Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdamine, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Plaadifundi tugevdamine: miks seda tehakse, tugevduse valik, tugevdussüsteem, tööetapid

Monoliitsed plaadialused on varustatud madalate kandevõimega mullaga ning sobivad ka põhjavee kõrge tasemega aladel. Vundamentide tugevdamine on kohustuslik tööetapp, mis tehakse vahetult enne vundamendi valamist betooniga. Tugevdamine tagab usaldusväärse tugi, mis suudab vastu pidada mitmesuunalistele koormustele - kui puhas betoon hästi talub tihendust, tugevdab see tugevdades tõmbetugevust ja torsioonijõudu. Nõutav kogus materjali määratakse monoliitse plaadi tugevduskalkulaatori abil.

Tugevdatud betooni vundamendi täitmine betooniga

Miks teha armeering

Vundamendi aluseks on betoon, mis suudab taluda survet, kuid samal ajal on selle painutamine ja venitamine väike. Ehitise ehitamisel betoonalusel asetatakse koormus ebaühtlaselt - see aitab kaasa paindemomentide esinemisele. See omadus on betoonkonstruktsioonide jaoks väga ohtlik, seetõttu on armeerimis- ja tugevdussõlmede paigaldamine mõeldud nende jõudude negatiivse mõju neutraliseerimiseks. Betooni kombinatsioon, mis eeldab survetugevust koos tugevdusega, tajub paindeid, tagab konstruktsiooni usaldusväärsuse.

Märkusele! Disaini tugevdamiseks peate tugevdama terast, mis tuleb ühendada jäiga raamiga. Sellisel viisil betooniseina tugevdamine suurendab vundamendi tugevust, suurendab ehituse tööaega.

Fondi tehnoloogia

Monoliitse aluse usaldusväärsus sõltub betoonisegu kvaliteedist ja hästi arenenud tugevusest. Plaadi aluse tugevdamine on väga vastutustundlik ja keeruline protsess, mis viiakse läbi vahetult enne vundamendi valamist. Täielikult kõik betooni alusmaterjali valmistamise tööd tehakse järgmistes etappides:

Platvorm tühjendatakse ja märgistus tehakse.

Tehke sobiva suurusega kaev.

Vormistage äravoolusüsteem.

Põletada ja kompaktselt liiva põhja kruusaga.

Liiva- ja purustatud aluspind

Raketise koguda ja kinnitada.

Paigaldage tugevdustoru ja toota armeerimisalus.

Ehitus valatakse betooniga.

Olemasolevad eeskirjad reguleerivad monoliitsete aluste rihma, mida kasutatakse erinevate ehitiste ehitamiseks. Raudbetoonist alumiiniumist terasest vardad - tuleviku ehitamise usaldusväärsuse tagatis. Paigaldamise tugevdamine parandab vundamendi järgmisi tunnuseid:

tugevdab monoliitse aluse tugevust, annab võimaluse tajuda suurenenud koormusi;

hoiab ehitise kokkutõmbumisest tulenevaid riske, mis on seotud aluse ebapiisava tugevusega;

takistab monoliitse betooni aluse deformatsiooni põhjavee kõrge taseme negatiivsete tegurite mõjul.

Tugevdussüsteem

Monoliitplaadi tugevdamine (DWG joonised on suures koguses spetsiaalsetes inseneribüroodes) tuleb teostada rangelt vastavalt tehnoloogiale. Monoliitse keldriplaadi tugevdussüsteemide puhul on vajaduse korral tegemist ribade ebaühtlase paigutusega. Alad, kus on kavas paigaldada kandvad vaheseinad ja veerud, on veelgi tugevdatud. Selliseid kohti nimetatakse lõhkemispiirkondadeks. Armatuur pannakse ühe kihina raudbetoonplaadi paksuseni 15 cm või vähem. Kui monoliitse vundamendiplaan eeldab, et kiht on pikem kui 15 cm, soovitatakse raamid tugevdada. Plaadi alustamiseks tuleks arvutused teha eraldi - sõltuvalt kauba asukohast ja materjalist.

Armatuurlahendused Meie kodulehelt leiate kontaktid ehitusfirmade kohta, mis pakuvad vundamentide remonditööd. Võite otse suhelda esindajatega, külastades maja näitust "Madal Rise Country".

Plaadi peamised parameetrid

Mõelge struktuuri põhikomponentide näitele. Diagramm näitab konstantsete suuruste võrku. Vardike vahe peaks olema sama. Koormuste arvutamisel tehakse varda astmeid iga 20-40 cm järel. Tellitud ehitiste jaoks sobib 20 cm ja kergete raamide majadel on võimalik armeerimist paigaldada harvem. Igal juhul on "betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide" ehituseeskirjade kohaselt ehitustingimuste kohaselt näidatud, et varda vaheline kaugus ei tohiks ületada aluse paksust 1,5 korda.

Tavaline mudeerimisviis on kahes reas. Nende ühismeedet tagatakse vertikaalsete varda paigaldamine. Selliste vardade vahele jäämine peaks olema võrdne peamise teraskonstruktsiooni astmetega ka kahekordse kauguse korral. Vastavalt reeglitele tuleks lõpus olevat tahvlit tugevdada U-kujuliste klambriga, mille pikkus peaks olema võrdne kahe või enama aluspinna paksusega. Tie vardad peaksid katma ülemise ja alumise ridu. See meetod tagab usaldusväärse ettekujutuse pöördemomendist vundamendi põhja servas ja võimaldab pikisuunaliste vardade otste ankurdamist.

Tugevdamine servade ümber ja kahes reas asetamine See on oluline! Kogu tugevdust tuleb betooni lahusesse sisse tõmmata umbes 2-3 cm kaugusel külgedest - allpool, ülalt, külgedelt. Vastasel juhul tekib tugevduse korrosiooni kiirendatud protsess, mis hiljem toob kaasa struktuurilisi kahjustusi.

Lõhkemispiirkonnad

Kohtades, kus vertikaalsete konstruktsioonide toetamine toetub vundamendile, tuleks paigutused paigutada tugevdades sammud. Kui armeering on paigaldatud plaadi põhikihile 20 cm, tähendab see, et vaheseinad tuleks liigutada 10 cm kaugusele. See meetod võib takistada lõhkemist ja pragunemist.

Kui ristumiskoht langeb kokku monoliitse keldri seinaga, tehakse järjehoidja sügavus vastavalt plaanitud ruumi kõrgusele. Selles teostuses viiakse töö läbi seintele seonduva alusega.

Vundamentide tugevdamisel on soovitatav monoliitsete seinte ja plaatide raamide ühendamine. Vundamendi valamise ajal on vaja jätta vertikaalsete varda osad, mis toimivad ühenduslülinatena. Need otsad langevad alusesse, panevad painderva, umbes kaks osa plaadi kõrgusest, seejärel seotakse raami põhiosa külge.

Pärast betooni valamist ja tahkestamist kasutatakse seina aluspinnale sidumiseks vertikaalseid ribasid.

Ehitusmaterjalide pädevaks arvutamiseks ja plaadi tugevdamiseks on vaja diagrammi ja joonistust. Andmed tuleb sisestada sarvede ridade ja nende läbimõõduga.

Meie kodulehel leiate kontaktid ehitusfirmadest, kes pakuvad sihtasutuste kujundamise teenust. Võite otse suhelda esindajatega, külastades maja näitust "Madal Rise Country".

Millist ventiili on parem valida

Terasarrus on valmistatud vastavalt standardile GOST 5781-82, erinevat tüüpi profiilidega. Raudbetoonist monoliitplaatide jaoks kasutage tõuklassi A400. Pulgadel on visuaalsed omadused, nimelt:

Ja 240 - sileda pinnaga toode;

A 300 - on ristlõikepindalaga perioodiline profiil;

Ja 400 - profiilil on kuusnurkse kujuga "räime".

Oluline! Madala kategooria ventiilide kasutamine pole lubatud.

Armatuurvõrgu ja raami valmistamise meetod

Varbade ühendamiseks on olemas kaks võimalust - sidumine ja keevitamine. Sidumistehnika puhul kasutatakse 2-3 mm läbimõõduga traati. Keermestamine toimub käsitsi või spetsiaalse varustuse abil, mis aitab paneelide ümber keerata. See valik on aeganõudev, kuid tagab usaldusväärsed ühendused.

Video kirjeldus

Kuidas armeerimispuur on käsitsi seostatud, vaata videost:

Lõppenud keevisvõrgud on kiiremad ja lihtsamad kui sidumismeetodid. Ainsaks puuduseks on nõutava suuruse valimisel tekkiv probleem.

Rebar vundamentplaadile

Keevitusmasina kasutamisel on see soovitatav olulistes valdkondades - ehitusnurk ja muud alad, kus massiivsed seinad loovad konstruktsioonile koormuse, tuleb tugevdust kindlasti ühendada juhtmega.

Keevitusmeetodit kasutatakse harvadel juhtudel, sest selle võimaluse peamine puudus on jäik ja fikseeritud ühendus. See mõjutab monoliitses vundamendi kvaliteeti halvasti. Metalli elementide keevitamisel sulatatakse, siis vähendatakse tugevduselementide tugevusnäitajaid.

See võib olla huvitav! Järgmises lingis olevas artiklis räägitakse gaseeritud betoonplokkide tugevdamisest.

Paigaldustööd

Kui paigaldate raketise sarrustruktuuri, tuleb kõik arvutada nii, et kõik vardad oleksid pärast valamist kaetud kaitsekihiga betoonikihiga 2-3 cm. Nõutava kauguse säilitamiseks kasutage spetsiaalseid plastist kinnitusdetaile, metallist konnade või tooli.

Juhul, kui varda pikkus on lühem kui kogu vundamendi laius, kattuvad vähemalt 40 läbimõõduga töövardad. Näiteks 1,2 cm varda puhul on soovitatav kattumine 48 cm.

Monoliitse keldri tugevdamine ettevalmistatud kaevikus lühendab töö kestust ja aitab teil seda kohapeal ilma raskusteta paigutada.

Liitmikute käsitsi kudumine

Selle paigaldise puuduseks on pakitud tihendatud padi ja veekindla materjali kahjustamise oht. Raami paigaldamine on kõige parem teha selles järjekorras:

Paigaldatud alumine turvavöö kinnitatakse tugedele.

Paigaldage risti vardad.

Koguge struktuuri ülemine osa, ühendage riiulid ja ülemine vöö, ühendades juhtme.

Kuidas arvutada ventiili läbimõõt

Põrandalaudade tugevdamisel, isegi skeemide järgi, on võimalik materjali ligikaudseid arvutusi teha. Monoliitse aluse kogu tugevdatud ristlõikepindala ühes suunas moodustab vähemalt 0,3% kogu vundamendi ristlõike näidikust. Kui plaadi külgpikkus on väiksem kui 3 m, sobib 1 cm suurune varda läbimõõt, pikemateks pikkuseks on 1,2 cm, vertikaalsed vardad peavad olema vähemalt 6 cm. Kasutatavate toodete maksimummõõtmed on 4 cm, 1,2, 1,4 ja 1,6 cm.

Arvutuslik näide

Esialgsed andmed näitavad 8x8 meetri pikkust raudbetoonpinda. Eramute soovituslik astmeline suurus on 20 cm. Selles näites ei võeta arvesse tugijaamade paiknemise tsoonide tugevdamist. Läbimõõtude määramiseks peaks olema teadlik, et paigaldamine toimub kahes reas. Kuna struktuuri paksus on üle 15 cm.

Järgmises järjekorras toodetud metallvardade nõutava pinna arvutamine:

vundamendi ristlõike pindala arvutamine: 8 m * 0,2 m = 1,6 m 2;

kogu armeerimismaterjali miinimumpindala arvutused: 1,6 m 2 * 0,3% = 0,0048 m 2 (36 cm 2);

Armeeritud ala piirkonna näitajad, üks suund, üks rida: 48 cm 2/2 = 24 cm 2.

Ehitusmaterjalide hulga korrektseks arvutamiseks on soovitatav kava kasutada. Arvesse tuleks võtta ka varda pikkuse arvutamist:

kaitseks ette nähtud betoonikihi paksus - mõlemal küljel on 2-3 cm;

U-kujuliste klambriga varraste arv.

Video kirjeldus

Vundamendi saate arvutada ka veebikalkulaatori abil. Ainult tuleb arvestada, et ei ole teada, millised hälbed ja valemid on selle liidese peidetud, seetõttu saab selliseid loendureid kasutada ainult ligikaudsete arvutuste jaoks.

Vead raketisstruktuuride paigaldamisel

Isegi väikesed puudused võivad põhjustada vundamendi hävitamist või betoneerimise protsessi keerukust. Skeleti loomiseks ja nende vältimiseks on leitud tavalisi vigu:

tagumikuga ühendatud vardad toovad kaasa raami struktuuri tugevuse kaotuse;

Armeeriva raami paigaldamisel asuvad vardad maapinna vahetus läheduses või ummistunud. Kui muld liigub, tekib tugevdus maapinnale ja selle vastasmõju korral toimub metalli korrosioon, mis omakorda vähendab kogu aluse tugevust;

Fikseerija, mis on paigaldatud võrkude vahel

Armatuuri asukoha soovituste mittevastavus tähendab plaadi hävitamist;

kui varda otstel ei ole kaitsekatte, moodustub betoonisegus niiskuse mõjul toodete korrosioon;

erilist tähelepanu tuleks pöörata hoone nurkade ja kandekivide all olevate alade nõuetekohasele tugevdamisele;

raami paigaldamine tehti puidust plokkide või muude sobimatute elementidega - see on suur viga. Sa pead kasutama ainult spetsiaalseid lukke. Vastupidisel juhul tungib metallosade niiskus, mis omakorda viib betooni aluspinna puutumatuse rikkumiseni.

Video kirjeldus

Visuaalselt raketise valmistamise ja plaatmaterjali tugevdamise kohta vaata videost:

Järeldus

Teie maja kogu baasi elu tugevus ja vastupidavus sõltub plaadi sihtasendi tugevdamisest. Seetõttu peavad kõik arvutused, ettevalmistus- ja paigaldustöid teostama spetsialistid, kes teevad kõik mitte ainult kiiresti ja tõhusalt, vaid annavad ka oma tööle garantii.

Monoliitplaatide tugevdamine

Monoliitkonstruktsioonide tootmine ei ole täielik ilma armeerimata, mis toimib mis tahes raudbetoonkonstruktsioonis sidumismaterjalina.

Armeeritud plaadi joonis

Monoliitplaadi armatuuriks on vardad, mille ristlõige on 8-14 millimeetrit, kusjuures alusplaadi paksus on sel juhul 150 millimeetrit. Seega on varda läbimõõdu ja plaadi paksuse suhte protsent 5%.

Armatuurplaadid võimaldavad teil otsustada tõeliselt sooja maja ehitamise kontseptsiooni üle. Rist- ja pikisuunalised raudbetoonist põrandaplaadid võimaldavad kindlalt kaitsta pööningul olevaid ruume ja käitatavaid penthauasid külma eest.

Kõigi tugevdatud alusplaate kasutatakse peamiselt avalike ja elamute laes, mille seinad on valmistatud rauda betoonist või suurtest plokkidest, aga ka tellistest. Selliseid põrandaplaate kasutatakse ehitiste jaoks, kus õhuniiskuse protsent on 60-75%, mille seinte pinnal on sisemine aurutõke. Plaatide sügavus tugisoontel on vähemalt 80 millimeetrit.

Armeerimiskava monoliitplaat.

Alusplaatide tugevdamine on vajalik mitte ainult hoone kõrgekvaliteedilise isolatsiooni jaoks ja ehitusprotsessi kiirendamiseks, vaid ka heliisolatsiooni parandamiseks. Armeeritud raudbetoonplaatidel on väike kaal, mistõttu need vähendavad seina ja ehitise aluse koormust, andes sellega majade ehitamisel võimaluse saada täiendavat majanduslikku mõju. On väga oluline, et õõnesplaatide tugevdamiseks ei oleks vaja kasutada suuri ehitusseadmeid, sealhulgas kraana.

Disain on vastupidav, suuteline taluma suuri koormusi ilma probleemideta, samuti kõrgete temperatuuride mõju pika aja jooksul. Võrdluseks võime me märkida, et lehtpuidust põrandad suudavad taluda tulekahju vaid 25 minutit ja sellised plaadid võivad tund aega vastu pidada, see tähendab, et liigne protsent on 200 ühikut.

Kaasaegne ehitus, kus kasutatakse alusplaadi tugevdust, võimaldab hoonete ehitamist igasuguse keerukuse ja suurusega. Monoliitsetest seintest on võimalik katta need ruumid, millel on seinad ebaregulaarse geomeetrilise kujuga. Nii saate kohandatud kattumise mõõtmeid luua.

Tehnoloogia: kuidas plaate nõuetekohaselt tugevdada

Kui me räägime selle tehnoloogia põhikomponentidest, siis baseplaatide tugevdamise traditsiooniline skeem näeb välja selline: tööplaadid plaadi alt, tööpulgad ülaosast; koormusülekande armatuur; Südamikuga kaablid. Enne armeerimise alustamist on oluline õige arvutada tulevane koormus ja vajalik betooni paksus - seda nõuab õige tehnoloogia. Plaadi paksus tuleb arvutada suhe 1:30. See tähendab, et vajaliku betooni paksuse võib leida, jagades span pikkuse 30 võrra - see on optimaalne paksus, vea protsent on +/- 1%.

Plaadi tugevdusnurkade skeem.

Kui alusplaadi paksus on üle 150 millimeetri, siis tuleb sel juhul tugevdada kahte kihti, mis on omavahel ühendatud metalltraadiga. Lahtrite suurus ei tohiks ületada 200x200 mm, kuid samal ajal ei tohiks olla väiksem kui 150x150 mm.

Kui te konkreetselt vähendate betooni paksust, suureneb valtsimismeetodi märkimisväärselt, kui paksus suureneb, siis suurendab see betooni kogust. Toote tugevuse puhul kasutatakse reeglina sama läbimõõduga liitmikuid. Täiendavaid tugevdusplaate saab kasutada vardadega pikkusega 400-1500 millimeetrit.

Koormuse põhiosa on alumistel kihtidel sarrustusega, survestatud koormuspresside peal. Betoon võib selle jõupingutusega kergesti toime tulla. Vundamendi monoliitplaadi tugevdamine peab toimuma kogu toote pikkuses, tasub kasutada raketist, mis on kogu plaadi paigaldamise oluline samm. Raundi loomiseks võite kasutada tavapäraseid puidust plaate 50x150 mm või tavalist vineeri.

Vundamentide turvaline ja kindel kaitse on väga oluline. See on tingitud asjaolust, et selle operatsiooni käigus kasutatava betooni mass võib ulatuda üle 300 kg / m2. Ainus element, ilma milleta on tõesti raske juhtida, on teleskooplaadurid. See on väga usaldusväärne ja mugav vahend. See seade suudab taluda kahte tonni kaalu, kuna pardal võib olla sõlme või mikrokirakke.

Alusplaatide tugevdamise tunnusjooned

Kasumi paigutus.

Monoliitplaat, mille ristlõige võib olla erinev, tuleb tugevdada kahes kihis. Esimene võrk asub plaadi alaosas, teine ​​- peaks minema ülevalt. Võrgud peaksid paiknema rangelt betooni keskel. Raketise abil loodud kaitsekiht peab olema vahemikus 15-20 millimeetrit. Armatuur ja võrk on spetsiaalse kudumisvardaga.

Võrgustikus peab armatuur olema täiesti kindel, sellel pole lünki, vastasel juhul on hävitatud tugevdatud alusplaatide protsent pidevalt kasvanud. Kui sarruse pikkus ei ole piisav, siis tuleb täiendavad vardad seostada kattuvusega, mis peaks olema võrdne 40 armee diameetriga. Kui näiteks tugevdatakse 10 mm läbimõõduga plaat, on vaja kattuda 400 millimeetrit. Kõik liigendid tuleks asetada rangelt katkendlikult. Ülemise ja alumise sarruse servad võivad olla üksteisega ühendatud U-kujulise tugevdusega.

Kuna raudbetoonplaadi koormuse protsent edastatakse ülaosast allapoole, võib teha järgmise järelduse: põhitööstuslik tugevdus on vaid põhja, millel on tõmbetugevus. Ülaosa võtab üldiselt vastu surve koormusi.

Tugevdamisprotseduuri käigus paigaldatakse alumine võrk kandevateede vahel rangelt keskel. Kui ülemise silma komplekteerimine on vajalik, tuleb tugevdamine asetada laagritugede kohal. Erinevate läbimõõtude aukude suurte kogunemisalade puhul on vaja täiendavat tugevdust. Alumine võrk on tugevdatud avas olevate kandeseinte vahele.

Ülemine võrk on reeglina tugevdatud üle kandvate seinte. Monoliitsetest tahvlite tugevdamine nendes kohtades, kus neid toetatakse kolonnidele, nõuab mahukate jõupingutuste tegemist. Plaat valatakse betoonpumba abil. Antud juhul on betoon kohustuslikult tihendatud, selleks kasutatakse sügavat vibraatorit. Betooni kõvenemise protsessis on kaasas selle kokkutõmbumine, mille protsent suureneb, kui betoon kuivab, mis toob kaasa mikrokreemide tekkimise selle pinnal. Sellepärast on kaks või kolm päeva pärast betooni valamist soovitav seda struktuuri tühjendada tavalise veega. Betoon on kõige paremini niisutatud pihustamisega, mitte otsese vee vooluga.

Armeeringu arvutamise valem

Ahi on mõõtmetega 6x10 meetrit. Kasutatud liitmikud 10 mm läbimõõduga, silmasuurus 20 sentimeetrit. Arvutame kinnitatava sarruse arvu: (6 / 0,2 + 1) + (10 / 0,2 + 1) = 31 (iga 6 meetri pikkused vardad) + 51 (iga 10 meetri pikkused vardad) = 82 varda. On vaja kasutada kahte tugevdussõrmust, nii et sarruse suurus kahekordistub. Tulemuseks on 82 * 2 = 164 varda, millest 62 üksteisest 6 meetrit ja 102 varda, igaüks neist 10 meetrit. Kokku 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 meetrit armeering plaat tugevdamine.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Monoliitsed tahvlid, millel on vajalik tugevus, on ennast tõestanud kui usaldusväärset alust erinevatele struktuuridele. Tootmistehnoloogia võimaldab kasutada eri marki ventiilid. Vundamendi omadused sõltuvad alusplaadi paksusest ja toiteraami usaldusväärsusest. Plaadi võrgusilma tugevdamine - vastutustundlik disain, milles kasutatakse 10-14 mm läbimõõduga terastraasi ja lõõmutatud traati. Aluse vastupidavuse tagamiseks on oluline mõista, kuidas riba õigesti kududa.

Kuidas kinnitada monoliitset plaati - üldine teave

Ehitustööstuses kasutatavate betoonist ja raudbetoonplaatidest on fundamentaalne erinevus. Viimased suudavad tajuda märkimisväärseid koormusi tänu betooni massi tugevdamisele betoonmassi tugevdamisega.

Plaadi alus - hoone oluline element, mis koosneb järgmistest komponentidest:

• liiv ja purustatud kivi padi summutav maa reaktsioon;
• kaubamärgiga valmistatud betoon, mis on valmistatud standardsete retseptide järgi;
• elektrivõrgust, mille valmistamiseks võite võtta armeerimisvardaid.

Vundamaterjali töökindlus ja vastupidavus sõltub plaadi valmistamise kvaliteedist, mille ülemine osa peab võtma konstruktsiooni kaalu, ja alumine osa - muldade reaktsiooni kompenseerimiseks.

Monoliitsete tahvlite montaažitugevus on palju lihtsam kui ribadest.

Betoonimassiini sees asuvast terasarmatuurist valmistatud elektrivõrk täidab mitmeid tõsiseid ülesandeid:

• pakub sihtasutuse turvamärki;
• hoiab ära plaadi hävimise ja pragude tekkimise;
• tajutab survejõudu ja paindemomente.

Tahke plaat on ujuv alus, mis tagab maa liikumise ajal struktuuri terviklikkuse. Disain tagab probleemse pinnasega ehitiste stabiilsuse tingimusel, et armeerimisvõre elemendid on õigesti paaritatud ja kasutatakse kvaliteetset betooni.

Olgem üksikasjalikumalt arveldusvõre ja paaritusnurkade nõuetele:

• riba tootmiseks ribade abil, suurendades elementide adhesiooni;
• vormitakse kahe vertikaalse vardaga vertikaalsete varda astmetega, mille betoon paksusega on 15 cm või rohkem;
• teostada ühekihiline tugevdamine ruudukujuliste nelinurksustega võrguga, mille suurus on 20x20 cm kuni 40x40 cm, plaadi paksusega alla 15 cm;
• kasutage kudumisarmatuuriks ette nähtud sarrustraadi elementide jäigast ühendamisest.

Eksperdid soovitavad vastata küsimusele monoliitse vundamendi tugevdamiseks mõeldud tugevdussüsteemi nõuetekohase paaritusvõimaluste kohta järgmiste paaritusmeetodite abil:

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varuga

• käsiraamat, mis tagab usaldusväärse fikseerimise minimaalse kuluga. Varbade ühendamiseks on vaja teha märkimisväärseid jõupingutusi tihvtidega töötamisel või heegelnõela kasutamisel;
• poolautomaatne, mis võimaldab teil suuremahulist tööd läbi viia spetsiaalse tagasikäigu seadme abil. Konksu pöörlemine toimub keha liikumise tagajärjel;
• automaatne, mis on ette nähtud suurema tööstusliku rajatise kiirendatud siduriga ühendamiseks. Spetsiaalse püstoliga kudumine või kruvikeeraja kasutamine düüsi abil suurendab töö efektiivsust.

Kudumisvahendite valikut tehakse individuaalselt, olenevalt tehtud töö mahust:

• riba ühekordseks kokkupanekuks teeb heegelnõel või tagurdamisseade;
• tööstuslikus ulatuses armeerimispuuride tootmisel peaks kasutama automaatrelva.

Töö teostamisel järgige reegleid:

• et varraste tugev ühendus oleks õige kasutada ristlõike läbimõõduga 0,8-1,4 mm;
• üksikute varda ühendamine tuleks teha traadiga nende ristmikupiirkondades;
• traadi keeramisel tuleb rakendada jõudu, mis tagab armeerimisribade jäigase kinnituse

Võrkude valmistamise tehnoloogia liimimismeetodiga ületab keevitusarmeerimise meetodit, kus toimub kohalik ülekuumenemine ja tugevus oluliselt väheneb.

Aluspinnal on tugevdus ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks

Nõutava kaubamärgi ja läbimõõduga sarrustustorude valimine

Algaja arendajatel ei ole alati õiget mõtet, milliseid liitmikuid on monoliitse plaadi jaoks vaja. Rehvi kokkupanekul planeerides peaksite olema tuttav riigi standardi nõuetega.

See liigitab sarrusvardad järgmiselt:

• varrastega märgistatud A1, mis vastavalt eelmisele klassifikatsioonile oli tähistatud kui A240, on sile pind;
• klassi A2 vardad, mis vastavad varasemale märgisele A300, on ristlõikes väikesed profiili muutused;
• armeeritus indeksiga A3 ("gofreeritud"), mida varem klassifitseeriti kui A400, eristatakse muutuva ristlõike profiiliga.

Kindla varda usaldusväärse kinnitamise tagamiseks tuleks kasutada lainurkade tugevdamist. Ristlõikes tugevdusribade diameeter valitakse varem välja töötatud skeemi järgi vahemikus 1 kuni 1,4 cm. betooni betoonist betoon.

Armeerimiseks kasutage ränimarmeerimist läbimõõduga 12-16 mm, mis tagab parema haardumise

Kuidas monoliitsete tahvlite tehnoloogiat tugevdada

Sõltuvalt kasutatavast kudumismeetodist muutuvad kaadri elementide sidumise toimingute järjestus. Käsitsi seotuse tegemisel arvestage operatsioonide järjekorda.

See sisaldab järgmisi toiminguid:

1. Lõiketraadi toorikud pikkusega 0,15-0,2 m.
2. Tooriku keskel kudumisvarda painutamine.
3. Paigaldamine sõlme dokkimisribadesse diagonaalselt.
4. Keerake heegelnõel silmusesse.
5. Tõmmake silmus silmusega kinni konksudega.
6. Töötsükli pööramine silmuseni vajalikule pingutusjõule.

Käsitööga on oluline kontrollida pöördemomendi jõudu. Tööriistaga töötades suurenevad jõupingutused viib traadi pausi.

Keeratavat seadet kasutades kudumistoimingute tegemine pakub teistsugust algoritmi:

1. Haakeseadme sisseviimine silmusesse.
2. Käepide aksiaalne liikumine iseendale.
3. Tagasi käepideme algasendisse.
4. Keerake konks jälle, tõmmates käepidet üles.

Kui kasutate automaatrelgutamist sidumiseks, ei ole tarvikuid tarvikuid vaja lõigata. Töötramütsil olev traat söödetakse automaatselt, mis võimaldab teil kudumistööd kiirendada kiirusega.

Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks.

Vundamendi monoliitsest plaadist valmistatud kinnitusvardad

Ettevalmistuste tegemiseks tuleb ette valmistada armeerimisvardad oma kätega.

1. Arvutage pinget, mis mõjutab vundamenti. See on raske ülesanne, mille lahendamist tuleks usaldada spetsialistidele.
2. Valige sarrustraadi kaubamärk ja määrake ristlõikega varraste suurus. Maksimaalne lubatud paindenurk sõltub varda klassist ja läbimõõdust.
3. Määrake raami kokkupanekuks traadi kogus ning arvutage vajadus tugevdamiseks. Kriteeriumi järgi paaritamise juhtimise vajaduse kindlaksmääramisel.
4. Otsustage, kuidas kudumistoiminguid teha. On vaja õigeaegselt valmistada ette sobiv tööriist ja kudumise traat.

Enne töö alustamist tuleks arendada tugikoori joonistust või tööskeemi.

Kuidas sobib plaadi tugevdusvõrk?

Armatuurlahenduse paigaldamisel on oluline tagada pidev kaugus armeeruvast võrgust betoonpinnale, mis on võrdne 3-5 cm-ga. See hoiab ära tugevdustoru korrosioonikahjustuse, kui kapillaartoru niiskus imendub. Kaitsekihi tagatud paksuse tagamiseks kasutatakse plastist või metallist tugedest valmistatud spetsiaalseid kinnitusdetaile.

Pikkade ristmikel ja kulutamiseks sidumine

Armatuuri paigaldamise kord:

1. Kontrollige raketise sobivust.
2. Asetage alumised võre elemendid sulguritele.
3. Paigaldage nihkega tugevdamine.
4. Ühendage alumine võrk.
5. Kinnitage vertikaalsed vardad altvõrgule.
6. Ühendage ülemine silmus altvõrguga sarnaselt.

Kui armeerimisvardad on ebapiisava pikkusega, tõmmake lahtrid ülekattega, mille suurus on nende ristlõike läbimõõt 40 korda. Nii et 10 mm läbimõõduga vardategurite korral on kattumisväärtus 40x10 mm = 400 mm.

Klaasist valmistatud kudumisvardad

Kui armeerimisvõre iseseisvalt sooritatakse, on algajate arendajatel sageli küsimus monoliitplaadi tugevduse kudumise kohta. Monoliitsetüüpi aluspaneeli tugistruktuuri monteerimise tehnoloogia on lihtne.

Üldine tegevuskord hõlmab järgmisi toiminguid:

1. Armatuurivajaduse kindlaksmääramine.
2. Materjali ost vajalik kogus.
3. Lõikamine armeerivate toorikute jaoks.
4. Rannasõidulaevade valmistamine
5. Madala astme pikisuunaliste vardade paigaldamine.
6. Pööravad vardad altvõrgule.
7. Armeeraamide paigaldus.
8. Kõrgtaseme elementide toetuste sidumine.

Kudumine on vajalik ainult valamise hetkel, betoonstruktuuri sees pärast selle kõvenemist ei kandu ühtki koormust.

Töö käigus peaks pöörama tähelepanu mitmele punktile:

• kaitsekihi minimaalse väärtuse tagamine;
• raadiusega padjad paigutamine nurgasektsioonidesse;
• raamistiku paigaldamisel pidev samm;
• baaride ühendamine 0,4-0,65 m kattuvusega sõltuvalt nende läbimõõdust;
• ühendatud liitmike jäik fikseerimine.

Sõltuvalt ribide ühenduste koguarvust on kindlaks määratud töö teostamise viis.

Kuidas rihmarattad on silmkoelised - protsessi funktsioonid ja tööriistad

Vaatamata kudumismeetodile ja kasutatavale tööriistale on varda kinnitamise protsess järgmine:

1. Kateetri ühendusdetaili kattekiht.
2. Terasvardade ümber silmuse moodustamine.
3. Traadi sõlm pingutage käsitsi või spetsiaalse tööriista abil.

Manuaalse pingutamise tööriistafunktsioonid on järgmised:

• ümmargused nina tangid;
• nippers;
• omatehtud konks;
• reversiiv-tüüpi käsitsi seade;
• Ostukonks torni sidumiseks.

Töö kiirendamiseks võimaldavad poolautomaatsed ja automaatsed tööriistad:

• vardad kinnitamiseks tööstuspüstolid;
• elektriline puur spetsiaalse otsakuga.

Mis tahes tööriistaga töötamisel on oluline kontrollida pöördemomenti.

Kuidas betoonplaate segada

Plaadi betoneerimisega seotud tööde teostamisel peate tähelepanu pöörama paljudele teguritele:

1. kvaliteetse betooni kasutamine;
2. töölahenduse pidev tarnimine;
3. õhukanalite eemaldamine;
4. betoonimassiivi konsolideerimine.

Normaalse hüdratsiooniprotsessi käigus tuleb hoida betooni püsivas niiskuses. Selleks katke pind polüetüleeniga ja perioodiliselt niisutage seda veega. Pärast tahkumist viiakse raketise demonteerimine läbi.

Kokkuvõtteks

Alusplaadi tugevusomadused sõltuvad armeerimiskorvi ehituse kvaliteedist ja õigest betoneerimisest. Iseseisva töö puhul on vaja välja selgitada, kuidas tugevdada monoliitset plaat. Oluline on kasutada kvaliteetseid materjale ja paaritamise meetodit. Konsultatsioonid aitavad vältida vigu.

Tugevdusvõrk monoliitsest plaadist

Monoliitplaatide tugevdamine

Ivan, antud juhul peate alustama 10-liitrist koppit. Täitke täispuruga liivaga ja lisage 1/3 tsementi, segage 10 liitrit. või

16. oktoober 2015

Kuidas valmistatud betooni arvutus 1 m² kohta, M plaati paksus 5 cm? Kui palju liiva ja tsementi on selleks vaja? Nii et mitte liiga palju osta. Ma tahan.

12. oktoober 2015

Erinevatesse betooni klassidesse mõõdetakse maht ainult liiva ja kivimite suhet tsemendi muutuste suhtes ning alati võetakse vett täpselt poole tsemendi mahust.

20. oktoober 2015

Ivan, antud juhul peate alustama 10-liitrist koppit. Täitke täispuruga liivaga ja lisage 1/3 tsementi, segage 10 liitrit. või

16. oktoober 2015

Kuidas valmistatud betooni arvutus 1 m² kohta, M plaati paksus 5 cm? Kui palju liiva ja tsementi on selleks vaja? Nii et mitte liiga palju osta. Ma tahan.

12. oktoober 2015

Erinevatesse betooni klassidesse mõõdetakse maht ainult liiva ja kivimite suhet tsemendi muutuste suhtes ning alati võetakse vett täpselt poole tsemendi mahust.

Mõned täiendused: 1. Kui peate täitma kõrgekvaliteedilist veekindlat vedelat kummi, on soovitav geotekstiili kasutamine kogu pinna ulatuses. Tarbimine.

23. september 2015

Kuidas ja kuidas teha vundamendi vundamendi pealispinda (looduslik kivi Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

• töö vundamendiga
• Tugevdamine
• Kaitse
• Tööriistad
• Assamblee
• Lõpeta
• Lahendus
• Arvutamine
• Remont
• Seade

• Sihttüübid
• Lint
• Pile
• Veerg
• Plaat

• Muu
• Teave saidi kohta
• Küsimused eksperdile
• Läbivaatamine
• Võta meiega ühendust

• Töötab sihtasutusega
  • Fondide tugevdamine
  • Sihtasutuse kaitse
  • Sihtasutuse vahendid
  • Fondi paigaldamine
  • Sihtasutus Finish
  • Vundamentiin
  • Sihtasutuse arvutus
  • Fondi remont
  • Sihtasutus
• Sihttüübid
  • Stripi vundament
  • Vaia vundament
  • Silla alus
  • Plaadi sihtasutus

Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse haarde suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Põranda tugevdamise juhised

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Tõeliselt töötav õiguslik säästmise viis.
Kõik peavad teadma!

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Tehnoloogia kudumiseks tugevdamine monoliitplaat

Monoliitsete tahvlite jaoks on juhtketta sidumine palju lihtsam kui ribadest. Võred luuakse ehitusplatsil olevatest ribadest, tööks on vajalik LBM, millel on metallist ketas, kudumisvahend või akupatarei.

Alusplaadi tugevdussisendi valmistamise tehnoloogia

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varustuse abil. Soomustatud plaadil tuleb arvestada teguritega:

• allpool kaitsekiht - 4 cm pikkune, ilma betoonpõrandata 7 cm
• kaitsekiht ülaosas, otstes - 4 cm
• liitekohad tõmmitsa pikendamisel on paigutatud jooksmise suunas minimaalse nihkega 60-90 cm läbimõõduga vastavalt 10-16 mm
• sirgete sektsioonide (splaissing) läbimõõt on 40-65 cm vastavalt 10/16 mm lainepinnale
• Erinevalt ribafondidest ei ole nurkades ja tagumistel ühendustel (vähemalt kahe läbimõõduga)

Alumise kaitsekihi moodustamiseks kasutatakse eranditult betooni või polümeeriklaasi. Keelatud on võre eemaldamine trossidega, torud, purustatud kivi, tellistest.

Arvutage ventiilide arv

Tugevus on viskoosne vastavalt standardskeemile, on vööde arvu üsna lihtne arvutada:

• armatuurribade standardvarustuses 6 m
• 0,4-0,6 m ülekattega liigesedel
• miinus 8 cm iga kaitsekihi betooni riba kohta
• raku 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
• kui plaadi paksus suureneb, väheneb rakk, vardad muutuvad paksemaks

Ülemise vöö toetamiseks on raskem arvestada 6 -8 mm tugevusega Z-kujuliste tabelite konfiguratsiooni. U-kujulisele ülemisele osale on tavaliselt mõõtmed 30 cm pikkusele plaadile 20 x 40 x 20 cm. Toestatavad jalad on mõlemal küljel umbes 40 cm. Ühel tabelil on vaja 1,6 m sujuvat tugevdust, arvutatakse nende arv sõltuvalt projektist.

Seega vardade arv määratakse kindlaks valemiga:

seina pikkus / raku + 1, näiteks 7 m seina jaoks 7 / 0,2 + 1 = 36 tükki

Siis jääb arvestama, et disainis on kaks turvavööd, mis kattuvad ühenduses. Pikkuse ja probleemide kilogrammide muutumisel ei pruugi see põhimõtteliselt tekkida - igal turul on tõlketabel. Seal saate osta ka kudumisvarda, teadmata liigeste arvu, pikkusest igaüks neist (30 cm - kaks korda 15 cm).

Kõige nõudlikum traat 1,2-1,4 mm vastavalt 8-12 mm vardale. Paksemat traati on keerulisem sõlm moodustada, keerduvad üle vöörihma üle, vähendades betooni kaitsekihti. Õhuke vardaga on lihtsam töötada, kuid pöördemomendi suurendamisel võib see puruneda. Ekspertide soovitatav varu on 15% nii purilauad kui traadi jaoks. Siledaks tugevduseks, millest lauad on painutatud, on 10% varudest piisavad.

Baarilõikamine

Mugavam paigaldamiseks on mugavam kasutada malli. Eraldi lõigatud pikisuunalised tükid kahe võre, risti vardad struktuurid. Raketise suurte mõõtmete korral lõigatakse tükid üles ehitamiseks, võttes arvesse 60 cm kattuvust, kruvitakse plaadi pikkade elementidega juhtme külge.

Kõige ökonoomsem on abrasiivsete tööriistade lõikamine. Metallist ketas sisalduv nurklihvimismasin sobib lihtsalt mis tahes diameetriga liitmikega. Lisaks on see üksikute arendajate jaoks kõige taskukohaseim tööriist. Samal etapil on lihtsaim viis klapi puhastamiseks võimaliku rooste eest. Hiljem on see palju raskem.

Aluse valmistamine

Toestamiseks vajalike tugevate akende ülemise silma tugevus. Need on painutatud vastavalt plaadi paksusele, tugevdusele. Näiteks 40 cm monoliitse struktuuri puhul on arvutus järgmine:

• plaadi paksus - kaks kaitsekihti - ülemise ja alumise võrgu varda paksus (kattekiht 4 baari)
• 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Siis pead sa tegema tabeli, arvutama painderaadiusi või arvutama selle eksperimentaalselt. Esiteks on U-kujuline struktuur painutatud, siis on jalad painutatud vastassuunas. Tabel omandab ruumilise jäikuse, suure laagerpinna.

Põhjavõrgu paigaldamine

Parim lahendus armeerimisvardade kinnitamiseks üksteisele on paaritatud lõõmutatud traat. Töö sõltub eelarvest, helitugevust saab teha mitme tööriistaga:

• kyuchok - mugav käepide, töökorda kontrollitud aegkontroll
• kudumispüstol - täielikult automatiseerib protsessi, lihtsalt viige selle varda kattumiseni, klõpsake käsku
• mehaaniline seade - omab spiraalseid sooned, teisendab vertikaalselt rakendatavat jõudu töökorpuse mehaaniliseks pööramiseks

Suureformaadilise üksikplaadi tugevdamiseks saavad üksikud arendajad tavalise konksuga kruvikeerajat protsessi osaliselt mehhaniseerida, vältides sellega professionaalse nööripüstoli ostmisega seotud kulusid. Sellisel juhul tuleb käepide katkestada nii, et konks oleks sisestatud võtmeta kruvikeeraja külge.

Tavapärase mehaanilise konksuga töötades käivitab juht traat käsitsi. Aku püstol teeb kõike iseenesest, enamuse eelarvemudelite jaoks on ostu eelarve 40 tuhat rubla. Seetõttu kasutatakse sagedamini mehaanilist tööriista, mille maksumus on 500-700 rubla või tavaline konks, mis on isegi odavam.

Tehnoloogia armeerimisribade kudumisvõrk on kujul:

• Armeetide paigutus piki ühte seina 15-20 cm, sõltuvalt lahtri suurusest
• Vardiketi paigutamine neile samale sammule
• kattuvad liigendühendused spetsiaalse traadiga

30 cm pikkune traat painutatakse pooleks, sellest tulenev struktuur on ka pool kokku painutatud, pannakse varda lõikepunkti diagonaalselt ristumiskoha alla. Silmusesse pannakse kinni haak, vabal pool asetatakse varda ümber. Pöörates (tavaliselt päripäeva) tõmmatakse traat tugevdavate tõmblukkude ristmikul, andes ruumilisele struktuurile vajaliku tugevuse.

Manuaalse meetodi abil kontrollib pingutusjõu traadi pingutusmeediumit. Kui kasutatakse mehhaanilist seadet, on keerdusmomendi (tavaliselt visuaalse hindamise) määramine keerulisem. Kruvikeeraja kasutamisel võite paigaldada vajaliku pingutusjõu (21 - 9 erinevatest mudelitest). Kutumisseadmete akumulaatoril on ka pöördemomendi reguleerimine.

Ülemise vöö paigaldamine

Enne sarruse ülemise vöö kinnitamist tuleb tabeleid asetada alumisse võrku. Need on paigaldatud vastavalt skeemile:

• tugijalad toetuvad kahele lahtrite rida
• ülemine riiul on paralleelne kattevõrguga või asub diagonaalselt
• jalad on ühendatud kahe kõrvutiste lahtritega
• ülemine riiul on kinnitatud traadiga vähemalt kahe kohaga ülemisele võrgule

Tegelikult on tabelid seotud alumise võrguga, seisavad betooni, polümeeriklaasi, jalgade iga kahe rida. Ühendatud pealvõrguga pärast selle joondamist vastavalt kaitsekihile. Armeerumine ei tohiks väljuda raami küljest plaadi disainitasemest kõrgemal.

Kõiki metalli elemente tuleb puhastada roostist, vastasel juhul jätkub armee korrosioon betooni sees. See "sööb" umbes 0,01 mm aastas, nii et mõne aasta pärast väheneb soomustatud turvavöö paksus oluliselt. Plaat ei tunne enam ohtu koormuskvaliteeti, mitte ainult pragunemist müüritise seintes, vaid ka toiteraami kokkuvarisemist.

Individuaalse ehitaja peamine viga on varem 6 meetri kaugusel asuvatest ettevalmistatud armatuurvõrkudest või varraste kasutamine hoone kohas sobivas kohas. Armatuurkaartide tootmisel tööstuslikel viisidel kasutavad tootjad tihti keevitust, mis on ohtlik metalli nõrgenemisega keevisliitmike läheduses, korrosioonide esinemisega liigeses.

Sellise suurusega iseseisevvõre 6 x 6 m (tavaline metalli pikkus) jaoks ei ole plaadi jaoks sageli piisav. Võrgud ei kattu, kuid kõrvalasuvates ridades ei ole tekkinud kokkupõrget, selle ala plaat nõrgeneb vaikimisi. Ainus õige viis on luua baarid kohas, kus kattuvad üle 60-ne läbimõõduga kõrvuti asetsevad ridad.

Selliste monoliitse alusplaadi paaritamise tehnoloogiate järgimisega saate saavutada raudbetoonkonstruktsiooni maksimaalse võimaliku ressursi. Mis tahes rikkumine toob automaatselt kaasa kvaliteedi vähenemise, mis on väga ohtlik tahvli baasidele, mille hooldusnõudlus on null.