Igatsenud vaiad

Puurvardad. Puurimis- ja betooni puurimistehnoloogia

Ettevalmistustööd puurkaevade ehitamiseks

1. Enne töö alustamist on vaja puurkaevude jaoks ehitusplatsi ette valmistada. Ehitusplatsi ettevalmistamisel juhitakse stroganplaani ja projekti tootmist.

2. Kõik inseneri- ja tehnilised töötajad, kes osalevad puurkaare ehitamisel, määruste, projekteerimise ja regulatiivsete dokumentide uurimiseks.

3. Veebisaidi pea selleks, et tagada vajalike kinnituste olemasolu, kliendi tempel ja dokumendid, mis võimaldavad tööd teha.

4. Ehitustööplatsi teenetemärgi täitmine vastavalt ehitusplaanile.

5. Asetage ehitustööplatsile majapidamis- ja tehnoloogilised ruumid vastavalt ehitusagendile.

6. Valmistage varjatud töö ja töölogide toimingute vormid.

7. Kaitske signaalitõkkega, et töökoht saaks volitamata isikute juurdepääsu.

8. Vaba väliste konstruktsioonide ja seadmete töökoht.

9. Geodeetiline teenus, et võtta vastu kesktelje tegu ja võrdlusalused.

10. Geodeetilise teeninduse jaoks täita palgi telgede jaotus, kontrollige olemasoleva nõlva ülemist märgistust kõikides suundades. Kallutus ei tohiks olla suurem kui 0,5% (pärast puurmasina paigaldamist kontrollige uuesti ala nõlva).

11. Objektijuht, mis tagab puurimisplatvormide kaadamise, plaanimise ja kattekihi katmise, mille kallak kõikides suundades ei ületa 0,5%.

12. Korraldage saidi juurdeehitusi keldris asuvate teedeplaatide paigaldamisega.

13. Korraldage armeerimispuuride ja tootmisseadmete hoidlaid.

15. Korrastada vee äravool loputamist betoonist ja korpuse torudest ja seadmetest.

16. Koostöös Kliendiga määratakse kindlaks tekkinud mulla ajutiste prügilate kohad.

17. Korraldage valgustuskoha, et saaksite töötada ööpäevaringselt.

Kattekambri keevitus ja puurimine

. Puurkaevude puurimine toimub puurimisplatvormide abil: 1. Samal ajal ei tohiks ala nõlv igas suunas olla suurem kui 0,5%. Pärast tõukemehhanismi - laua ja tihenduse paigaldamist - kontrollige platvormi tõusu ja tõrgete korral joondage tabel.

2. Eesmiste aasade peresropi pöörlemismehhanism. Tõstke tõstuk ja sõitke kallakutel, olles seostatud kuju kontuuride geodeetiliste kinnitustega.

3. Inventari troppide abil kinnitage korpuse alumine nugisektsioon ja söödake selle pingutusmehhanismi varje. Suruge sektsioon kinnitusrõngaga ja langetage lõigu joondamiseks vertikaalset osa. Lõpuks sõitke võlli teljele, kontrollides kinnitusdetailide mõõtmeid. Pärast toru purustamist ja tasandamist sulgege nuga toru.

4. Puurimise alguses on vaja korpuse nugaosa hoolikalt asetada tasemele, sest see seab kogu korpuse komplekti edasise suuna. Kuna korpus on sukeldatud, eemaldage see puurimisseadmega - kruvi - puurimisseadme JUNTTAN PM 18-30 ja võlliga - põhiliseks LIBHERR HS 843 HB masinaga - ajutine prügila maapinnast. Kallurautorilt pärinev maastik, et see viia kaevamismasinasse.

5. Korpuses olevad puurkaevud tuleb läbi viia: - liivastes liivmetes ilma täiustatud tapmiseta. Korpuse põhi peaks olema maapinnast alla 0,5 m; - raskmetallides, savides, lubjakivides, korpuse põhja ettepoole tõusmist 0,5 m.

6. Puurides kaevu ja laienev üleujutatud ebastabiilsetel muldadel, tuleb puurimine läbi viia veevarustusega, säilitades veetaseme kaevus vähemalt 3 meetri kõrgusel põhjavee tasemest, et vältida vee üleujutamist kaevu. Selleks lisatakse vesi korrapäraselt süvendisse, mille ehitustööplatsil tuleb tankeritega varustada veevarustuse või veega. Kapslis ülemäärase veetaseme suurus on CPD-s näidatud.

7. Kui korpuse ülemine liigend jõuab puurimismehhanismi ülaosast 0,5 meetri kõrgusele, on vaja paigaldada korpuse järgmine osa, kinnitada see pistikpoltidele jne. Selleks, et hõlbustada nende edasist lahtilõikamist, tuleb määrida ümbrisliidud kasutatud õliga või määrdega. Hooldusvoogude lahtivõtmise hõlbustamiseks puhastage ahelaid ja pistikke niitidega metallpintslite abil ja määrige need.

8. Kinnituspoltide paigaldamine ja pingutamine toimub korraga neljast diametraalselt vastasküljest, liikumine (paigaldus) ühes suunas päripäeva. Pingutuspoldid, mis on tehtud käsitsi maksimaalse jõupingutusega. Kapteni poolt kontrollitud valmis korpuse liigendiga kontrollitakse, et kõik 100% poltkatted on paigaldatud ja pingutatud.

9. Muldade väljatöötamise ajal on vaja pidevalt mõõta korpuse sukeldamist, selle mulda, märkida põhjavee esinemine, geoloogiliste kihtide tegelik paksus ja olemus, registreerida kõik andmed puurimisoperatsioonide logi kohta.

10. Katte torud on sukeldatud kuhi põhja projekteerimispunkti.

11. Puurimise lõpus on vaja kontrollida projekti vastavust plaadi süvise tegelikele mõõtudele, kõrgusele, põhjaaukele ja plaadi aukude asukohale, samuti kehtestada sihtasutuse mullatüübi vastavus insenergeoloogilistele uuringutele.

12. Puuraugu põhja puhastamine ja kaevude betoneerimise algus ei tohi olla pikem kui 8 tundi, sealhulgas kõik tugevdustoru paigaldamise vaheprojektid, betoonist valutorud ja lõplik ettevalmistus betoonimiseks.

13. Kui raami paigaldamise ja veeru betoneerimisega on ette nähtud märkimisväärne viivitus, tuleb kaevu puurimine peatada, mitte ulatudes näo disainimärgile 1-2 meetrini.

14. Kapsli sukeldamisel kontrollige töörõhku võnkesüsteemi mehhanismi hüdrosüsteemis - tabel: hüdraulikapumba maksimaalne lubatud rõhk on 270 baari; optimaalne (töörõhk) sukeldamise ja pööratava korpuse juures - kuni 170 baari.

Armeeriva puuri monteerimine ja paigaldamine

1. Terase (varda, traadi) ja pikkade toodete, tugevdustoodete ja sisseehitatud elementide tugevdamine peab vastama projektile ja asjaomaste standardite nõuetele. Projektis ette nähtud sarrust terase asendamine tuleks kokku leppida projektiorganisatsiooniga.

2. Raamide valmistamiseks kasutatakse korrapärase profiili A kuni W järgi tugevdamist vastavalt standardile GOST 5781-82 *, StZsp terasest valmistatud osad vastavalt standardile GOST 535-88 *.

3. Armeeruvad puurid toodetakse katsestendil armeerimistehases ja tarnitakse ehitusplatsile teel. Erinevat tüüpi raamide tootmisel tuleb tähistada värvi - iga tüüpi raamid on eraldi värvilised. Iga raamil on ripptooniga vineerikang.

4. Puurkaaride tugevduskapid ehitusplatsil transportimise ja ladustamise ajal tuleks välistada nende kahjustamise võimalus. Armeeruvad puurid tuleks hoida vooderdis, mis välistab südamikevade saastumise või nende külmumise maapinnale. Talvel on vaja võtta meetmeid armatuuri puuride kaitsmiseks lume kinnipidamisel ja armee jäätumisest (katke see plastkile või dornitomiga).

5. Raami tõstmise takistamiseks kaevu betoneerimise käigus tuleb raami alumises osas keevitada nurki või ribasid. Raami põhja kujundus on näidatud tööjoontes.

6. Armeeruv puur uuritakse ja võetakse vastu seadme järgi enne kaevu langetamist.

Talvel, enne raami paigaldamist projekteerimispositsiooni, on see visuaalne kontroll. Kui armeerimispuurul on lumi ja jää, tuleb vajadusel raami tugevdamine puhastada lumest ja jäält, soojendades seda kütteseadmete abil. Sellisel juhul tehakse "Tööde väljaannete ajakirjas" kirje raami puhastamiseks.

1. Enne paigaldatud kaevu betoneerimist tugevdatud puur tuleb sertifitseerida ja aktidega kinnitada.

2. Puuritud vaiade betoneerimine viiakse läbi betooniseguga vastavalt standardile GOST 26633-91, märgistega vastavalt töödokumentidele, mille omadused vastavad standardile GOST 7473-94 ja liikuvusega 18-22 cm.

3. Betooni sammas on valmistatud GTP meetodi kogu kõrguseni.

4. Enne töö alustamist paigaldatakse betoontoru kokku, kontrollitakse tihedust ja tähistatakse pikkusega.

5. Betoonitorus F235mm on paigaldatud süvendisse ja paigutatud inventuuri "kahvlile", mis jääb raami paigaldamise järel korpuse ülaossa. Betoonitoru ülaosas on paigaldatud vastuvõtupunker mahuga ligikaudu 1 m3. Betoontoru põhi ei jõua põhja põhja 20-30 cm kaugusele.

6. Betooni torustiku esialgne täitmine betooniseguga toimub järgmises järjekorras: - betoontoru kaelale paigaldatakse saepuru külmkork, et asendada betooni toru betoonisegu massi rõhu all betoonisegu alguses; - vastuvõtukopsi suunas paigaldatakse pistik metallplaadist kaabli abil, et seda eemaldada; - vastuvõtukarp täidetakse betooniga; - Kaablile kraana eemaldage punkri küljest metallist pistik; - Jätkake puuraugu betoneerimist, kandes betoonisegu segaja tõstukist vastuvõtukarbisse.

7. Betooni protsessis tuleb pidevalt kontrollida betoonisegude põhja (mitte vähem kui 2,0 m ja mitte rohkem kui 4 m) ja korpuse põhja (mitte vähem kui 2 m) betoonisegust pidevalt sissepoole betoonisegu betooni logi sisse.

8. Betoonisegu sisestatakse vastuvõtukanalisse otse betoonisegistist (või tünniga, mahuga 1 m3, kasutades lisakraani).

9. Enne betoneerimist on vaja kindlaks määrata korpuse ja betoonist torude lahtivõtmise järjekord. Sõltuvalt kokkupandud betoontoru vastuvõtukavasest ja asetatud betoonisegude mahust peaksite teadma, et: sammaste läbimõõduga 1,2 m: - puurkaevude betoonist 1 rm (läbimõõt 1,2) m -1,13 m3 - maht 1 p Betooni toru läbimõõt 235mm - 0,043 m3 1,5 m läbimõõduga sammaste korral: - 1 rm betooni puurkaevude betooni kogumaht (läbimõõt 1,5) m -1,766 m3 - 1 rm betoonist kogumaht korpuse sees (diameeter 1,4 m) -1,540 m3 - Betoonvalamistorustiku läbimõõduga 235 mm - 0,043 m

10. Betoonisegude paigaldamine peaks toimuma tingimustel, mis tagavad vähemalt 4 süvendi puhta tunnis tunnis. Pärast järgmise nelja meetri süvendi täitmist eemaldatakse korpuse ja betoonist osad.

11. Post on konkreetsele markeeringule 0,8-1,0 m kõrgusel disainilahenduse kohas, kus määrdepinna ülesehitamisel on langetatud reoveepuhasti.

12. Betooni demonteerimise ja lõpus tuleb põranda ja betoontorude sektsioone pesta veega, et takistada nende tekkimist.

13. Talveperioodil, pärast kuhja betoneerimise lõppu, tuleb selle ülemine osa kaitsta külmumise eest, mille puhul betooni otsas olev kaev on kaetud lauaga ja pärast betoonisegu karestamist täidetakse pinnasega.

14. Üleujutatud liivastes, lagenduvates ja muudes ebastabiilsetel pinnastel tuleb betooni betoneerimine teha hiljemalt 8 tundi pärast puurimist, stabiilsetes pinnastes (savides, soodades) hiljemalt 24 tunni jooksul.

15. Korpuse eemaldamisel hüdraulikasüsteemi töörõhu juhtimiseks: - MAX. hüdraulikapumba lubatud töörõhk - 300 bar; - MAX. lubatud rõhk tõmbevõimsusel -270.

Kvaliteedikontroll puurimisel ja betoneerimisel

1. Betooni paigaldamise ajal tuleks korraldada usaldusväärne ja toimiv sideplatvorm betoonisegisti tarnijaga.

2. Armeerimiskorgi paigaldusprotsessi ja selle betoneerimisega süvendisse peab tööjuht hoidma puuraugu veealuse betoneerimise logi, vaatlusi ning puuritud augu õõnsuse heakskiitmist ja laiendamist, kokkuvõtlikku loendit betooniga täidetud vaiade kohta.

3. Protsessi käigus betoneerimine Konstantse kontrolli alla kuuluvad: betoonisegu liikuvus, betoonisegu paigaldamise intensiivsus, betooni torustiku ja kaevu betoonisegude tasemed, betoonisegu ja betoonisegu madalamate otste tasemed, betooni läbimõõdu määramiseks betoonis, betooni tegelikult asetatud betooni maht. Talveolukorras jälgitakse paigaldatud betoonisegu temperatuuri ja välisõhu temperatuuri.

4. Enne iga korpuse ja betoontorude tõstmist mõõdetakse puuraugus betooni tegelikku taset mõõtemahuga (mõõdulint) või partiiga.

5. Kui betoonisegu tarnimisel tekib lühiajalisi viivitusi, on soovitatav korpuse ja betooni kaevanduste kiirus tõsta ja langetada 0,3-0,5 m võrra.

6. Selleks, et vältida raamide ja korpuse ühist tõstmist, tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid: - teha raamide iga sektsiooni geomeetriliste mõõtmetega ranget sisendjuhtimist ja, kui läbimõõdu suurus ületab 25 mm, eemalda või parandage raami; - Kaitske raami osasid deformatsioonist transportimise, laadimise, mahalaadimise ja paigaldamise ajal; - Kaare raami paigaldamisel järgige sektsioonide vertikaalsust, sirgjooni ja koaksiaalsust.

7. Tööprotsessi käigus on vajalik SNiP 3.06.04-91 "Sillad ja torud", SniP 3.03.01-871 "Laagrite ja ümbriste konstruktsioonid" ja SNiP 3.02.01-87 " Mullatööd. Alused ja sihtasutused. "

8. Tehnoloogiliste eeskirjade, töökvaliteedi ja projekteerimisparameetrite nõuete tagamise eest vastutab üleminek meistriliige, meister, töötav laboritehnik.

9. Laboratoorium juhib betoonisegu sissepääsu vastavalt betoonisegu saatedokumentidele.

10. Betoonisegude asukohas kontrollib labor järgmisi parameetreid: - Betoonisegu töövõime - paigaldamiskohas standardse koonuse süvis 18-22 cm; - Betoonisegu temperatuur enne selle paigaldamist ei tohi talvel alla + 5 ° C ja mitte kõrgem kui + 25 ° С; Hoonesse pandud betooni tugevuse kontrollimiseks tehakse betoonisegu proovide võtmine ehitusplatsile jõudvatest betoonisegude betoonisegudest (partii moodustab betoonisegu kogus, mis on paigaldatud ühele plaadile). Igast partiist võetakse vähemalt üks proovipartiid (3 kuubikut suurusega 10x 10x 10 cm), millele järgnenud katsed on 28 päeva vanused. Proove hoitakse tavalistes betooni kõvenemise tingimustes temperatuuril 20 ° C (+2 ° C) ja niiskuses 95% (± 5%).

11. Betooni kvaliteedi ja puutumata tugipostide terviklikkuse kontrollimiseks mittepurustava meetodi abil on vaja projekteerimisorganisatsiooni projekteerimisdokumentides märgitud veergudes 2 läbimõõduga metallist torusid paigaldada, mis on keevitatud raami jäikuse elementidega. Betoonkvaliteedikontroll tuleb läbi viia enne grillide ehitamist, pärast mida katkestatakse torude väljaulatuvad otsad.

12. Tehnoloogiliste protsesside ja lõpetatud konstruktsioonielementide lõpetatud etappide tööde vastuvõtukontroll viiakse läbi koos tehnilise järelevalve esindajate, kliendi, peatöövõtja, disainiorganisatsiooniga (vastavalt tellija soovile) ja tööde eest vastutava isikuga, kes koostab ja allkirjastab kindlaksmääratud vormi toiminguid.

13. Valmistatud betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide vastuvõtmisel tuleb kontrollida: - betooni kvaliteeti tugevuse ja mõnel juhul (projekteerimisorganisatsiooni ja kliendi soovil) külmakindluse ja veekindluse tõttu; - ehituses kasutatavate materjalide kvaliteet, pooltooted ja tooted; - Plaanitud kõrghoone asukoht (vastavalt kommenteeritud uuringule).

14. Niipea, kui tehas on valmis vundamentide heakskiitmiseks, peaks meister või kapten koostama ja saatma heakskiitmiseks järgmised täitmisdokumendid: - puurkaevude puurimise logi, puurkaevude laiendamine süvendite, kestade aluses; - puurkaevude kontrollimise ja heakskiitmise akt enne kolonni kolonni koos täitmisskeemiga monteerimist, näidates raami ja geoloogilise veeru tegelikku asukohta; - raami ja raami valmistamise dokumendi aktsepteerimise akt (tugevdustehases raamide tootmisel - pass, ehitusplatsi raame valmistamisel - raamide valmistamise logi); - log-vee all hea valamine; - varrevarustusseadme all oleva võlli vundamendi (puude, korpuste) kontrollimise ja vastuvõtmise sertifikaat; - puurkaevude kokkuvõtlik nimekiri; - betooniga täidetud kaevude kokkuvõtlik loetelu; - telgede ja kõrguste vaaluvälja juhtimisskeem; - betooni kontrollproovide testide tulemused; - betooni vaiade katsete tulemused järjepidevuse tagamiseks; - passi konkreetsele segule; - muldade pitsatestide läbiviimise toiming süvendis (vajadusel).

15. Valmistatud betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide vastuvõtmine tuleb korraldada kliendi poolt kehtestatud korras, varjatud teoste kontrollimise toimingutest ja kriitiliste struktuuride heakskiitmisest.

TehLib

Teadusliku ja tehnilise portaali tehniku ​​raamatukogu

Tüüpiline graafik puuritud pilude betoneerimiseks

GOSSTROY NSVL

ORGANISATSIOONI KESK-TEADUS-, DISAIN JA EKSPERIMENTAALSET INSTITUUT,
MECHANISATSIOON JA TEHNILISE ABI EHITUS
(TsNIIOMTP)

PÜÜGIVAHENDITE KONSTRUEERIMINE.

Moskva 1988

See marsruutimine on ette nähtud vaiade betoneerimiseks survemeetodil.

Juhitud vaiade kasutamisel põhjustab nõelte eemaldamise vajadus raudbetooni suure kaotuse, mis moodustab ligikaudu ühe viiendiku käitatavate täppide kogumahust.

Püstlõikude kasutamine võimaldab mitte ainult vältida kahjustusi, vaid ka suurendab sihtasutuste usaldusväärsust, eriti kui need paigaldatakse rasketes geotehnilistes ja hüdrogeoloogilistes tingimustes.

Olemasolevate täidisega vaiade summutamise meetodite puhul on iseloomulikud sellised puudused nagu tehnoloogilise tsükli katkestused, betoonisegu segunemine veega või savi mört ja selle eraldamine selle tagajärjel, suuremad käsitsi tööjõukulud.

Soovitatav avaldada NSVL Raadioseadmete Kesk-teadusuuringute Instituudi teadus- ja tehnikanõukogu otsusega Gosstroy.

Voolukavas on välja pakutud progressiivne meetod puuritud kaaride betoneerimiseks betoonisegu pideva süstimise abil, kasutades betoonpumpasid sügavuse sügavusele.

Tehnoloogiakaarti on välja töötanud TsNIIOMTP betoonitööde osakond (vastutav töövõtja on V.P. Churakov, katsetajad on tehnikateaduste kandidaadid, B.V. Zhadanovsky, tehnikateaduste kandidaat, E.P. Mazov, tehnikateaduste kandidaat. B. Teals).

NSNC TsNIIOMTP Gosstroy välja töötatud täitekivide betoneerimise survemeetod võimaldab kõrvaldada nimetatud puudused ja tagada tehnoloogiliste protsesside keeruline mehhaniseerimine.

Betooni survemeetodi olemus seisneb betoonisegu pidevas süstimises kogu süvendisse, kasutades betoonpumpamisseadmeid (betoonpumbad), kasutades üheosalist korpust.

Sisu

1. KOHALDAMISALA

1.1. Tehnoloogiline kaart on ette nähtud betoonpumpade betoneerimiseks, mida kasutatakse betoonisegude paigaldamiseks.

1.2. Tüüpiline objekt võeti Moldgiprovodholose instituudi tootmishoones.

1.3. Kaardiga hõlmatud töö struktuur sisaldab: puurkaarade tugevdamist; täiteava õõnsused betoonisegu; virnastaja seade.

1.4. Tehnoloogilise kaardi sidumine konkreetse objekti ja ehitustingimustega täpsustab töö ulatust, tööjõukulude arvutamist, rakendatavaid mehhaniseerimisvahendeid (võttes arvesse olemasolevate mehhanismide ja seadmete laevastiku maksimaalset kasutamist).

2. EHITUSPROTSESSI ORGANISATSIOON JA TEHNOLOOGIA

2.1. Enne puurkahvlite paigaldamist tuleb teostada järgmised tööd:

- ehitusplatsi planeerimine;

- ehitusobjektile ajutiste või püsivate juurdepääsuteede paigutamine;

- ehitusplatsi ajutiste tara paigaldamine, samuti hoiatus- ja tähiste ning ohutusmärkide tähistamine;

- puurimine on lõpetatud;

- kokkupandud ja testitud tööde tootmiseks vajalikke masinaid, mehhanisme ja seadmeid;

- ehitustööplatsile viidi vähemalt 30% tugevduskorgidest ja asetati tööpiirkondadesse;

- juhendatud ohutöötajaid.

2.2. Kaevude täitmine betooniseguga tuleb alustada pärast põhja eemaldamist ja puu tegelikku sügavust ja selle asukohta plaanis, kuid mitte hiljem kui 2 tundi pärast puurimist. Pikema pausiga on näo uuesti eemaldamine vajalik.

Juhul, kui eeldatakse märkimisväärset viivitust betoneerimise algusajal, on puurimine peatatud, mitte alt ülesehitusmärke 1-2 meetri võrra. See osa tuleb täita pärast puurimise lõppu ja betoneerimise alustamist katkemise põhjuste kõrvaldamist. Kaldkinnitusmärk määratakse paindliku mõõtekeerme abil spetsiaalse partii alt, mis kaalub 2 kuni 3 kg.

2.3. Enne betoneerimise alustamist paigaldatakse süvendisse tugevduspuur, enne kui keevkiht valmistatud kaevu vastavalt aktile vastuvõetuks arhitektuurse järelevalve esindaja juuresolekul.

Armeerimiskorpuse jaoks asjakohase passi puudumisel ei ole lubatud seda süvendisse paigaldada. Kaevu paigaldatud armeerimispuur on registreeritud töölogi.

Armeerimiskorpide transportimisel tuleb neid kaitsta deformeerumise eest ajutiste püstlitega ristivardade kujul.

Enne süvendisse paigaldamist tuleb tugevduspuur hoolikalt puhastada rooste ja mustuse eest.

Karkassi kaitsmiseks (enne raami paigaldamist) on see tagatud vähemalt 1 m pikkusega juhttoruga, mille välisläbimõõt on võrdne kaevu läbimõõduga.

Armeerimissurve keevitatakse kahest elemendist postituse täispikkusele ja paigaldatakse süvenditesse, kasutades roomikkraana MKG-16M. Esiteks kinnitatakse tugevdustoru rõngakujuline libisemine, seejärel tõuseb see vertikaalsesse asendisse ja suunatakse süvendisse, langetades selle õõnsusse, enne kui süvendi põhjas asetsevad raami jäikuse alumise rõnga toetamiseks. Tagakülgede täppide betooni kaitse tagamiseks sulgevad kinnitusklambrid keevisõmbluse kohale raami töötsüdamike külge, kasutades selleks jäigast rõngast.

2.4. Puurina puurkaevude paigaldamise lõpuleviimiseni viiakse selle betoneerimine läbi betoonpumbad hüdraulilise ajamiga. Betoonistamine toimub vastavalt kahe peamise skeemile betoonpumba levitamiskabiiniga (kuni 10 m pikkusega) või betoonisegude otseseks varudeks varude betoonliiniga (üle 10 m pikkusega). Betoonistamisskeemid on näidatud leheküljel 15.

Survemeetodil kasutatakse betoonliini horisontaalsete ja vertikaalsete ühenduste nimekirja, mis on ühendatud kiirelt vabastatavate lukkudega. Betoonisegu isoleerimiseks betoonist liini vertikaaljoone alumisest otsast veest või mullast paigaldage ajutine savipaag, mille kõrgus on 1,2-1,4 korda kõrgemal betoonisurve läbimõõdule.

Kui betoonisegu pumpatakse betoonipumba buumil, ühendatakse survebetoonliin viimase varruka sektsiooniga, kasutades inventuuri luku.

Horisontaalsete ja vertikaalsete sektsioonide ühendus otsese söötmega viiakse läbi liikuva kompensaatori abil, mis võimaldab teil toru vertikaalset osa paigutada kuhi betoneerimisprotsessi 6 m sügavusele. 5 m, kus on paigaldatud 25-38 mm läbimõõduga korgiventiil, mis aitab õhupulgad betooni eemaldamise käigus eemaldada.

Kraanaga kokkupandud torujuhtmest pannakse süvendisse otse põhja põhja, seejärel ühendatakse see betoonpummist torujuhtmega.

Betoonisegu on varustatud avatud korgiventiiliga, kuni tsemendipiim juhitakse läbi korgiventiili ava (see näitab kõikide õhupulgade eemaldamist).

Pärast täieliku betoonjoone täitmist vertikaalse sektsiooni seguga kraanatõste abil 0,3-0,4 m altpoolt ja samal ajal korgi ventiil.

Betoonimiseks tuleb jätkata betoonisegu olemasolu hammasülekande täis geomeetriliseks mahuks, võttes arvesse vajadust betoneerida, samuti selle otsa. Rõhurežiimi seadistamisel ei tohiks dünaamiline rõhk ületada 0,9 betoonipumba poolt väljatöötatud maksimumist. Suureneva rõhuga tõstetakse toru vertikaalset osa kraanaga horisontaalse kompensaatoriga või sellega võrdväärselt (ilma segamisseadme katkestamata), samal ajal kui vertikaalne sektsioon peaks betoonisegus vähemalt 1,5 m maha jääma.

Betooni segu asetamisel kaevu pinnale eemaldatakse segu ülemine kiht puuripuude lisandiga, seejärel paigaldatakse varre pea, mille järel eemaldatakse betoonist joon. Samas jätkatakse betoonisegu süstimist minimaalse kiirusega.

Betoonitorude betooni betooni otsast ja betoonitorujuhtmest kaevust eemaldatakse koheselt korpuse ekstraheerimiseks ja raami vaia pea peaaegu moodustamiseks. Sellel ajal paigaldatakse gaasijuhtme vertikaalne osa järgmise betooni ettevalmistamiseks.

Tõstetorude kaevandamiseks on tõsteseadmed varustatud koormust piiravate seadmetega. Kraanade ülekoormamise võimaluse täielikuks kõrvaldamiseks on soovitatav alustada korpuse kaevandamise protsessi, et vältida põrutusest ja korpuse tõstmist 100-300 mm-ni, kasutades NSVL Energeetikaministeeriumi hüdroprojekti hüdraulilist väljatõmmet, mis on juhitud kraana hüdraulilisest süsteemist.

2.5. Kõigil etappidel tuleb läbi viia puurkaare paigaldamise töö kvaliteedikontroll.

Pärast puurimistööd kontrollitakse kaevu sügavust ja põhjavee puhastamise kvaliteeti. Enne betoneerimise alustamist kontrollitakse ja kinnitatakse puuride ja betooniseadmete paigaldamise ning puitkonstruktsiooni nõuetele vastavust puuritud kaevu valmisolek. Enne betoneerimise alustamist kontrollitakse betoonjuhtmeühenduste tihedust. Betooniseerimise käigus kontrollitakse betoonisegu koostist ja betooni kogust korpuses.

Betoonisegu liikuvus määratakse standardkoonuse eelnõu järgi. Betoonisegu proovide võtmine toimub esimese partii virnastesse ja seejärel iga 5 m 3.

Betooni kvaliteeti jälgitakse igapäevaselt, testides survekube, mis on valmistatud ja ladustatud tingimustes, mis sarnanevad vaiade betoonist ja konkreetsetest tingimustest, kokkusurumise ja veekindluse.

Treppimise tolerantsid on näidatud puurkaevuste skeemil leheküljel 8.

2.6. Kogu töö peab toimuma vastavalt ohutusnõuetele, SNiP III-4-80. Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele:

- inimestele, kes ei ole nooremad kui 18 aastat ja kes on läbinud arstliku läbivaatuse, ettevalmistavad instrueerimised ja õpetused töökohal, on lubatud töötada kaevuuksete paigaldamisel;

- ala, kus tehakse igatsusega vaiade paigaldamise tööd, tuleks varustada, valgustada ja varustada hoiatussignaalide ja tähistega;

- kõik olulised toimingud puurkaaride paigaldamisel: betoontorustiku eelmonteerimine, betooni kaevu täitmine, betoonjuhtme kaevamine ja paigaldamine, koristusjõu sektsioonide väljatõmbamine ja eemaldamine peaks toimuma vahetuse meeskonna või töötaja juhendamisel;

- korstna torude sektsioonide tõstmisel on vaja hoida neid pidurite abil keerates ja keerates;

- tugevduspuur langetamisel süvendisse tuleb tagada, et see ei satuks korpuse külge;

- konkreetsete pumpade juhtimiseks on lubatud üksnes spetsiaalselt väljaõppe saanud ja sertifikaati omavad ettevõtjad;

- betoonipump täidetud kamaste seadmes on paigaldatud süvendi servast vähemalt 6 m kaugusel.

Kuidas teha igale täppele vundament: samm-sammult juhised

Aukud asuvad mõnevõrra kallis vundamendiks, mis hõlmab kaevude paigaldamist maapinnast puurkaevudega, millele järgneb nende tugevdamine ja betoneerimine. Tulemuseks on tugev monoliitne vundament, mis suudab vastu võtta rasked koormused mitte ainult püstitatud hoones, vaid ka pinnase küljelt.

Seal on mitu liigendustoetust, mida on üksikasjalikult kirjeldatud SNiP 2.02.01-83 ja SP 50-102-2003. Dokumendid osutavad sulatüüpidele, nende nõuetele, seadme tehnoloogiale. Erakonstruktsioonide jaoks kasutatakse kaht tüüpi puurituge:

1. Silindriline. Nende kogu läbimõõt on sama läbimõõduga.
2. Laiema põhi tallaga - viies. Viiendast vaiade seade on kompleksne protsess, mis pole võimatu ilma spetsiaalseadmeta - harjastega puurvardad. Tihedatel muldadel kasutatakse laienduse genereerimiseks plahvatusohtlikku meetodit.

Majade ehitamisel oma kätega, ilma töövõtja tööle võtmata, tuged laiendatud kreeniga ei kasutata. Esmakordset laienemist saab korraldada, kui kasutatakse korpust, kuid see ei ole seotud arvutatud viienda, mis viiakse läbi mitmepereelamute hoonete ehitamisel vastavalt SNiP-le.

Tõstevaarega vundamenti kasutatakse kõrghoonetes ja eraomanduses järgmistel juhtudel:

• Tiheda konstruktsiooni tingimustes, kui teise tüve jaoks on kaevandusobjekt võimatu.
• Mustadel, nõrkadel pinnastel, kui tihe pinnas on sügavamal kui 1 m.
• Piirkondades, kus on raske maastik.
• Majade ehitamisel raskete ehitusmaterjalide (graniit, keraamiline tellis) kasutamine.
• Kui on oht, et ala üleujutamine, vee lähedal, kus esineb põhjavett.
• Kuna andmed hüdrogeoloogiliste uuringute kohta saidil puuduvad.

Plussid ja miinused igavale alusele

Igavendatava tüübi aluseks on nii põrandapõhjaliides kui ka eelised ja puudused. Märkide hulka kuuluvad:

• universaalsus, mis sobib mullaga mis tahes omadustega;
• kõrge kandevõime;
• lihtsaid arvutusi ja skeeme, ei saa te projekti tellida;
• operatiivne ressurss vähemalt 100 aastat;
• paigaldust saab teha käsitsi ilma töövõtjate abita;
• pole vaja kaevu kaevama;
• minimaalsed koormused külgnevatel aladel;
• maastikukaitse säilitamise võimalus;
• odavam võrreldes teiste liiki fondidega.

Disaini puudustele võib seostada:

• suhteliselt palju betoonitööd;
• vajadus tugevdada kaevu lahtistel muldadel;
• töömahukas paigaldusprotsess;
• seadme keldri võimatus majas.

Igav või kruvivard: mis on parem?

Olles otsustanud korraldada vundamendi mäluseadmetele, ei oska ehituskrundi omanikud teada, milliseid kuhusid on parem kasutada: kruvi või igav. Võrrelge mõlemat võimalust:

Kruvivardade maksumus sõltub nende metallitootmise ja töötlemise meetodi suurusest. Puurtugede hind määratletakse korpuse, armeeringu ja betooni maksumuse summana.

Võrreldavast tabelist nähtub, et laagrid on vastupidavamad ja odavamad. Kuid nende seade nõuab palju rohkem jõupingutusi kui kruvivardade paigaldamine.

Kuumade hunnikute arvutamine ja paigutus

Nutikas baasi arvutamise läbiviimiseks peate kõigepealt koguma ja esialgseid andmeid teostama:

• Pinnase mulla omaduste uurimine saidil. Kui hüdrogeoloogilised uuringud viidi läbi, siis on nende kohta andmed olemas projektis. Uuringu puudumisel on vaja puurimist teostada. Auk on vertikaalne geoloogiline kaevamine 1,5-3 m kõrgusel, mis aitab uurida kihte ja nende omadusi. Kaeviku eesmärk on määrida kandvate muldade sügavus. Surfimist saab teha iseseisvalt, kasutades tavalist aiapea.

Uurimuslik puurimine on vajalik mitte ainult lõtva pinnase tuvastamiseks, vaid ka nende paksuse määramiseks.

Mähise omadusi, mis määratakse võlli käigus, võib vaadelda SNiP 2.03.01-84, 2.05.03-84 või 2.06.06-85.

• Põhiostude koormamine. Määratletakse kõigi maja (katusest vundamenti) struktuurielementide ja ajutiste koormuste summani. Kogu vajalike projektide ja materjalide hinnangu arvutamiseks. Parim on koorma arvutamine eriprogrammide abil, näiteks Foundation, Base 6.2 jne. Väikese valgustruktuuri ehitamisel võite kasutada kaalu-kalkulaatorit v.1.0. Ka koorma arvutusi saab teha iseseisvalt, tuginedes SNiP 2.01.07-85.

Teades mullaparameetrite omadusi ja kogumiskoormust, mida pakutakse vundamendil, võite hakata seda arvutama järgmise algoritmi abil:

• Kandevõime arvutamine. Selle ülesande lihtsustamiseks ja keerukate arvutuste tegemiseks soovitame kasutada tabelit, kus näidatakse erineva diameetriga puuritavate kandevõime sõltuvalt mullatüübist:

Tabelis on näidatud andmete kandevõime, mis arvutatakse betoonklassi B22,5 puurkaevude jaoks. Kui kavatsete kasutada betooni, mille klass on madalam, siis väheneb kauba kandevõime. Näiteks tahke liiva betoon B22.5 30 cm pikkune tugi võtab 3179 kg ja sarnane betoonist B17.5 on 30% väiksem, st 2225 kg.

• Sektsiooni valik (läbimõõt). Optimaalse läbimõõdu valimisel tuleb arvestada, et suurte ristlõikega vaiade jaoks on vaja mitte ainult palju betoonisegu, vaid ka laiemaid kaevusid ja korpust. Liiga kitsaid tugesid on lihtne paigaldada, kuid nende arv on rohkem. 6x6-le maja jaoks on soovitatav valida diameeter 15-25 cm. Kergete materjalide majapidamised - 30-40 cm, rasked - 40-50 cm.
• Puuritud vaiade arv. Pallitugede arvu arvutamiseks tuleb kogu koormus jagada valitud läbimõõduga kuhja kandevõimega.
• Vaade vahekaartide vahel. Vahemaa saab arvutada järgmise valemi abil:

l on puuritud laagrite vaheline kaugus;
P - kandevõime;
Q - koormus 1 jooksva meetri baasil.

Ilma valemi kasutamiseta saab mäetööde sammu määratleda järgmiselt: elementide kaugus ei tohi olla suurem kui 3 diameetrit. Tuleks meeles pidada, et mida suurem on struktuuri mass, seda väiksem on ka vaiade samm. Minimaalne kaugus võib olla 50 cm.

• Sügavuse või kuhja pikkus. Määratakse lähtudes sügavusest, mille juures kandvad mullad asuvad. Kuhjaga sõidu sügavus peaks olema madalam külmumisastmest, isegi kui laagrivoodid asuvad kõrgemal. Teavet oma piirkonna külmutamise sügavuse kohta leiate veebist.

Arvutuslik näide: maja ehitamine toimub keskmise tihedusega liiva Moskva regioonis. Maja suurus - 10 x 10 m, kogukoormus - 60 tonni. Sihtasutuse jaoks valime kaadrid 30-meetrise lõiguga. Tabeli põhjal leiame, et vaia kandevõime on 2473 kg. Toetajate arv on 60 / 2.4 = 24 tk. Vaiade vahekaugus on 60-90 cm. Pallide pikkus, võttes arvesse Moskva piirkonna külmumise taset ja kandevoodide sügavust, on 2,2 m.

Pallitugede paigutuse koostamiseks tuleb arvestada, et kaarad peavad olema maja iga nurga all, piki kandevõimega valitud sammuga, samuti sissepääsuruumi all ja rasketes konstruktsioonides.

Seade igavale alusele tee seda ise

Erinevalt muud tüüpi vaiadest ei ole GOST reguleeritud ajastatud toed. Tehnoloogia nende paigaldamiseks on ette nähtud SNiP 2.05.03-84. Dokumendis on näidatud järgmised paigaldusmeetodid:

• betoonpingid kas korpusega või ilma;
• betoonpakendiga keevkihtraam;
• pidev betoonimine kamuflaažipeaga;
• monoliitse südamiku süvendamine süvendisse.

Mitte nii kaua aega tagasi ilmus CFA tehnoloogia, mis seisnes betideerimistöödes, kus kasutati õõnespuuriga puurvarda, mille kaudu täidetakse betooni. Kuna enamikel linnalähiruumide omanikele pole puurimiseks ja betoneerimiseks keerulisi tööriistu, kaalume kõige lihtsamat paigaldamist aukudega kuhjudele - betoneerimiseks kas korpusega või ilma.

Talveperioodil peaks igavale alusele seadme töös olema õhutemperatuur vähemalt -10 ° C.

Pallitugi paigaldamine võib alata pärast tulevaste sihtasutuste märgistamist. Märgistus viiakse läbi maamärkide ja nööride abil. Madala ja madala tüübi madala või monoliitse aluse tulekaevuks kaevatakse 0,5 m sügavune kraav või kraav. Puurkaevutel tehakse süvendeid.

Järkjärguline juhend igavale alusele paigaldamiseks:

Puurimine ja korpus

Puurimine toimub käsitsi või puurkaevuriga. Düüsipuu suurus sõltub kaevu läbimõõdust. Kaevu põhjas valatakse pehme murdva liiva 10-20 cm pehmendus. Kas on vaja ehitada igatsunenud sihtasutus, kasutades korpust? Vastavalt tehnoloogiale, ümbrisvoolikud võivad olla püsivad (jäävad kaevu) või eemaldatavad. Samuti on lubatud torude paigaldamine alusetuks. Kestrünnakute kasutamise eelised on:

• puurauku seiskamise vältimine;
• veekindlad betoonist vaiad;
• armokarkaste lihtsustatud paigaldus;
• lihtsam betooni valamine.

Korpuse kasutamisel on ka puudusi:

• töö ulatuse suurendamine;
• baasi hinnatõus.

Korpuse maksumus sõltub materjalist ja suurusest. Parim on kasutada plast- või asbesttsemendi torusid, mis ei ole korrosioonile vastuvõtlikud. Torude pikkus peaks olema 30-50 cm pikem kui kuude arvutatud pikkus. Torude paigaldamine on lahtistel, viskoossel, soe muldadel kohustuslik. Savi ja tiheda liivase mulda saate teha ilma korpusega. Sellisel juhul on kaevu seinad vooderdatud hüdroisolatsiooni või vooderdusega vett.

Korstna torude kasutamisel kaetakse tooted süvendisse süvendiga või haagisega. Toru tuleb paigaldada vertikaalsesse auku. Positsiooni kontrollib hoone tase. Lubatud hälve 2 m toru kohta ei tohi olla üle 1 cm küljele. Puu süvendi ja korpuse seina vahel on täidetud pinnasega.

Puurkaevade tugevdamine

Tugevdus on vajalik, et taluda kokkusurutud koormusi, mis mõjutavad kõiki külgi. Puuritud kaaride armatuur on kinnitatud ruumilise tugevdatud raamiga. Pikisuunaliste sarrustarjade arv on 4 või 6. Vertikaalsed vardad paigaldatakse iga 30-40 cm järel. Klassi A3 kasutatavate armeerimisvardade läbimõõt on 15-20 mm. Varbade pikkus peaks olema 0,5 m pikem kui korpuse pikkus. Armatuuriks kasutatav armatuur peab vastama GOST 5781-le.

Kangas tugevdavad puurid viiakse läbi lõõmutatud traat ristlõikega 1-5 mm. Varbade kinnitamiseks sobivad kõige paremini klambrid või plasttoru 90 mm. Skeleti valmistatakse käsivarre paindemasinaga või kudumispüstoliga järgmiselt:

• armatuur lõigatakse soovitud pikkuseks
• pikisuunaliste vardade hoidjad on paigaldatud;
• 4 või 6 varda asetatakse ruumi hoidja abil;
• Vertikaalsed vardad on monteeritud valitud sammuga, kasutades traati ja klambrit.

Tehnoloogia aluse paigutamise kohta igavatelt kuustel

Kõige sagedamini on ehitised püstitatud ribadest. Kuid tahkete pinnasekivide (ja ka külmumispunktide) sügava esinemise korral muutub nende ehitus rahaliselt kulukaks. Ja siis on parem kasutada igavatel asetatud palke, mille paigutuse tehnoloogiat on pikka aega edukalt kasutatud nii kommertslikus kui ka individuaalses konstruktsioonis.

Tehnoloogia ulatus ja liigid

Mis on igavad vaiad (toetused) - vastus on esitatud küsimuses ise. Esiteks puuritakse mullas augud, siis need täidetakse betoonist ja tugevdavad puurid. Puurkause põhja alused asuvad mulla laagritel (tahketel) kihtidel (tingimata alla külmumisastme). Pärast toetuste paigutamist saab need ühendada raudbetoonlindiga (grillage). Kogu töö tulemusena saadakse aukudega kuhjadega riba vundament, mille paigutamiseks kasutatakse praegu järgmisi tehnoloogiaid:

1. Pärast vastava läbimõõduga kaevu puurimist suunatakse spetsiaalne savi lahus surve all, mis moodustab seintele tiheda kooriku. Seejärel eemaldatakse süvendist savine segu, armatuurkoor langetatakse ja täidetakse betooniga.
2. Kaevu puuritakse spetsiaalse seadmega, õõneskruviga, mille kaudu söödetakse tsemendimörti. Seejärel langetatakse tugevdustoru surve all hästi üleujutatud kaevu.

1. Puurkaevud ilma kaevamisteta spetsiaalsete käitiste abiga, mis võimaldavad pinnase tihenemist maapinnal tõsta.
2. Pärast kaevu puurimist on sellele paigaldatud korpuse toru, mida kasutatakse betooni tugijalje raketisena.

Viimati nimetatud meetod on kõige sobivam, kui vundamentide iseseisev paigutus toimub kasutades grillageeritud aukudega pilte, kuna see ei nõua erivahendite kasutamist tööde tootmiseks.

Igavate hunnikute eelised ja puudused

• Vaiade all puurimine toimub ilma kaevikute ja kaevikute kaevamiseta (st kaevetööde hulk on minimaalne);
• võime taluda raskeid koormusi (2 kuni 8 tonni: sõltuvalt toetuse läbimõõdust);
• korrosiooni mittevastavus;
• Kaevude puurimine ei mõjuta naaberhoonete aluseid, sest pinnasel ei ole dünaamilisi koormusi (tööd saab teha juba olemasolevate ehitiste läheduses tihedalt asustatud piirkondades);
• täppide pikkus tagab suure kandevõimega tahketele muldadele aluse;
• maa-alused kommunaalteenused ei sega niisuguse sihtasutuse paigutamist, kuna puurimise astet võib alati asetada side, millest pole side;
• võimalus valmistada erineva pikkusega tugid, mis võimaldab neid kasutada ala ebaühtlasel maastikul;

• madal müratase töö ajal;
• vastupidavus (tööiga on 100 aastat või rohkem).

Puurjalastel on mõni viga:

• suhteliselt suur osa käsitsitööst;
• sama tüüpi tuged võivad olla erineva kandevõimega;
• raskused keldrikorralduse korraldamisega selliste sihtasutuste ehitamisel.

Vundamendi kujundamine igemetega kaartele oma kätega

Puurkaevude lintpõhi on lihtne valmistada ja varustada iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta.

Ettevalmistav etapp

Vastavalt tehnoloogiale, mis asetsevad igavatel raudbetoonistustel koos grillagega, teeme kõigepealt pinnase geoloogilise analüüsi kavandatava ehituse kohas. Selle protseduuri saate tellida spetsialistidelt (kuid see on üsna kallis "rõõm") ja saate seda uurimist ise teha. Alustuseks leiate võrdlustabelidest mulla külmumise sügavuse teatud piirkonnale. Näiteks Peterburi ja Leningradi piirkonna jaoks on see väärtus 1,4 m. Toetus tuleks maapinnale maha hoida vähemalt 0,2 m madalamal sellest tasemest (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Meie saidil asuv auk sügavusega ligikaudu 2 m: see määrab mulla olemuse, põhjavee taseme töö ajal ja kaevu sügavus.

Tööriistad, seadmed, materjalid

Uute toetuste jaoks riba vundamendi ehitamiseks peate:

• krundi tähistamiseks kasutatavad materjalid ja tööriistad: püksid, nöörid, haamriga või haagise vasar, mõõdulint;
• puide puurimiseks (elektriline väikese suurusega puurimisseade, käsiõppus, käsitsi moto puurimine, kompaktsed mootor drill: igal seadmel on teatud eelised, sõltuvalt puidulaudade puurimisvõimalusest sõltub palgi arv ja teie finantsvõimekus);

• fikseeritud raketis (korpus: plastik, asbesttsemend, raudbetoon või ruberoid);
• metallist armeering tugede ja grillide tugevdamiseks;
• grillimisraamide valmistamiseks kasutatavad materjalid (lauad, pulgad, raketisvineer, naelad, kruvid);
• lahuse valmistamise komponendid: tsement, liiv, kruus ja vesi;
• betoonisegisti või paak lahuse valmistamiseks.

Vaiade arvu kindlaksmääramine

Nõutava hulga vaiade määramiseks peate teadma konstruktsiooni kogumassi (kandvad seinad, vaheseinad, laed, sarikate, katused, mööbel jne) ja koormuse maht, mida üks tugi võib vastu pidada. Puurkaevu kandevõime (tingimusel, et kasutame asbesttsemendi korpust ja valmistame mördi M300 brändikemendi ja toodame vertikaalset tugevdust 3 ÷ 4 vardadega Ø = 12 ÷ 14 mm) sõltuvalt läbimõõdust:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Nõuanne! Vundamendi iseseisva tootmisega on enam kui 200 mm läbimõõduga toestuste kasutamine kahjumlik, kuna kaevude puurimiseks tuleb tellida spetsiaalseid tööriistu.

Ehitiste ja nende mahu ehitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide osakaalu (mida saab hõlpsalt leida võrdlustabelites) teada saada, on tulevase hoone kogumassi lihtne arvutada. Seejärel korrutatakse saadud väärtus korrektsiooniteguriga (1.2) (võttes arvesse arvutuste viga, mööbli, kodumasinate ja inimeste massi) ja jagatud ühe kihi kandevõimega. Selle tulemusena saadakse vundamendi jaoks vajalike toetuste arv. Oletame, et arvutustes oli maja kaal 70 tonni ja te otsustasite rajada 150 mm läbimõõduga vaiade. Seejärel toetuste arv: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 tk. Ülaltoodud arvutus on väga tingimuslik, kuna hoone kogumassile tuleb lisada ka grillahu kaal (arvestatud raudbetooni kogukaalust) ja lamekoormus katusel, mis sõltub katuse alast ja piirkonnast (tabeli väärtus).

Vundamendi tulevikku tähistades kärusid

Nagu iga sihtasutuse planeerimisel, alustame tööd joonistusega. Siis liigume grillageeruvate aukudega kuhjadega ala märgistamisele. Selleks läheme tulevaste struktuuride suuruse järgi jalgade nurkadesse, nende vahel ehitustrossi venitades. Kontrollime täisnurkade õigsust järgmiselt: pingutage juhtme diagonaalselt ühelt nurgalt teisele, siis teeme sama toimingu vastupidistes nurkades. Kui mõlema diagonaaliga juhtmõõtmed on ühesugused, siis täidetakse ristkülik õigesti.

Siis määratakse mõõdulindi abil aukude asukoht: kõigepealt tähistame palke grillade nurkades ja vaheseinte ühenduspunktides; ja ülejäänu ühtlaselt kogu vundamendi pikkuse ulatuses. Puuritud kaaride vahekaugus peaks olema mitte rohkem kui 2 m, kuid mitte vähem kui kolm valupalli (meie näites vähemalt 45 cm). Aukude puurimispaikades sõidame koobastes. Pärast märgistuse lõpulejõudmist jätkame puurkaevudega tööd.

Vaiade paigaldamine

Algoritm on järgmine:

• Vastavalt märgistusele puuritakse teatud läbimõõduga auke ja eelnevalt kindlaksmääratud sügavusele.
• Igas aasas langetame eelnevalt ettevalmistatud armeerimispuurit.
• Langetame korpuse (plasti, metalli, asbesttsemendi, raudbetooni või ruberoidist) süvendisse, mis jääb püsiva raketisena tulekahju jaoks.
• Tase aitab korpuse torud rangelt vertikaalses asendis.
• Toru ja puurauku vaheline vaba ruum täidetakse pinnasega (vahepealne tamper ja nõuetekohase vertikaalse paigalduse kontrollimine on kohustuslik).
• Tase või hoone abil hüdrauliline tase tähistame kaarte vajalikku kõrgust maapinnast kõrgemal.
• Korpuse ülejääk eemaldatakse mehaaniku abil sobiva lõikekettaga.
• Siis valatakse betooni lahus raketisse (tsemendi ja liiva segu suhe 1: 3, tsemendiklass mitte vähem kui M300) ja kondenseerub see sukeldatava elektroviibraatori (või kitsa käsitsi tamperiga) abil.

Tähelepanu palun! Alustame tööd sihtasutuse edasise korrastamise (monoliitsed grillide või lindiga) valmistamiseks mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vaiade täitmist lahusega.

Grillagee ehitus

Rostverk on monoliitne raudbetoonlint, mis ühendab kõik vaiad üheks struktuuriks. Selle abil saavutame tõsiasja, et koormus kogu konstruktsiooni kaalust jaotub ühtlaselt kõigi kuude vahel. Tehnoloogiliselt on grillade korrastamine väga sarnane tavapärase riba vundamendi konstruktsiooniga. Ainus erinevus seisneb selles, et alumine pind ei asetta kraavi põhjasse, vaid maapinna kohal asuvatest vaiade ülemistesse osadesse. Grillage laius vastab laagerdusseinade paksusele ja üldjuhul on kõrgus võrdne laiusega (kergete struktuuride puhul) või 1,5 korda suurem (betoonplokkide või telliste jaoks mõeldud hoonete puhul). Töökorraldus on järgmine:

• Lauadest või vineerist lähtudes paigaldame raketise, millel on auke kaartele, ja kõik vajalikud tehnoloogilised avad ventilatsiooni- ja toiteliinide jaoks (veevarustus, kanalisatsioon jne).
• Raketise sisustamisel teeme grillageeriku tugevdamise: me ühendame grillagee tugevdamise armeerimisvardadega, mis ulatuvad välja korpuse servadest kõrgemale.

• Täitke betooni raketis.
• Pärast mördisegmendi lõplikku kuivatamist demonteeritakse.
• Valmistame grillage pinnale veekindluse (tavaliselt on kaks kihti katusekivist).
• Alustame põrandakatete paigaldamist ja kandealuste seinte ja vaheseinte ehitamist.

Nõuanne! Selleks, et mullapinna paisutamisel grillaadete deformatsiooni vältida, tuleb selle alumise serva ja maapinna vahele jätta tühimik 150-250 mm.

Võite teha grillage igavale alusele ja monoliitse plaadi kujul, kuid see meetod raskendab oluliselt raketise ja armee paigutust.

Kokkuvõttes

Korralikult konstrueeritud ja varustatud vundamendiga puuraugudel olevad puidupaigad sobivad keerukate ebastabiilsete pinnaste struktuuride ehitamiseks. Ja selle ehituse maksumus on palju väiksem kui riba vundamendil, süvistatuna külmumise tasemele. Oma käes olevate vaiade paigutamine võimaldab teie eelarves kokku hoida kuni 30-40%.