Põhiline / Lint

Kui kaua see kulub ja kui palju betooni kuivab

Lint

Teades betooni kõvenemise aega, saate eelnevalt planeerida edaspidiseid ehitusprotsesse.

Järgnevalt arutleme, kuidas määrata segu seguaeg, välja selgitada, kui kaua betoon kõveneb. Samuti püüdke mõista seotud toiminguid ja nende mõju nõuetekohasele kuivatamisele.

Uuesti ehitatud hoone kvaliteedinäitajad sõltuvad mitmest tegurist:

  • õhutemperatuur;
  • atmosfääri niiskus;
  • tsemendi klass;
  • paigaldustoote järgimine;
  • kuivatamise perioodil hooldus tasanduskihi eest.

Betooni kõvenemine

See kompleksne mitmeastmeline protsess, mis on seotud tugevuse ja kuivatamisega, on kohandatav, kuid selleks peate mõistma, mis see on.

Betooni ja muude tsemendil põhinevate ehitussegude kõvenemise etapp algab seadistusega. Raketise lahus ja vesi reageerivad ja see annab tõuke struktuuri ja tugevusomaduste omandamiseks.

Haaramine

Seadistamiseks kuluv aeg sõltub otseselt erinevatest mõjutustest. Näiteks on atmosfääritemperatuuri indikaator 20 ° C ja sihtasutus moodustatakse tsemendiga M200. Sellisel juhul algab kõvenemine mitte varem kui 2 tunni pärast ja kestab peaaegu sama kaua.

Karmistamine

Pärast seadistamisetappi hakkab plaadid hakkama. Selles etapis hakkab enamus tsemendgraanuleid ja lahuses olevat vett kokku puutuma (tekib tsemendi hüdratsiooni reaktsioon). Kõige optimaalne protsess toimub atmosfääri niiskuses 75% ja õhutemperatuuril +15 kuni +20 ° C.

Kui temperatuur ei tõuse kuni +10 kraadi, on väga tõenäoline, et betoon ei saavuta disaini tugevust. Sellepärast on talvel ja tänaval töötamise tingimustes komplekt spetsiaalsete külmumisvastaste lisanditega.

Tugevus seatud

Põranda või muu konstruktsiooni tugevus ja tsemendimördi kõvenemise aeg on otseselt seotud. Kui betoonist vett lahkub kiiremini, kui see on vajalik seadistamiseks ja tsemendil ei ole aega reageerida, siis teatud aja pärast pärast kuivatamist satuvad me lahtised segmendid, mis põhjustab plaatide pragusid ja deformeerumist.

Need defektid on täheldatud betoontoodete lõikamisel veski poolt, kui plaadi heterogeenne struktuur viitab tehnoloogilise protsessi rikkumisele.

Vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele kuivatatakse betooni alus vähemalt 25 - 28 päeva. Kuid struktuuride puhul, mis ei täida suuremaid koorma kandevaid funktsioone, saab seda ajavahemikku vähendada viiele päevale, pärast mida saab neid ilma hirmuta kõndida.

Mõjutegurid

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mis võivad kuidagi mõjutada betooni kuivamise aega.

Hooajalisus

Loomulikult on peamine mõju tsemendimördi kuivatamisprotsessile keskkond. Sõltuvalt temperatuurist ja atmosfääri niiskusest võib suveperioodi ja nõuetekohase kuivatamise aega piirata mõneks päevaks suvel (kuid tugevus on madal) või disain hoiab külma aastaajal suures koguses vett enam kui 30 päeva jooksul.

Betooni karmistamist tavalistes temperatuuri tingimustes kõige paremini kirjeldab spetsiaalne tabel, mis näitab, kui kaua kulub maksimaalse efekti saavutamiseks.

Kui kiiresti betooni segu kuivab?

Betooni kasutamine paljudes ehitusprotsessides on stiimul sundida käsitöölisi uurima selle materjali omadusi ja omadusi. Teooria tundmata on võimatu määrata mördi õigeid proportsioone, samuti betoonstruktuurile vajalikku aega esialgseks seadmiseks või täielikuks tahkestumiseks. Kuumtöötluse ajastamine on spetsialisti jaoks oluline näitaja, sest nende põhjal on võimalik koostada ajakava edasiseks tööks.

Betooni lahuse kõvenemine on üsna keeruline keemiline reaktsioon. Seda nimetatakse hüdratsiooniks ja selle olemus on see, et algmolekul veemolekulide juuresolekul muundatakse kaltsiumhüdraadiks. Kokkutõmbav aine on mineraliseerunud, seeläbi seob segu monoliidiga.

Raketis valatud betoon läbib kahte peamist etappi:

Esimene etapp ei kesta kaua. See algab vahetult pärast segamist (umbes 2 tunni jooksul). Kaubamärkide M 200 ja M 300 eraomanduses 20 ° C juures kõige populaarsem betooni seadistusaeg on 60 minutit. Kui õhutemperatuur on madal, kuid mitte alla nulli, hakkab segu seadma umbes 5 tundi ja kui see on kõrge, siis väga kiiresti - vaid 15-20 minutit.

Betoon temperatuuril 0 kraadi hakkab seadma vaid 6-10 tundi. Selline "viivitus" tuleneb keemiliste protsesside nõrkusest. Seade ise kestab 15-20 tundi. Negatiivse temperatuuri korral lakkab vee ja tsemendi reaktsioon, mis põhjustab struktuurile korvamatut kahjustust. Segu tegelikult ei kuiva, kuid jääb inertsesse olekusse, kuni tänavatemperatuur tõuseb 0 ° C ja kõrgemale.

Kaasaegsed toidulisandid lahendavad hüdratsiooni probleemi külmades tingimustes. Segamisjärgus lahustesse viiakse spetsiaalsed komponendid, mis stimuleerivad vedeliku ja keemiliste protsesside kulusid ning takistavad ka vee kristalliseerumist. Märgisel tähendab alati alati proportsioone, nii et kapten täpselt arvutab, kui palju lisandeid on vaja teatud temperatuuritingimustes.

Teine võimalus külmutamise jätkamiseks madalatel temperatuuridel väljaspool on soe raketis. See tagab normaalsed tingimused segu kõvenemisele, kuid ei kiirenda looduslikku karmistumist.

Kui külmal aastaajal vajab betooni tänavavalgust eriline ettevaatlikkus, siis suvist sooja raketise paigaldamine vedeliku kiirendamiseks on samaväärne teadvusekahjustusega valamisel. Tahkestamine toimub 2 korda kiiremini, kuid lahus dehüdreeritakse, hüdraatprotsess peatub ja disain ei saavuta vajalikku kvaliteeti ja tugevust.

Pärast esimest etappi algab teine ​​- kõvenemine. Selle etapi käigus kuivatatakse raketise betoon ja suureneb jõud. Kahustumise kontrollperiood on 28 päeva (temperatuuril 20-22 ° C ja niiskuses 68%). Kuid betoonstruktuur jõuab oma maksimaalse tugevuseni kuude ja isegi aastate jooksul.

Ehitusvalemid ja olemasolevad graafikud võimaldavad teil kiiresti ja täpselt kindlaks määrata tugevuse protsendi. Arvutage betooni indeks Rn, mille vanus on n päeva (n≥3), valemiga:

Rn = R28 (lgn / lg28), kus:

  • R28 on bränd (näiteks M 200 või M 300);
  • n on seinte valamisjärgus valatud päevade arv.

Sel juhul jäetakse esimesed kaks päeva vahele. Nende jaoks ei ole tugevus kindlaks määratud. Olulised kontrollpunktid on 3., 7. ja 28. päev. Samuti on teada, et 2 nädala pärast näitaja on keskmiselt 70%.

Külmutamine tänaval

Puudub konkreetne vastus. Iga ekspert saab ligikaudu aega määrata. Indikaator sõltub sellest, kus struktuur on loodud ja milline on selle eesmärk. Mõned näited on näited.

1. Rihmipõhi kergelt tara jaoks. Võite raketise eemaldada ja ehitada 4-7 päeva.

2. Eramu. Individuaalseks ehituseks mõeldud betooni kaubamärgiks võib olla M200 või M300. Ribakujundus peab tugevdama vähemalt 28 päeva ja aeg, kui betoon kõveneb monoliitses plaadis, kestab 1,5-2 kuud.

3. Tammid, sillad ja muud tugevdatud konstruktsioonid.

Sellistel juhtudel kuivatatakse betoonisegu M400 marki vähemalt 90 päeva. Kõvenemise protsessi kontrollib spetsialist. Neil on seadmeid, mis võimaldavad igal ajal jõudu koefitsienti määrata. Eksperdid arvutavad aega, kui palju saab raketise eemaldada ilma kvaliteedi ohtu seadmata.

Kui palju betooni segu kuivab siseruumides?

Sisemise betoonitööd eeldavad ka teatud soovituste rakendamist. Esiteks - see on vastavus temperatuurinäitajatele. Ideaalsed tingimused on 20-23 ° C. On vaja säilitada kõrge niiskus. Reeglina viiakse tasanduskihi sunnitud niisutamine läbi. Vesi pihustatakse selle pinnale.

Betoonpõrand kuivas majas või muudes ruumides sama 28 päeva. Kuid võite teostada viimistlustööd alates neljandast päevast.

Kuidas mõjutada kuivamise kiirust?

On olukordi, kus peate betoonisegu ajastamise muutma. Sellistel juhtudel kasutatakse erinevaid tehnikaid.

1. Tööstustoodang.

Betoonkaupade taimed kiirendavad lahuse kõvenemist, suurendades temperatuuri ja rõhku. Hüdratsiooniks on kuumutamine, kuna betoon kuivab väga kiiresti. Kuid intensiivne aurustamine kompenseeritakse autoklaavimise või aurutamisega. ZhB-tooteid sõna otseses mõttes päevas saab kasutada ehitusplatsil.

2. Eraettevõte.

Tööstuslikud meetodid on individuaalse arendaja jaoks täiesti sobimatud. Võimalik on tõsta temperatuuri, soojendades ruumi või segu raketis, kuid omanikele on oht, et nad saavad põrandat, vundamenti, pimeala pragudes ja delaminatsiooniga liiva.

Kodus saate betooni katta bituumenmastiksiga plastpakendiga või aurustumise vähendamiseks. Pinna intensiivne märgumine veega (pihustamine, pihustamine) on vajalik. Sellised meetodid hoiavad ära dehüdratsiooni ja suurendavad hüdratatsiooni, kuigi need ei kiirenda külmumist.

Külma hooajal peaksid erasektori arendajad kasutama sooja raketist või soojendama betoonkonstruktsiooni elektrijuhtmetega. Kasutatakse ka külmumisvastaseid lisandeid (mis viiakse betooni).

On olemas meetod "edasilükatud vedelikust". Selle olemus on järgmine:

  • lahusesse lisatakse antifriisi ained;
  • valamine toimub temperatuuril -15 ° C ja alla selle;
  • vesi külmub, hüdraat peatub;
  • kevadel ehitis sulatatakse, algab betooni looduslik kõvenemine.

Meetodi miinus on struktuuri kvaliteedi vähenemine

Kui palju betooni kuivab

Betooni nimetatakse kunstkiviks, millel on omadused, mis ilmnevad tootja poolt deklareeritud tugevuse komplekti järel. Segamise ja kõvenemise ajal tekivad lahuses tugevad sidemed, mis tagavad kompositsiooni tugevuseomadused. Betooniga töötamine nõuab mördi seadistamise ja kõvenemise perioodi täpset arvestust. Tugev konstruktsioon - segu kuivamise aeg kinnipidamine ja struktuurikaotuse minimeerimine sõltub sellest. Arvutamaks, kui palju betooni peaks kuivama, tuleks meeles pidada, et protsessis toimub mitte ainult lahuse vee aurumine, vaid ka komponentide segu keemiline tahkestumine.

Survekatse

Kui palju betooni kuivab

Vesi aktiveerib komponentide difusiooni ja samal ajal toimib betooni katalüsaatorina selle mineraliseerumise või hüdratatsiooni protsessis. Sideaine (tsement) muudetakse kaltsiumhüdraadiks ja hoiab kõiki komponente monoliitses struktuuris, põhjustades lahuse kiirema tahkumise.

Betooni füüsikalised ja keemilised protsessid on jagatud kaheks etapiks: segu ja kõvenemine. Pärast lahuse haarumist muutub see liikumatuks, kuid jääb endiselt üsna pehmeks. Sellises olukorras ei ole enam võimalik seda vormide või raketiste ümber jaotada, kui vundament on valmistatud betoonist või lagedast valatakse. Seepärast tuleks segu täita ja tasandada, kui koostis on vedel. Kuigi lahendusel ei olnud aega haarata, tehakse järgmised tööd:

  1. Ehitusplatsi kohaletoimetamine - mitut betooni tehakse tehases ja segu saab transportida betooni veokidesse, automaatseks või betoonisegistiks, nii et lahus ei kaota oma jõudlust;
  2. Transportimine ehitusplatsil ja puitkonstruktsioonide täitmine;
  3. Tamper vibraator ja pinna tasandamine. Rumbates pneumaatilise vibraatoriga või käsitsi - see suurendab lahuse tihedust ja vähendab niiskuse kiiret kadu.

Tahkestumise protsess on kompositsiooni kristalliseerumine, lahuse jäikus ja tugevus. Betoon kõvib pikemaks ajaks kui see seab, ja kõvenemise aeg sõltub järgmistest teguritest:

  1. Välimine temperatuur;
  2. Tsemendi bränd ja klass;
  3. Tsemendi-vee suhe.
Kujutise tugevus ja tugevus

Materjali tugevust tuleb kindlal ajaperioodil pidevalt kontrollida - ehitajad kasutavad neid andmeid sihtasutuse ehitamisel, et täpselt teada, kui palju betooni kuivab, et branding saaks vajalikku tugevust. Esimene asi, mida teha, on arvutada, kui kaua mördi jaoks kulub. Tavapärase seatud ajaga tsemendi klasside keskmine aeg on toodud tabelis:

Kui palju betooni kuivab?

Betoon on tegelikult peaaegu hädavajalik ehitusmaterjal. Suur töökindlus ja töö mugavus. Loomulikult on betooniga töötamisel nürid.

Lõplik tugevus mõjutab paljusid tegureid ning loomulikult on üks kõige olulisemaid õige kuivatamine. Tegelikult on konkreetse karmistamise ajastus ja kuidas see võib mõjutada järgnevat toimingut ja seda käsitletakse artiklis.

Külmumisetapid

Kuivatamine on pigem keeruline keemiline reaktsioon, mitte lihtsalt vee aurustamine. Vesi on ainult tegur, mis surub reaktsiooni algust, mida omakorda nimetatakse vedelikuks.

Haaramine

Pärast vee täitmist kaotab segu kiiresti selle voolavuse ja plastilisuse, mis tähendab, et on oluline kõiki toiminguid kiiresti läbi viia, kuid tasub kaaluda mõnda olulist punkti:

  • Enneaegne seade ei tohiks lubada, kui segu valmistamine on kohapeal võimatu ja transport on vajalik, tuleks seda teha ainult spetsiaalses betoonisegistis, kus segamisprotsessi ei katkestata.
  • Betooni täitmine, tasandamine ja tihendamine peaks toimuma nii kiiresti kui võimalik ja ilma katkestusteta. Tehnoloogia jätkumine tulevikus võib põhjustada üsna tõsiseid probleeme.
  • Eelkõige on valedest valamist põhjustavad kõige sagedasemad defektid külmade sildade ilmumise kohas, kus segu on kihiline, või lihtsalt see, et see koht võib külmutada madalal temperatuuril.

Karmistamine

Selle protsessi käigus toimub segu lõplik kristalliseerumine ja see omandab lõpliku tugevuse.

Selle protsessi lõpuleviimiseks kuluv aeg sõltub mitmetest põhjustest:

  • Temperatuur See on äärmiselt oluline, mitte ainult sellel, millisel temperatuuril peaks segu kuivama, vaid ka millistel tingimustel see oli keedetud.
  • Koostis. Teine üsna oluline tegur on see, kuidas segu ise segati, välja arvatud see, et see sõltub kõvastumise ajast, mõjutab see otseselt ka tugevust.

Betooni tugevus

Betooni lõpliku tugevuse määramise aeg võib kesta kauem kui üks kuu ja sõltub otseselt tingimuste kombinatsioonist. Siiski on veel kindlad arvud.

Nagu näitab praktika, on betoonstruktuuri lõplik kuumtöötlus umbes 30 päeva, kuid selleks peavad olema täidetud järgmised tingimused:

  • Keskmine keskmine temperatuur peaks olema umbes 20 kraadi.
  • Suhteline õhuniiskus peaks olema 70 protsendi piires.

Kui palju betooni kuivab väljapoole?

Nagu eespool mainitud, ei saa konkreetset vastust anda ja spetsialist saab teha ligikaudse prognoosi.

Mõelge näiteks mitmele tingimuslikule olukorrale, loomulikult räägime suvest ja suhteliselt soojas ilmast:

  • Sihtasutus või sihtasutus väikese aiaga. Sellisel juhul saab raketise eemaldamist läbi viia 5-8 päeva pärast valamist, muidugi, et saate jälgida aia konstruktsiooni.
  • Kui valatakse maja sihtasutus, kasutage reeglina betoonkaupu M200 või M300. Vundamendi minimaalne tugevusaeg on 25-30 päeva.
  • Tööstuslikus ehituses kasutatakse betooni M400. Suurte ehitusprojektidega jälgib segu seisukorda spetsialistid, kelle käsutuses on spetsiaalsed mõõteriistad. Kuid statistika näitab, et kuivatamine kestab 85-95 päeva.

Kui palju betooni kuivab toas?

Elastsete sisevärvide valamisel on äärmiselt oluline luua sobivad tingimused, et segu kuivaks:

  • Optimaalne temperatuur on 20 kraadi, samuti on äärmiselt oluline luua suhteliselt kõrge niiskus.
  • Segu kuivatamine kuumas toas võtab umbes 25-30 päeva, kuid samal ajal on võimalik viimistlustööd teha 4. päeval.

Mis võib mõjutada kõvenemise kiirust?

Selleks, et saada kõige täielikum pilt betooni kõvenemise protsessist, on otstarbekas kaaluda üksikasjalikumalt tegureid, mis võivad segu otseselt mõjutada:

Hooajalisus

On loogiline, et see tegur avaldab otsest mõju tahkestumise protsessile, näiteks:

  • Kui tänava temperatuur ei ületa 5 kraadi, siis kasvav tugevus kasvab vähemalt kaks korda kõrgemal temperatuuril kui 20 kraadi.
  • Kui õhutemperatuur langeb alla 0 ° C ja allapoole, ei ole sellisel struktuuril jõudu. Muidugi segu kõveneb, kuid samal ajal lihtsalt vesi lihtsalt külmub, tekitades omapäraseid poore, mille tõttu pole võimalik saavutada terviklikkust ja tugevust.

Koostis

Karmistamine on mingi keemiline reaktsioon, seetõttu mängib segu koostis olulist rolli.

Tuleb mõista, et see on osa betoonist:

  • Tsement
  • Vesi
  • Liiv
  • Täitematerjal killustiku või kruusa kujul.

Toidulisandid

Loomulikult on erinevaid lisaaineid, tingimuslikult neid saab jagada järgmisteks tüüpideks:

  • Kliima Need on kavandatud selleks, et tagada segu piisava kõvaduse saavutamine liiga kõrge õhutemperatuuri korral või liiga vastupidine.
  • Tehnoloogiline. Kasutatakse juhtudel, kui lahendus tuleks pikaajaliselt transportida (sel juhul tahkestumine oluliselt aeglustub) või vastupidi, on vaja kiirendada tööd (sel juhul võib segu kõvastuda ilma tugevuseta kaotamata peaaegu kaks korda kiiremini).
  • Suurendage vastupanu agressiivsele keskkonnale. Põhiline näide on mere sool.

Betooni tugevus

Betooni üldine tugevus sõltub eespool nimetatud teguritest. Näiteks:

  • Tsemendi ja vee lahuses on otsene mõju, kuna need elemendid on keemilise reaktsiooni põhikomponendid. Liigne vesi viib poorideni ja vähendab tugevust.
  • Mitte viimane täiteaine roll, seda suurem, seda tugevam on betoon.
  • Ja loomulikult on välisnõuded tugevuse indeks pikema aja jooksul aja jooksul kasvanud ning selle väärtuse kasvu ennetähtaegse peatamise põhjus on temperatuuri langus 0 kraadini.

Muud tegurid

Muuhulgas on kuivatamise ja tugevuse määra mõjutavad mitmed üsna märgatavad tegurid:

  • Segu kvaliteet ja segu tihendamise määr.
  • Täiendavate vahendite kasutamine betooni kuivatamise kiirendamiseks. See on üsna populaarne ruumides, kus on võimalik kasutada kuumustüstalt, kuid tasub meeles pidada, et peate selle lähenemisega olema väga ettevaatlik, kiire kuivatatud lahus ei taga ikkagi tugevat tasanduskihti.

Vastasel korral on tehase tehnoloogia järgimine üsna oluline ja kui te järgite eeskirju, siis pole probleeme.

Kui palju betooni kuivab?

Teades, kui palju betooni kuivab, saate korrektselt planeerida ehitustöid ja optimeerida selle lõpuleviimiseks kuluvat aega, ilma et see vähendaks struktuuride tugevust.

Betooni lahenduse kõvenemise põhimõte

Kui välja selgitada, kui palju maja põhja kuivatatakse, on oluline mõista, et lisaks tavapärasele kuivatamisele (niiskuse aurustumisele) põranda või muu betoonist valmistatud struktuur kõvasti sel ajal segus esinevate keemiliste protsesside tõttu.

Vesi mõjul satuvad segu komponendid tihedamale kontaktile, luues ideaalsed tingimused segu hüdratatsiooniks või mineraliseerumiseks. Sel ajal muundatakse sideaine komponent kaltsiumi hüdraadiks ja ühendab kõik kompositsiooni elemendid, sealhulgas suure fraktsiooniga (killustik, kruus jne) üheks monoliidiks.

Betoonisegude koosseis.

Betoonisegu komponentide suhe.

Erinevalt traditsioonilisest kuivatusest ei saa betooni karmistada, kui tehnoloogia vajab kiiremini - niiskuse kiirenenud kadu ei põhjusta mitte kõik betoonisegu graanulid kokku puutuda veega ega reageeri vundamendi, blokaadi, maja põranda või muu struktuurid jäävad piirkonnaks, kus on vähene tugevus, lahtiselt ja mis aitavad kaasa hoone kiirele hävitamisele tervikuna.

Tsemendi kõvenemise protsess.

Valamise aja arvutamise üldpõhimõtted

Betooni arvestusliku ja maksimaalse tugevuse komplekti ajastuse täpset arvutust kasutatakse kriitiliste objektide ehitamisel, mis on kavandatud oluliste koormuste vastu pidama ajapuuduse tingimustes.

Graafik betoonkarestamisel portlandtsemendil erinevatel temperatuuridel.

Enamikul juhtudel era-, äri- ja tööstusliku ehituse puhul peetakse maja põranda või aluse maksimaalset jõudu 28 päeva pärast. See avaldus nõuab reguleerimist - määratud aja jooksul (4 nädalat) saavutab lahutus tugevus, mis on nominaalsete koormuste talumiseks piisav. Mõnedel juhtudel jõuab maksimaalne väärtus mõne kuu jooksul.

Maja väikeste betoonkonstruktsioonide korral, millel ei ole märkimisväärseid koormusi, lubatakse jätkata ehitustöid 5 päeva pärast mördi valamist, kui see seatakse ja seda saab ohutult kõndida, siis praegusel etapil betoon talub kokkupuudet kergete esemetega, kerge koormusega.

% arvutatud väärtusest

Erinevate klasside tsemendi eeldatav tugevus

Armeeritud konstruktsioonide (sillad, üleminekud jms) ehitamisel kasutatakse lisaks prognoositava tugevuse seadistamise ajaks sellist kontseptsiooni nagu kontrollsulgumisperiood. Tavaliselt on see 90 päeva ja selle aja pärast peab betoon 20% tugevam kui kuu pärast valamist.

Raketise kasutamine

Kui põranda all olev mört põrandas (tsemendiklaas) valatakse või maja baasil valatakse, kasutatakse raketist, mis toimib välise raamiosana ja mis ei võimalda konstruktsiooni geomeetriliste parameetrite spontaanset muutmist, kuni mört tahkub.

Liimimismeetodil takistab raketis lahuse intensiivset niiskuse kaotust.

  • Puust raami kasutamisel on see kaetud veekindla materjaliga või spetsiaalse lahendusega. See mitte ainult ei vähenda veekadusid, vaid aitab kaasa ka lahtivõtmise hõlbustamisele. Töödeldud raketisega kokkupuutumine ei põhjusta nende tugevat seost.
  • Plastikust raketise kasutamisel pole vaja täiendavat veekindlust.

Raamimist ei pea enne betooni tugevuse katse lõppemist vaja salvestada. Disassembly on tavaliselt võimalik pärast seda, kui lahus on oma kuju säilitamiseks piisavalt stabiilne.

  • Kui ilm on suvel kuum, siis saab välist raami 2-3 päeva jooksul eemaldada.
  • Kõige sagedamini soovitatakse vundamenti raketisest umbes nädal välja jätta, kui tahkestumise kiirust ei vähendata.
  • Madalatel temperatuuridel tuleb raami lahti võtta mitte varem kui 2 nädala jooksul.

Faktorid, mis mõjutavad betooni tugevuse intensiivsust ja aega.

Kui palju sihtasutus kodus kuivab, sõltub paljudest teguritest:

Niisiis, kui temperatuur väheneb, suureneb segu kõvenemisaeg ja juba temperatuuril + 10 ° C on arvestusliku väärtuse saavutamise tõenäosus märkimisväärselt vähenenud, mistõttu on soovitatav külmakahjutusega lisaainete kasutamine jahutades ja talvel ehitamisel.

Kas tekib küsimus, kas on võimalik betoonkonstruktsioonide kuivatamise protsessi kiirendada? Selline aja vähenemine on võimalik ja praktiseeritav betoontoodete valmistamise keskkonnas. Tootlikkuse suurendamiseks ja vormide käibe suurendamiseks väheneb kuumtöötlusaeg mitu päeva või tundi. Selle toote puhul töödeldakse auru. Kõrge temperatuuri ja intensiivne kokkupuude kuumutatud niiskusega aitab kiirendada vedelikku ja tõhustada. Temperatuuri tõus kodukeskkonnas (näiteks kui te betoonpõrandat kodus kuivatate) toob kaasa vastupidise tulemuse - vee enneaegne aurumine ei võimalda tsemendisegus täielikult hüdraadida, mis vähendab selle tugevust.

Modifikaatorite kasutamine võimaldab kiirendada vedelikku ja vastupidavust. See meetod suurendab ehituskulusid, kuid vähendab selle aega.

Niiskuse taseme säilitamine, et tagada optimaalne vastupidavus

Lisaks hüdroisolatsioonivormide kasutamisele kasutatakse nõutud niiskuse taseme säilitamiseks ka teisi meetodeid:

  • kuiva kuuma ilmaga raketis betooni, pinnakate (põrand) kaetakse kilega, et vältida intensiivset aurustumist, et vältida kokkupuudet üleküllastatud õhuga,
  • ebapiisava niiskuse korral põrutuse ajal on betoon veel niisutatud (pritsitud veega) pinnale.

Optimaalsed külmutamistingimused:

  • niiskus - umbes 75%,
  • temperatuur - + 15 ° C kuni + 20 ° C.

Muud tegurid mõjutavad ka seda, kuidas betoonpõrand säilitab niiskust külmumisfaasis.

  • Segu purustamine või tihendamine pärast valamist suurendab massi tihedust ja vähendab niiskuskadusid. Kodumajapidamiste ehituses on vibreerivad vibraatorid sageli asendatud käsitsi splaissinguga.
  • Poriseeritud täiteained neelavad ja hoiavad niiskust, nii et segu aurumine, mis sisaldab räbu või kivimaterjali, on palju madalam. Kokkupuutel niiskusesisaldusega täidisega lahusega viib vett järk-järgult välja.
  • Igapäevases elus võib betooni kuivatamist vältida, lisades lahuse betoniiti või tavalise seebi lahust.
Betooni tihendamine.

Teades, millistel tingimustel peab konkreetne jõudma, ja teatud brändi omaduste arvutatud väärtused, saate määrata, kui kaua kulub usaldusväärse struktuuri loomiseks.

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

  • kasutatud tsemendi kaubamärgid;
  • segu koostis;
  • atmosfääri niiskus;
  • vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
  • õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
  • betoonikihi paksus ja tihedus;
  • selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq cm

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. Oluline! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

  • +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
  • +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
  • 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkruvabast siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addiment OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

  • õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
  • niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

  • n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
  • R28 - betooni mark (M300, M400);
  • lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Betooni karmistamise aeg raketis

Betooni tootmisel on betoonisegu täielikku kõvenemist vajava aja arvutamiseks väga tähtis. Raketise õigeaegne eemaldamine sõltub kogu konstruktsiooni tugevusest, sest kuivatamine, betooni segu mitte ainult säilitab soovitud kuju, vaid ka kasutab tugevust.

Mida tugevam on püstitatud struktuur, seda vähem seda hävitatakse. Käesolevas artiklis käsitletakse betoonitööde tehnoloogiat ja raketise betoonisegu täielikku kuivatamist aja arvutamisel. Saate teada, kui kaua kulub konkreetse struktuuri tugevuse suurendamiseks.

Natuke ehitus teooria, kasutades betooni segusid

Ehitusbetoon kuulub tehislikust kividest, mis on loodud konkreetse kaubamärgiga kindlate parameetrite ja betoonvormidega koos või ilma armeerimata. Kõik betoonkonstruktsioonide loomise parameetrid on ehitusprojektides täpsustatud: sideaine klass; armatuuri läbimõõt raamide loomiseks; struktuuri mõõtmed ja konfiguratsioon; tugevus.

Koostise tugevus sõltub kuivatusajast ja keskkonnatingimustest ning segu kuivatamisel raketis on kaks etappi.

Haaramine

Selles etapis kaob betooni segu plastilisus ja liikuvus, seetõttu on väga oluline, et segu valamine raketisse toimuks kiiresti.

Ennetähtaegselt betooni takistamiseks transporditakse segu spetsiaalsetes betoonisegistites, kus tehnoloogia ei peatu segamist isegi materjali transportimise ajal.

Betoonisegu valamine raketis, segu tasandamine ja tihendamine viiakse läbi kiiresti, katkestamata. Betooni struktuuri viivitamine või rikkumine võib põhjustada tõsiseid probleeme ehitusplatside edasises töös, nimelt külmade sildade ilmnemisega kohtades, kus poorse segatud betoonmass külmub kihtides. On väga tähtis õigesti arvutada, kui kaua segu transportimiseks ja täitmiseks kulub.

Tavalistes tingimustes kestab segu kuni 60 minutit, eriti kuumades tingimustes, betoonisegu kõvenemise aeg võib ulatuda 15 minuni.

Betooni tootmine vabas õhus külma ajal aeglustab seadistamise protsessi, mis lõpeb lõpuks nullist madalamate temperatuuride juures. Talvine praktiliselt ei kuivaks betoon iseenesest, ükskõik kui palju aega möödub. Betoonisegu täielikku kõvenemist talvel kasutavad spetsiaalsed lisandid, mis süstitakse betooni sisse või paigaldatakse soe raketis.

Täielik ravi

Selle protsessi käigus kristallub betoon lõplikult, omandab vormi, tugevuse ja jäikuse. Betooni segu kõvenemise aeg sõltub paljudest põhjustest:

  • Välistemperatuurid (tähtis on teada, kui palju kraadides termomeetri juures valatakse betooni raketis).
  • Betoonisegu valmistamiseks kasutatava sideaine tüüp.
  • Vee ja tsemendi suhe betoonilahuse segamisel.

Tavaliselt on betooni kõvenemise aeg kogu tugevusega konstruktsioonis 28 päeva tingimusel, et keskmine temperatuur on 20-22 kraadi ja niiskus 68%. Kuid pärast seda ajavahemikku jätkub betoonkonstruktsiooni tugevus enam kui ühe kuu jooksul (kui palju aega on vaja, sõltuvalt tingimuste kombinatsioonist).

Kuidas sõltumatult arvutada raketise betooni lõpliku tahkestumise aeg?

Betooni tootmine enda kätega peab järgima ehitusstandardeid ja -eeskirju, mis tagab ehitatud konstruktsioonide tugevuse ja nende edasise ohutuse. See peaks sisaldama aega, mille jooksul raketis valatakse betoonisegud.

Täielikult kivistunud betoon kasutab disaini tugevust, seega on väga oluline, et see ei katkestaks betoonisegu karmistamist ennetähtaegselt.

Kui kaua kulub tugevuse ehitamiseks?

Kirjutatud tugevuse protsent määratakse kindlaks valemiga:

Rn = R28 (lgn / lg28)

R28 - struktuuride valamisel kasutatava betooni mark (näiteks M 100 või M 200).

n - betooni valamisjärgus valatud päevade arv.

Esimesed kaks päeva ei kuulu ehituskonstruktsiooni tugevuse arvutamise perioodi.

Betoonkonstruktsioonide tugevuse komplekti peamised kuupäevad on 3, 7 ja 28 päeva.

Praktiliselt selgus, et teise nädala lõpust pärast betooni valamist raketisse saab konstruktsioon kuni 70% disaini tugevusest (kui palju protsenti tugevusest, mille struktuur kasu saab, siis iga tegeliku juhtumi puhul sõltub tegurite kombinatsioonist). Betoonist M 400 suurenenud keerukuse ehituskonstruktsioonide pikkus on tavapärastelt konstruktsioonidelt pikem, see protsess võib kesta 1,5 kuni 2 kuud.

Kui kaua raketis betooni kuivab?

Kui palju raketist betooni kuivamiseks kulub, sõltub paljudest põhjustest - ümbritseva keskkonna temperatuuril on suur mõju. Suveperioodil betoonistruktuurid on seotud betoonpinna kohustusliku hooldamisega, mis on tingitud ebaühtlasest kuivatamisest kõrgel temperatuuril. Nähes, kuidas õppida, kuidas kiirendada betooni kõvenemist.

Suvel on raketise betoonpind päikesest kaetud ja perioodiliselt niisutatud, sest päikesekiirgused aitavad välise pinna kõvenemisele kaasa. Kuumtöötamata mass jääb kõvendatud betooni ülemise kihina alla, mis põhjustab pinna pragunemist. Suvekuudel valatakse raketis betooni ebaühtlaselt.

Betooni kõvenemise aeg täisvõimsaks, isegi suvel, ei tohiks olla vähem kui 28 päeva.

Parem on alustada betooni valamist sügisel, siis segu kuivab ühtlaselt ja ei vaja pinna jaoks palju hoolt.

Kui kaua erinevad õhutemperatuurid jahuvad?

30 ° C - raketis eemaldatakse struktuuridelt 2-3 päeva jooksul, kuid konstruktsioon võib jätkuda pärast kogu tugevust.

25 ° C - raketisepaneeli demonteerimine pärast 3 päeva.

20 ° C - raketis ehitus kestab kuni 4 päeva.

15 ° C - see võtab 5 päeva, pärast mida saab raketispaneelid demonteerida.

10 ° C kuni 5 ° C - raketis eemaldatakse 7-10 päeva pärast.

1 ° C - segu kuivab vähemalt 15 päeva, kogu selle aja jooksul ei ole raketise demonteerimist lubatud.

Kui kaua peaks betoon kõvenema?

Kas see sõltub ilmast?

Vintage betoon kasutab oma brändi, vastupidavust 28 päeva jooksul, mis tähendab, et ta on valmis võtma vastu kogu projekteerimiskoormuse.

Hoolimata asjaolust, et betoonisegu seatakse 1-3 päeva jooksul sõltuvalt kihi paksusest, matingimustest jne, selle kasutamisest objekti edasiseks tööks, võib-olla ühe või kahe nädala jooksul betoonisegu paigaldamisel 60 - 70% tugevus, mis võimaldab selle aluse osalist koormamist ja objekti ettevalmistamist.

Arvutusperioodil betoonisegude ühtlase komplekti põhitingimused on suhteliselt püsiv temperatuur, 15-20 kraadi Celsiuse ja pakutud segu niiskus. Selleks, kui võimalik, ärge lubage valatud aluse pinnal kuivada ja pidevalt niisutada pinda veega ja peita betoonalust otsesest päikesevalgusest. Mida kõrgem on õhutemperatuur, seda sagedamini tuleb niisutada valatud betooni.

Kui need tingimused muutuvad, võib betooni põhja tugevus ja kvaliteet ühes või teises suunas varieeruda. Kõige tähtsam on mitte kiirustada ja hoolikalt rakendada ehitusplatside betoneerimist. Õnne.

Betooni kõvendamise aeg ja temperatuur raketis

Betoonstruktuurid sarnanevad kiviga, neil on kõvadus, kulumiskindlus, vastupidavus ja mitmekülgsus. See võimaldab neid laialdaselt kasutada ehitiste, sildade, tammide ja muude ehitiste ehitamiseks. Valmistooted omandavad vajaliku tööomaduse, jälgides samal ajal lahenduste kasutamise tehnoloogiaid, kus betooni kõvenemise ajal toimub keerulised füüsikalis-keemilised protsessid.

Toote mõiste ja koostis

Betoon on kunstlik ehitusmaterjal, mis saadakse sideaine spetsiaalse segu, jäme ja peene fraktsiooni täiteaine ja vee segamisel.

Protsessi reguleerivad asjakohased riiklikud standardid ja spetsifikatsioonid, kus iga sideaine margi jaoks on ette nähtud eraldi retsept. Vajadusel rikastatakse kompositsiooni spetsiaalsete lisanditega ja asfaltbetooni puhul asendatakse vesi bituumeniga.

Ükskõik millises segistis (valmis betoon) on neli peamist komponenti erinevates vahekordades:

Nende suhe sõltub tsemendi tüübist, niiskusest ja liiva ja killustiku osakeste suurusest. See on vesi, mis toimib komponentide difusiooni aktivaatorina ja segu hüdraatreaktsiooni seadistamise katalüsaatorina. Sõltuvalt lahuse eesmärgist lisatakse selle koostisse mitmesugused lisandid:

  • kivimasin;
  • räbu;
  • polüstüreen;
  • saepuru või puitlaastud;
  • plastifikaatorid;
  • veekindlad

See võimaldab konkreetsel viisil teatud omadusi anda. Vahtpolüstüreeni graanulid pakuvad soojusisolatsiooniomadusi, keskkonnasõbralik puidust betoonist arbolit ei purune, kuid maksimaalse koormuse ületamisel väheneb ja tiheda veekindla aine kile kaitseb niiskuse levikut.

Sideaine ülevaade

Kui kaua betoon kuivab, sõltub lahuse põhikomponentide keemiline koostis ja omadused.

Sideainete tüübi järgi on kõik betoonid jagatud järgmistesse rühmadesse:

  1. Tsement. Kõige populaarsemad, mida kasutatakse laagrite ja vastutavate struktuuride tootmiseks.
  2. Silikaat. Kui autoklaavides tekib keemiline reaktsioon, tagab ränidioksiid sideaine täiteaine terade usaldusväärse haardumise. See vähendab kulusid ilma jõudu ohverdamata.
  3. Kips. Valmistatud looduslikust kipsist armeerivate lisanditega. Neid iseloomustab väike energiatarbimine ja atraktiivne välimus, neid on sisekujunduses hästi tõestatud.
  4. Asfalt. Lahustitena kasutatakse vee asemel bituumenit. Reguleerimisala - teede ja lennuvälja katendid, lamekatused, hüdraulilised konstruktsioonid.
  5. Räbu leeliseline. Valmistatud maapähklist, segatud leeliselahustega. Ehituses kasutatav üldine pole veel piisavalt lai.
  6. Polümeer tsement. Põhjas on tsemendi ja vees lahustuva vaigu või lateksi segu. Kasutatakse viimistlus- ja põrandakattematerjalina, veekindel ja kaitsekatte.

Sõltumata sellest, kui kaua betoon kuivab, on kõikidel juhtudel koos sideaine ja lahustiga seotud füüsikalis-keemiliste protsessidega uute ainete (kaltsiumhüdrosilikaadid) ja struktuuri (tahke kivi sarnane keha) moodustamine.

Kuivamist mõjutavad tegurid

Tahkestatud betoon on kapriisne: selle kuivatamiseks on vaja korralikku hooldust ja süstemaatilist kokkupuudet veega.

Seadistamise kiirust pakuvad mitmed kriteeriumid:

  1. Niiskus. Selleks, et hüdreerimise reaktsioon toimuks normaalselt, on vajalik piisav kogus vett. Keskkonnakütmete suurenenud niiskus aitab ära hoida kuivatust ja karastatud betooni pragunemist.
  2. Temperatuur Protsessi kaasatakse vesi, seega sügis-talvisel perioodil välistatakse külmumisvõimalus. Reaktsioon ise on eksotermiline, kuid ümbritseva õhu temperatuuri tõus kiirendab oluliselt komponentide koostoimet.
  3. Sideaine tüüp. Sama suurusega kipsi ja portlandtsemendi kangid omandavad vajaliku kõvaduse erinevatel aegadel: esimesel juhul on arve kõlastatud tundide kaupa, teisel pool - päeva.
  4. Kihi paksus ja tihendus Tootmise ajal segu küllastatakse õhuga, nii et valmistoode on poorne ja habras, kui õhumulle ei kõrvaldata. Täiteaine ühetaoliseks paigutamiseks tihendatakse betooni vibreeriv, tembeldav või kleepuv.

Isegi ehituskonstruktsiooni projekteerimisetapis võtavad arvesse kõiki tegureid, mis mõjutavad betooni kuivatamist. Kui palju ootama konstruktsiooni lõplikku karestamist, sõltub selle nõuetekohane hooldus ja keskkonnaseisund.

Kõvenemise etapid ja tingimused

Kriitiliste struktuuride ehitamisel kasutatakse kõige sagedamini klassikalist tsemendi sideainet. Selle polümerisatsiooni käigus eristatakse kahte etappi: krambihood ja täielik kõvastumine.

Betoonilahenduse hõivamine. Valmis segu kiiresti kaotab oma plastilisuse, seetõttu täidetakse viimistlus, tihendamine ja pinna tasandamine viivitamatult. Liikuvuse enneaegse kadumise vältimiseks viiakse vedelas lahus transpordiks betoonisegistitesse, betoonveokidesse või automaatseadmetesse, kus segamine ei lakka isegi teel. Seadistusaeg sõltub originaalse tsemendi kvaliteedist. Betooni kaubamärgi M200 puhul on see vahemikus 2 kuni 2,5 tundi ja M300 puhul 1,5 kuni 2 tundi.

Protsessi viivitused ja katkestused põhjustavad operatsiooniperioodil tõsiseid probleeme. Neis kohtades, kus ebaühtlaselt külmutati ebapiisavalt segatud betooni kihid, ilmuvad külmased sillad, kust soojust ruumist lahkub, vähendades hoone energiatõhusust. Laadimis- ja valamise kuupäevade kavandamisel on vaja täpselt teada, kui palju betooni kõveneb.

Betooni seadistamise aeg sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on esitatud tabelis:

Kogenud, et teada saada, et betoon hakkab kuumutamisel 15 minutit seadma, normaalsetes tingimustes kulub protsess mõne tunni vältel jahedas ilmas, kusjuures kõvenimine aeglustub märgatavalt ja negatiivse temperatuuri korral täielikult. Talve täielikuks kõvenduseks viiakse spetsiaalsed külmakindlad lisandid betoonisegudesse või raketis kuumutatakse.

Konstruktsiooni lõplik kuivatamine

Pärast lahuse haarumist on see ikkagi, kuid siiski pehme. Sellisel kujul ei ole enam võimalik seda levitada vormis või raketis, betoon lõpuks kristalliseerub, omandab kindlaksmääratud jäikuse parameetrid.

Tugevuse tugevdamine ja tõmbamine on 28 päeva temperatuuril umbes +20 ° C ja niiskuses 70%. Raske betooni M400 suurema keerukuse nõuded vajavad seda 45 kuni 60 päeva jooksul.

Kuuma suveperioodi betoonitööd tähendavad pinna, mis moodustab kooriku ja ebaühtlase kuivatusega pragude, kohustusliku hoolduse. Parim on alustada betoneerimist varakevadel või hilissügisel, kui keskmine päevane temperatuur ei ületa +20 ° C ja õhuniiskus on üle 75%. Sellistes tingimustes kuivatatakse segu vaikselt ühtlaselt.

Laboratoorsete uuringute tulemuste põhjal määrati järgmised keskmised kuivatamisajad:

  1. Esimesel kolmel päeval omandab betoonisegu kuni 30% tugevuse, mis vastab kasutatud tsemendi klassile. On tähtis, et täheldataks vajalikke niiskuse parameetreid (vähemalt 75%) ja õhutemperatuuri (mitte alla + 15 ° C).
  2. Ajavahemikus 7-14 päeva on betoonist konstruktsioon kehaväärtusest piisav, et hoida isiku kehamassi ja umbes 80% muudest deklareeritud omadustest.
  3. 28 päeva - ajavahemik, mis tagab lõpliku panditud tugevuse ja võimaldab konkreetse struktuuri kasutamist, ükskõik kui intensiivne see võib olla.
  4. 90 päeva pärast parandab kunstkivi omadusi veel 20% võrra. See võimekus aja jooksul toimivuse parandamiseks eristab betooni teistest materjalidest.

Konstruktsiooni tugevus ja kõvadus sõltuvad kuivamise aja kleepumisest, millega kaasneb mitte ainult lahuse vee aurustamine, vaid ka komponentide keemiline kõvenemine.

Raketise roll kuivatusprotsessis

Hoonete ehitamise ajal hakkasid nad üha enam kasutama monoliitsest raudbetoonist konstruktsioone. Põrandakonstruktsioonid ei ole monteeritud üksikutest elementidest, vaid neid valatakse kohe raketisse, muutes seeläbi peaaegu igasugused seinad.

Raketise valmistamiseks kasutatav materjal on plaadid, niiskuskindlad või lamineeritud vineerist, metallist või plastist lehed. Nad aitavad hoida soojust tahkestamisel tsemendistruktuuris, kuigi need ei mõjuta oluliselt, kui palju betooni raketist kuivab.

Erikatalüsaatorid on mõeldud keemilise reaktsiooni kiiruse muutmiseks. Populaarsed on plastifikaatorid ja lisandid, mida kasutatakse omaduste parandamiseks. Tavalised raudbetoonist seinad on liiga külmad, kuna need on õhukesed ja omavad suurt soojusjuhtivust, seetõttu kasutatakse vahtbetooni ja polüstüreeni- või kapslite graanulite lisandeid.

Betooni kõvenemise aeg sõltuvalt raketise temperatuurist sobiva hooldusega on toodud tabelis:

Kui kaua raketis betooni kõveneb?

Eelnevalt on kavandatud ehituse aeg, mille jooksul on ette nähtud betooni valamise tehnoloogia. Selle põhjuseks on asjaolu, et konkreetse betooni lõpliku karmistamise jaoks kulub aeg, et konstruktsioon peab koguma piisava ohutusvaru.

Tehnoloogiliste standardite mittejärgimine võib põhjustada uuesti täitmise, mis mõjutab hinnangut.

Ehituslikele eeskirjadele mittevastav monoliitne vundament muutub ohtlikuks, võib see lõhkeda, puruneda või kukkuda.

Protsess koosneb mitmest etapist, millest üks olulisemaid on betooni kuivatamine raketis.

Kui palju betooni kuivab

Betooni lahus on paks vedel segu, mis koosneb peamistest koostisosadest:

  • Sideaine mineraalne pulber - tsement;
  • Vesi;
  • Täitematerjalid - killustik, kruus, liiv.

Kuivatamisel tekib kompleksne keemiline protsess, mille tulemuseks on kivimaterjal. Kõvenemise esimene seade - seade - on kõige lühem ja algab 1-2 tundi pärast lahuse valmistamist. Tsement, reageerides veega, muutub tahkeks kristalliks - kaltsiumi oksiidi hüdraatideks. Mida rohkem nad moodustuvad, seda tugevam on sihtasutus.

Kaltsiumühendite kristalliseerimisega kaasneb tugev niiskuse ja kuumuse vabanemine. Betooni klasside hõõrumine on erinev. Märgi M200 betooni segu segati 3,5 tunni jooksul pärast sõtkumist. Lisaks jätkab see kuivamist, tugevneb 7 päeva jooksul, tahkestumine võib kesta 28 päeva või rohkem. Valmisoleku ajastust mõjutavad mitmed tegurid.

Mõju kuivatuskiirusele

Lahuse muundamine tahkeks monoliiteks sõltub ilmastikutingimustest, struktuuri suurusest ja betooni koostisest.

Optimaalsed õhu parameetrid:

  • Temperatuur - 15-20 kraadi;
  • Niiskus - 75%.

Selliste omadustega Podgadat päev on keeruline, tavaliselt on parim aeg luua vundament - suve lõpuks ja varase sügiseni.

Kuuma kuuma ilmaga kiirendatakse kuivatusprotsessi, mis on betoonile halb. Lühiajaline niiskuse aurustamine takistab tsemendi täielikku kristallimist, vundament muutub hapraks ja tekib pinnale pragusid. Kramp tekib 1 tunni pärast.

Madalad temperatuurid mõjutavad ka vundamendi kvaliteeti. Hüdratatsioon aeglustub märgatavalt, nulli ja allapoole, niiskus jääb lahusesse, laieneb külmumise ajal ja avaldab struktuurile hävitavat mõju. Kriitiline kõvenemise künnis on 10 kraadi, seade kestab 6-12 tundi.

Teine dehüdratsioonikiirust mõjutav tegur on hoone aluse formaat. Sügav kõrge vundament kuivub tunduvalt kauem kui väike paksus.

Betooni koostisest sõltub tugevuse komplekti kestus. Betoon M200 tahkub 14-18 päeva jooksul, M400 - 7-14. Valamise ajal kasutatav võltsimisvastane aine pikendab kuivamisaega.

Liiga kiiret karmistamist saab aeglustada vee ja kilega. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse täiesti erinevat tehnoloogiat.

Kuidas kiirendada kõvenemist

Lihtsaim viis on tellida valmislahus koos modifikaatorite lisamisega. Tootjad oma laborites töötavad välja segu kindlaksmääratud parameetritega. Betoonisegistiga kaubavedu tagab betooni kokkulepitud ajal. Töötab valades tuleb teha kiiresti või konkreetse pumba abil. Sobib lahtiste aluste jaoks.

Elektriliste termotoomide kasutamine. Mantlid kinnituvad raketise seintele ja külma ilmaga kivistumine toimub kiiremini. Energiasääst on saavutatud sisseehitatud releega, mis jõuab kindlaksmääratud temperatuurini.

PNSV soojenduskaabel on paigaldatud tugevdusele, üks avatud ots on metalltraadiga ühendatud, valamise ajal on oluline tagada, et elektrijuhtmed ei puutuks raketisega ja oleks täielikult lahusesse sukeldatud. Teine ots on ühendatud elektrienergia allikaga. Seda meetodit kasutatakse hästi madalatel temperatuuridel.

Betooni segamisel kasutatakse pulbreid ja vedelikke seadistamiseks või kõvenimiseks. Südamikku kiirendatakse, mis vähendab ehitusaega ja seda saab tsemendiks hoida. Lisandid lisatakse rangelt vastavalt tootjate esitatud retseptile.

Betooni maksimaalne tugevus saavutatakse superplasti fi kaatorite tõttu 2-3 korda kiiremini. Samuti annavad nad segulahuse plastilisuse, fraktsioonide ühtlase jaotumise, veekindluse ja külmakindluse. Inhibiitori valimisel tuleb arvestada aine korrosioonivastaste omadustega, kuna tugevdamine võib roosteta ja mädaneda agressiivsete keemiliste ühendite toimetest.

Igal aastal ilmuvad ehitusmaterjalide turul plastifikaatorid, mis kiirendavad kivistumist, suurendavad tsemendist betooni tugevust ja vastupidavust külmale. Annust tuleb austada.

Kuidas kontrollida, kas betoon on kuiv

Sihtasutuse tugevust saate kontrollida kolmel viisil.

Kõige lihtsam, mis ei vaja laboratoorseid seadmeid, sobivad madala kõrgusega eramud. See on vajalik:

  • Vask, mis kaalub kuni 500 g;
  • Peitel.

Lõiketera asetatakse betoonile, väikse jõupingutusega ülevalt on see haamriga löönud, nii et see tõuseb. Järgnevalt näitab visuaalne analüüs, kui tugev on sihtasutus. Ülejäänut mõju võib määrata betooni kaubamärgi. Mida suurem on soonte läbimõõt, seda väiksem on struktuur. Kõrgeimat klassi peetakse, kui pind jääb löögikoormusest muutumatuks.

Allpool on moodustunud ava mõõtmed löögist ja skoorist:

  • Kuni 5 mm - rahuldav;
  • Kuni 1 cm - halb;
  • Ilma jäljest - suurepärane.

Lihtne tükeldamise test selgitab ka, kui tugev on monoliit. Puurmasin või purusti murda betoonimassiivi nurgas. Kui rakendatakse maksimaalset jõudu, siis see kuivab hästi.

Parem on usaldada mitmete korruste suuremahuliste ehitiste baasi inspekteerimine ja pingeline kasti spetsialistid, kes viivad läbi ultraheliuuringuid kaasaegsete seadmetega. Uurimine näitab, kas betoon on ühtlaselt kuivanud, kas seal puuduvad tühjad ruumid ja märjad pinnad.

Millal raketist lahti võtta

Maailmas on raketise eemaldamise ajastus endiselt erinev. Mõned usuvad, et eemaldamist saab teha 2 päeva pärast, kui seade on täielikult lõpetatud.

Teine raketis eemaldatakse pärast nädala kokkupuudet. Kõik sõltub atmosfäärioludest, milles betoon on kuivanud, tsemendi brändil ja plastifikaatorite olemasolul.

Raami konstruktsiooni eemaldamine ei ole ehituse jätkamise põhjus. Betoon peab valmima, tugevus peab olema vähemalt 90%. Tavaliselt kulub 28 päeva. Edasine liigne kiirus mõjutab negatiivselt valmis maja seisukorda.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!

Teine Avaldamise Kohta Sihtasutus