Kõik oma kätega.

Postitatud: YanaShi 13.07.2016

Tugeva kaarte oma kätega. Tugevdusraam.

Aukudega kuhjad on silindrilised raudbetoonkonstruktsioonid, mida laialdaselt kasutatakse hoonete ja rajatiste ehitamisel. Iga puuritud kuhi alus on tugevduspuur, mis vastutab selle tugevuse eest. Seega on kandevõime suurendamiseks vajalik tugevdamine: betoon sobib suurepäraselt survetugevuskoormusele, kuid konstruktsioonide alumise osa puhul venitusega on see juba problemaatilisem. See on see tõmbekoormus, mis asetatakse puurile puurist, mis hoiab ehitisi seinte küljes ja pragusid. Puurkaeva teine ​​komponent on konkreetne keha, mida me arutame selle artikli teises osas.

Meie majaprojektist lähtuvalt on meil põrandal grillage vundament, 5 cm väikse läbimõõduga resti. Sellise vundamendi paigaldamine algab aukudega kaartide paigaldamisest ja esimene samm puurimiskute tegemiseks teeb tugevdustoru, mida me tahame tänapäeval oma artikkel.

Meie puhul oli iga palgi tugevduskorg koosnenud neljast vardast armeeritud vardast, mis iga 40 cm pikkuse aja jooksul olid omavahel ühendatud klambriga.

Vastavalt tehnilistele soovitustele, mis on seotud puurkahvlite aluste ehitamisega, tuleb armeerimissurve läbimõõt olla 140 mm väiksem kui kaevu läbimõõt, et vältida selle segamist. Väljastpoolt peaks raami külge olema kinni (klambrid), tagades vajaliku betooni kaitsekihi paksuse.

Majaprojekti koormusarvutuste ja mullaomaduste abil leiti, et meil on vaja 36 vaigu. Nende valmistamiseks kasutasime:

Maja projekt. Sihtasutus. Puurkaevude jaoks mõeldud armatuurraam.

- rüüstatud armatuur diameetriga 12 mm, pikkus 3350 mm - 144 tk;

- sujuv tugevdus läbimõõduga 6 mm, pikkus 800 mm - 288 tk;

- 2 puitplaati;

- lõõmutatud traat kudumine;

- kruvikeeraja kõveriku otsaga konksu kujul;

Kogu protsess, mille käigus tehakse vundamendi aukudega puidust armeerimispuur, võib jagada järgmisteks sammudeks.

1. Vaiade liitmikud vaiade jaoks. Ostisime 11-meetrise ristliibriga läbimõõduga 12 mm, millest

Armatuur. Vaiade kuju.

veski reliktikad ja kõige tavalisem marker tehti 3 baari. Nõutaval koguses 144 tükki osteti 48 varda pikkusega 11 meetrit. 288-klambrite valmistamiseks kasutati 6-meetrise tõrgeteta 6 mm läbimõõduga armeeringut, mis tehti sarnaselt.

1. Leidke armeerimispuuride valmistamise koht. Kohas ehitati kaks lihtsat puitkonstruktsiooni, mille abil oli võimalik kergesti paigaldada pikisuunaline tugevdus ja ilma probleemideta kinnita klambrid neile.
2. Läbilaskevõime kinnitusklambrid. Me vajasime 8 klambrit, mille iga sammu kohta oli 40 cm. Pärast klambrite paigaldamist pikisuunalisele tugevdusele paigaldame varem valmistatud puidumalli. Siis me kudame tugevdust kudumisvardaga, koduse klambri ja kruvikeerajaga konksuga.
3. Me naeratasime. Esialgne aukudega täppide raamistik on valmis =) On veel 35 vasakut.

Armatuurlaud igavale täppele oma kätega.

Ja loomulikult on kõik huvitatud probleemi hinnast. Meie arvutuste kohaselt oli käsitsi valmistatud armeerimisraami maksumus ühele plaadile (arvestamata kasutatavaid tööriistu ja materjali koguhulka) ligikaudu 580 rubla. Ja kogu täppis puur kauba eest maksis meile umbes 21 000 rubla. Minu arvates on hea hinna ja kvaliteedi suhe.

Ja nüüd, mugavuse huvides ja pildi täielikuks mõistmiseks pakume teile meie videot selle kohta, kuidas teha puurkaevu puuridele. Naudi!

Artikli teise osa leiate SIIT.

Aukudega kaaride armatuurraamid

Tänaseks on puurkaevade tugevduskorgid asendanud sõidumeid, mille kasutamisel paljudel ehitusobjektidel kehtivad piirangud. Üldiselt on selline süsteem hea võimalus tugevdada konkreetseid tooteid, ilma et see kaaluks oluliselt muutuks ja esialgses projektis tehtaks põhjalikke muudatusi projektis. Lisaks sellele ühendatakse materjalide tugevdamise täieliku potentsiaaliga ühekordne struktuur, mis suudab vastu pidada tohututele koormustele. Võimalik, et puidust armeerimispuuride ostmiseks on see ainus õige lahendus betoonkonstruktsiooni omaduste maksimeerimiseks.

Mõned omadused

Vaiade puuride tootmine hõlmab kahte tüüpi süsteemide loomist: ümmargune või ristkülikukujuline sektsioon. Põhimõtteliselt on puurimahuti tugevduskorg silindrikujulised keevitatud konstruktsioon, mis on valmistatud pikisuunalistest armeerimisvardadest, mille ümber sarrustamiseks või traat surutakse. Harvadel juhtudel on need ristkülikukujulised või kolmnurksed struktuurid, mille valmistamiseks kasutatakse mitu kortervõre, mis on kombineeritud tahkeks ruumilisteks elementideks. Pikisuunaline ja spiraalarmatuur on kokku keevitatud või kinnitatud kudumisvardaga. Ka raamide kujundamisel on tihti rõngast jäikust ribast või torust, betooni kaitsekihi fikseerijad, sisseehitatud osad. Armeerimiskorgi kvaliteet on reguleeritud GOST 10922-2012.

Kõige tavalisemate struktuuride moodustamiseks kasutatavate sarrusribade ristlõige on 8 ja 12 mm. Samal ajal on kõige sagedamini kuumvaltsitud tooted, siledad ja lainepapid, samuti BP-1 traat või ülaltoodud sektsiooni lahtri liitmikud.

Valmistatud armatuurpuuride suuruse järgi on eraldatud struktuurid. Tavapäraselt on need jagatud raskeks ja kergeks, mis kehtib mitte ainult kauba all olevate toodete kohta, vaid kõik selle liigi tooted. Erinevus nende vahel seisneb ka tootmise põhimõtetes, näiteks koostatakse iga projekti jaoks eraldi komplekssed süsteemid. Kuid võite tellida kaartele tugevdustoru, tellides need tootjalt automaatselt. Viimasel juhul tuleb märkida, et tugevdussurve hinnad on tootmisprotsessi minimaalse inimese sekkumise tõttu vastuvõetavamad.

Tuleb märkida, et puuride puuride hinnad ei ole projektide elluviimisel kõige tagasihoidlikum kuluartikkel, kuid kõik kulud on põhjendatud sel viisil tugevdatud raudbetoonmaterjalide silmapaistvate omadustega. Asi on see, et luuakse usaldusväärne raamistik, mis suudab täita skeleti rolli ja kogu elemendi ühtlaselt ümber jaotada mistahes tüüpi ja intensiivsuse koormamise mõjud töö ajal.

Tootmine

Nagu ülalpool märgitud, on armeerimispuuride tootmisel kaks põhimõtet: käsitsi ja automatiseeritud tootmine.

Enamikul juhtudel on baarid kaetud spetsiaalse kaitsega, mis hoiab ära korrosiooniprotsessid. Süsteemi ettevalmistamisel on võimalik seda kuluartiklit välja jätta, kui ostate terasvaiade tugevduskorgid ilma eelnevalt kantud katteta ja keemiakompositsiooni ilma legeerivate elementideta.

Kandevõimaluste ühendamiseks valmis kinnitusseadmega on kaks võimalust: kudumine ja keevitamine. Lihtsamalt leiad tihendusplaate, mida kasutatakse sagedamini erakonstruktsioonide abil. Kui puurkaevude armeerimispuuride käsitsi ettevalmistamine on mõnevõrra juurdepääsetavam, saab kasutada ettevalmistamata tugevdust, kuid selliste toodete kvaliteet on tehase tootmisest oluliselt madalam. Mõelge mõlema meetodi omadustele üksikasjalikumalt.

Taimetingimustes asetsevate täppide puuride tootmisel kasutatakse automaatset keevitust, mis võimaldab tõhusalt nii prismaatilisi kui ka silindrilisi süsteeme luua. Valmistatud struktuuri pikkus võib ulatuda 14 meetrini ja kaaluda kuni 4,5 tonni. Selliselt valmistatud süsteemide lõikamine võib varieeruda vahemikus 200-1500 mm. Selle valmistamismeetodi abil saab täisarraamide korpused valmistada 12-40 mm töövormidest armeerimisvardadest ja ühenduselemendi keevitamise spiraalmeetodist 6-16 mm.

Oluline on mõista, et tugevdussirvel peab olema sobiva GOST-i jäikusega, nii et see ei deformeeruks sukeldamise ajal. Eriti oluline on keevitatud liigeste kvaliteet vibraatori kinnitamise kohas. Reeglina kasutatakse vibrostogeerimismeetodi (CFA tehnoloogia) korral täiendavalt tugevdatud puuri struktuuri ülaosas, kus vibreeritav kaarjuht paigaldatakse. Seetõttu on loomulikult võimalik osta nõuetekohase kvaliteediga vaiade jaoks tugevdatud puuri ainult tehases, kus on kõrgelt kvalifitseeritud töötajad ja kaasaegsed seadmed, näiteks ARMICONi tehas.

Kui raami kujundus on lihtne ja täitekoguse kiirus ei ole kõrge, siis saab kaadreid otse ehitusplatsil teha, kuid nende kvaliteet on tehases kogutud proovidest madalam. Manuaalse monteerimise meetodi puhul vähendavad puurkaevade sarruseadmete hinnad mõnevõrra väiksemaid, kui monteerimisetapid viiakse läbi meie endi jõupingutustega.

Väärib märkimist, et võite osta ümmarguste kaevude armeerimispuuride, kus pikisuunalised vardad on ühendatud mähistega, mis on valtsitud väljaspool heeliksi. Sellise lähenemisviisi järgi on võimalik ideaalsete geomeetriliste struktuuride abil luua kõrge kvaliteediga struktuure, lihtsustada keevitustööd ja saavutada maksimaalne võimalik jõudlus. Sellise lähenemisviisi abil saab kõrgemate täppide sarja puuride hindu paremaks muuta, seda eelkõige protsessi maksimaalse automatiseerimise tõttu.

Me rõhutame, et valmis betoontoodete vastutus töö käigus nõuab ranget kontrolli kogu tugevdussüsteemide tootmise protsessi üle. Kõiki etappe reguleerivad sellised standardid nagu SNiP III-4-80, mis põhineb kogu keevitamise spektril. Lisaks on kaaride sarrustõstukite tootmine ruutude ja paigalduse ettevalmistamise etappides vastavalt standarditele GOST 23279-85 ja 19292-73 ning samuti 10922-2012.

Tuleb rõhutada, et linna ehitamisel leiti kõige sagedasemat puuride puuride kasutamist puuritud pilude jaoks. Tõsiasi on see, et sellistes tingimustes ei ole vastuvõetav märkimisväärne müra, mis kaasneb juhitavate vaiade paigaldamisega. Ehitamine ise on loodud maapinnal ja on kõige nõudlikum kindlama pinnase sügava vooderdise tingimustes. Meetod hõlmab kaevu ettevalmistamist, mis seejärel paigaldatakse puurile ja valatud betoonile. Pärast lahuse täielikku tahkestamist ja tootemargi tugevuse komplekti on disain valmis vastu võtma projekteerimiskoormusi. Tehnoloogial pole püsivat taustmüra, mis on otsustavaks eeliseks. Kõige sagedamini on kaarte paigutamisel kasutatud ümmarguse ristlõikega süsteemi. Tugevamad asendid on hädavajalikud kohtades, kus lähedale pinnasele tugev vibratsioon ja dünaamilised koormused pole lubatud. Nad leiavad, et neid kasutatakse elamute, tööstusrajatiste ja infrastruktuuri ehitamisel. Mõelge ehitustööde valdkondadele, kus eriti haruldasi vaite kasutatakse eriti sageli:

• Aluste tugevdamine rekonstrueerimise käigus;
• Aukude kaevandamine;
• Sihtasutus;
• Seadme kinnitus seinad;
• Seadme mürakaitse ekraanid (teedeehitus);
• Sildade ja vagunite ehitus;
• Kivist ja kivist pinnast ehitamine.

Tehas "Armicon" on spetsialiseerunud vaiade tootmiseks armeerimispuuride jaoks, omab vajalikke tootmisvõimalusi ja professionaalseid spetsialiste, kes suudavad teie tellimust võimalikult lühikese aja jooksul, kõrgel tasemel ja soodsatel tingimustel tagada.

Miks on ARMIKONi armeerimisribade ostmine väärt?

Kvaliteetsed tooted

Kasutame kõige kaasaegsemaid seadmeid ja ainult kõrge kvalifikatsiooniga tööjõudu. Tooted läbivad range kvaliteedikontrolli kõikidel tootmisetappidel.

Minimaalne tootmisaeg

Meil on suured tootmisvõimsused. Meil on võime teie tellimuse tootmisprotsessi kiiresti üle minna ja optimeerida.

Minimaalse koguse pakkumise võimalus

Seega ei osta mitte ainult üle, vaid ka päästa koha ehitusplatsil, selle asemel, et see laduks muuta!

Edukad tingimused

Me mitte ainult ei toodeta turule parimaid hinna ja kvaliteedi suhteid, vaid oleme alati valmis kompromisside leidmiseks! Oma tellimuse maksumuse arvutamisel pakume alati meie töötajatele kõige tõhusamat ja tulutoovamat lahendust!

Jäta oma kontaktid ja me võtame teiega peagi ühendust!

Miks on ARMIKONi armeerimisribade ostmine väärt?

Kvaliteetsed tooted

Kasutame kõige kaasaegsemaid seadmeid ja ainult kõrge kvalifikatsiooniga tööjõudu. Tooted läbivad range kvaliteedikontrolli kõikidel tootmisetappidel.

Minimaalne tootmisaeg

Meil on suured tootmisvõimsused. Meil on võime teie tellimuse tootmisprotsessi kiiresti üle minna ja optimeerida.

Minimaalse koguse pakkumise võimalus

Seega ei osta mitte ainult üle, vaid ka päästa koha ehitusplatsil, selle asemel, et see laduks muuta!

Edukad tingimused

Me mitte ainult ei toodeta turule parimaid hinna ja kvaliteedi suhteid, vaid oleme alati valmis kompromisside leidmiseks! Oma tellimuse maksumuse arvutamisel pakume alati meie töötajatele kõige tõhusamat ja tulutoovamat lahendust!

Armatuurlatid kaaridele - tugevuse alus

Vaiade armatuurraami nimetatakse metallide sarruse konstruktsiooniks, enamasti on see valmistatud ühel suunal olevatest vardadest, kuid raudbetoonist elemendi tugevdamiseks erinevad alad. Armatuur on omavahel ühendatud põiki või kaldus vardaga, kinnititega, moodustades seega kindla metallkonstruktsiooni. Kõige populaarsem vaate suurus - 0,6 kuni 6 m ─ määratakse kindlaks tingimuste arvutamisel, et tagada konstruktsiooni tugevus.

Armatuuri kasutatakse raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks, eelkõige valamisetapil. See võimaldab oluliselt suurendada toote tugevust ja konstruktsiooni stabiilsust erineva intensiivsuse ja kestusega mehaanilistele koormustele.

Armatuuriruumid

Foto vasakpoolsed on tasased, paremal - hulgi kaadrite raamid.

Praegu on ehituses kasutusel kahte tüüpi tugevdatud raamid: lahtiselt ja lamedalt.

Volumetrilised raamid on erineva otstarbega: ruudu- ja ümarvormid vaiade jaoks, raku tüüpi mõõdetavad metallkonstruktsioonid, mida kasutatakse tööstuslike ehitiste ehitamisel suure koguse betooni valamisel.

Foto - ristkülikukujulise sektsiooni raamid

Selline raamistik on kolmemõõtmeline struktuur, mis on valmistatud mitmest võrgust, mille nendevahelised ühendused moodustavad metallist vardad, mis on kinnitatud võrgutasandiga risti.

Selle puuride tootmiseks on vaja varda läbimõõduga 8 ja 12 mm, see võimaldab moodustada spetsiaalset tüüpi töödele vastavaid diameetreid.

Sõltuvalt vormist eristatakse ka tootmismeetodeid: suured raamid tehakse individuaalselt ja kaadrite raamid tehakse automatiseeritud keevitusliinide abil.

Lamedate tugevduspuuride kujul on kaks või kolm pikisuunalist tugevdusvõrku, keevitatud üksteisega vardadega. Pikialused vardad on fikseeritud kaldus, risti ("redel"), pidev ("madu") või terasest vardad.

Raamide põhiülesanne on tugevdada lineaarset struktuuri ilma nende massi oluliselt muutmata, vundamenti (ka lindiga) ja raudbetoonist tugevdades.

Armatuuriruumi tootmine

Peamiseks materjaliks kaubaartiklite valmistamisel kasutati:

• kuumvaltstraat,
• gofreeritud ja siledad rebar
• traat BP-1
• soonega ja sujuva laia liitmikud läbimõõduga 6-12 mm.

Metallvardad on mõnikord kaetud spetsiaalse korrosioonitõrjega, kuid sellel eesmärgil kasutatakse kõige sagedamini metallikarbi või madala süsinikusisaldusega terast ilma kattekihita ja legeerivaid lisaaineid. Eraldi metallvardad on keevitatud või juhtmega. Mahumõõturid on valmistatud valmistatud lame komponentidest.

Armatuurraamide tootmine võib toimuda nii spetsialiseeritud ettevõtetes kui ka otse rajatiste ehitamise ajal. See võimaldab teil luua mitte ainult standardsete raamide vormi, vaid ka spetsiaalset, täpselt arvutatud tulevaste toodete jaoks. Tänapäeval on ruumilised raamistikud tehtud kahe peamise tehnoloogia järgi:

1. Tehases automatiseeritud monteerimine sisaldab järgmisi parameetreid:

• sektsiooni tüüp: prismaatiline või silindriline;
• pikkus ─ 14 m - maksimaalne;
• kaal - kuni 4,5 tonni;
• Ristlõike läbimõõt - 20-150 cm;
• töövarustus: 1,2-4 cm, spiraal: 0,6-1,6 cm;
• ühendus tüüp - automaatne keevitamine.

2. Kaadrite käsitsi kokkupanek tähendab järgmisi parameetreid:

• sektsiooni tüüp - piiramatu;
• kaal - kuni 10 tonni;
• pikkus - kuni 16 m;
• töö- ja spiraalarmatuuri mõõtmed;
• ühendusviis - kinnitus traadi või keevitusega - poolautomaatse seadmega.

Ümarate raamide valmistamisel kasutatakse keermestatud tugijalgade keevitust. Nende tehnoloogiate kasutamine võimaldab saavutada ideaalse geomeetrilise kujuga tugevdustoru, kvaliteetse keevituse ja suure jõudlusega.

Arvestades asjaolu, et tänapäeval on paljudel ehitusobjektidel piiratud juhitavate vaiade kasutamist, rajatakse sihtasutused kaunistatud täppidega põhineva kaasaegse tehnoloogia abil.

Puurkaevade kujundus luuakse otse maapinnast. Selleks paigaldatakse Armakarkas juba ettevalmistatud kaevu, seejärel valatakse see alus betooniga. Kui lahus kõveneb ja disain jõuab oma disaini tugevusse, on igav täpp täis konstruktsiooni koormusi tajuda. Puurkause paigaldamise tehnoloogial on madal müratase, see võimaldab paigaldada asfalditel kaunid ja nendes kohtades, kus juhitavad vaiad ei kasutata kõrge mürataseme tõttu, mida ei saa kasutada.

Videolindil - vibreeriva haamri armokarkasa paigaldamine igatsenud vaiade jaoks

Kõige sagedamini kasutavad aukudega kaarte tugevdamiseks ümbermõõduga puuri. Armatuurpuuride peamised parameetrid:

• ühisraami diameeter;
• vaiade läbimõõt;
• spiraali samm;
• heeliksi läbimõõt;
• pikisuunaliste varda läbimõõt;
• raami maksimaalne mass.

Armakarkasovi kasutamine

Armeerimiskorpuste kasutamise peamine kasutusala on luua uusi vastupidavaid ja usaldusväärseid raudbetoonkonstruktsioone või tugevdada neid, mis on juba kasutusel.

Armakarkas sai laialdase populaarsuse mitmesuguste insener objektide - tööstus- ja elamukomplekside, sildade ja muude spetsialiseeritud rajatiste ehitamisel.

Raudbetoonkonstruktsioonide aluspindade valamise etapis tuleb kasutada vundamendit tugevdavat puurit ja põrandapaneelid tehakse tavaliselt standardsete 3- ja 4-poolsete puuride baasil. Armeeriv puur on mahuline, ristlõikega või tasane ja kaadraamid on valmistatud ruudu- või ümmarguse ristlõikega.

Fotol - korpuse toru sees oleva igavale kuhi betoonist tugevdatud puur

Tugevate täpid kasutatakse tahke pinnase märkimisväärse sügavusega aluste rajamiseks. Puurkaev on silindrilise kujuga, mis koosneb suur läbimõõduga väikese läbimõõduga ja pikisuunalise tugevdusega tugevdatud ringkondadest.

Armatuuriruumi kasutamise eelised

Armakarkase laialdane kasutamine on vaieldamatud eelised:

• raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel paigalduse kiiruse suurendamine;
• tootmistsükli vähendamine;
• jäätmete liitmike kasutamise võimalus;
• mis tahes tüüpi pinnale kandmise võimalus;
• tööviljakuse kasv;
• tootmise kasumlikkuse kasv.

Lisaks on ehituses ehitatud maja kõrval edukalt kasutusel armeerimisel valmistatud raamistikud, mis võimaldab neil uue vundamendi ehitamisel dünaamilist koormust eemaldada. Tänu kuhja konstruktsiooni kasutamisele võidab punktkonstruktsioon, kus ka muid tehnoloogiaid ei saa kasutada isegi kõige kitsendavates tingimustes.

Puurkaane

Peaaegu igat liiki sihtasutused vajavad tugevdustingimust. See on juhtmete ühendus, milles saab kasutada keevitusmasinat või spetsiaalset traati. Raami saab monteerida otse ehitusplatsilt või spetsialiseeritud töökojas. Vahel vajab baas mittemetallist tugevdust. Selles materjalis uurime üksikasjalikult selle disaini tüüpe, uurime positiivseid aspekte ja analüüsime ka arvutusi. Tavaliselt tugevdades puurit on kohustuslik nõue puurkaevude vundamendi rajamisel.

Ehituse üksikasjalik skeem. Kujutisel on valatud ja monoliitsed veergud.

Armeerimiskorgi peamine ülesanne on tagada tulevaste konstruktsioonide tugevus. Samuti suurendab disain mehaanilise stressi vastupidavust.

Raamide tüübid

Praegu kasutatakse kahte tüüpi tugevdusstruktuure:

1. Ruumiline (ka ehituses neid nimetatakse lahtiseks).
2. Korter.

Armeeraatorite valik sõltub tulevaste struktuuride tüübist. Sobiv disain tuleb määrata ainult pärast arvutuste lõpetamist. Allpool on üksikasjalikult kirjeldatud mõlemat tüüpi.

Ruumilised (mahulised) kujundused

Selle tüübi jaoks on palju kohtumisi, seda kasutatakse raku tüüpi metallkonstruktsioonide loomiseks tööstuslike rajatiste ehitamiseks, kus on vaja suurt hulka tsemendimörti. Samuti on puurkaarahade rajamise konstrueerimisel kasutatav raami tugevdamine, mida saate diagrammil üksikasjalikult uurida.

Tavaliselt kasutatakse ruumiliste struktuuride loomiseks metallist vardasid paksusega 8 ja 12 millimeetrit. Nende suuruste kasutamisega on võimalik saada erinevaid vaireid. Vajadusel saab diameetrit reguleerida. Puurkaevade karkassid valmistatakse spetsiaalse varustuse abil, kaasatakse automatiseeritud keevitusliinid.

Lamedad raamid

Selle konstruktsiooni valmistamiseks on vaja vähemalt kahte lahtri kihti. Ühendus siin tehakse vardadega. Raami pikisuunalised tugevdusservad peavad olema kinnitatud põiki, kaldu või pideva vardaga. Selleks, et teada saada, millist lahtrit teatud konstruktsiooniks on vaja, tuleb armeerimispuur arvutada.

Kaks igavate hunnikute rajamist. Tüüpiliselt rakendatakse sarruse konstruktsiooni seda tüüpi vundamendiga.

Lamedat tüüpi kasutatakse lineaarsetes struktuurides, kus on vaja tugevust suurendada. Samuti kasutatakse erinevat tüüpi baasil lamedaid tugevduskärusid (plaat, kolonnkollane, lint). See disain aitab suurendada tuleviku ehitamise tugevust.

Kasu

Tugevdatud konstruktsioonidel on palju eeliseid, mis mitte ainult ei tugevda tuleviku struktuuri, vaid ka lihtsustavad ehitust. Armeerimiskorgi peamised eelised on järgmised:

• tugevdusega tugevdatud vundament võib püstitada mis tahes pinnasesse;
• ehitustööde tsüklit oluliselt vähendatakse - vaja on vähem töötajaid;
• tootmise kasumlikkus suureneb;
• suurendab raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise kiirust.

Kuidas on arvutus

Armeerimissurve arvutamiseks on vaja eelnevalt teada tulevaste ehitustööde parameetreid. Põhipunkt on aluse tüüp. Kui see on juba määratletud, on võimalik arvata okste arvu. Seejärel määrake vardade läbimõõt ja klass.

Nõuanne! Plaadi aluste jaoks kasutatakse ainult soonikuga pinnaga vardasid. Diameetri puhul peaks see olema vähemalt 10 millimeetrit.

Diameeter mõjutab kogu raami tugevust, seda tugevam on vardad, seda tugevam on konstruktsioon. Paksuse määramiseks tuleb teada, millist pinnast struktuur seisab, samuti tulevase ehituse kaal. Kui pinnas on tihe, siis võite kasutada erinevat tüüpi põrandaid, kuna pinnast ei pruugi deformeeruda hoone all olevatel koormustel.

See pilt näitab tööstuslikuks ehitamiseks korpuse valmistamise protsessi.

Armatuuri ühendamiseks mõeldud traadi arvutamine toimub ainult siis, kui on teada, kui palju vardasid on raami jaoks vaja. Kohas, kus vertikaalne riba ja kaks horisontaalset ribat lõikuvad, on vaja kahte juhtmestikku. Näiteks raami alumises ja ülemises akordis on 960 liiget. Ühe ühenduse jaoks on vaja 15 sentimeetrit traati, mis on pooleks painutatud. Selle tulemusena arvutatakse järgmiselt: 0.3x960x2 = 576.

Igal juhul peaks arvutusega tegelema professionaalne isik, isegi kui see on puurkaevade eraladustus, mille tuletatud maja omanik võtab üle tootmine. Kui arvutus tehakse valesti, ei tule tulevikus ehitamine tugev, mistõttu maja kiiresti kokkuvarisemist.

Kuidas tugevdamine

Pärast lahtrite arvu ja igavate vaiade arvutamist võite jätkata tugevdamist. Tootmine toimub järgmiselt:

1. Raami tuleb paigaldada alles pärast vundamentide paigaldamist. Sisemine pind peab olema vooderdatud spetsiaalse materjaliga, mis takistab reostust. Tüüpiliselt valivad ehitajatel sel eesmärgil pitsatid, mis tuleb kinnitada spetsiaalse konstruktsiooniga klammerdajaga. Protsess on samaväärne ribafondide ja puurkaaride ehitamiseks.
2. Edaspidi piki kogu vundamentiivi kaeviku pikkust on vaja moodustada tugevdustoru, mis näeb välja nagu metallist ristkülikukujulised osad. Ekstreemseid lahtreid tuleb paigaldada vähemalt 5 sentimeetrit krae servadest. Vertikaalvardad peavad olema juhitud nii, et nende vahekaugus on umbes 25-30 sentimeetrit. Nende kõrval on džemprid, mille tulemuseks on võrevarda tugevdusvardad.

Foto näitab igatsenud vaiade rajamiseks valmis raami. Tootmine võib toimuda töökoja või ehitusplatsil.

Materjali paremaks juhtimiseks soovitame tutvuda videomaterjalide ja -skeemidega, milles on üksikasjalikumalt kirjeldatud armeerimispuuride valmistamise protsessi. Kui soovite oma kätega ehitustöid teha, siis tuleb arvutused anda ehituse büroode spetsialistidele. Õigete arvutuste tulemusena sõltub maja tugevus ja sellest tulenevalt ka tema üürnike ohutus.

Seadme tunnusjooned ja puurkaaste raamistiku tootmine

Tänased täppikud on muutunud populaarseks nii eramajade ehitamisel kui ka mitme korruseliste hoonete ja rajatiste rajamisel. Seadme omaduste ja raami valmistamise tõttu on need suure jõudlusega.

Tüübid ja seadme raamid

Puurkause alus on betoonkere ja tugevdussõlme skelett. Raami põhiülesanne on hoone rajamise usaldusväärsuse kõrge tase, mehaanilise tüübi mõju takistus. Nõutava kinnitusvarustuse valik sõltub ehitusplatsi tingimustest ja selle tüübist.

Ehitustarvikud ja traat - selle peamised komponendid. Armeerimiskorpide valmistamisel kasutatavad valtsitud tooted on erinevad: gofreeritud, siledad, külmade või kuumade meetoditega toodetud temperatuuri tõmbumisest ja temperatuuridest karmistunud. Tööstuslikuks tootmiseks võetakse toorainet kõrgeima kvaliteediga, kuna see sõltub betooni baasi tugevusest. Toorikute läbimõõt võib olla ükskõik milline, sõltuvalt tuleviku struktuuri vastupidavuse ja usaldusväärsuse nõutavatest parameetritest.

Soomustatud raamid on kahte tüüpi:

Võrdlusraamid on põhimõtteliselt ümmarguste või nelinurkse pikisuunaliste sarrusvardade konstruktsioon. Nende varraste ümmarguse raami sees on armatuur ühendatud spiraaliga. Üksteisest on pikisuunalised ja spiraalvardad seotud kudumisvardaga või keevitatud. Ruutüübi mahtuvuslikud skeletid koosnevad restidest, mis on omavahel ühendatud tugevdusribadega. Varbad kinnitatakse ettevalmistatud võrgu tasandile õige nurga all.

Lameda tugevdatud puur on risti- ja pikisuunaliste metallvardade süsteem. Vastavalt ehitusstandarditele peaksid vardad olema omavahel ühendatud ükskõik milliste muude vardade abil: risti, kaldu, pidev tüüpi. Korterraame saab kasutada ehituskonstruktsioonide lõppjärgus ja tööde täiendavateks töödeks. See võib olla lahtiste raamistike, painde, lõikeelementide, lõikamise komplekt.

Armatuurpuuriku struktuuri kohustuslik element on vabastamine. See on baasi pikisuunalise varda ots, mis läbib kogu struktuuri. Tugevdamine pärineb konkreetsest korpusest ja hoone viimane kattumine lõpeb. See tagab metallvarda järjepidevuse.

Regulatiivsed nõuded

Armeerimiskorpide valmistamisel on soovitatav keskenduda SNiPsile, GOSTidele ja SP-le. Teave on kasulik neile, kes soovivad töötada mässifundi paigaldamisel kõrgel tasemel.

Vastavalt SNiP-le peaks tugevduspuur koosnema kuuest vardast, mille diameeter on vähemalt 18 mm. Pikisuunalised armeerimisvardad peavad paiknema kogu kuhi ümbermõõdu kogu pikkuse ulatuses ühtlaselt. Väikseim lubatud kaugus nende vahel on 40 mm. Materjal on terasest A400. Lisaks on raami jaoks vaja 90 mm läbimõõduga ja 70 mm läbimõõduga toru plastikklambreid. Sellised eeskirjad on kohustuslikud suurte ehitiste ja rajatiste ehitamiseks.

Ehitiste erinõuete loomisega on lihtsam ehitada. Armeerimissuuna läbimõõt peaks olema umbes 10-12 mm, kuid mitte üle 30 mm, ja väravate arv peab olema 4 kuni 6 tükki.

Tuleb märkida, et standardite kohaselt on üleujutatud muldade talvine hooaeg võimalik paigaldada puurkaevutel temperatuuridel üle -10 ° C. Olukorras, kus temperatuuri režiim on nõutavast märgist allapoole, on töö võimalik alles siis, kui on tehtud abistav tehnoloogia kasutamine.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Tugevdatud raame saab valmistada tööstusettevõtetes või otse ehitusplatsidel ise. Seetõttu on võimalik sobiva kuju kujundust monteerida vastavalt individuaalsele suurusele, samuti saab tellida raami standardsete omadustega tehases.

Armo rümba ise tootmiseks on vaja nurklihvlit (bulgaaria) ja keevitusmasinat. Vajadusel võib keevitamise asendada sidumisrajaga. Samuti on vaja lintmõõtu, ehitusmärgist, korrosioonivastast krunti ja värvipintslit. Raami tooraineks on erinevate diameetrite tugevdamiseks vardad.

Arvutamine

Nagu eespool mainitud, on tarvis puurikoguse loomiseks vaja tulevase ehituse täpset parameetrit ja omadusi. Esiteks peate otsustama sihtasutuse valiku üle. Kui see on kindlaks määratud, arvutatakse nõutav arv varda ja kinnitamiseks traati.

Armatu rümba tugevuse peamine mõõdetav väärtus on varda läbimõõt. Mida suurem see, seda tugevam on disain. Soovitud paksuse määramiseks on vaja teavet ehitusplatsi pinnase tüübi ja struktuuri massi kohta.

Nõutavad andmed tugevduste puuride arvutamiseks:

• vaia läbimõõt;
• kuhi pikkus;
• toetustevaheline kaugus;
• tugevduse vabastamise pikkus;
• perimeetri ehitusplats.

Näiteks ehituses on kavas kasutada 200 mm läbimõõduga kausi ja 2 m pikkuseid asendeid. Kaablite vaheline kaugus on 2 m. Kinnitus viiakse läbi kolme ribaga riba ja kaks siledat tugevdust. Tugevdus on 300 mm. Aluse perimeeter on 24 meetrit.

Alustuseks on vaja arvutada vajaliku tugevduse summa, võttes arvesse ehitusplatsi perimeetrit ja vundamentide vahekaugust:

Siis arvutatakse ühe kihi jaoks vajaliku arvu riba tugevdus:

Siis peavad kõik täpid olema:

12x6,9 = 82,8 m (ümardatud kuni 83 m).

Järgnevalt arvutatakse kaarel painutatud sujuva sarruse arv.

Ümbermõõt on järgmine:

Üks klaas vajab kahte sellist kaareklaami.

Seetõttu lahkub üks sileda armee kogus:

Nõutava sileda armeeringu kogupikkus on:

12x1.256 = 15.072 m (ümardatud kuni 16 m)

Seega on armeerimissurve loomiseks vaja 83 meetrit soonikut ja 16 meetrit siledat tugevdust.

Korrektsed arvutused on kõige olulisem tegur, mis mõjutab tugeva ja vastupidava raamstruktuuri tootmist. Ebaselgused võivad nõrgendada vundamenti, mille tulemusena võib struktuur kokku kukkuda.

Valmistamine ja paigaldamine

Kui kõik arvutused tehakse, algab armeerimisstruktuuri loomise protsess. Tootmise ajal on vaja lähedal asuvaid tugevdussüsteeme. See vähendab minimaalsete tööde käigus kõiki võimalikke vigu ja hõlbustab kokkupanekuprotsessi.

Puurkaevude jaoks võib tugevduspuur disain olla ruudukujuline, kolmnurkne või ümar.

Kõik tööd armokarkase valmistamisel ja paigaldamisel tehakse otse tulevase struktuuri ehitusplatsil.

Raami kokkupanemise protseduur võib jagada mitmeks etapiks:

1. olemasolevate armee lõikamine vastavalt arvutustele segmentides;
2. keevitamiseks ristribade ettevalmistamine - painutamine, kaare kujundamine või lõikamine 3-4 ossa;
3. metallkonstruktsioon;
4. spetsiaalse praimeri rakendamine.

Vaiade raam kaartidele

Armatuurlatid kaaridele - tugevuse alus

Vaiade armatuurraami nimetatakse metallide sarruse konstruktsiooniks, enamasti on see valmistatud ühel suunal olevatest vardadest, kuid raudbetoonist elemendi tugevdamiseks erinevad alad. Armatuur on omavahel ühendatud põiki või kaldus vardaga, kinnititega, moodustades seega kindla metallkonstruktsiooni. Kõige populaarsem vaate suurus - 0,6 kuni 6 m ─ määratakse kindlaks tingimuste arvutamisel, et tagada konstruktsiooni tugevus.

Armatuuri kasutatakse raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks, eelkõige valamisetapil. See võimaldab oluliselt suurendada toote tugevust ja konstruktsiooni stabiilsust erineva intensiivsuse ja kestusega mehaanilistele koormustele.

Armatuuriruumid

Foto vasakpoolsed on tasased, paremal - hulgi kaadrite raamid.

Praegu on ehituses kasutusel kahte tüüpi tugevdatud raamid: lahtiselt ja lamedalt.

Volumetrilised raamid on erineva otstarbega: ruudu- ja ümarvormid vaiade jaoks, raku tüüpi mõõdetavad metallkonstruktsioonid, mida kasutatakse tööstuslike ehitiste ehitamisel suure koguse betooni valamisel.

Foto - ristkülikukujulise sektsiooni raamid

Selline raamistik on kolmemõõtmeline struktuur, mis on valmistatud mitmest võrgust, mille nendevahelised ühendused moodustavad metallist vardad, mis on kinnitatud võrgutasandiga risti.

Selle puuride tootmiseks on vaja varda läbimõõduga 8 ja 12 mm, see võimaldab moodustada spetsiaalset tüüpi töödele vastavaid diameetreid.

Sõltuvalt vormist eristatakse ka tootmismeetodeid: suured raamid tehakse individuaalselt ja kaadrite raamid tehakse automatiseeritud keevitusliinide abil.

Lamedate tugevduspuuride kujul on kaks või kolm pikisuunalist tugevdusvõrku, keevitatud üksteisega vardadega. Pikialused vardad on fikseeritud kaldus, risti ("redel"), pidev ("madu") või terasest vardad.

Raamide põhiülesanne on tugevdada lineaarset struktuuri ilma nende massi oluliselt muutmata, vundamenti (ka lindiga) ja raudbetoonist tugevdades.

Armatuuriruumi tootmine

Peamiseks materjaliks kaubaartiklite valmistamisel kasutati:

• kuumvaltstraat,
• gofreeritud ja siledad rebar
• traat BP-1
• soonega ja sujuva laia liitmikud läbimõõduga 6-12 mm.

Metallvardad on mõnikord kaetud spetsiaalse korrosioonitõrjega, kuid sellel eesmärgil kasutatakse kõige sagedamini metallikarbi või madala süsinikusisaldusega terast ilma kattekihita ja legeerivaid lisaaineid. Eraldi metallvardad on keevitatud või juhtmega. Mahumõõturid on valmistatud valmistatud lame komponentidest.

Armatuurraamide tootmine võib toimuda nii spetsialiseeritud ettevõtetes kui ka otse rajatiste ehitamise ajal. See võimaldab teil luua mitte ainult standardsete raamide vormi, vaid ka spetsiaalset, täpselt arvutatud tulevaste toodete jaoks. Tänapäeval on ruumilised raamistikud tehtud kahe peamise tehnoloogia järgi:

1. Tehases automatiseeritud monteerimine sisaldab järgmisi parameetreid:

• sektsiooni tüüp: prismaatiline või silindriline;
• pikkus ─ 14 m - maksimaalne;
• kaal - kuni 4,5 tonni;
• Ristlõike läbimõõt - 20-150 cm;
• töövarustus: 1,2-4 cm, spiraal: 0,6-1,6 cm;
• ühendus tüüp - automaatne keevitamine.

2. Kaadrite käsitsi kokkupanek tähendab järgmisi parameetreid:

• sektsiooni tüüp - piiramatu;
• kaal - kuni 10 tonni;
• pikkus - kuni 16 m;
• töö- ja spiraalarmatuuri mõõtmed;
• ühendusviis - kinnitus traadi või keevitusega - poolautomaatse seadmega.

Ümarate raamide valmistamisel kasutatakse keermestatud tugijalgade keevitust. Nende tehnoloogiate kasutamine võimaldab saavutada ideaalse geomeetrilise kujuga tugevdustoru, kvaliteetse keevituse ja suure jõudlusega.

Arvestades asjaolu, et tänapäeval on paljudel ehitusobjektidel piiratud juhitavate vaiade kasutamist, rajatakse sihtasutused kaunistatud täppidega põhineva kaasaegse tehnoloogia abil.

Puurkaevade kujundus luuakse otse maapinnast. Selleks paigaldatakse Armakarkas juba ettevalmistatud kaevu, seejärel valatakse see alus betooniga. Kui lahus kõveneb ja disain jõuab oma disaini tugevusse, on igav täpp täis konstruktsiooni koormusi tajuda. Puurkause paigaldamise tehnoloogial on madal müratase, see võimaldab paigaldada asfalditel kaunid ja nendes kohtades, kus juhitavad vaiad ei kasutata kõrge mürataseme tõttu, mida ei saa kasutada.

Videolindil - vibreeriva haamri armokarkasa paigaldamine igatsenud vaiade jaoks

Kõige sagedamini kasutavad aukudega kaarte tugevdamiseks ümbermõõduga puuri. Armatuurpuuride peamised parameetrid:

• ühisraami diameeter;
• vaiade läbimõõt;
• spiraali samm;
• heeliksi läbimõõt;
• pikisuunaliste varda läbimõõt;
• raami maksimaalne mass.

Armakarkasovi kasutamine

Armeerimiskorpuste kasutamise peamine kasutusala on luua uusi vastupidavaid ja usaldusväärseid raudbetoonkonstruktsioone või tugevdada neid, mis on juba kasutusel.

Armakarkas sai laialdase populaarsuse mitmesuguste insener objektide - tööstus- ja elamukomplekside, sildade ja muude spetsialiseeritud rajatiste ehitamisel.

Raudbetoonkonstruktsioonide aluspindade valamise etapis tuleb kasutada vundamendit tugevdavat puurit ja põrandapaneelid tehakse tavaliselt standardsete 3- ja 4-poolsete puuride baasil. Armeeriv puur on mahuline, ristlõikega või tasane ja kaadraamid on valmistatud ruudu- või ümmarguse ristlõikega.

Fotol - korpuse toru sees oleva igavale kuhi betoonist tugevdatud puur

Tugevate täpid kasutatakse tahke pinnase märkimisväärse sügavusega aluste rajamiseks. Puurkaev on silindrilise kujuga, mis koosneb suur läbimõõduga väikese läbimõõduga ja pikisuunalise tugevdusega tugevdatud ringkondadest.

Armatuuriruumi kasutamise eelised

Armakarkase laialdane kasutamine on vaieldamatud eelised:

• raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel paigalduse kiiruse suurendamine;
• tootmistsükli vähendamine;
• jäätmete liitmike kasutamise võimalus;
• mis tahes tüüpi pinnale kandmise võimalus;
• tööviljakuse kasv;
• tootmise kasumlikkuse kasv.

Lisaks on ehituses ehitatud maja kõrval edukalt kasutusel armeerimisel valmistatud raamistikud, mis võimaldab neil uue vundamendi ehitamisel dünaamilist koormust eemaldada. Tänu kuhja konstruktsiooni kasutamisele võidab punktkonstruktsioon, kus ka muid tehnoloogiaid ei saa kasutada isegi kõige kitsendavates tingimustes.

Armatuurlatid kaaridele - tugevuse alus

Kaunistatud kaaride raami tugevdamiseks viidatakse metallist tugevdatud konstruktsioonile. Tavaliselt on see valmistatud vardadest raudbetoonist elementide tugevdamiseks erinevatel aladel.

Koldifondide ja grillide jaoks kasutatavad tugevduskapid on ühendatud nii kaldus kui ka põikivardadega või spetsiaalsete klambriga, mille tulemusena tekib terve metallkonstruktsioon. Enne puurkaarele ja grillidele sellise raamistiku väljatöötamist peaksite joonise ettevalmistamiseks tegema hoolika arvutuse.

Arvutused on vajalikud, et määrata kaaride suurused ja tugevdavate elementide läbimõõt. Soomustatud raamid kasutatakse varregaari alusmaterjali tugevdamiseks etapis enne valamist. Kui arvutus tehakse õigesti, võimaldab see teatud määral suurendada toote tugevust ja vastupidavust erinevatele mehaanilistele koormustele.

Ehituses kasutatakse kahte peamist tüüpi raamid, mille kaudu tehakse kaaride tugevdamine:

Alusruumide kallutatavad raamid on sõrmedes ja grillides omakorda:

Kõige sagedamini leiab rakkude tüübi skelettide tugevdamine vaiade suuremahuliste tööstushoonete ja rajatiste ehitamise protsessi, mis tähendab, et betooni valatakse suurtes kogustes.

Vundamendi ja grillimisraamide mahumõõtme tüüp on spetsiaalne konstruktsioon, mis on valmistatud reastest, mis on ühendatud metallist vardaga, mis on kinnitatud tasapinnaga risti. Sellisel juhul kasutatakse vardasid läbimõõduga 8-12 mm.

Lamedad raamid on mitmed varda keevitatud pikisuunalised võrgusilma kihid. Sellisel juhul kinnitatakse pikisuunalised vardad risti või kaldus vardaga.

Karkassid karkassidele

Killustiku kruusa alusraami tootmiseks on vaja järgmisi materjale:

• kuumvaltsleht;
• sujuv pidur;
• lainepapist;
• spetsiaalne traat;
• gofreeritud toruliitmikud
• sujuva lahtri tarvikud.

Mõnel juhul on metallvardad kaetud spetsiaalse korrosioonikompositsiooniga. Kuid sagedamini eelistavad nad esialgu vähese süsinikterasest valmistatud tooteid, mis nende omaduste järgi ei mõjuta söövitavaid mõjusid. Ehitusplatside tugevdatud puuride tootmine ehitusplatsil võivad toimuda nii ettevõtted kui ka spetsialistid.

Erinevad lähenemisviisid võimaldavad mitte ainult standardvorme, vaid ka individuaalseid raamid, mille arvutamine toimus konkreetse toote jaoks. Viimasel juhul peab töö teostamiseks olema hoolikalt ettevalmistatud joonis.

Vundamentide ja grillide vaiade tugevdamiseks on olemas kaks tehnoloogiat:

• ettevõtte automatiseerimise montaaž;
• manuaalne kokkupanek.

Vundamendi karkassid

Tavaliselt selliste ülesannete lahendamiseks nagu vaiade tugevdamine ja vundamentide grillimine, kasutatakse sarruse ümmargust raami. Eriti nõudlik on armo rümbad elamute ja tööstuskomplekside ehitamise protsessis, samuti igasuguste spetsialiseeritud ehitiste ja rajatiste ehitamisel. Samal ajal rakendatakse vundamendi täidisena ka täppide sarja puurid, mis on valmistatud kolmest ja neljast puurist.

Kõige sagedamini kasutatakse aukudega kaarte ehitiste aluse ehitamisel, millel on tugev sügavus. Armeerimispuuride kasutamise eelised mäetööriistade vundamendi jaoks on täiesti selged:

• raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise käigus paigutatud aja vähendamine;
• töötsükli vähendamine;
• võimalust kasutada armeerimisjäätmete käitlemiseks;
• suurendada tootlikkust;
• tootmise kasumlikkuse suurendamine.

Karkassi kasutatakse sageli ehitiste ehitamiseks juba ehitatud majade lähedal. See võimaldab oluliselt vähendada dünaamilist koormust uue vundamendi rajamisel. Vundamentide loomisel on puurkaaride kasutamine punktkonstruktsiooni kasutamise kohtades, kus teiste tehnoloogiate kasutamine on võimatu või raske.

Sihtasutus koos grilliga

Selleks, et teha korrektset kalkulaatorit ja grillimistarvet, tuleb kõigepealt kindlaks määrata ehitusplatsi mulla koostis maksimaalse täpsusega. Veelgi enam, seda tuleks teha täpselt sügavusel, mille juures mäekonstruktsioon ehitatakse. See on vajalik pikkuse arvutamiseks ja joonistuse tegemiseks vastavalt nende disainiomadustele ja nende vahele.

Hoonestatud kaartide vundamendi arvutamisel ja selle grillidele tuleb teil maksimaalse täpsusega kindlaks määrata koormused, mida hoone annab nii vaiadele kui ka pinnasel. Ehitise eeldatava kaalu arvutamiseks tuleb lameda mitte ainult oma kaal, vaid ka kõigi põrandate ja katuse kaal. Joonisel tuleb arvestada mõne täiendava koormusega. Näiteks palju inimesi, mööblit, seadmeid jne

Loomulikult tuleks arvestust arvestada hoone kogupindalaga. Kõige sagedamini on keldrikivi sihtasutus paigaldatud neile hoonetele, mille pindala ületab enam kui 300 ruutmeetrit. On oluline, et arvutused tehtaksid ja joonistused valmistatakse kogenud spetsialistide poolt, kelle kvalifikatsioon on piisav, et võtta arvesse kõiki nüansse.

Pärast mähkimisfondide ja grillide arvutamist on selle põhjal koostatud üksikasjalik joonis. Lisaks igavatele majatele on maja ehitamisel lubatud kasutada kruvivaid. Lisaks sellele on need majanduslikult kasulikud, kuna nende juhtimine ei nõua spetsialiseeritud seadmete kaasamist.

Tugevduse grillage

Kahte tüüpi tugevdatud vundament peab tingimata olema. Ja kui vaiad on tugevdatud, et anda neile tugevam näit tugevuse kohta, siis tõstevõime suurendamiseks toimub grillimise tugevdamine. Sellisel juhul kasutatakse enamasti sarrust väljapoole jäävat tugevdust, mis on ühendatud puurimiskastiga. Sellisel juhul peab kinnitus olema tehtud keevitamise teel.

Kuumava vundamendi ja grillageeringu tugevdamiseks peate kindlasti oma silmade külge kinni kinnitama. See lihtsustab töövoogu ja vähendab tõenäosust, et viga oleks võimalikult väike. Mis puusahvli vundamendi tugevdamiseks kasutatakse, siis tuleb kasutada tugevdust, mille ristlõige on vahemikus 10-14 mm. Kui grillahoidja on paigaldatud, on tarvis raami tugevdamist üksikute rihmade kujul. Neil peab tingimata olema jäik seos nende vahel, mida on võimalik saavutada, kasutades läbimõõduga umbes 8 mm läbimõõduga metallist vertikaalseid vardasid. See läbimõõt on küllaltki piisav, kuna vardad ei allu rasketele koormustele. Need on vajalikud üksnes selleks, et anda struktuurile vajalik kuju.

Vaata ka

Puurkaane

Peaaegu igat liiki sihtasutused vajavad tugevdustingimust. See on juhtmete ühendus, milles saab kasutada keevitusmasinat või spetsiaalset traati. Raami saab monteerida otse ehitusplatsilt või spetsialiseeritud töökojas. Vahel vajab baas mittemetallist tugevdust. Selles materjalis uurime üksikasjalikult selle disaini tüüpe, uurime positiivseid aspekte ja analüüsime ka arvutusi. Tavaliselt tugevdades puurit on kohustuslik nõue puurkaevude vundamendi rajamisel.

Ehituse üksikasjalik skeem. Kujutisel on valatud ja monoliitsed veergud.

Armeerimiskorgi peamine ülesanne on tagada tulevaste konstruktsioonide tugevus. Samuti suurendab disain mehaanilise stressi vastupidavust.

Raamide tüübid

Praegu kasutatakse kahte tüüpi tugevdusstruktuure:

1. Ruumiline (ka ehituses neid nimetatakse lahtiseks).
2. Korter.

Kaks igavate hunnikute rajamist.

Armeeraatorite valik sõltub tulevaste struktuuride tüübist. Sobiv disain tuleb määrata ainult pärast arvutuste lõpetamist. Allpool on üksikasjalikult kirjeldatud mõlemat tüüpi.

Ruumilised (mahulised) kujundused

Selle tüübi jaoks on palju kohtumisi, seda kasutatakse raku tüüpi metallkonstruktsioonide loomiseks tööstuslike rajatiste ehitamiseks, kus on vaja suurt hulka tsemendimörti. Samuti on puurkaarahade rajamise konstrueerimisel kasutatav raami tugevdamine, mida saate diagrammil üksikasjalikult uurida.

Tavaliselt kasutatakse ruumiliste struktuuride loomiseks metallist vardasid paksusega 8 ja 12 millimeetrit. Nende suuruste kasutamisega on võimalik saada erinevaid vaireid. Vajadusel saab diameetrit reguleerida. Puurkaevade karkassid valmistatakse spetsiaalse varustuse abil, kaasatakse automatiseeritud keevitusliinid.

Lamedad raamid

Selle konstruktsiooni valmistamiseks on vaja vähemalt kahte lahtri kihti. Ühendus siin tehakse vardadega. Raami pikisuunalised tugevdusservad peavad olema kinnitatud põiki, kaldu või pideva vardaga. Selleks, et teada saada, millist lahtrit teatud konstruktsiooniks on vaja, tuleb armeerimispuur arvutada. Kaks igavate hunnikute rajamist. Tüüpiliselt rakendatakse sarruse konstruktsiooni seda tüüpi vundamendiga.

Lamedat tüüpi kasutatakse lineaarsetes struktuurides, kus on vaja tugevust suurendada. Samuti kasutatakse erinevat tüüpi baasil lamedaid tugevduskärusid (plaat, kolonnkollane, lint). See disain aitab suurendada tuleviku ehitamise tugevust.

Kasu

Tugevdatud konstruktsioonidel on palju eeliseid, mis mitte ainult ei tugevda tuleviku struktuuri, vaid ka lihtsustavad ehitust. Armeerimiskorgi peamised eelised on järgmised:

• tugevdusega tugevdatud vundament võib püstitada mis tahes pinnasesse;
• ehitustööde tsüklit oluliselt vähendatakse - vaja on vähem töötajaid;
• tootmise kasumlikkus suureneb;
• suurendab raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise kiirust.

Kuidas on arvutus

Armeerimissurve arvutamiseks on vaja eelnevalt teada tulevaste ehitustööde parameetreid. Põhipunkt on aluse tüüp. Kui see on juba määratletud, on võimalik arvata okste arvu. Seejärel määrake vardade läbimõõt ja klass.

Nõuanne! Plaadi aluste jaoks kasutatakse ainult soonikuga pinnaga vardasid. Diameetri puhul peaks see olema vähemalt 10 millimeetrit.

Diameeter mõjutab kogu raami tugevust, seda tugevam on vardad, seda tugevam on konstruktsioon. Paksuse määramiseks tuleb teada, millist pinnast struktuur seisab, samuti tulevase ehituse kaal. Kui pinnas on tihe, siis võite kasutada erinevat tüüpi põrandaid, kuna pinnast ei pruugi deformeeruda hoone all olevatel koormustel.

See pilt näitab tööstuslikuks ehitamiseks korpuse valmistamise protsessi.

Armatuuri ühendamiseks mõeldud traadi arvutamine toimub ainult siis, kui on teada, kui palju vardasid on raami jaoks vaja. Kohas, kus vertikaalne riba ja kaks horisontaalset ribat lõikuvad, on vaja kahte juhtmestikku. Näiteks raami alumises ja ülemises akordis on 960 liiget. Ühe ühenduse jaoks on vaja 15 sentimeetrit traati, mis on pooleks painutatud. Selle tulemusena arvutatakse järgmiselt: 0.3x960x2 = 576.

Igal juhul peaks arvutusega tegelema professionaalne isik, isegi kui see on puurkaevade eraladustus, mille tuletatud maja omanik võtab üle tootmine. Kui arvutus tehakse valesti, ei tule tulevikus ehitamine tugev, mistõttu maja kiiresti kokkuvarisemist.

Kuidas tugevdamine

Pärast lahtrite arvu ja igavate vaiade arvutamist võite jätkata tugevdamist. Tootmine toimub järgmiselt:

1. Raami tuleb paigaldada alles pärast vundamentide paigaldamist. Sisemine pind peab olema vooderdatud spetsiaalse materjaliga, mis takistab reostust. Tüüpiliselt valivad ehitajatel sel eesmärgil pitsatid, mis tuleb kinnitada spetsiaalse konstruktsiooniga klammerdajaga. Protsess on samaväärne ribafondide ja puurkaaride ehitamiseks.
2. Edaspidi piki kogu vundamentiivi kaeviku pikkust on vaja moodustada tugevdustoru, mis näeb välja nagu metallist ristkülikukujulised osad. Ekstreemseid lahtreid tuleb paigaldada vähemalt 5 sentimeetrit krae servadest. Vertikaalvardad peavad olema juhitud nii, et nende vahekaugus on umbes 25-30 sentimeetrit. Nende kõrval on džemprid, mille tulemuseks on võrevarda tugevdusvardad.

Foto näitab igatsenud vaiade rajamiseks valmis raami. Tootmine võib toimuda töökoja või ehitusplatsil.

Nagu foto näeme, on riba vundamendi kujundus lihtsam hoone enda käte jaoks.

Materjali paremaks juhtimiseks soovitame tutvuda videomaterjalide ja -skeemidega, milles on üksikasjalikumalt kirjeldatud armeerimispuuride valmistamise protsessi. Kui soovite oma kätega ehitustöid teha, siis tuleb arvutused anda ehituse büroode spetsialistidele. Õigete arvutuste tulemusena sõltub maja tugevus ja sellest tulenevalt ka tema üürnike ohutus.

Puuritud treppraam ajakohastatud: 5. juuli 2016 autor: zoomfund