Hoolimata asjaolust, et Euroopast, USAst ja mõnest teisest riigist kasutatakse komposiitmaterjalidest tugevdamist alates eelmise sajandi 70. aastate täieliku monoliitse struktuuri tugevdamisest, on see meile ikkagi uus ja haruldane materjal. Kuid viimastel aastatel on tänu erasektori ehitusettevõtete soovile kaasaegsete tehnoloogiate kasutusele võtta tootmine, klaaskiust tugevdamine muutub üha tavalisemaks.

Esialgu kasutati klaaskiust tugevdust ainult monoliitsete struktuuride puhul, mis olid rasketes töötingimustes suure kulu tõttu. Kuid keemiatööstuse ja ehitusmaterjalide tööstuse järkjärguline areng on toonud kaasa madalama hinna ja klaaskiust suurenenud kättesaadavuse.

Tootmise laiendamine ja armeeringu ulatus koos komposiitklaaside tugevdamisega tähendas GOST 31938-2012 väljatöötamist ja kinnitamist, mis määrab kindlaks selle tüüpi toodete laboratoorsete testide valmistamise, välimuse, suuruse ja järjekorra.

Mis on klaaskiust tugevdamine

Ristlõikega on see struktuuriliselt kiudkangast, süsinikkiust, basalt ja mõnedest muudest polümeeridest valmistatud niidid, mis on peal viskoossete vaigudega kaetud. Selline struktuur tagab terasest tõmbetugevuse rohkem kui kolm korda (siin on esitatud komposiit- ja metallist armeeringu üksikasjalik võrdlus).

Klassifikatsioon

Sõltuvalt toormaterjalide tootmisel kasutatud tüübist on vundamendi PVC-sarrustamiseks jagatud:

• klaaskomposiit - ASC;
• süsinikkomposiit - AUC;
• basalt - ABK;
• kombineeritud - ACC.

Lisaks on polümeervardad ristlõike läbimõõduga 4 kuni 32 mm ja pinna välimus, mis võib olla sile, soonte või piserdatud.

Tarned viiakse läbi vormitud lahe või kuni 12 meetri pikkuste sirgjoontega vardadena.

Tehnilised andmed

Sihtasutuse komposiitraamstringi struktuurne struktuur muudab selle ainulaadse ehitusmaterjali, mida kasutatakse betoonist eriti oluliste monoliitsetest konstruktsioonidest. Peamised tehnilised näitajad on järgmised:

• alumine tõmbetugevus ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
• igasuguste tihendustestide tippvõimsus - vähemalt 300 MPa;
• ASA ristlõike takistus vähemalt 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
• komposiitarmatuuri keskmine erikaal on 1900 kg / m 3;
• Maksimaalne töötemperatuur on 60 ° C.

Võrreldes elastsusnäitajaid, tuleb märkida, et süsinikkiud on enam kui 2 korda kõrgem kui klaaskiud ja 1,5 korda rohkem kui komposiit-basaldi tugevdust.

Plasttorude kaal.

Klaasplastvärv maksab

Polümeersete tugevdusmaterjalide hind sõltub koostise struktuurist ja komponentidest. Kombineeritud varraste disain koosneb klaaskiudude pikisuunalisest komplektist, mis on omavahel ühendatud epoksüvaikuga. Pind võib jääda siledaks, rohke pulber või spiraal, mis on põimitud spetsiaalse klaasiga. Viimasel meetodil on võimalik saada ribakujulist pinda, mis tagab betooni suhtes veelgi usaldusväärsema haardumise.

Erinevalt metallvaltstoodetest, mida enamasti müüakse massi järgi, määratakse klaaskiustarindite hind alati lineaarse meetri kohta. See viib sageli valearusaamiseni, et tonni komposiitmaterjalidest on palju kallim kui teras.

Tuleb mõista, et läbimõõduga 12 mm ühe tonni metallis on 1100 m varda ja plastikust - 12 500 meetrit. Lisaks sellele võimaldab klaaskiust tugevdus tugevate aluste abil kasutada väiksemaid diameetreid samadel paigaldustingimustel. Need tingimused näitavad, et polümeeride maksumus ei ole suurem, kuid väiksem kui valtsmetalli hind. Tootjate hinnakirjade uurimine näitas, et kõige populaarsema diameetriga 4-8 mm hind on vahemikus 8,50-27,20 rubla / m.

Plussid ja miinused klaaskiust

Komposiitarmeerimise ekspertide peamised eelised usuvad:

• vastupidavus korrosioonile ja paljud agressiivsed kemikaalid;
• kõrge tugevus, mis ületab metalli sarnaseid näitajaid;
• vastupidavus, suurendades konstruktsiooni elu 2-3 korda;
• väike osa laadimise ja transportimise hõlbustamiseks;
• vundamendi klaaskiust tugevduse lihtne arvutus;
• kasutamisvõimalus negatiivsetel temperatuuridel kuni -60 ˚C;
• kasutatud komponentide ökoloogiline puhtus;
• kasutatavus ja kasumlikkus;
• rullides tarnimise tõttu rõnga pikkuse piiramine;
• dielektrilised ja antimagneetilised omadused.

Kombineeritud armee tõsine puudus on luumurdude katsetamisel vähenenud tugevus. Kui metallvardad on lihtsalt painutatud, võib klaaskiud puruneda, nõrgendades konstruktsiooni usaldusväärsust. Seetõttu ei kasutata selliseid polümeere kandvate elementide ja põrandate paigaldamisel ja tootmisel, mis piirab nende kasutamist ja on ebasoodsamas olukorras.

Piiratud küttetemperatuur ei võimalda kasutada plastist tugevdust, mis võib pikaajaliselt avatud leekidega kokku puutuda. Tulekahju korral on sellised monoliidid kahjustatud ja need tuleb asendada.

Klaaskiust tugevdamise eeliste ja miinuste võrdlemisel saate kindlalt järeldada, et neid materjale saab ja tuleks kasutada usaldusväärsete ja vastupidavate monoliitsete struktuuride loomiseks.

Kohaldamisala

Klaasplast on suurepärane materjal mis tahes tüüpi vundamendi aluste paigaldamiseks. Komposiitarmatuuri kasutatakse mitte ainult tööstuses, vaid ka erasektoris. Eriti põhjavee ja märgala pinnase suurte tõusude korral. See materjal on hädavajalik ranniku tugevdamiseks, hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamisel ja võimalike kokkupuutel agressiivsete ainetega.

Hea tulemusi saadakse, kui kilede tugevdamiseks kasutatakse kõrge niiskusastmega ja igaveses keskkonnas olevaid alasid, kasutatakse plastist tugevdust. 4 mm läbimõõduga riba kasutatakse vahtbetoon- ja gaseeritud betoonplokkide müüritise tugevdamiseks, samuti põrandateks tööstuslikel ja kaubanduslikel aladel.

Kombineeritud tugevduse eeliseks on eksperdid ka ära võimaluse traditsiooniliste terasvardade ja komposiitplastide tõhusaks jagamiseks. Terase abil tugevdatakse seinte nurki ja ristmikke ning kõik ristlõiked on tugevdatud plastiga. See võimaldab kiirendada raami kokkupanemist, ilma et see kahjustaks disaini kvaliteeti ja laiendaks materjalide ulatust.

Fondide tugevdamise tehnoloogia

Plastarmatuuri väiksema kaalu tõttu ja võimaluse kasutada mis tahes pikkusega vardasid on armeerimispuuride kokkupanek palju lihtsam kui metallist vardad. Polümeeride tugevdamise tugevus materjalide rajamiseks võimaldab kasutada väiksemat sektsiooni.

Näiteks 12 mm läbimõõduga terasarmatuur, mida tihti kasutatakse erakonstruktsioonide alusmaterjalide paigaldamiseks, asendatakse 8 mm plastiga ja 10 mm vardaga - 7 mm polümeeriga.

Arvutustabel, mis aitab teil täpselt määrata, millist läbimõõtu saab igal üksikjuhul kasutada.

Vundamendist plastist tugevdusega monteerimistööde tehnoloogiline protsess viiakse läbi mitmel etapil, nagu on näidatud artikli lõpus olevas videoosas:

1. raketise paigaldamine;
2. betooni valamise märgistusaste;
3. tugevduskorgi monteerimine;
4. betooni valamine;
5. raketise eemaldamine.

Vundamentide täpse konfiguratsiooni ja mõõtmete tagamiseks tuleks projektiklaaside järgi paigaldada raketise struktuur klaaskiust tugevdatud riba aluste tugevdamisel. Puidust tahvlite, puitlaastplaatide või vineerist valmistatud raketise ehitamisel on soovitatav kattekaitsekilbid katta. See salvestab materjali ja taaskasutab seda.

Pärast seda, kui ümbritsevate elementide sisekülg on vee taseme abil, on vaja tähistada tulevase monoliidi ülemist taset. Nad võimaldavad orienteeruda betooni valamisel ja selle ühtlase jaotuse tagamisel.

Armatuurraami komplekt

Armatuurlahendus ja mõõtmed üksikute vardade vahel on alati projektis näidatud. Vundamendist klaaskiust armeeringu korral võite varda läbimõõdu väiksemaks muuta, kuid paigutust tuleks teha ainult vastavalt joonisele.

Armeerimiskava monoliitplaat.

Esialgu on vajalik lahtilõike pikkusest lahtritest lahti tõsta ja asetada need üksteisega paralleelselt. Kindlate ajavahemike järel asetage risttalad pikiteljele. Kinnitage tugevdus kudumisvardaga ristmikul või tõmmake koos pika plastist kinnititega (lisateabe saamiseks sidumiseks klõpsake siin). Selle tulemusena valmistab raami alumine rida vundamendi tugevdamiseks klaaskiust tugevdusega.

Valmistage soovitud pikkusega vertikaalsed riiulid. Raami ülemine rida on kootud nii nagu põhja. Pärast montaaži asetamist asetatakse mõlemad ridu üksteisele ja alates servast on nende vertikaalsed postid seotakse, suurendades armeeringu ülemist rida järk-järgult.

Pärast konstruktsiooni kokkupanemist tuleb see paigaldada raketisebarjääri sisse, nagu on näidatud fotol.

Enne armeerimispuuride paigaldamist valatakse liiv kallaku põhjaga ja valatakse veega või jäljendatakse. Tampitud liivapinda soovitatakse katta veekindla materjaliga või geotekstiiliga lõuendil. See takistab niiskuse sisenemist sihtasutusele ning suurendab selle töökindlust ja tööiga.

Klaaskiu sarruse aluse paigaldamise protsessis tuleb meeles pidada, et vardade servad ei peaks jõudma raketisse ja krae põhja 5 cm. Selle seisundi tagamiseks võite kasutada spetsiaalseid plastikklambreid nagu "stand" ja "tärn" materjalid.

Betoonisegu valamine

Raketise betooni paigaldamine toimub samamoodi kui metallraamimist kasutades. Siiski tuleb väga hoolikalt jälgida, sest klaaskiust tugevdus koos tugeva külgmõjuga võib olla ebapiisav. Betooni tihendamine vibraatoriga või tamperiga tuleb teostada nii, et see ei kahjusta paigaldatud raami.

Horisontaalne armeering

Seda komposiitarmentide kasutamise meetodit ehituses kasutatakse tahvlite aluste paigaldamiseks. Nende peamine erinevus baastüüpi lindilt on nurkade ja külgnevate alade puudumine. Tegelikult viiakse kogu struktuur läbi kahe suure võrgu kujul, üks üle teise. Kõik monteerimistööd tehakse paigalduskohas, kuna selline suurte kokkupandud elemendi liigutamine on üsna keeruline.

Seetõttu sobib esialgu sobilik pikisuunaliste vardade arv. Nad asetsevad põikisuunaliselt ja traadi või klammerda abil silmavõrguga. Parem see sobib teine. Pärast seda tuleb alumine võrk üles tõsta auku põhja kohal. Lisaks võib ülemise võrgu asetada vertikaalsetele postidele, mis paigaldatakse armee ristumiskohale.

Kokkuvõttes

Uuteks materjalideks loetakse ikkagi meie riigis ehitusplatsidel tugevdamiseks mõeldud klaaskiudvõrgust. Paljud ehitajad usuvad endiselt, et terase kasutamine, mille omadusi on pikka aega uuritud, tagab usaldusväärsema monoliitsema struktuuri.

Kuid paljud katsed ja uuringud on näidanud, et komposiitmaterjalid on tavapärasest metallist paremad, tugevus, vastupidavus ja muud omadused. Plastist on töö mugavam ja võimaldab vähendada paigaldamise aega. Samuti ei ole see vastuvõtlik korrosioonile, hulkuvate voolude ja madalate temperatuuride tagajärgedele.

PVC armatuur sihtasutusse

Plastist torudest valmistatud samba alused teevad seda ise

Enne plasttorude kolonnkeraamilise vundamendi käivitamist leiame, millal on seda parem teha. Kolonni alus on ehitatud nendes kohtades, kus põhjavee tase on kõrge, see tähendab, et ei ole võimalik kaevet või kaevet kaevata.

Samuti on veeru sihtasutus ehitatud selle avatud ruumi, seadme madalate kulude ja kiiruse tõttu. Tegelikult on püsimüürina plasttoru. Lisaks PVC torudele saab kasutada ka asbesti ja isegi paberit ning kasutada ise valmistatud katusfibreid.

Enne sihtasutuse loomise protsessi kirjelduse saamist soovitan lugeda artiklit: Kuidas teha PVC-saviseid oma kätega?

Plasttorude samba alused

Esimene asi, mida teha # 8211; See on täppivälja tähistus. Selleks võite kasutada puidust või metallist pesasid ja juhtmeid. Märgistamiseks pole see väga mugav, seetõttu on soovitatav kutsuda partnerit aitama hoida rulett ühte otsa.

Tähistuse järgi tehakse auke kaarte all. Põranda pinnas sügavale pinnase külmumise sügavusele allapoole. Meie puhul on see 1,5 m.

Mõõdetavam on protsess, mis on väga pikk ja raske, ja mootoritrumliga on võimalik teha auke, saate kõik avad mõne tunni jooksul puurida.

Puurime auke alles siis, kui kõik vaiad on tehtud.

Puuritud aukudes pannakse kaadrid, viies need rangelt püstiasendisse. Teeme kihtidega täitematerjali, viimistleme iga kihti.

Kõrged vaiad maapinnast on erinevad ja see on normaalne. Pärast kõigi kaartide paigaldamist tuleb neid tasandada ühel tasandil.

Nüüd võite hakata täitma tsemendi-liivahaari kaarti. See on parem süüa mitte käsitsi, vaid betoonisegisti abil.

Lahust tuleb regulaarselt tangida armatuurvardaga, eemaldades sellega õhupilgud ja suurendades masti tugevust.

Me tugevdame kaarte reljeefse reljeefi vabastamisega, mis on ühendatud grillimise raamistikuga.

Me teeme kõik ülaltoodud tööd iga kihiga, kuni kogu põimpind on valmis.

Jätkame puidust raketise ehitamist grillidele. Amet on töömahukas ja aeganõudev.

Kinnitame raketise isolatsioonimaterjaliga, näiteks klaasist ja klaasist.

Täitke betoon. See on kõik, plasttorude kolonnne alus on valmis. Pärast 27 päeva saate ehitada maja seinu.

PVC samba sihtasutus

Käesolevas artiklis kirjeldame veel üht tüüpi kolonni vundamenti, mis kasutavad väliste kanalisatsioonitorude jaoks valmistatud fikseeritud raketist plasttorudest (PVC).

Välisse kanalisatsioonitorustiku plasttorude (PVC) kolonnkeraamika eelised

• Raketise vastupidavus. Kui me peame PVC-torusid välissele kanalisatsioonile, siis on selle kasutusaeg tootjate järgi vähemalt 50 aastat.
• Kõrge resistentsus agressiivsele keskkonnale. Külmakindlus.
• Kergekaaluline, kuid piisavalt jäik ja tugev
• Suur suur valik. Läbimõõt 110 mm - 630 mm. Pikkus 1 m - 6 m.
• Sileda pinna tõttu libiseb praimer mööda PVC-toru pinda tükeldamise ajal (teoreetiliselt peaks see olema).

Kui kasutate kodumaise kanalisatsiooni plasttorusid (hallid), on need pisut odavamad kui oranžid PVC torud, kuid need teenivad ka palju vähem maapinnal. See on loogiline, kuna seda tüüpi toru on mõeldud ruumi koduseks kanalisatsiooniks. Üldiselt, kui on loogiline vaidlustada, on püsiva raketise põhieesmärk samba moodustamine. Ja otseselt raudbetoonist samba kasutusiga on 150 aastat. www.gvozdem.ru

PVC-raketise puudused

• Kallim kui katusemoodus.

Kodumaise kanalisatsiooniga halli PVC toru maksimaalne võimalik läbimõõt on 110 mm. (Välise kanalisatsiooni oranžidel torudel on laias valikus läbimõõt 110 kuni 630 mm.)

Välisse kanalisatsioonis kasutatavate PVC torude keskmised hinnad (Peterburi)

Nagu näete, on välise (oranži) ja sisemise (halli) kanalisatsioonitoruga plasttoru hind peaaegu sama, kuid oranžide PVC torude eelised alal oleva raketise kujul maapinnal on vaieldamatud (PVC-torude eelised välise reovee jaoks).

Juhised plasttorude kolonnkeraamilise baasi ehitamiseks

Pakume teile plasttorude (PVC) kolonnkeraamilise vundamendi paigaldusjuhiseid. Üksikasjalikumate juhiste saamiseks võite uurida artiklit: kollektsioonipõhine sihtasutus oma kätega.

1. Kolonne vundamendi kujundamine. Sillaride arvu arvutamine, nende asukoht, maapinnal asetamise sügavus. Vundamärgi tähistamise üksikasjalikud juhised leiate artiklist: Vundamendi kujundus. Ristkülikukujulise sihtasutuse ehitamise reeglid. Veeru sihtasutus: veergude sihtmärgi tähistamine grillidega.

2. Ettevalmistustööd.
Valmistame soovitud pikkusega plasttorude raketise. Kui me teeme samba laiendamise, asetame prügikoti toru põhja ja kinnitame selle klambriga lindiga. See pakend toimib samba kalla valamise reservuaarina.

3. Armeerimispuurimine. Kui me tugevdame laienemist, siis tugevdatakse seda tähega L. Oleme lugenud üksikasjalikumalt artiklis: Armatuurraam laiade vundamendi laiendamiseks.

Kui teil on põhjas rihm ja puit, siis ühendatakse see kolonni vundamendiga polstrile valatud ankruparjadega.

4. Puurkaevud sügavusele allpool mulla külmumist.

Mulla külmumise sügavuse arvutamiseks võite kasutada meie kalkulaatorit: mulla külmumise sügavuse arvutamine.

5. Me laiendame oma süvendite põhjas.

6. Paigaldage PVC-torud püsivasse raketisse meie kaevu ja moodustades laienduse.

Kõik sammas teevad samal tasemel. Selle ülesande jaoks peate horisontaalseks peksma hüdraulilise või lasertaseme abil ja pingutage stringi tasandil. Nööril näeme kõiki samba. Selleks, et raketis, mida me ei valanud, teeme seadme käepideme kujul nagu joonisel. Pildistamiseks vajame kolme baari, 2 kruvi ja köie.
Kui raketise paigaldamine nöörile on keeruline, on see ettevalmistamise käigus pikem ja seejärel tuleb kõik kuused lõigata ühel tasapinnal. Peamine asi teha märki raketis - kellele tasandil te valatakse betooni.

7. Paigaldage armeerimispuur raketisse. Me laiendame silindri tugevdamise tugevdust.

8. Täitke sammas betooniga.
Betooni koostise arvutamiseks soovitame kasutada meie teenust: kalkulaator betooni koostise arvutamiseks.

9. Kinnitage augu ankur postituse ülaosas.

10. Kõik, plastikust PVC-torude alused on valmis. Samuti võite soovitada teha veekogu ülemise osa veekindluse katusekivide või bituumenmastiksiga.

Üksikasjalikumad samm-sammult juhised leiate artiklist: Do-it-yourself Column Foundation. © www.gvozdem.ru

PVC torude vundament teeb seda ise

Täna on suvila, kaasaegse maamaja või sellega kaasnevate ehitiste ehitamiseks kasutusel mitmesuguseid sihtasutusi. Need erinevad ehituse, paigaldamise aja ja finantskulude osas. Ehitustoodete hinna ja keerukuse kõige odavam tehnoloogia on PVC-torude aluseks, mida saab ehitada ilma lisavarustuse kaasamiseta võimalikult lühikese ajaga. See on üks kõige ökonoomsemaid ja usaldusväärsemaid aluste tüüpe, mis sobivad optimaalselt ühegi lihtsa struktuuri jaoks. Selle paigaldamiseks kasutatakse teatavat mahu ja pikkusega plasttorusid, mis paigaldatakse maapinnale projekteerimise sügavusele.

Plasttorude aluse peamised eelised:

• Madala ehitusmahu tõttu ettevalmistus-, kaevamis- ja betoonitööde vähesus, transpordi ja lasti käitlemise teenuste minimeerimine.
• Kiire ja lihtne paigaldamine.
• Optimaalne koormus maapinnal, pidades silmas hoone massi parimat jaotust.
• Võimalus korraldada pinnasetööd, alad, mis on korrapäraselt avatud üleujutustele, põhjavee ja üleujutatavate veekogude pesemine.

Sellel põlvkonnal põhinev plasttoru mängib usaldusväärse ja vastupidava püsiva raketise rolli, mis annab igas mõttes selge geomeetrilise struktuuri.

Funktsioonid

Ehitise kõigis nurgas, põhikonstruktsioonide ristmikul ja ristmikel on kohustuslik panna sambaid. Tavaliselt on sügavus samm 1,5-2 m. Lisaks PVC postid, on paigaldatud grillage - tugev, tugev ühendus, mille eesmärk on ühendada kõik tuged ühtsesse tervikuks, et maja kogumassi üle kanda või levitada nende struktuurielementidega.

Grillade korrastamiseks võib kasutada järgmisi materjale:

• monoliitne raudbetoon;
• puidust tala;
• metallist talad;
• tehases asetsevad raudbetoonplaate.

Maapinna liikumise korral töötab grillage koos monoliitsemate tugipostidega.

Ettevalmistustööd

Ettevalmistuse etapis, enne kui ehitada PVC-torude vundament oma kätega, määrake selle esinemise sügavus, mis sõltub maastikust, talvel peetud mulla külmumise paksusest, põhjavee tegelikust asukohast ja muudest olulistest teguritest. Sõltuvalt kõigi parameetrite summast on veergude alused järgmised:

• Mitte-maetud sügavused kuni 0,5 m.
• Madalad maetud, mis on tavaliselt varustatud poole mullani külmumise sügavusega, st üle 0,5 m ja kuni 1 m.
• Sügavasti asusime halva pinnase, tiikide ja soode lähedal. Sõltuvalt piirkonna jõudlustest on selliseid aluseid võimalik ehitada sügavamale kui 1,5 m.

Ettevalmistusfaasis puhastatakse ja tasandatakse saidi, kasutades selleks professionaalset teodoliiti või taset. Seejärel märkige tulevaste kodu asukoht, kõrgus ära ja määrake sambade täpne paigutus.

Soovitav on eelnevalt ette valmistada betoonisegisti, osta või rentida võimsust vähemalt 800 vatti. Ehitustööplatsile tuleb anda elektrit ja korraldada ehitusmaterjalide ajutine ladustamise koht. Tsement, liiv, terasest armeering, spetsiaalsed lisandid ja plastifikaatorid on eelnevalt ostetud.

Näpunäited

Tuginedes varem tehtud markup Buryati kaevudele, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Pöörake tähelepanu! Tuleks meeles pidada, et terrassid, verandad ja muud maja laiendused peaksid olema varustatud selle enda vundamendiga, mis eraldatakse deformatsioonitüki abil, et hoonete ebaühtlast kokkutõmbumist põhjustavate ehitiste deformatsiooni vältida.

Avades korraldavad nad ka liiva- ja killustikke. Aluse peal asetatakse katusematerjalide või muude samalaadsete omadustega kaasaegsete materjalide veekindlus. Ettevalmistatud auku ette lõigatakse toru ette, lõigatakse vajaliku pikkusega ja valatakse sellele betoon, millele lisatakse väikese fraktsiooni killustikku.

Kuni betoon lõpuks haarab ja ei ole külmunud, lükatakse metallist armeering, mille osa ja pikkus valitakse hoone konstruktsiooniomaduste, disainilahenduste koormuste ja maandumisparameetrite alusel. Kvaliteetse haardumise tagamiseks grillidele või hoone muudele konstruktsioonielementidele jäetakse iga toru ülaosast välja terasplekistuste eriküsimused. Rostverk on monteeritud ja ühendatud baasielementidega eelnevalt valitud kujundusega.

Pidades silmas PVC-torude vundamendi rajamise tehnoloogiat, kvaliteedipõhiste ja tarbekaupade omandamist, hoone alused teenivad selle omanikke aastaid kindlalt ja usaldusväärselt.

Vundamendi kõvenemise komposiitmaterjalist tugevdused

Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks saab kasutada mitte ainult traditsioonilisi metalli, vaid ka komposiitvardaid. Tootjad väidavad, et asendamine on samaväärne, ja arvustused on täis kahtlusi.

Omadused ja funktsioonid

Nagu teate, aitab metallraam konkreetsele konstruktsioonile vastu pidada kõrgetele koormustele, tugevdab ja suurendab konstruktsiooni kasutusiga. Kõnealuse kombinatsiooni puudustest märgivad kõik enne terase ebastabiilsust mis tahes vedelas keskkonnas oksüdeerumisega. Lühiajaline korrosioonikaitse on tagatud tsinkkattega, kuid seda tüüpi varbade töötlemise meetodit kasutatakse harva.

Erinevalt metallist, vundamendi plastikust komposiitmaterjalist armeering ei reageeri veega, ei karda betooni piima, bituumeni ega teisi hüdroisolatsiooni ühendeid, mis vabanevad kõvenemise protsessi käigus. Tooted kuuluvad mittemetallist toodete kategooriasse ja neid toodetakse vastavalt 2012. aastal jõustunud riikidevahelise standardi 31938-2012 nõuetele.

Segu vabastatakse vundamendi plastikust tugevdamine:

1. Shtapelny kiuklaas, mis on tuntud soojusisolatsiooni ja tugevdavate omaduste poolest.

2. Polümeeri sideaine plastikust seeriast. Kõige sagedamini on termoreaktiivne epoksü- või epoksüvaik, mis ei ole kõvastunud.

3. Spetsiaalsed lisandid, mis parandavad toodete kvaliteediomadusi.

Välimuselt näeb see välja nagu metall - varras pikkusega 6 meetrit või rohkem, diameeter varieerub vahemikus 4 kuni 18 mm, pakitud kimbudesse, mille vardad või rullid on 50-100 m. Pinnal on perioodiline profiil, lainepikkus on ette nähtud klaaskiu klaasi. Mõned tootjad pakuvad betooni segunemise parandamiseks liiva piserdamisega kaetud siledaid tooteid.

Klaaskiu tehnilised omadused võrreldes komposiitanaloogidega nõrgemad. Näiteks basaalkomposiittoodete elastsusmoodul ulatub 78 GPa-ni, süsinikkiud - peaaegu 150. Ja klaaskomposiidist - ainult 55 GPa. Sama teiste parameetritega.

Ostjad saavad osta plastikust liitmikud peaaegu sama hinnaga kui metall. Hinnanguline maksumus on toodud alljärgnevas tabelis.

Armatuur on soovitatav kasutada metallides samades piirkondades. Eelkõige:

• Septiliste paakide, teede, kõnniteede ehitamise ajal.
• Betooni tootmises tööstusliku, era- ja dekoratiivse iseloomuga.
• Põrandakonstruktsioonide, aedade, sildade moodustamisel.
• Vundamentide, vaiade, mitmekihiliste seinte, raketibetoonide vaheseinad, põrandad.

Polümeermaterjalist tugevdamise raamistiku valmistamise tehnoloogia on peaaegu identne metall-rulli töötlusega ja, nagu leiab ülevaade, on see hõlpsasti üksteisest sõltumatult realiseeritud. Peamine ülesanne on sama - leida tugielemendid sihtasendi või teise konstruktsiooni pinnale lähemale. Horisontaalsed võrgud paiknevad betooni servast 5 cm kaugusel, tasandite vaheline samm vähemalt 50 cm, ristikujulised raamid on joondatud 30-80 cm pikkuste vahedega.

Sageli kasutatakse puidust või lehtmaterjalidest (puitlaastplaat, OSB) hoonete ehitamiseks metallosade asetamiseks plastikpolümeermaskelemente. Veelgi enam, seda on lihtne teha omaenda kätega, kuna tugevdavad tihvtid või nurgad ei ole naha all peidetud.

Plussid ja miinused

Kui loete müüjate ja tootjate ülevaateid, tundub, et komposiittooted ei ole metallist madalamad ja mõnes parameetris isegi ületavad seda. Eelkõige materjal:

1. Veest, hapetest ja leelist ei karda, ei ole korrodeeriv, mädane.

2. Sellel on väike mass. Plastikust tugevduse mass on 7-9 korda väiksem kui teras.

3. Raadio- ja magnetkiirguse jaoks absoluutselt läbipaistev, ei teosta elektrit.

4. Lihtne käsitseda, seda on lihtne paigaldada.

5. Soojuspaisumistegur sarnaneb sama betooni indeksiga.

Arvukad negatiivsed arvustused räägivad komposiidi puudustest koos kattuvate eelistega. Kõige põhiliseks on regulatiivse raamistiku ja arvutusmeetodite puudumine, mida arhitektid, insenerid ja kõik projekti arendamisega tegelevad isikud vajavad. On väga raske seda ise teha ja taimede ümberpaigutamiseks esitatud tabelid ei vasta alati tegelikkusele.

Lisaks ei ole tugevdamine tulekindel materjal, millel on väga väike tõmbetugevus ja painutamine. Viimane avaldab betoonile negatiivset mõju, sest selle tulemusena võivad tekkida pragud ja lüngad monoliiti.

Töötajad väljendavad reeglina rahulolematust liigse plastilisusega. Betooni valamisel hakkab raamistik "hõljuma", mis nõuab pidevat seiret ja tasandamist, mis protsessi oluliselt keerleb.

"Ma ostsin turule kombineeritud tugevdust lahtritesse, et tugevdada betoonpolstri sillutusplaatide jaoks riigis. Ma ei hooli tähelepanelikult, viskasin selle autosse ja sõitisin ära. Enne töö alustamist lõhkendasin seda ja pöörasin tähelepanu asjaolule, et pind on ebaühtlane, tippudega ja mingi sõlmedega, painutamise poolest kõik oli pragudes. Muidugi on oht, mis on üllas põhjus, kuid mitte minu puhul. Ta pööras kõike tagasi ja läks muutuma vana hea metalli. "

Anatoli Osipov, Moskva.

"Korteris paigaldati põrandakütte veesüsteem, eeldati üleni kõrgendatud komposiitklaasiga plaati. Loomulikult lugesin selle kohta negatiivseid ülevaateid, kuid peaaegu kogu negatiivne oli seotud sihtasutuse ja muude tugistruktuuridega. Minu puhul oli klaaskiust tugevdamine pääste. Ma kohe võrgult kohe kokku panin, kinnitasin klambriga ja rahulikult valisin selle tsemendiliiva seguga. "

"Ma ehitasin oma brigaadiga SIP-paneelide maja, ma kattisin seinad ja lagede plokkmajaga. Mõnes kohas oli vaja täiendavat ankurdamist. Kuna puu all olev metall ei ole hea, otsustasime otsida asendajat, mis on piisavalt tugev, kuid samal ajal resistentne niiskuse ja oksüdatsiooni suhtes. Sellised liitmikud sobivad ideaalselt, istuvad korralikult. "

Rooma, Leningradi oblast.

"Ma palkasin töötajaid, et isoleerida tellistest maja kipsi all, metallist võrgu asemel soovitas nad klaaskiust kasutada. Selle põhjuseks on asjaolu, et see pole mitte ainult kerge töötada, vaid see sobib ka kipsikihi lisaklambriks. Ma leppin kokku ja ostsin õhukeste varraste paketi. Paigaldatud võrk kiiresti, hoitakse hoolikalt hoides, ei ole pragusid ".

Vundamendi plastikust tugevdamine

Vundamendi plastikust tugevdamine on kaasaegne materjal, mis on komposiittoote tüüp. Seda kasutatakse ehituses koos terasekvivalendiga aluse tugevdamiseks. Selle kohta on nii positiivseid kui ka negatiivseid kommentaare. Selle materjali peamised eelised: kerge kaal ja mitmed tugevuse parameetrid. Plastikust liitmikud asendavad terasvardad mitte ainult aluste ehitamisel, vaid ka teede, sildade, seinte, lagede, aedade ehitamisel.

Vundamendi tugevdusraam

Traditsiooniliselt kasutatakse metallvardade tugevdamiseks. Nende ühendatud analoogid ilmusid suhteliselt hiljuti 20. sajandi teisel poolel ja hakkasid metalltooteid järk-järgult välja tõmbama.

Komposiitmaterjalist tugevdamine materjali järgi, millest see on valmistatud, on jagatud järgmisteks tüüpideks:

• klaaskomposiit (plastik, klaaskiud) - ASC;
• süsinikkomposiit - AUC;
• aramidokomposiit - AAK;
• basalt komposiit - ABA;
• kombineeritud - ACC.

Esimene võimalus on kõige tavalisem. Selle põhjuseks on ühelt poolt madalam hind (võrreldes analoogidega) ja teiselt poolt vastuvõetavate tulemuslikkuse omadustega.

Plasti tugevdus on valmistatud selliste materjalide segust:

• klaaskiud;
• polümeerseid sideaineid, näiteks epoksü-diano või epoksüvaike;
• tooted, mis on mõeldud toodete tehniliste omaduste parandamiseks.

Klaasplasttoodete tootmistehnoloogia koosneb järgmistest toimingute algoritmist:

• klaaskiud on lahti keeratud, moodustades sellest kimbud;
• immutades neid spetsiaalsete liimikompositsioonidega, saada toodete soovitud ristlõige;
• polümeersete ainetega töödeldud spiraale pandakse klaaskiust juhtmega;
• saadud toorikud on ahjus polümeriseeritud;
• vardad lõigatakse nõutava pikkusega fragmentidesse või loksutatakse üles.

Plastist liitmikud võivad olla siledad või servadega (profileeritud).

Klaaskarkassi moodustavad horisontaalsed rida võrgu kujul, mis kinnitatakse vertikaalsete sillade abil kindlale tasemele. Pikisuunalised vardad võtavad põhikoormuse, nii et nad valitakse suuremaks ristlõikeks ja korstnad on sammu võrra pikemad kui 0,3 m. Rist- ja vertikaalvarraste vaheline kaugus sõltub kavandatud koormast 0,3 kuni 0,8 m. Ka nende läbimõõt võib olla väiksem kui pikisuunaline tugevdamine.

Vardikeede ja nurkade ristmikud kinnitatakse plastist tasapinnaga või 0,8-1,2 mm läbimõõduga kudumiseks. Viimane võimalus hõlmab spetsiaalse püstoli või konksu kasutamist ühendamiseks. Pistikupesad katvad.

Plastist toruliitmikud on tänapäevane terasetoodete alternatiiv. Aluse tugevdamiseks klaaskiust vardad pannakse vastavalt metallvardade sarnasele mustrile.

Plastikust tugevduse tehnilised omadused

Klaasplasttooted kuuluvad mittemetallist toodete gruppi. Selle tootmist reguleerib GOST 31938-2012, mis on kasutusel alates 2012. aastast. Dokument sisaldab järgmisi punkte:

• suurused, klassifikatsioon ja toodete parameetrid;
• nõuded märgistusele, pakendile, välimusele, valmistoodete toorainele, valmistootele ja omadustele, samuti selle keskkonnaohutusele;
• materjalikvaliteedi kontroll;
• vastuvõtmise, ladustamise ja transportimise eeskirjad.

Metalli- ja plastikraam on konstrueeritud monoliidi kinnitamiseks, nii et see suudab taluda nõutavaid koormusi. Selle tulemusena kestab terve struktuuri eluiga. Sarnaste funktsioonidega terasetoodete valmistamisel on klaaskiust vardad samad näitajad:

• kaal;
• nominaalne ja välisläbimõõt;
• perioodiline profiili samm;
• ristlõikepindala (nimiväärtus).

Varbade välisdiameeter on vahemikus 4 kuni 32 mm. Selle väärtus vastab profiili numbrile. Võimalik on teha teiste sektsioonide vardasid, kuid tingimusena, et need vastavad eespool nimetatud standardi nõuetele. Armatuurilõige 4-8 mm läbimõõduga on lubatud rullid või trumlid, ülejäänud - pakendites 50 või 100 meetrit.

Ristlõike muutudes muutub toote kaal, mis jääb vahemikku 0,02-0,42 kg meetri kohta (lineaarne).

Reguleeritud varda pikkus on 0,5-12 m. See parameeter varieerub sammuga 0,5 m.

GOST 31938-2012 kohaselt valmistatud tooted ei tohi sisaldada järgmisi defekte:

• kestad;
• kiibid;
• badass, mis puruneb koos selle puhangutega;
• delamination;
• Kiudukahjustusega mõrud.

Tabelis on esitatud mitmesuguste komposiitarmeerimistüüpide tulemusnäitajate võrdlus.

Plastist (komposiit) tugevdamine

Ehitustehnoloogiaid pidevalt täiustatakse. Traditsiooniliste materjalide asemel tulevad uued omadused paranenud. Teadusasutuste ja tööstusettevõtete aktiivse koostöö tulemusena on välja töötatud plastist liitmikud, mis on paljutõotav materjal. Ulatus ei ole piiratud ehitustööstuse ehitiste rajamisega.

Komposiittarvikud kindlalt konkureerivad metallvardadega, asendades need järk-järgult mitmete konkreetsete ülesannete lahendamisega. Terasest kinnitusvardad ei ole soovitav kasutada teedeehituse ja sillatööstuse valdkonnas, kus on suure tõenäosusega nende järkjärguline hävitamine agressiivse keskkonna mõjul. Klaasplast vardasid kasutatakse sadamarajatiste ehitamisel, mere konstruktsioonides, betoonpaakide armeerimisel.

Klaaskiust tugevdamine on ehitusmaterjal, mis on loodud kompleksse kiudude koostisega

Selle aluseks on basalt, süsinikkiud või klaaskiud, millest polümeerimastiks valmistatakse spetsiaalse tehnoloogia abil. Pöörake tähelepanu paljulubava materjali ja selle sortide omadustele. Mõelge omadustele, tootmistehnoloogiale, kasutusalale, plusse ja miinusele.

Mis on komposiit klaaskiust tugevdamine

Kaasaegne materjal on mittemetallist varda, mis põhinevad erinevat tüüpi peenikes kiududel:

Kiu tootlikkuse parandamiseks saab kombineerida. Sõltuvalt kasutatava kihi tüübist muutub vardade nimesid. Seega, basaltkiu tooted on nn basalt plastist ja klaaskiust - klaaskiud.

Selle kompositsioon võib jagada kahte ossa. Esimene on pagasiruumi, mille tõttu saavutatakse suur materjalikindlus

Kompleeritud kiu massiiv on impregneeritud termoplastilise kompositsiooniga, mis põhineb polümeersel sideainel ja omandab sobiva kuju kõrgtemperatuurse polümerisatsiooni käigus. Pärast jahutamist moodustatakse suure tugevusega omadustega baari kujul valmistatud toode.

Betoonmassiga toodete adhesiooni suurendamiseks piserdatakse komposiitribade väliskiht:

1. Peen liiv.
2. Marmoriosakesed.
3. Graniidimurd.

Erirõngad, mis on valmistatud spiraalselt või varda teljega risti, moodustavad armeeringu tugevdamise, mis tagab parema haarde.

Komposiit liitmikud - funktsioonid

Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud klaasist liitmikud on disainifunktsioonidega. Erinevalt metallist vardadest koosneb polümeermaterjal kahte kihti:

• keskne, pakkudes materjali vastupidavust surve- ja purustamisjõule. Tuumarelva tugevuse omadused pakuvad paralleelselt paigaldatud kiudude komplekti, mis on täidetud vaigupõhise komposiitkompositsiooniga;

Välimine kiht toimib betooni haarde kindlustamiseks: see on kiuline keha, mis on spiraalselt keermestatud ümber pagasiruumi

• välise, vastutab valmistoote haardumise tugevuse eest betoonmassile. Välimine kiht on valmistatud kiudude rühmadena, mis paiknevad piki heeliksi. Välimise kihi kiudude paigutamise iseloomulik vorm suurendab vastupanu pöördemomentide mõjule.

Komposiittäidis parandab polümeermaterjalide omadusi võrreldes traditsiooniliste metallvardadega. Omadused:

1. Tõmbetugevus on terasest rohkem kui 2 korda suurem. See võimaldab väiksema varda läbimõõdu vajaliku tugevuse saamiseks.
2. Vastupidavus söövitavatele protsessidele ja agressiivsele meediale neutraalsus.
3. Vähendatud 5 korda metallist varda massiga, hõlbustab tööde teostamist, vähendab transpordikulusid.
4. Vähendatud soojusjuhtivus suurendab ehituskonstruktsioonide soojusefektiivsust, vältides "külmade sildade" moodustumist.
5. Keeruliste puuride moodustamisel keevitustööde vajaduse puudumine hõlbustab vardade fikseerimist.

Konstruktiivsete ja funktsionaalsete omaduste tõttu kasutatakse klaasist liitmikuid oluliselt rohkem kui terasvardad tõsiste ehitusprobleemide lahendamiseks.

Armatuurmustrid on erinevad, millest mõned on üsna ebatavalised.

Komposiitrebar - variatsioonid

Kombineeritud täitematerjaliga südamikud on valmistatud erinevat tüüpi kiududest. Plastist liitmikud liigitatakse järgmiselt:

• klaaskiust tugevdamine (AAS). Selle aluseks on klaaskiust täiteaine. Pööratud spiraalrelvlid suurendavad klaaskiudvardade haardumist betoonini. Ehitajad paigaldavad niiskuskindlad vardad vundamentide ja kiirteede kattedesse;
• basalt plastist (ABP). Sisaldab basaltkiudu, tänu millele vardad muutuvad mustaks. Basaltvardad väljastpoolt paistavad silma, kuna klaaskiust tugevdajal on kerge või kreemjas varjund. Basalt plastist vardad on paremad kui klaaskiust vardad tõmbetugevuse, elastsusmooduli ja agressiivsete vedelike suhtes, mis mõjutab nende hinda;
• süsinikkiud (UGP). See on mitmesuguseid komposiitarmatuuri elemente, mida iseloomustab armeerimismaterjali väike struktuur. Süsinikkiudvarda aluseks on süsinik, mis on positiivselt tõestanud komposiitbetooni tootmisel. Suurenenud hinda kompenseerib jõudlus, kergesti töödeldud süsinikkiust vardad;
• kombineeritud (ACC). See on polümeervardad, mille valmistamiseks kasutatakse klaaskiust ja basaltkiu täiteainet. Eksperdid kutsuvad selliseid vardasid klaasi ja basaltti ning neid kasutatakse eriprobleemide lahendamiseks.

Kaasaegsed tootjad pakuvad klaaskiust ja basalt plastist tugevdust

Kõigi polümeermaterjalide sortide, ehitus-, maantee- ja eritööde klaasist liitmikud juhivad rakenduste efektiivsuse osas.

Polümeertooted - tootmistehnoloogia

Kombineeritud varda valmistamiseks mõeldud spetsiaalsete tehnoloogiliste liinide jaoks valmistatakse klaasarmatuuri erinevatel eesmärkidel. Tootmistehnoloogia on täielikult automatiseeritud. Pakub järgmisi tootmisetappe:

1. Laadimoodulis laadige polümeerimass alla.
2. Kiudude pingutusjõu pakkumine ja joondamine üldvooga.
3. Temperatuuri reguleerimine, mis eemaldab õline köidet, tolmu, niiskust.
4. Kiudude kiudude imbumine anumates kuumutatud sideainekomponentidega.
5. Impregneeritud kiudude tõmbamine läbi vormimispea montaaži rakendamisega.
6. Polümerisatsioon spetsiaalses ahjus kõrgendatud temperatuuridel.
7. Jahutamine, nõutava pikkusega detailide lõikamine ja mähiste keeramine.

Kasutusala

Basalt-plastist, süsinikkiust, kombineeritud ja klaasist tugevdust kasutatakse erinevatel eesmärkidel:

• elamute ja tööstushoonete monoliitsete seinte ehitamiseks mõeldud komposiittüüpide valmistamine;

Tänapäeval on erakorteri ehitamisel üha enam kasutusele võetud vundamendi plastist tugevdust.

• aluste ehitus ja alusplaatide valmistamine;
• väikse kõrgusega ehitusplatside tugevdamine;
• sadamarajatiste ehitamine, kaldaarmatuurid, mereobjektid;
• kõnniteede paigutus ja nõlvade tugevdamine;
• reelingute ja maanteede ehitus;
• betoontoodete tootmine, mis nõuavad eelpingestatud armee (sammaste, tahvlite, liiprite) ettevalmistamist;
• ehitise konstruktsioon, sillakonstruktsioonid, ehitised;
• erinevate struktuuride seismiliselt vastupidavate kasutegurite loomine.

Kasu

Tööstuslike ja spetsiaalsete rakenduste jaoks mõeldud klaasist liitmikud on laialdaselt kasutusel eeliste kompleksi tõttu:

• Suurenenud tugevus. Materjal säilitab oma omadused, kui see on tõmbetugevusega kokku üle 1100 MPa.
• Taskukohane hind. Polümeeride tugevdamise ajal raha kokkuhoid on metallist võrreldes 30-50%.

Oma ülevaates on ehitajad - kogenud ja mitte väga - kokku leppinud ühes: plastist liitmikud sobivad ideaalselt vundamendi paigaldamiseks

Materiaalsed puudused

Klaasplastist ja muudest täitematerjalidest valmistatud liitmikega on mitmeid puudusi, mis mõnevõrra piiravad selle ulatust. Mõtteid, mida tuleb arvestada, on järgmised:

• vähenenud soojustakistus. Piiratud temperatuur, mida polümeersed sideained suudavad taluda, vähendab plastist vardade temperatuuri. Kui kõrgtemperatuuriline kuumutamine ületab 200 ° C, väheneb tugevusomadused, suureneb polümeeri süttivus;

Teisest küljest ei lähe see ilma negatiivsete arvustusteta. Kuid nende hinnangul on need puudused enam kui ülekaalulised

• vähendatud elastsusmoodul. Komposiitribade kasutamine põrandate paigutamisel nõuab spetsiaalseid arvutusi, mis kinnitavad materjali kasutamist tugistruktuuride tugevdamiseks;
• tööajas toimuvate muutuste tugevusomadused ning pidev kokkupuude leeliselises keskkonnas;
• võimatused on paindlikud. Probleem on anda materjali radiaalse kuju ilma spetsiaalsete tehnoloogiliste meetodite kasutamiseta.

Inseneri ülevaated

Plastist toruliitmikud saavad ülevaade ehitajatelt ja disaineritelt, kes märkavad:

1. Suurenenud elastsus.
2. Vastupidavus deformatsioonile.
3. Madal soojusjuhtivus.
4. Madalad omandamiskulud.
5. Mittesöövitav.
6. Elektromagnetväljade neutraalsus.
7. Dielektrilised omadused.
8. Ei varjestatud.

Järeldus

Kombineeritud tugevduse suure jõudlusega omadused võimaldavad seda kasutada erinevates valdkondades. Materjal kindlasti konkureerib terasest tänu positiivsete omaduste kompleksile. Tutvumine materjali omaduste, ulatuse ja omadustega võimaldab kindlaks määrata selle kasutamist erinevate probleemide lahendamiseks.

Plaadialus: tugevduse kudumise omadused

Kuupäev: 07-07-2015Vaadussõnu: 2855Rating: 33

Kõigi struktuurielementide hulgas on sihtasutus üks tähtsamaid kohti. Kõigi keldri tüüpide jaoks on kõige lihtsam paigaldada ja usaldusväärne kasutada plaate. Selle peamine erinevus ribade ja veergude aluseks on armeeringu olemasolu ja suur laagripind, mis võimaldab ühtlaselt jaotada kaalu üle pinna.

Plaadi aluse kava.

Plaadialuse omadused

Tootmistehnoloogia kohaselt võib plaatmaterjali alus monoliitse või kokkupanduna, mis omakorda koosneb plokkidest või tahvlitest.

Plaadi tüüpi keldri kasutamise ulatus on üsna lai. Seda on edukalt rakendatud erinevatel muldadel, kohtades, kus on kõrge põhjaveetaseme ja sügavkülmutamine. Paigaldamisplaadid - parim võimalus neil juhtudel, kui sihtasutusel on põrandapõhja ülesanne.

Selle vundamendi põhiosa on betoonist või raudbetoonist plaat. Selle maapinnale paigaldamist saab läbi viia erinevatel sügavustel. Plaadid võivad erineda tehnilistest omadustest ja kompositsioonidest.

Madala kõrgusega hoonete ehitamiseks kasutatakse mittemateriaalset paigaldusvarianti, milles plaadid paiknevad maapinnaga samal tasapinnal. Sügava vundamendi jaoks saab põhjakese valmistada mis tahes sügavusest. Selline sihtasutus võib vastu pidada massiivsete hoonete kaalule.

Armeerimiskava monoliitplaat.

Isegi ehitusprojekti väljatöötamisel tuleks kindlaks määrata betooni ja vundamentide sarruse märkimine, tuleks kaaluda selle paigaldamise etappi ja paaritamise meetodit, kaaluda hüdro- ja soojusisolatsiooni ning arvutada vajalik materjalide hulk.

Määramiseks võite võtta siledad tahvlid või ühe riivitud küljega. See külg annab täiendava tugevuse ja kaitseb horisontaalse nihke eest. Selle põranda siledaks küljeks võib olla põranda alus.

Plaadi aluse all peab tingimata olema kruusa ja liiva padi.

See on täiendav veekindlus ja tagab alusplaadi stabiilsuse. Aluse arvutamine peaks toimuma nii täpselt kui võimalik, et tagada kogu konstruktsiooni vajalik tugevus. Betooni märgistus peab vastama ettenähtud koormusele, võtma arvesse kõiki tulevase struktuuri ja mullakvaliteedi disainilahendusi.

Tagasi sisu juurde

Armatuuri põhieesmärk on kaitsta betooni pragude tekkimisest ja hävitamisest suurel koormusel, mis sellele mõjub. See suurendab vundamendi vastupidavust temperatuurimuutustele ja maapinna liikumisele.

Tihe betoon kaitseb omakorda korrosiooni ja sulatamise eest, kui hoone süttib.

Armeerituse reljeefpind aitab paremini haarduda.

Kogu struktuuri usaldusväärsuse tagamiseks on raami vaja lisaks ristlüli lisaks pikiteljele. Armatuuri paigaldamine ja sellele järgnev kudumine tuleks läbi viia vastavalt teatud eeskirjadele. Kõik disainielemendid kattuvad.

Raketise plaadi aluse skeem.

Vajaliku materjali valimiseks on eelduseks koorma õige arvutamine.

Ekspertide sõnul peate kõigepealt otsustama, mis tüüpi vundamenti ja analüüsida pinnast. Teine oluline samm on ventiili sektsiooni arvutamine. Plaadifundi jaoks on varda läbimõõt vähemalt 10 mm.

See väärtus mõjutab otseselt kogu struktuuri tugevust. Siiski ei tohiks vundamendi elementide arvutamisel unustada kogu pinnase struktuuri ja tüübi kaalu. Mida nõrgem, seda paksem on tugevdusvardad.

Armatuuri paigaldamise reeglid näitavad, et see peaks olema võimalikult põhipaneeli pinnale võimalikult lähedal. Kaugus ei tohiks üle servast 3-5 cm. Selle näitaja mõjutab otseselt betooni tihedus, millest plaat on valmistatud.

Tagasi sisu juurde

Põrandalaudade jaoks vajalikku armee kogust saab arvutada, kasutades 8 x 8 meetri pikkune maja konstruktsiooni näite stabiilse pinnaga puidust baarist. 10 mm läbimõõduga armeeriba on ideaalne sellistele muldadele. Nõrkadel pinnastel on vaja paksemaid vardasid.

Armatuurvõrk paigaldatakse sammuga mitte üle 200 mm.

Selle väärtuse teadvustamiseks on lihtne kindlaks määrata vajalik arv armeerimisvardaid paigaldamiseks: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 tk. Võrgu saamiseks asetatakse vardad üksteisega risti. Seetõttu korruta saadud väärtus 2: 41x2 = 82 vardaga.

Selliste mõõtmetega plaadifondide paigaldamine eeldab kahe turvavöö kinnitamist - ülalt ja alt. Vajaliku materjali koguarvu välja selgitamiseks peate tulemuse väärtust kahekordistama: 82x2 = 164 varda. Ararmi ühe varda standardpikkus on 6 m, seetõttu on vundamendi jaoks vaja 164x6 = 984 meetrit.

Mõlemad rihmad on ristmikupunktidega ühendatud.

Selliste ühenduste näites: 41x41 = 1681 tk. Armatuurvõrk pannakse keldrikorrusel 5 cm kaugusele. Alusplaadi standardpaksus on 200 mm.

Ühendamiseks on vaja 0,1 m varda. Kõigi ühenduste jaoks on vajalik 0,1 x 1681 = 168,1 m tugevdust. Kõik saadud väärtused võimaldavad arvutamiseks vajaliku hulga armeeringu fondadom 8x8 m: 984 + 168,1 = 1152,1 m.

Kõige sagedamini ostetakse tugijaamad massi järgi. Kui kaal on üks varda umbes 0,66 kg, saate määrata materjalide kogukaalu: 0,66 x 1152,1 = 760 kg armeerimisvarda läbimõõduga 10 mm.

Kangast kasutatakse tugevdus kinnitamiseks. Kõigi kahe horisontaalse ja ühe vertikaalse varda ristumiskohas on kaks juhtmeühendust.

Kuna ühes vöös on 1681 liiget, kahes - 2x1681 = 3362. Ühe ühenduse sidumiseks on vaja vähemalt 0,15 m traati, mis reeglina on pooleks keeratud. Järelikult oli vaja kokku kudumismahtu: (2x0,15) x 3362 = 1008,6 m.

Tagasi sisu juurde

Liitmike tehnoloogia ei ole lihtne: tööks on vaja spetsiaalset konksu ja traati. Sidumine toimub vardade ristmikul.

Liigendid tuleb kindlalt kinnitada koos. Traat on kaetud vähemalt kahe pöördega, servad on kindlalt kokku ühendatud. Tulemuseks peaks olema ruumiline raamistik.

See metallraam asub sihtasutuse sees. Kaugus servast ei ületa 50 mm.

Raami välimus sarnaneb nurkadega ühendatud ristkülikule. Bändide pikkus peaks olema sama kui kraavi pikkus. Neid tuleb paigutada paralleelselt.

Pikkus ei tohiks ületada 25-30 cm. Pillidele on kinnitatud horisontaalribad. Seega moodustub riiul.

Ekspertide sõnul on relvaraua seadme sarnane tehnoloogia parem kui käsitsi keevitamise kasutamine. Hoolimata suurest populaarsusest on sellel meetodil olulised puudused.

Keevitus muudab metalli omadusi. Liigendites kaotab see osa oma tugevusest. Lisaks ei sobi keevitamine sobivate liitmikute läbimõõduga üle 20 mm.

Pärast paaritamise lõppu asetatakse kaane põhjale kaetud raame. Selle tõstmiseks maapinnast 8-10 cm võrra saate kasutada telliseid. Viimistletud raami paigaldamine maapinnale ei ole soovitatav.

Monoliitsete tahvlite jaoks on juhtketta sidumine palju lihtsam kui ribadest. Võred luuakse ehitusplatsil olevatest ribadest, tööks on vajalik LBM, millel on metallist ketas, kudumisvahend või akupatarei.

Alusplaadi tugevdussisendi valmistamise tehnoloogia

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varustuse abil. Soomustatud plaadil tuleb arvestada teguritega:

allapoole - 4 cm pikkune aluspind ilma betoonklaasita 7 cm kaitsekihiga ülaosas otstes - 4 smtsky, kui ehituse latid asetsevad liikumissuunas, minimaalne nihe 60-90 cm läbimõõduga 10-16 mm, sirgete sektsioonide (splaissing) läbimõõt on 40-65 cm laine jaoks 10 - 16 mm, seetõttu pole tarvis sarrustusi nurkades painutada, sõltuvalt erinevusest ribade alustest, vardad on omavahel ühendatud (vähemalt kahe läbimõõduga spindel)

Alumise kaitsekihi moodustamiseks kasutatakse eranditult betooni või polümeeriklaasi. Keelatud on võre eemaldamine trossidega, torud, purustatud kivi, tellistest.

Arvutage ventiilide arv

Tugevus on viskoosne vastavalt standardskeemile, on vööde arvu üsna lihtne arvutada:

armatuurribade standardne pikkus 6 m0.4 - 0,6 m ülekattel liigenditel, minus 8 cm iga betooni plaatide paksuse 15 x 15 cm või 20 x 20 cm kaitsekihi jaoks, kusjuures plaatide paksus suureneb, rakk väheneb, vardad muutuvad paksemaks

Ülemise vöö toetamiseks on raskem arvestada 6 -8 mm tugevusega Z-kujuliste tabelite konfiguratsiooni.

U-kujulisele ülemisele osale on tavaliselt mõõtmed 30 cm pikkusele plaadile 20 x 40 x 20 cm. Toestatavad jalad on mõlemal küljel umbes 40 cm. Ühel tabelil on vaja 1,6 m sujuvat tugevdust, arvutatakse nende arv sõltuvalt projektist.

Seega vardade arv määratakse kindlaks valemiga:

seina pikkus / raku + 1, näiteks 7 m seina jaoks 7 / 0,2 + 1 = 36 tükki

Siis jääb arvestama, et disainis on kaks turvavööd, mis kattuvad ühenduses. Pikkuse ja probleemide kilogrammide muutumisel ei pruugi see põhimõtteliselt tekkida - igal turul on tõlketabel. Seal saate osta ka kudumisvarda, teadmata liigeste arvu, pikkusest igaüks neist (30 cm - kaks korda 15 cm).

Kõige nõudlikum traat 1,2-1,4 mm vastavalt 8-12 mm vardale. Paksemat traati on keerulisem sõlm moodustada, keerduvad üle vöörihma üle, vähendades betooni kaitsekihti.

Õhuke vardaga on lihtsam töötada, kuid pöördemomendi suurendamisel võib see puruneda. Ekspertide soovitatav varu on 15% nii purilauad kui traadi jaoks. Siledaks tugevduseks, millest lauad on painutatud, on 10% varudest piisavad.

Baarilõikamine

Mugavam paigaldamiseks on mugavam kasutada malli. Eraldi lõigatud pikisuunalised tükid kahe võre, risti vardad struktuurid. Raketise suurte mõõtmete korral lõigatakse tükid üles ehitamiseks, võttes arvesse 60 cm kattuvust, kruvitakse plaadi pikkade elementidega juhtme külge.

Kõige ökonoomsem on abrasiivsete tööriistade lõikamine. Metallist ketas sisalduv nurklihvimismasin sobib lihtsalt mis tahes diameetriga liitmikega.

Lisaks on see üksikute arendajate jaoks kõige taskukohaseim tööriist. Samal etapil on lihtsaim viis klapi puhastamiseks võimaliku rooste eest. Hiljem on see palju raskem.

Aluse valmistamine

Toestamiseks vajalike tugevate akende ülemise silma tugevus. Need on painutatud vastavalt plaadi paksusele, tugevdusele. Näiteks 40 cm monoliitse struktuuri puhul on arvutus järgmine:

plaadi paksus - kaks kaitsekihti - ülemise ja alumise võrgu varda paksus (4 baari kattuvad) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Siis pead sa tegema tabeli, arvutama painderaadiusi või arvutama selle eksperimentaalselt. Esiteks on U-kujuline struktuur painutatud, siis on jalad painutatud vastassuunas. Tabel omandab ruumilise jäikuse, suure laagerpinna.

Põhjavõrgu paigaldamine

Parim lahendus armeerimisvardade kinnitamiseks üksteisele on paaritatud lõõmutatud traat. Töö sõltub eelarvest, helitugevust saab teha mitme tööriistaga:

kyuchok - mugav käepide, töökorda kontrollitud aegkontroll - kudumispüstol - automatiseerib protsessi täielikult, hoidke seda varda kattumisega, vajutage mehaanilist tööriista - see on spiraalsoonides, see teisendab vertikaalselt rakendatud jõudu tööliikme mehaaniliseks pööramiseks

Suureformaadilise üksikplaadi tugevdamiseks saavad üksikud arendajad tavalise konksuga kruvikeerajat protsessi osaliselt mehhaniseerida, vältides sellega professionaalse nööripüstoli ostmisega seotud kulusid. Sellisel juhul tuleb käepide katkestada nii, et konks oleks sisestatud võtmeta kruvikeeraja külge.

Tavapärase mehaanilise konksuga töötades käivitab juht traat käsitsi. Aku püstol teeb kõike iseenesest, enamuse eelarvemudelite jaoks on ostu eelarve 40 tuhat rubla. Seetõttu kasutatakse sagedamini mehaanilist tööriista, mille maksumus on 500-700 rubla või tavaline konks, mis on isegi odavam.

Tehnoloogia armeerimisribade kudumisvõrk on kujul:

Armeetide paigutus piki ühte seina 15-20 cm, sõltuvalt lahtri suurusest

30 cm pikkune traat painutatakse pooleks, sellest tulenev struktuur on ka pool kokku painutatud, pannakse varda lõikepunkti diagonaalselt ristumiskoha alla. Silmusesse pannakse kinni haak, vabal pool asetatakse varda ümber. Pöörates (tavaliselt päripäeva) tõmmatakse traat tugevdavate tõmblukkude ristmikul, andes ruumilisele struktuurile vajaliku tugevuse.

Manuaalse meetodi abil kontrollib pingutusjõu traadi pingutusmeediumit.

Kui kasutatakse mehhaanilist seadet, on keerdusmomendi (tavaliselt visuaalse hindamise) määramine keerulisem. Kruvikeeraja kasutamisel võite paigaldada vajaliku pingutusjõu (21 - 9 erinevatest mudelitest). Kutumisseadmete akumulaatoril on ka pöördemomendi reguleerimine.

Ülemise vöö paigaldamine

Enne sarruse ülemise vöö kinnitamist tuleb tabeleid asetada alumisse võrku. Need on paigaldatud vastavalt skeemile:

tugijalad toetuvad kahele reale, kusjuures ülemine riiul on paralleelne kattevõrgu vardaga või diagonaaljalad paiknevad juhtmega ühendatud kahe kõrvutiste lahtritega; ülemine riiul on ülemise võrgu külge kinnitatud vähemalt kahes kohas.

Tegelikult on tabelid seotud alumise võrguga, seisavad betooni, polümeeriklaasi, jalgade iga kahe rida. Ühendatud pealvõrguga pärast selle joondamist vastavalt kaitsekihile. Armeerumine ei tohiks väljuda raami küljest plaadi disainitasemest kõrgemal.

Kõiki metalli elemente tuleb puhastada roostist, vastasel juhul jätkub armee korrosioon betooni sees. See "sööb" umbes 0,01 mm aastas, nii et mõne aasta pärast väheneb soomustatud turvavöö paksus oluliselt. Plaat ei tunne enam ohtu koormuskvaliteeti, mitte ainult pragunemist müüritise seintes, vaid ka toiteraami kokkuvarisemist.

Individuaalse ehitaja peamine viga on varem 6 meetri kaugusel asuvatest ettevalmistatud armatuurvõrkudest või varraste kasutamine hoone kohas sobivas kohas. Armatuurkaartide tootmisel tööstuslikel viisidel kasutavad tootjad tihti keevitust, mis on ohtlik metalli nõrgenemisega keevisliitmike läheduses, korrosioonide esinemisega liigeses.

Sellise suurusega iseseisevvõre 6 x 6 m (tavaline metalli pikkus) jaoks ei ole plaadi jaoks sageli piisav. Võrgud ei kattu, kuid kõrvalasuvates ridades ei ole tekkinud kokkupõrget, selle ala plaat nõrgeneb vaikimisi. Ainus õige viis on luua baarid kohas, kus kattuvad üle 60-ne läbimõõduga kõrvuti asetsevad ridad.

Selliste monoliitse alusplaadi paaritamise tehnoloogiate järgimisega saate saavutada raudbetoonkonstruktsiooni maksimaalse võimaliku ressursi. Mis tahes rikkumine toob automaatselt kaasa kvaliteedi vähenemise, mis on väga ohtlik tahvli baasidele, mille hooldusnõudlus on null.

Vundamendi monoliitset plaadi nimetatakse soovitud paksuse spetsiaalseks baasiks, mis on valmistatud raudbetoonist materjalist ja asustatakse kruusa ja liiva alusel.

Struktuuri komponendid:

betoon; liivapadjad; metallist liitmikud.

Vundament on oluline hoone ehitus. Sel põhjusel on maja projekteerimisel ja ehitamisel suur tähtsus sihtasutusele.

Vundamendi usaldusväärsus sõltub otseselt monoliitplaadi kvaliteedist, mis on varustatud kvaliteetse tugevdusega kogu konstruktsiooni ala ulatuses. Betooni kvaliteet mängib suurt rolli. Kõik struktuuri kvaliteetsed komponendid tagavad hoone töökindluse ja vastupidavuse.

Monoliitplaadiga vundament suudab vastu pidada tohututele koormustele. Seda tüüpi vundament kompenseerib ühtlaselt piirkonna hoone massi. Kivi- ja liivapõhi kompenseerib omakorda mulla loomulikku liikumist liigese liikumise kaudu, mis takistab ehitise elementide deformatsiooni ja hävitamise kahjulikku nähtust.

Ujuvtootmise alus on sobiv muldade ehitiste ehitamiseks. Põhjavesi ja hooajalised liikumised ei ole üldse kohutavad.

Probleemse turba muldadel on monoliitne raudbetoonplaat ainus õige lahendus vundamendi ehitamiseks. Kõige olulisem ja märkimisväärne puudus on ehituse kõrge hind ja kogu projekti hinnatõus. Kõrgemate hindade peamised elemendid on kõrgekvaliteedilise tugevdamise ja betooni kulud.

Monoliitset tüüpi aluse ehitamise peamised etapid

Plaadi tüübi ja geomeetriliste parameetrite arutamine ja otsuste tegemine

Esiteks viiakse uuringuid läbi maa-ala geoloogid ja maamõõtjad, mis on ette nähtud hoone ehitamiseks.

Uuringu põhjal arvutatakse tulevane monoliitplaat. Monoliitplaadi kogu ala koosneb pindalaga hoone pindalast. Monoliidi paksus varieerub vahemikus 0,2 kuni 1,0 meetrit.

Monoliitplaadi liigitamine põhjas sügavuse järgi:

Süvistatud põhitüüpi peetakse kõige usaldusväärsemaks tüübiks.

See on ideaalne suurte hoonete ehitamiseks. Madalama koha tõttu mulla kihi külmumise taseme suhtes. See on hea aluse keldri paigaldamiseks.

Kaevetööde teostamine

Aluse märgistus rakendatakse.

Vastavalt märgistusele kaevatakse kaevik süvenditüüpi vundamendiga. Monoliitse vundamendi ehitamise protsess on väga töömahukas protsess, mis toob kaasa suure mullatööde kompleksi. Ilma erivahenditeta ei saa.

Seadme kulumiarvestus

Alus on hästi tampitud ja kaetud spetsiaalse lapiga. Sellele kantakse liiva, valatakse vett ja see valatakse ettevaatlikult.

Laske segul kuivada. Seda protsessi korratakse soovitud paksusega. Saadud kruusa ja liiva alus on kaetud betooniga.

Andke täiesti kuivad kihid. Kõik on kaetud veekindla kihiga, mis valatakse betooniga tugevdatud võrguga. Protsessi nimetatakse aluseks.

Raketise ehitus

Ehitise ümbermõõdetest püstitatud lauadesse püstitatakse ja tugevdatakse raketis täisnurga all. Struktuuri tugevdamiseks rakendage tugevdust või plaati.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Aluse järgi on armatuur ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks. Armeeruv puur on suurenenud nõudmistega.

Armatuurimiseks kasutage ribakardina tugevust läbimõõduga 12-16 mm, mis tagab parema haardumise. Vali varda kaugus vardast vahemikus 0,2-0,4 mm, ühendage kaks kihti võrguga, mis on omavahel ühendatud; asetage plaadi ülemine ja alumine osa 50 mm

Mitte kõik liitmikud pole keevitatud. Tihti, kui õmblus ületab kuumust, on varda tugevus kadunud. Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks.

Koo kinnituskaablit läbimõõduga 0,8-1,3 mm. Pikkade ristmikel ja kulutamiseks kootud. Vajad tangid ja heegelnõelad.

Keldiste seinte all oleva lindi alusmaterjali täiendavaks valamiseks on ette nähtud armeerimisvarraste eemaldamine mööda serva, mis seejärel ühendatakse raudbetoonist aluspinnaga.

Lõppetapp on betoneerimine.

On vaja ette näha insener-süsteemide järeldused. Monoliitplaat, mis on ühes etapis kiiresti betooniga kaetud.

Tehasegisti on nii. Soovimatud õhumullid eemaldatakse vibraatoriga. Üleujutatav betoon pakitakse plastpakendiga ja jootakse veega mõneks päevaks.

Puhastage raketist. Sihtasutus on valmis. Peamine asi on teada, kuidas kinnitada monoliitplaadi tugevdust.

Kleeplindid vundamendi jaoks

Põrandalaudadele kinnituste kinnitamiseks võib kasutada lõõmutatud terastraat Ø0,8-1,2 mm, plastikklambid koos lukustusega. Samal ajal võib armatuur ise valmistada perioodilisest, konstantsest sektsioonist valtsitud terasest, klaaskiust palkidest Ø6-14 mm (viimasel juhul pole plaat korrosioonikindel).

Kõige sagedamini kasutatav ribakardiin tugevdatud kui pikisuunaline / põiki armatuurplaat, sileda seina tooted - vertikaalsete sisedena. Perimeetri kaudu ei jõueta raketise serva 20-30 mm sõltuvalt konfiguratsioonist. Standardtoodetes kasutatakse võrdsetes kaugustes keskelt kahte võre taset, plaadil on täiuslik joondus.

Armeeritava puuri skeem

Paaritamise tehnoloogia

Projekteerimise käigus tuleb valida metalli kogus (sile, ribadest armeering). Ja kõigepealt arvutame, kui palju meetriid vajate, võttes arvesse kattuvust, siis pikkus ümber massiks.

Kudumine on vajalik ainult valamise hetkel, betoonstruktuuri sees pärast selle kõvenemist ei kandu ühtki koormust.

Plaat on valmistatud vastavalt järgmisele tehnoloogiale:

Nurga tugevusskeem

läheb raketise; alates armatuuri loob madalam võre kasutatud polümeerse kompensaatoritegatoiteallikates, tõstab selle raketis põhja (selle puudumisest viib vähenema paksus cover, välimus pinnal betooni korrosiooni), klambrid, traadi iga ristmik contractible diagonaalselt risti lõpule salvestuse valmistati sarnasel viisil sidumist teise kihi armatuur; kahe restid seostatakse põiki armatuuri tükist, mille kõrgus igast küljest ei jõua serva raketise 20 mm raketise käske nyaetsya betooni tihendada entrenching tööriista või vibraatori; päevani raketise eemaldamist plaat säilitati 28 päeva komplektsete kuumtöötluse.

Vertikaalsete sillutuskohtade asemel kasutatakse sageli täpse suuruse säilivuse säilitamiseks tihendeid, mis on valmistatud sarrusmaterjalidest.

Nende tugevus peab olema piisav, et taluda protsessi koormusi: segamissalve mass valamise ajal; operaatorite massid, mis kõnnivad ülemise võrega. Vundament on koormate jaoks valmis ettenähtud aja jooksul, selle paigaldamine enne seda perioodi on ebasoovitav. Spetsialistide soovitused võimaldavad toodete kvaliteeti suurendada, et määrata kindlaks, kui palju kulub materjal tarbimiseks:

armatuuri samm on 100-200 mm; tehnoloogia kootud erinevates suundades suurendab töökindlust fikseerimine tihendades vibraatori vahele pannakse latid, plaati pole tühimike; talvel raketist on paigutatud polüetüleen omavalmistatud telgi, mille jooksul põletite elektrikeristele, temperatuuri hoitakse kõrgemal püstolid + 5˚C.

Vt ka: vundamendi hulk tugevdust

Armatuur on viskoosne, kasutades mitut liiki manuaalmehhaanilist tööriista, sõltuvalt sellest, kui palju poisid on vaja vahetustega ühendada:

Sihtasutus tugevdamise kava.

Hook - lihtsaim seade, mis ei nõua erilisi oskusi, traat voltida pooleks, konks tegeleb istme kokkuklapitavad hinge pööratakse maksimaalne pinge; tangid - kasutatakse harva, väikeses koguses, kuna eelmise instrument on palju mugavam, mehaaniline konks - ta kasutab põhimõtet Archimedese kruvi, kui käepide on Pikiliikumisega stinger konks saab pöördliikumiseks; heegeldama gun - juhtmeta elektrilist tööriista, mis vähendab aega kududa teise suhtumine, koos yki põhiühenduse parameetrid.

Viimane võimalus on eelistav ettevõtetele, mis moodustavad sihtasutuse. Kui raketis on ebastandardne, on vaja kasutada erineva pikkusega tugevdust. Sõltuvalt sellest, kui palju tihvtelit tuleks kinnitada, kasutatakse teatavat liiki tööriista, erandkorteri väike alus võib olla heegeldatud.

Paigaldamise saladused

Kui palju aega struktuuri projekteerimisel kulub, siis saate teada, kui palju vajalikku varda, juhtmeid ja klambrit.

Igal liigendusel võetakse kas üks kaelarihm või 300 mm traat, ületatakse vardad katmata üle 1 m. Ristkülikukujuliste konfiguratsioonide jaoks on arvutus võimalikult lihtne, kui on ümardusauk, on vaja sisemist raketist. Monoliitsuse (plaat) vundamendi täitmine iseseisvalt on võimalik tabelist valida raku pigi, arvutada, kui palju on vaja metallitööd, lisades 10%.

Püstoli abil ühe rulliga sidudes on 160 toimingut kahe pöördega ühendusega piisavalt. Aku töötab umbes ühes vahetuses.

Vundamendil on piitsad stabiilse fikseerimisega; kudumisvardad ei saa mikserisalve valamisel pea välja vahetada. Alusplaadi paksuse suurenemisega väheneb raku etapp, et suurendada tugevust. Lintulatus kinnitatakse sarnaselt. Erinevalt plaadist hõlbustab tööd väiksemal alal.

Vaadake ka: Kuidas randmebaasi õigesti tugevdada

Vundamendi isekandev tugevdus

Vundament on vastupidav ja vastupidav erinevatele koormustele, kui on täheldatud mitu põhitegurit: õige valiku tugevdusvarda (osa ja tüüp), betooni marki ja kvaliteedi ning õigesti valitud meetodi abil vardad kinnitatakse ühte raami - niinimetatud tugevdatud paaritus.

Mis on tugevdav "skelett"?

Nagu on teada, on külmutatud betoonil kõrge tugevus, see on pressimise suhtes täiesti vastupidav, kuid samal ajal on see nõrk võrreldes tõmbe-, nihke- ja paindetugevusega koormustega. Lihtsamalt öeldes puudub betoonkonstruktsioonil korralik plastilisuse tase, mille tõttu valmis vundament või sein puruneb, lehemib ja muud nähtavad ja peidetud vead ilmuvad. Selle puuduse eesmärk on tugevdada raami.

Rendi tugevdamine on ümmarguse lõigu metallist või komposiittorust läbimõõduga 4 kuni 80 mm. Vardad lõigatakse, ühendatakse ühte ruumilisse raami koos külgnevate elementidega 40-60 cm ja paigaldatakse raketisse enne valatud betooni valamist ja moodustub monoliitplaat. Saadud ühtset struktuuri nimetatakse raudbetooniks ja seda eristab paremad tehnilised omadused võrreldes tavapärase betooniga.

Terasest liitmikud on saadaval mitut tüüpi:

Kasutatakse ruumilise "skeleti" moodustamiseks. Lõigatud armatuurlatid on virnastatud ja fikseeritud risti vertikaalses ja horisontaalses tasapinnas. Kõige silmatorkavam eristav omadus on sujuv profiil ja märgistus A1 või A240.

Sellised tooted paiknevad raamil pikisuunas (horisontaaltasapinnal), mistõttu jõuab valmis konstruktsioonis koormus painde, nihkejõu, venitamise ja betoonkivi stressi kompenseerimiseks. Selle tüübi profiil on kolme liiki korrapärane (sooneline): rõngas, sirp, segatuna. Saadaval klassidesse A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Näiteks perpendikulaarselt asetsevate horisontaalsete võrkude monoliitse keldriplaadi moodustamiseks kasutatakse tööstringi ja nende vahel paiknevate vertikaalsete kimpude vahel - paigaldamine.

Kõige haavatavam koht armatuuriruumis on ristkülikute koht. Nende kinnitamiseks kasutage kahel viisil:

Keevitamine Professionaalid peavad seda kõige usaldusväärsemaks, kuid seal on mitmeid kaalukaid tingimusi.

Esiteks võite keevitada ainult need terasvardad, mis on märgistatud "C" (A400C, A500C). Teiseks, tootmis- ja töökulud suurendavad oluliselt ehituskulusid, kuna teil on vaja keevitamiseks vajalike komponentidega keevitatud masinat. See menetlus on tungivalt ebasoodne.

Kolmandaks on tugevduspuuride moodustumise ajastus märkimisväärselt pikenenud. Seadmete liitmine oma kätega. See on kiireim ja odavaim võimalus osade ühendamiseks. Ristlõikepindala on tihedalt kinnitatud spetsiaalselt selleks ette nähtud materjaliga: 1.2-1.4 mm läbimõõduga või plastist kinnititega.

Enamasti eelistavad meistrid teist meetodit. Kava on lihtne, kuid seal on mõningaid lõkse. Alljärgnevad juhised aitavad algajatele meistrid oma kätega, et korralikult kinnitada tugevdusriba üheks raamiks.

Siduv traat või plastist voolikuklambrid?

Esimene ja kõige tavalisem tööviis on käsitsi kudumine või mehaaniliste tööriistade käsitsemine. Nendel eesmärkidel võite kasutada tangid, tööstuslikku heegelnõela (kumerat) või koduseid tooteid. Ühenduste kvaliteet sõltub kapteni kogemustest.

Lisaks tööriistale on nõutavad klambrid ja tarbitavad kudumismaterjalid. Käsitsi käitamine võimaldab kasutada traadi või plastist klambrit. Terase rentimine on üsna pehme, toodetakse kahte tüüpi:

Kui armeering on betoonist täielikult peidetud, saate valida odavama, mitte-tsingitud traadi. Kui aga näiteks aluskihti moodustatakse tugevdussõlmede eemaldamisega betoontasapinnast (kolonni või muude elementide hilisemaks paigaldamiseks), siis on parem kasutada terasvaltsimist, mis on korrosiooniga kaitstud tsinkkestaga.

Metallist armeerivate ribade jaoks tuleks kasutada traati ja plastikklamme tuleks komposiitmaterjalist välja jätta.

Ja ärge muutke terast painduva PVC-ga. Hinnas pole kasu ja sihtasutus või plaat võib oluliselt kaotada tugevuse ja vastupidavuse poolest. Sellest hoolimata on plastikust purustamisel palju nõrgem kui metall, ja vastassuunaliste müüjate tagatised on midagi enamat kui toote turustamise edendamine.

Tõesti töötav juriidiline viis päästa. Igaüks peab teadma!

Teine võimalus armeerimisvarrastega töötamiseks on mehaaniliste tööriistade abil kududa. Sellesse kategooriasse kuuluvad tööstuslikud düüside konksid puurimisel või kruvikeerajas ning elektriline või aku kudumispüstol. Viimane on eriti huvitav.

Kas spetsiaalne mehhanism meenutav Putkipihdit eriti suured suurused, mis pärast töötab sõltumatult seondub koht -sihikujoonestikuna armatuurraua ja kindlalt pingutab svyazku.Kak väidavad, kogenud käsitöölised, relv sobib horisontaalsete pindade, siduv raamistik monoliitne plaat on kiire (operatsioon - 1-2 sekundit) õigesti ja tõhusalt. Kuid see ei sobi kohti jõudmiseks. Seadme miinus on ka traadi kõrge tarbimine ja aku sagedase laadimise vajadus, eriti juhul, kui suurele objektile on moodustatud sihtasutus.

Tegevuskava

Esmalt arutleme, kuidas siduda tugevdatud konksuga rullitud metall.

Võtke traat käes, keerake see pooleks. Keerake sõrm umbes 1/3 võrra (arvestatuna silmusest). Pange kaitsevarrasse ja haarake silmus konksuga. Kerige tööriist ja haarake juhtme teine ​​ots, tõmmates terastrossi otsa suunas. Kudumine toimub 3-5 pöördega. Eemalda klamber ja painutada otsad. Kui liiga pikk, lõigake.

Pöörete arvu täpne arv tuleb empiiriliselt kindlaks määrata. Strapping ei tohiks olla nõrk, vilets ja liiga tugev, võib traati tõmmata ja õhutada.

Terasest jooksmine kokku poolitatud. Vajutage oma sõrmed klambrisse ja sulgege otsad ise. Pange konks, kerige 3-4 korda, eemaldage ja painutage otsad.

Raam on sel juhul usaldusväärsem ja monoliitplaadi alus - tugev ja vastupidav.

Lõika traat pikkusega mitte rohkem kui 30-40 cm, kokku poolitatud. Asetage põhi. Keerake silmus konksuga, painutage ülejäänud otsad läbi klapi. Kordustage moodustatud mitu silmus 3-5 korda.

See skeem võimaldab teil igal juhul ristlõike pindala jäigalt kinnitada. Seda kasutatakse ka siis, kui vundament on lint ja mälu sordi moodustamisel.

Kinnitage konks silmusesse ja haarake teise otsa. Samaaegselt painutage traadi pikkus maha, visake see kile külge. Tõmmake tööriist enda poole ja kerige 3-4 korda.

Seda meetodit kasutatakse selleks, et õpetada algajatele, kuidas korrapäraselt heegelnõelad. Viimane meetod on hea, kui kasutate poolautomaatset kruvikleebet või spetsiaalse düüsi külge.