Betooni aluspinnad

Vastavalt ehitustehnoloogiale tuleb enne monoliitse vundamendi paigaldamist korraldada padi - kihiline põhimik, millest osa on betoon. Selline ettevalmistamine tagab disainilahenduse omaduste järgimise ning hõlbustab lahuse valamist. Täpsemalt kirjeldame, kuidas teha hea betoonist pad.

Miks on sihtasutusel vaja konkreetset baasi

Paks on vajalik monoliitsest vundamendist, kuna see ei ole valmistatud. Mis on tähendus:

1. Esiteks, betoonikiht moodustab läbilaskva aluse, mille kaudu töötav betoon ei voola maapinnale ja piim ei jäta seda. Seega, pärast segu kõvenemist, saab kivi konstruktsiooni tugevuse ja ei kao kvaliteedi poolest.
2. Teiseks on mugav paigaldada raami paigaldamine raketist aluspinnale, mis on betoonpind. See on ainus võimalus saada täiuslikult tasapinnaline alus sisemise koormuse õigeks jaotamiseks.
3. Kolmandaks, padi on alati kombineeritud liiva ja / või killustikuga, mis jagab mulla survet, stabiliseerides selle iga vundamendi ruutmeetri kohta. Kiht on ka põhjavee äravool, mis mööda betoonkonstruktsiooni läbi liiva ja killustikke.
4. Puhtalt teoreetiliselt võite teha ilma padi, kuid sel juhul peate mõtlema läbi sihtasutuse hoolikamalt, mis paratamatult viib paigaldustööde maksumuse ja materjalide mahu suurenemiseni. Praktikas on betooni ettevalmistamise seade salvestada ainult need, kes ehitavad garaaži, laoruumi või muud kerget konstruktsiooni.

Vooderduspadja on vajalik ribade ja plaatide vundamentide jaoks, mis jäävad mulda külmumise tasemele allpool või kõrgemal.

Preparaadi koostis

Monoliidi alla kuulub kolme tüüpi koolitus:

Purustatud kivist vooderdamine ei sobi paigutuse ja kandevõime poolest. See on lahtiselt ja põhjalikult rambleeritud kruusa kiht (purustatud kivi) umbes 20 cm paksusega. Selle tiheduse tagamiseks valatakse kivid sula bituumeniga. Sellisel juhul saadakse kõrge polümeeri tarbimine ja soovitud tihedust ei ole võimalik saavutada.

Veel üks sellist tüüpi preparaat on paksusega 50 mm isolatsiooniga (penopleks), mis asetatakse 10-sentimeetrise kihiga killustikule. Vahtplaatide peale on paigaldatud veekindlus (katusevill või bituumen), seejärel paigaldatakse vundament ise.

Moodsad tootjad pakuvad teist võimalust pinnase katmiseks - kasutage polümeerimembraane. Nende paigaldamine on puhas, kiire, tiheda pinnasega on üsna tõhus.

Kõige lihtsam ja tõhusam paigaldamine betooni ettevalmistamine sihtasutus. See koosneb kolmest kihist:

1. Aluskiht on liiv. Ta tajutab peamist koormust pinnast ja jagab selle maksimaalseks, tühjendab vett. Paksus on tavaliselt sama mis betoonisegu paksus või veidi rohkem - kuni 20 cm.
2. Geotekstiilkiht eraldab ülemiste kihtide liivapärandi.
3. Järgmisena asetage kruusa kiht, mis mängib peamise suunava äravoolu rolli. Mulda paksus - 10-15 cm.
4. Veekindel vedel bituumen või ruberoid lehed.
5. Viimistluskiht - rasv betoon struktuurseks valamiseks.

Määrused

Vundamishoone paigutus sobib vastutustundlikult ehitus- ja paigaldustööde järgus. Kõnealust protsessi kirjeldatakse SNiP 52-01-2003 "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid", samuti SP 50-101-2004 ja SP 52-101-2003. Dokumentides on välja toodud töö põhipunktid:

• killustiku tüüp, kihi paksus;
• kasutatava betooni hinne ei ole madalam kui M50, M50 või M100 tuleks optimaalselt rakendada olenevalt paki suurusest;
• aluspinna ja põhimiku paksuse arvutamiseks kasutatakse sõltuvalt pinnase tüübist ja hoone massist;
• raami tugevuse suurus, varda tüüp, vajadus nende järele. Jah, selgub, padi saab tugevdada!

Tööetapid

Nüüd, kuidas korraldada konkreetse ettevalmistuse sihtasutusse. Neid töid saab teostada iseseisvalt, järgides selgeid tegevuste algoritme:

1. Esimene etapp on kaevu kaevamine. Selle alumine märk peab olema joonisel näidatud. Kui joonisel on kajastatud ainult vundamendi aluse sügavus, lisame sellele 20-30 cm. Võtame välja täiendava pinnase, kompakteerime aluse vibreeriva plaadiga.
2. Vajadusel teostame ka drenaažitöid: põhjavee pumpamist, perforeeritud torude paigaldamist väljundisse aukudesse.
3. Vala liiva paksus 10-15 cm, me tembeldatud.
4. Järgnevalt on soovitav välja panna geotekstiilide kiht. See takistab liiva ja killustiku segamist. See on ideaalne võimalus. Kuid materjal ei ole alati nii, nii et eramajades saate teha ilma kihi.
5. Purustatud kivi kiht 10-15 cm paigaldatakse liivale või geotekstiilele ja tihendatakse.
6. Järgmine kivide peal veekindluse - 1-2 kihti katusematerjali.
7. Nõuande jaoks on paigaldamiseks raketis.

Nüüd saate teha betooni ettevalmistamist. Vundamendi all oleva substraadi jaoks on vaja arvutusviisi järgi 5-10 cm paksust kihti. Nendel eesmärkidel sobib leelisem betoon, mille tsementi sisaldus ei ületa 6-10%. Lahenduses lisame betooni, liiva, tehke partii.

Betooni kaubamärgi M100 valmistamiseks tuleb koostisosi võtta järgmises vahekorras:

Betooni ettevalmistamise seade vundamendile

Mulladel on heterogeenne struktuur. Raskete koormuste korral võivad need kokku kukkuda, kukkuda ja kukkuda. Ehitilise rõhu ühtliseks jaotamiseks, maja süvise vähendamiseks ja deformatsioonide edasiseks vähendamiseks on alusmaterjalide all valmistatud erinevat tüüpi valmistised - liiv, killustik, kruus või betoon.

Nõrkade pinnaste - turbakütuste, sapropel, niiske savi või kõva pinnasega - sellest ei piisa. Sellisel juhul on vundament rajatud aluspinnase betooni ettevalmistamisele.

Mis on jalajälje jaoks vajalik, millistel juhtudel see on valmistatud betoonist ja millal on võimalik odavamalt valida - liiv või killustikupreparaat?

Funneli funktsioonid

Betooni vundamendi ettevalmistus on killustiku või kruusate vooderdise ja põhistruktuuri materjali vahel leava betoonikiht. Selle paksus on 10 cm.

Aluse põhiülesandeks on hoone aluse usaldusväärne toetamine:

• nõrk muld;
• lähedal nõlvadel, nõlvadel ja nõlvadel;
• struktuurist kõrgel survekoormusel;
• maavärinas kalduvates piirkondades.

Nendel juhtudel arvutatakse jalajälje mõõtmed standardite järgi - SNiP 2.02.01-83, ehitusreeglid 50.101.2004, 63.13330.2012. Need näitavad betooni koostise valimise põhiprintsiipe, ettevalmistuskihi seadet, armeerimispuuride paigaldust, tööde tootmist.

Betooni ettevalmistamise lisavõimalused on järgmised:

• kokkupandavate konstruktsioonide kokkupanekul lamestatud pinnal;
• tugevdustorude paigaldamisel monoliidi paigale, sest purustatud põrandakate on horisontaalseks paigaldamiseks palju raskem;
• põhiliste struktuuride hävitava mulla niiskuse täiendava kaitsekihi loomisel;
• kõrgekvaliteedilise betooni ökonoomsel kasutamisel, kui see asetatakse tasasele materjalile tasasel alusel;
• tõkestamaks tsemendipiima lekkimist põhivestuse struktuuri värskelt valatud uhmrisse, on sideaine terade hüdraatumine täielikult lõpule viidud, betooni klass ei ole kadunud.

Betooni ettevalmistamine on soovitatav korraldada massiivseid ja suuremahulisi rajatisi. Lameda raami või väikeste hoonete jaoks lame maastikul ja tihetel muldadel on püstitatud tihendatud alus - liiv ja purustatud kivi allapanu. Selle eesmärk on kaitse külmutamise eest, mulla niiskuse eemaldamine, mulla tõhustamise vältimine.

Valmistamisviisid

Kõige tavalisemad väljaõppe tüübid:

• liivane;
• kruus või killustik;
• betoon;
• membraan.

Liiva ja kruusa valmistamine

Esimesel etapil, pärast kaevetööd, on inertsete materjalide kaadamine korraldatud järgneva tihendamisega tihvtidega. Liiva-, purustatud kivi või kruusaplaadi paksus on 20-60 cm. Põhjavee kõrge tasemega ulatuvad geotekstiilid kaevetööde põhja.

Esimesed jämedad fraktsioonid pannakse, seejärel söödavad. Nad annavad äravoolu põhitõdesid. Ülemine kiht piserdatakse liivaga. Selline materjalide jaotus suuruses annab padi all lindi või plaadi sihtasutus suurem jäikus ja tugevus. Liiva kasutamine ettevalmistamisel on vajalik vertikaalse koormuse ühtlaseks ülekandmiseks alumisse kihti.

Hea täpse kogumi määramine:

• kasutage liiva, mille tera suurus on 2-2,5 mm, kõige sobivamad padjad - väikese erikaaluga ja kõrge veetõstukiga purustatud kruus;
• saviosakeste, lubja ja saasteainete sisaldus peab olema minimaalne;
• orgaanilised jäägid põhjustavad vee läbilaskvuse kiiret kadumist ja liiva kihi kuivamist, mistõttu nende olemasolu ei ole lubatud.

Vundamentide alused on valmistatud kruusa, graniidi või lubjakivist, mille keskmine tugevus on M800 ja tera suurus 20-70 mm. Veenduge, et kihi kihiline tihendus oleks vibreeriv plaat või käsitsi tembeldatud iga 50 mm järel. Liiv on eelnevalt voolanud.

Betooni ettevalmistamine

Padi all paneeli või vundamentide plokid toimivad kahel viisil. Esimene neist valatakse purustatud kihiga kiht vedela bituumeni, teine ​​on madala klassi M50-M100 betoonist aluskiht, mille kiht on kuni 10 cm.

Betooni padi aluse all on tehtud:

• valades ilma raketiseta kaevu kraavi või põhja;
• raketise paigaldamine saidi perimeetri ümber ja järgnevad levialused;
• Vundamendi kujul asetage kõigepealt lahja, seejärel disainimuusika betoon.

Lahendus on joondatud majakatega või režiimiga, mis on tihendatud vibraatoriga. Altpoolt on alused veekindlad bituumeni, valtsitud materjalide ja veekindlate kiledega.

Geomembraaniga valmistamine

Hiljuti ilmunud ehitusturul on ilmnenud polümeersed membraanid. Fiberi kasutatakse hoone rajamiseks mulla niiskusest, st veekindlaks. Põhimõtteliselt on uus, et profiil, mis kujutab pigistusi samal ajal, aitab mulda tugevdada. Tootjad ütlevad, et geomembraanide kasutamise tõttu väheneb kokkutõmbumisvastaste hõrenemiste arv ning jõupingutuste ümberjaotamine koormuse ümberpaigutamiseks aluspinnale. Ristlõike kuju takistab vee sissevoolu ning isolatsioonide ja betooni vahelised tühjad ventileeritavad.

Kiudude paigaldamine toimub liiva-killustikute ettevalmistamisel, eelnevalt levitatakse geotekstiili kihti. Membraanivõngad on kokku keevitatud. Materjal on tugev ja vastupidav, talub kõrgeid ja madalaid temperatuure.

Tööjärjestus

Kandiline betooni aluspõhja all olevate seadmete tööd tehakse vastavalt skeemile:

1. Tõstke kaevu või kraavi põhja.
2. Uinak suured ja keskmised praamid, tase, ram. Kihiku kõrgus on 10-15 cm.
3. Järgmine samm on vooderdus 2-2,5 mm liivakiviks, niisutav, tampimine.
4. Paigaldage raketis padja all randmebaasi all.
5. Paigaldatud tugevdusvõrk ja vertikaalsed väljalaskeavad aluse valmistamiseks.
6. Põranda täitmiseks kasuta betooni M100 portlandtsemendil, mis ei ole madalam kui M500. Kihi kõrgus - 10 cm.
7. Tase pinna, raami vibraatorid, et vabastada õhk lahuse paksusest.
8. 3-7 päeva jooksul eemaldatakse raketisekilbid.

Enne vundamendi paigaldamist peate tegema hüdroisolatsiooni padja krohvimise või rulliga kaitsvate materjalidega. SNiP sõnade kohaselt ei tohiks horisontaalsed tolerantsid olla üle kahe meetri kõrgusel üle 5 mm ja kogu sektsiooni pikkus - 20 mm.

Järeldus

Vundamendi ettevalmistamine on üldise ehitustööde lahutamatu osa. Ehitusstandardid näevad ette, millistel juhtudel on arvutusmeetodi abil vaja kindlaks määrata aluspinna paksus, laius, betoonist aluskiht. See on kohustuslik nõrkade pinnaste, suure koormusega, raske maastikuga, maavärinaga seotud aladel. Kõikidel muudel juhtudel on aluspind standard ja paksus ei ületa 10 cm.

Sihtasutuse konkreetne ettevalmistus: mida on vaja, tüübid ja rakendamise järjekord

Enne vundamendi ehitamist tuleb lisaks esialgsetele arvutustele ehitusplatsi ette valmistada erilisel viisil. Eriti tähtis on padi paigaldamine. Vundamendi niinimetatud betooni ettevalmistus vastavalt SNIP-50-101-2004 teostatakse purustatud kivi või leebe betooni abil.

Järgnevalt lähemalt tutvume sihtasutuse betooni ettevalmistamise seadmega.

Sihtasutuse ettevalmistamine

Milline on ettevalmistus sihtasutusse?

Kõigepealt peame välja selgitama, miks me peame ettevalmistust üldse tegema?

Kui tegemist on betooni valamisega, selle asemel, et monteerida struktuuri kokkupandud plokkidest, siis võimaldab see korraga korraga lahendada mitu probleemi:

• See kaitseb betoonmassi vedeliku lekke eest, parandades seeläbi baasi kvaliteeti.
• Võimaldab mulla survet ja nõrgestab selle negatiivset mõju struktuurile.
• See tagab mugavuse armatuurpuuride paigaldamisel oma kätega, kuna protseduur toimub lamedal pinnal.

Kruusane padi

Koolituse liigid

Nagu ülalpool mainitud, on lubatud kasutada mitut ala ala paigutamise võimalust - kasutades:

• Rubble;
• Lean betoon;
• Profiilmembraan.

Nüüd laskem lähemalt iga võimaluse omadusi.

Rubble padi

Seda tüüpi ehitusplatsi kasutatakse raha säästmiseks, sest killustiku hind on iseenesest madal, lisaks vähendab see tsemendi tarbimist. Padja kihi paksus peab olema vähemalt 20 cm.

Vundamendi mustriga alusplaat

See padi pannakse järgmises järjekorras:

• Kõigepealt valatakse kaeviku või kaevise põhjas purustatud kivi või kruus (kui betooni valmistamine toimub alusplaadi all).
• Seejärel kiht hoolikalt tihendatakse.
• Seejärel valatakse bituumeniga killustik.

Selle tehnoloogia puudused hõlmavad ebapiisavat substraadi jäikust. Lisaks sellele, et rajada vundament killustik ei ole väga mugav. Seetõttu kasutatakse sellist padja tavaliselt reeglina tehniliste ja abitööde ehitiste ehitamisel.

Foto kohta - betoonist padjad

Betoon

Selle substraadi paigutuse variant pakub vundamendi ehitamiseks kõige õigemat protsessi. Lisaks kõrvaldab see mulla väljakaevamise võimaluse.

Tuleb märkida, et kõva betoon on kaugel odavaimast võimalusest, kuid seda kasutatakse üsna tihti. Leiva lahuse eripära on see, et see ei sisalda enam kui 6 protsenti tsementi, ülejäänud on liiv, kruus ja purustatud kivi.

Aluspinna paksus on 50-100 mm. See näitaja sõltub tulevase struktuuri massist, pinnase tüübist ja põhjavee tasemest.

Nõuanne!
Põrandapadja ehitamisel on parem kasutada väikeste ja keskmiste fraktsioonide materjali.

Kõige sagedamini kasutatakse betoonplaati lindi ja plaadi tugevdatud konstruktsioonide valmistamisel. Selle põhjuseks on tehnoloogilise protsessi iseärasused, mis tagab tulevase sihtasutuse korpuses jäikade võrkude ja raami paigaldamise.

Lisaks on betooni ehitamine palju lihtsam, eriti talvehooajal.

Profiilmembraanid

See tehnoloogia on vundamendi valmistamise kaasaegne versioon, mis on alternatiiviks purustatud kivi või betooni kasutamisele. Selle funktsiooniks on märja töö puudumine. Lisaks sellele võimaldab see meetod ehitustöid kiirendada ja säästa raha.

Trench base

Betooni ettevalmistusprotseduur

Nüüd vaatame lähemalt, kuidas betooni ettevalmistamine toimub leebe betooni abil.

Nii käsk näeb välja selline:

• Esimene samm on ehitusplatsi märgistamine vastavalt projekteerimisandmetele.
• Seejärel kaevatakse süvendid arvutatud sügavusele. Kui monoliitset plaati kasutatakse vundamendina, kaevake kaev.
• Siis tuleks sihtasutusse paigutatud ala tasandada ja kaetud 10 cm paksuse killustikuga.
• Killustiku kiht tuleks tampida. Selleks võite kasutada vibreerivat plaati.
• Järgmine samm on raketise kõrguse paigaldamine. Selle kõrgus sõltub betoonikihi paksusest, kuid peab olema vähemalt 15 cm, sest see võimaldab teil edukalt asetada tugevdust ja mitte rohkem kui 30 cm.
• Seejärel tuleb nõel tugevdada tugevdusega, kasutades vardasid, mille ristlõige on vähemalt 8 mm. Samuti võite taotleda võrku.
• Pärast seda peate tegema konkreetse lahenduse. Sideainetena kasutatakse tsemendi klassi M50 ja kõrgemat.

• Siis tuleb raketis valada betooni ülemise serva alla. Betooni tuleb samal ajal tampida.
• Järgmiseks peate sisestama armeerimislahuse baari, mis suudab kinnitada vundamendi padjaga. Nad peaksid tõusma betoonist umbes 20-30 sentimeetri võrra.

See täidab padi ettevalmistamise protsessi. Jääb oodata, kuni betoon lõplikult kivistub ja siis saate lähtuda sihtasutuse ehitamisest.

Nõuanne!
Pärast aluspõhja ehitamist võib tekkida vajadus masinatöötluseks - tasandamine, aukude tegemine jms - sarnased toimingud teostatakse teemandivahendiga, näiteks teostab teemantringide auke betoonist või lõikab raudbetooni teemantpuurimist.

Järeldus

Betooni ettevalmistamine aluse all on sihtasutuse ehitamise oluline etapp. See sõltub viimase kvaliteedist ja seega kogu konstruktsiooni vastupidavusest. Seepärast on vajalik ettevalmistus ette valmistada vastutustundlikult vastavalt ülaltoodud tehnoloogiale. (Vt ka artikkel Betooni korrus: omadused.)

Selle artikli videost leiate sellel teemal lisateavet.

Sihtasutuse valmistamise seade

Kuidas valmistatakse alusplaat? Enne sihtasutuse rajamise alustamist peate valmistama ette ehitusplatsi. See on vajalik betooni vundamendi valamise vältimiseks tsemendi lekkimisel. Ehitusplatsi nõuetekohane ettevalmistus annab maja jaoks püsiva aluse.

Lean betooni aluse asetamine.

Lean betooni ettevalmistamine

Ehitusobjekti betooni ettevalmistamise põhieesmärk on tagada konkreetse alusmaterjali ehitamise õige protsess, et vältida pinnase languse võimalust, et tagada ehitis parima stabiilsuse ja vastupidavusega.

Raske betooni kasutamine on kallis võimalus, kuid see meetod on siiski kõige traditsioonilisem ja sageli kasutatav. See on tsemendimört, mis sisaldab kuni 6% tsementi. Täiteaine on kruus või purustatud kivi. Lahus valatakse õõnsa põhjaga õhuke kiht.

Kivist valmistatud monoliitse keldri kava.

Vundamendi betoonipartii paksus sõltub põhjavee tasemest, pinnase tüübist ja tulevase hoone kaalust. Soovitatav on kasutada kihi paksus 50-100 mm. Betoonimine kõrvaldab võimaluse kahjustada armeeringu raami ja tugevdada betoonist vundamenti. Kui ehitamine toimub talvel, tuleb betoonile lisada spetsiaalsed antifriisi komponendid. Talvel on lihtsam betoonist platvormi läbiviimine kui prahist valmistatud platvorm, sest enne tööde alustamist tuleb veel prahti kuumutada.

Kuhja ja monoliitsete konstruktsioonide all korraldatakse kruusa või purustatud kivi vundament paksusega kuni 200 mm. Kruusa- või purustatud kivi pärast tihenemist valatakse kergelt betooniga. Selle paksus peab olema vähemalt 80 mm. Tihedate kuiva pinnasega töötamisel võite rakendada tsemendikihi paksust kuni 70 mm.

Macadami valmistamine

Projektiga seotud ehitustööde käigus näidatakse, millist tüüpi betooni valmistist kasutada. Kruusaalus on kuni 200 mm. Betoonist ülikond juhul, kui vundamendis kasutatakse monoliitset plaat koos armatuurpuuridega. Purustatud kivi alust kasutatakse siis, kui enne vundamendi moodustamist või mulla täielikku küllastumist on vajalik bituumeniga vundamendi vundament.

Profiilmembraanid

Spetsiaalsete membraanide ehitusplatsi seadme ettevalmistamine säästab raha. Profiilmembraane on palju lihtsam monteerida. Ehitustööd nende kasutamisega tehakse kiiremini.

Betooni valmistamise seade lindibaasi all

Lindi aluse skeem.

Rasvane betoonklass B 7.5 sisaldab väikest tsemendi kontsentratsiooni. Seda kasutatakse konkreetse ettevalmistuse loomiseks erinevatel alustel. Teiste tööde jaoks tsiviil- ja tööstushoonete ehitamisel kasutatakse betooni marki M 15. Valmistada see raskemaks. Selle segu täiteaineks on kivisill.

B-klassi 7.5 jaoks 1 m³-le lahendus vajab järgmisi komponente: 160 kg tsementi, 2200 kg liiva, 70 liitrit vett. Ühe koti kohta tsemendi klassi B 7.5 peate võtma järgmised materjalid: 25 kg tsementi, 340 kg liiva, 10 liitrit vett. On vaja jagada teatud kogus liiva ümber saidi. Seejärel asetage tsement üleval. Seejärel segatakse tsement ja liiv raketiga, kuni saadakse homogeenne segu. Seejärel valage soovitud kogus vett samamoodi ühtlaselt, segage segu ja tampige. Seejärel kaetakse see tsemendiga kaetud plastikkattega, et kaitsta seda kuivamise eest.

Betooni ettevalmistamise seade monoliitsest ribadest

Tööjärjestus:

1. Tehke järgmise ehitusplatsi kujundus monoliitsest ribadest.
2. Tase mulla kohas.
3. Valage purustatud kihti 10 cm kihiga.
4. Vibroplaat hoiab allapoole tulekindlat põrandat.
5. Paigaldatud raketis ümbermõõdu ümbermõõdu ümber.
6. Paigaldage raketis.
7. Betooni valatakse raketise tasemele.
8. Armatuuriga tugevdatud padi. Kandke tugevus 8 mm läbimõõduga.
9. Valades betooni tembeldatud vibroplaadi.

Riba sihtasutuste tüübid.

Esiteks, kivide pealekandmise meetod maa peale sobib liiva- või kruusapõhjaga. Seejärel asetage vundamendi padi raketis. Padi kõrgus on 30 cm. Paigaldage plaatide raketis. Kaks 150 mm laiune raketislaud lubab teil täita padja paksusega 30 cm. Seejärel valatakse kruusa alus kuuma bituumeniga. Seejärel teostage tugevdus. Tugevdusvõrk kinnitatakse vastavalt projektile. Alumine võrk on paigaldatud alusele 70 mm kõrgusel. Siis padi on betoneeritud. Pärast betooni paigaldamist eemaldatakse raketist ja külgpinnad eraldatakse mastiksiga.

Koht, millel on paigaldatud tsemendibaas, võivad olla mõõtmed, mis on 10 cm suurem kui kummalgi küljel. Pärast valamist on soovitatav paigaldada vertikaalselt tõmbevankrid lahusesse. Nad ühendavad padja sihtasutusele. Armatuur peaks ulatuda segu pinnast 30 cm kõrgemale. Praegu on kõige usaldusväärsem tsemendifond. See on soovitatav hoonete ehitamiseks igat tüüpi betoonaluste jaoks.

Monoliitsest ribadest valmistatud betoonist baasi saab tugevdada tugevdusega. Mõnikord tehke ilma tarvikuideta. Ehitiste ehitamisel mõlemad alused on samaväärsed. Erinevus seisneb selles, et turvapadja on piiratud. Betoonikihi minimaalne paksus on umbes 15 cm. Armatuurvõrku kasutatakse tugevdava elemendina. Võrk asetatakse süvendi põhja nii, et see asub 5 cm kaugusel maapinnast.

Samal ajal paigutatakse tugevdusvõrk kõige paremini. See võib olla valmistatud 8 mm torust. Need on ühendatud juhtmega. Võre saab teha keevitamise teel. Armatuurvõrk tugevdab betooni põranda alumist osa. Padi mõjutab tõmbetugevus. Need tulenevad hoone enda ja teiste koormuste kaalust.

Ettevalmistus ettevalmistatud ribafondide jaoks

Sihtasutus tugevdamise kava.

Selle disaini paigaldamine võimaldab teil töö ajal pikki katki teha. Kui paigaldatud lindi vundamendist on see võimatu. Valmistatud betoonplokkide või isevalmistatud mööblieseme abil.

Praegu on vahtpolüstüreenplokkide kasutamine sagedasem. Need on kergemad, ei vaja enne paigaldamist põhjalikku hooldust. Purustatud kivi alus, täidetud bituumeni või kõva betooniga, sobib raskete ehituskivide paigaldamiseks. Betooni paksus sõltub hoone tulevasest kaalukoormusest ja mullatüübist. Tihedamate pinnaste korral kasutatakse väiksemat betooni paksust. Pehmemate pinnaste korral peaks purustatud kivi paksus olema üle 15 cm. Samal ajal peab tsemendikiht olema vähemalt 3 cm.

Vahustatud betooni ja vahtbetooni plokkide jaoks korraldavad nad liivale betoonalused. Samal ajal on liiva kiht 10 cm. See on niisutatud ja tampitud. Altpoolt tuleb luua betoonikihi tasandil puitkonstruktsioon. Siis vala tsemendimört. Hoonefondide jaoks on kõige eelistatumalt betooni alus kui rammitud liiva ettevalmistamine.

Kollektori aluspadi seade

Ehita ekskavaatoriga kolonnkeraamiline vundament või käsitsi kaevama ristkülikukujuline kuju. Kraav peab olema kaevatud 0,2 m sügavamale kui vundamendi suurus. Kraavi laius on 0,4 m rohkem kui vundamendi laius igas suunas. Raamimist on vaja paigaldada kinnitusdetailidega. Põhjas asetage kruusa padi. Selle laius on 0,2 m suurem kui sihtasutus. Pärast padja panemist tuleb niisutada. Seejärel tampitakse ja pannakse ruberoid sellele. Seejärel asetage laudade raketid kraavi seinte lähedusse.

Selle laius on 15 cm, paksus on 4 cm. Betooni segu valatakse mööblisse 0,3 m kihtidesse. See libistatakse käeshoitavate vibraatoritega.

Kas ma pean konkreetseid ettevalmistusi tegema. Keldriplaadi ettevalmistamine: tüübid, nõuded, paigutusreeglid

Küsimus: Kuidas korralikult valmistada ala monoliitse plaat (sihtasutus) --- meil on vana maja lammutamiseks (tellis), mis võib olla meile kasulik dumpinguks. Krunt on üsna madal. Millistes etappides nad teevad (näiteks eemaldage muld, siis vana lammutuslill jne)? Mida nõudma ehitajatest, et seda ei petta. Täname ette.

Vastus: Väga vähe teavet saidi kohta, millist maja ja materjali ehitatakse, mitte midagi hüdrogeoloogiat üldse, ainus asi, mida nad ütlesid, on see, et ala asub orus. Miks on vaja usaldusväärset ja täpset teavet pinnase ja põhjavee taseme kohta, sellest sõltub monoliitsest vundamentide konstruktsioon, selle paksus ja hüdraulikakaitse, kanalisatsioon jms. Seetõttu kaalume plaatmaterjalide rajamise tehnoloogiat, kasutades minu naabri eeskuju.

Parem on eemaldada viljakas pinnas kohapeal käsitsi, nii et pikas perspektiivis selgub, et sait mehaaniliselt ei muutu enam. Kui põhjavesi on kõrge ja te olete ise öelnud, et ala on madalal, siis on soovitatav paigaldada läbimõõduga 110 mm läbimõõduga kuivendustoru liiva ja kruusaplaadi alla, et vooderdis plaadi all asuvast pinnast ja põhjavett ära juhtida.

Siin pannakse ka kommunikatsiooni- ja sanitaartehnilised torud. Esimese kihi aluspinnana saate oma tellistest vana maja lahti võtta. Kuid täitmist tuleb täita kas liiva, liiva või kruusa kihiga. Suure põhjaveega 400 mm kõrgune padi on just õige, tavalise pinnase jaoks piisab 200 mm-ni.

Pange oma PGS-i vooder kindlasti ette materjali, millel on plaatvibraator. Tühkimise lõppedes ja nõutava baasi paksuse saavutamiseks oma maja alusplaadi all tuleb paigaldada veekindel kiht, et kaitsta tulevasi betoonplaate mulla niiskuse kapillaaride imemisest. Film on kindlasti odavam, kuid Gidroizol täidab oma funktsioone paremini ja usaldusväärsemalt.

Lisaks saate monoliitse alusplaadi isolatsiooni täita, paigaldades veekindlale kihile ekstrudeeritud vahtpolüstürool (EPS). Ja selleks, et kaitsta vihma kihti taimede hävitamise eest, on geotekstiili kiht kaevatud kaevu põhja põhjas. Need tööd tehakse kliendi soovil.

Nüüd hoolikalt jälgige armee paigaldamist, see ei tohiks asetada hüdrokaitsekilele, tuleb alumine ja ülemine armatuurkiht paigaldada spetsiaalsetele tehases või kodus valmistatud klambritele, pakkudes 50 mm kõrgust tugevdustest veekindla kilega, tugevdamine betoonisegu valamise tasemele.

Plaadi sihtasendi paksus valitakse koormusest, mida kasutatakse, tugevdust kasutatakse tavaliselt kahes reas, kuid plaadi paksus on 300 mm, võib kasutada kolme sarrusevõrgu rida.

Plaadi armatuur on kasutatav mitte alla 12 mm läbimõõduga ning betooni M300 ja ainult tehases valmistatud valamine.

Plaadi alus on üks hoone kõige usaldusväärsemaid aluseid. Selle ehituse tehnoloogia ei nõua keerulisi tõsteseadmeid, seega saab takistusteta tööd teha iseseisvalt. Enne alustamist peate hoolikalt uurima probleemi. Lisaks käsitletakse kõiki kihte eraldi ja nende seadme tehnoloogiat.

Pie-plaadi sihtasutus hõlmab mitte ainult plaati ennast, vaid ka alumisi kihte. Igaüks neist eraldi (alt-üles-asukoht):

1. Geotekstiilid sobivad aluse tugevusomaduste suurendamiseks. Lisaks on sellel kõrge filtreerimismäär. Võimaldab vältida padi materjali segunemist maapinnaga. Projekti ei ole alati lisatud.
2. Padjakese Täitmine toimub liiva suurest või keskmisest fraktsioonist, liiva-kruusa segust või killustikust. Madalate kulude tõttu püüavad ehitajad veenvalt klienti veenduda, et räbu on allapanu, kuid see materjal ei suuda tagada sihtasutuse kõrge usaldusväärsust ning teatud ainete sisalduse tõttu võib see inimestele ohtlik olla, kaasa arvatud radioaktiivne taust. Järgmiste funktsioonide jaoks on ette nähtud padi: põhja tasandamine, drenaaž, mullakihi moodustamine, mis ei kuulu plaadi alla.
3. Betooni ettevalmistamine. Selle alusplaadi elemendil on ka teine ​​nimi - alused. Valage kiht, et tagada aluse ühtlus plaadi all, suurendades selle kandevõimet ja täiendavat veekindlust.
4. Järgmine kiht on veekindel. See on ette nähtud selleks, et takistada vee pinnalt tungimist vundamendisse. Isegi kuivendussüsteemiga ei saa garanteerida, et ahi ei puutu kokku niiskusega, seetõttu on oluline selle eest täiendav kaitse. Veekindluse vältimine takistab ka betooni piima leket ja võimaldab materjalil püsivaks muutuda.
5. Mõnel juhul on hüdroisolatsioonil vaja soojustuskihi seade. Materjal pannakse plaadi maapinnale paigaldamisel sooja kelderi või tehnilise maa alla koos süvendiga plaadiga või esimese korruse põranda isoleerimiseks.
6. Et takistada betooni segu soovitud kuju kaotamisest kuni tahkumiseni, on raketis seatud. See võib olla eemaldatav või mitte eemaldatav.
7. Tugevdamine. Betoonil on suur survetugevus, kuid alusplaadil esineb ka painutusjõudu. Need jõud võivad põhjustada paksude plaatide purunemist ja purunemist. Monoliitplaadi ehitustehnoloogia eeldab selle kohustuslikku tugevdamist. Armeerimisvardad tunnevad paindemomente ja betooni survetugevust, mis tagab pika tööea ehitamise.
8. Monoliitplaadi lõplik kiht on betoonist. See on vajalik hoonete koormate tajumisest. Materjal, milles on terastraatvõrgud, on raudbetoon ja see on laialt levinud hoonete ehituses üle kogu maailma. Raudbetoon on ideaalne kombinatsioon: betoon on vastupidav vertikaalsete koormustega ja tugevdus on kaldus.

Kõik need elemendid mängivad olulist rolli, ilma et enamik neist oleks vundament võimatu.

Platete täitmise tehnoloogia

Töö peamised etapid hõlmavad järgmist:

1. ettevalmistustööd;
2. märgistamine ja mullatööd;
3. plaadi aluse asetamine;
4. raketise paigaldamine ja tugevdamine;
5. betoonisegu valamine;
6. betooni hooldus ja mahavõtmine.

Neid tuleb kirjeldada järjekorras.

Ettevalmistav etapp

Need tööd hõlmavad pinnase omaduste uurimist, betoonikihi paksuse arvutamist ja armeerimiste arvu. Mulla visuaalne uuring piisab sõltumatu ehituse geoloogiliste uuringute tegemiseks. Töö tehnoloogial on kaks võimalust: aukude fragment ja puurkaevud. Madala aluse ehitamisel on piisavalt auke, 50 cm sügavust allpool kelderi alust. Uuringute läbiviimisel määratakse kindlaks:

• pinnase tüüp ja kandevõime;
• põhjavee olemasolu pliidi all.

Monoliitplaadi arvutamine toimub pinnase aluskihi ja hoone kogumassi omaduste põhjal. Individuaalseks ehituseks on tavaliselt piisav 15 cm paksus. Vundamendi kõrgus 15 cm või vähem, sarrustatakse ühes reas. Valikute arv ja vardade ristlõige valitakse ka arvutuste abil.

Monoliitplaadi parameetrite täielikud arvutused on väga keerukad. Linnades, kus elab vähem kui miljon inimest, võib olla vaid üksikud spetsialistid, kes oskavad seda läbi viia. Sel põhjusel võetakse üksikjuhtumite puhul sageli kõik mõõtmed sageli (lihtsustatud arvutused koos edasikindlustusega). Täisväärtuslik arvutus tehakse vastavalt "Hoonete ja rajatiste sihtasutuste ja aluste projekteerimine ja ehitus".

Mõõtmete kandmine maastikule ja auku fragment

Ehitustööd algavad telgede eemaldamisega (aluskontuuri iseseisev konstruktsioon). Seda tehakse üsna lihtsalt. Kui ehitise asukoha plaan on tõmmatud, siis peaks see hoone olema ühendatud olemasoleva hoonega. Plate märgistamise tehnoloogia:

1. Sellest punktist saab sirge nurk, mille küljed muutuvad keldri välispinnaks (kasutades "Egiptuse kolmnurga" meetodit nurga paigaldamisel külgedega 3, 4, 5).
2. Koht peegeldades tähistavad nad monoliitse plaadi esimest nurka.
3. Seejärel mõõdetakse nurga külgedel vundamendi külgede pikkused ja leitakse veel kaks punkti, tehes samasuguseid manipulatsioone nagu esimesega ja leidmaks monoliitse struktuuri ülejäänud neljandat punkti. Täpsust kontrollitakse diagonaalide abil, need peavad vastama kuni 10 mm.
4. Märkige piirid, täitke obnojka. Obnoska on vertikaalne rack ja nendega on naelutatud horisontaalne rööp. See disain asub sihtasutusest piirides umbes 50-100 cm kaugusel igas suunas.
5. Plaadi küljed projitseeritakse obnojkaile ja nendes on nendel kohtadel haavatud küüned.
6. Küünte pingutage juhtme külge, märkides monoliitse struktuuri piirid. See meetod võimaldab teil kahjustada märgi läbimõõtu auku.

Kaevude valmistamisel eemaldatakse viljakas kiht täielikult.

Kaevandustöödeks on piisavalt sügav kraav kaevamine. Kui valatakse maapinnaga hõljumine, peaks selle sügavus olema järgmine:

• isolatsiooni paksus;
• veekindluse paksus;
• betooni ettevalmistamise paksus;
• padi paksus aluse all.

Kui lisate kõik need väärtused, saate sügavuse. Plaat ise on tavaliselt maapinnast kõrgemal või kergelt maetud. Keldris oleva hoone ehitustehnoloogia eeldab, et süvend põrandas sõltub keldrikorruse kõrgusest või tehnilisest maa-alusest.

Voodipõhja tahvli põhja ümbermõõt on ka kuivendustorude paigaldamine. Neil peab olema regulatiivne kõrvalekalle. Kaevanduse kaevandamisel on vaja ette näha kohad insener-sideühenduste sisenemiseks.

Alustage pliidi all

Alus on mitmekihiline kook, mille tehnoloogia on paigutatud järgmiselt:

Esimene tööetapp on kaevukaunade geotekstiili põhja varjualus, kui projekt seda võimaldab. Lisaks pinnase tugevusomaduste suurendamisele ei lase materjal lahti põrkuda. Geotekstiilid tuleks asetada nii, et see ulatub tulevase plaadi servadest kaugemale kui 1 meeter.

Mahuliste materjalide padjad. Nagu eespool mainitud, tuleb selleks kasutada liiva, kruusa või purustatud kivi. Kõige tavalisem variant on liivapulber või 20 cm liiva ja 20 cm purustuse kombinatsioon. Trahvi või tolmu fraktsiooni kasutamine on võimatu - selline liiv pärast mõnda aega annab tugevat kokkutõmbumist ja pragud lähevad piki vundamenti. Substraadi paksus on vahemikus 30-50 cm. Mõnikord muudavad pinnase omadused vajaduse liiva järele. Oluline on meeles pidada, et liivapadja seade tagab kohustusliku kihi kihi tihendamise. Parim on tihendada liiva kuni 20 cm pikkuste vibriplaatide kihtidega.

Liivapadi asetatakse geotekstiile, kindlasti tihendatakse.

Liiva peal pannakse purustatud pehmendus, ka tihendatud.

Järgmisena tehke alust. Ehitustööde jaoks kasutage "lean" betooni (madala kvaliteediga betooni, näiteks B7.5 või B12.5). Valmistise paksus on tavaliselt 50-70 mm. Segu valatakse käsitsi kopadesse või kasutatakse betoonpumpa. Betooni ettevalmistamise tugevus sõltub ilmastikutingimustest. Keskmiselt võib järgmine tööetapp alata 2 nädala pärast. Viimane seade võtab 4 nädalat (temperatuuril üle 25 ° C). Sel ajal hoolitseme betooni eest (edaspidi üksikasjalikumalt kirjeldatud). Betoonist alus on igas suunas 10 cm laiem kui plaat.

Froteerimine on kaitse veekindluse kahjustuste eest.

Külmutatud betoonpinnal asetage hüdroisolatsioon. Veekindla materjalina kasutatakse enamasti tavalist tiheda polüetüleeni. Kuid parem on kasutada kallimaid materjale. Vundamaterjali hüdroisolatsioon võib samuti läbida (läbitungivad kompositsioonid).

Parem on kasutada rull-veekindlust, kõik liited on hoolikalt liimitud.

Viimane kiht aluse all seadmeplaadi all muutub isolatsiooniks. Ehitust ei saa kasutada vahtu või mineraalvilli, kuna neil materjalidel ei ole piisavalt tugevust ja ka mineraalvill koguneb niiskust. Parim on jätkata pressitud vahtpolüstüreeni kasutamist. Kihi paksus sõltub kliimapiirkonnast. Keskmiselt on see 100 mm. Isolatsioon ei sisaldu alati plaatprojektis.

Tugevdamine

Individuaalse ehituse jaoks saate juhinduda käsitsi "Monoliitsete raudbetoonide elementide tugevdamine" poolt heaks kiidetud minimaalseid väärtusi. Monoliitplaadile esitatavad nõuded on esitatud 1. liite punktis 1. Töösarmatuuri ristlõike pindala võetakse ühes suunas vähemalt 0,3% kogu keldrisektsiooni. Vardikeadide minimaalne läbimõõt on 10 mm, plasti külg on väiksem kui 3 m ja pikem külgpikkus on 12 mm. Vertikaalsete varda läbimõõt peab olema vähemalt 6 mm. Töösarmatuuri maksimaalne suurus on 40 mm, praktikas kasutatakse sagedamini 12, 14 ja 16 mm. Lahtri suurus on 10 cm.

Tugevdus laagrisse paigaldatakse sagedamini, plaadi otsad tugevdatakse U-kujuliste klambriga.

Raketise ja betooni valamine

Monoliidi raketis võib olla kahte tüüpi:

Kõige tavalisem eemaldatav raketis - puit. Mitte eemaldatavas rühmas viib vaht. Need materjalid võivad märkimisväärselt vähendada seadme monoliidi hinda. Puitkilbid valmistatakse iseseisvalt, pakkudes välisküljele tugiposti. Laiendatud polüstüreen on valmistatud kasutusvalmis raketise kujul, on see vaid disaineriks monteerida.

Betoon tihendamine vibraatoriga on vajalik.

Segu valatakse pidevalt, betooni jootmine kõrgusega üle 0,5 meetri pole soovitav. Bituumeni kiirust ei ole võimalik väljuda rohkem kui 2 meetri kaugusel, seetõttu plaadi valamisel kasutatakse sagedamini betoonpumpa. Lisaks sellele võimaldab betoonipump teatud määral kasutada betooni kvaliteeti, sest selle kaudu ei saa saata madala kvaliteediga segu.

Pärast valamist toimub tihendamine vibreerides või kleepides.

Betooni hooldus ja eemaldamine

Betooni eest hoolitsemine on järgmine:

• vedeliku aurustumise vältimiseks pinda kattekihiga, saepuru, liiva või polüetüleeniga;
• betoonstruktuuri sagedane rikkalik niisutamine.

Betooni tuleks pihustada iga kahe tunni tagant tuule või päikesepaistelisel ilmaga ja iga kolme tunni tagant hägune. Öösel toodetakse niiskust vähemalt 2-3 korda. Selline tegevus peaks keskmiselt toimuma ühe nädala jooksul. See takistab betooni kuivatamise käigus tekkivate pragude tekkimist pinnale.

Raamimist saab eemaldada keskmiselt 10-14 päeva jooksul. See ajavahemik sõltub ka ilmastikutingimustest (keskmine päevane välistemperatuur). Eemaldage raketis pärast 10-14 päeva ainult siis, kui see on vajalik. Kui on võimalik oodata betooni täielikku kõvenemist (4 nädalat), on parem seda teha. Puitu pole vaja eemaldada vahtpolüstüreenist raketist. Selle seadme plaadi sihtasutus on valmis.

Nõuanne! Kui vajate töövõtjaid, on valik nende jaoks väga mugav. Lihtsalt saatke allolevas vormis üksikasjalik kirjeldus tööd, mida on vaja teha, ja te saate pakkumisi koos hindadega ehitusmeeskonnad ja ettevõtted. Näete arvustusi igaühe kohta ja tööde näiteid. See on TASUTA ja mittesiduv.

Monoliitplaat on kõige usaldusväärsem vundamendi tüüp. Disain on valitud juhul, kui tulevane ehitus jääb keerulise pinnaga alale. Praktikas on monoliitplaat ehitatud järgmistel juhtudel:

• põhjavee sulgemiskoht;
• märgalad;
• turbaalad.

Seda tüüpi vundamenti nimetatakse ka ujuvaks. Disain sai niisuguse nime tänu sellele, et pinnase laskumise või tõhustamise ajal vundament ujub nagu laine. Alus on raudbetoonplaat. Monoliitplaat kaitseb hoone seina deformeerumise eest usaldusväärselt, sest kõik muutused mulda hajuvad alusplaadi pinnale.

Nõuanne! Alusplaat on ideaalne lahendus kahe või enama korrusega maja jaoks. Ka kaptenid soovitavad valida seda tüüpi tellistest või plokkidest ehitisi.

Disaini puudumine võib olla tingitud asjaolust, et sellise põhjusega oleks keldri ehitamine problemaatiline. Selle miinus saab juhul, kui valite sügava aluse, kõrvale hoida. Selles materjalis uurime üksikasjalikult seadme baasi ning kaalume ka monoliitse plaadi ettevalmistamist ja paigaldamist.

Mis tahes tüüpi vundamendi ehitus algab ettevalmistavate toimingutega, tahke plaat ei ole erandiks. Kui valitud kava on valitud, võite alustada ettevalmistustööd:

• "Piima" valik. See määratlus viitab kihtide koosseisule ja arvule, mille plaat koosneb. Lisaks betoonile sisaldab "kook" liivapadja, samuti isoleerivaid kihte.
• Armatuurmeetodi valik. Sobiva disaini valimiseks tuleb analüüsida pinnast, maastikku, samuti teada tulevast konstruktsiooni ligikaudset koormust.
• Sobivate soojusisolatsioonimaterjalide valik. Maja seisab kindlale betoonplaadile, nii et peaksite eelnevalt isoleerima.
• Seinte hüdroisolatsioon. Me räägime struktuuridest, mis põhinevad ehitusbaasi servadel pärast ehituse lõppu.
• Armpoyase tehtud tugevduste arvutamine, mis on tellistest telliskivide või plokkide ehitamise kohustuslikud nõuded. Vastasel juhul tekivad alused ja tugistruktuurid pragud.

Ilmselt oli lugejatel küsimus: "Kas seda vundamenti on võimalik enda kätega ehitada?". Teoreetiliselt on see võimalik, kuid betooni valamisel tuleb osaleda palju inimesi, kuna on vaja vundamenti kiiresti ja ühtlaselt valada. Ettevalmistavate etappide puhul peavad nad neist tingimata osalema.

Monoliitsuse rajamise protsess

Ei saa öelda, et monoliitplaat on kõige keerukam struktuur, kuid seal on rohkem tööd kui vundamendi ribade, kolonni või mähkmetega. Ehitustööde ja arvutuste alustamine on vajalik ainult pärast konsulteerimist spetsialistidega, kes loovad teile projekti. Samuti on soovitatav hoolitseda erivahendite eest, see kiirendab oluliselt ehitusprotsessi.

Pärast seadme uurimist saate töötada:

Monoliitplaadi positiivsed ja negatiivsed küljed

Kui alusplaat oleks parim lahendus, oleks see kõigile hoonetele absoluutselt kasutatav. Nagu mis tahes tüüpi baasil, on monoliidil oma nõrkused ja plusse.

Tasub alustada plusse. Nende seas on teiste konstruktsioonide maksimaalne tugevus, vastupidavus (ahju ehitamisel võib olla kuni 150 aastat). Monoliiti on võimalik kasutada eri tüüpi konstruktsioonide jaoks. Kui valitakse sügav vundamentide seade, muutub plaat maja esimeseks, kelder- või keldrikorruseks.

Puudused tulenevad töö kõrgest maksumusest, sest alusplaadi materjal vajab palju rohkem kui standardse riba või kolonni baasil. Samuti suruge ära keeruline arvutus, mis lihtsalt kohustab teid ehitusbürooga ühendust võtma. Ja viimane - protsessi keerukus, sest töötajad peavad läbi viima suure hulga mullatööde.

Uue maja loomine oma kätega mõne aasta jooksul ei muutunud oluliseks kapitaalremondiks, peate hoolitsema selle eest, et oleks õige alus. Ta on kohustatud mitte ainult vastu pidama hoone kaalule - see tavaliselt ei tekita probleeme. Müra liigne liikumine seintele on palju raskem kompenseerida. Raskedes kohtades, kus nõrk muld, saab selle ülesandega toime tulla ainult monoliitse plaadi alusega.

Tegelikult on see lihtsalt raudbetoonist padi, millel maja seisab. Maksimaalse tugipinna tõttu liigub konstruktsioonist koormus juba jaotatud kujul maapinnale ja rõhk väheneb mitu korda. Ja mida laiem on kontaktplaat, seda väiksem see on. See omadus võimaldab kasutada plaatkatteid, kus hoone kaal ületab mulla kandevõimet.

Veel üks juhtum, kui seda on võimatu teha ilma kindlast aluseta - rabedad pinnas (liiv, liivassa, kõik savi liigid). See hõlmab ka üleujutatud ja märgalasid. Sellise sektsiooni monoliitse lindi kasutamine toob kaasa asjaolu, et hooajal tõuseb üks majaosa, teine ​​langeb ja kandekivid lihtsalt töötavad, et murda. Ja kui elastne puu suudab niisuguseid koormusi kanduda, siis tellivad või blokeerivad ehitised sellisest töötlemisest kiiresti pragunemist.

Väljapääs on sama tahke plaat. Pidage meeles pilti füüsika õpikust, kus matkoksa lainedel liigub, kuid ei liiguta? Lamedad vundamendid töötavad samal põhimõttel. Pinnas võib seda tõsta või langeda ja maja jääb betoontasapinna suhtes liikumatuks.

Need on kaks erandlikku juhtumit, kus monoliitse baasi kasutamine on majanduslikult õigustatud. Igas teises olukorras on parem loobuda sellest odavamate metallist vaiade või betoonpaneelide kasuks. Kuid see on ainult raha küsimus - muid piiranguid pole. Valmistatud võtmebaasi hind, isegi väike paksus 25 cm, algab 3600 rubla ruutmeetri kohta, võimsam plaat tõmbab 4000-5200. Ja isegi iseseisva monoliitse sihtasemega seade on ainult kaks korda odavam, kuna peamine kuluartikkel on ehitusmaterjalide ostmine ja tarnimine. Ja nad lihtsalt vajavad palju.

Staadiumiline ehitustehnoloogia

Kui sait lihtsalt erandite määratluse alla kuulus või ehitaja ei ole nii kahju oma raha pärast oma jõududega, on aeg tutvuda monoliitsemate tehnoloogiatega ja õppida seadme plaat käsiraamatut. Järk-järguline juhendamine jagab sihtasutuse ehitamise eraldi etapidesse. Iga samm on uus kiht mingi "kooki", ja keegi ei saa vastamata. Tööd alustatakse traditsiooniliselt märgistuse, ettevalmistamise ja nivelleerimisega. Ehitusmaterjale järk-järgult sellesse pannakse. Tavaliselt on madala sügavusega plaadifondide all piisav, kui eemaldada viljakas mulda ja kaevata tasapinnaline platvorm 0,5 kuni 0,7 m sügavusel.

1. Seadme tühjenduspadjad.

Esimene kiht liiva valatakse, niisutatakse ja tampitakse tasasele pinnale. Sõltuvalt tulevaste konstruktsioonide massist (võttes arvesse keldriplaadi ennast), on valmistatud padja paksus 20-30 cm. Geotekstiilid pannakse üles ja ümardatakse 20 cm kõrgusele, kuid juba killustikust.

Selles etapis võite betooni valmistada vedelas lahus marki M100. Kruuspadja olemasolul on see toode vabatahtlik, kuigi valamise maksumus on madal, kuid sellest on palju kasu. Kaitsebetoonikihi paksus on vaid 1 cm, kuid see tagab aluspinna stabiilsuse maapinnal ja selle parimaks kaitseks liigse niiskuse eest. Samal etapil võite hoolitseda monoliitse aluse isolatsiooni eest ja osaliselt rakendada Rootsi plaadi tehnoloogiat. Selleks moodustub terve ala vaht või kõrge tihedusega polüstüreeni kindel padi. Aga jällegi on kõik omanik.

2. Vundamendi hüdroisolatsioon.

Kõige odavam ja tähtis tööetapp, mille järel monoliitsed plaadid omandavad niiskuse hävitavat mõju. Lõppude lõpuks on mitte-maetud baas igal juhul kõrgem mulla külmumise tasemest ja talvel hakkab absorbeerunud vesi seda seest pisaratama. Betooni mitteläbistamine vee jaoks on selle pika teeninduse võti.

Tegelikult kaitseb tihe membraan õhukese isolatsiooni kahjustuste eest. Geofabrikile paigutatakse kaks kihti polüetüleenkile paksusega 0,2 mm ja kaks liigendühendust. Mõnikord kasutatakse hüdrobarjääri ruberoid, kuid selle kasutusiga pole piisavalt pikk - kümne aasta pärast mädaneb ja seda ei ole võimalik asendada. Isolatsioon on võetud nii lai, et selle lõpus saab lõikeseadme otsadest kinni panna. See loob pideva, veekindla kihi, mis kaitseb betooni niiskuse eest ja järgnevat hävitamist külma saabumisega.

3. Raketise ja raami paigaldamine.

Plaadi sihtasutusel on väike kõrgus - 15-40 cm, nii et tekil on piisavalt tavalisi laudreid. Peaasi on nende tugevdamine hästi, asetades külgmised ahelad ja tugipostid, samuti kontrollida vastaskülgede paralleelsust. Armeer on varustatud kahe horisontaalse vöörihmaga. Lahtri suurus on valitud 200 kuni 300 mm - niisugust monoliitse alusplaadi tugevdusskeemi peetakse tugevuse poolest optimaalseks, kuigi see nõuab suurt vardade ja kudumisvarda tarbimist. Kaugus vardadest kuni monoliidi välisseinani peaks olema umbes 50 mm. See tagab metalli betooni korpuse korrosioonikaitsega.

Kui plaanitakse vundamenti tugevdada klaaskiust tugevdusega, võib see erinevus olla poole võrra väiksem, sest komposiit ei karda niigi. Ülejäänud paelate paigutus jääb samaks. Traditsioonilise metalli selline asendamine on tehtud väiksema läbimõõduga vardadega ja tagab hea kokkuhoiu, säilitades raami tugevuse. Plus - klaaskiust tugevduse vastupidavus on vaheaegu palju kõrgem kui sama AIII korral.

4. Betooni paigaldamine.

Vundamentide kogu kogus tuleb valada ühe sammu võrra. Käsitsi seda lahuse kogust on raske valmistada, seega on selle tarnimine lihtsam lähimast RBU-st. Betooni mark on valitud tugevuse arvutamise alusel, kuid tavaliselt on see M250-M350 piisav. Peamine on see, et segu liikuvus oli piisav - klass P3 või kõrgem, kui töö toimub kuuma ilmaga.

Värskelt valatud monoliitplaat on tihendatud ja tasandatud vibreerivate masinatega või tasandatud laia reegli abil. Sellel etapil on betoonpinna kvaliteet väga tähtis, sest konfiskeeritud mört on raske töödelda. Parem on teha kõik kohe kui tsemendikivist niisutada. Plaat on kaetud kilega, kuid pärast päeva tuleb see niisutada. Üldiselt on betoonitöö, on soovitatav podgadvat märjal ja hägune ilm, nii et hüdratatsioon toimus normaalses režiimis.

Tehnoloogia kohaselt peaks monoliit tugevnema 4 nädala jooksul, kuid vundamendi eemaldamist saab lõpetada varem. 70% deklareeritud brändist on ehituse jätkamiseks piisav - see jõuab neid juba teisel nädalal. Nii et täisajaga ootamine pole vajalik. Pärast mahavõtmist eemaldatakse veekindluse vasakpoolsed servad maapinnast ja joodetakse plaadi otsadesse.

Monoliitse vundamendi seadme tehnoloogia on tõesti kõige lihtsam ja ei vaja ehitajatest palju kogemust. Sellepärast valivad sageli need, kes on sunnitud ise tegema. Lõppude lõpuks on juhiste järgimisega tõsiseid vigu praktiliselt välistatud ja esialgu keegi ei peeta kulutusi.

Kuid monoliidi ehitamine on võimalik, ja mõnikord on vaja säästa. Selleks arvutage plaadi aluse paksus ehituskontseptsiooni alusel. Monoliit peab olema piisavalt tugev, et takistada painutuskoormusi vaheseinas seinte vahel. Osaliselt võib "kanghoova" vähendada tahvli ribide moodustamist.

Samal ajal on liiga suure paksuse alus mitte ainult materiaalne ja kallis, vaid suurendab ka raskuse tõttu maapinnale survet. Nii et tasub kulutada pool tundi aega ja iseseisvalt sorteerida tehnoloogia projekteerimine raudbetoonplaadid.