Monoliitsete tahvlite jaoks on juhtketta sidumine palju lihtsam kui ribadest. Võred luuakse ehitusplatsil olevatest ribadest, tööks on vajalik LBM, millel on metallist ketas, kudumisvahend või akupatarei.

Alusplaadi tugevdussisendi valmistamise tehnoloogia

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varustuse abil. Soomustatud plaadil tuleb arvestada teguritega:

• allpool kaitsekiht - 4 cm pikkune, ilma betoonpõrandata 7 cm
• kaitsekiht ülaosas, otstes - 4 cm
• liitekohad tõmmitsa pikendamisel on paigutatud jooksmise suunas minimaalse nihkega 60-90 cm läbimõõduga vastavalt 10-16 mm
• sirgete sektsioonide (splaissing) läbimõõt on 40-65 cm vastavalt 10/16 mm lainepinnale
• Erinevalt ribafondidest ei ole nurkades ja tagumistel ühendustel (vähemalt kahe läbimõõduga)

Alumise kaitsekihi moodustamiseks kasutatakse eranditult betooni või polümeeriklaasi. Keelatud on võre eemaldamine trossidega, torud, purustatud kivi, tellistest.

Arvutage ventiilide arv

Tugevus on viskoosne vastavalt standardskeemile, on vööde arvu üsna lihtne arvutada:

• armatuurribade standardvarustuses 6 m
• 0,4-0,6 m ülekattega liigesedel
• miinus 8 cm iga kaitsekihi betooni riba kohta
• raku 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
• kui plaadi paksus suureneb, väheneb rakk, vardad muutuvad paksemaks

Ülemise vöö toetamiseks on raskem arvestada 6 -8 mm tugevusega Z-kujuliste tabelite konfiguratsiooni. U-kujulisele ülemisele osale on tavaliselt mõõtmed 30 cm pikkusele plaadile 20 x 40 x 20 cm. Toestatavad jalad on mõlemal küljel umbes 40 cm. Ühel tabelil on vaja 1,6 m sujuvat tugevdust, arvutatakse nende arv sõltuvalt projektist.

Seega vardade arv määratakse kindlaks valemiga:

seina pikkus / raku + 1, näiteks 7 m seina jaoks 7 / 0,2 + 1 = 36 tükki

Siis jääb arvestama, et disainis on kaks turvavööd, mis kattuvad ühenduses. Pikkuse ja probleemide kilogrammide muutumisel ei pruugi see põhimõtteliselt tekkida - igal turul on tõlketabel. Seal saate osta ka kudumisvarda, teadmata liigeste arvu, pikkusest igaüks neist (30 cm - kaks korda 15 cm).

Kõige nõudlikum traat 1,2-1,4 mm vastavalt 8-12 mm vardale. Paksemat traati on keerulisem sõlm moodustada, keerduvad üle vöörihma üle, vähendades betooni kaitsekihti. Õhuke vardaga on lihtsam töötada, kuid pöördemomendi suurendamisel võib see puruneda. Ekspertide soovitatav varu on 15% nii purilauad kui traadi jaoks. Siledaks tugevduseks, millest lauad on painutatud, on 10% varudest piisavad.

Baarilõikamine

Mugavam paigaldamiseks on mugavam kasutada malli. Eraldi lõigatud pikisuunalised tükid kahe võre, risti vardad struktuurid. Raketise suurte mõõtmete korral lõigatakse tükid üles ehitamiseks, võttes arvesse 60 cm kattuvust, kruvitakse plaadi pikkade elementidega juhtme külge.

Kõige ökonoomsem on abrasiivsete tööriistade lõikamine. Metallist ketas sisalduv nurklihvimismasin sobib lihtsalt mis tahes diameetriga liitmikega. Lisaks on see üksikute arendajate jaoks kõige taskukohaseim tööriist. Samal etapil on lihtsaim viis klapi puhastamiseks võimaliku rooste eest. Hiljem on see palju raskem.

Aluse valmistamine

Toestamiseks vajalike tugevate akende ülemise silma tugevus. Need on painutatud vastavalt plaadi paksusele, tugevdusele. Näiteks 40 cm monoliitse struktuuri puhul on arvutus järgmine:

• plaadi paksus - kaks kaitsekihti - ülemise ja alumise võrgu varda paksus (kattekiht 4 baari)
• 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Siis pead sa tegema tabeli, arvutama painderaadiusi või arvutama selle eksperimentaalselt. Esiteks on U-kujuline struktuur painutatud, siis on jalad painutatud vastassuunas. Tabel omandab ruumilise jäikuse, suure laagerpinna.

Põhjavõrgu paigaldamine

Parim lahendus armeerimisvardade kinnitamiseks üksteisele on paaritatud lõõmutatud traat. Töö sõltub eelarvest, helitugevust saab teha mitme tööriistaga:

• kyuchok - mugav käepide, töökorda kontrollitud aegkontroll
• kudumispüstol - täielikult automatiseerib protsessi, lihtsalt viige selle varda kattumiseni, klõpsake käsku
• mehaaniline seade - omab spiraalseid sooned, teisendab vertikaalselt rakendatavat jõudu töökorpuse mehaaniliseks pööramiseks

Suureformaadilise üksikplaadi tugevdamiseks saavad üksikud arendajad tavalise konksuga kruvikeerajat protsessi osaliselt mehhaniseerida, vältides sellega professionaalse nööripüstoli ostmisega seotud kulusid. Sellisel juhul tuleb käepide katkestada nii, et konks oleks sisestatud võtmeta kruvikeeraja külge.

Tavapärase mehaanilise konksuga töötades käivitab juht traat käsitsi. Aku püstol teeb kõike iseenesest, enamuse eelarvemudelite jaoks on ostu eelarve 40 tuhat rubla. Seetõttu kasutatakse sagedamini mehaanilist tööriista, mille maksumus on 500-700 rubla või tavaline konks, mis on isegi odavam.

Tehnoloogia armeerimisribade kudumisvõrk on kujul:

• Armeetide paigutus piki ühte seina 15-20 cm, sõltuvalt lahtri suurusest
• Vardiketi paigutamine neile samale sammule
• kattuvad liigendühendused spetsiaalse traadiga

30 cm pikkune traat painutatakse pooleks, sellest tulenev struktuur on ka pool kokku painutatud, pannakse varda lõikepunkti diagonaalselt ristumiskoha alla. Silmusesse pannakse kinni haak, vabal pool asetatakse varda ümber. Pöörates (tavaliselt päripäeva) tõmmatakse traat tugevdavate tõmblukkude ristmikul, andes ruumilisele struktuurile vajaliku tugevuse.

Manuaalse meetodi abil kontrollib pingutusjõu traadi pingutusmeediumit. Kui kasutatakse mehhaanilist seadet, on keerdusmomendi (tavaliselt visuaalse hindamise) määramine keerulisem. Kruvikeeraja kasutamisel võite paigaldada vajaliku pingutusjõu (21 - 9 erinevatest mudelitest). Kutumisseadmete akumulaatoril on ka pöördemomendi reguleerimine.

Ülemise vöö paigaldamine

Enne sarruse ülemise vöö kinnitamist tuleb tabeleid asetada alumisse võrku. Need on paigaldatud vastavalt skeemile:

• tugijalad toetuvad kahele lahtrite rida
• ülemine riiul on paralleelne kattevõrguga või asub diagonaalselt
• jalad on ühendatud kahe kõrvutiste lahtritega
• ülemine riiul on kinnitatud traadiga vähemalt kahe kohaga ülemisele võrgule

Tegelikult on tabelid seotud alumise võrguga, seisavad betooni, polümeeriklaasi, jalgade iga kahe rida. Ühendatud pealvõrguga pärast selle joondamist vastavalt kaitsekihile. Armeerumine ei tohiks väljuda raami küljest plaadi disainitasemest kõrgemal.

Kõiki metalli elemente tuleb puhastada roostist, vastasel juhul jätkub armee korrosioon betooni sees. See "sööb" umbes 0,01 mm aastas, nii et mõne aasta pärast väheneb soomustatud turvavöö paksus oluliselt. Plaat ei tunne enam ohtu koormuskvaliteeti, mitte ainult pragunemist müüritise seintes, vaid ka toiteraami kokkuvarisemist.

Individuaalse ehitaja peamine viga on varem 6 meetri kaugusel asuvatest ettevalmistatud armatuurvõrkudest või varraste kasutamine hoone kohas sobivas kohas. Armatuurkaartide tootmisel tööstuslikel viisidel kasutavad tootjad tihti keevitust, mis on ohtlik metalli nõrgenemisega keevisliitmike läheduses, korrosioonide esinemisega liigeses.

Sellise suurusega iseseisevvõre 6 x 6 m (tavaline metalli pikkus) jaoks ei ole plaadi jaoks sageli piisav. Võrgud ei kattu, kuid kõrvalasuvates ridades ei ole tekkinud kokkupõrget, selle ala plaat nõrgeneb vaikimisi. Ainus õige viis on luua baarid kohas, kus kattuvad üle 60-ne läbimõõduga kõrvuti asetsevad ridad.

Selliste monoliitse alusplaadi paaritamise tehnoloogiate järgimisega saate saavutada raudbetoonkonstruktsiooni maksimaalse võimaliku ressursi. Mis tahes rikkumine toob automaatselt kaasa kvaliteedi vähenemise, mis on väga ohtlik tahvli baasidele, mille hooldusnõudlus on null.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimane omakorda on jagatud:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on kõrge plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsiooniga maavärinate, raskete masinate töö, nõrga pinnasega.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valita.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Monoliitsete raudbetoonplaatide täpne tugevdamine

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdamine, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Kuidas kinnitada tugevdus monoliitsed plaadid

Betoonist tahvleid kasutatakse ehituses väga laialdaselt - need on põrandad põrandate, alusplaatide ja vaheseinte vahel. Kuid raudbetoonplaat on rasked tooted ja tavaliselt ei leia see tavaliselt vähem ja tihti teiste struktuuride kaalukus on tavaliselt suurem. See kehtib eriti alusplaatide kohta, mis peab vastama kogu hoone kaalule. Tugevdada tugevdatud pinge- ja tihendusplaadi tooteid, tugevdada seda kududa, mitte keevitada, nii et raamil oleks liikumisvabadus jõudude rakendamisel erinevates suundades. Armeeriv puur võib suurendada kattuva toote tõmbetugevust 10 või enama korraga.

Armeerimiskava monoliitsed kattuvad

Plaadi tugevdamise protsessi peamine eesmärk on järgida SP 52-101 nõuetele vastavat sidumisskeemi, mis hõlmab vähemalt 2-rida vertikaalse astme sammuga vähemalt 10 cm tugevdavat võre paigaldamist ja raam peab olema kõigilt külgedelt vähemalt 3 cm sügavusele.

Kuidas tugevdada tahvli baasi

Monoliitest raudbetoonplaatide tootmise ja kasutamise nõuded on üksikasjalikult kirjeldatud JV 52-101-2003. Standardid määravad vardade optimaalse asukoha, võlli nõuetekohase ühendamise, vardade läbimõõdu ja pikkuse valimise jne. Perioodilise profiiliga (koos lainepinnaga) kinnitab betooni hästi, ja terasest kudumisvarda ühendused on usaldusväärsemalt kinnitatud kui plastist kinnitid.

Armeerimiskorpuse paigaldamine algab skeemi valimisega, sarruse läbimõõdu arvutamisega, raami raami kinnitamise meetodi valimisega või spetsiaalse riistvara kraaviga.

Väljavõte ühisettevõttest 52-101-2003

SP 63.13330 täpsustab monoliitse plaadi norme, soovitusi ja nõudeid:

1. Terasplekid on paigutatud kahes suunas, moodustades jämeda võrgusilma (võre), mille lahtri suurus on ≤ 30 x 30 cm; nende vahel hoitakse vardasid koos spetsiaalse lõõmutatud traatiga või keevitamisega (erandjuhtudel);
2. Armatuurlaud peab asetsema betoonpindade kaugusel ≥ 3 cm, et vältida raammetalli korrosiooni;
3. Võre lõpus olevad ristumiskohad on kinnitatud metallist vardadest valmistatud U-kujuliste klambritega;
4. Monoliitplaadi ja seinte ristumiskohas valmistatakse vardad vertikaalsete konstruktsioonidega sidumiseks või plaat kinnitatakse ankrutega seinale;
5. Lahtris peab olema toetavate seinte pinna suhtes väiksemad mõõtmed;
6. Plaadikambri keskosas võib olla suurem kui ülejäänud ala.

Raamplaadi alusraami skeem

Madalate kõrghoonete ja kõrghoonete tugevdamine on erinev. Järgmine skeem toimib madalaima maja põhjaplaatide tugevdamiseks:

1. Raami ülemise ja alumise astme Ø 6 mm kinnitusvõred;
2. UWB (isoleeritud rootsi plaat) või sileda betoonplaadiga ≥ 30 cm paksused ribid on tugevdatud raami sarrusega kõikidel külgedel Ø 10-14 mm lainepapiga.

Raami nõuete nõrgenemine tuleneb asjaolust, et soojustatud pimedate alade ja ehitise ümbruses oleva drenaažisüsteemi ning mitteelektrilise mittemetallist muldi kihi ümbritsev vundamenti ümbritsev pinnakate ei esine. Plaadi keskele kuuluva võre lahtri ristlõige võib olla ≤1,5 ​​plaadi paksuse suuruses, laagruvide seina suurus on ≈100 x 100-200 x 200 mm.

Kui põhiplaat on paigaldatud madalasse, siis on tavaliselt paigaldatud avad ja avad kommunaalkulude paigaldamiseks. Kuna normatiivdokumentides praktiliselt ei ole selle küsimusega seotud nõudeid praktiliselt mainitud, oleks soovitatav kasutada 1979. aasta suuniseid piirdeaitidega raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimiseks. See täpsustab eelkõige järgmist:

1. Keevitatud armeerimisribade augud või avad tuleb teha tugevdusega kokkupandult ülespoole;
2. Kõik avad ja avad võras peavad olema raamitud Ø 10-14 mm tugevdusega;
3. Avad või augud ≤ 150 mm ei tõsta servi serva.

Ahi ventilatsiooniavast

Raketise tugevdamiseks tuleb kindlasti järgida järgmisi nõudeid:

1. Sügava keldriplaadi paigaldamisel ei tohi keld seina servadele lähemale asetada - plaadi ja seina vaheline kaugus peaks olema 10-40 cm;
2. On vaja valida plaadi ankurdamise (kinnitamise) optimaalne skeem seinaga. Seega on plaadist vabastatud U-kujuliste klambriga variant või lahendus, mille külge kinnitatud kinnitatud kinnine kinnitus, mis vastab plaadi vabastusele, täielikult paigalduse tugevuse nõuetele.

Millist ventiili valida

Ehitamisel kasutatav armatuur on toodetud vastavalt standardile GOST 5781.1982 ja on klassifitseeritud järgmiselt:

1. Klass AI on endiselt A240, armatuur on sile pind;
2. Klass AII - vastab klassi A300, mis on endiselt kehtiv, kinnitatud perioodilise profiiliga liitmikud;
3. AIII klass - vastab märgistusele A400, sarrusele on muutuva profiiliga pind.

Liitmike liigid

A500 C või A500 armatuuri kasutatakse haruldaselt erasektori ehituses toote kõrge hinna tõttu, kuna selle valmistamiseks kasutatav teras legeeritakse, mitte tavaline 35 HS, 32G2RPS või 25G2S kaubamärk.

Individuaalses konstruktsioonis kasutatakse tavaliselt armeerimisparameetrite lihtsustatud arvutust. Raamiskeem näeb välja nagu kahekordsed kinnitusvardad, mille vahekaugus on 10-40 cm võrra, ja sama suurusega lahtrite vahel. Optimaalsete parameetrite arvutamiseks koos varda läbimõõduga keskel ja piki plaadi servi on vaja tellida spetsialist.

Vundamendi ≥ 3 m mõlemale külje pikkusele on monoliitplaadi tugevdamine tehtud ribidega Ø Ø 12 mm. Minimaalse läbimõõdu väärtus määratakse järgmiselt:

1. Raudbetoonplaadi sektsioon arvutatakse, korrutades paksuse pikkusega;
2. Varda minimaalne ristlõige arvutatakse, jagades plaadi ristlõike betooni sarrustuse minimaalse protsendimääraga (betoonklass B 20 - 0,3%, betoonklass B22,5 - 0,15%, betoonklass B22,5 - 0,1%, betoonikiht B15 - 0,15%). ;
3. Risttavate sarruste kogupindala arvutatakse ristlõike minimaalse ristlõike jagamisel 2-ga;

Tabelis GOST 5781 (fragment on toodud ülaltoodud joonisel) sisaldab teavet mitmesuguste diameetrite vardade ristlõikedest. Seega on armeeringu diameetri järgi võimalik ilma arvutamiseta teada, kas latid on optimaalses ristlõikes, mis tagab plaatmaterjalist sarrustuse pakkumise protsendi miinimumnõuetega võrreldes. Armatuurlaua käsitsi kudumine monoliitsest plaadist toimub kihtides (ridades), alt ülespoole, tugevdades risti ja vertikaalseid vardasid.

Ühe monoliitse alusplaadi armeerimiste arvu õigeks arvutamiseks kasutavad nad ka andmeid GOST 5781-st. Armeeriba pikkus on 11,7 m, pikkade vardade sidumiseks 4050 cm pikkuste kattumistega. Armeeringu osa, millest U-kujuline kõver peab olema pikkusega viis korda plaadi paksusest. Armatuuri meetrilise ala kaalukuse kindlakstegemiseks kasutatakse kõiki GOST-i.

Armeerivate ribade ülemine rida on tugede külge ühendatud. Sellised konstruktsioonid võivad olla:

1. U-kujuline metallist ämblikklamber;
2. Ristkülikukujulised võrestikud tugiraami kujul.

U-kujulised klambrid tugevduse kinnitamiseks

U-kujuline klamber eelnevalt vardadest Ø 8 mm.

Paigaldades tugevdussisend plaadis

TTK ventiilide paigaldamisel (standardne voolukava) koosneb järgmiste toimingute kajastamisest:

1. Raketise mõõtmed vastavalt seinte teljesuunalisele märgistusele;
2. Alumine riidekapp paigaldatakse aluspinnale, seejärel näidatakse pikisuunaliste vardade vardad ja katte pikkused;
3. Järgmine rida mitme rida mööbli võrk (võre) on teine ​​rida, millega redelid vardad, järjestikune paigutus ristlõikesse armeeringu koos arvutatud kaugus võrgu rakkudes;
4. Pikisuunaliste, põikisuunaliste, horisontaalsete ja vertikaalsete varraste ristumiskohtade külge kinnitatud monoliitplaadiga tugevdatud käsitsi kudumine;
5. Alusvõrgu all asuv alusmaterjal kinnitatakse üleminekuga alumisele võrele kudumisvardaga;
6. Ülemine armeeruv võre on paigaldatud samamoodi nagu sisemine võrgusilm;
7. U-kujulised klambrid kinnitatakse piki plaadi otsteid;
8. Laagrisseini all olevat võrgupingetükki tuleks vähendada 2 korda.

Armatuurlaud on silmkoelised, kasutades mitut varianti:

1. Tavaline keerdumine käsitsi heegelnõelaga;
2. Mehaaniline keerdumine mehhaanilise konksiga, mis on varustatud spiraalse käepidemega, mis kahekordistab tootlikkust;
3. Knitting gun - kasutatakse suurtes tööstuslikes kohtades.

Tehnoloogiline kaart seinte ja põrandate tugevdamiseks

Sõltuvalt keldriplaadi konstruktsioonist (sile, lindi, külgseintega) on viimasel etapil paigaldatud vertikaalsed vardad, mis on nende pinnale betoneeritud. Need on L-kujulised või U-kujulised disaini mõõtmetega klambrid. Kui vardad ise painutatakse, on metalli kuumenemine keelatud, et konstruktsiooni muutusi vältida. Kõik plaatbaasi elemendid peavad olema juhtmetes, puuris või käsipidurites painutatud.

monoliitplaadiga armee paaritus (1)

Otsadest on plaat tugevdatud U-kujuliste klambriga.

Millist tugevdust vajab põrandaplaat?

Millist tüüpi tarvikud vajavad põrandaplaate? See on ehitustööstuses populaarne küsimus. Iga päev ilmuvad uued tehnoloogilised lahendused, mille abil parandatakse töö kvaliteeti ja vastupidavust mitu korda.

Sellele küsimusele vastamine aitab tulevasel struktuuril kindlalt tugevdada, tagades pikaajalise kasutamise ja korrapärase tööjõu vajaduse puudumise.

Kõigepealt mõistame, mis on monoliitpõrandaplaat? See on horisontaalne struktuur mis tahes võimalike struktuuride sees, mis eraldab nende põrandad.

Selline plaat on kandja, mis saab ja edastab koormusi. Selles artiklis öeldakse teile, millist tugevdust kasutada monoliitse põrandaplaati.

Natuke monoliitsetest plaatidest

Seda tüüpi on üsna hea jõud. Tänu oma struktuurile võib see kanda raskeid mehaanilisi koormusi. Kuid selle kasutamisel on vaja ohutut tagatist, seetõttu on vaja täpselt arvutada monoliitse põrandaplaadi ja muude materjalide tugevdamist.

"Ohutuse tase kasutamise ajal sõltub täielikult põrandate kattumise ehitustööde täpsusest ja kvaliteedist"

Eksperdid ütlevad, et kõige populaarsem, vastupidavam ja kulutõhusam lahendus on monoliitset tüüpi plaatide kasutamine. Ja see pole üllatav! Seda tüüpi toetus on pidev vahesein, mis selle struktuuri põhjal võib tagada suure usaldusväärsuse ja tugevuse.

Kindlasti hoolitsedes hea materjalide valiku ja õige paigaldamise eest. See toetus võib olla täiesti erinev kuju, see sõltub tulevase struktuuri olemasolust. Plaadi paksus on 8-13 cm paksune. Ja lael ise toetub seintele.

Eksperdid soovitavad tahvlite valmistamiseks kasutada tsemendi brändi 200. Sellisel tsemendil on maksimaalne tugevus, mis on oluline juhul, kui monoliitplaadi kaal on 500 kg / m2.

Arvestades tugevdust, on põrandaplaadi loomiseks parem kasutada tooteid, mille läbimõõt on 6-13 mm. Üldiselt sõltub valimine koormusest, mis selle kasutamise ajal plaadil langevad. On selge, et diameetri valik sõltub tulevastest koormustest.

Plaadi tugevdamine: joonised, diagrammid

Õõneskiudplaatide tugevdamine

Monoliitse kattumise eelised

Alustuseks, kui räägime sisuliselt, peate mõistma, et see disain ei nõua kallist tööd. Pärast paigaldamist pole seda vaja täiendada või parandada - järgneval ajal on vaja ainult viimistlust.

Nii et plaatide eelised

• See on usaldusväärne ja vastupidav kattumise tüüp (näiteks gaasikolonni plahvatuse korral ei katke ahi kohe);
• Plaate saab kasutada igasuguse kuju ja keerukusega aladel. Kuid kokkupandavatel struktuuridel pole sellist võimalust, sest neil on kindel ja muutumatu suurus;
• Kattuvus on objektil "seatud";
• Paigaldust saab teostada ilma spetsiaalsete ja kallite seadmete abita;
• Plaatide elu - rohkem kui 100 aastat;
• Ei põle ega sulatust;
• Ei vaja täiendavat hooldust;
• Struktuuri paksus on 180-230 mm.

Monoliitse kattumise puudused

• Pärast raketise eemaldamist vajab toode kosmeetilist viimistlust;
• Struktuuri kaal on selgelt suurem kui puidust;
• On olemas projekte, kus monoliitset tüüpi plaatide kasutamine on võimatu (näiteks puitmajades) või on see majanduslikult kahjumlik;
• Objektil on vaja heliisolatsiooni;
• Kõik paigaldusetapid tuleb teha katkestamata. See on vajalik nii, et tolm, praht ja lehed ei koguneks raami ja raketise osas;
• Kui temperatuur on alla 5 kraadi, on vaja lisada külmakindlaid lisandeid ja teisi kuumutamismeetodeid.

Metallist liitmikud

Kui vastad küsimusele "millist tugevdust põrandaplaati vaja on," peate teadma, millised eelised ja puudused on metallist kinnitusdetailid, ja alles siis tutvustage selle alaaspekte.

Esitame teile laua, mis näitab selgelt metalltoite kvaliteediomadusi.

Eelised

Puudused

· Toode on vastupidav nii füüsikalistele kui ka keemilistele teguritele;

· Tal on hea paindlikkus ehitustööde läbiviimisel;

· Kasutamise ajal on see hea "kaitse" agressiivse meediaga kokkupuutel;

· Omab termilist stabiilsust, mis suurendab oluliselt konstruktsiooni kasutusaega, kus liitmikke kasutatakse;

· Ühendab elektri keevitust.

· Sellel on korrosioon, mis pisut vähendab toodete tööiga.

Liitmike liigid

Võttes arvesse toodete omadusi ja parameetreid on võimalik kindlaks määrata sarrustuse omadused omadustega:

• 6 klassi;
• Paindlik / jäik (vastavalt jäikuse astmele);
• Raske / kerge (läbilõike läbimõõt);
• Sile / ribidega (pinnal);

Ribadega armatuuri kasutatakse tavaliselt suure koguse betooniga, mis võimaldab maksimaalset ühendust. See on tingitud asjaolust, et servad asuvad erinevatel kõrgustel ja erinevatel nurkadel.

Millist armatuuri kasutada?

Kui otsustatakse, millist tugevdust kasutada põrandaplaadi jaoks, peate kindlasti valima kõrgekvaliteetsest terasest tooted. Ehitusturul on ka nõudlusel palju madalkvaliteedilisi tooteid. Näiteks liitmike valmistamisel on osa kaupadest defektne, kuid nad püüavad seda ka kuskil rakendada. Kui otsustate valida madala kvaliteediga terasest armeeringu, peaksite teadma, et miski ei taga tulevaste defektide puudumist.

Et vältida ebameeldivaid tagajärgi, peaks ostmisel nõu pidama teadlike inimestega. Kuid meie poolelt tahame nõu, mitte kunagi salvestada ja osta ribast, mida keegi juba kasutas. See on ainus ja peamine nõu toodete valiku kohta.

Plaadi moodustamisel on kõige parem kasutada betoonpumpa ja paralleelselt betooni tihendamiseks sügavaga vibraatoriga. Kui see ravib, võib betoon paisuda või puruneda. Ja siis vajate natuke vett, et tilkuda üle struktuuri.

Plaadi kujundamisel soovitame kasutada kuumvaltsitud sarrustust vähemalt A400C klassi. Samuti ei soovita me kasutada sujuvaid sarruseid, kuna te ei saavuta tulevase plaadi soovitud kvaliteeti.

Paljud inimesed küsivad küsimust: "Kas on võimalik ühe kihiga kattumist tugevdada?". Meie vastus ei ole, ühe plaadi plaadi tugevdamine on võimatu!

Paindplaadi vastuvõtmisel peate looma vähemalt neli rida. Need asuvad mööda toetavaid seinu. Kui me käsitleme tahvli ebavõrdseid seinu, viiakse mõõtmised läbi minimaalselt.

Esimene rida on tavaliselt paigaldatud spetsiaalsele kinnitusele. Saadaval raami peal olema hea jäikuse ja on lihtne kontrollida, kas raamistik peab kandma inimkaalu.

Enne segu valamist on vaja teostada lõplik kontroll selle kohta, kas läbimõõduga ja põrandapingega põrandaplaati (SNIP) vastavuses projektis täpsustatud parameetritega. Sa pead proovima ühekordset betooni valamist.

Saadud plaadid peavad olema kaitstud loodusliku sademe tungimise eest!

Armatuurlahenduste klassi valimisel on väga oluline mitte eksida. Kui valite projekteerimise jaoks madalama tugevdusklassi, võite saada kattuva vibratsiooni.

Kokkuvõtteks, millist tugevdust peate kasutama põrandaplaadi jaoks, võite öelda kindlalt: ära kahetseda raha ja valida hea kvaliteediga toote.

Mis on armopoyas?

Tugevdatud rihm - betoonikiht, mis asetatakse ümber seina ümbermõõt. On vaja tagada seinte suurenenud usaldusväärsus ja säilitada objekti seisund, kui pinnas "langeb". Mitmete armopoyas, mida me nüüd ütleme, ehitamisel.

Esimene on grillage. Kavandatud ribafondide ja betooniseinte jaoks, valatakse kuni 0,29-0,40 ja laiusega 0,6-1,5 m all vundamendi enda all. Sellise vöö loomine peab tingimata toimuma!

Teine rihm on kõrgusega 0,2-0,4 cm, asub piki perimeetrit vundamendipindade kohal. See vöö aitab kogu koormust hajutada. Kui grillage tehakse õigesti, siis ärge muretsege selle pärast! Teise vööri tugevdusel on piisavalt armeeritud silmavõti. Ja millist tugevdust vajab põrandaplaat - otsustate ise! Teine rihm on vajalik täpselt nagu esimene. Kuigi on olemas projekte, kui nad tegid ilma teise vööga.

Kolmas asetatakse põrandaplaadi alla. See kaitseb seinu karmistamise / venitamise eest ning takistab ka pragude esinemist. Lisaks aitab see levitada plaatidest seintele.

Neljas paikneb teise korruse järel monoliitsed põrandaplaadid. Sellel on samad omadused ja omadused kui kolmas turvavöö.

Põrandaplaatide sarruse arvutamise kord

Ehitusturul kasutatavat armeeti ei müüda tükk, vaid kaalu järgi. Igal müüjal on spetsiaalne laud, mis teisendab varda pikkust massi ja tagasi. Kui õpid iseseisvalt massi määrama, aitab see teil müüjalt eksitada.

Valem monoliitse kattumise tugevdamise arvutamiseks:

• Pikisuunalise tugevuse number = (lühem seina pikkus - 2 kaitsekihti 2 cm) / samm - 1;
• Pööratud = (seina suur pikkus - 2 kaitsekihti 2 cm) / samm - 1.

Järgmisena peate kaaluma baaride ehitamist ja vastavalt baarid vähem kui 6 meetrit!

Lisage kogu materjalide koguhulk, et saada kogu materjalide kogus ja kattuvus. Klambrid on tavaliselt sujuvad liitmikud.

Liigeste jaoks on vajalik 30-sentimeetrine traat, mille arvu arvutamiseks korrutatakse põikivardad pikisuunaga.

Nüüd teate, milliseid tarvikuid põrandaplaati vajab! Loodame, et teile meeldis see artikkel ja sa õppisid sellest palju uusi ja huvitavaid asju.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Monoliitsed tahvlid, millel on vajalik tugevus, on ennast tõestanud kui usaldusväärset alust erinevatele struktuuridele. Tootmistehnoloogia võimaldab kasutada eri marki ventiilid. Vundamendi omadused sõltuvad alusplaadi paksusest ja toiteraami usaldusväärsusest. Plaadi võrgusilma tugevdamine - vastutustundlik disain, milles kasutatakse 10-14 mm läbimõõduga terastraasi ja lõõmutatud traati. Aluse vastupidavuse tagamiseks on oluline mõista, kuidas riba õigesti kududa.

Kuidas kinnitada monoliitset plaati - üldine teave

Ehitustööstuses kasutatavate betoonist ja raudbetoonplaatidest on fundamentaalne erinevus. Viimased suudavad tajuda märkimisväärseid koormusi tänu betooni massi tugevdamisele betoonmassi tugevdamisega.

Plaadi alus - hoone oluline element, mis koosneb järgmistest komponentidest:

• liiv ja purustatud kivi padi summutav maa reaktsioon;
• kaubamärgiga valmistatud betoon, mis on valmistatud standardsete retseptide järgi;
• elektrivõrgust, mille valmistamiseks võite võtta armeerimisvardaid.

Vundamaterjali töökindlus ja vastupidavus sõltub plaadi valmistamise kvaliteedist, mille ülemine osa peab võtma konstruktsiooni kaalu, ja alumine osa - muldade reaktsiooni kompenseerimiseks.

Monoliitsete tahvlite montaažitugevus on palju lihtsam kui ribadest.

Betoonimassiini sees asuvast terasarmatuurist valmistatud elektrivõrk täidab mitmeid tõsiseid ülesandeid:

• pakub sihtasutuse turvamärki;
• hoiab ära plaadi hävimise ja pragude tekkimise;
• tajutab survejõudu ja paindemomente.

Tahke plaat on ujuv alus, mis tagab maa liikumise ajal struktuuri terviklikkuse. Disain tagab probleemse pinnasega ehitiste stabiilsuse tingimusel, et armeerimisvõre elemendid on õigesti paaritatud ja kasutatakse kvaliteetset betooni.

Olgem üksikasjalikumalt arveldusvõre ja paaritusnurkade nõuetele:

• riba tootmiseks ribade abil, suurendades elementide adhesiooni;
• vormitakse kahe vertikaalse vardaga vertikaalsete varda astmetega, mille betoon paksusega on 15 cm või rohkem;
• teostada ühekihiline tugevdamine ruudukujuliste nelinurksustega võrguga, mille suurus on 20x20 cm kuni 40x40 cm, plaadi paksusega alla 15 cm;
• kasutage kudumisarmatuuriks ette nähtud sarrustraadi elementide jäigast ühendamisest.

Eksperdid soovitavad vastata küsimusele monoliitse vundamendi tugevdamiseks mõeldud tugevdussüsteemi nõuetekohase paaritusvõimaluste kohta järgmiste paaritusmeetodite abil:

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varuga

• käsiraamat, mis tagab usaldusväärse fikseerimise minimaalse kuluga. Varbade ühendamiseks on vaja teha märkimisväärseid jõupingutusi tihvtidega töötamisel või heegelnõela kasutamisel;
• poolautomaatne, mis võimaldab teil suuremahulist tööd läbi viia spetsiaalse tagasikäigu seadme abil. Konksu pöörlemine toimub keha liikumise tagajärjel;
• automaatne, mis on ette nähtud suurema tööstusliku rajatise kiirendatud siduriga ühendamiseks. Spetsiaalse püstoliga kudumine või kruvikeeraja kasutamine düüsi abil suurendab töö efektiivsust.

Kudumisvahendite valikut tehakse individuaalselt, olenevalt tehtud töö mahust:

• riba ühekordseks kokkupanekuks teeb heegelnõel või tagurdamisseade;
• tööstuslikus ulatuses armeerimispuuride tootmisel peaks kasutama automaatrelva.

Töö teostamisel järgige reegleid:

• et varraste tugev ühendus oleks õige kasutada ristlõike läbimõõduga 0,8-1,4 mm;
• üksikute varda ühendamine tuleks teha traadiga nende ristmikupiirkondades;
• traadi keeramisel tuleb rakendada jõudu, mis tagab armeerimisribade jäigase kinnituse

Võrkude valmistamise tehnoloogia liimimismeetodiga ületab keevitusarmeerimise meetodit, kus toimub kohalik ülekuumenemine ja tugevus oluliselt väheneb.

Aluspinnal on tugevdus ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks

Nõutava kaubamärgi ja läbimõõduga sarrustustorude valimine

Algaja arendajatel ei ole alati õiget mõtet, milliseid liitmikuid on monoliitse plaadi jaoks vaja. Rehvi kokkupanekul planeerides peaksite olema tuttav riigi standardi nõuetega.

See liigitab sarrusvardad järgmiselt:

• varrastega märgistatud A1, mis vastavalt eelmisele klassifikatsioonile oli tähistatud kui A240, on sile pind;
• klassi A2 vardad, mis vastavad varasemale märgisele A300, on ristlõikes väikesed profiili muutused;
• armeeritus indeksiga A3 ("gofreeritud"), mida varem klassifitseeriti kui A400, eristatakse muutuva ristlõike profiiliga.

Kindla varda usaldusväärse kinnitamise tagamiseks tuleks kasutada lainurkade tugevdamist. Ristlõikes tugevdusribade diameeter valitakse varem välja töötatud skeemi järgi vahemikus 1 kuni 1,4 cm. betooni betoonist betoon.

Armeerimiseks kasutage ränimarmeerimist läbimõõduga 12-16 mm, mis tagab parema haardumise

Kuidas monoliitsete tahvlite tehnoloogiat tugevdada

Sõltuvalt kasutatavast kudumismeetodist muutuvad kaadri elementide sidumise toimingute järjestus. Käsitsi seotuse tegemisel arvestage operatsioonide järjekorda.

See sisaldab järgmisi toiminguid:

1. Lõiketraadi toorikud pikkusega 0,15-0,2 m.
2. Tooriku keskel kudumisvarda painutamine.
3. Paigaldamine sõlme dokkimisribadesse diagonaalselt.
4. Keerake heegelnõel silmusesse.
5. Tõmmake silmus silmusega kinni konksudega.
6. Töötsükli pööramine silmuseni vajalikule pingutusjõule.

Käsitööga on oluline kontrollida pöördemomendi jõudu. Tööriistaga töötades suurenevad jõupingutused viib traadi pausi.

Keeratavat seadet kasutades kudumistoimingute tegemine pakub teistsugust algoritmi:

1. Haakeseadme sisseviimine silmusesse.
2. Käepide aksiaalne liikumine iseendale.
3. Tagasi käepideme algasendisse.
4. Keerake konks jälle, tõmmates käepidet üles.

Kui kasutate automaatrelgutamist sidumiseks, ei ole tarvikuid tarvikuid vaja lõigata. Töötramütsil olev traat söödetakse automaatselt, mis võimaldab teil kudumistööd kiirendada kiirusega.

Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks.

Vundamendi monoliitsest plaadist valmistatud kinnitusvardad

Ettevalmistuste tegemiseks tuleb ette valmistada armeerimisvardad oma kätega.

1. Arvutage pinget, mis mõjutab vundamenti. See on raske ülesanne, mille lahendamist tuleks usaldada spetsialistidele.
2. Valige sarrustraadi kaubamärk ja määrake ristlõikega varraste suurus. Maksimaalne lubatud paindenurk sõltub varda klassist ja läbimõõdust.
3. Määrake raami kokkupanekuks traadi kogus ning arvutage vajadus tugevdamiseks. Kriteeriumi järgi paaritamise juhtimise vajaduse kindlaksmääramisel.
4. Otsustage, kuidas kudumistoiminguid teha. On vaja õigeaegselt valmistada ette sobiv tööriist ja kudumise traat.

Enne töö alustamist tuleks arendada tugikoori joonistust või tööskeemi.

Kuidas sobib plaadi tugevdusvõrk?

Armatuurlahenduse paigaldamisel on oluline tagada pidev kaugus armeeruvast võrgust betoonpinnale, mis on võrdne 3-5 cm-ga. See hoiab ära tugevdustoru korrosioonikahjustuse, kui kapillaartoru niiskus imendub. Kaitsekihi tagatud paksuse tagamiseks kasutatakse plastist või metallist tugedest valmistatud spetsiaalseid kinnitusdetaile.

Pikkade ristmikel ja kulutamiseks sidumine

Armatuuri paigaldamise kord:

1. Kontrollige raketise sobivust.
2. Asetage alumised võre elemendid sulguritele.
3. Paigaldage nihkega tugevdamine.
4. Ühendage alumine võrk.
5. Kinnitage vertikaalsed vardad altvõrgule.
6. Ühendage ülemine silmus altvõrguga sarnaselt.

Kui armeerimisvardad on ebapiisava pikkusega, tõmmake lahtrid ülekattega, mille suurus on nende ristlõike läbimõõt 40 korda. Nii et 10 mm läbimõõduga vardategurite korral on kattumisväärtus 40x10 mm = 400 mm.

Klaasist valmistatud kudumisvardad

Kui armeerimisvõre iseseisvalt sooritatakse, on algajate arendajatel sageli küsimus monoliitplaadi tugevduse kudumise kohta. Monoliitsetüüpi aluspaneeli tugistruktuuri monteerimise tehnoloogia on lihtne.

Üldine tegevuskord hõlmab järgmisi toiminguid:

1. Armatuurivajaduse kindlaksmääramine.
2. Materjali ost vajalik kogus.
3. Lõikamine armeerivate toorikute jaoks.
4. Rannasõidulaevade valmistamine
5. Madala astme pikisuunaliste vardade paigaldamine.
6. Pööravad vardad altvõrgule.
7. Armeeraamide paigaldus.
8. Kõrgtaseme elementide toetuste sidumine.

Kudumine on vajalik ainult valamise hetkel, betoonstruktuuri sees pärast selle kõvenemist ei kandu ühtki koormust.

Töö käigus peaks pöörama tähelepanu mitmele punktile:

• kaitsekihi minimaalse väärtuse tagamine;
• raadiusega padjad paigutamine nurgasektsioonidesse;
• raamistiku paigaldamisel pidev samm;
• baaride ühendamine 0,4-0,65 m kattuvusega sõltuvalt nende läbimõõdust;
• ühendatud liitmike jäik fikseerimine.

Sõltuvalt ribide ühenduste koguarvust on kindlaks määratud töö teostamise viis.

Kuidas rihmarattad on silmkoelised - protsessi funktsioonid ja tööriistad

Vaatamata kudumismeetodile ja kasutatavale tööriistale on varda kinnitamise protsess järgmine:

1. Kateetri ühendusdetaili kattekiht.
2. Terasvardade ümber silmuse moodustamine.
3. Traadi sõlm pingutage käsitsi või spetsiaalse tööriista abil.

Manuaalse pingutamise tööriistafunktsioonid on järgmised:

• ümmargused nina tangid;
• nippers;
• omatehtud konks;
• reversiiv-tüüpi käsitsi seade;
• Ostukonks torni sidumiseks.

Töö kiirendamiseks võimaldavad poolautomaatsed ja automaatsed tööriistad:

• vardad kinnitamiseks tööstuspüstolid;
• elektriline puur spetsiaalse otsakuga.

Mis tahes tööriistaga töötamisel on oluline kontrollida pöördemomenti.

Kuidas betoonplaate segada

Plaadi betoneerimisega seotud tööde teostamisel peate tähelepanu pöörama paljudele teguritele:

1. kvaliteetse betooni kasutamine;
2. töölahenduse pidev tarnimine;
3. õhukanalite eemaldamine;
4. betoonimassiivi konsolideerimine.

Normaalse hüdratsiooniprotsessi käigus tuleb hoida betooni püsivas niiskuses. Selleks katke pind polüetüleeniga ja perioodiliselt niisutage seda veega. Pärast tahkumist viiakse raketise demonteerimine läbi.

Kokkuvõtteks

Alusplaadi tugevusomadused sõltuvad armeerimiskorvi ehituse kvaliteedist ja õigest betoneerimisest. Iseseisva töö puhul on vaja välja selgitada, kuidas tugevdada monoliitset plaat. Oluline on kasutada kvaliteetseid materjale ja paaritamise meetodit. Konsultatsioonid aitavad vältida vigu.