Vundamendi püsimähis on struktuur, mis koosneb tugevdustest ja paneelidest, valmistatud õõneskarbi kujul, millesse valatakse betoonilahus.

See toode pakub palju eeliseid võrreldes klassikaliste ehitusmeetoditega. Peale põhifunktsiooni mängib plokkide modulaarne disain täiendavalt kuumakaitsekihti.

Eeliseks on kõrge vastupidavus niiskusele, lihtne monteerimine ja paigaldamine.

Mis on püsiv raketis

Fikseeritud raketis on tehnoloogilise progressi toode, mille eesmärk on vähendada tööjõukulusid ja ehitusaega. Enne aluse ehitamise alustamist peate õppima, mis on fikseeritud ja eemaldatav raketis, nende eelised ja puudused. Nende teadmiste põhjal saate valida iga juhtumi puhul kõige sobivama võimaluse.

Alalise raketise ehitamine koosneb paneelidest ja plokkidest, mis on kokku monoliitsest betoonist aluspõhja monteerimiseks. See võimaldab kombineerida 2 toimingut ühes tehnoloogilises tsüklis.

Ehitus on ehitatud palju kiiremini.

Püsivate raketiste tehnoloogia tagab reljeefpinnaga siseseinte valmistamise, et materjali paremini nakkida betooniga.

Kõrge soojusülekande takistusega tugistruktuur on ehitatud palju kiiremini kui eemaldatava kujuga vundamendi paigaldamisel. Ärge raisake aega aluse soojendamiseks lisameetmetega.

Kuumuskindel kiht kaitseb mitte ainult valmis baasi, vaid takistab ka betooni teravat kuivatamist / külmutamist paigaldamise ajal.

Kohaldamisala

Pikkade rajatiste alused, mida kasutatakse kõrghoones ja erasektori ehituses.

Sobib elamute, avalike, tööstusettevõtete ja rajatiste baasi paigaldamiseks.

Fikseeritud plokkide kasutamine basseinide ehitamiseks võib märkimisväärselt vähendada vee soojuskadusid paagis.

Vahtpolüstüreenist, betoonist ja muudest vormidest on võimalik paigaldada mitte ainult vundamenti, vaid ka seinu.

Kasu

Vundamentide fikseeritud raketiste plokid on võrreldes eemaldatava puiduvormi kasutamisega palju eeliseid:

1. Konstruktsioonielemendid on monteeritud konstruktori põhimõttest lähtuvalt ning nendega on ette nähtud kammsoovide tüüpi sooned ja liigendid.
2. Puidust eemaldatava vormi paigaldamiseks on vaja arvutada koorematerjalist betoonist nii, et see ei laguneks selle rõhu all ja elemente rangelt vastavalt tasemele kinnitada. Fikseeritud plokid soodsalt erinevad, kuna kõik elemendid on üksteisega ühes ja samas tasapinnas ühenduses. Nurkliited tagavad 90-kraadise täisnurga.
3. Toimib raami täiendava elemendina, suurendades samas aluse tugevust.
4. Kuumtöötlemise ja müraisolatsiooniga vahtpolüstüreeni kõrge tase võimaldab vähendada käitise soojendamise kulusid.
5. Tehnoloogia aitab kaasa hoone eluea laiendamisele.
6. Lihtsustab viimistlustööd, luues täiesti tasase pinna.

Püsivate raketiste kasutamine kõrvaldab tugevdatud rihma paigaldamise ja seina isolatsiooni.

Puudused

Nagu kõik ehitusmaterjalid, on aluse all oleva mitteseotatava vormi puudused.

Kui plokkide vahelises õõnsuses valatakse tsement, tuleb betooni tihendada ehitusvibraatoriga, vastasel korral võivad tekkida tühjad ruumid, mis vähendavad konstruktsiooni tugevust.

Ehitustehnoloogia baasil on vaja veekindluse paigaldust.

Vahtmaterjali ja polüstüreeni vormid hävitatakse ja purustavad ultraviolettkiirguse mõjul.

Materjali kõrget hinda põhjustab tihti selline ehitusviisist loobumine.

Fikseeritud raketise kasutamine, mis ehituse lõpus jääb sihtasutusse, kiirendab ja hõlbustab ehitusprotsessi. Ronimisplokkide kohta lisateabe saamiseks vaadake seda videot:

Alalise raketise ja aluse vormide valmistamiseks kasutatavate materjalide tüübid:

Kõige nõudlikumad on betoonist raketis ja vahtpolüstürool. Saate materjali osta ja vormi ise kokku panna või osta valmis plokkkilbid nendevaheliste tugevdatud vaheseintega. Tehase tootmine tagab kõrgema kvaliteedi.

Lisamaterjalid

Fikseeritud raketise elementide usaldusväärseks ühendamiseks kasutati täiendavaid kinnitusmaterjale. Raamimistööde tasandamine aitab tugevdada konstruktsiooni ja säilitada selle kuju betoonilahuse massi mõjul.

Vabastage universaalsed, plastist, metallist kinnitusvahendid. Valik sõltub plokkide konstruktsioonist ja neile ette nähtud kinnitusviisidest. Tõukurvardad võivad olla eemaldatavad või jäävad betooni.

Iseinstantsimine

Ehitustehnoloogia raketist saab ehitusplatsilt kokku õõnesplokkidest, mis on üksteise peale virnastatud, nii et seestpoolt on tühi. Armatuurpuur sisestatakse sisse ja valatakse betoon.

1. Valmistame krundi, eemaldage prügi ja puude juurtesüsteem.
2. Koputage kraavi oma kätega või kaasates spetsialiste.
3. Vundamentide alumisel küljel valatakse 150 mm paksune liivapadja, niisutatakse veega või tsemendipiimiga ja tampitakse hästi.
4. Suurima tulevase kodu kaaluga liimi kihti valatakse betoonist pad 50 mm paksune.
5. Et takistada põhjavee ja sulavett niiskuse tõusu läbi betooni seinte seina, asetatakse veekindlusmaterjal.
6. Paigaldage plokid, mis täidavad püsiva raketise aluse tulevikku. Horisontaalsed rebar elemendid sisestatakse spetsiaalsetesse soonedesse siseruumide jaoks igas ploki reas. Pärast seda seadke järgmine rida. Klotside kokkupanek viiakse läbi telliskivi valmistamisel.
7. Pärast nelja rea ​​paigaldamist paigaldage metallraami vertikaalsed vardad.
8. Selleks, et plokkide kuju ei muutuks betoonmassi rõhu all, kantakse riba raketistele plaat.
9. Kommunikatsiooni- ja ventilatsiooniavasid lõigake, asetage need enne betooni valamist.
10. Vala betooni lahus, see on hästi tihendatud sügav vibraator või tükk tugevdust. On vaja, et kogu õhk väljub lahusest ja puuduvad tühjad ruumid.
11. Sama skeemi kohaselt jätkub ülemiste ridade paigutamine soovitud tasemele.
12. Reas, kus põrandapaneelide või põrandaplaatide paigaldamiseks on plaanis paigaldada, moodustavad nad teatud suuruse, kuid mitte rohkem kui 1/4 raketise elemendist.
13. Paigaldatud talad ja alustage jätkuvalt. Kasutamise ja installimise kohta lisateabe saamiseks vaadake seda videot:

Alusta paigaldamist nurga elementidega. Nende vahel tõmmatakse string, mille ülejäänud plokid on tasandatud.

Energiatõhusate tehnoloogiate asjakohasus ehituses kasvab igal aastal. Püsivate raketiste paigaldamine maksab selle töökulude eest kõrgel tasemel, kuna hoone aluse säilib ka soojuse ja kaitseb betooni hävingust, kui see on kokkupuude välistest teguritest.

Stripi vundament

PENOPLEX® plaatide püsivate raketiste madalate ribadest valmistamise tehnoloogia

Leningradi oblasti tööstusettevõtte territooriumil asuva statsionaarse hoone ehitamise etapiviisiline kirjeldus seadme lintmaterjali alusmaterjalist koos püsiva raketisega.

Pidev raketisega lindisegu

On teada, et iga hoone põhielement on selle aluseks ning kogu hoone tugevus ja vastupidavus sõltuvad selle usaldusväärsusest. Selleks, et sihtasutus saaks oma ülesandeid edukalt täita, peab see olema nõuetekohaselt projekteeritud ja usaldusväärselt kaitstud ning sihtasutuse kaitse põhielement on selle soojusisolatsioon.

Tõhus soojusisolatsioonikiht võimaldab kaitsta vundamentide konstruktsioone alates temperatuuril ja maapinnast, vältimaks pragude tekkimist selle struktuuris ja struktuuri nihutamist ning oluliselt vähendada ka vooluallika kaudu tekkivat soojuskadu (mis võib moodustada kuni 20% kogu hoone soojuskadu).

Kuid veel üks oluline argument soojusisolatsiooni kasutamisel vundamendi paigaldamisel on võimalus vähendada seadme maksumust, kasutades tõhusat soojusisolatsiooni PENOPLEKS ® püsiva raketisena. Pole saladus, et seadme raketis kasutatavate puitkonstruktsioonide maksumus kasvab kiiremini. Reeglina, kui seda disaini kasutatakse, saadetakse see prügilasse. Penoplexi SPb LLC tehnilised spetsialistid pakuvad uuenduslikku lahendust: PENOPLEKS® plaadid toimivad rauavahendi välisküljel püsiva raketisena. Mida see annab?

• tööjõukulude vähendamine 15-30%;
• vundamendi seadme kogumaksumuse vähendamine 5-15% (lauad, naelad, plaatide liimid jne);
• aluse ja selle viimistluse kiiruse suurendamine.

Käesolevas artiklis peame raamistiku vundamenti Leningradi oblasti suurte ettevõtete territooriumil asuva kontrollpunkti ehitamise näites.

Püsiva raketisega vöötav alus: kasutusjuhend

Enne madala vundamendi paigaldamist viidi läbi järgmised ettevalmistustööd: sihtasutus oli täielikult puhastatud, põõsad lõigati, eemaldati küünised, eemaldati vegetatiivsed ja viljakad pinnasekihid.

Järgnevalt tehti tulevaste vundamentide kohale märgistus, mille järel kraav kraav oli võrdne kavandatud konstruktsiooni (antud juhul 4x4 m) suurusega ja vähemalt 0,4 meetri sügavusega. Kaevetööd tehti käsitsi. Kaevu ümbermõõt on organiseeritud kraavi 0,2 m sügavusega, mille seinad on projekteeritud ja suletud.

Veelgi piki kaeviku ümbermõõtu, kuni sihtasutuse aluse tasemeni, täideti mitte-fossiilse mulla kihid ja tihendati kihtidena. Mulla tihendamine on oluline tingimus mulla kokkutõmbamise tagamiseks, põhja tugevuse suurendamine ja kogu konstruktsiooni tugevuse tagamine.

Liivapadja seadme materjalina saab kasutada keskmise ja suure mõõtme liiva, väikest purustatud kivi, katlakivi räbu.

Järgmine etapp alustas raketisüsteemi elementide paigaldamist. Raam koosneb kahest osast: välist ja sisemist. Raamimise välimine osa on standardne eemaldatav väikese paneeli raketis, mis hoiab PENOPLEX® lehte vertikaalasendis antud aluskehaga geomeetria jaoks.

Vertikaalsed raketised paigutati 0,5 meetri pikkusteks sammudeks. PENOPLEX® plaatide kinnitamiseks vundamendi vertikaalsetele osadele paigaldati plaadi sisepinnale kruvikinnitusvahendid, mis on varjatud elemendid.

Pärast raketise paigaldamist algas armeerimispuuride paigaldamine. Armeerimiskabur valmistati käsitsi kudumisvardaga. Armeeritud betoneerimisseadmete paigalduskohtadel on täielikult eemaldatud mustus ja praht. Armatuurplaati paigaldatud vardad puhastati ka tolmu, mustuse ja rooste eest.

Armeerimiste ja raketise vahelise vajaliku vahemaa loomiseks kasutati tugevdusklambreid. Vorm raketise ja tugevduse vahel võimaldab teil luua vajaliku kaitsekihiga betooni, mis kaitseb tugevdamist negatiivsete keskkonnategurite mõjust. Mõlemale küljele on betoonist kaitsekiht 40 mm.

On vaja läbi elementide läbi baasrihma. Betooni läbimise läbimõõt ei tohi olla suurem kui 1/3 vundamentiliidi laiusest. Kandeelemendi minimaalne läbimõõt on 5 cm.

Järgmisena valmistati sisekihita paneelide (25 x 150 mm), puitlaastplaatide, vineeri, OSB-plaatide valmistamine. Rõhkude elementide vahekaugused ei tohiks ületada 2 mm. Vertikaalsed raketised paigutati sammuga mitte üle 0,5 meetri.

Kõik membraanielemendid kinnitati kindlalt kokku, paigaldati vajalikud vaherõngad, et vältida betooni valamise ja vibratsiooni tihendamise ajal raketise paneeli elementide lahknevust. Raamimispaneelid pingutati läbi terasest varrukadest, mille pikkus oli võrdne voodri lindi laiusega. Keermestatud vardad sisestatakse läbi vineeri ja torude aukudest ja pingutatakse läbi tugibaartide ja seibide. Nii saadi jäik ruumiline struktuur. Keermestatud tasandusseadmete paigaldusetapp on 50 cm. Raamide kinnitamiseks mõeldud tugipunktid on valatud kraavi servast lähemal kui 1 m.

Seejärel algas monoliitsem töö. Betooni segu tehti kohapeal, kasutades kompaktset segutit. Enne betoonisegu valamist struktuuris kontrolliti aluse usaldusväärsust, pinnast eemaldati praht, mustus, õlid jne.

Betooni segu asetati betoonkonstruktsioonile, mille ühe paksuse horisontaalsed kihid ei olnud purunemata, kusjuures kõigi kihtide ühtlane suund mööda ühes suunas. Kihtide sepistamiseks ja sisemiste õõnsuste kõrvaldamiseks kasutati sügavat vibraatorit, mis 20-40 sekundi jooksul suletud eelnevalt asetatud kihti umbes 5-10 cm sügavusele (talvel peaks vibreerimise kestust 25% võrra suurendama). Betoonikiht ei tohiks jõuda raketise tipuni 5-7 cm.

Tänu suurele tugevusele (mitte vähem kui 20 t / m2), PENOPLEKS® plaadid ei ole betoonisegu toimel lamineeritud.

Pärast betoonitööde lõpetamist kaeti vundamentide plaat plastkorgiga, et vältida vee aurustumist ja pragude ilmumist betooni väliskesta kihtides.

Viimasel etapil viiakse läbi raketise eemaldamine (eemaldamine).

Vundamentide raketist eemaldatakse tavaliselt siis, kui betoon kasutab piisavalt tugevust, et säilitada pinna kuju ja terviklikkust, vastu pidada inimeste liikumisele ja konstruktsiooniprotseduuride rakendamisele avalduvatele koormustele, vastu pidama looduslikele ja ilmastikutingimustele. Raketise eemaldamise miinimumtähtaega peaks määrama disainer, võttes arvesse konkreetseid betoneerimistingimusi.

Sellisel juhul eemaldati raketis 8 päeva pärast. Pärast raketise eemaldamist paigutati PENOPLEX® plaatide horisontaalne isolatsioon. Vundamendi ümber paikneva horisontaalse isolatsiooni rihm pannakse vundamendi monteeritud ümmarguse drenaaţi peale, kus on äravool mulda, selle planeerimine ja tihendamine. Isolatsiooni ületav minimaalne kiht, tagades selle mehaanilise ohutuse, on 40 cm.

Kokkuvõtteks tehti kaevu tagasitäitmine liiva ja kruusa abil.

Seega sai kiiresti ja ilma märkimisväärsete tööjõukuludeta usaldusväärse ja energiatõhusa sihtasutuse, mis oleks täielikult valmis ehitise ehitamiseks.

Paigaldatud puitkonstruktsioon - juhendamine

Ehitustehnoloogiad arenevad iga päev. Nad tungivad läbi ehitiste ehitamise kõikidesse etappidesse ja muidugi ei pööra tähelepanu nende tähelepanu ja vundamentide rajamist.

Iga hoone ehitus pärast projekti koostamist algab sihtasutuse rajamisega. Väga sageli tehakse seda puitkarkassiga, kuid kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad kasutada uuenduslikke meetodeid ja püsivat raketist. Mis see on ja kuidas luua vundamenti, kasutades oma kätega fikseeritud raketist?

Fikseeritud raketisi kasutavate sihtasutuste ehitamise meetod leiutas ja algas umbes 15 aastat tagasi. Sellisel juhul jäid sihtasutuste ehitamise peamised etapid samale tasemele, muutused toimuvad ainult raketise moodustamise etapis. Meenutame lühidalt, kuidas ehitatakse monoliitne betoonist riba vundament.

Mida tuleks arvestada vundamendi raketise paigaldamisel?

Iga sihtasutuse alguses on projekt. Vundamendi konstruktsiooni arvutus põhineb kahel põhitingimustel - teie saidi pinnase kandevõime ja püstitatud hoone raskusaste. Sõltuvalt sellest arvutatakse baasi pindala ja kasutatava betooni tüüp.

Pärast sihtasutuse arvutamist eemaldatakse ehitusplats ja märgistatakse. See on väga hoolas töö, kuna ehitatava kogu hoone geomeetria sõltub selle korrektsest rakendamisest.

Klassikaline betoonriba alus on paigaldatud raketisse, mis omakorda asetatakse maasse kaevatud kraavisesse. Kraavi põhjas asetatakse pidevalt liiva- ja purustatud kivi padjad.

Ja siin algab nähtavaid erinevusi eemaldatava ja mitte eemaldatava raketise vahel. Eemaldatav raketis on üsna keeruline tütarettevõte, mis koosneb paljudest elementidest. Selle nõuetekohaseks ehitamiseks on teil vaja kindlaid tehnoloogilisi oskusi.

Kuid püsiv raketist koondatakse lihtsalt tuntud laste kujundajana "Lego". Lisaks ei pea püsivat raketist demonteerima, kuna see mängib sihtasutusel veel olulist rolli - see on soojusisolatsioonikiht. Klassikalise raketise kujundamisel tuleb isolatsioon paigaldada ka järgmistel tööetappidel. Kasutades püsivat raketist, saate "kaks ühes", see tähendab piiraja betooni lahenduseks ja isolatsioonikihiks.

Loomulikult ei vähenda püsivate raketiste kasutamine raketise sisustamist tugevdava rihma ehitamise vajadust. Need on valmistatud metallist vardast, mis on ühendatud puurikotta. Ristmikul olevad vardad keevitatakse kokku või ühendatakse kudumisvardaga.

Nagu püsiva rajatise eelised, võib märkida, et see ei ima vett üldse. Sel moel võite olla kindel, et täidetava betooni lahenduse õiged osad säilitatakse.

Soojusisolaatorina on teatavat liiki püsiv raketis kaitstud tulekahju eest ning nad on ka märjal keskkonnas äärmiselt stabiilsed.

Kuid seda võib märkida ja selle disaini halvemasse olukorda. Esiteks - see on kallis. Kuid samal ajal tasub meeles pidada, et püsiva raketise kasutamist saate päästa isolatsioonikihile.

Video - fikseeritud raketise osa 1 kasutamine

Video - fikseeritud raketise osa 2 rajamine

Fikseeritud raketise tüübid

Disainerid on välja töötanud mitut liiki fikseeritud raketist. Vaatame, mida saate pakkuda kaasaegsele ehitustööstusele.

Klassikaline alumiiniumist raketise tüüp on vahtpolüstüreenplaadid. Vaatamata oma kergusele on nad piisavalt tugevad, suurepärased soojusisolaatorid ja samal ajal ei häiri vajalikku õhuringlust.

Järgmine tüüp on kiibide ja tsemendi segu kujul. Sellise püsiva raketisega on suurepärased heliisolatsiooni omadused. Selliste plaatide vahelise kuumuse salvestamiseks puidu kiipide vahel on väikesed õhumullid. Hoolimata asjaolust, et ehitus kasutab peamiselt mittekasutatavat puitu, võimaldab selle eriline töötlemine sellist plaati säilitada oma omadused pikka aega. Lisaks sellele ei töödelda spetsiaalselt töödeldud puitlaastud ega niiskust.

Puitkiudplaadist raketis on keemiatööstuse toode. See koosneb magnesiidist, mis on segatud puitlaastudega. Kui magneesiit asendatakse portlandtsemendiga, siis selline plaat sisuliselt kordab eelmist konstruktsiooni. Sellise alalise raketise tüüp on suurepärase tulekindluse vastu, kuna sellised plaadid on usaldusväärsed tõkked aurule ja säilitavad teie kodus soojust.

Fikseeritud raketisega ehitustehnoloogia

Lisaks sihtasutuste ehitusele - seinakonstruktsioonides kasutatakse laialdaselt ka alalist raketist. Pealegi on selline kasutamine mõnel juhul hädavajalik.

Nii et fikseeritud raketisega seina ehitamiseks tuleb see paigaldada hüdroisolatsiooniga vundamendile. Plaadid kinnitatakse kinnitusribadest, mis jäävad vundamendist välja. Need vardad on uute armeerivate silmuste ridade moodustamise aluseks, samal ajal kui naabervardad peaksid olema kattunud.

Paigaldades esimese püsiruumi rida, kontrollige hoolikalt tulevaste uksete asukohti ja siseseinte ristmikke.

Seejärel suurendage järk-järgult armeerimisvardade ja alalise raketise mõlema seina võrku. Tegelikult valmistatakse ette alus sandwichi loomiseks - struktuur, kus kahe kihi soojuslik isolatsioonimaterjal piirdub metallraamiga betoonvaluga.

Kui betooni lahendus valatakse alaliseks raketiseks, tuleks kasutada samu tehnoloogiaid nagu iga konkreetse valamise moodustamisel. Soovitav on täita kogu maht korraga. Kui see ei toimi, tuleb betoon asetada kihtidesse. Igal juhul tuleb niiske betoonmassi töödelda, et vältida selle paksusega õhutõkkeid. Seda saab teha kas spetsiaalse varustuse abil - immersioonivibraatorid või lihtsalt läbistada terase esemega betooni massi.

Kui teete pidevalt raketistega betoonist seinu, tuleb nende ehitamise ajal hoolikalt jälgida insenerikommunikatsiooni asukohta ja ehitise struktuurielementide moodustamist. Parem on ette näha nende sissetungimise või ehitamise koht eelnevalt, et mitte külmutatud betooni lõikama.

Kui ostate kvaliteetseid, elastseid fikseeritud raketisi, valmistatakse hoolikalt kinnitusdetaile ja paigaldatakse kindlalt paigaldatud konstruktsioon - fikseeritud raketisega vundamendi või seinte ehitamine võib olla üsna taskukohane protsess.

Me teeme püsiv raketise vundamendi ja seinte oma kätega, vahtpolüstüreenist ja muudest materjalidest

Traditsiooniliselt on ehitustööde teostamisel kasutusel standardne raketis, mille paigaldamine on oluline samm hoone laagrite ja ümbritsevate elementide valmistamisel. See on vorm betoonist valmistatud objekti struktuuride geomeetrilise profiili loomiseks. Sellega valatakse betoonisegu, mille järel moodustatakse ehituskonstruktsiooni alus, seinad ja muud elemendid.

Betooni tahkestamisel eemaldatakse raketisosad. Seda toimingut iseloomustavad suured tööjõukulud. Praegu kasutatavad tänapäevased tehnoloogiad võimaldavad seda menetlust lihtsustada püsiva raketise ehitamisega.

Alalise raketise iseloomulikud omadused

Püsiv raketis on valguspaneelidest valmistatud kasti kuju, mis pärast valtsitud betoonisegu kuivatamist jäetakse valmistatud konstruktsiooni püsivaks osaks.

Alalise raketise kasutamine hõlbustab ja kiirendab ehitustööd. Erinevalt ribadest valmistamise meetodist raketise kasutamisel aitab see vähendada konstruktsiooni üldmassi.

Põhja dekoratiivne fikseeritud puitkonstruktsioon lahendab kogu ülesannete komplekti

Vundamendist lahutamatu raketise liigid

Sõltuvalt kasutatud materjalidest eristatakse järgmisi peamiselt lahutamatute struktuuride tüüpe:

• Püsitava raketise tüüp, millel on kõrge terviklikkus ja suurepärased soojusisolatsiooni omadused. See disain viiakse läbi õmblusteta müüritisel, tuginedes üksteisele spetsiaalsetele plokkidele, alates maapinnast. Kõige enam kasutatakse ehitise keldri või seinte korrastamiseks. Sellisel juhul on välimine element sageli dekoratiivne raudbetoonplaat mõõtmetega 100x40x3cm.
• Õõnesadu arbolitovy ja keraamiliste betoonplokkide alused. Puitbetoon on spetsiaalne ehitusmaterjal, mis on valmistatud betoonist valatud puitlaastudega. Kivustatud savi - betoon, täitematerjalina kihistatud. Mõlemat materjali iseloomustab väike kaalu ja mugavus dekoratiivse viimistluse jaoks.
• Lehtmaterjalist valmistatud disainid: klaasmagnesiit, puitkiudplaat, DSP, vineer ja profileeritud lehtmetall. Seda tüüpi raketisi kasutatakse kõige sagedamini ribadest.
• Parim müüdud ja laialdaselt kasutatav vahtpolüstüreenist valmistatud raketis. Raskete ehitusmaterjalide ehitiste rajamise puhul on võimalik nende aluse koormust märkimisväärselt vähendada.

Painduvast raketise paigaldamine vahtpolüstüreenist

Polistirola vahtmaterjalist vundamentide korrastamiseks on vajalik:

• hoolikalt kontrollida tulevaste sihtasutuste nurgasid hoone tasemega;
• kaevatud kraavi põhja tasandamiseks, kuna see ei ole hiljem võimalik;
• täitke kraavi 15-kraadise liiva ja kruusa kihiga, mis on mõeldud kuivendamiseks;
• Drenaažikihis asetsevad armeerivad vardad, mis on ette nähtud polüstüreenplokkide alumise horisondi tugevdamiseks;
• et tulevase vundamendi aluseks oleks lamedad pinnad, tuleks liiva killustikuga valada õhukese kihiga betoonisegu;
• asetage polüstüreenplokkide alumine horisont ja tugevdage seda armeerivate vardadega, asetades need vertikaalselt läbi plokkide aukude;
• juhiste järjestikuse paigaldamise korral kontrollige nende külgede kokkusattumist;
• sest 3-4-rida virnast polüstüreenplokkide siseruumides valatakse betooni lahus.

Fikseeritud vahtpolüstüreenplokkide vundamentide raketis

Paanitud polüstüreeni plokid on omavahel ühendatud nende profileeritud kujuga piludega, mis on monteeritud vertikaalselt asetsevatele armeerivatele vardadele. Polüstüroolipumba alalise raketise paigutus sarnaneb telliskivide tehnoloogiale.

Keraamiliste betoonist õõnes betoonplokkide kasutamine

Õõnesbetoonplokke kasutatakse laialdaselt väikese tõusu ehitamiseks. Selle materjali kasutamisel sihtasutuse ehitamiseks on järgmised eelised:

• Ehitise struktuuri aluse koormuse märkimisväärne vähenemine klotside väikese massi tõttu, mis on tingitud kapslite olemasolust nende kehas.
• Laiendatud betoonpõrandakate pakub konstrueeritud majas soojusenergiat.
• Raha säästmine sihtasutuse korraldamisel, sest see on vähem survet. Lisaks on õõnesprofiilid ise odavamad, kuna nende tootmine tarbib vähem toorainet.
• Võimalus paigaldada torujuhtmed olemasolevate aukude kaudu.

Klaasist betoonplokkide fikseeritud vundamendist

Kivimassi betoonisegu täiteaine kasutamine võimaldab teil saada tugevat ja keskkonnasõbralikku ehitusmaterjali, mis ei eralda keskkonda kahjulikke aineid. Laiendatud saviplokkidel on järgmised eelised:

• tuleohutus;
• mädanemisprotsessideta;
• pikk tööperiood;
• Suurepärane heliisolatsioon ja soojusisolatsiooni omadused.

Klaasist betoonplokkide kasutamine vundamendi kujundamisel on see, et erinevalt teistest materjalidest ei vähene nad. Kivist betoonplokkide vundamendi loomisel paigutatakse need üksteise külge nihutatult ridadesse, kus nende vertikaalsed avad on ühesugused. Pärast 3-4 rida asetamist valatakse betooni moodustunud õõnsused.

Võimalused õõnes arbolitovy plokid

Õõnespuitbetoonplokid koosnevad tsemendist, veest, puitlaastest ja mitmetest keemilistest komponentidest. Sõltuvalt selle materjali tihedusest jagatakse isoleerivateks ja struktuurseteks. Puitbetoonplokkide kasutamisel on järgmised eelised:

• lõikamisvahendiga töötlemise lihtsus, mis võimaldab teil hõlpsalt kohandada plaate soovitud suurusega paigalduskohas;
• paigalduskiirus ilma spetsiaalsete tehniliste vahendite kasutamiseta;
• suurepärane vastupidavus, heliisolatsioon ja soojusenergia kokkuhoid;
• kahjulike ainete keskkonda viimine;
• tuleohutus;
• suurepärane vastupidavus madalatele temperatuuridele;
• puitbetoonplokkide puudumine on nende vee läbilaskvus.

Püsiv raketis arbolitovyh plokkide rajamiseks

Paigaldamine vundament, kasutades arbolitovyh plokid on sarnane ehitus paks betooni ehitus. Plokid on üksteisega koondatud ridade ridadesse, kusjuures nende vertikaalsed avad on ühesugused. Pärast 3-4 rida asetamist valatakse betooni moodustunud õõnsused.

Vineerkonstruktsiooni eelised ja puudused

Vineer on materjal, mis saadakse mitu õhukest puidust lehte. Selle kasutuse eelised raketise ehitamisel oma kätega on materjali paindlikkus ja võime säilitada vineerilehe kompleksne kuju.

Lisaks sellele on vineeri lehed madala hinnaga, mis on erakonstruktsiooni rakendamisel väga atraktiivne. Eelarve vineerplaadi kasutamine võimaldab märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist võrreldes võimalusega ehitada ribafond ilma raketiseta.

Vundamendi fikseeritud raketis vundamendi jaoks

Vineerist raketise puuduseks on see, et vapiplaadi agressiivsete keskkonnamõjude suhtes on kasutusiga ja võime olla mitu korda väiksem kui betooni alus.

DSP kasutamine raketisena

Tsemendiga ühendatud puitlaastplaatide kasutamisel raketise ehitamisel oma kätega on mitmeid eeliseid. Tsemendiga on vastupidavad survestatud koormused, ja puitlaastplaadi painutamine on vastu võetud puitlaastudega. Plaadi paksus ulatub kuusteist kuni kakskümmend neli millimeetrit ja valitakse sõltuvalt betoonisegu kogusest, mis valatakse raketisse.

Tsemendilõikeline puitlaastplaat alaliseks raketiseks

Tsemendiga ühendatud puitlaastplaatide kasutamise eeliseks on paigaldusprotsessi lihtsus, mis vähendab ehituskonstruktsiooni paigaldamise aega, nende tugevust ja võime kaitsta betoonalust agressiivsete keskkonnamõjudega. Puuduseks on tööjõu ja finantskulude vajadus raketise sisustamiseks täiendavate tugipostide ja vuugide ehitamiseks. Lisaks peate sellist raketist veekindlaks tegema, kuna puu on lagunemise protsessis.

Fikseeritud raketise klaas-magneesiidi ja fibroliidi lehed

Veel üheks huvitavaks võimaluseks kasutada oma kätega fikseeritud raketist on klaas-magneesiidi ja fibroliidi kasutamine. Puitplaadi leht koosneb kolmest komponendist: puitkiud, mineraalained ja tsement. Kiudist koosnev portlandtsemente loob tugeva tugevdatud struktuuri. Mineraallisaator kõrvaldab keemilise reaktsiooni tselluloosi ja tsemendi vahel. Materjali pole soovitav kasutada niiskes keskkonnas.

Glassmagnezit koosneb magneesiumi, klaaskiust, perliiti ja täiteainetest. Materjal on valmistatud lehtedena suurusega 2,45 x 1,22 m ja paksusega 3-20 mm. Erinevalt puitkiudplaadist on materjal niiskuse suhtes vastupidav.

Klaasmagnesiidi lehed sihtasutusse

Mõlemad materjalid on kergesti saagitud ja töödeldud, neil on kõrge soojusisolatsioon ja heliisolatsioon. Paigaldades vundamenti koti põhjaga lehtede kasutamisel asetage liiva ja kruusa padja. Kilbid paigaldatakse vertikaalselt ja kinnitatakse vahepeal. Armatuur paigaldatakse ettevalmistatud raketisse ja valatakse betoon.

Metallist ja profileeritud lehelt lahutamatu struktuuri kasutamine

Tööstuslikus tootmises kasutatakse kõige sagedamini metallist ja professionaalset lehte asuvast püsimähist, sest see on tähelepanuväärne selle kõrge hindade tõttu. Metallist lehtedest valmistatud raketisega on kõige täpsemad geomeetrilised mõõtmed, paralleelsete pindade kõrvalekalle ei ületa 2 mm nende pikkuse meetri kohta.

Metallist ja profileeritud lehtmaterjalist alaline raketis

Õhukese metalli lehed kergelt painutatakse soovitud nurga all, nii et neid saab kasutada kõige keerukama geomeetrilise kujuga raketise ehitamiseks. Selleks, et kaitsta neid korrosiooni eest, kasutatakse pulbervärvi, mis moodustab pinnale polümeerkile või värvitakse spetsiaalse värviga. Puuduseks on märkimisväärne metalli lehed, mis vajavad nende paigaldamiseks erivahendeid. Lisaks peate hoolikalt ette valmistama täiendava isolatsiooni.

Sõltumata sellest, millist tüüpi raketist me valime, tuleb vundamenti tugevdada. Loe artiklit "Mis tüüpi tarvikud on vajalikud maja rihma vundamendi korraldamiseks: liigid, mark ja läbimõõt".

Ehitise rajamise ehitus ilma raketise kasutamiseta

Mõnel juhul on otstarbekas vundamendi valmistamine ilma raketiseta. Näiteks väikese hoone ehitamisel kompenseerib mõnda betooni ületarbimist betooni põhja valamise lihtsuse ja kiirusega. Muidugi ei ole selline sihtasutus sobilik keldris oleva maja jaoks. Veelgi enam, ilma raketise kasutamiseta võib vundamendi rajada mulda, mis ei purune, see tähendab teatud savi sisaldusega.

Lintpaberi täitmine ilma puitumiseta

Riba vundamendi korrastamiseks kaevatakse selle all hoone kontuuride kaupa ja sügavusega kuni 1 m. Selle põhjas asetatakse liivapadja kiht 10-15 cm. Liiv on niisutatud ja põhjalikult rammed. Betooni omaduste parandamiseks on soovitatav katte külgseinad katta katusematerjaliga või paksu polüetüleeniga. Lisaks on raami tugevdamine varustatud ja valatakse betoon.

Polüstüreen-vahtplokkide seinaplaadi tehnoloogia

Seinte püstitamine vahtplastist plokkide kasutamisega sarnaneb tellise ehitusega. Alumine tasand on maapinnal ja tugevdatud vertikaalsete sarrustega. Plokid blokeeritakse profiiliga lõigatud lukustussõlmedega ja täiendavalt kinnitatud keermestatud kinnititega.

Seinte ehitamine vahtpolüstüreenist raketisega

Iga järgnev ploki rida jääb eelmisele, küljed on hoolikalt joondatud. Kui sein jõuab nõutud kõrgusele, valatakse betooni segu vahtpolüstüreenplokkide sisemusse. Pärast kõvenemist moodustatakse püstitatud seina kontuurid, mille pinnale jäävad välispindade jaoks sobivad polüstüreenplokid, mis täidavad mitmeid täiendavaid kaitsefunktsioone.

Loomulikult valib igaüks konkreetsetest asjaoludest lähtuvalt oma vundamendi raketise versiooni. Valisime teile video, milles on väga huvitav viis maja alustamiseks korraldada kvalitatiivselt ja odavalt.

Fikseeritud raketis vundamendi jaoks

Fikseeritud raketise tehnoloogia

Standardne raketis on üks traditsioonilisi ehitustööriistu. Palju aastaid kasutatakse seda vormide valmistamiseks betoonploki järgneval valamisel. Valmistatud segu täidetakse loodud kujul, mis pärast ajutise ehitise eemaldamist muutub tulevase hoone vundament, seinale või muule elemendile.

Vundamentide fikseeritud raketis - see on näide tänapäevaste tehnoloogiate kasutuselevõtust majade ehitamisel. Selle ehitusmeetodi peamine eelis seisneb raketise järgneva lammutamise vajaduse puudumisel. See töö on üsna töömahukas ja võimalus seda vältida tundub üsna ahvatlev.

Seda tehnoloogiat eelistavad üha rohkem ehitusettevõtteid, disainereid ja käsitöölisi. Fikseeritud raketise alust ei leidu mitte ainult eraomandis, vaid ka mitmesuguste keerukuse ja erineva suurusega objektide sooritamisel. Tehnoloogia on rakendatav mitte ainult alustele, vaid ka seintele ja vaheseintele.

Vundamentide fikseeritud raketiste tüübid: plussid ja miinused

Fikseeritud vundamendi kate on jagatud mitut tüüpi.

Alalise raketise valik

1. Raketisega kokkupuutuv tüüp. Selle rakendamise tehnoloogiaks on tõrgeteta müüritis. Iga horisondi aluseks on eelmine, originaal on ehitatud maapinnast. Seda võimalust iseloomustab struktuuri kõrge tihedus Sellel raketisevalikul on ka suurepärased soojusisolatsiooni omadused.
2. Armopanel. Selle materjali polüstüreeni tootmisel kasutatakse soojusisolatsioonimaterjale, samuti liitmike raamist. Betoonisegu pihustatakse pinnale surve all pihustamismeetodil - see tagab konstruktsiooni vastupidavuse ja kulumiskindluse.
3. Plastbau-3. Selle meetodi abil valmistatud ribafondide raketis on kolmemõõtmeline süsteem, mis on suurte mõõtmetega ja tugevdatud raudbetooniga. Seda meetodit kasutatakse objektidega, millel on kõrge täpsus. Mitmed monoliitsed polüstüreenplaadid on kinnitatud armatuurraami külge.
4. Puitbetoon Sellisel juhul on fikseeritud raketis plokid õõnes seinte rajamiseks. Ja need on valmistatud puidust betoonist - väikesed laastud, mis on kombineeritud spetsiaalse betoonilahusega. Eriti mugav ja praktiline väliskujundus.
5. Steklomagnezit. Selles raketis on spetsiaalselt ettevalmistatud metallist termiline profiil. Raudteede jaoks kasutatakse klaasilehte. Seda tüüpi kasutatakse peamiselt tugistruktuuride, aluste või aiate seadmete jaoks.
6. Vundamaterjali vahtplaat. Selline püsiv raketis on kaasaegses ehituses kõige tavalisem. Seda võimalust kasutatakse erinevates kohtades ja kõikjal, kus ta on ennast tõestanud. Raketise peamine eelis seisneb struktuuri väikeses massis. Suurte ehitusprojektide ehitamisel vähendab see lähenemine sihtasutuse koormust, säilitades samal ajal projekti elementide kõrge kvaliteedi.

Samuti võimaldab polüstüreen säästa aega montaaži struktuuril. Maja saab mõne kuu jooksul ehitada minimaalse riba monoliitsesse vundamendisse. Klotside väike mass tagab piisava tugevuse mitme korruse hoonete ehitamiseks. Vastupidavus ja ohutus on selle tüüpi raketise erisused.

Vahtpolüstüreenplokkide paigaldamine on äärmiselt lihtne ja raketise paigaldamine võtab minimaalse aja, mis saab igal ajal igal etapil lõpule viia. See tehnoloogia rakendab lihtsat disainipõhimõtet.

Fikseeritud raketis tee seda ise

Ehituse korraldamisel püüab iga arendaja (sõltumata mõõtkavast) kulusid vähendada. Üks neist hoovadest on säästmine kolmandate osapoolte abistajate meelitamisel. Vundamendi ehitamisel on suurepärane lahendus püsimüügi raketis.

Fikseeritud raketis tee seda ise

See tehnoloogia on taskukohane ja lihtne ning tehnilised eelised annavad ehitajale suurepäraseid tulemusi. Ehitustööde käigus saab sellist raketit kasutada mitte ainult vundamendiks, vaid ka seinte ja erinevate konstruktsioonielementide paigaldamiseks. Vundamendi varustamisel tuleb hoolikalt järgida soovitatud tööeeskirju:

1. Sihtasutus Joonistuskava koostamisel on vaja arhitekti kaasata, hoolimata lähemalt uurimisest, võite seda ise teha. Te peate arvestama järgmiste näitajatega: ehitusobjekti pinnase tüüp ja omadused, piirkonna kliima, põhjavee sügavus ja ehitatava ehitise omadused. Tugevate muldade puhul ei ole vaja struktuuri süvendada - nii et kõik tehniliste parameetrite variandid loovad oma omadused püsiva raketise varustamisel.
2. Raami kokkupanek. Kui olete fikseeritud raketise kava korrektselt arvutanud ja joonistanud, siis tee tööraam on lihtne. Selleks valmistatakse ettevalmistatud puidust raami kehtestatud suurused, mis on lisatud vineerile. Keldris või keldris oleva seadme täiendava isolatsiooni puhul kasutatakse vahtpolüstüreeni, mineraalvilla ja muude materjalide soojusisolatsiooni kihte.
3. Alalise raketise paigaldamine. Selle paigaldamiseks kasutage ettevalmistatud skeemi ja raami. Sõltuvalt vundamendi tüübist ja selle mõõtmetest kasutatakse tugi erinevaid mõõtmeid ja tugevust. Need väikesed konstruktsioonielemendid on võimelised koormust vähendama, kui betooni segu suureneb tahkestumise ajal.
4. Veekindlad raketised. Betooni segu on niiskus-küllastunud lahus. Niiskus, kui kuumtöötlus osaliselt raketise poolt imendub, mis viib materjali sisemise struktuuri hävitamiseni. Parim viis on luua kattematerjali kiht. Ta tagab raketise ohutuse. Samuti on võimalik iga raketise elementi leotada mootoriõliga.

Püsikvaliteediga raketise loomiseks piisab, kui järgida ehituseeskirjades kehtestatud eeskirju. Materjalide valimine, raami joonistamise ja kokkupaneku koostamine, mis on tehtud õigel tasemel, tagab eeldatava tulemuse saavutamise.

Näpunäited aluse rajatise paigaldamiseks

Enne püsivat raketise tegemist oma kätega peate koguma võimalikult palju teavet selle tehnoloogia kohta ja analüüsima kaptenite nõuandeid. Nende seas on järgmised:

Vundamendi alalise raketise paigaldamine

• Ehitise ehitise rajamisel mitu põrandat allapoole, spetsiaalselt ettevalmistatud padi peale valatakse 2-3 cm betooni kiht.
• Enne püsiva raketise paigaldamist on vaja levitada näiteks veekindla kihi (nt ruberoid).
• Kui kavandatud konstruktsioonil on palju kaalu, paigaldatakse fikseeritud raketist mitme kihina. Polüstürool vahtplokkide sidumine toimub spetsiaalsete konstruktsioonielementidega.
• Kasutage klotside olemasolevaid riive - need tagavad vundamendi kokkupaneku tiheduse.
• Betoonisegudes ei tohiks õhuõõnsusi moodustada. Selleks kasutatakse spetsiaalseid ehitusvibraatoreid.

Fikseeritud raketisel on järgmised konkurentsieelised:

1. Madal hind.
2. Lihtne paigaldus.
3. Madala kaaluga disain.
4. Kiire paigaldus.

Nende eeliste tõttu on see tehnoloogia saanud paljudest ehitajatelt ja arhitektidelt populaarseks. Moodsas elamuehituses on rajatis, mis jääb sihtasutusse, mis on parim lahendus ehitiste ehitamiseks.

Mis on sihtasutuse püsiv raketis: hind, plusse ja miinused

Ehitustööde fikseeritud raketiste kasutamisel, kaasa arvatud monoliitsest ribadest valmistatud vundamendi seadistamiseks, on teatud eelised, mille hulgas peaksime rõhutama töö kiirust, mida on võimalik teostada, jälgides seda tehnoloogiat isegi nullist madalamal temperatuuril, see tähendab aastaringselt. Samal ajal on võimalik soojusisolatsiooni kiht, mille paksus ja omadused on enamikul juhtudel üsna piisavad ja mõned teised. Kuid tänu raketise suhteliselt kõrgele maksumusele, mida saab valmistada erinevatest materjalidest, ei leitud seda meetodit laiaulatuslikult.

Selline revolutsioon tõi kaasa polüstüreenplokkide ilmumise, mille maksumus on küll väike, kuid nende kasutamisest tuleneva mõju tõttu on nende kasutamine täielikult põhjendatud.

Polüstürool vahtplokkide kogus raketistele

Püsivate raketiste plokid on tooted, mis võivad olla mitte ainult erineva suurusega ja kujuga, näiteks seinte, nurkade kujundamiseks, samuti erinevate arhitektuuriliste elementide loomiseks, vaid ka tahketeks või kokkupandavateks. Teist tüüpi kasutatakse kõige sagedamini juhtudel, kui on vaja ehitada seina või vundamendi struktuur antud paksusega.

Blokeeringute ühendamiseks üksteisega kasutatakse soon-ridge ühendust ja tugevdust paigaldatakse kõigepealt õõnes ruumis ja seejärel valatakse betooni segu. Ploki sees paiknevad metallplaadid pakuvad tulevaste ehitiste struktuuride jaoks täiendavat tugevust, kuid need tagavad betooni valamisel põhiliselt ploki jäikuse.
Polüstüreeni mitteläbilaskvat raketist saab kasutada vertikaalsete konstruktsioonide ehitamiseks, näiteks hoonete ehitamiseks väikestes korruste ruumides, keskmiselt 3-4 korrust, kuid see materjal on kõige populaarsem selliste majapidamiste ribafondide paigaldamiseks. Selle tulemusena saab baas täiendava tugevuse monoliitsest struktuurist, millel on ka soojus- ja veekindluskiht.

Plokkide, nende tüüpide ja suuruste tähistamine

Tuleb märkida, et märgistuse tähis näitab struktuuri tulevasi paksusi, antud juhul vundamenti. Toote kõrgus varieerub vahemikus 10 kuni 50 cm, nii et materjali valimisel kombineeritakse nõutava raketise valmistamiseks tihti erinevad plokid.

Klotsid võivad olla erinevad, kuid keskmine suurus on 1000 × 300 × 250 mm, kaheksa džemperit ja selle kaal on umbes 1,5 kg. Samuti saab plokke eristada nende sisemise sektsiooni tüübi järgi: seal on H-kujuline ja U-kujuline, viimasel on vahtpolüstüreeni täiendav (alumine) pool.

Sideühenduse pakkumise hõlbustamiseks valmistatakse nurgaliistude seadeid kindlas vormis koos ettevalmistatud augudega. Blokid on valmistatud nii tavapärasest vahtpolüstüroolist kui ka pressitud, täiustatud omadustega.
Miks rihmafondide valmistamisel on otstarbekas eelistada fikseeritud vahtpolüstüreeni raketist.
Populaarseks saamiseks peavad kõik materjalid omama ainulaadseid või täiendavaid omadusi ja omadusi, mis annavad sellele eelise võrreldes analoogidega, ja paljud neist on vahtpolüstüreeniplokkides, eriti sihtasutuse ehitamisel:

• võime ehitada vundamenti, millel on suurem kandevõime ja geomeetriliselt ideaalsed vormid;
• ei vaja rekvisiite ja tugipostid;
• betooni valamisel ei tohiks kartstada raketise levimise ja eriti mördi infiltratsiooni;
• fikseeritud raketis võtab täiendavaid funktsioone - soojus- ja veekindluskiht ning ei nõua täiendavat ega sarnaste materjalide kasutamist;
• paigaldustehnoloogia on lihtne ja töö teostamise lihtsus on tagatud plokkide spetsiaalsete soone-ridge ühendustega, mis tagab võimalikult suure kogumiskiiruse, mida hõlbustavad ka suhteliselt suured mõõtmed;
• teostada paigaldamine jõu all, isegi algajad ehituses, enamus operatsioone saab teha üksi;
• tänu disainifunktsioonidele ja spetsiaalsete tehnoloogiliste aukude olemasolule plokkides on sidetehnoloogia paigaldamine oluliselt lihtsam.

Kui me võrdleme seadme raketise hindu vahtpolüstüreenplokkide ja traditsiooniliste parandus- või vineerplaatide valmistamisel, on eeliseks teine ​​võimalus. Kuid kui me võtame arvesse püsiva raketisega püstitatud objekti toimimise tulevast kasu, samuti objekti enda ja selle omaduste ehituse kvaliteeti, saab see konkurents kindlasti kasu vahtpolüstüroolist raketisest.

Alalise raketise puudused

Kuid vahtpolüstürooli fikseeritud raketise valimisel peaksite olema teadlik selle materjali nõrkadest külgedest, et võimaluse korral võtta meetmeid negatiivsete tegurite väljanägemise kõrvaldamiseks.

Niisiis, milline on selle materjali kõige uudishimulikum:

• polüstüreeni vastupidavus on keskmiselt 20 aastat, mistõttu pärast selle perioodi monoliitse struktuur nõuab uut soojust ja hüdroisolatsiooni. Samuti peaksite olema valmis, et selle käigus toimiv tulemus väheneb järk-järgult. Mitmed aeglustavad seda protsessi, mis aitab seinte pinda, mis peaks toimuma võimalikult kiiresti pärast ehitamist;
• vundamendi "talla" soojus- ja veekindluse probleem, mis ei moodusta külma sillana, vaid suurim tõeline "sild" külmal. U-kujulise ristlõikega plokkide kasutamine aitab seda probleemi vältida;
• Betooni valamisel on mõned omadused, mis hoolimata raketise lihtsast paigaldist võivad protsessi oluliselt aeglustada - kogu kihis peavad kogu kihid olema betoneerimisel, mis on selle operatsiooni jaoks väikeste plokkide tõttu üsna raske tagada;
• materjali keskkonnasõbralikkus, mis sisaldab selle kompositsioonis stüreeni, millel on aurustumisvõime, eriti soojades tingimustes. Terviseriskide vältimiseks on vaja osta kvaliteetseid tooteid, mille koostises on stüreen minimaalselt olemas, absoluutselt ohutuks kontsentratsiooniks;
• hind võib olla ka miinus, kuid kuna see kõik on suhteline, tuleb enne lõpliku otsuse langetamist teha täielik võrdlev analüüs, seda eelkõige tavaliste teisaldatavate laudade raketistega;
• Spetsialistide seas puudub üksmeel sisemise polüstüreenvooderdusega plokkide monoliitse baasi tugevuse kohta.

Samuti ei ole ühemõtteline arvamus püsiva raketise kujundamiseks ribafondide jaoks klimaatilises tsoonis, kus on sügav mulla külmumine, on sellistel juhtudel soovitav eelistada kõrgema kvaliteediga tooteid, millel on paremad omadused.

Assamblee

Enne raketise paigaldamist tuleb kõigepealt ettevalmistada kraavi võrgulõigatud sektsioonis ja seejärel järgmise töö mahuga, võib väike 2-5 inimese meeskond või isegi uustulnukad ehitusele sellega toime tulla.

1. Kraavi põhja asetatakse kruusa-liivapulber või tehakse õhukese tsemendikihiga põrand.
2. Järgmine samm on veekindla kihi paigaldamine, millele on paigaldatud esimene rida plokke.
3. Esimene rida tuleks asetada mitte ainult hoolikalt, vaid ka nii täpselt kui võimalik ja nurkade ühendamiseks tuleks kasutada spetsiaalseid pöörlevaid plokke või vahtu.
4. Kui paigaldate raketisega polüstüreenplokke, peate kasutama spetsiaalseid elemente, mis hõlbustavad oluliselt protsessi: erinevad kujundid ja eesmärgid, mügid, moodulid ja täiendavad tooted.
5. Teise ja järgnevate ridade paigutamine tuleb teha nihkega.
6. Ühendatud plokkide sisemiste läbivate õõnsuste kaudu tuleks armee tõmmata.
7. Kõik plokid peavad olema tihedalt üksteisega ühendatud keele- ja sooneluku abil.
8. Ühekihilise betooni kihi täitmiseks on vaja koostada mitte rohkem kui 3-4 rida raketist, vastasel juhul on mördi vibreerimine keeruline, mis võib põhjustada tühimike tekkimist, mis on eriti tugevasti tugevdatud.

Arvestades, et rauast valmistatud vahtpolüstüreenplokkide tootmine ei ole ühtne, turustatakse eri kujuga, tüüpi ja suurusega tooteid. Aga kui me räägime nende väärtusest, siis võime keskenduda järgmistele andmetele:

• standardbloki hind, näiteks mõõtmetega 1250 × 250 × 250, 1000 × 300 × 250 või sarnane, jääb vahemikku 250 kuni 500 rubla;
• nurgakivid maksavad 190-500 rubla;
• lõppbloki maksumus ulatub 750-800 rubla juurde;
• seina hind 270-800 rubla eest;
• üks moodul jumperite valmistamiseks maksab 350-500 rubla;
• vaheseinte, pistikute, lõppühenduste maksumus algab 10 rubla ja võib ulatuda 100 või enam rubla (sõltuvalt elemendi tüübist).

Tootjad

Polüstüreenplokkide tootmine on üsna keerukas ja kõrgtehnoloogiline tootmine, kuid vaatamata sellele toodetakse kvaliteetseid tooteid Venemaal, mis on toodetud riigi erinevates piirkondades. Venemaa tootjate juhtivate positsioonide hulgas on:

• CJSC "PKP" Warm House ", mille tootmine asub Moskva piirkonnas Lyubertsy piirkonnas;
• LLC "My Home", Rostov-on-Don;
• LLC "DSM-Stroy" - kelle tootmisrajatised asuvad Uralsis, Tšeljabinski linnas;
• LLC "Timal", Ufa

Enne plokkide ostmist peaksite proovima saada maksimaalset teavet allahindluste, objekti kohaletoimetamise viiside ja selle maksumuse kohta. Mõned tootjad ja nende turustajad võivad pakkuda näiteks hooajalisi allahindlusi talvekuudel.

Arvamused

"Pikka aega ma ei julgenud uue maja ehitamist äärelinna piirkonnas: ma kartsin, et kui see algas, jätkub protsess igavesti. Kuid pärast seda, kui ma tutvustasin regulaarse ehitusnäitusega madala tõusuga hoonete ehitamise võimalusi kasutades fikseeritud vahtpolüstüreenist raketist, tulistasin ma põlema. Ma hakkan tööle sellel hooajal, ma loodan, et maja on talveks valmis ja aasta sees tähistab pere uhkeldavat pidu. "
Arkady Streptsov, Nižni Novgorod

"Mul on probleem - me ei saa nõustuda naisega, mis peaks meie maja olema. Ma arvan, et pole mõistlik kasutada tänapäevaseid efektiivseid materjale, ja mu naine peab neid tervisele ohtlikuks. Planeerisin maja, kus kasutati polüstüreenist raketist, kuid ilmselt lepime kokku ainult selle materjale sisaldava püsiva rajatisega vundamendiga. Ja siis - ainult võimaluse tõttu kiiremini tööd teha. "
Juri Cherkezenko, Belgorod

"Ma olen alati unistanud puitmaja, nii et ehitusmaterjali pole mingit kahtlust - valisin ümardatud logi. Kuid sihtasutus on otsustanud lindistada, nii et oli võimalus korraldada oma "keldrit". Alguses mõtlesin ma müüa sihtastuklotsid, aga siis otsustasin, et püsiva raketisega variant on atraktiivsem, eriti kui ma sain teada, et sellises keldris olevad närilised kindlasti ei pruugi elada. Lisaks ei olnud vaja täiendavat isolatsiooni teha. Kuid on oluline pöörata tähelepanu hea loodusliku ventilatsiooni seadmele, aga minu jaoks oli see töökindluse tagajärjel võimas. "
Nikolai Atrahovich, Ulyanovsk