Betooni asemel betoonplaadid

Põrandaplaatide alus on komposiitplaadi alus. Majanduslikult on see odavam kui monoliitsest võimalusest. Samuti nõuab selle ehitus vähem aeganõudvat. Kuid konstruktsioonielementide paigaldamiseks tuleb kasutada tõsteseadmeid ja seadmete juurdepääsuteede korraldust. Plaatide sihtasutus sobib suhteliselt mittetundliku maja, erinevate ehitiste, vannide ja garaažide ehitamiseks. Samas võib ehitusplatsil olla eri tüüpi muld: konstruktsioon võib toimuda isegi kallutamisel või väga niiskel pinnasel.

Kasutatud plaatide tüübid

Seas ehitajad on populaarne riba, kuhi, kolonnkeraamika ja plaat tüüpi fondid. Selle või selle variandi valikut määravad sihtasutuse tulevased koormused ehitatava ala muldade geoloogiliste tunnusjoontega. Kõik tahvlite alused erinevad suurima kandevõime ja vastupidavuse poolest.

Plaadialused on madalad. Neid saab kasutada mitmesuguste pinnase struktuuride ehitamisel. Kuid nende konstruktsioon on praktilisest vaatepunktist õigustatud, kuna see on lahti, tugevalt ja nõrgalt mulda kandev.

Selle konstruktsiooni järgi võib alusplaat olla kahte tüüpi:

• monoliitne raudbetoon;
• kokkupandavad, mis koosnevad eraldi viimistletud (tehases) plaatidest.

Esimene võimalus on täita armeerimispuur, mis on tarastatud raketisega, betoon otse ehitusplatsil.

Kombineeritud alus on raudbetoonist konstruktsioon, mis tarnitakse kauplusest või tehasest ja virnastatakse eelnevalt valmistatud tasasele pinnale.

Monoliitset plaati on korralikult ehitatud, sest see võib vastu pidada olulistele koormustele. Kuid mittetundlike hoonete ehitamiseks (kergete materjalide, vannide, garaažide, tehniliste ehitiste ehitamine) on majanduslikult ja praktiliselt otstarbekam kasutada kokkupandud versiooni, sest see on odavam ja ka selle ehitamine nõuab vähem aega.

Vundamendi ehitamiseks, kasutades püsivaid õõnsaid või monoliitsemaid raudbetoontooteid, ilma probleemideta, mis oleksid võimelised vastu pidama madala kaaluga konstruktsioonile. Nende pealispind võib olla sile (lame) või ribatega. Viimasega töötamise tehnoloogia on mõnevõrra keerulisem, sest see hõlmab sageli monoliitse lindi paigaldamist, millele plaadid seejärel paigaldatakse.

Tehaseseadmete üldmõõtmed on samuti erinevad. Igal juhul on materjalist piisavalt teavet selle märgistamise kohta. Armeerivate vardade tootmiseks, mille ristlõige on üle 10 mm ja kõrge tugevusega betoon, kasutatakse klassi, mis ei ole madalam kui B 7,5.

Plaatide aluse eelised ja puudused

Plaatide baasi valimisel tuleks arvestada selle eeliste ja puudustega. Need on esitatud allolevas tabelis.

Põranda paigaldamisel maapinnale või pinna pisut kõrgemale võib põrandalaud olla isegi tulbas väiksem, kuna grillimist ja sokki pole vaja.

Plaadid on asetatud soklile

Ehitiste suurte aladega võib teatud kohtades deformeeruda valmistatud plaat, kui struktuuri kombinatsioon on halb.

Võib esineda ka probleeme maa-aluste sidevahendite paigaldamisega. Nende asukoht tuleks eelnevalt välja mõelda, et tuua õiged kohad.

Ribast valmistatud toodete alus on mulla liikumise ajal resistentsem mulla seismisel, külmutamisel ja sulatamisel, kui ilma nendeta.

Plaadid ühendatakse üheks struktuuriks, mis on kinnitatud üksteise külge metalli silmadega keevitatud armeerimisel. Samal ajal ei anta tõhusat kaitset moonutuste või nihke vastu.

Vundamendi paksuse ja materjalide vajaliku hulga arvutamine

Toestruktuuri paksus sõltub maja või teise ehitise suurusest. Samal ajal piisab raami tehnoloogia või kergete materjalide (näiteks vahtplokkide) jaoks vanni, garaaži ja varje jaoks piisava alusega, mille kõrgus on vähemalt 0,1 m. Sellisel juhul sobivad betoonplaadid, näiteks 120 mm paksune P1-klass.

Alusplaadi skeemid

Suuremate konstruktsioonide ehitamiseks on nõutav aluse kõrgus juba 0,2-0,25 m.

Nõutav plaatide arv määratakse baaskülvipinna jagamisega toote laiuse ja pikkuse järgi.

Lisaks betoonkaupadele, liivale ja killustikule on vaja ka veekindlat materjali. Padi maht arvutatakse, korrutades selle paksuse aluse pindalaga.

Maja alustamiseks on soovitatav soojeneda, et soojakadu minna läbi põranda. Soojusisolatsioonimaterjali kogus võrdub baaskülvipinnaga.

Valatud veekindlat materjali tuleks osta nii, et see katab kogu auku põhja, arvestades kattuvuse (15 cm) ja aluse külgpindadega (umbes 20 cm).

Kasutatavate raudbetoonist toodete paksuse valikut tehakse üldiselt kindlaks projekteerimiskoormuse alusel. Põhireegel on see, et mida suurem on struktuuri mass, seda suurem peab olema selle aluse kõrgus selle all. Konstrueeritud konstruktsiooni stabiilsus sõltub lõpuks sellest.

Paigaldustehnika

Vundamendi montaaži tehnoloogia viimistlusplaatide kasutamisel on sarnane plaatbaasi ehitusega. Kuid esimesel juhul paigaldatakse valmistootele tehasekaubad, teisel kujul paigaldatakse raketis, tugevdatakse puuraugust ja valatakse betoon. Eeltöödeldud ehitiste jaoks on vaja vundamendi pinnale asetamiseks tasanduskihti.

Valmistatud paneelmaja kate koosneb tavaliselt järgmistest elementidest:

• liiv ja purustatud pehmendus;
• veekindluse ja isolatsiooni kihid;
• raudbetoonplaadid;
• tasanduskihid.

Tehnoloogia rakendatakse praktikas järgmises järjekorras:

• paigutama ehitusplatsil köie ja puidust pintsid;
• kaevama kaevik 0,5 m sügavusele (olenevalt padja ja plaatide paksusest);
• taseme selle alt;
• magama libisema ja purustatud padjaga, pehmendades seda samal ajal;
• panna hüdroisolatsiooni kattekiht, ja sellele - isolatsioon;
• plaatide paigaldamine;
• ühendage need armeerimisribadega;
• sõtke töölahus;
• sulgege olemasolevad liigendid;
• paigaldage raketise väikese kõrguse konstruktsioonide külgedele;
• valage tasanduskiht 3-5 cm kihiga, tasandage betoon reegliga;
• kui monoliit on kindlaks määranud vajaliku tugevuse komplekti, eemaldatakse kilbid.

Veekindlusena kasutatakse tihti rullmaterjale (näiteks katusfibreid) ja isoleerimiseks - pressitud vahtpolüstüreen või vahtplastist. Toote otsad on ka isoleeritud.

Betoon osta valmis või valmistage ise. Soovitatav on kasutada kaubamärke M300-st.

Klaasistamisprotsess kestab kuus ja seda määravad piirkonna kliimatingimused.
Enne, kui plaadi sarruse peal saab plaati paigaldada. See tugevdab loodud struktuuri.

Töötamise ajal on vaja tasanduskihi pinna tasakaalu kontrollida horisontaaltasapinnal, et mitte tekitada täiendavat nivelleerimist. Samuti peab konstrueeritud aluse diagonaal olema üksteisega võrdne.

Hoonete, garaažide, isolatsiooni jaoks ei ole enamikul juhtudel vaja. Sellise kergekaalulise plaadi konstruktsiooniga tahketel muldadel asetatakse otse maapinnale ilma kaevu kaevamise ja liivapadude täitmisega. Kuid hüdroisolatsioon on alati soovitatav.

Uue sihtasutuse pind peab olema suurem kui püstitatud struktuuri parameeter. Sellisel juhul peaksid plaadid välja ulatuma hoone servadest vähemalt 15 cm mõlemal küljel.

Põrandaplaatide omadused on esitatud järgmises videos.

Betoonplaatide sihtasutus

Maja ehitamisel on selle kõige olulisem osa struktuuri vundament, sihtasutus ja toetus. Siin on erinevat tüüpi sihtasutused. Need erinevad struktuuri paigaldamise maksumusest ja keerukusest, kuid kõige usaldusväärsem valik olemasolevate seas on alus betoonplaadi baasil. Seda konkreetset struktuuri, selle funktsioone ja ehituse tehnoloogiat arutatakse edasi.

Artikli kaasas olevate ekspertide kommentaarid ja nõuanded aitavad teil vältida võimalikke vigu ja viia sihtasutus täpselt nii nagu kavandatud.

Mis on betoonplaadil põhinev vundament?

Betoonplaadi baasiks on betoonist ühetooniline ehitus, mis toimib maja usaldusväärseks toetuseks. Sellistel juhtudel on soovitatav rajada selline sihtasutus:

• Kui tulevane maja on ehitatud "raske" pinnasesse;
• Vajalik täiendav kaitse põhjavee ja sulavettvee eest.

On monoliit-betoonist aluspõhi kolme tüüpi:

1. Sügav - betoon valatakse vaid maapinnale.
2. Madal sügavus - alus on paigaldatud sügavusele 50-60 cm.
3. Sügavus - alus on langetatud mulla külmumise maksimaalsele sügavusele (1,5 meetrit).

Betoonplaadi alusel asuv vundament on ükskõik millise konstruktsiooni tugi klassikaline versioon. Sellel on oma eelised ja puudused, mida tuleks arvesse võtta.

Monoliit-betooni vundamendi eelised

Betoonplaadi eelised on palju paremad kui miinused. Alustuseks kaaluge tugeva betooni aluse kasutamise positiivseid aspekte:

• Suur stabiilsus. Kuna struktuur on tugev ja valmistatud sellisest tugevast materjalist kui betoonist, on selle struktuur väga vastupidav ja usaldusväärne.
• Ei kuulu põhjavee kahjulikule mõjule.
• Ei valitse ja ei muutu aja jooksul.
• Lihtne monoliitkonstruktsioon, mis tehakse korraga.
• Hea maja ehitamiseks liivas pinnas.
• See on ideaalne toetus suurtele ja tohututele hoonetele.

Betoonplaatide sihtasutuse hüvedest Sergei Krasovsky, ehitusettevõtte "StroyMarket" töötaja:

Betoonplaat on kõige stabiilne ja mitmekülgne vundamendi tüüp, mida saab paigaldada kõikjal ja tingimustel. Need olemasolevad puudused on väikesed ja võite sageli nende silmad kinni hoida.

Monoliitsest betoonist vundamendi puudused

Kuigi sellel sihtasutusel pole palju puudusi, on need olemas.

Esiteks on betoonplaadi paigaldamine kallis protsess. Ehitusmaterjalide maksumus ja töö ise ulatub 50% -ni kogukuludest. Siin peate otsustama, mis on tähtsam - hea vundament või võimalus päästa.

Teiseks, enne betoonplaadi valamist tuleb läbi viia märkimisväärne ettevalmistustööd. See puudutab peamiselt territooriumi puhastamist, mis on eraldatud taimede ja kaevetööde jaoks. Sõltuvalt vundamendi paigaldamise sügavusest muutub ka kaevatud pinnase maht. Selleks kasutage kaasasolevat seadet, mis lisab ainult finantskulusid.

Kolmandaks, sihtasutuse integreeritud konstruktsioon välistab võimaluse korraldada maja all keldrit. See, kuigi mitte nii tähtis kui eelmised puudused, vaid nõuab ka tähelepanu, nii et hiljem ei tekiks ebameeldivaid üllatusi ja pettumusi.

Aluse paigaldamise tehnoloogia betoonplaadi baasil

Fassaadi rajamise protsess konkreetse plaadi alusel nõuab otsuste tegemisel erilist hoolt ja täpsust, tegevuskava väljatöötamist ja selle rakendamise protsessi. Betoonplaadi paigaldamise tehnoloogia hõlmab mitut etappi.

1. Projekti koostamine. Kui hoolikalt kaalusite betoonplaadi plusse ja miinuseid sihtasutusena ja otsustasite selle peale jääda, on aeg alustada vundamendi arvutamist betoonplaadi baasil. See protsess, kuigi mitte väga keeruline, kuid väga vastutustundlik.

Vitali Bondar, ehituskontserni "StroimSami" insener-projekteerija:

Insenerid ei ole ainult viis aastat kvalifikatsiooni omandanud. Kui kõik oleks nii lihtne, nagu mõned inimesed arvavad... Betooni ehitust, integreerumust ja mahtuvust ei korrigeerita ega kohandata. Nagu juba järgmistel aastakümnetel seisab. Parim variant on tellida professionaalne arvutus. Seega kaitsete ennast riskide eest ja jääb rahulikuks tulevase kodu kvaliteedi suhtes.

2. Olemasoleva plaani alusel saate alustada kohapeal töötamist. Esmalt tehke märgistust. Siis märgistusel kaevab kraav. Betoonplaadi all olev auk on kõige parem mitte käsitsi, vaid tehnoloogia abil. Esiteks, kujutan ette, kui kaua kulub 50-meetrine sügav kaevamine 50-ruutmeetrisel alal. Ja kui sügavus ja ala vajavad rohkem? Teiseks, kaevamise ajal võivad kaevu servad veidi murda ja murda plaadi viimast kujundust. Ekskavaator teeb kõike kiiresti ja täpselt.

Leonid Molotov, ehitaja, kellel on kogemusi pit:

Veenduge, et auku pind on tasane. Aluspinna taset ei ole vastuvõetav. Kui kusagil kaevatakse sügavamale, peate tegema terve süvendi. Soovitan valida mullu 10 cm mööda käsitsi.

3. Järgmisel etapil ehitatakse raketis, mis seejärel valatakse betooniga.

4. Kaeviku põhjas valatakse liiva "padi" 15-25 cm. Betooni "dehüdratsiooni" vältimiseks pannakse pehmenduspinda tiheda kile kiht.

5. Laeplaadi põhja kõrval asetatakse ja tugevdatakse tiheda võrgu alusplaadiga.

Evgeni Andropov, ehitusettevõtte "StroyService" töötaja:

Pidage meeles, et kõik maja all asuvad sidevahendid tuleb läbi mõelda ja jätta ruumi neile ette. Kui sihtasutus on täidetud, siis ei saa sellest rääkida täiendavatest torudest.

6. Vundamaterjali peal paikneb veekindlusmaterjal. Sellel etapil toimub ka vundamendi soojustamine betoonplaadi baasil. Selleks paigaldatakse spetsiaalne vaht või polüuretaan üle veekindluse. Mõned eksperdid soovitavad isolatsiooniks kasutada vahtpolüstüreeni.

7. Vundamendi paigaldamise kõige elementaarsem staadium betoonplaadi alusel - otse betooni valamine.

Sergei Krasovsky, ehitusettevõtte "StroyMarket" töötaja:

Esiteks tuleb betooni valamisel arvesse võtta selle kvaliteeti. Parim on kasutada sihtasutusse betoonklassi M300 ja kõrgemat. Tehases sertifitseeritud kõrgekvaliteetne betoon tagab ehitatud vundamendi kvaliteedi.

Teiseks peate kaevu täitma korraga. Selleks peate hoolitsema betoonipumba ja segisti eest ette, sest teil on vaja palju valmis betooni.

8. Lõppetapp on betooni rajamine, selle külmutamine ja raketise eemaldamine.

Betoonplaadi alus on valmis!

Video näitab üksikasjalikult betooni vundamendi valamise protsessi.

Vundamendi ehitamise maksumus betoonplaadi alusel

Vundamendi ehitamise maksumus betoonplaadi alusel võib varieeruda sõltuvalt paljudest teguritest.

Betoonplaadi paigaldamise hind sisaldab järgmist:

• Sihtasutuse arvutuse ettevalmistamine;
• Kivimaja kaevamise, betooni valamise ehitusseadmete atraktiivsus;
• Ehitusmaterjalide maksumus - võib sõltuda ostetud kaupade kvaliteedist.
• Ehitajate tasustamine.

Kui üldiselt hindame konkreetse sihtasutuse maksumust, siis on see kallim kui teised, aga ka palju usaldusväärsem ja vastupidavam. Kindlasti on selline sihtasutus väärt raha ja kulutanud töö.

Ja lõpuks tahaksin rõhutada sihtasutuse tunnuseid konkreetse plaadi põhjal:

1. Kõige usaldusväärsem ja stabiilne kõigi olemasolevate sihtasutuste alus.
2. Betoonplaadi elu üle saja aasta.
3. Vundament on lihtne, kuid paigaldamiseks on vaja spetsiaalset varustust.
4. Projekti kõrge hind, aga tulemus on seda väärt.

Betoonplaadi põhjal vundamendi ülevaated on väga erinevad, kuid üldiselt on need, kes otsustasid selle ehitada, rahul. Hinnake kõiki olulisi küsimusi ja otsustage oma tulevase kodu aluse valimine hoolikalt ja sihilikult.

Arvamused

Evgeny Zheleznov, Volgograd, ettevõtja:

Ma panin end maale kahekojalises majas kindlale paneele aluspõhja. Selleks, et muretseda kvaliteedi pärast, tellisin ma tööd suurele ehitusettevõttele. Vaatasin protsessi ja poisid tegid kõike ise. Esimesel pilgul protsess ei ole keeruline, kuid oma nüanssidega. Sihtasutus oli mõne päeva pärast valmis. See on juba 3 aastat vana, pole midagi muutunud, kõik on korras.

Vladimir Kononenko, Moskva, ettevõtte peasekretär:

Ma olen ise insener, nii et ma tegin sihtasutuse projekti ise. Muidugi võttis ta tööle tööle brigaadi ja varustuse. Protsess on iseenesest lihtne, kuid aeganõudev ja kulukas. Ta teadis kõiki protsessi nõtkusi ja läks teadlikult. Miinus - pole maja all kelder. Ehitise kõrval oleva eraldi keldri ehitamise asukohast väljapoole. Kõik õnnelikud, ma soovitan!

Oleg Shelyagin, Moskva piirkond, teadlane

Ta kahtles vundamendi valikus eelistada - betoonplaati või kuhjakivi sihtasutust. Ta peatus kõikjal täielikult monoliitsel struktuuril, mis põhineb betoonplaadil. Muld on liivane savi, kalduvus langeda. Maja on juba 5 aastat vanad ning sihtasutuse stabiilsust ja kvaliteeti ei ole kahtlustatud.

Monoliitsed alusplaadid teevad seda ise

Monoliitsed plaadid teevad seda ise

Sihtasutus on iga hoone kõige olulisem osa, see vastutab põhistruktuuri tugevuse ja usaldusväärsuse eest. Seepärast tuleb põhialuste tüübi kindlaksmääramisel, parameetrite arvutamisel ja ehitusmaterjalide valimisel vastutustundlik lähenemine.

Vaatamata oma kõrgetele kuludele eelistavad arendajad sageli monoliitsest betoonplaadist eelistatavaid sihtasutusi.

Materjalide valik monoliitsest betoonist alusmaterjalist

Kvaliteet ja materjalid, mida kasutatakse monoliitse plaadi aluse loomiseks, sõltuvad kogu konstruktsiooni tugevusest ja usaldusväärsusest. Seetõttu peaks see protsess olema väga vastutustundlik.

Betoon

Erilist tähelepanu tuleb pöörata betoonilahenduse valimisele, kuna on soovitav kasutada monomeeli alusmaterjali loomiseks selle ehitusmaterjali eriklassi. Eelkõige peab betoonil olema järgmised omadused:

• Bränd - mitte alla M300, mis vastab tugevusklassile B22,5. Lugege lisateavet selle kohta, millist tsementi kasutatakse sihtasutusel.
• Segu liikuvus - P-3.
• Külm - üle F
• Veekindel - mitte madalam kui W

Soojusisolatsioonimaterjalid

Kõige sagedamini on monoliitsed plaadid püstitatud hoonete jaoks, mida juhitakse aastaringselt. Seetõttu tuleks vastutustundlikult pöörata ka maja rajamiseks kasutatava isolatsiooni valikule.

Soojusisolatsioonimaterjalid

Kõige sagedamini tehakse monoliitplaadi isolatsioon ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist. Sellel materjalil on suurepärased soojusisolatsiooni omadused ja paigaldamisprotsess ei vaja erilisi oskusi. Peamine tingimus on plaatbaasi soojusisolatsiooni sobitamine vastavalt betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide soojendamisele. Võite olla huvitatud ka üksikasjalikust artiklist Rootsi isolatsiooniga pliidi ehitusmaterjalide kohta.

Veekindlad materjalid

Vundamendi kaitsmiseks monoliitse plaadi kujul saate kasutada sobivaid materjale. Siiski tuleks need valida sõltuvalt ehitusplatsi mulla niiskuse tasemest. Põhjavee sügava esinemise korral saate niiskuskindlate materjalide abil hõlpsalt hüdroisolatsiooni teostada. Kui põhjavesi on lähedal, tuleks võtta rohkem tõsiseid meetmeid. Selleks, et luua usaldusväärne kaitse mulla niiskuse eest, on soovitatav kasutada spetsiaalseid niiskuskindlaid membraane (loe lähemalt veekindlate membraanide kasutamisest põrandate ja keldrite jaoks).

Lisaks võib kasutada rull-veekindlust, näiteks bituumen-polümeermaterjale. Neid iseloomustab kvalitatiivsem kompositsioon, mille tõttu materjal suudab taluda kõrgeid ja madalaid temperatuure, ilma et see kahjustaks kvaliteediomadusi.

Valve valimine

Armeeriva puuri moodustamiseks võite kasutada tavalisi vardasid läbimõõduga 14 mm. Tugevusklass ei oma tähtsust, kui vardad ühendatakse kudumisvardaga. Lugege põhjalikumalt vundamendi tugevuse valimise ja arvutamise reeglite ja klaaskiust tugevdamise uudsuse kohta.

Plaadi aluse parameetrite arvutamine

Monoliitset plaadi sihtasutus nimetatakse ka ujukaks. Selle põhjuseks on plaadi "float" omadused mulla hooajalise liikumise ajal. Selliste omaduste tagamiseks on siiski vaja täpselt arvutada plaatfondi parameetreid. See peaks võtma arvesse erinevaid tegureid.

Betoonaluse paksuse arvutamisel võetakse arvesse järgmisi väärtusi:

• Vahemaa armatuurpuuride ülemise ja alumise ridu vahel.
• Betooni täite paksus raami all ja selle kohal.
• Armeerivate vardade läbimõõt.

Enamikul juhtudel, kui need väärtused lisatakse, ilmneb, et plaadi kõrgus on umbes 30 cm. Saadud tulemust saab arvesse võtta monoliitset plaadi aluse ehitamisel tahkele ja stabiilsele pinnasesse.

Arvutamise läbiviimisel tuleb arvestada materjali, millest ehitatakse põhistruktuur ja korruste arv. Näiteks saadud väärtustele tuleks lisada 5-6 cm, kui seinad on maja tellistest. Lisaks, kui telliskivimaja teisel korrusel asub, tõuseb alusplaat veel 40 cm võrra.

Kaeviku sügavuse arvutamisel võetakse alusplaadi kõrgust ja lisatakse sellele 30 cm drenaažikihi paksus ja 20 cm kõrgune liivapadja. Selle tulemusena lisatakse plaadi kogupikkuseni 50-60 cm.

Monoliitplaadi kogupikkusest lähtudes saab arvutada vajaliku betooni koguse, armeeringu kogupikkuse ja koormusest aluselt maapinnale.

Vundamendi all monoliitse betoonplaadi tootmise tehnoloogia

Nagu kõigi ehitusprotsesside puhul, on monoliitsest plaatmaterjalist vundament ehitatud vastavalt teatud tehnoloogiale, mis on jagatud mitmeks etapiks.

1. etapp. Ettevalmistavad üritused

Ettevalmistusprotsess hõlmab ala arendamist, pinnase korrastamist ja õigete tööriistade kogumist.

Töö toimub järgmiselt:

• Kobesti ja lopp.
• Ehitustase.
• Markeerimisjuhe või tavaline köis.

Esiteks määratletakse tööpiirkond ja eemaldatakse selleks ettenähtud buldooseril või kühvel ka ülemine viljalihiline kiht.

2. etapp. Mullatööd

Palee aluse parameetrite alusel arvutage kaevu suurus. Mõlemal küljel lisage mugavamale tööle 1 meeter. Oluline on mõista, et sihtplaadile tuleks eemaldada suur pinnas, mistõttu on parem kasutada ehitustööriistu.

Kaeviku sügavus ulatub keskmiselt 1,5 meetrini, seetõttu tuleb savi kiht peaaegu täielikult eemaldada. Kaevise põhja on kaetud liiva või kruusaga, pind tasandatakse, horisontaalse positsiooni kontrollimine hoone tasemega. Selles etapis tuleks vältida ka väikesi nõlvad, sest see võib põhjustada põhiplaadi hävitamist.

3. etapp. Raketis

Keldriplaadi moodustamiseks on vaja raketise struktuuri kokku panna, selleks on vaja vastupidavaid plaate, mille paksus on üle 2,5 cm. Raamimaterjal paigaldatakse ümber kaevetööde perimeetri ja selle välimise küljega asetsevad tuged tugipostid. Pärast struktuuri kokkupanekut võite selle tugevuse katsetada, selleks piisab, kui tekitada mitmeid tugevaid puhanguid. Kui raketis suudab vastu pidada, pole selle tugevuses kahtlust. Vastasel korral tuleb disain ümber töödelda.

4. etapp. Isolatsioon ja hüdroisolatsioon

Plaadi aluse ehitamisel on väga oluline niiskuse äravool oma tallast, sellel eesmärgil luuakse kanalisatsioon. Paigaldusprotsess on järgmine:

1. Kogu kraavikaevu kaevavad kaevu veekogudesse.
2. Neil on geoloogilised tekstiilid ja materjal peab olema pisut üle kaevikute servade.
3. Siis kantakse plastikust perforeeritud torud geotekstiilide servadesse.
4. Kraavis torude peale valatakse kerge kruus, tasandades pinna samal tasemel.

Kuumus ja veekindlus

Edasised tegevused näitavad plaadi põhja hüdroisolatsiooni ja soojusisolatsiooni:

• Kaeviku põhja on kaetud veekindla materjaliga.
• Peal asetage plaadi isolatsioon.
• Sellele järgneb veel üks veekindluse kiht.

5. etapp. Substraadi loomine

Vundamendi monoliitplaadi paisumisjõu mõju vähendamiseks luuakse erilist substraati liivast, kruusast ja õhukese betooni kihist. Substraadi kogupikkus on umbes 30 cm. Protsess viiakse läbi järgmiselt:

1. Kogu ala valatakse 10 cm paksune kiht, lastakse see veega ja tihendatakse vibreeriva plaadiga.
2. Valage rohkem liiva kõrgusele 10 cm ja tehke sarnaseid toiminguid.
3. Sellele järgneb killustik. See valatakse ka 10 cm kihtidesse ja tihendatakse samal viisil.

6. etapp. Betooni ettevalmistamine

Töö ajal võib muld niiskus tungida betoonplaadile. Selle tulemusena hävitatakse betoon ja tugevdatakse puurikonstruktsioonide pindadele korrosioonikeskusi. Niiskuse katmiseks võib kasutada veekindlat materjali, kuid killustiku teravad servad võivad põhjustada kahjustusi. Lisaks ei saa veekindlate lehtede vahel olevaid õmblusi korralikult pitseerida. Seetõttu rikutakse töötingimusi.

Sellise probleemi lahendamiseks kasutatakse betooni tasanduskihti, valatakse liiva ja killustikupesa alla. Betooni ettevalmistuse kõrgus on umbes 5 cm, kuid isegi selline õhuke kiht võimaldab tugevdada konstruktsiooni tugevust ja luua monoliitse vundamendi jaoks ühtlasema aluse. Lisaks sellele on lameda pinnaga veekindlate materjalide kergem paigaldamine ja õmbluste tihendamine.

Veekindluse paigaldamisel tuleb tagada, et selle servad mõnevõrra hõõrduvad raketise seinte külge.

Ühe artikli raames ei saa me kõiki aspekte üksikasjalikult käsitleda, nii et me viitame teisele artiklile selle kohta, kuidas konkreetset ettevalmistust sihtasutusse viiakse.

7. etapp. Armeeriva raami paigaldamine

Monoliit-betoonplaadi tugevdamine toimub vastavalt normatiivdokumentidele. See disain on vajalik aluse tugevdamiseks ja selle tugevuse suurendamiseks.

Raami loomiseks kasutatakse varda läbimõõduga 14-16 mm ja pehme kudumisvardaga varda. Tugevdamine toimub järgmiselt:

1. Pikisuunalisest ja põikivast vardast moodustatakse 20 x 20 cm suurune laud, mis asetatakse spetsiaalsetele tugedele 5 cm kõrgusele. See võimaldab teil luua tugevdamiseks kaitsekihti.
2. 6 mm läbimõõduga sujuvatest vardadest peavad klambrid olema ruudukujulised või kolmnurksed, asetage need armeerivate vardade põhjavõrku ja ühendage sellega.
3. Mooduli kujundamine tekitab täiendavaid tugevusi. Selleks on neli pikisuunalist varda kinnitatud ja ühendatud klambriga.
4. Seejärel looge veel 16 mm läbimõõduga vardad, mis asetatakse kinnitusraamide alumisse rida. Kõik ehituse elemendid seotakse kudumisvardaga. Tuleb märkida, et armee ühendamiseks võib kasutada keevitust, kuid sellisel juhul kompenseerib kudumisvool ootamatute maapinna liikumistega ja takistab põhistruktuuri kallutamist.

8. etapp. Betooni valamine

Monoliitilise baasplaadi valmistamiseks mõeldud betone saab valmistada iseseisvalt, kuid kõige parem on kasutada valmis tehase valmistatud segu. See vähendab tööaega ja ei riku valamise tehnoloogiat, mis hõlmab üheaegset betooni tarnimist.

Täida algus ühes nurgas ja liiguta keskusesse. Üleujõuline betoon on tihendatud kasutades sisemist vibraatorit, mis raputab betoonmassi ja võimaldab see tungida läbi kõikidesse konstruktsiooni õõnsustesse.

Protsessi lõpus on vaja luua konkreetse massi kaitse. Selleks, kuuma ilmaga, on pind veega rikkalikult niiske ja vihmaperioodi jooksul kaetakse betoon plastikust ümbrisega (vt lisateavet alusmaterjali hooldamise pärast valamist).

Täisvõimsa betooni komplekt peaks ootama umbes kolm nädalat keskmise päevase temperatuuri juures 10-15 kraadi.

Plaadi aluse arvutamise ja ehitamise reeglid

Kapitali struktuuri ei saa ilma sihtasutuseta. Isegi kui see paikneb peaaegu erilises kohas, kuulub see kivimaterjalide tahvlitel põhinevatele ehitistele.

Funktsioonid

Ükskõik kui palju lindid ja vaiad kiitsid, ei rajata eramaja tahvlite alused oma positsioone loobuma. Seal on palju nimesid - paljud on teadlikud tahkest, ujuvast vundamendist, umbes Rootsi plaatidest ja lihtsalt plaatide erinevatest vormidest. Kõik see pole kaugeltki juhuslik, kuna sellist alust majade jaoks kasutatakse erinevates tingimustes ja olukordades. On väga oluline mõista õigesti, milline on plaatmassiivi spetsiifilisus üldiselt ja eriti konkreetne tüüp. Spetsialistide sõnul sobivad kõige paremini eraklientide jaoks mõõduka paksusega raudbetoonist korterist toetused.

Plussid ja miinused

Põrandalaudade rajamise süsteem on autoriteetne põhjusel, selle olulisuse põhjused on seotud nii tehniliste kui ka muude kaalutlustega.

Te saate plaadi laiendada mis tahes alusel:

• nõrgemate kandvate omadustega pinnasel;
• igikeltsa;
• kõrge horisontaalse liikumisega pinnases;
• põhjavee märkimisväärse tõusuga;
• piirkondades, kus on kalduvus kallutada.

Võite leida viiteid asjaolule, et plaatfond on tugevalt püstitatud nõlvadel ja et praam on seal tõhusam. Kuid see pole täiesti tõsi. Välismaal ehitamise praktikas on pika aja jooksul õppitud tahvli hübriidid ja monoliitse täitematerjali kõrged paelad või koos plaatidega. Sõltumata asukohast, kui seda õigesti teha, on plaadi sihtasendi kandevõime väga kõrge. Seda kvaliteeti tagab suurem jalajälg; piisab, kui öelda, et Ostankino televisioonivann on täpselt ahi.

Tugev ruumilise jäikuse tase on tingitud õmbluste ja jäikade tugevduste skeemide väljajätmisest. Selle lahuse külg külg on vältimatult suurendanud materjali tarbimist. Arhitektid peavad tahvlite alust kui jäikade seintega hoonete parimat lahendust, mis ei tohiks liikuda isegi kõige väiksema ulatuseni. Sellel alusel tundub rauast ja kindlalt telliskivid ja sisseehitatud šahtiplokid, kivkivist ja fosfaatbetoonist konstruktsioonid. Väiksema sügavusega või sügavusega sügavkivist betoonplaat sobib hästi isegi väga vägivaldselt tursevates pinnastes.

Plaadi põhja kaudu on vett läbi raskem, lisaks on see parem kui lint ja vaiade soojusjõudluses. Ehitus nullist nõuab minimaalset mullatööd, konstruktsiooni paigutus ei ole eriti keeruline, samuti tugevdamine ja betoneerimine. Ehitajatele kvalifitseerimise nõuete tase on vähenenud.

Samal ajal on vaja arvestada tahvli sihtasutuse teatud nõrkustega:

• väga halb kokkusobivus kelderi korraldusega;
• betooni lahuse ja tugevuse kõrge tarbimine;
• paljude inimeste halb mõistmine plaatide ja nende tüüpide tegelike omaduste kohta;
• võimalus töötada ainult hea ilmaga.

Tasub kaaluda, et järgnevatel tööetappidel on materjalide märkimisväärne tarbimine vundamentide valamisel täiesti õigustatud, kuna esimese põranda eelnõu valmisolek on juba valmis, pole kattumist vaja luua. See on võimalik otse plaadi massi moodustades sooja põranda, loobudes lahe täiendava tasanduskiht. Raamimistööde tegemiseks vajate lintide kasutamisel oluliselt vähem plaate või teraslehte. Kuna taaskasutatava pinnase maht väheneb, väheneb selle kaotamise tasu.

Silluse langetamine vähendab seinte kõrgust, raha ja tööjõu kulutamine nende viimistlemisel muutub väiksemaks. Puudub vajadus betoonipumpade, tõsteseadmete ja ekskavaatorite järele ning puurimine. Kõik, mida vajate, on auto segisti. Ideaalselt võite teha kogu töö enda kätega ja mitte sõltuda spetsialistide oskusest.

Regulatiivsed nõuded

GOST sätestab rea standardeid, millele peab vastama ükskõik milline sihtasutuste korraldamiseks kasutatud plaat. Nende sõnul on selliseid konstruktsioone võimalik kasutada ainult seismilise ohu jaoks kavandatud hoonete ja ehitiste puhul, mis ei ületa 9 punkti. Selliste plaatide paigaldamine ilma erikaitseta on vastuvõetamatu, kui muld ja nende sisalduv vesi võivad raudbetooni hävitada. Kuid vastupidavus tõsistele külmadele (õhutemperatuuril alla -40 kraadi) on küllaltki piisav. Enne ehituse algust tuleks teha geoloogiliste uuringute komplekt.

Nende nimekirja määrab disainiorganisatsioon, lähtudes ehitusdetailidest. Kontrollige kindlasti proovimist staatilises ja dünaamilises režiimis. Ainult sel viisil saab mõista mullapõhja tugevust, mehhaanilisi parameetreid. Koormuse arvutamisel võimaldavad ametlikud ehitusjuhised ignoreerida loodava tahvli enda massi, kui see on liivale paigaldatud. Arvutage aluse vastasmõju ülaosas olevate struktuuridega, mis põhinevad ehitustööde järjestusel.

Enne disainilahenduse skeemi valikut on aluse koormatav paksus kohustuslik hinnang. Kui arvutatakse tulevase kodu või muu struktuuri kokkutõmbumine, on täiesti lubamatu ignoreerida kõiki koormusi, sealhulgas looduslikke. Mulla omaduste hindamisel heterogeensete arusaamatuste kõrvaldamiseks jagatakse substraat tavapäraselt niinimetatud sõlmedeks. Esialgseid mõõtmeid võetakse täpselt nii, et oleks tagatud, et vältida betoonikihi allutamist projekteerimiskoormuse all. Arvestades paljusid tekkivaid nüansse, on soovitav usaldada disain spetsiaalsetele organisatsioonidele.

Maja ehitamisel ei ole betoonplaadi alus alati sama.

Monoliitne skeem on jagatud kolmeks alamtüübiks:

• ilma läbitungimata (valades otse pinnale);
• väikese juurdevooluga (0,5-0,6 m);
• sügava läbimõõduga (kuni 150 cm, st mulla külmumise suurim sügavus).

Tööstushoone ehitamine tähendab mõnikord plaatide paigaldamist rohkem, kuid elamute ehitamiseks neid ei nõuta. Tugev raudbetoonplaat on palju parem kui tsementmördiga ühendatud monteeritavate plokkide kett. Ka isegi rangelt homogeensete osade kombinatsioon ei ole piisavalt vastupidav ja peamine probleem on vaid liigesed. Teine probleem on see, et RCB-plaadi toetavat teed saab kohaletoimetada ja monteerida ainult kallite autode abil. Otse kohapeal on võimalik kasutada nii tavalist betooni kui ka raudbetooni; Paneeli laius vastavalt standardile on 160 mm.

Ainult erilise raskbetooniga saab plaadi vundamenti valada alljärgnevalt. Selle brändi valik igas konkreetses olukorras on rangelt individuaalne. Arendajad peaksid arvestama nii ehituse tulevase toimimisega kui ka ehituspiirkonna kliimaga. Lõppotsuse tegemisel peate kõigepealt tagama, et see tagab vastupidavuse leotamiseks ja külmutamiseks. Tugevdatud vundamendiplokid peavad olema täidetud kas terasvardadega või rangelt määratletud sektsioonidega tugevdatud traadiga.

Maantee-betoontooted on atraktiivsed nende kliimatingimuste jaoks. Piisab sellest, kui öelda, et nende ettenähtud otstarbel kasutatakse neid isegi Kaug-Põhja territooriumil ja teistes rasketes ilmastikutingimustes. Mis tugevus ka, kõik on korras - teedel, kus kasutatakse sarnaseid plaate, on lubatud raskete seadmete vahele jätta. Varem kasutatavad teekatted ei ole alati kvaliteetsed. Kui ostate täiesti uue, peate maksma märkimisväärselt suurema summa.

Kogemusest lähtudes on parem panna teele plaate, kus pole vajadust kõrge baasi järele. See on garaaž, kõrvalhoone või suveköök. Maamaja või suvilahoone puhul on omanik piiratud kahe korrusega. Mõned inimesed on huvitatud ka vundabetoonist valmistatud tahvlite alustest.

Venemaa Föderatsioonis kehtivate standardite kohaselt on sihtasutusse ehitamiseks rangelt keelatud:

• kilekattega keraamikatooted, mis sisaldavad tühimikku või tühikuid;
• silikaattellist ja sellel põhinevatest materjalidest;
• betoonplokid koos piludega või tühikutega;
• keraamiline tellis, mis vabaneb poolkuivat pressimist;
• kogu raku betoon mis tahes kujul.

Põrandabetoon kuulub viimati nimetatud materjalide kategooriasse, samal põhjusel on vahtplokk keelatud. On mitmeid põhjuseid, miks määruste koostajad on kehtestanud sellise range keelu. Seega on gaseeritud betoonplokid kavandatud sulgurkonstruktsioonide massi vähendamiseks ja nende erikaal on kolm korda või isegi neli korda madalam kui raske betoonist. Seetõttu ei ole probleemi lahendamiseks piisav tugevus ja kandevõime. Õhu täidis, akustiliste ja termiliste omaduste parandamine, vähendab tugevust.

Klaasi betooni mehaanilise tugevuse tõttu põletatakse betoonist, kuna need täidavad killustikku või graniiti. Kui on veel mõningaid kahtlusi, piisab sellest, kui võtta arvesse, et gaasiballoonide kandekivid ei ole mõeldud põrandaplaatide toetamiseks. Arvestades seda, on vinebetoon ja vahtbetoon isegi alusrajatiste maapealsete osade jaoks vastuvõetamatu. Seintega pannakse gaseeritud betoonplokid, mida soovite väliselt katta veekindla kihiga ja luua seest aurutõke. Ükskõik milliste brigaatide ja töövõtjate avaldused gaseeritud betooni vundamendi rajamise kohta näitavad ainult nende madalat professionaalsust.

Seade

Lihtsalt sobiva plaadi valimisel ei piisa. On vaja hoolikalt hinnata nende vajalikke mõõtmeid ja kõigepealt paksust. Nende parameetrite arvutamine on tagasilükatud projektiga seotud koormuste eest.

Keskendutakse järgmistele teemadele:

• koormate sundimine;
• painutusjõud;
• külmavõimu mõju.

Paljude aastate praktika analüüs näitab, et kahekorruselise raammaja puhul, mille põrandad on valmistatud raudbetoonist, on vaja paigaldada aluspinnale 200 mm paksune plaat. Kui maja ehitamine on lihtsam, saate seda teha 150 mm ahjuga. Oluline: need numbrid kehtivad ainult kõige lihtsamate juhtudel, kus on minimaalne koormus. Kuna maja kaal suureneb ja selle mõõtmed suurenevad, suureneb plaadi nõutav paksus. Kui eelnevalt on teada, et maja töötab aastaringselt, soovitatakse soojusisolatsiooni teostada.

Nii plaadi alla kui ka selle kohal asetseb soojuskaitse kiht. Neid materjale tuleks samuti pidada õigete valikute tegemiseks. Hüdraulika kaitse piirkondades, kus põhjavett eraldatakse 1 m pinnast ja rohkem, tehakse lihtsustatud kujul. Kuid mullavilja kõrge taseme korral on see tava vastunäidustatud. Plaadi sihtasutuse töökindlus ja vastupidavus sõltub suuresti sellest, kui hästi toimub selle alla liivapulber.

Ülakülg on kruus. See materjal takistab niiskuse kontsentreerumist aluspõhja all. Sügavesse suunduv vesi siseneb liiva kihti, mille kaudu see läbib veelgi. Lisaks võimaldab liiva mass ühtlaselt jaotada rõhku, kustutab jõudude mõju. Garaažide all, kus auto tuleb remontida (ja mitte ainult hoida), on vundamendi paigaldamise sügavus tavalisest suurem ja töö keerukus suureneb.

Kõige sagedamini on garaažide all paigaldatud monoliitse plaat ujuv skeem. See on vastuvõetav absoluutselt igasuguse mulda ja tõhusalt pehmendab garaaži hävitamist, kui maa liigub. Nagu kodus ehituses, pole vaja täiendavat põrandaplaati täita. Põrandakütte paigaldamine koos klassikalise radiaatorküte tõrjumisega või lisaks sellele ei tekita mingeid konkreetseid probleeme. Tähelepanu: struktuuri vähemus võrreldes majaga ei luba seda pidada vähem oluliseks või kõrvalteemaks objektiks.

Kuidas arvutada?

Täpsed arvutused - igal juhul usaldusväärsed abistajad. Hoone suuruse kindlaksmääramine peaks olema, pannes kammid nurkadesse. Garaažide all paikneva plaadifundi sügavus varieerub vahemikus 20 kuni 50 cm. Sellisel juhul võib ka põrandapinda varustatud maa-ala ja teiste majandusstruktuuride ehitamisel suureneda. Kindlasti arvutage vajalik kruusa täitmine materjali paksuse ja mahu järgi.

Pinnase omaduste arvutamiseks soovitatakse empiiriliselt saada andmeid. Selleks tehke augu 1,5 m sügavusele; selle mulda hinnatakse niiskuse taseme järgi keemilise ja struktuurilise koostise järgi tiheduse järgi. Peale substraadi omaduste on vaja arvestada ka ehitusmaterjali tüüpi, lamekatte suurimat paksust ja hinnangulist tsemendi brändi. Kõige usaldusväärsem hinnang on saadud mitmete aukude abil, mis on kaevatud eri kohtadest üksteisest kaugel. Ärge unustage usaldusväärsuse koefitsienti, mis võimaldab teil luua struktuuri ohutusvaru.

Arvutamisel on oluline samm selle aluse kriitilise massi kindlaksmääramisel, millest kõrgemal on tõenäoline, et plaat ja hoone ise võivad koormuse tekkimise tagajärjel tõenäoliselt kokku kukkuda. Nõutava plaadi paksuse arvutamisel üle 350 mm peate eelistama lint või asendeid, kuna monoliitne alus on enamikul juhtudel liiga keeruline ja kulukas. Liiva ja kruusa aluspinna paksus võib varieeruda 0,15-0,6 m - kõik määravad piirkonna omadused ja tüüpilise kliima. Külmumis sügavusega üle 1 m on soovitatav teha 400-450 mm liivapadja ja 150-200 mm purustatud kivi. Soojuse kaitse isegi Vene Föderatsiooni lõunapoolsetes piirkondades ei tohi olla väiksem kui 0,1 m ja põhjapiirkondades - 0,15 m (koos veelgi niiskuse suurenemisega).

Kuidas ehitada?

Soovitav on pidevalt valada betooni vundamendistruktuuri, sest on soovitatav valmistatud lahuse kohaletoimetamine. Tavaliselt asetatakse see kaugematest servadest ja kui segu jaotatakse, tuleb see vibraatoriga pitseerida. 24 tundi pärast lahet, tuleb betoonpinda joota. Kui õhutemperatuur on kõrge, on see kilega kaetud ja perioodiliselt niisutatud. Valides betoonplaadist vundamendi enda kätega, võib tööd teha ainult siis, kui kunstkanga tugevus saavutab 200% maksimaalsest tasemest.

Komplekssetel ja rasketes konstruktsioonides peab olema tugevdusvarustus, mis on varustatud jäigastajatega. Vundamenti ümbritsev kraav peaks olema sügavusega 0,5 ja laiusega 0,45 m. Kraavi tuleks täita samamoodi kui vundamentidega. tingimata läbi viidud tugevdamine ja võltsimine. Kast täidetakse ainult pärast nende manipulatsioonide lõppu. Enne paagutatud betooni või teiste kergete kodude rajamist muldadele, mis on veega nõrkad või üle intensiivsed, ulatub uuringute nimekiri maksimaalse tasemeni.

Järk-järguline juhendamine ei võimalda kogu selle lihtsuse tagamisel korralikku tulemust, kui maastiku reljeef on keeruline ja mulla struktuur on vastuoluline. Sellises olukorras on soovitav alustada projekti ettevalmistamisega spetsialistide poolt, samuti on soovitav kaasata töös vähemalt üks teadlik ehitaja. Enesekonstruktsioon on kategooriliselt vastuvõetamatu, kui vesi on pinnale lähemal kui 1-1,2 m, kuid isegi soodsamal juhul on soovitatav väga hästi materjalide ja konstruktsioonielementide valik.

Vundamendi jaoks monoliit-betoonplaadi valamine

Monoliit-betoonplaadi täitmine madala tõusu ehitamiseks on õigustatud valik. Selline alus sobib enamiku pinnasetüüpide jaoks, täideviimine on keeruline ja lisaks baasile ka hoone esimese korruse aluspõrandaks. Tulevane maja muutub tugevaks ja vastupidavaks. Puudub vajadus palgata spetsiaalset organisatsiooni, et puurida auke ja määrata mulla omadused. Betoonplaat ei tunne aluse omadusi.

Seadme alusplaadi kava.

Tööriistad ja materjalid

Vundamaterjali tüüpi ehitus viiakse läbi standardsete seadmete komplekti ja traditsiooniliste ehitusmaterjalide abil.

• kopad ja kühvlid;
• kirves ja jäägid rasketeks põhjusteks ja tõrjumiseks;
• käru;
• käevõru;
• Bulgaaria;
• sledge hammer;
• vibrotamper;
• taseme või vee tasemega;
• rulett;
• nöör;
• marker;
• nuga;
• heegeldatud traatkonks;
• keevitusmasin;
• vibraator;
• reegel;
• raud betooni jaoks.

Armeerimismaterjali plaani alus.

Mullatööde teostamise lihtsustamiseks tuleks ehitustarbeid meelitada. Plaadi all oleva pinna rajamine toimub sageli buldooseriga kühveldusega. Sellisel juhul on lihtsam saavutada tasapinnaline alus kui ekskavaatoriga.

• purustatud kivi;
• liiv;
• vahtpolüstüreen 150 mm paksune;
• lamedad kiltkivi;
• kleeplint;
• polüuretaanvaht;
• sidekanalite lõikamise torud;
• polüetüleenkile (varruka) 200 mikronit;
• terasest või klaaskiust armeerimisvardad läbimõõduga 12 mm;
• rööbastee tugevdamine;
• valmis betoonklass B22.5 W8 F200 P4.

Pinnase areng ja kommunikatsioonide rajamine

Plaadi all oleva kraavi seadme küljes eemaldatakse mulla vegetatiivne kiht. Väikese paksusega viljakas kihistub minimaalne piisav sügavus 400 mm. Arengu pindala tõuseb 1-1,2 m ulatuses vundamendi ümbermõõdule. Seda ülejääki kasutatakse pimedate alade isolatsiooni paigaldamiseks.

Põrandaplaadid jaotises.

Kaeviku põhja on hoolikalt käsitsi välja tõmmatud. Puhastatud muld tuleb eemaldada. Jääb ainult tagumine nägemine. Inseneribüroode torud ja nende paigaldamine tehakse enne vundamendi alustamist. Kaevude tagasitäitmiseks ei kasutata lahti pinnast. See on valmistatud liivast, mis valatakse ja tihendatakse. Torud ja muud sidepidamised kuvatakse esikülje õiglase põrandamärgi kohal marginaaliga.

Raketise paigaldamine ja vundamendiseade

Tuleviku plaadi kujundus algab mõõtmisbaasi valimisega. Sellisena on parem kasutada ühte pikimaid seinu. Nende diagonaalide ja nurkade perpendikulaarsuse saavutamiseks võib olla järgmine. Põhiseina külgedel on trimmitud rebar. Seeriatega juhtmed kinnitatakse vardale nõutavatel vahemaadel. Vahemaa peab olema võrdne konjugaadi seina ja diagonaali pikkusega. Viimane arvutatakse konjugaadi seinte pikkuste ruutude summa ruutjuurina.

Vundamentide raketise paigaldamise skeem.

Kui ühendate pingutatud juhtmete märgid, on vastaskülje nurk nende ristmikul. Samamoodi võite leida vastupidise seina teise nurga. Märgistamisel on vaja arvestada polüstüreenist isolatsiooni ja lehtmetalli alalise raketise paksusega, kuna vardad peavad paiknema raketise välisküljel.

Maapinnale haavitud tugevdatud vardad tõmbuvad nöörid välja. Nöörid määravad trajektoori vahepealsete pesade paigaldamiseks. Vahepeeglid asetsevad liigenditena ja raketise üksikute sektsioonide keskel.

Enne raketise paigaldamist kogu süvendi põhjale, valage üks kiht killustikku ja liivat, igaüks 5 cm. Pärast nende tasandamist ja tihendamist kinnitatakse seest vardadest kinni vahtpolüstüreeni ja lameda kiltkiviga fikseeritud raketis. Raketise ülemine ots asetseb plaadi toetusplaadi kõrgusel asuva horisondi kohal.

Märgi määramisel eeldatakse, et valmis plaadi paksus on 400 mm ja kõrvuti asuva pinnase kõrgus peab olema vahemikus 100-150 mm. Mannad on paigutatud insenervõrkude väljunditele. Hülsid on suunatud kommunikatsioonivööndite suhtes. Vahe on täidetud vahuga.

Plaadifondide kate koos jäigastajatega üles.

Vooderdise plaadi välimise ümbermõõt on pimedate alade isolatsiooni lehed. Lehtede nurkades on 2 kihti. Ülejäänud purustatud kivi ja liiv valatakse raketise sisse ja tihendatakse. Enne tihendamist peab iga kiht olema paksus 5 cm. Purustatud kivi kihid tuleb tihendada ilma niisutamata ja liivakast - niisutamisega. Allapanu viiakse läbi, kuni see on horisondi kohal, mis asub raami ülemise otsa all 400 mm allpool.

Voodil on raketisega lähenemine venitatud plastkile. Kile lehed asetatakse kokku ligikaudu 200 mm kattekihiga ja kleeplindiühendusega. Üle põrandapinna isolatsiooni väljaspool keldrit valatakse liiva-purustatud kivi segu kõrvuti asetseva pinnase tasemele. See aitab vältida betooni raketise pressimist.

Tugevdus ja betooni valamine

Plaadi tugevdamiseks on silmkootud kaks silma 150 x 150 mm pikkusega silmadega. Vahe põhja ja aluse vahele on varustatud tehase piirkonna paigaldamisega. Parema kauguse seadmine alumisest võrgust ülemisele küljele on vaja keevitada "redel" armeeritud pikkusega umbes üks meeter ja laius 300 mm. "Redelid" painutatakse ja asetatakse külgedele võrkude vahel.

Ehitus on juhtmega.

Võrkude vardad ei peaks jõudma raketisse 5 cm võrra.

Kui neid on vaja üles ehitada, tehakse seda nii liigendite ümberpaigutamise kui ka 10 läbimõõduga ülekattega keevitamisel ja 40 korral, kui vardad on kinnitatud juhtmega.

Betooni valatakse raketisega. Segu paigaldamisel vibreeritakse. Täidise ühtsust kontrollib reegel ja ettevalmistatud raketikarakendused. Pind on tasandatud. Kogu plaat valatakse kohe. Segistid võivad betooni valada otse raketisse või kui kallutatavaid vihmasid ei ole võimalik siseneda.

Pärast betoonpinna seadmist niisutatakse ja kaetakse plastiga. Plaat jääb filmi all perioodilise niisutamise all esimese 7 päeva jooksul. Siis saate edasi ehitada seinu. Tugevdamine jätkub veel 3 nädalat.

Pinnas plaadi all, mis on isoleeritud vahtpolüstüroolkristallidega ja pimeala, ei külmuta. Kujundus tõhusalt seisab külmakahjustuste jõududes. Isolatsioon aitab vähendada suvel küttehinda talvel ja kliimaseadet.

Paigaldamine isolatsiooni otse pliidi all ei ole seda väärt. Kasulik on soojuse vahetamine maapinnaga, mille temperatuur selle disainiga ei muutu laias laastus. Hästi valmistatud plaadid on vastupidavad, vastupidavad koormustele ja suurendavad ruumides asuva mikrokliima inertsust.