Betooni asemel betoonplaadid

Põrandaplaatide alus on komposiitplaadi alus. Majanduslikult on see odavam kui monoliitsest võimalusest. Samuti nõuab selle ehitus vähem aeganõudvat. Kuid konstruktsioonielementide paigaldamiseks tuleb kasutada tõsteseadmeid ja seadmete juurdepääsuteede korraldust. Plaatide sihtasutus sobib suhteliselt mittetundliku maja, erinevate ehitiste, vannide ja garaažide ehitamiseks. Samas võib ehitusplatsil olla eri tüüpi muld: konstruktsioon võib toimuda isegi kallutamisel või väga niiskel pinnasel.

Kasutatud plaatide tüübid

Seas ehitajad on populaarne riba, kuhi, kolonnkeraamika ja plaat tüüpi fondid. Selle või selle variandi valikut määravad sihtasutuse tulevased koormused ehitatava ala muldade geoloogiliste tunnusjoontega. Kõik tahvlite alused erinevad suurima kandevõime ja vastupidavuse poolest.

Plaadialused on madalad. Neid saab kasutada mitmesuguste pinnase struktuuride ehitamisel. Kuid nende konstruktsioon on praktilisest vaatepunktist õigustatud, kuna see on lahti, tugevalt ja nõrgalt mulda kandev.

Selle konstruktsiooni järgi võib alusplaat olla kahte tüüpi:

• monoliitne raudbetoon;
• kokkupandavad, mis koosnevad eraldi viimistletud (tehases) plaatidest.

Esimene võimalus on täita armeerimispuur, mis on tarastatud raketisega, betoon otse ehitusplatsil.

Kombineeritud alus on raudbetoonist konstruktsioon, mis tarnitakse kauplusest või tehasest ja virnastatakse eelnevalt valmistatud tasasele pinnale.

Monoliitset plaati on korralikult ehitatud, sest see võib vastu pidada olulistele koormustele. Kuid mittetundlike hoonete ehitamiseks (kergete materjalide, vannide, garaažide, tehniliste ehitiste ehitamine) on majanduslikult ja praktiliselt otstarbekam kasutada kokkupandud versiooni, sest see on odavam ja ka selle ehitamine nõuab vähem aega.

Vundamendi ehitamiseks, kasutades püsivaid õõnsaid või monoliitsemaid raudbetoontooteid, ilma probleemideta, mis oleksid võimelised vastu pidama madala kaaluga konstruktsioonile. Nende pealispind võib olla sile (lame) või ribatega. Viimasega töötamise tehnoloogia on mõnevõrra keerulisem, sest see hõlmab sageli monoliitse lindi paigaldamist, millele plaadid seejärel paigaldatakse.

Tehaseseadmete üldmõõtmed on samuti erinevad. Igal juhul on materjalist piisavalt teavet selle märgistamise kohta. Armeerivate vardade tootmiseks, mille ristlõige on üle 10 mm ja kõrge tugevusega betoon, kasutatakse klassi, mis ei ole madalam kui B 7,5.

Plaatide aluse eelised ja puudused

Plaatide baasi valimisel tuleks arvestada selle eeliste ja puudustega. Need on esitatud allolevas tabelis.

Põranda paigaldamisel maapinnale või pinna pisut kõrgemale võib põrandalaud olla isegi tulbas väiksem, kuna grillimist ja sokki pole vaja.

Plaadid on asetatud soklile

Ehitiste suurte aladega võib teatud kohtades deformeeruda valmistatud plaat, kui struktuuri kombinatsioon on halb.

Võib esineda ka probleeme maa-aluste sidevahendite paigaldamisega. Nende asukoht tuleks eelnevalt välja mõelda, et tuua õiged kohad.

Ribast valmistatud toodete alus on mulla liikumise ajal resistentsem mulla seismisel, külmutamisel ja sulatamisel, kui ilma nendeta.

Plaadid ühendatakse üheks struktuuriks, mis on kinnitatud üksteise külge metalli silmadega keevitatud armeerimisel. Samal ajal ei anta tõhusat kaitset moonutuste või nihke vastu.

Vundamendi paksuse ja materjalide vajaliku hulga arvutamine

Toestruktuuri paksus sõltub maja või teise ehitise suurusest. Samal ajal piisab raami tehnoloogia või kergete materjalide (näiteks vahtplokkide) jaoks vanni, garaaži ja varje jaoks piisava alusega, mille kõrgus on vähemalt 0,1 m. Sellisel juhul sobivad betoonplaadid, näiteks 120 mm paksune P1-klass.

Alusplaadi skeemid

Suuremate konstruktsioonide ehitamiseks on nõutav aluse kõrgus juba 0,2-0,25 m.

Nõutav plaatide arv määratakse baaskülvipinna jagamisega toote laiuse ja pikkuse järgi.

Lisaks betoonkaupadele, liivale ja killustikule on vaja ka veekindlat materjali. Padi maht arvutatakse, korrutades selle paksuse aluse pindalaga.

Maja alustamiseks on soovitatav soojeneda, et soojakadu minna läbi põranda. Soojusisolatsioonimaterjali kogus võrdub baaskülvipinnaga.

Valatud veekindlat materjali tuleks osta nii, et see katab kogu auku põhja, arvestades kattuvuse (15 cm) ja aluse külgpindadega (umbes 20 cm).

Kasutatavate raudbetoonist toodete paksuse valikut tehakse üldiselt kindlaks projekteerimiskoormuse alusel. Põhireegel on see, et mida suurem on struktuuri mass, seda suurem peab olema selle aluse kõrgus selle all. Konstrueeritud konstruktsiooni stabiilsus sõltub lõpuks sellest.

Paigaldustehnika

Vundamendi montaaži tehnoloogia viimistlusplaatide kasutamisel on sarnane plaatbaasi ehitusega. Kuid esimesel juhul paigaldatakse valmistootele tehasekaubad, teisel kujul paigaldatakse raketis, tugevdatakse puuraugust ja valatakse betoon. Eeltöödeldud ehitiste jaoks on vaja vundamendi pinnale asetamiseks tasanduskihti.

Valmistatud paneelmaja kate koosneb tavaliselt järgmistest elementidest:

• liiv ja purustatud pehmendus;
• veekindluse ja isolatsiooni kihid;
• raudbetoonplaadid;
• tasanduskihid.

Tehnoloogia rakendatakse praktikas järgmises järjekorras:

• paigutama ehitusplatsil köie ja puidust pintsid;
• kaevama kaevik 0,5 m sügavusele (olenevalt padja ja plaatide paksusest);
• taseme selle alt;
• magama libisema ja purustatud padjaga, pehmendades seda samal ajal;
• panna hüdroisolatsiooni kattekiht, ja sellele - isolatsioon;
• plaatide paigaldamine;
• ühendage need armeerimisribadega;
• sõtke töölahus;
• sulgege olemasolevad liigendid;
• paigaldage raketise väikese kõrguse konstruktsioonide külgedele;
• valage tasanduskiht 3-5 cm kihiga, tasandage betoon reegliga;
• kui monoliit on kindlaks määranud vajaliku tugevuse komplekti, eemaldatakse kilbid.

Veekindlusena kasutatakse tihti rullmaterjale (näiteks katusfibreid) ja isoleerimiseks - pressitud vahtpolüstüreen või vahtplastist. Toote otsad on ka isoleeritud.

Betoon osta valmis või valmistage ise. Soovitatav on kasutada kaubamärke M300-st.

Klaasistamisprotsess kestab kuus ja seda määravad piirkonna kliimatingimused.
Enne, kui plaadi sarruse peal saab plaati paigaldada. See tugevdab loodud struktuuri.

Töötamise ajal on vaja tasanduskihi pinna tasakaalu kontrollida horisontaaltasapinnal, et mitte tekitada täiendavat nivelleerimist. Samuti peab konstrueeritud aluse diagonaal olema üksteisega võrdne.

Hoonete, garaažide, isolatsiooni jaoks ei ole enamikul juhtudel vaja. Sellise kergekaalulise plaadi konstruktsiooniga tahketel muldadel asetatakse otse maapinnale ilma kaevu kaevamise ja liivapadude täitmisega. Kuid hüdroisolatsioon on alati soovitatav.

Uue sihtasutuse pind peab olema suurem kui püstitatud struktuuri parameeter. Sellisel juhul peaksid plaadid välja ulatuma hoone servadest vähemalt 15 cm mõlemal küljel.

Põrandaplaatide omadused on esitatud järgmises videos.

Vundament raudbetoonplaatide kujul

Sihtasutuse valimisel lähtutakse kõigepealt usaldusväärsusest, teiseks kulutustest. Oleks tore, kui mõlemad omadused oleksid ühendatud, kuid see pole alati võimalik. Üks kõige usaldusväärsemaid aluseid maja ehitamiseks on monoliitplaadi alus. Mõnel juhul on tavapärasel muldadel kodus valguse puhul suhteliselt odav, rasketes olukordades võib see olla kallis.

Reguleerimisala ja tüübid

Kodu all olev monoliitplaat viitab ujuvatele mittepinnatud alustele, võib see olla ka madal. See sai oma nime tänu sellele, et kogu rajatise alt valatakse raudbetoonist alus, moodustades suure plaadi.

Eelduseks on liiva- ja kruusapõhja olemasolu, mis jagab koormust maja ja maa vahel ning toimib külmakahjustuse ajal amortisaatorina. Sageli on selline sihtasutus ainus võimalik lahendus. Näiteks ebastabiilsetel, lahtistel pinnastel või sügavusel külmumisega savidel.

Klassikaline soojendatud alusplaadi alus maja all

Monoliitplaadi alusstruktuur on lihtne ja usaldusväärne, kuid selle valmistamiseks on vaja suurel hulgal tugevdust ja suuremahulisi kõrgekvaliteedilise betooni koguseid (mitte väiksem kui B30), sest kogu hoone poolt hõivatud ala on tugevdatud ja betoneerunud ning marginaal tagab suurema stabiilsuse. Kuna sellist sihtasutust peetakse kalliks. Põhimõtteliselt on see nii, kuid seda tuleb kaaluda. Mõnel juhul on selle maksumus madalam lindi sügavast tarbimisest - väiksema maatööde ja väiksema koguse betooni tõttu.

Monoliitplaadi sügavus määratakse sõltuvalt maja kaalust ja pinnase tüübist. Talvisel pinnasetöödel võib väike sügavus maja koos vundamendiga tõusta ja langeda. Armeeringu ja plaadi paksuse nõuetekohase arvutamise korral ei mõjuta see hoone terviklikkust. Plaat kompenseerib kõik muudatused elastsuse jõu tõttu. Kevadel, pärast seda, kui maa on sulanud, on maja "istumas" paigas.

Plaadifundid on neli tüüpi:

• Klassikaline. Raudbetoonplaat on paigutatud liivkruusplaadile koos isolatsiooniga või ilma. Betoonikihi paksus on 20-50 cm, sõltuvalt pinnast ja hoone massist. Padja kihtide paksus sõltub viljaka kihi sügavusest - see tuleb täielikult eemaldada. Saadud kaevandis 2/3 saab täita liiva ja kruusa.

Klassikaline versioon monoliitsest plaadist ilma isolatsioonita

USHP - soojendatud Rootsi plaat koos sisseehitatud soojustusega põrandaga

Selles kontekstis näib see vene plaadifond

Alusplaadi konstruktsioon servadega üles ja alla

Isolatsiooniga plaatide ehitustehnoloogia

Energia säästmine muutub tõeliselt aktuaalseks teemaks, nii et väga vähesed inimesed ehitavad ilma isolatsioonita vundamendi. Iga plaatmaterjali alus on mitmekihiline konstruktsioon ja veel soojemate kihtide korral. Soovitud kvaliteeditaseme saavutamiseks peate hoolikalt täitma kõik tasemed. Andke meile üksikasjalikumalt igale poole.

Fondistruktuuri monoliitplaat

Sihtasutuse ettevalmistamine

Monoliitplaadi süvise mõõtmed peavad olema vähemalt 1 meetri kõrgemad kui hoone ise. Sellel saidil on täielikult eemaldatud viljakas muld. Selle paksus erinevates piirkondades on erinev - 20-30 cm kuni 50 cm ja rohkem. Igal juhul eemaldage kõik.

Puurige 1 meetri pikkune puu kõik suunas

Kogu serva all, põhja põhja all, asetatakse drenaažitorud, mis voolavad pinnaveest drenaažiaugudesse. See mõõde on vajalik nii, et seinad ja alus ei satuks märjaks.

Vundamaterjali monoliitplaat

Põhja on tasandatud, aukud magama jäävad, põõsad eemaldatakse, kõik on ettevaatlikult horisondi tasemele tasandatud ja tihendatud. Geotekstiilid valatakse joondatud põhja külge. See peaks hõlmama mitte ainult põhja, vaid ka seinu. Kaunid laiali kattuvad, servad on liimitud tugevdatud kleeplindiga. Geotekstiilid takistavad taimede juurte idanemist ja takistavad ka liiva pestmist, mis toimib summutamisplaadina.

Alumine tasandamine

Paigaldatud geotekstiilidel valage puhta liiva keskmise teraga. Liiva kiht on 20-30 cm. Valatakse õhukeste kihtidega, ühtlaselt jaotatud ja tükeldatud kihtidena. Liiva kiht, mida saab käsitsi vibreeriva plaadiga tembeldada, on 8-10 cm. See on nii, kuidas liiva kihid asetatakse. Samuti tuleks see asetada tasasesse, samasse kihti üle kogu vundamendi.

Liiv valatakse, see tuleb shed ja rammed

Kihi paksust saab juhtida pingutatud juhtmete abil. Need on seotud tasandatud treipinkidega, spetsiaalselt valmistatud tugedega - pingid - tasemele paigaldatud raketisse (vt foto allpool). Kõik juhtmed peavad olema horisontaalsel tasapinnal. Kuivatatud kihi kõrguse kindlaksmääramiseks on võimalik teada, kas kaevu põhjas paiknev kaugus pingestatud keermete vahel on algne vahemaa.

Rubble valatakse tampitud liivale. Täitke viivitamatult kogu maht, ühtlaselt jaotades saidi ümber. Kõrge tihedusega rambitud kruus.

Purustatud kivi täidetud, paigaldatud reovee ja veevarustuse hüpoteegi elemendid

Selles etapis paigaldage kanalisatsioon ja veetorud. Selles juba tihendatud killustikus kaevavad krahmed vajaliku sügavuse. Need peaksid olema sellised, et sisseehitatud elementide ümber on ruumi. Torud on asetatud kraavidesse, liivaga täidetud, tasandatud, tihendatud kopa või pardal. Raskemate tihenemine võib põhjustada pragusid. Seepärast paigaldatakse torud peale mahaltimist.

Betooni ettevalmistamine

Kivide perimeetri peale asetage raketis. Tavaliselt kogutakse lauast 40 mm paksusest või 18-21 mm vineerist. Monoliitplaadi raketise kõrgus on ülejäänud kihtide kogu paksus. Valgustamisel on selle serval mugav juhtida betooni taset, kuna plaati tuleb lõigata. Materjali salvestamiseks võite raketise paigaldada ainult ettevalmistamiseks. Pärast betooni seadistamist lammutatakse ja paigaldatakse kõrgemale, kasutades seda veel alusplaadi valamiseks. Kuid aja kaotamine selle lähenemisega on märkimisväärne, seega pole seda alati teinud.

Igal juhul toetab raketist väljastpoolt peatused ja poomid. Konstruktsioon peab olema jäik, et taluda betooni massi.

Tampitud kruusalal valatakse betoonikiht 100 mm. See võib olla betoon madalate märkidega - B7.5 - B10. Betooni ettevalmistamine on veekindluse ja isolatsiooni paigaldamise usaldusväärne aluseks, mis aitab maja koormust ühtlasemalt jaotada.

Valatud betooni ettevalmistamine

Veekindlus

Kuna monoliitne keldriplaat on täielikult maapinnas, vajab see hoolikat veekindlust. Seetõttu kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi materjale: kattekiht ja rullik. Alus eemaldatakse kõigepealt põhjalikult, seejärel immutatakse lahjendatud petrooleumi või lahusti praimeriga (ja ka betooni ettevalmistusvahendi külgi kaetakse). Seda müüakse väga paksuna ja ei aseta betooniga hästi. Selle tagajärjel tõuseb hõõrdekate hüdroisolatsioonile ja alus leiab märjaks. Lahjendatud see muutub vedelamaks ja tungib sügavamale betooni. Samal ajal ei kaota peaaegu oma omadusi.

Rullmaterjalist hüdroisolatsiooni väljapaiskumisel vabaneb see 10-15 cm kõrgusel keldrist. Riie katted katuvad kattekihiga, ühendavad servad peavad tingimata katma bituumenmastiksiga ja suruda hästi. Paigaldamisel on vaja tagada, et puudusid kortsud ja lained.

Kui põhjavee tase on kõrge, peate võib-olla vajama kahte rull-veekindluse kihti. Seejärel rullitakse üle ja ka liimitakse praimeriga (bituumeni veekindlus), kuid te ei saa tõusta.

Monoliitse keldriplaadi hüdroisolatsioon kahekordse katmise ja rulliga

Hõbetatud hüdroisolatsioonimaterjalidest näitas kõige paremini hüdroisool, TechnoNIKOL Tekhnoelast EPP-4 kõrge tihedusega polüstüreenist. Selle tootemargi Tehnolnikol on kõrge tõmbetugevusega umbes 60 kg, mis suurendab võimalust, et see ei kahjusta edasise töö käigus. Kasutage ruberoid, ükskõik, kuidas ma tahan päästa, ei tohiks olla. Tänapäevases versioonis on see liiga õhuke ja habras, see kaotab oma omadused kiiresti. Asendage veekindlat ahju, sa ei saa, sest paned parima materjali.

Selleks, et vähendada kapillaarse niiskuse tilka viimist läbi plaadi, võite isegi kasutada vedelaid immutusvahendeid nagu Betonite. See vähendab oluliselt niiskuse imendumist. Tungib sügavusele 50-60 cm, nii et betooni ettevalmistus on immutatud läbi. Selle materjali puuduseks on kõrge hind, kuid materjali omadused on suurepärased.

Soojenemine

Plaadifundi isoleerimiseks kasutatakse suure tihedusega ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni pressimist. Isolatsiooni kihi paksus sõltub piirkonnast 10-15 cm (keskmise riba korral on 10 cm). Paigaldamine veedavad vähemalt kahte kihti, mis katavad õmblused, mis moodustavad külmsid sillad. See võtab rohkem aega, kuid küttekulud on väiksemad. Kui plaatidel on L-kujuline lukk, võib need asetada ühte kihti.

Kuna polüstüreenvaht ei ole naftatoodete jaoks "sõbralik", siis pandud sellele tihedat polüetüleenkile ja seejärel paigaldatakse isolatsioonimaterjal.

Tugevdamine

Armeeriva raamistiku jaoks kasutatakse klassi AIII rümbatud tugevdust läbimõõduga 12-14 mm. See on üles ja alla, sammuga 15-30 cm, võib olla üks või kaks kihti. Kõik sõltub pinnase tüübist ja hoone massist. Kõiki tugevdusparameetreid käsitletakse eraldi.

Plaadi servast peab armatuur olema vähemalt 5 cm kaugusel. Seega sobib see spetsiaalsetele tugedele, mis tagavad vajaliku kliirensi.

Esimene rida tugevdust on ühendatud, mõned riiulid avatakse teise rihma kinnitamiseks

Kui puurit tugevdatakse, on igal ristmikul vardad ühendatud spetsiaalse pehme terastraadiga. Samuti on olemas ühendustehnikad - plastklambrite kasutamine või keevitamine. Kleepige plastikklambre kiiresti, kuid mitte kõik. Keevitamine pole soovitatav, sest keevis on kõige haavatavam koht rooste jaoks ja liiges on liiga jäik. Juhtmete ja klammerduste kasutamisel võib kogu struktuur mängida pisut, ilma sidet hävitamata, ja niisuguste vahetuste käigus keevitamise käigus viiakse õmbluse paiskumine. Selle tagajärjel on sellise tugevduse usaldusväärsus väike.

Alusplaadi täitmine betooniga

Plaadi paksus arvutatakse iga konkreetse juhtudel ja võib olla 20 cm kuni 50 cm. Valamise korral kasutage betooni, mis ei ole madalam kui palgaastmel B30. Kogu perimeetrit tuleb valada ühel päeval, vältides vertikaalsete õmbluste ilmumist. Seepärast on plaadi sihtasutuse betoneerimiseks kõige sagedamini valmis betoon: suurt kogust on vaja teatud aja jooksul.

Samaaegselt betooni levikuga vibreerib

Masinate saabumise ajakava tuleb arvutada nii, et teil on aega esimese osa jagamiseks ja selle kondenseerimiseks. Tihendamiseks kasutatakse sügavate vibraatorite ehitust, mis loovad suure sagedusega võnkumisi. Selle tulemusena eemaldatakse kogu õhk, betoon segatakse paremini, muutub see vedelamaks ja plastiks. Selle töötlemise tulemus pole mitte ainult betoonpind, vaid ka kõrgem hügroskoopsuse klass.

Äärmuslikel juhtudel saate plaadi täita horisontaalsete kihtidega. Sellisel juhul on vertikaalne jagamine vastuvõetamatu, kuna liigesed võivad tõenäoliselt puruneda.

Betoonihooldus

Betooni kõvendamise tavapäraseks protsessiks on vajalik piisav niiskus 90-100% ja temperatuur üle + 5 ° C. Täida ahi eelistatult sooja ilmaga temperatuuril + 20 ° C. See temperatuuri režiim on kõvastumise protsessi jaoks optimaalne. Monoliitset tahvli betooni hooldamine on mehhaaniliste kahjustuste vältimine ja niiskuse säilitamine.

Vahetult pärast betooni paigaldamist suletakse mähe või tent. See ei lase soojeneda päikesest, tuul ei mõjuta seda. Kile on liimitud suurt lappi. Ribad on lindiga liimitud 10-15 cm läbimõõduga. Soovitav on, et liigendid oleksid nii väikesed kui võimalik, see tähendab, et peavarju peaks koosnema ühest või kahest tükist, kui see on liiga ebamugav. Sellisel juhul on üksikud filmitükid vähemalt poole meetri kaugusel teisel.

Pärast monoliitset plaati valamist kaetakse kilega

Kile mõõtmed on sellised, et raketise külgpind suletakse ja kile servadele võib asetada koormuse, mis takistab tuult selle tõstmist. Ka koormaanduritega - nad vajuvad kahe paneeli eelvalmistamise kohale, et tuulude vähendamiseks saaks neid pinnale laiendada.

Kui õhutemperatuur on üle + 5 ° C, ligikaudu 8 tundi pärast valamist betooni jootakse esmakordselt. Niisutamine peaks olema tilk, mitte joot. Selleks, et pinda tilkadega ei kahjustataks, on võimalik selle peale asetada salakarp või valada saepuru kiht ja katta ülemise osa kilega. Vesi on kaetud kattematerjaliga ja see säilitab betooni niiskusesisalduse. Igal juhul kastmine toimub ainult temperatuuril üle + 5 ° C.

Külmumisohu korral soojendatakse plaat ja raketis. Saate kasutada mistahes isoleermaterjali, nagu maja ehitamiseks ette nähtud, saepuru, õled ja muud improviseeritud vahendid.

Millal raketise eemaldada?

Monoliitplaadi puhul soovitatakse raketist eemaldada pärast seda, kui betoon on saavutanud 70% disaini tugevusest. See ajavahemik sõltub temperatuuridest, mille juures toimub kuivatamine. See sõltuvus on toodud tabelis.

Betooni tugevuse ja temperatuuri tabel

Erinevused isoleeritud monoliitsed Rootsi plaadid ja video selle ehitusest

Nagu juba varem öeldud, on Rootsi ehitajatele mõeldud soojustatud pliit energiasäästmiseks. Selle konstruktsioonis kasutatakse ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni fikseeritud puidust. Selle tulemusena on soojusallikad maapinnale minimaalsed. Teine oluline erinevus on plaadile paigaldatud veekindla põranda süsteem.

Kuna inkorporeerimissüsteemid on paigaldatud betooni paksusele, on see vaja täpset ja pädevat arvutust. Täitmiseks tehakse suuri nõudmisi. Isegi väikesed vead on kriitilised. Saate USP-i ise teha, kuid projekti on parem tellida. Kulude ligikaudne lähendamine vt järgmist fotot. Summad ei ole asjakohased, kuid protsent on õiglane. Projekti sihtasutuse maksumus on umbes 1%.

Monoliitse plaadi sihtasutuse kulude ligikaudne protsent

Järgmistes videotes näete konkreetse maja Rootsi plaadi tegemise etappe. Kirjeldatud on palju kasulikke seadmeid, mis hõlbustavad tööd, mõnede funktsioonide selgitused on antud.

Ja vaata, kuidas sakslased valasid sellise plaadi. Liiga palju kasulikke nüansse.

Monoliitsed alusplaadid teevad seda ise

Monoliitsed plaadid teevad seda ise

Sihtasutus on iga hoone kõige olulisem osa, see vastutab põhistruktuuri tugevuse ja usaldusväärsuse eest. Seepärast tuleb põhialuste tüübi kindlaksmääramisel, parameetrite arvutamisel ja ehitusmaterjalide valimisel vastutustundlik lähenemine.

Vaatamata oma kõrgetele kuludele eelistavad arendajad sageli monoliitsest betoonplaadist eelistatavaid sihtasutusi.

Materjalide valik monoliitsest betoonist alusmaterjalist

Kvaliteet ja materjalid, mida kasutatakse monoliitse plaadi aluse loomiseks, sõltuvad kogu konstruktsiooni tugevusest ja usaldusväärsusest. Seetõttu peaks see protsess olema väga vastutustundlik.

Betoon

Erilist tähelepanu tuleb pöörata betoonilahenduse valimisele, kuna on soovitav kasutada monomeeli alusmaterjali loomiseks selle ehitusmaterjali eriklassi. Eelkõige peab betoonil olema järgmised omadused:

• Bränd - mitte alla M300, mis vastab tugevusklassile B22,5. Lugege lisateavet selle kohta, millist tsementi kasutatakse sihtasutusel.
• Segu liikuvus - P-3.
• Külm - üle F
• Veekindel - mitte madalam kui W

Soojusisolatsioonimaterjalid

Kõige sagedamini on monoliitsed plaadid püstitatud hoonete jaoks, mida juhitakse aastaringselt. Seetõttu tuleks vastutustundlikult pöörata ka maja rajamiseks kasutatava isolatsiooni valikule.

Soojusisolatsioonimaterjalid

Kõige sagedamini tehakse monoliitplaadi isolatsioon ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist. Sellel materjalil on suurepärased soojusisolatsiooni omadused ja paigaldamisprotsess ei vaja erilisi oskusi. Peamine tingimus on plaatbaasi soojusisolatsiooni sobitamine vastavalt betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide soojendamisele. Võite olla huvitatud ka üksikasjalikust artiklist Rootsi isolatsiooniga pliidi ehitusmaterjalide kohta.

Veekindlad materjalid

Vundamendi kaitsmiseks monoliitse plaadi kujul saate kasutada sobivaid materjale. Siiski tuleks need valida sõltuvalt ehitusplatsi mulla niiskuse tasemest. Põhjavee sügava esinemise korral saate niiskuskindlate materjalide abil hõlpsalt hüdroisolatsiooni teostada. Kui põhjavesi on lähedal, tuleks võtta rohkem tõsiseid meetmeid. Selleks, et luua usaldusväärne kaitse mulla niiskuse eest, on soovitatav kasutada spetsiaalseid niiskuskindlaid membraane (loe lähemalt veekindlate membraanide kasutamisest põrandate ja keldrite jaoks).

Lisaks võib kasutada rull-veekindlust, näiteks bituumen-polümeermaterjale. Neid iseloomustab kvalitatiivsem kompositsioon, mille tõttu materjal suudab taluda kõrgeid ja madalaid temperatuure, ilma et see kahjustaks kvaliteediomadusi.

Valve valimine

Armeeriva puuri moodustamiseks võite kasutada tavalisi vardasid läbimõõduga 14 mm. Tugevusklass ei oma tähtsust, kui vardad ühendatakse kudumisvardaga. Lugege põhjalikumalt vundamendi tugevuse valimise ja arvutamise reeglite ja klaaskiust tugevdamise uudsuse kohta.

Plaadi aluse parameetrite arvutamine

Monoliitset plaadi sihtasutus nimetatakse ka ujukaks. Selle põhjuseks on plaadi "float" omadused mulla hooajalise liikumise ajal. Selliste omaduste tagamiseks on siiski vaja täpselt arvutada plaatfondi parameetreid. See peaks võtma arvesse erinevaid tegureid.

Betoonaluse paksuse arvutamisel võetakse arvesse järgmisi väärtusi:

• Vahemaa armatuurpuuride ülemise ja alumise ridu vahel.
• Betooni täite paksus raami all ja selle kohal.
• Armeerivate vardade läbimõõt.

Enamikul juhtudel, kui need väärtused lisatakse, ilmneb, et plaadi kõrgus on umbes 30 cm. Saadud tulemust saab arvesse võtta monoliitset plaadi aluse ehitamisel tahkele ja stabiilsele pinnasesse.

Arvutamise läbiviimisel tuleb arvestada materjali, millest ehitatakse põhistruktuur ja korruste arv. Näiteks saadud väärtustele tuleks lisada 5-6 cm, kui seinad on maja tellistest. Lisaks, kui telliskivimaja teisel korrusel asub, tõuseb alusplaat veel 40 cm võrra.

Kaeviku sügavuse arvutamisel võetakse alusplaadi kõrgust ja lisatakse sellele 30 cm drenaažikihi paksus ja 20 cm kõrgune liivapadja. Selle tulemusena lisatakse plaadi kogupikkuseni 50-60 cm.

Monoliitplaadi kogupikkusest lähtudes saab arvutada vajaliku betooni koguse, armeeringu kogupikkuse ja koormusest aluselt maapinnale.

Vundamendi all monoliitse betoonplaadi tootmise tehnoloogia

Nagu kõigi ehitusprotsesside puhul, on monoliitsest plaatmaterjalist vundament ehitatud vastavalt teatud tehnoloogiale, mis on jagatud mitmeks etapiks.

1. etapp. Ettevalmistavad üritused

Ettevalmistusprotsess hõlmab ala arendamist, pinnase korrastamist ja õigete tööriistade kogumist.

Töö toimub järgmiselt:

• Kobesti ja lopp.
• Ehitustase.
• Markeerimisjuhe või tavaline köis.

Esiteks määratletakse tööpiirkond ja eemaldatakse selleks ettenähtud buldooseril või kühvel ka ülemine viljalihiline kiht.

2. etapp. Mullatööd

Palee aluse parameetrite alusel arvutage kaevu suurus. Mõlemal küljel lisage mugavamale tööle 1 meeter. Oluline on mõista, et sihtplaadile tuleks eemaldada suur pinnas, mistõttu on parem kasutada ehitustööriistu.

Kaeviku sügavus ulatub keskmiselt 1,5 meetrini, seetõttu tuleb savi kiht peaaegu täielikult eemaldada. Kaevise põhja on kaetud liiva või kruusaga, pind tasandatakse, horisontaalse positsiooni kontrollimine hoone tasemega. Selles etapis tuleks vältida ka väikesi nõlvad, sest see võib põhjustada põhiplaadi hävitamist.

3. etapp. Raketis

Keldriplaadi moodustamiseks on vaja raketise struktuuri kokku panna, selleks on vaja vastupidavaid plaate, mille paksus on üle 2,5 cm. Raamimaterjal paigaldatakse ümber kaevetööde perimeetri ja selle välimise küljega asetsevad tuged tugipostid. Pärast struktuuri kokkupanekut võite selle tugevuse katsetada, selleks piisab, kui tekitada mitmeid tugevaid puhanguid. Kui raketis suudab vastu pidada, pole selle tugevuses kahtlust. Vastasel korral tuleb disain ümber töödelda.

4. etapp. Isolatsioon ja hüdroisolatsioon

Plaadi aluse ehitamisel on väga oluline niiskuse äravool oma tallast, sellel eesmärgil luuakse kanalisatsioon. Paigaldusprotsess on järgmine:

1. Kogu kraavikaevu kaevavad kaevu veekogudesse.
2. Neil on geoloogilised tekstiilid ja materjal peab olema pisut üle kaevikute servade.
3. Siis kantakse plastikust perforeeritud torud geotekstiilide servadesse.
4. Kraavis torude peale valatakse kerge kruus, tasandades pinna samal tasemel.

Kuumus ja veekindlus

Edasised tegevused näitavad plaadi põhja hüdroisolatsiooni ja soojusisolatsiooni:

• Kaeviku põhja on kaetud veekindla materjaliga.
• Peal asetage plaadi isolatsioon.
• Sellele järgneb veel üks veekindluse kiht.

5. etapp. Substraadi loomine

Vundamendi monoliitplaadi paisumisjõu mõju vähendamiseks luuakse erilist substraati liivast, kruusast ja õhukese betooni kihist. Substraadi kogupikkus on umbes 30 cm. Protsess viiakse läbi järgmiselt:

1. Kogu ala valatakse 10 cm paksune kiht, lastakse see veega ja tihendatakse vibreeriva plaadiga.
2. Valage rohkem liiva kõrgusele 10 cm ja tehke sarnaseid toiminguid.
3. Sellele järgneb killustik. See valatakse ka 10 cm kihtidesse ja tihendatakse samal viisil.

6. etapp. Betooni ettevalmistamine

Töö ajal võib muld niiskus tungida betoonplaadile. Selle tulemusena hävitatakse betoon ja tugevdatakse puurikonstruktsioonide pindadele korrosioonikeskusi. Niiskuse katmiseks võib kasutada veekindlat materjali, kuid killustiku teravad servad võivad põhjustada kahjustusi. Lisaks ei saa veekindlate lehtede vahel olevaid õmblusi korralikult pitseerida. Seetõttu rikutakse töötingimusi.

Sellise probleemi lahendamiseks kasutatakse betooni tasanduskihti, valatakse liiva ja killustikupesa alla. Betooni ettevalmistuse kõrgus on umbes 5 cm, kuid isegi selline õhuke kiht võimaldab tugevdada konstruktsiooni tugevust ja luua monoliitse vundamendi jaoks ühtlasema aluse. Lisaks sellele on lameda pinnaga veekindlate materjalide kergem paigaldamine ja õmbluste tihendamine.

Veekindluse paigaldamisel tuleb tagada, et selle servad mõnevõrra hõõrduvad raketise seinte külge.

Ühe artikli raames ei saa me kõiki aspekte üksikasjalikult käsitleda, nii et me viitame teisele artiklile selle kohta, kuidas konkreetset ettevalmistust sihtasutusse viiakse.

7. etapp. Armeeriva raami paigaldamine

Monoliit-betoonplaadi tugevdamine toimub vastavalt normatiivdokumentidele. See disain on vajalik aluse tugevdamiseks ja selle tugevuse suurendamiseks.

Raami loomiseks kasutatakse varda läbimõõduga 14-16 mm ja pehme kudumisvardaga varda. Tugevdamine toimub järgmiselt:

1. Pikisuunalisest ja põikivast vardast moodustatakse 20 x 20 cm suurune laud, mis asetatakse spetsiaalsetele tugedele 5 cm kõrgusele. See võimaldab teil luua tugevdamiseks kaitsekihti.
2. 6 mm läbimõõduga sujuvatest vardadest peavad klambrid olema ruudukujulised või kolmnurksed, asetage need armeerivate vardade põhjavõrku ja ühendage sellega.
3. Mooduli kujundamine tekitab täiendavaid tugevusi. Selleks on neli pikisuunalist varda kinnitatud ja ühendatud klambriga.
4. Seejärel looge veel 16 mm läbimõõduga vardad, mis asetatakse kinnitusraamide alumisse rida. Kõik ehituse elemendid seotakse kudumisvardaga. Tuleb märkida, et armee ühendamiseks võib kasutada keevitust, kuid sellisel juhul kompenseerib kudumisvool ootamatute maapinna liikumistega ja takistab põhistruktuuri kallutamist.

8. etapp. Betooni valamine

Monoliitilise baasplaadi valmistamiseks mõeldud betone saab valmistada iseseisvalt, kuid kõige parem on kasutada valmis tehase valmistatud segu. See vähendab tööaega ja ei riku valamise tehnoloogiat, mis hõlmab üheaegset betooni tarnimist.

Täida algus ühes nurgas ja liiguta keskusesse. Üleujõuline betoon on tihendatud kasutades sisemist vibraatorit, mis raputab betoonmassi ja võimaldab see tungida läbi kõikidesse konstruktsiooni õõnsustesse.

Protsessi lõpus on vaja luua konkreetse massi kaitse. Selleks, kuuma ilmaga, on pind veega rikkalikult niiske ja vihmaperioodi jooksul kaetakse betoon plastikust ümbrisega (vt lisateavet alusmaterjali hooldamise pärast valamist).

Täisvõimsa betooni komplekt peaks ootama umbes kolm nädalat keskmise päevase temperatuuri juures 10-15 kraadi.

Sihtplaat tee seda ennast samm-sammult juhiste järgi

Eraarendaja poolt oma maamajade ja kõrvalmajade ehitamiseks valitud kindlate sihtasutuste hulgas on kasutustingimuste tingimusteta liider lindi tüüpi fondid. Kuid üsna tihti on muldade spetsiifilisus ehitusplatsil, piirkonna konkreetsed kliimad, maa-aluste põhjaveekihtide muutuste asukoht ja dünaamika, mis eeldab, et põhjaveekihtide jala liigne sügav mantlemine muudab selle ebasoodsaks lahenduseks, eriti kui tegemist on suhteliselt väikese suuruse ja kogumassi ehitamisega ehitised. Tuleb otsida teisi, paremini õigustatult majanduslikult, kuid samal ajal - võimalusi, mis ei ole halvemad transpordivõimaluste osas.

Sihtplaat tee seda ennast samm-sammult juhiste järgi

Üks selline lahendus võiks olla monoliitne plaat, mis valatakse kogu tulevase hoone alla. Sarnase vundamendi alla kantud koorma ühtlane jaotumine kogu märkimisväärse ala piires võimaldab sellist skeemi rakendada madala kandevõimega muldadel. Ja sellise raamistiku ehitamise võrdlev lihtsus muudab selle iseenesest üsna teostatavaks. Niisiis on selle väljaande teema põhiplaat oma kätega samm-sammult, arvutustest kuni praktilise rakendamiseni.

Üldteave sihtaseme kohta - monoliitplaat

Tavaline monoliitset plaadi sihtasutus

Põrandalaud ei vaja sügavat vooderdamist, vaid pigem vastupidi, selle kandevõime ja "ujuvad" omadused ilmnevad täpselt piisavalt lähedal maapinnale. Sellisel juhul ei pruugi isegi pinnase külmunud paisuda selle destruktiivse mõju ehituse stabiilsusele - plaat ise koos selle kõrgekvaliteedilise konstruktsiooniga koos selle püstitatud ehitisega pinnastab pinna.

Monoliitset alusplaadi seadme skemaatiline diagramm on näidatud allpool toodud joonisel.

Põhimõte monoliitsest plaadi sihtasutusest

1 - Tihendatud pinnas - kaevatud põhjakivi põhja.

2 - Põhjalikult tembeldatud liiv, liiv ja kruus, purustatud kivi, mis aitab kaasa koormate ühetaolisele jaotumisele, muutub mingil määral pehmendavaks, maapinna vibratsiooni pehmendamiseks. Harjutatakse sellise "padi" kihilist tagasitäitmist ja sepistamist koos ühe või teise materjalide vaheldumisega või homogeensusega, kasutades CBC-d.

3 - Geotekstiilkiht (dornit), mis annab lihavale "pehmendusele" mingi "tugevduse", takistab selle niisutamist või hägustumist üle niisutatud muldadel. See illustratsioon näitab ainult geotekstiilkihi paigutuse valikut, kuid nende arv ja asukoht võivad sõltuvalt konkreetsetest tingimustest varieeruda. Niisiis, tihti asetseb selline kiht kaevetööde põhja põhja ja liiva "pehmendi" esimese kihi vahel, et vältida mullaosakeste läbitungimist. Geotekstiili kiht eraldab ka täitematerjali liiva- ja kruusa kihid - jällegi tugevdamise eesmärgil ja läbipõlemise vältimiseks. Samal ajal tundub, et kruusa või kruusa kihi asukoht liiva kihist kõrgemal on optimaalne - põhja niiskuse kapillaarne "imemine" on peaaegu täielikult välistatud.

4 - nn betooni ettevalmistamise kiht. Selle plaadi aluse ühise "koogi" selle elemendi tõttu on materjalide kokkuhoiu ja kogu tööaja kärpimise tõttu tihti tähelepanuta jäetud. Vahepeal mängib sellist betooni ettevalmistust olulist rolli - see võimaldab teil minna vundamendi "selgele geomeetriale" vundamendi edasiseks valamiseks või isolatsioonimaterjalide paigaldamiseks, mis võimaldab teil väga hea kvaliteediga paigaldada plaadi jaoks vajalikku hüdroisolatsiooni.

5 - juba mainitud niiskuskindel kiht, mis on niisuguse alusplaadi jaoks kohustuslik, kaitseb hoone alust niiskuse eest allapoole. Optimaalseks lahenduseks on polümeer-bituumeni baasil vähemalt kaks kihti rullide hüdroisolatsiooni materjalidest.

6 - Monoliitplaat ise arvutatud paksusega.

7 - betoonplaadi tugevdusriba. Selle klassikaline täitmine on kahe tasandi sarrustussüsteemid, mis on omavahel ühendatud, et anda konstruktsioonimahule spetsiaalsed klambrid. Armeetide paigutus on plaanitud nii, et tekitatakse metalli korrosiooniprotsesside käivitamise vältimiseks plaatide betoonist servad ja servad üleval, allpool ja otstes - umbes 50 mm betooni kihti.

See on üldine skeem, kuid monoliitsed alusplaadid on mitmesugused, mida kasutatakse sõltuvalt ühest või teisest spetsiifilisest ehitusobjektist.

Kõige lihtsam versioon ja arvatavasti kõige levinum variant on kindel plaat, mille ühtlast paksust täheldatakse kogu selle piirkonnas.

Selles graafikus on monoliitplaadi lihtsaim versioon lihtsustatud kujul - kõigis piirkondades võrdne paksus.

Sellist skeemi valitakse kõige sagedamini maja ja kõrvalhoonete ehitamisel üsna stabiilse pinnasel. Siiski on selge puudus - plaadi paksus on tavaliselt väike ja osaliselt maapinnast madalam, see tähendab, et ülemine serv paikneb maa lähedal, mis ei ole seinakonstruktsioonide jaoks väga hea. Sellest tulenevalt on majanduslikult otstarbekas plaadi paksuse suurendamine, mis tähendab, et võite kaaluda mõnda muud võimalust - vundamendi valamist rihma põhjaga sarnaste tugevdusribadega. Veelgi enam, need ribid asuvad nii plaadi kohal kui ka selle all.

Seega saab mingi aluse-grillage saada, kui samaaegselt plaadiga valatakse valuploki pealispinnast väljaulatuvad jäigastused ribid. Sellised grillid asetatakse maja konstruktsiooni toetavate seinte ehituse joonte peale - pärast nende horisontaalsete pindade hüdroisolatsiooni, algab seintest siin.

Põrandalaud, mis on tugevdatud väljaulatuvate betooni jäikade ribidega-grillidega, millest saab maja kandvate seinte paigaldamise alus

Sarnast skeemi kasutatakse sageli juhtudel, kus keldrikorruse või keldrikorruse kavandatud kasutamine - ahi muutub samal ajal nende ruumide põrandaks. Ja alates grillid, kui nad hakkavad panna kelder.

Kui te ei soovi süvistada plaati liiga sügavale maapinnale ja samal ajal saavutate selle maksimaalse kandevõime ilma paksendamiseta, võite rakendada skeemi, milles jäigendid asetsevad allapoole.

Pärast betooni täitmist muutuvad vasakpoolsed "kanalid", millele on lisatud täiendavad tugevdustorud, jäigemaks, paljudes aspektides sarnanevad ribadest

Pinna ettevalmistamisel, raketise ja raketise raami paigaldamisel pakutakse viivitamatult põhjalikke "kanaleid", mis pärast plaadi valimist muutuvad jäigemaks silumispinnaks.

See toob endaga kaasa ka tahvlite ja ribade aluste "sümbioosi". Stiffeners on kavandatud välisseinte all ja kapitali sisemised vaheseinad. Noh, kui sisemisi vaheseinu ei ole ette nähtud, siis peavad ribid paiknema üksteisega paralleelselt ja maja perimeetri lühem pool, sammuga kuni 3000 mm.

See kava võimaldab teil saavutada märkimisväärset betooni kokkuhoidu, kuna korralikult planeeritud jäigastajate korral saab plaadi paksust oluliselt vähendada 100-150 mm võrra, ilma et kaotataks kandevõimet, ja see on lõpuks 1,0-1,5 kuupmeetrit lahust iga 10 ruutmeetrit ruumi.

Lisaks on alusplaadi soojendamiseks palju võimalusi - peamise pinna ja ribide väga kõrguse erinevus viiakse läbi tihti, püstitades vastupidava soojusisolatsioonimaterjali, näiteks pressitud vahtpolüstürool. Muide, see lähenemisviis on peamine tingimus ühe täiustatud põrandalaudtee tüüpi ehitamiseks - nn isoleeritud rootsi plaat.

Isoleeritud Rootsi pliit (UShP) - minimaalse energiatarbega majapidamiste baas

Tänapäeva maailma ehituses laialdaselt kasutatava minimaalse, null- või isegi negatiivse välisenergia tarbimisega hoonete ehitamise tendents viib innovatiivsete tehnoloogiate tekkimiseni ja arendamiseni, mis hõlmavad ka USP-d. Isolatsiooniga rootsi plaaditehnoloogia peamised nüansid on üksikasjalikult arutatud meie portaali vastavas väljaandes.

On mõttekas teha veel üks märkus. Plaadialused ei pruugi mitte ainult täielikult täidetud, vaid monoliitsed, kuid ka kokkupandavad, mis koosnevad valmistatud raudbetoonkonstruktsioonidest, mis on üksteisega kokku pandud. Tundub, et see on palju lihtsam, kuid külgnevate plaatide vaheline jäikade ühenduste puudumine muudab sellise vundamendi ebastabiilseks võimalike maapinna vibratsioonide suhtes. Sel põhjusel sellist skeemi ei kasutata laialdaselt ja elamumajanduse erakonstruktsioonis praktiliselt ei kasutata. Erandiks võivad olla ainult väikesed kõrvalhooned, mille pindala on piiratud ühe standardplaadi suurusega, kuid see on väga haruldane.

Plaadifundi kasutamine. Selle peamised eelised ja puudused

Plaadifundi kasutamine on täielikult põhjendatud ehitusplatsidel, mida iseloomustavad madala kandevõimega muldad. Tavaliselt kasutatakse seda, kus lihtsamad skeemid, nagu madal või kolonnkollane, on geoloogiliste omaduste tõttu lihtsalt võimatu: muldade kalduvus külmale, horisontaalsed liikumised, veekihtide lähiülesus jne.

Plaadifundi kasutatakse tavaliselt ebapiisava kandevõimega pinnastel, kus rohkem näiliselt ökonoomne skeem muutub kas võimatuks või vajab liigset matmist.

Lisaks sellele võib selline sihtasutus, hoolikas arvutused ja disain, olla väga usaldusväärne aluseks mitmekorruselisele ehitusele. Koormuste ühtlane jaotamine aluse suurel alal annab maapinnale survet isegi väga ebaolulistele näitajatele isegi massiivsete ehitiste ja rajatiste ehitamise ajal. Tõsi, see kehtib suures osas ka tööstuslikus ulatuses tehtud ehitustööde kohta.

Tegelikult on plaatfondide eelised ja puudused, nii tõelised ja ausalt öeldes kaugeleulatuvad, pole palju vaidlusi. Proovime neid loetleda ja pisut mõista seda küsimust.

Mida nad ütlevad sisuliselt?

• On laialt levinud arvamus, et monoliitne plaatmaterjalide alus on kõigil juhtudel absoluutne "imerohi", see tähendab, et seda saab püstitada mis tahes mullas. Eeldatavasti on selline ahi kodus, isegi rabamispiirkonnas, tugeva hoone usaldusväärseks aluseks, sest selle "ujuvuse" tõttu muutub see koos liikumistega maha, ilma et see deformeeruks.

Selle väitega nõustumine on loomulikult võimatu. Tõenäoliselt oleks õigem öelda ainult seda, et plaatfond avab ulatuslikke ehitusobjekte keerukate pinnastikega aladel, mille kandevõime on lindi baasil ebapiisav, keskmiselt kõrgemate parameetritega.

Kuid ilmselgelt hõreal, veekindlal pinnasel, millel on karmi talvelise kliimaga piirkonnad, võib tõenäoliselt olla ainult pallide alus, mis on aastatel, mil puid on täidetud (kruvitud) tihedasse, kandvaid kive, mis asetsevad palju madalamal külmumisastmest.

Ja põrandaplaat, mis asub praktiliselt pinnal, võib tõepoolest liikuda teatud piirides koos maapinna vibratsiooniga, st "ujukiga". Kuid probleemiks on see, et tõsise mullatõrjumiskohaga piirkondades võivad need võnkumised olla väga suured ja rakenduvad allapoole põrandale ebaühtlaselt. Isegi kui maapind on terve ala suhtes absoluutselt ühtlane, selgitab see ebaühtlust banaalsetest põhjustest - lõunapoolsest küljest läheneb peaaegu alati külmade läbimurdmine väiksemale sügavusele ja kevadel sulatamine toimub palju kiiremini. Ja see tähendab, et plaat hakkab viljakalt hakkama kogema tohutut sisemist painutuspinget.

Isegi näiliselt kerged alusplaadi deformatsioonid, mis tulenevad mulla liikumise ebaühtlusest, võivad põhjustada selliseid tõsiseid tagajärgi.

Reeglina on plaadialadel väga suur ohutusvaru ja on võimalik, et plaat takistab selliseid koormusi, ei purune, kuid väikesed lineaarsed deformatsioonid on üsna tõenäolised. Need viiakse ka seintele ja lisaks ei välistata kogu hoone vertikaalsest teljest. Puidust hoonete puhul ei pruugi see konstruktsiooni erilise liikuvuse tõttu olla nii kriitiline. Kuid jäikade kivimite (plokkide) seinad tõstavad kõrgust, see tähendab jõu rakenduse hooba. Ja on võimalik, et kuskil seina ülemises osas ilmub äkitselt pragu ja hakkab laienema.

Seega, kui te väidate objektiivselt, ei tohiks te plaanipõranda mitmekülgsust üle hinnata - see oleks lööve. Igal juhul, kui tingimusteta edu ei ole kindel, oleks otstarbekas kutsuda spetsialiste saidi geoloogilise analüüsi tegemiseks. Lisaks on alati kasulik tutvuda ümbruskonna põrandaplaatide kasutamise ajalooga - mida ja kui kaua nad ehitati, milline oli plaadi sügavus ja paksus, kas kaebused operatsiooni kohta, kuidas hooned kogesid mullastiku hooajalisi erinevusi - need ja muud küsimused aitavad teha õiget valikut.

• Monoliitsed plaadid võimaldavad ehitada suuri, isegi mitmetasandilisi raskete materjalide ehitisi.

See on tõsi, ja paljud suuremahuliste linnade kõrghooneid jäävad samale alusele. Vastavalt tema võimele ühtlaselt levitada koormust suurel alal, ei ole sellisel sihtasutusel võrdne. Loomulikult kõik see kehtib professionaalselt tehtud arvutuste kohta, võttes arvesse arenduskoha eripära ja kvaliteedi suutlikkust.

Huvitav asjaolu - mitmed Moskva Keskosakonna kaubamajad, esiteks, muuseas, raudbetoonhooned Venemaal, seisavad monoliitses plaatfondis.

Nii et tavapärane tarkus, et plaatfond on sobilik ainult väikeste kompaktsete majapidamiste jaoks ja et "tema vanus pole pikk", on piiratud 35 kuni 50-le - see on midagi muud kui väljamõeldis. Kordume - see kõik sõltub pädevate professionaalsete arvutuste ja projekti täitmise kvaliteedi poolest.

• Plaadi sihtasja ehitamine minimeerib kaevu kaevamise töö - pole vaja sügavtõmbumist maasse.

Kui me räägime maapinnal või väikese sügavusega asuvast tahvlist, siis on see tõsi - ainult ülemine viljakas mulla kiht on eemaldatud ja süvendi sügavus on suuresti määratud liiv-kruusa padi arvestusliku kõrgusega. Kuid kui seda sügavust korrutatakse terve alaga (ja plaat peab olema laiema kui tulevane hoone, lisaks soojendatud katendile), siis võib valitud mulla maht olla märkimisväärne. Nii et see eelis on väga ilmne - madala aluse ribafondiga, mõnikord on see lihtsam.

Mitte kõik plaadialused pole ühesugused - sellisel sügaval mullatöödel on rohkem kui piisavalt

Noh, kui plaanite kasutada sügava sisseseadmise monoliitset tahvlit, st luua selle baasil täisväärtusliku kelderiga maja, siis peate selle välja kaevama, see tähendab, et seda on väga keeruline ilma erivahendeid kasutamata.

• Plaadi sihtasutus lahendab automaatselt esimese (või kelderi) korruse põrandate usaldusväärse aluse probleemi.

See on tõesti oluline eelis. Ja kui samaaegselt plaatide ettevalmistamiseks valamiseks, et tagada kvaliteetne soojusisolatsiooni rihm, põrandad on ka eelsoojendatud. Lisaks sellele paigaldatakse ka "soojendatud Rootsi plaat" koheselt veekindlate põrandate kontuurid.

• Plaadifundi tööd ei saa seostada suurema keerukuse kategooria ülesannetega.

Mitmemõtteline väide, mille siiski on teatud määral võimalik nõustuda. Ahi iseenesest ei toimi tööga, mis nõuaksid töötajate kõrgeimat kvalifikatsiooni. Kaevetööde kraavimine ja kraavimisega liiva- ja kruusanahk, rihmarattade paigaldamine, betooni valamine ja levitamine, võistlusplaadi hooldamine ja muud sammud - kõik see on algselt arusaadav või algaja kapten saab "väga kiiresti oma käsi täita".

Teine asi on selles, et mitmete toimingute puhul tuleb kasutada spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid. Niisiis, kõrgekvaliteedilise tampoonimise jaoks on võimatu ilma vibreerivast plaadita armeerimisklappide kiireks ja ühetaoliseks tootmiseks vajalikke seadmeid ehitada, kusjuures rullmaterjalide hüdroisolatsiooniga kaasneb õhupalliga gaasipõleti kasutamine. Võttes arvesse, et valatud betooni kogus võib osutuda märkimisväärseks ning soovitavalt plaat valada ühel päeval, ei pea väidetavalt mööbli iseseisvat tootmist kasutama - seda tuleb tellida tarnega.

Töötajate kõrge kvalifikatsioon ei ole eriti nõutav, kuid mõnda tegevust tuleb siiski läbi viia spetsiaalse varustuse kaasamisega.

Võib öelda, et olukorras, kus mõne operatsiooni jaoks meelitatakse jõude ja vahendeid väljastpoolt, võib omanik, kes palus sõprade või sugulaste abi, toime tulla suurema osa tööga. Tõsi, me peame olema valmis selleks, et töö oleks üsna pikk, füüsiliselt raske ja mõnikord isegi tüütu monotoonne. Kuid väikese meeskonna jaoks, kus on mitu tugevat meest, on võimalik. Muidugi, kui järgite kõiki tehnoloogilisi soovitusi.

Huvitav on see, et mõnes publikatsioonis, mis on pühendatud tahvlite sihtasutustele, ei ole seda antud kui vooruslikkust, vaid ebasoodsamasse olukorda - nad ütlevad, et sellise tahvli kasutamine on väga keeruline asi. Võimalik, et küsimus on lihtsalt erinevates hindamiskriteeriumides - sellest vaatepunktist tuleks seda probleemi kaaluda.

Nüüd pöörake tähelepanu plaadi aluse puudustele:

• On üsna ilmne, et seda tüüpi maja vundament sobib suhteliselt lameda krundi ehitamiseks. Kui hoone kohas täheldatakse märkimisväärset kõrguse erinevust, siis on selline skeem äärmiselt keeruline, muutub ebamõistlikuks või on täiesti võimatu.

Piirkondades, kus on tugev kalle, pole plaat vundament võimatu või ebapraktiline - peate otsima uut lahendust, näiteks vundamendi

• Plaat peab kogu oma ala ulatuses maapinnale jääma - see on just selle suurenenud kandevõime isegi mitte üsna stabiilsetel muldadel. Ja see omakorda tähendab, et põrandaplaadi all oleva kelderi või kelderiga ei saa kahtluse alla seada.

Erandiks võib olla ainult eespool nimetatud skeem, kus ahi ise muutub täieõiguslikuks keldris, pool-kelderis või keldris ruumis. Sellel on reeglina ülespoole jäikad ribid-grillagesid või hästi läbimõeldud tugevduselemendid, millest seinte süvendatud osa veelgi püstitatakse analoogselt sügava sisseseadmise rööptahvel. Kuid selline sihtasutus on väga kallis "rõõm", mis nõuab kõrgelt kvalifitseeritud arvutusi ja praktilist täitmist.

• Plaadi sihtasutuse ehitus eeldab vajalike kommunaalteenuste, näiteks kanalisatsiooni-, veetorustike ja mõnikord ka toitekaabli ettevalmistamist ja paigaldamist.

Kui on vaja maa-aluseid kommunikatsioone tulevasse maja tuua, siis peaks see küsimus eelnevalt arutama - pärast plaadi valamist muutub tihend vabalt või väga keeruliseks.

On ebatõenäoline, et selliseid nõudeid saab seostada puudustega - see on üsna hinnanguline ainult kui konkreetne tehnoloogiline tunnus ning hästi planeeritud tööde puhul ei raskendata seda kogu ehitusprotsessi.

• On palju räägime sellise sihtasutuse kõrgest maksumusest, mis võib jõuda peaaegu poole kogu ehituseelarvest.

Sellised hirmutavad näitajad kehtivad tõenäoliselt ainult ülalkirjeldatud süvendatud plaadi puhul. Kui sihtasutus ei ole peaaegu sügavam, pole pilt kindlasti nii "vinge".

Loomulikult areneb isegi väga väike paksus plaat, kuid selle märkimisväärse kogupindalaga, sentimeetrid väga kiiresti betoonmördi kuupmeetritesse. Amortisatsiooniga tugevdamine eeldab märkimisväärselt armee tarbimist, muidugi rohkem kui ribade aluse valamisel. Kuid me ei tohi unustada, et koos baasplaadiga saab arendaja viivitamatult valmis baasi - tegelikult on esimese korruse aluspõrand, selle kvaliteetne veekindlus ja mõnikord isolatsiooniga. See tähendab, et need tööetapid langevad kokku kogueelarvest.

Seega ei ole liigselt kõrged kulud alati ilmne puudus ning plaadi ehitamise lihtsus kompenseerib suuresti ka ehitusmaterjalide tarbimise suurenemist.

Kuidas arvutatakse monoliitplaadi alus

Iga sihtasutus nõuab arvutusi, ja plaat sellel teemal ei ole erand. Tõsi, tuleb eriti märkida, et sellise struktuuri kujundamisel on endiselt palju spetsialiste, eriti kui on kavas ehitada täieõiguslik maamajandus.

Kuid mõnikord on võimalik kasutada ise arvutusi, näiteks mitteeluhoonete ehitamisel - garaaži, ahvenat, vannituba või leibkonna ehitist. Üks arvutuse põhiparameeter on alati monoliitsa plaadi paksus. Liiga väike paksus ei pruugi kokku puutuda paindetugevusega koormustega, ülemäärane paksenemine on tööjõu ja seadmete mittevajalik kulu.

Kuidas arvutatakse optimaalne plaadi paksus?

Ideaaljuhul peaks arvutustele eelnema ehitusplatsi pinnase analüüs, kuna on vaja ette valmistada idee, enne kui asetseb kandevõime, millel alusplaat põhineb. Sellele kutsutakse tavaliselt puurmasinate spetsialistid, kes teevad mitmeid auke näiteks saidi nurgas ja keskel.

Kvaliteetne sihtasutuse planeerimine hõlmab teatud geoloogilisi uuringuid.

See võimaldab meil hinnata kihtide koostist ja paksust, veetoru olemasolu, põhjaveekihtide asukohta, mille alusel on võimalik teha täiendavaid arvutusi.

Mis tahes mulda iseloomustab vastupidavus koormusele, see tähendab tegelikult - kandevõime. Seda parameetrit saab väljendada kilopaskalites (kPa), kuid arvutustes metrikasüsteemis on mugavam kasutada kilogrammi jõudu ruutmeetri kohta (kgf / cm2).