teostamise tehnoloogia, mis pakub õrnalt moodust, mis võimaldaksid asetada kogu varjundi sügavusele pinnase dünaamilisi mõjusid. Kuhjumiskohad puurkaevude all ei häiri külgnevate pinnasekihtide struktuuri, sest puuduvad dünaamilised šokiefektid ja vibratsioon on minimaalne. See saavutab loodusliku tugevuse säilimise ja võime kasutada mulla tugevusomadusi täies ulatuses.

Kuhjatakse vundamendiga puurkaevudesse

Puurkaevude kuhjamahuti tehakse SNiP 2.02.03-85 praeguste ehituseeskirjade ja reeglite kohaselt; SNiP 2.02.01-83; SNiP 3.02.01-87.

Puurkaevandustehnoloogia kasutamine on õigustatud suurte kontsentreeritud vertikaalsete ja horisontaalsete koormustega ehitusplatsidel, kus puide puurimine toimub korstna inventuuri abil või ilma läbivate kruvideta. Esimese lõigu alumine äärik on paigaldatud lõikeotsakule. Süvendamise käigus viiakse läbi korpuseosa pidevad liikumised. Mullatüüp määrab puidu valmistamise tööriista tüübi. Valatud süvendisse paigaldatakse keevitatud armeerimissurve, seejärel täidetakse kaevanduses betoonist torujuhtmete abil betoon.

Ühised vajalikud tehnoloogilised elemendid on:

• puurplatvorm pöörleva löökpuurimise teel;
• kelly varras või tõmbekolonn;
• ruumilise armee puur;
• eluasemejuht;
• betooni lahendus;
• betoonisegisti (betoonveok);
• betoonpump, mis tagab lahuse alumise auku.

BNS-seade lahendab vähemalt kaks probleemi: tagades konstruktsiooni kandevõime Moskva ja Moskva piirkonna katmata maastike rasketes tingimustes ning naaberhoonete aluste säilimise.

Igatsenud vaiad

Tehnoloogia seade on igatsenud kaarte ise

Ehituses kasutatakse erinevaid puurimispaagide paigaldamise meetodeid, eelkõige: paigaldustehnoloogia koos korpuse kinnitusega, savimullide kinnitus ja teised.

Nimekiri kõikidest vajalikest elementidest, mis on vajalikud puurkaarade paigaldamiseks:

• laotur;
• tugevdustoru;
• betoontoru;
• veoautomaatseja või spetsiaalne vastuvõtupunker;
• vibraatorid;
• spetsiaalne inventuurijuht;
• muda;
• puidust vihmaveetorud;
• kiire lahtiühendus;
• põhjaklapp;
• mitut sektsiooni vibreeriv südamik;
• doseerimispunkter.

Kuumade ja kergelt niiske pinnasega puuritud vaiade tootmistehnoloogia

On tingimata võimalik jagada väikese niiskustõrjega puuritud kuhade tootmisprotsess kuueks operatsiooniks: puurmasina paigaldamine, puurimine, betoneerimine, puurimine, mulla mahalaadimine, puurkaevu täitmine betooniga ja raami tugevdamine selles.

Seotud madala niiskuse ja kuiva pinnasega puuritud vaiad on paigutatud järgmiselt. Puurimisseade, mis on varustatud töötavaga, mis toimib pöörleva puurimise põhimõttel (kopppuur või puurkaevur), puuritakse sügavusele ja läbimõõdule vastava süviku, sõltuvalt projekti nõudmisest ja kasutatud seadmetest. Hoonest on vooderdatud võimalik metalltorude kokkuvarisemine.

Kui süvendi põhi ulatub disaini tasemeni, puuritakse õõnsust pikkuse või alumise osa abil spetsiaalse seadme abil - paisuplaadiga. Kui puurimine on lõpule viidud, uuritakse kaevu. Süvikusse paigaldatakse positsioneerimisseadmetega tugevdustoru, mis tagab kuhjavõllile 60 mm paksuse betooni kaitsva kihi. Seejärel pannakse süvendisse betoontoru koos punkeriga. Betoontorud on enamikul juhtudel sektsioonilised, teleskoopilised või erinevate konstruktsioonide ühendused.

Konstruktsioonide valmistamisel vastavalt kirjeldatud tehnoloogiale ei ole betoontorude liite tihedusele erinõudeid. Liigeste peamine eesmärk on tagada torude sektsioonide usaldusväärne ja kiire ühendamine. Betoonisegu sisestatakse betoontoru otse betoonisegistist või vastuvõtukarbist, kus betoonisegu, mis on ette valmistatud kohapeal või tsentraalselt, tühjendatakse.

Kraami betoneerimine toimub vertikaalselt liigutatava toru meetodiga, see tähendab, et betoontoru järk-järgult eemaldatakse. Betoon tihendatakse, kasutades vibraatoreid, mis kinnitatakse betoontorule. Kaevude betoneerimise lõpus asuv mägi moodustatakse spetsiaalses inventuuri dirigendis.

See tehnoloogia võimaldab valmistada puurkaevu, mille läbimõõt on 400-1200 mm ja pikkusega kuni 30 m. Sellised vaiad on leidnud laialdast rakendust tsiviil- ja tööstuslikus ehituses.

Kuivatatud vaiade tootmine veesurve või savimulliga

Kõige õigem on puurkaevade kasutamine üleujutatud ebastabiilsete pinnaste korral.

Kui töötab üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, kasutatakse veetase või muda liigse surve all olevaid kinnitus seinu.

Enamikul juhtudel toimub puurimine löökpillide või pöörlemismeetodi abil, kuid kui kibuvitsate kihtide ja sisselõigete olemasolu on vajalik, võib kasutada löökriistade tüübi (pealetrükke ja haaratsi) vahelduvaid tööorganeid.

Puurimisprotsessi ajal pumbatakse muda, mis tasakaalustab hüdraulilist survet mulla seina kokkuvarisemise eest. See aitab kaasa seintesse mullpakendi moodustumisele mulla lahuses filtreerimise tõttu.

Muda lahuse valmistamiseks asetatakse ehitusplatsidesse mudapumbad, savist mikserid, töödeldud ja puhta mördi asukad.

Must tuleks kasutada bentoniiti või kohalikku kohalikku, kui selle koostis vastab tehnilistele nõuetele. Savi tarbimine sõltub lahuse soovitud tihedusest.

Protsessid, mis on ette nähtud puurimiskivide valmistamiseks koos fikseeriva savi lahusega: a - puurimine; b - pikendatud õõnsuse seade; in - tugevdustoru paigaldamine; g-betoontoru paigaldamine.

Ehitusplatsi mördi saastumise vältimiseks paigutatakse piki selle perimeetrit (nõlv 1: 100) puidust ahjud (kaldega 1: 100), mille kaudu aukudele kulutatud lahus siseneb kogumismahutisse. Koos kirjeldatud meetodiga on mõnel juhul seinte kinnitamine toimunud veesamba liigse rõhu abil. Kui seinte kinnitamine toimub veesamba ülerõhuga, peab töö tegemiseks vajalikuks tingimuseks olema vee taseme ületamine sarnasel avamisel põhjavee tasemel.

Pärast seda, kui puu puurimine ja eemaldamine on lõpetatud, on süvendisse paigaldatud tugevdustoru ja betoonist valutoru, millega tehakse betoneerimist. Betooni torude betoneerimisel tuleb kaevust järk-järgult eemaldada, vähendades selle pikkust, vähendades sektsioonide arvu. Selleks, et kiirendada lahtipakkimise toimimist, kasutage kiirkinnitusklampe.

Betooniseerimise kogemus näitab, et põhjaklapiga betoontorude tarnimine on ratsionaalsem. Sellel klapil on kummitihend, mis avaneb allapoole vajutatuna toru otsa tõttu vedru abil.

Suletud põhjaklapiga betoontoru on langetatud, kuni see jääb süvendisse selle põhja külge, mille järel toru ja selle vastuvõtupanister täidetakse betooniseguga. Lisaks liigub toru ülespoole.

Betoonisegu kolonni rõhu all avaneb klapp, mille järel segu täidab betoneeruva kaevu tühimiku.

Vaiade pealmise vormimise ja betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine sarnasest säästvate kuivade pinnasetormide ladestamise tehnoloogiatest.

Hüdrauliliste täppide paigaldamine korpusega

Kujukestusega aukudega vaiade paigaldamine on võimaluseks selle kasutamiseks peaaegu igas geoloogilises ja hüdrogeoloogilises tingimuses.

Igat hüdrogeoloogilist ja geoloogilist tingimust kasutatakse peaaegu igasuguse pikkuse ja läbimõõduga korpusega fikseerivate setetega auke. Seinte hoidmiseks mõeldud korpus võib maapinnale jätta (sisestage seadme kaadrid). Kuid kõige mõistlikumad on korstnate inventari torud, mida ekstraheeritakse vajaliku läbimõõduga ja pikkusega vaiade tootmisel.

Korpuse sektsioonid on ühendatud keevitamise või polt-konstruktsiooniga ühendustega, mis asuvad mõnes seadmestikus.

Korpuse torud on maapinnale sukeldatud, vajutades aukude puurimisel tungrauale (spetsiaalse puurimisseadmega), sõites või vibreerivalt sukeldades.

Löökpillimise ajal puuritakse ümbris maapinnale, kui kaevu on välja töötatud, järgides augu põhja või selle külge sõltuvalt mullatüüpidest kuni disainimärgi saavutamiseni. Korstna torude sektsioone suurendatakse vastavalt vajadusele. Veelgi enam, konkreetse läbimõõduga ja pikkusega vaia seade on betoneeritud.

Pöörleva puurimise ajal on palliseadme tehnoloogia järgmine. Korpuse osa pikkuses puuritakse pioneerkaev, millesse korpus paigaldatakse. Järgmist sektsiooni puuritakse edasi, pärast seda ümbritseb järgmine sektsioon. Seega on puurimine vajalik, et viia projekti märgiseni. Järgmine on pühkima tapmine. Süvendisse paigaldatakse tugevduskorg, mille järel see täidetakse betooniseguga. Enamikul juhtudel kasutatakse betoonist torustikke (samuti muda või vee all olevate kaevude betoneerimisel).

Armeerimiskabiin on üks igavale kuhi seadme põhielementidest.

Kui betoonisegu on täidetud, eemaldatakse korpus ja samal ajal tihendatakse segu, mis tuleneb korpuse pöörlemisest ja pöörlemisest. Kaevude betoneerimise lõpus tehakse kaadapära.

Kuivates süvendites on betoonimist võimalik täita spetsiaalse disainiga punkri ja konteineriga.

Kõige raskematel ja kriitilistel juhtudel on kaevud konkreetsed ülaltoodud või kombineeritud meetodil. Viimasel juhul täidetakse põhjavee taseme all olevate süvendite põhjaosa ülaltoodud lahuse meetodil ja ülemise osa vertikaalse liikuva toru meetodil. Toru, mis sobitub lahuse ettevalmistamisega ristimislahuse meetodil betoneerimisega, asetatakse betoonist torusse ja eemaldatakse vertikaalselt liigutatava toru meetodi abil betoneerimiseks üleminekuga.

Seade on igatsenud õõnsaid asendeid, millel on vajalik läbimõõt ja pikkus

Õõnespuuritud kuhi koosneb korpusest, sisemisest ja välimisest kinnitusrõngast ja rebarist.

Puuritud õõnsad asjad, mille pikkus ja läbimõõt on vajalikud, tuleb paigaldada mitme sektsiooniga vibreeriva tuumaga. See seade on torusektsioonide komplekt, mida toetatakse üksteise peale, samas kui vibraatorid asetsevad iga sektsiooni sees. Iga vibraator, kui see on sisse lülitatud, vibreerib suuremal määral sektsiooni, milles see asub, see tähendab, et vibrokomponent paneb võlli betooni, mis on selle osa kõrval.

Nõutava läbimõõduga ja sügavusega aukudeta paigaldamine toimub stabiilsetel muldadel, mis nõuavad seina kinnitamist. Tööd tehakse järgmises järjekorras. Nõutavate suuruste kaev ületab puurmasina. Betoonisegu saamiseks on doseerimismahuti paigaldatud. Hüdraulikasse kinnitatakse tugevdustoru, mis tagab puuri tsentreerumise vaia ristlõike rõngakülje ja vibreeriva tuumaga puuri suhtes. Põikivõlli betoneerimine viiakse läbi 3-4 m kõrgusel. Seejärel paigaldatakse betoonisegule vibreeritav südamik, alumine osa vibraatorid on sisse lülitatud ja vibreeriv südamik samal ajal keetmise ajal vibreeritakse.

Kui segu vallandava südame alumise otsa vahekaugus on 0,5 m, on selle positsioon fikseeritud punkri kronsteini abil. Seejärel tehakse ülejäänud osa barrelist betoonisegu vibroosakesed. Vibraatorid lülitatakse vaheldumisi, mille tõttu on võimalik süvendi täielik täitmine. Seejärel diferentseeritakse betooni segu vibreeriv tihendus 5-9 minuti vältel. Pärast vibreerimist on kõik vibraatorid sisse lülitatud ja vibreeriv südamik eemaldatud. Vibraatorid on välja lõigatud, kui sektsioonid on välja tõmmatud, mille järel on täis ristlõikega tünn ruumi ülaosas, mille pikkus on võrdne selle läbimõõduga. Lõpus on tehtud pead kaar.

Tehnoloogia, mida kasutatakse vajaliku läbimõõduga ja pikkade aukudega täppide paigaldamiseks, on üsna lihtne, kui järgite selles sisalduvaid juhiseid. Selliste kuheseadete tehnoloogia võimaldab praktiliselt igasugust vaia läbimõõtu ja pikkust.