Milliseid tarvikuid on vaja monoliitses alusplaadis?

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdamine, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Kuidas kinnitada kinnitusmaterjali alusplaadile?

Kuidas kinnitada tugevdus monoliitsed plaadid

Vundamendi monoliitset plaadi nimetatakse soovitud paksuse spetsiaalseks baasiks, mis on valmistatud raudbetoonist materjalist ja asustatakse kruusa ja liiva alusel.

Struktuuri komponendid:

• betoon;
• liivapadi;
• metallist liitmikud.

Vundament on oluline hoone ehitus. Sel põhjusel on maja projekteerimisel ja ehitamisel suur tähtsus sihtasutusele. Vundamendi usaldusväärsus sõltub otseselt monoliitplaadi kvaliteedist, mis on varustatud kvaliteetse tugevdusega kogu konstruktsiooni ala ulatuses. Betooni kvaliteet mängib suurt rolli. Kõik struktuuri kvaliteetsed komponendid tagavad hoone töökindluse ja vastupidavuse. Monoliitplaadiga vundament suudab vastu pidada tohututele koormustele. Seda tüüpi vundament kompenseerib ühtlaselt piirkonna hoone massi. Kivi- ja liivapõhi kompenseerib omakorda mulla loomulikku liikumist liigese liikumise kaudu, mis takistab ehitise elementide deformatsiooni ja hävitamise kahjulikku nähtust.

Ujuvtootmise alus on sobiv muldade ehitiste ehitamiseks. Põhjavesi ja hooajalised liikumised ei ole üldse kohutavad. Probleemse turba muldadel on monoliitne raudbetoonplaat ainus õige lahendus vundamendi ehitamiseks. Kõige olulisem ja märkimisväärne puudus on ehituse kõrge hind ja kogu projekti hinnatõus. Kõrgemate hindade peamised elemendid on kõrgekvaliteedilise tugevdamise ja betooni kulud.

Monoliitset tüüpi aluse ehitamise peamised etapid

Plaadi tüübi ja geomeetriliste parameetrite arutamine ja otsuste tegemine

Esiteks viiakse uuringuid läbi maa-ala geoloogid ja maamõõtjad, mis on ette nähtud hoone ehitamiseks. Uuringu põhjal arvutatakse tulevane monoliitplaat. Monoliitplaadi kogu ala koosneb pindalaga hoone pindalast. Monoliidi paksus varieerub vahemikus 0,2 kuni 1,0 meetrit.

Monoliitplaadi liigitamine põhjas sügavuse järgi:

• süvistatavad;
• pinnapealne;
• mitte maetud.

Süvistatud põhitüüpi peetakse kõige usaldusväärsemaks tüübiks. See on ideaalne suurte hoonete ehitamiseks. Madalama koha tõttu mulla kihi külmumise taseme suhtes. See on hea aluse keldri paigaldamiseks.

Kaevetööde teostamine

Aluse märgistus rakendatakse. Vastavalt märgistusele kaevatakse kaevik süvenditüüpi vundamendiga. Monoliitse vundamendi ehitamise protsess on väga töömahukas protsess, mis toob kaasa suure mullatööde kompleksi. Ilma erivahenditeta ei saa.

Seadme kulumiarvestus

Alus on hästi tampitud ja kaetud spetsiaalse lapiga. Sellele kantakse liiva, valatakse vett ja see valatakse ettevaatlikult. Laske segul kuivada. Seda protsessi korratakse soovitud paksusega. Saadud kruusa ja liiva alus on kaetud betooniga. Andke täiesti kuivad kihid. Kõik on kaetud veekindla kihiga, mis valatakse betooniga tugevdatud võrguga. Protsessi nimetatakse aluseks.

Raketise ehitus

Ehitise ümbermõõdetest püstitatud lauadesse püstitatakse ja tugevdatakse raketis täisnurga all. Struktuuri tugevdamiseks rakendage tugevdust või plaati.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Aluse järgi on armatuur ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks. Armeeruv puur on suurenenud nõudmistega.

• Armeerimisel tuleb kasutada 12-16 mm läbimõõduga ristatud tugevust, mis tagab parima haardumise;
• Vali varda kaugus vardalt vahemikus 0,2-0,4 mm;
• Kombineeri kaks kihti võrke, mis on omavahel ühendatud;
• Paigaldage plaadi ülemine ja alumine osa 50 mm vahele.

Mitte kõik liitmikud pole keevitatud. Tihti, kui õmblus ületab kuumust, on varda tugevus kadunud. Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks. Koo kinnituskaablit läbimõõduga 0,8-1,3 mm. Pikkade ristmikel ja kulutamiseks kootud. Vajad tangid ja heegelnõelad.

Keldiste seinte all oleva lindi alusmaterjali täiendavaks valamiseks on ette nähtud armeerimisvarraste eemaldamine mööda serva, mis seejärel ühendatakse raudbetoonist aluspinnaga.

Lõppetapp on betoneerimine.

On vaja ette näha insener-süsteemide järeldused. Monoliitplaat, mis on ühes etapis kiiresti betooniga kaetud. Tehasegisti on nii. Soovimatud õhumullid eemaldatakse vibraatoriga. Üleujutatav betoon pakitakse plastpakendiga ja jootakse veega mõneks päevaks. Puhastage raketist. Sihtasutus on valmis. Peamine asi on teada, kuidas kinnitada monoliitplaadi tugevdust.

Kleeplindid vundamendi jaoks

Põrandalaudadele kinnituste kinnitamiseks võib kasutada lõõmutatud terastraat Ø0,8-1,2 mm, plastikklambid koos lukustusega. Samal ajal võib armatuur ise valmistada perioodilisest, konstantsest sektsioonist valtsitud terasest, klaaskiust palkidest Ø6-14 mm (viimasel juhul pole plaat korrosioonikindel). Kõige sagedamini kasutatav ribakardiin tugevdatud kui pikisuunaline / põiki armatuurplaat, sileda seina tooted - vertikaalsete sisedena. Perimeetri kaudu ei jõueta raketise serva 20-30 mm sõltuvalt konfiguratsioonist. Standardtoodetes kasutatakse võrdsetes kaugustes keskelt kahte võre taset, plaadil on täiuslik joondus.

Armeeritava puuri skeem

Paaritamise tehnoloogia

Projekteerimise käigus tuleb valida metalli kogus (sile, ribadest armeering). Ja kõigepealt arvutame, kui palju meetriid vajate, võttes arvesse kattuvust, siis pikkus ümber massiks.

Kudumine on vajalik ainult valamise hetkel, betoonstruktuuri sees pärast selle kõvenemist ei kandu ühtki koormust.

Plaat on valmistatud vastavalt järgmisele tehnoloogiale:

Nurga tugevusskeem

• raketis läheb;
• armeetistest moodustatakse alumine latt; raami küljest eemaldamiseks kasutatakse polümerkomponentsi (nende puudumine viib kaitsekihi suuruse vähenemiseni, korrosiooni tekkimisele betoonpinnal);
• klambrid, traat, iga ristmik on risti diagonaalselt risti, et täielik fikseerimine;
• samamoodi tehakse teise kihi tugevdamine;
• kahe ristlõikega trossid on ühendatud kahe võrguga, mille kõrgus mõlemal küljel ei ulatu raketise servani 20 mm võrra;
• raketis on täidetud betooniga, rammiseeritud kraavi tööriista või vibraatoriga;
• Päev hiljem eemaldatakse raketis, plaat hoitakse kogu komplekti tugevuseks 28 päeva.

Vertikaalsete sillutuskohtade asemel kasutatakse sageli täpse suuruse säilivuse säilitamiseks tihendeid, mis on valmistatud sarrusmaterjalidest. Nende tugevus peab olema piisav, et taluda protsessi koormusi: segamissalve mass valamise ajal; operaatorite massid, mis kõnnivad ülemise võrega. Vundament on koormate jaoks valmis ettenähtud aja jooksul, selle paigaldamine enne seda perioodi on ebasoovitav. Spetsialistide soovitused võimaldavad toodete kvaliteeti suurendada, et määrata kindlaks, kui palju kulub materjal tarbimiseks:

• tugevdussamm on 100-200 mm;
• paaritamise tehnoloogia erinevates suundades suurendab fikseerimise usaldusväärsust;
• tihendamisel, vibraator asetatakse vardade vahele, plaadil pole tühjaks;
• talvine raketis asetatakse omatehtud plastikust telgist, mille sees põletid, elektrikerised, relvad säilitavad temperatuuri üle + 5˚С.

Vt ka: vundamendi hulk tugevdust

Armatuur on viskoosne, kasutades mitut liiki manuaalmehhaanilist tööriista, sõltuvalt sellest, kui palju poisid on vaja vahetustega ühendada:

Sihtasutus tugevdamise kava.

• konks - kõige lihtsam seade, mis ei vaja erilisi oskusi, traat volditakse pooleks, painduv konks on konks, kontuur pöörleb maksimaalse pingega;
• tangid - kasutatakse harva väikestes kogustes, sest eelmine tööriist on palju mugavam;
• mehaaniline konks - see kasutab Archimedese kruvi põhimõtet; kui käepide liigub pikisuunas, saab konksu hõõrdumine pöörlemist;
• kudumispüstol on aku abil töötav elektriline tööriist, mis vähendab sidumise aega sekundiga ja suudab ühenduse põhiparameetreid reguleerida.

Viimane võimalus on eelistav ettevõtetele, mis moodustavad sihtasutuse. Kui raketis on ebastandardne, on vaja kasutada erineva pikkusega tugevdust. Sõltuvalt sellest, kui palju tihvtelit tuleks kinnitada, kasutatakse teatavat liiki tööriista, erandkorteri väike alus võib olla heegeldatud.

Paigaldamise saladused

Kui palju aega struktuuri projekteerimisel kulub, siis saate teada, kui palju vajalikku varda, juhtmeid ja klambrit. Igal liigendusel võetakse kas üks kaelarihm või 300 mm traat, ületatakse vardad katmata üle 1 m. Ristkülikukujuliste konfiguratsioonide jaoks on arvutus võimalikult lihtne, kui on ümardusauk, on vaja sisemist raketist. Monoliitsuse (plaat) vundamendi täitmine iseseisvalt on võimalik tabelist valida raku pigi, arvutada, kui palju on vaja metallitööd, lisades 10%.

Püstoli abil ühe rulliga sidudes on 160 toimingut kahe pöördega ühendusega piisavalt. Aku töötab umbes ühes vahetuses. Vundamendil on piitsad stabiilse fikseerimisega; kudumisvardad ei saa mikserisalve valamisel pea välja vahetada. Kuna alusplaadi paksus suureneb, väheneb rakuvahe, et suurendada tugevust. Lintbaas paigaldatakse sarnaselt. Erinevalt plaadist hõlbustab tööd väiksemal alal.

Vaadake ka: Kuidas randmebaasi õigesti tugevdada

Vundamendi isekandev tugevdus

Vundament on vastupidav ja vastupidav erinevatele koormustele, kui on täheldatud mitu põhitegurit: õige valiku tugevdusvarda (osa ja tüüp), betooni marki ja kvaliteedi ning õigesti valitud meetodi abil vardad kinnitatakse ühte raami - niinimetatud tugevdatud paaritus.

Mis on tugevdav "skelett"?

Nagu on teada, on külmutatud betoonil kõrge tugevus, see on pressimise suhtes täiesti vastupidav, kuid samal ajal on see nõrk võrreldes tõmbe-, nihke- ja paindetugevusega koormustega. Lihtsamalt öeldes puudub betoonkonstruktsioonil korralik plastilisuse tase, mille tõttu valmis vundament või sein puruneb, lehemib ja muud nähtavad ja peidetud vead ilmuvad. Selle puuduse eesmärk on tugevdada raami.

Rendi tugevdamine on ümmarguse lõigu metallist või komposiittorust läbimõõduga 4 kuni 80 mm. Vardad lõigatakse, ühendatakse ühte ruumilisse raami koos külgnevate elementidega 40-60 cm ja paigaldatakse raketisse enne valatud betooni valamist ja moodustub monoliitplaat. Saadud ühtset struktuuri nimetatakse raudbetooniks ja seda eristab paremad tehnilised omadused võrreldes tavapärase betooniga.

Terasest liitmikud on saadaval mitut tüüpi:

1. Paigaldus. Kasutatakse ruumilise "skeleti" moodustamiseks. Lõigatud armatuurlatid on virnastatud ja fikseeritud risti vertikaalses ja horisontaalses tasapinnas. Kõige silmatorkavam eristav omadus on sujuv profiil ja märgistus A1 või A240.

2. Töö. Sellised tooted paiknevad raamil pikisuunas (horisontaaltasapinnal), mistõttu jõuab valmis konstruktsioonis koormus painde, nihkejõu, venitamise ja betoonkivi stressi kompenseerimiseks. Selle tüübi profiil on kolme liiki korrapärane (sooneline): rõngas, sirp, segatuna. Saadaval klassidesse A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Näiteks perpendikulaarselt asetsevate horisontaalsete võrkude monoliitse keldriplaadi moodustamiseks kasutatakse tööstringi ja nende vahel paiknevate vertikaalsete kimpude vahel - paigaldamine.

Kõige haavatavam koht armatuuriruumis on ristkülikute koht. Nende kinnitamiseks kasutage kahel viisil:

• Keevitamine Professionaalid peavad seda kõige usaldusväärsemaks, kuid seal on mitmeid kaalukaid tingimusi. Esiteks võite keevitada ainult need terasvardad, mis on märgistatud "C" (A400C, A500C). Teiseks, tootmis- ja töökulud suurendavad oluliselt ehituskulusid, kuna teil on vaja keevitamiseks vajalike komponentidega keevitatud masinat. See menetlus on tungivalt ebasoodne. Kolmandaks tugevduspuuride moodustumise ajastus on oluliselt pikenenud.
• Kudumisvardad oma kätega. See on kiireim ja odavaim võimalus osade ühendamiseks. Ristlõikepindala on tihedalt kinnitatud spetsiaalselt selleks ette nähtud materjaliga: 1.2-1.4 mm läbimõõduga või plastist kinnititega.

Enamasti eelistavad meistrid teist meetodit. Kava on lihtne, kuid seal on mõningaid lõkse. Alljärgnevad juhised aitavad algajatele meistrid oma kätega, et korralikult kinnitada tugevdusriba üheks raamiks.

Siduv traat või plastist voolikuklambrid?

Esimene ja kõige tavalisem tööviis on käsitsi kudumine või mehaaniliste tööriistade käsitsemine. Nendel eesmärkidel võite kasutada tangid, tööstuslikku heegelnõela (kumerat) või koduseid tooteid. Ühenduste kvaliteet sõltub kapteni kogemustest.

Lisaks tööriistale on nõutavad klambrid ja tarbitavad kudumismaterjalid. Käsitsi käitamine võimaldab kasutada traadi või plastist klambrit. Terase rentimine on üsna pehme, toodetakse kahte tüüpi:

Kui armeering on betoonist täielikult peidetud, saate valida odavama, mitte-tsingitud traadi. Kui aga näiteks aluskihti moodustatakse tugevdussõlmede eemaldamisega betoontasapinnast (kolonni või muude elementide hilisemaks paigaldamiseks), siis on parem kasutada terasvaltsimist, mis on korrosiooniga kaitstud tsinkkestaga.

Metallist armeerivate ribade jaoks tuleks kasutada traati ja plastikklamme tuleks komposiitmaterjalist välja jätta. Ja ärge muutke terast painduva PVC-ga. Hinnas pole kasu ja sihtasutus või plaat võib oluliselt kaotada tugevuse ja vastupidavuse poolest. Sellest hoolimata on plastikust purustamisel palju nõrgem kui metall, ja vastassuunaliste müüjate tagatised on midagi enamat kui toote turustamise edendamine.

Tõeliselt töötav õiguslik säästmise viis.
Kõik peavad teadma!

Teine võimalus tööriista tugevdamiseks vardad - paaritamine abil tööriistad. Sellesse kategooriasse võib omistada tööstusliku düüsi konksu külviku või kruvikeeraja ning kudumispüstoli elektrilise või aku. Viimane on eriti huvitav. See on spetsiaalne mehhanism, mis meenutab eriti suurte mõõtmetega gaasiklahvi, mis pärast käivitamist iseseisvalt seob tõmbevardade latid ja tihendab tihedalt kimbu.

Kogenud käsitööliste sõnul on relv mugav horisontaalsetel pindadel, monoliitse plaadi raami paaritamine toimub õigesti ja efektiivselt (tööaeg on 1-2 sekundit). Kuid see ei sobi kohti jõudmiseks. Seadme miinus on ka traadi kõrge tarbimine ja aku sagedase laadimise vajadus, eriti juhul, kui suurele objektile on moodustatud sihtasutus.

Tegevuskava

Esmalt arutleme, kuidas siduda tugevdatud konksuga rullitud metall.

• Võtke traat käes, keerake pooleks.
• Pöörake sõrmust umbes 1/3 (loendist lähtuvalt).
• Paigaldage armatuur ja haarake silmus konksuga.
• Kerige tööriista ja tõmmake traadi teine ​​ots läbi, tõmmates terastrossi otsa enda poole. Kudumine toimub 3-5 korda.
• Eemaldage klamber ja painutage otsad. Kui liiga pikk, lõigake.

Pöörete arvu täpne arv tuleb empiiriliselt kindlaks määrata. Strapping ei tohiks olla nõrk, vilets ja liiga tugev, võib traati tõmmata ja õhutada.

• Terasest jooksmine kokku poolitatud.
• Vajutage oma sõrmed kinnitusribale ja sulgege otsad ise.
• Pange konks, kerige 3-4 korda, eemaldage ja painutage otsad.

Raam on sel juhul usaldusväärsem ja monoliitplaadi alus - tugev ja vastupidav.

• Lõigake traat mitte kauemaks kui 30-40 cm kokku poolitatud.
• Alusta altpoolt.
• Haara konksu.
• Ülejäänud otsad kõverduvad läbi klapi.
• Sirvige loendit, mis moodustati 3-5 korda.

See skeem võimaldab teil igal juhul ristlõike pindala jäigalt kinnitada. Seda kasutatakse ka siis, kui vundament on lint ja mälu sordi moodustamisel.

• Pool tükk, mis on kokku volditud.
• Pange konks silmusesse ja haarake teine ​​ots.
• Samal ajal painutage traadi pikkus alla, visates selle üle klapi.
• Tõmmake tööriist enda poole ja kerige 3-4 korda.

Seda meetodit kasutatakse selleks, et õpetada algajatele, kuidas korrapäraselt heegelnõelad. Viimane meetod on hea, kui kasutate poolautomaatset kruvikleebet või spetsiaalse düüsi külge.

Monoliitplaatide tugevdamise reeglid

Erinevate disainilahenduste eramute ehitamine, kasutades standardset ehitusmaterjali (telliskivi, betoonist põrandaplaadid), eeldab tugeva monoliitse vundamendi ehitamist.

Ta peab kogu struktuuri hoidma, samal ajal kui see ei liiguks kohapeal.

Selle tegemiseks võite pöörduda spetsialistide poole ja maksta ühekordset summat, kuid saate ise sellist sihtasutust teha ja see väljaanne aitab seda teha.

Tugevate aluste tüübid

Vastavalt üldistele ehitusreeglitele peavad traditsioonilistest materjalidest valmistatud majapidamistes, nagu ka mitmel korrusel, olema nende alusel kindel alus, mis talub kõiki olemasolevaid koormusi ja ei liiguta maapinda hoolimata kõigist selle omadustest. See arvestab muldade omadusi, külmumise sügavust, ujukite esinemist ja pinnase kogu koostist.

Selle põhjal on olemas monoliitsed sihtasutused kahte tüüpi:

• plaaditud, spetsiaalsete betoonplaatidega, mida kasutatakse ka põrandaplaatide kujul;
• monoliitsest, mis on valmistatud betoonist ja metallist tugevdatud nõutava läbimõõduga.

Mõlemal vundamendi tüübil on sarnane omadus, mis seisneb selles, et nende aluses on plaadid, mis on valmistatud tugevdatud võrgust (vajaliku läbimõõduga ühendatud metallist armeering) ja betoonist. See annab vundamendi tugevuse, kuna betoon kaitseb metalli korrosiooni ja sulamise eest ning see omakorda annab betooni jäikuse ja ei võimalda pragunemist erinevate koormuste mõjul.

Sihtplaadid ja põrandad võivad olla järgmisi tüüpe:

• kaheosalise lainepapi või ühelt poolt;
• sile pind.

See funktsioon mõjutab nende rakendusala. Lainepinnal on hea nakkuvus, mistõttu need plaadid sobivad ideaalselt vundamendiks ja maapinnale. Siledad tahvlid sobivad kõige paremini erinevate majapidamiste kattumisel ja pole maas kasutamiseks soovitatavad.

Pole saladus, et valmis raudbetoonplaatide kasutamine suurendab ehituskulusid mitu korda, sest peate maksma valmistoote eest. Ja kui teete seda ise, võite mõned vahendid säästa. Seetõttu me räägime sihtasutuse loomisega oma kätega.

Milliseid materjale on vaja monoliitsuse rajamiseks

Monoliitplaadi tugevdamine seondub

Kui monoliitsed vundamendid luuakse käsitsi, koosneb see kahest raud- ja betooni põhikomponendist. Kui kõik on metalliga selge, kasutatakse siin järgmisi materjale:

• liitmikud, mille parim läbimõõt on 10 mm;
• metallvarda diameeter 6-10 millimeetrit;
• 1,2 mm läbimõõduga kudumisvarda terastraat.

Vahetult peate tegema reservatsiooni, et traat läheb kinnitusvardade ja vardade ühendamiseks, et luua raam. Keevitust on parem mitte rakendada, sest selle rakenduse kohtades kaotab metall oma omadused ja laguneb kiiresti vee mõjul, mis on mõnda aega betoonilahuses. Küsimusele ja millisele juhtmele on kõige parem valida, saab kindlasti öelda ainult terasest.

Nüüd saate minna järgmisele betooni elemendile. See tehakse järgmistest materjalidest:

• liiv (jõgi või karjäär);
• tsement, parem bränd M 300 või 400;
• Keskmise fraktsiooni purustatud kivi, mis annab aluse reljeefpinnale.

Mõistes, mida vajate tahke monoliitse aluse loomiseks, võite minna edasi teistele töödele.

Ettevalmistused monoliitsuse rajamiseks

Metallraami tugevdamine

See protsess võib jagada kahte etappi.

1. See kaevab kaevu. Seda tuleb pöörata suurt tähelepanu. Kõigepealt peate oma perimeetrit õigesti arvutama. Selleks, et kõik vastavalt standardile tehtaks, peab teil olema idee kogu maja suurusest ja struktuuri kogukaalust. Mõõdud on toodud joonisel ja kaalu saab arvutada hoone kataloogi abil. Koguteave sõltub selle sügavusest. Samuti peaksite arvestama mulla tunnustega. Külmumise sügavus, mulla kuhjumine ja tahked kihid.
2. See on soovitud läbimõõduga metallist raami tugevdamine, otse auku või selle kõrval. Seda arutatakse allpool.

Kuidas arvutada armeeringu, traadi ja terasest vardad

Enne armeeringu summa, selle läbimõõdu ja muude sellega seotud materjalide korrektset arvutamist on vaja mõista võrku ja õiget raami.

Monoliitsest baasil asuv metallraam (võrk) on teatud nõuded, mis on järgmised:

• see peaks olema kahepoolne, see tähendab koosneb alumistest ja ülemistest kihtidest, mis asuvad mitte rohkem kui 2-5 cm kaugusel betooni põhja külgedest;
• selle servad peaksid olema ka 5 sentimeetri kaugusel betoonist monoliitsest plaadist.

Nüüd saate jätkata vajaliku tugevdatud summa arvutamist, mis tuleb ühendada.

Aluseks võib võtta maja suurus 8 x 8 meetrit. Armeeruv võrgusilma suurus peaks olema 200 millimeetrit. Sellisel juhul põhineb õige arvutus järgmise valemiga:

• Esiteks on vaja kindlaks määrata, kui palju paigaldamist vajab tugevdamine - 8 meetrit (perimeetri pool) / 0,2 meetrit + 1 armatuurriba = 41 tükki ja võrgu saamiseks tuleb sellised vardad asetada üksteisega risti;
• Järgmine arvutus on kogus, see tähendab 41 tükki x 2 ja see osutub 82 tükki metallist tugevdust.

See arvutus võimaldab teil arvutada tugevdatud materjali kogust ühel küljel ja neist on kaks, nii et 82 tuleb korrutada numbriga 2 ja välja selgitada 164 tüki sarrustust. Nüüd saate arvutada vajalike kinnitusvardade koguarvu. Võib meenutada, et selle läbimõõt on 10 millimeetrit ja standard pikkus on 6 meetrit. Seega, kui te korrutate 164 poolt 6, siis osutub, et maja jaoks, mille ümbermõõt on 8 x 8 meetrit, vajate 984 meetrit lineaarset liitmiku läbimõõduga 10 millimeetrit. Siin saate kohe hinnata kogukulu.

On oluline teada, et monoliitse kattumise korral on sarnased ka valearvestused.

Nüüd saate minna vardade arvu arvutamiseks. Nagu eespool mainitud, on läbimõõt 6-10 millimeetrit. Me võime kohe teile meelde tuletada, et need sobivad ka monoliitseks kattuvuseks hoones.

Kaks külge ühendatud punktid, kus vardad ja tugevdused kinnitatakse, on 1681 tükki (41x41), sellest tulenevalt on 10 mm läbimõõduga metallvarda vajaminev 0,1 mm x 1681 = 168,1 meetrit. Selle elemendi koguarv on 984 + 168,1 = 1152,1 meetrit. See tähendab, et võite arvutada varraste maksumuse, mis on paigutuse jaoks vajalik.

Vahetult tuleb märkida, et arvutuses oli 10 millimeetrise läbimõõduga vard.

Noh, nüüd saate kangast, mida kasutatakse kudumisel, asuda. Selle arvutus põhineb järgmistel kaalutlustel. Võrgu mõlemal küljel on 3362 paaritamise punkti. See arvutus põhineb asjaolul, et ühel küljel on 1681 paaritamise punkti ja kaks vastavalt 3362 (1681 + 1681). Nagu ülalpool mainitud, peab seonduv traat olema terasest.

Kududa oli tugev, on parem kaabli kahekordistada, seejärel lips.

Seda meetodit saab kasutada ka monoliitsete põrandate valmistamiseks. Nad ei erine keldrist, kuid põrandaplaatide tootmisel on parem kasutada väikseid killustikke või tsemendimetsa üldiselt, nii et pind oleks sile.

Selleks, et luua monoliitne raudbetoonvundament maja jaoks, peate kõigepealt arvutama selle pindala ja kõrguse ning seejärel määrama selle materjali koguse, mida selle valmistamiseks kasutatakse. See on lihtne.

Ostsin D-14 millimeetri tugevduse 8400 x 9450 tahvli baasil (tahke roosteta), ma tahan 200 millimeetrise plaadiga võrku luua. Kuidas arvutada armeerimiskulu tarbimine ja milline samm kinnitada armatuurile monoliitse plaadi ja kuidas armatura lahtreid lagundada, kaasa arvatud nurkades? Ja mis on parem süüa või kududa?

Aste 200 F 14-liitmike jaoks on palju, sellisel juhul piisab 12 millimeetrist, umbes 25-30 millimeetritest lahkuvad servadelt ise. Samuti võite osta torni rohkem kui 12-17 protsenti. Kui võtad armatuuri 11,5 m pikkuseks, piisab 170 arthuriinist. Ja veel 8 on vaja (F8), ja siis F14 on raske painutada. Ja mõtle armastuse astme suurendamisele, võite vaadata ka selle läbimõõdu vähendamise suunda. Tehke nurkad otseülekandena, ilma vahekauguseta, kuid kattumisena, mis võrdub armee diameetriga.

Kangas tugevdamine monoliitsed tahvlid: kuidas kududa tugevdust

Monoliitsete tahvlite kudumisvardad: kuidas tugevdada monoliitsetesse plaatidesse.

Tehnoloogia kudumiseks tugevdamine monoliitplaat

Monoliitsete tahvlite jaoks on juhtketta sidumine palju lihtsam kui ribadest. Võred luuakse ehitusplatsil olevatest ribadest, tööks on vajalik LBM, millel on metallist ketas, kudumisvahend või akupatarei.

Alusplaadi tugevdussisendi valmistamise tehnoloogia

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varustuse abil. Soomustatud plaadil tuleb arvestada teguritega:

• allpool kaitsekiht - 4 cm pikkune, ilma betoonpõrandata 7 cm
• kaitsekiht ülaosas, otstes - 4 cm
• liitekohad tõmmitsa pikendamisel on paigutatud jooksmise suunas minimaalse nihkega 60-90 cm läbimõõduga vastavalt 10-16 mm
• sirgete sektsioonide (splaissing) läbimõõt on 40-65 cm vastavalt 10/16 mm lainepinnale
• Erinevalt ribafondidest ei ole nurkades ja tagumistel ühendustel (vähemalt kahe läbimõõduga)

Alumise kaitsekihi moodustamiseks kasutatakse eranditult betooni või polümeeriklaasi. Keelatud on võre eemaldamine trossidega, torud, purustatud kivi, tellistest.

Arvutage ventiilide arv

Tugevus on viskoosne vastavalt standardskeemile, on vööde arvu üsna lihtne arvutada:

• armatuurribade standardvarustuses 6 m
• 0,4-0,6 m ülekattega liigesedel
• miinus 8 cm iga kaitsekihi betooni riba kohta
• raku 15 x 15 cm või 20 x 20 cm
• kui plaadi paksus suureneb, väheneb rakk, vardad muutuvad paksemaks

Ülemise vöö toetamiseks on raskem arvestada 6 -8 mm tugevusega Z-kujuliste tabelite konfiguratsiooni. U-kujulisele ülemisele osale on tavaliselt mõõtmed 30 cm pikkusele plaadile 20 x 40 x 20 cm. Toestatavad jalad on mõlemal küljel umbes 40 cm. Ühel tabelil on vaja 1,6 m sujuvat tugevdust, arvutatakse nende arv sõltuvalt projektist.

Seega vardade arv määratakse kindlaks valemiga:

seina pikkus / raku + 1, näiteks 7 m seina jaoks 7 / 0,2 + 1 = 36 tükki

Siis jääb arvestama, et disainis on kaks turvavööd, mis kattuvad ühenduses. Pikkuse ja probleemide kilogrammide muutumisel ei pruugi see põhimõtteliselt tekkida - igal turul on tõlketabel. Seal saate osta ka kudumisvarda, teadmata liigeste arvu, pikkusest igaüks neist (30 cm - kaks korda 15 cm).

Kõige nõudlikum traat 1,2-1,4 mm vastavalt 8-12 mm vardale. Paksemat traati on keerulisem sõlm moodustada, keerduvad üle vöörihma üle, vähendades betooni kaitsekihti. Õhuke vardaga on lihtsam töötada, kuid pöördemomendi suurendamisel võib see puruneda. Ekspertide soovitatav varu on 15% nii purilauad kui traadi jaoks. Siledaks tugevduseks, millest lauad on painutatud, on 10% varudest piisavad.

Mugavam paigaldamiseks on mugavam kasutada malli. Eraldi lõigatud pikisuunalised tükid kahe võre, risti vardad struktuurid. Raketise suurte mõõtmete korral lõigatakse tükid üles ehitamiseks, võttes arvesse 60 cm kattuvust, kruvitakse plaadi pikkade elementidega juhtme külge.

Kõige ökonoomsem on abrasiivsete tööriistade lõikamine. Metallist ketas sisalduv nurklihvimismasin sobib lihtsalt mis tahes diameetriga liitmikega. Lisaks on see üksikute arendajate jaoks kõige taskukohaseim tööriist. Samal etapil on lihtsaim viis klapi puhastamiseks võimaliku rooste eest. Hiljem on see palju raskem.

Toestamiseks vajalike tugevate akende ülemise silma tugevus. Need on painutatud vastavalt plaadi paksusele, tugevdusele. Näiteks 40 cm monoliitse struktuuri puhul on arvutus järgmine:

• plaadi paksus - kaks kaitsekihti - ülemise ja alumise võrgu varda paksus (kattekiht 4 baari)
• 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Siis pead sa tegema tabeli, arvutama painderaadiusi või arvutama selle eksperimentaalselt. Esiteks on U-kujuline struktuur painutatud, siis on jalad painutatud vastassuunas. Tabel omandab ruumilise jäikuse, suure laagerpinna.

Põhjavõrgu paigaldamine

Parim lahendus armeerimisvardade kinnitamiseks üksteisele on paaritatud lõõmutatud traat. Töö sõltub eelarvest, helitugevust saab teha mitme tööriistaga:

Suureformaadilise üksikplaadi tugevdamiseks saavad üksikud arendajad tavalise konksuga kruvikeerajat protsessi osaliselt mehhaniseerida, vältides sellega professionaalse nööripüstoli ostmisega seotud kulusid. Sellisel juhul tuleb käepide katkestada nii, et konks oleks sisestatud võtmeta kruvikeeraja külge.

Tavapärase mehaanilise konksuga töötades käivitab juht traat käsitsi. Aku püstol teeb kõike iseenesest, enamuse eelarvemudelite jaoks on ostu eelarve 40 tuhat rubla. Seetõttu kasutatakse sagedamini mehaanilist tööriista, mille maksumus on 500-700 rubla või tavaline konks, mis on isegi odavam.

Tehnoloogia armeerimisribade kudumisvõrk on kujul:

• Armeetide paigutus piki ühte seina 15-20 cm, sõltuvalt lahtri suurusest
• Vardiketi paigutamine neile samale sammule
• kattuvad liigendühendused spetsiaalse traadiga

30 cm pikkune traat painutatakse pooleks, sellest tulenev struktuur on ka pool kokku painutatud, pannakse varda lõikepunkti diagonaalselt ristumiskoha alla. Silmusesse pannakse kinni haak, vabal pool asetatakse varda ümber. Pöörates (tavaliselt päripäeva) tõmmatakse traat tugevdavate tõmblukkude ristmikul, andes ruumilisele struktuurile vajaliku tugevuse.

Manuaalse meetodi abil kontrollib pingutusjõu traadi pingutusmeediumit. Kui kasutatakse mehhaanilist seadet, on keerdusmomendi (tavaliselt visuaalse hindamise) määramine keerulisem. Kruvikeeraja kasutamisel võite paigaldada vajaliku pingutusjõu (21 - 9 erinevatest mudelitest). Kutumisseadmete akumulaatoril on ka pöördemomendi reguleerimine.

Ülemise vöö paigaldamine

Enne sarruse ülemise vöö kinnitamist tuleb tabeleid asetada alumisse võrku. Need on paigaldatud vastavalt skeemile:

• tugijalad toetuvad kahele lahtrite rida
• ülemine riiul on paralleelne kattevõrguga või asub diagonaalselt
• jalad on ühendatud kahe kõrvutiste lahtritega
• ülemine riiul on kinnitatud traadiga vähemalt kahe kohaga ülemisele võrgule

Tegelikult on tabelid seotud alumise võrguga, seisavad betooni, polümeeriklaasi, jalgade iga kahe rida. Ühendatud pealvõrguga pärast selle joondamist vastavalt kaitsekihile. Armeerumine ei tohiks väljuda raami küljest plaadi disainitasemest kõrgemal.

Kõiki metalli elemente tuleb puhastada roostist, vastasel juhul jätkub armee korrosioon betooni sees. See "sööb" umbes 0,01 mm aastas, nii et mõne aasta pärast väheneb soomustatud turvavöö paksus oluliselt. Plaat ei tunne enam ohtu koormuskvaliteeti, mitte ainult pragunemist müüritise seintes, vaid ka toiteraami kokkuvarisemist.

Individuaalse ehitaja peamine viga on varem 6 meetri kaugusel asuvatest ettevalmistatud armatuurvõrkudest või varraste kasutamine hoone kohas sobivas kohas. Armatuurkaartide tootmisel tööstuslikel viisidel kasutavad tootjad tihti keevitust, mis on ohtlik metalli nõrgenemisega keevisliitmike läheduses, korrosioonide esinemisega liigeses.

Sellise suurusega iseseisevvõre 6 x 6 m (tavaline metalli pikkus) jaoks ei ole plaadi jaoks sageli piisav. Võrgud ei kattu, kuid kõrvalasuvates ridades ei ole tekkinud kokkupõrget, selle ala plaat nõrgeneb vaikimisi. Ainus õige viis on luua baarid kohas, kus kattuvad üle 60-ne läbimõõduga kõrvuti asetsevad ridad.

Selliste monoliitse alusplaadi paaritamise tehnoloogiate järgimisega saate saavutada raudbetoonkonstruktsiooni maksimaalse võimaliku ressursi. Mis tahes rikkumine toob automaatselt kaasa kvaliteedi vähenemise, mis on väga ohtlik tahvli baasidele, mille hooldusnõudlus on null.

Tehnoloogia kudumiseks tugevdamine monoliitplaat

Monoliitplaadi kudumisarmeerimise tehnoloogia Monoliitplaadi jaoks on armeeringute kudumine palju lihtsam kui riba vundamendist. Võred luuakse ehitusplatsil olevates baarides, sest tööks on vaja LBM-i

Kuidas kinnitada monoliitse plaadi + skeemi tugevdust

Vundamendi monoliitses plaadis töötamise ajal täheldatakse survet ja tõmbetugevust. Kui betoon saab hõlpsalt esimesega kokku puutuda, siis on venitusprotsessi kompenseerimiseks vaja tugevdamist. See konstruktsioonimaterjal suurendab plaadi aluse tõmbetugevust 10 korda. Lisaks peavad vardad olema vastavalt standardile SP 52-101 vastavalt silindriskeemile korrektselt silmkootud, tuleks võrgud paigaldada kahte kihti vähemalt 10 cm pikkusega vertikaalselt kaitsekihiga 3 cm.

• 1 Reeglid plaatfondi tugevdamiseks
  • 1.1 tugevdussüsteemid
    • 1.1.1 Avamised
    • 1.1.2 Paar plaat / lint
• 2 Millist tugevdust vajab plaatide sihtasutus
• 3 Paigaldamise tugevdamine plaatfondis

Plaadifundi tugevdamise reeglid

Monoliitplaadi põhinõuded on esitatud standardis SP 50-102, 52-101. Need näitavad, kuidas õigesti positsioneerida ja kududa tugevdusvõrke, mis toetab alumist kaitsekihti. Keelatud rooste kasutamine ei ole lubatud.

Perioodilise sektsiooni südamikud tagavad kõrge nakkumise, siduv traat on usaldusväärsem kui plastist klambrid. Kuid tugevdamine peaks algama etapidena: ratsionaalse skeemi valimine, varda ristlõike arvutamine, ruumide raamide kinnitamine erielementide abil.

Raudbetoonkonstruktsioonide ühisettevõtte 63.13330 soovitustes on spetsiaalne sektsioon peamiste tugistruktuuride tootmiseks (10.4). Eelkõige on tahvli vundamendi puhul esitatud nõuded:

• armatuur kaetakse kahes suunas (võrk koos lahtriga maksimaalselt 30 x 30 cm), mis on ühendatud juhtme või keevitusmeetodiga;
• võrgud asetsevad võimalikult lähedale ülemisele ja alumisele servale, võttes arvesse kaitsekihti 3 cm;
• U-kujulised kinnitusklambrid, mis asetsevad otstes kokku;
• monoliitsete seinte ja kolonnide paigaldamise kohtades on plaadi tugevdamiseks valmistatud või kinnitatud vertikaalse vardaga konksud;
• kandevate seinte all on raku pigi võrreldes ülejäänud plaadiga väiksem;
• Keskosas asuv võrgukamber on lubatud armeeringu minimaalseks vastuvõetavaks osaks (0,3%).

Võrgusid saab paigutada korrektselt, võttes arvesse külgmiste kaitsekihtide (värava ja raketise vahel vähemalt 4 cm), kommunikatsioonisisendite osade asukohta (asjakohane mitteblokeeritavate plaatide puhul).

Praktikas kasutatakse madala kõrgusega maja puhul järgmist skeemi:

• ülemise kihi 6 mm läbimõõduga võrk;
• sarnane võrk alamkihis;
• UBP-ribide tugevdamine või siledad plaadid (paksusega 30 cm ja rohkem) koos raamidega perimeetri perioodiliste sektsioonide 10-14 mm vardad.

Selle põhjuseks on niiskusjõudude vähesus sooja pimeala kasutamisel, ringikujuline drenaaž vundamendi ümber, muldade asendamine mittemetalliliste materjalidega 40 cm sügavusele. Soovitatava lahtri suurus tühjendatud osas ei tohi olla üle 1,5 plaadi paksuse seinte all 10 x 10 - 20 x 20 cm Aluste puudumisel tõuseb alumine kaitsekiht 5-7 cm.

Mitte süvendiga plaatidel ei ole võimalik ilma mono oleva konstruktsiooniga avada insener-süsteemide sisenemist. Seda küsimust kirjeldatakse kirjanduses väga halvasti. Üksik arendaja peaks keskenduma raudbetoonist ehitiste projekteerimise juhistele:

• keevitatud võrgusilmade avad keevisõõdul ülespoole;
• piirded avadega üle 30 cm, varrastega 10-14 mm diagonaalselt võrgukärnidega;
• Vajalik on läbimõõduga augud alla 15 cm.

Süvendatud plaatidel puuduvad side sisendkäsklused vaikimisi. Initsieerimissüsteemide hooldatavuse suurendamiseks kulgevad keld seinad läbi kanalisatsiooni ja veetorustiku.

Paigaldage süvendiga plaadialuse raketis kinnitusvardad koridori keldriga, võttes arvesse järgmisi tingimusi:

• veealuse plaadi seinad on keelatud paigutada selle servade lähedale; perimeetri ümbermõõt on võrdne vundamendipaneeli paksusega (10 kuni 40 cm);
• Tõmblüliti ja monoliitse keldri seina ankurdusskeemil on mitu võimalust.

Armeerimisprobleemid plaadis seina all.

Näiteks saab U-kujulist klambrit plaadilt üles tõsta, kusjuures varda vahekaugus vastab lindi raamile, et need kaks struktuuri hiljem ühendada. Lisaks on võimalik, et vardad on painutatud õige nurga all plaadi alumisele ja ülemisele võrgule, laskvad need 40-60 cm väljapoole, sarnaselt eelmise variandiga.

Kui projektil pole lindi ja seina vahel sügava plaadi vahelist jäik seost, siis nendes kohtades tugevdatakse võrke U-kujuliste klambritega, et vältida lõhkemist.

Milliseid tarvikuid plaatide sihtasutused vajavad?

Kõik baari, mida kasutatakse alusraamides, peavad vastama GOST 5781 nõuetele alates 1982. aastast. Kuid klapid, nagu enamik struktuurimaterjale, on klassifitseeritud:

• AIII - vastab märgisele A400, millel on muutuv ristlõige, mida rahvana nimetatakse "soonteks";
• AII - vastab praegusele klassile A300, sektsioon on perioodiline, tühi;
• AI - uus märgistus A240, profiil on sile.

Fondiks kasutatakse A400 (AIII) tugevdust, millel on sirpjooneline profiil.

Klassid A500C (keevitatud võrgusilmade, raamide) või A500 südamikud on kallimad, mida üksikettevõtjad kasutavad harva. Need on valmistatud legeerterasest, vastupidiselt kolme esimese klassi tavalisele tugevdamisele, mille jaoks kasutatakse 32G2RPS, 25G2S või 35GS terast.

Madala asuva ehitusega ehitiste arvutuste keerukuse ja ehitiste väiksuse tõttu on soovitatav lihtsustatud kava. Kaks võrku 10 cm kõrgusel vertikaalselt vähemalt samade lahtritega. Kui arendaja soovib paneeli valamist päästa, tuleb arvutus tellida spetsialistile, kes teevad minimaalse vajaliku tugevuse arvutamise, rakendavad vundamendi keskel õhukeset tugevdust, tugevdavad perimeetrit, siseseinte läbipääsupunkte.

Kui vundamendi mõõtmed on plaadi kummalgi küljel suurem kui 3 m, on soovitatav kasutada vähemalt 12 mm varda. Minimaalse ristlõike kindlaksmääramiseks kasutatakse järgmist meetodit:

• plaadi lõigu arvutamine - pikkus korrutatud paksusega (näiteks 6 mx 0,3 m);
• minimaalse lubatud piirkonna piirkonna arvutamine jaotises - eelmine joonis jagatakse minimaalse tugevdusprotsentiga (0,3% B20 betooni puhul, 0,15% B22,5 klassi puhul, 0,1% B15 klassi puhul), selle näite puhul 1,8 m² / 0, 15 = 27 cm2;
• sarruse ala arvutamine igas reas - tulemus jagatakse pooleks (näit. 27/2 = 13,5 cm²);
• minimaalse lubatud ristlõike ristlõike määramine sõltuvalt võrgupikkusest (13,5 cm² / 31 vardal 20 cm pikkusega 6 meetri pikkusel = 0,42 cm²;

GOST 5781-s on erineva läbimõõduga armeeritud sektsioonide sortimendi tabel. Näiteks on ribade läbimõõduga 14 mm, 12 mm, 10 mm see väärtus vastavalt 1,54 cm², 1,13 cm2, 0,785 cm². Seega annab isegi 10 mm tugevdus armeeringu protsendimäära kaks korda vähem kui minimaalne. Kleeplindid tehakse hoone kohas, kui plaanid on korras.

Armatuurlause mall.

Seejärel tuleb korrektselt arvutada iga läbimõõduga metallvaltstoote koguarv. Vardad müüakse 11,7 m pikkuses, kattev pikisuunaline ankurdamine on 40-60 cm. Iga U-kujulise klambriga töödeldava detaili pikkus on 5 plaadi paksuse suurust, nende arv langeb kokku ühe pikkusega ristlõike vardad. Pikk kilogrammides võib ümber arvutada sama GOSTi tabelite järgi, kuid igal ehitusturul on sarnased tõlketabelid.

Ülemine võrk on paigaldatud toetustele, mis on kõige populaarsemad erasektori ehituses:

• ämblik - U-kujuline klamber, mille jalad on painutatud vastassuunas;
• tugiraam - võre pööratud täisnurga all.

Igaühe pikkus arvutatakse individuaalselt, võttes arvesse 2 tk / m².

Sellise elemendi läbimõõt 8 mm läbimõõduga ämblik tuleb eelnevalt ette valmistada ülemise võrgu paigaldamiseks.

Paigaldamise tugevdamine plaatfondis

Tüüpiline TTK-kaart armeerimisseadme paigaldamiseks vundamentide raketisse sisaldab mitmeid toiminguid:

• raketise juhtimine - lineaarsed mõõtmed, seinte telgede vastavus;
• alumise võrgu esimene rida - alumise kaitsekihi polümeersed riivid asetatakse aluspõrandale, pikisuunalised vardad on nende pistikupesadesse paigutatud (vajaduse korral pikendatakse neid üle 40 cm);
• teine ​​rida - redelid asetatakse vardale, vajaduse korral nihutatakse, ristikujulised vardad on projekteeritud võrgu sammuga;
• paaritamine - armeerimisliideste ristmikel (harva keevitatud);
• toetab - on mitu nime (spider, konn, laud, tugiraam), disainilahendused, mis on altvõrguga ühendatud tšekiraamatusse;
• ülemine võrk on valmistatud samamoodi või suuremahulised kaardid, mis on kinnitatud hoone plaadis, virnastatud;
• U-kujuliste klambrite ühendamine plaadi otstes;
• allosade seina all vähendatakse võrguperioodi 1,5-2 korda.

Vähemalt 50 läbimõõduga sarruse pikisuunaline kattumine.

Sõltuvalt keldriplaadi konstruktsioonist (sile, lindi, külgseintega) on viimasel etapil paigaldatud vertikaalsed vardad, mis on nende pinnale betoneeritud. Need on L-kujulised või U-kujulised disaini mõõtmetega klambrid. Kui vardad ise painutatakse, on metalli kuumenemine keelatud, et konstruktsiooni muutusi vältida. Kõik plaatbaasi elemendid peavad olema juhtmetes, puuris või käsipidurites painutatud.

Otsadest on plaat tugevdatud U-kujuliste klambriga.

Erinevate kuju plastist rannasõidukid saab kasutada külgmist kaitsekihti. See on vajalik raami juhusliku nihke vältimiseks betooni paigaldamise ajal, kõndides töötajate redelidel.

Seadmete kudumine on tehtud mitmel viisil:

• käsiõngas - standardne keerdus;
• mehhaniseeritud konks - millel on spiraal käepide, suurendab kaks korda kudumist;
• kudumisvardad - on kallis, mida tihti kasutavad professionaalsed meeskonnad suurtes kogustes.

Spetsiaalne plastikpurg pakub kaitsekihti.

Spetsiaatorid sageli leotada tugevdust suurendada adhesiooni betooni. Ühisettevõtte standardid keelavad ainult kooriv rooste, andmed värskete korrosioonikaevanduste kohta puuduvad. Näiteks ACI-318-s on see esile tõstetud, betooni sees on lubatud rooste tugevdamine.

Käesolev käsiraamat käsitleb plaatfondide tugevdamise põhipunkte. See võimaldab individuaalsel arendajal projekti ehitustööde vähendamiseks iseseisvalt rakendada.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide kava - alused A kuni Z

Kuidas monoliitse plaadi + karkassi tugevdamist kleepida Vundamendi monoliitses plaadis töötamise ajal täheldatakse survet ja tõmbetugevust. Kui esimene betoon käib kergesti

Kuidas kinnitada tugevdus monoliitsed plaadid

Vundamendi monoliitset plaadi nimetatakse soovitud paksuse spetsiaalseks baasiks, mis on valmistatud raudbetoonist materjalist ja asustatakse kruusa ja liiva alusel.

Struktuuri komponendid:

Vundament on oluline hoone ehitus. Sel põhjusel on maja projekteerimisel ja ehitamisel suur tähtsus sihtasutusele. Vundamendi usaldusväärsus sõltub otseselt monoliitplaadi kvaliteedist, mis on varustatud kvaliteetse tugevdusega kogu konstruktsiooni ala ulatuses. Betooni kvaliteet mängib suurt rolli. Kõik struktuuri kvaliteetsed komponendid tagavad hoone töökindluse ja vastupidavuse. Monoliitplaadiga vundament suudab vastu pidada tohututele koormustele. Seda tüüpi vundament kompenseerib ühtlaselt piirkonna hoone massi. Kivi- ja liivapõhi kompenseerib omakorda mulla loomulikku liikumist liigese liikumise kaudu, mis takistab ehitise elementide deformatsiooni ja hävitamise kahjulikku nähtust.

Ujuvtootmise alus on sobiv muldade ehitiste ehitamiseks. Põhjavesi ja hooajalised liikumised ei ole üldse kohutavad. Probleemse turba muldadel on monoliitne raudbetoonplaat ainus õige lahendus vundamendi ehitamiseks. Kõige olulisem ja märkimisväärne puudus on ehituse kõrge hind ja kogu projekti hinnatõus. Kõrgemate hindade peamised elemendid on kõrgekvaliteedilise tugevdamise ja betooni kulud.

Monoliitset tüüpi aluse ehitamise peamised etapid

Plaadi tüübi ja geomeetriliste parameetrite arutamine ja otsuste tegemine

Esiteks viiakse uuringuid läbi maa-ala geoloogid ja maamõõtjad, mis on ette nähtud hoone ehitamiseks. Uuringu põhjal arvutatakse tulevane monoliitplaat. Monoliitplaadi kogu ala koosneb pindalaga hoone pindalast. Monoliidi paksus varieerub vahemikus 0,2 kuni 1,0 meetrit.

Monoliitplaadi liigitamine põhjas sügavuse järgi:

Süvistatud põhitüüpi peetakse kõige usaldusväärsemaks tüübiks. See on ideaalne suurte hoonete ehitamiseks. Madalama koha tõttu mulla kihi külmumise taseme suhtes. See on hea aluse keldri paigaldamiseks.

Kaevetööde teostamine

Aluse märgistus rakendatakse. Vastavalt märgistusele kaevatakse kaevik süvenditüüpi vundamendiga. Monoliitse vundamendi ehitamise protsess on väga töömahukas protsess, mis toob kaasa suure mullatööde kompleksi. Ilma erivahenditeta ei saa.

Seadme kulumiarvestus

Alus on hästi tampitud ja kaetud spetsiaalse lapiga. Sellele kantakse liiva, valatakse vett ja see valatakse ettevaatlikult. Laske segul kuivada. Seda protsessi korratakse soovitud paksusega. Saadud kruusa ja liiva alus on kaetud betooniga. Andke täiesti kuivad kihid. Kõik on kaetud veekindla kihiga, mis valatakse betooniga tugevdatud võrguga. Protsessi nimetatakse aluseks.

Ehitise ümbermõõdetest püstitatud lauadesse püstitatakse ja tugevdatakse raketis täisnurga all. Struktuuri tugevdamiseks rakendage tugevdust või plaati.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Aluse järgi on armatuur ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks. Armeeruv puur on suurenenud nõudmistega.

• Armeerimisel tuleb kasutada 12-16 mm läbimõõduga ristatud tugevust, mis tagab parima haardumise;
• Vali varda kaugus vardalt vahemikus 0,2-0,4 mm;
• Kombineeri kaks kihti võrke, mis on omavahel ühendatud;
• Paigaldage plaadi ülemine ja alumine osa 50 mm vahele.

Mitte kõik liitmikud pole keevitatud. Tihti, kui õmblus ületab kuumust, on varda tugevus kadunud. Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks. Koo kinnituskaablit läbimõõduga 0,8-1,3 mm. Pikkade ristmikel ja kulutamiseks kootud. Vajad tangid ja heegelnõelad.

Keldiste seinte all oleva lindi alusmaterjali täiendavaks valamiseks on ette nähtud armeerimisvarraste eemaldamine mööda serva, mis seejärel ühendatakse raudbetoonist aluspinnaga.

Lõppetapp on betoneerimine.

On vaja ette näha insener-süsteemide järeldused. Monoliitplaat, mis on ühes etapis kiiresti betooniga kaetud. Tehasegisti on nii. Soovimatud õhumullid eemaldatakse vibraatoriga. Üleujutatav betoon pakitakse plastpakendiga ja jootakse veega mõneks päevaks. Puhastage raketist. Sihtasutus on valmis. Peamine asi on teada, kuidas kinnitada monoliitplaadi tugevdust.

Kuidas kinnitada tugevdus monoliitsed tahvlid, kudumisskeem

Kuidas monoliitsest plaadist tugevdada kangast? Vundamendi monoliitset plaadi nimetatakse soovitud paksuse spetsiaalseks aluseks, mis on valmistatud raudbetoonist ja on paigutatud

Betoonist tahvleid kasutatakse ehituses väga laialdaselt - need on põrandad põrandate, alusplaatide ja vaheseinte vahel. Kuid raudbetoonplaat on rasked tooted ja tavaliselt ei leia see tavaliselt vähem ja tihti teiste struktuuride kaalukus on tavaliselt suurem. See kehtib eriti alusplaatide kohta, mis peab vastama kogu hoone kaalule. Tugevdada tugevdatud pinge- ja tihendusplaadi tooteid, tugevdada seda kududa, mitte keevitada, nii et raamil oleks liikumisvabadus jõudude rakendamisel erinevates suundades. Armeeriv puur võib suurendada kattuva toote tõmbetugevust 10 või enama korraga.

Armeerimiskava monoliitsed kattuvad

Plaadi tugevdamise protsessi peamine eesmärk on järgida SP 52-101 nõuetele vastavat sidumisskeemi, mis hõlmab vähemalt 2-rida vertikaalse astme sammuga vähemalt 10 cm tugevdavat võre paigaldamist ja raam peab olema kõigilt külgedelt vähemalt 3 cm sügavusele.

Kuidas tugevdada tahvli baasi

Monoliitest raudbetoonplaatide tootmise ja kasutamise nõuded on üksikasjalikult kirjeldatud JV 52-101-2003. Standardid määravad vardade optimaalse asukoha, võlli nõuetekohase ühendamise, vardade läbimõõdu ja pikkuse valimise jne. Perioodilise profiiliga (koos lainepinnaga) kinnitab betooni hästi, ja terasest kudumisvarda ühendused on usaldusväärsemalt kinnitatud kui plastist kinnitid.

Armeerimiskorpuse paigaldamine algab skeemi valimisega, sarruse läbimõõdu arvutamisega, raami raami kinnitamise meetodi valimisega või spetsiaalse riistvara kraaviga.

Väljavõte ühisettevõttest 52-101-2003

SP 63.13330 täpsustab monoliitse plaadi norme, soovitusi ja nõudeid:

1. Terasplekid on paigutatud kahes suunas, moodustades jämeda võrgusilma (võre), mille lahtri suurus on ≤ 30 x 30 cm; nende vahel hoitakse vardasid koos spetsiaalse lõõmutatud traatiga või keevitamisega (erandjuhtudel);
2. Armatuurlaud peab asetsema betoonpindade kaugusel ≥ 3 cm, et vältida raammetalli korrosiooni;
3. Võre lõpus olevad ristumiskohad on kinnitatud metallist vardadest valmistatud U-kujuliste klambritega;
4. Monoliitplaadi ja seinte ristumiskohas valmistatakse vardad vertikaalsete konstruktsioonidega sidumiseks või plaat kinnitatakse ankrutega seinale;
5. Lahtris peab olema toetavate seinte pinna suhtes väiksemad mõõtmed;
6. Plaadikambri keskosas võib olla suurem kui ülejäänud ala.

Raamplaadi alusraami skeem

Madalate kõrghoonete ja kõrghoonete tugevdamine on erinev. Järgmine skeem toimib madalaima maja põhjaplaatide tugevdamiseks:

1. Raami ülemise ja alumise astme Ø 6 mm kinnitusvõred;
2. UWB (isoleeritud rootsi plaat) või sileda betoonplaadiga ≥ 30 cm paksused ribid on tugevdatud raami sarrusega kõikidel külgedel Ø 10-14 mm lainepapiga.

Raami nõuete nõrgenemine tuleneb asjaolust, et soojustatud pimedate alade ja ehitise ümbruses oleva drenaažisüsteemi ning mitteelektrilise mittemetallist muldi kihi ümbritsev vundamenti ümbritsev pinnakate ei esine. Plaadi keskele kuuluva võre lahtri ristlõige võib olla ≤1,5 ​​plaadi paksuse suuruses, laagruvide seina suurus on ≈100 x 100-200 x 200 mm.

Kui põhiplaat on paigaldatud madalasse, siis on tavaliselt paigaldatud avad ja avad kommunaalkulude paigaldamiseks. Kuna normatiivdokumentides praktiliselt ei ole selle küsimusega seotud nõudeid praktiliselt mainitud, oleks soovitatav kasutada 1979. aasta suuniseid piirdeaitidega raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimiseks. See täpsustab eelkõige järgmist:

1. Keevitatud armeerimisribade augud või avad tuleb teha tugevdusega kokkupandult ülespoole;
2. Kõik avad ja avad võras peavad olema raamitud Ø 10-14 mm tugevdusega;
3. Avad või augud ≤ 150 mm ei tõsta servi serva.

Ahi ventilatsiooniavast

Raketise tugevdamiseks tuleb kindlasti järgida järgmisi nõudeid:

1. Sügava keldriplaadi paigaldamisel ei tohi keld seina servadele lähemale asetada - plaadi ja seina vaheline kaugus peaks olema 10-40 cm;
2. On vaja valida plaadi ankurdamise (kinnitamise) optimaalne skeem seinaga. Seega on plaadist vabastatud U-kujuliste klambriga variant või lahendus, mille külge kinnitatud kinnitatud kinnine kinnitus, mis vastab plaadi vabastusele, täielikult paigalduse tugevuse nõuetele.

Millist ventiili valida

Ehitamisel kasutatav armatuur on toodetud vastavalt standardile GOST 5781.1982 ja on klassifitseeritud järgmiselt:

1. Klass AI on endiselt A240, armatuur on sile pind;
2. Klass AII - vastab klassi A300, mis on endiselt kehtiv, kinnitatud perioodilise profiiliga liitmikud;
3. AIII klass - vastab märgistusele A400, sarrusele on muutuva profiiliga pind.

A500 C või A500 armatuuri kasutatakse haruldaselt erasektori ehituses toote kõrge hinna tõttu, kuna selle valmistamiseks kasutatav teras legeeritakse, mitte tavaline 35 HS, 32G2RPS või 25G2S kaubamärk.

Individuaalses konstruktsioonis kasutatakse tavaliselt armeerimisparameetrite lihtsustatud arvutust. Raamiskeem näeb välja nagu kahekordsed kinnitusvardad, mille vahekaugus on 10-40 cm võrra, ja sama suurusega lahtrite vahel. Optimaalsete parameetrite arvutamiseks koos varda läbimõõduga keskel ja piki plaadi servi on vaja tellida spetsialist.

Vundamendi ≥ 3 m mõlemale külje pikkusele on monoliitplaadi tugevdamine tehtud ribidega Ø Ø 12 mm. Minimaalse läbimõõdu väärtus määratakse järgmiselt:

1. Raudbetoonplaadi sektsioon arvutatakse, korrutades paksuse pikkusega;
2. Varda minimaalne ristlõige arvutatakse, jagades plaadi ristlõike betooni sarrustuse minimaalse protsendimääraga (betoonklass B 20 - 0,3%, betoonklass B22,5 - 0,15%, betoonklass B22,5 - 0,1%, betoonikiht B15 - 0,15%). ;
3. Risttavate sarruste kogupindala arvutatakse ristlõike minimaalse ristlõike jagamisel 2-ga;

Ventilaatori parameetrite arvutamine

Tabelis GOST 5781 (fragment on toodud ülaltoodud joonisel) sisaldab teavet mitmesuguste diameetrite vardade ristlõikedest. Seega on armeeringu diameetri järgi võimalik ilma arvutamiseta teada, kas latid on optimaalses ristlõikes, mis tagab plaatmaterjalist sarrustuse pakkumise protsendi miinimumnõuetega võrreldes. Armatuurlaua käsitsi kudumine monoliitsest plaadist toimub kihtides (ridades), alt ülespoole, tugevdades risti ja vertikaalseid vardasid.

Ühe monoliitse alusplaadi armeerimiste arvu õigeks arvutamiseks kasutavad nad ka andmeid GOST 5781-st. Armeeriba pikkus on 11,7 m, pikkade vardade sidumiseks 4050 cm pikkuste kattumistega. Armeeringu osa, millest U-kujuline kõver peab olema pikkusega viis korda plaadi paksusest. Armatuuri meetrilise ala kaalukuse kindlakstegemiseks kasutatakse kõiki GOST-i.

Armeerivate ribade ülemine rida on tugede külge ühendatud. Sellised konstruktsioonid võivad olla:

1. U-kujuline metallist ämblikklamber;
2. Ristkülikukujulised võrestikud tugiraami kujul.

U-kujulised klambrid tugevduse kinnitamiseks

U-kujuline klamber eelnevalt vardadest Ø 8 mm.

Paigaldades tugevdussisend plaadis

TTK ventiilide paigaldamisel (standardne voolukava) koosneb järgmiste toimingute kajastamisest:

1. Raketise mõõtmed vastavalt seinte teljesuunalisele märgistusele;
2. Alumine riidekapp paigaldatakse aluspinnale, seejärel näidatakse pikisuunaliste vardade vardad ja katte pikkused;
3. Järgmine rida mitme rida mööbli võrk (võre) on teine ​​rida, millega redelid vardad, järjestikune paigutus ristlõikesse armeeringu koos arvutatud kaugus võrgu rakkudes;
4. Pikisuunaliste, põikisuunaliste, horisontaalsete ja vertikaalsete varraste ristumiskohtade külge kinnitatud monoliitplaadiga tugevdatud käsitsi kudumine;
5. Alusvõrgu all asuv alusmaterjal kinnitatakse üleminekuga alumisele võrele kudumisvardaga;
6. Ülemine armeeruv võre on paigaldatud samamoodi nagu sisemine võrgusilm;
7. U-kujulised klambrid kinnitatakse piki plaadi otsteid;
8. Laagrisseini all olevat võrgupingetükki tuleks vähendada 2 korda.

Armatuurlaud on silmkoelised, kasutades mitut varianti:

1. Tavaline keerdumine käsitsi heegelnõelaga;
2. Mehaaniline keerdumine mehhaanilise konksiga, mis on varustatud spiraalse käepidemega, mis kahekordistab tootlikkust;
3. Knitting gun - kasutatakse suurtes tööstuslikes kohtades.

Tehnoloogiline kaart seinte ja põrandate tugevdamiseks

Sõltuvalt keldriplaadi konstruktsioonist (sile, lindi, külgseintega) on viimasel etapil paigaldatud vertikaalsed vardad, mis on nende pinnale betoneeritud. Need on L-kujulised või U-kujulised disaini mõõtmetega klambrid. Kui vardad ise painutatakse, on metalli kuumenemine keelatud, et konstruktsiooni muutusi vältida. Kõik plaatbaasi elemendid peavad olema juhtmetes, puuris või käsipidurites painutatud.

monoliitplaadiga armee paaritus (1)

Otsadest on plaat tugevdatud U-kujuliste klambriga.

Kudumisvardad teevad seda ise

Raudbetoonkonstruktsioonid, nagu sihtasutus, akna- ja ukselinkid, põrandad ja muud elemendid, on mis tahes konstruktsiooni aluseks, selle usaldusväärsuse ja vastupidavuse tagamine. Sellistes konstruktsioonides mängib olulist rolli terastarakeed ja spetsiaalsed traadid. Vyazka liitmikud on monoliitsete aluste ja muude betoontoodete valmistamise tööde lahutamatu osa.

Funktsioonid

Eksperdid ei soovita metallraamide valmistamisel keevitust kasutada, kuna aja jooksul võivad struktuuri liigestamisel tekkida rooste ja keevitatud elementide oksüdatsiooni tulemusena korrosioon. Korrosiooni esinemise vältimiseks tagatud tugevduste kudumine, mis suurendab raudbetoonkonstruktsioonide kasutusiga.

Kõik metallraamide paigaldusprotsessid viiakse läbi rangelt kooskõlas olemasolevate tehnoloogiate ja ehitusstandarditega. Armatuuri kvaliteetne kudumine parandab oluliselt monoliitse vundamendi usaldusväärsust. džemprid või muud raudbetoonkonstruktsioonid. Ühes raamis ühendatud armeerimisvardad pakuvad aktiivset vastupidavust erinevatele koormustele ja oluliselt tugevdavad betooni tihendustsooni.

Materjalid tööle

Kinnitamiseks valitakse sertifitseeritud materjalid, valitakse teatud läbimõõduga (vähemalt 6 mm) ja pikkusega (standardvarred alates 6 meetrit) terasvardad. Terasvardade diameeter mõjutab otseselt konstruktsiooni tugevust ja stabiilsust. Sidumiseks kasutatav armee on paksem, seda tugevam ja usaldusväärsem on hoone raamistik. Kaasaegsed tootjad pakuvad mitmesuguseid armeeritud profiile: servadega, ribidega, siledad, servadega ja soontega. Terasvardade ebaühtlane pind annab betoonilahusele suurema haarde.

Kudumisvardad viiakse läbi spetsiaalse metalltraadiga, plastist klambriga või muud tüüpi ühendusmaterjalidega. Traadi diameeter valitakse sõltuvalt projekteerimisotsustest. Tavaliselt kasutatav terasest keermeühendus paksusega kuni 1,2 mm. Sarnaselt vali plastikust ääred, mille läbimõõt on kuni 40 mm.

Peamised ühendite tüübid

Igasuguse ehituskonstruktsiooni armatuur võib kududa vertikaalses ja horisontaalses konstruktsioonis. Põhimõtteliselt kasutatakse majade, villade või erinevate ehitiste tavapäraseks ehitamiseks horisontaalset tugevdust, mis võimaldab teil monoliitse vundamendi või muude toodete koormust tõhusalt levitada. Raam on monteeritud terasest vardadest, mille kõrgus on 25-30 mm.

Tehnoloogia

Metallvardade kvaliteetseks ja kiireks ühendamiseks on vaja ette valmistada spetsiaalsed traatõelad, mis peavad olema usaldusväärsed, tihedalt ja hästi avatud. Monoliitsa keldri jaoks kasutatakse lihtsaid sõlme, mida saab silmadega kinnitada ilma tugevdust pingutamata ja vardad pingutades. Terasvardade ristumiskohas kasutatakse traadi või plastist klambreid. Traat on keeratud mitme pöördega, keerates liigendeid tangidega.

Monoliitsetest vundamentide paigutamiseks võib kasutada spetsiaalset püstolit, mis võimaldab teil oluliselt kiirendada paigaldustöid ja minimeerida tööjõukulusid. Sellise püstoliga aitab kogu juhtmeühendus töötada poolautomaatses režiimis 5-7 korda kiiremini kui liitmike standardne kudumine.

Mis tahes tööviisis on metallvardade äärmuslikud ristumised tingimata seotud ja ülejäänud ühendid on silmkoekangast kujundatud. Esiteks asetsevad peamised teed, mis võivad algselt asetada abimaterjalidesse: puittellised, sulatusplokk, tellised, seatud samal tasemel ja alust samale kaugusele. Kogu varustatud maanteel koondavad nad peamised siirded, mille alla nad sirutuvad tugevdatud raami pikisuunaliste elementidega ja kudusid need ristkülikute külge.

Olulised märkused ja soovitused

Tugistruktuuride korraldamiseks väidavad eksperdid, et kasutatav tugevdus ja metalltraat on kaetud olulise roostekihiga, mille säilitamise ajal ei järgitud tootja poolt heakskiidetud standardeid.

Ei ole soovitatav juba ühendatud skelett üles ehitada, eriti elementidel, mis töötavad töö ajal märkimisväärselt.

Pöörake tähelepanu! See kehtib eriti nende struktuuride puhul, kus raudbetoonelemendid töötavad aktiivsel "tihendamisel". Kõik täiendused tuleb hoolikalt arvutada, kattuda ja kasutada täiendavaid ühendussõlmesid.

Vastuvõtud

Video

Kutsume teid vaatama videot, mis räägib relva kasutamise kohta paaritamise tugevdamiseks.

Kudumisvardade tehnoloogia lindi alusmaterjali all

Riba vundamendi tugevus ja vastupidavus sõltuvad suuresti selle sisustuses olevast armee kvaliteedist ja kogusest. Veelgi olulisem on see, kui õigesti see on ühendatud.

Saate osta suure läbimõõduga hea liitmikega ning otseses ja kujutises mõttes varjata raha maa peal ilma kasu. Selleks piisab, kui murda paaritamise tehnoloogiat. Vahepeal on need reeglid lihtsad ja isegi alguses ehitaja saab neid teha.

Lähemalt uurime, kuidas rihma vundamendist kinnitusmaterjali kududa, järgides kõiki tehnoloogia norme.

Esiteks, armatuur peab olema traataga kootud ja mitte keevitatud esimese käes oleva elektroodiga. Asjaolu, et keevitamise kohas muutub metalli rabedaks ja see on siin, et betooni pragunemise tõenäosus on kõrge isegi madala koormusega, näiteks vundamendi hooajalise kokkutõmbamise ajal. Erandiks on ainult spetsiaalsed ventiilid, mida saab valmistada vastavalt GOST-ile.

Teiseks ei tohiks vertikaalsed stiimulvardad sõita maapinnale, mille ülesandeks on peamised niidid toetada. See on õige - asetage alumine horisontaalne rida spetsiaalsetele plastkandjatele, ülemise osa külge kinnitage, klambrisse painutatud, vertikaalne armee. Seega on võimalik tugevdustoru kontakti väliskeskkonnaga vältida. See on kindlalt isoleeritud betooniga ja ei söövita.

Kolmandaks, hoolimata mõningast keerukusest, on vaja teha nii, et ülemine (horisontaalne) liitmike rida seotaksid seestpoolt kinnititega ja neid ei visata nende peal. Asjaolu, et kui valatakse betoon (eriti konkreetse pumba kasutamisel), tugevdavad niitid külgedele hajutatuna ja sidumisraam ei pruugi alati neid kinni hoida. Selle klapi klamber - ideaalne lahendus.

Mis tahes sihtasutuse nõrk koht on nurgad. See on siin, et teil on vaja maksimaalse vastutusega pöörduda armeepaaride paaritamise alla ribadest. Visuaalne nurk on täiesti hooletus. Nurkades peavad need olema painutatud ja niitide kattumine peidetud seina ümbermõõt. Pealegi on vastuvõetamatu teha naaberkirjelduste kattumist samas kohas.

Õige paaritamise tulemus on jäik ruumiline raamistik, mis võib kergesti vastu pidada inimese kehakaalule. Selleks, et klapp oma ülesannet täidaks - koormuse ühtlane jaotumine kogu vundamendi vahel, tuleb selle paksus ja niidide arv arvutada rangelt vastavalt hoone kujundusele ja ala geoloogiale.

Betooni valamisel tuleb hoolikalt jälgida, et tugevdus ei jõuaks pinnale lähemale kui 30-50 mm.

Hiljuti reklaamiti ja reklaamiti klaaskiust tugevdamist. Seda saab kergesti lõigata, painutada ja oma väikese massi ja väikeste mõõtmete tõttu (tarnida rullides) saab seda ehitusplatsile transportida ka autoga. Siiski tuleb meeles pidada, et selline klapp võib oma funktsiooni täita ainult eelmaksega. Sellepärast on tema põhiline hüpostus plaadialused. Ja riba vundamendi all tuleb teil asjatundlikult ja professionaalselt kududa sobiva läbimõõduga metallist liitmikud.

Kuidas kinnitada tugevdus monoliitsed plaadid

Vundamendi monoliitset plaadi nimetatakse soovitud paksuse spetsiaalseks baasiks, mis on valmistatud raudbetoonist materjalist ja asustatakse kruusa ja liiva alusel.

Struktuuri komponendid:

• betoon;
• liivapadi;
• metallist liitmikud.

Vundament on oluline hoone ehitus. Sel põhjusel on maja projekteerimisel ja ehitamisel suur tähtsus sihtasutusele. Vundamendi usaldusväärsus sõltub otseselt monoliitplaadi kvaliteedist, mis on varustatud kvaliteetse tugevdusega kogu konstruktsiooni ala ulatuses. Betooni kvaliteet mängib suurt rolli. Kõik struktuuri kvaliteetsed komponendid tagavad hoone töökindluse ja vastupidavuse. Monoliitplaadiga vundament suudab vastu pidada tohututele koormustele. Seda tüüpi vundament kompenseerib ühtlaselt piirkonna hoone massi. Kivi- ja liivapõhi kompenseerib omakorda mulla loomulikku liikumist liigese liikumise kaudu, mis takistab ehitise elementide deformatsiooni ja hävitamise kahjulikku nähtust.

Ujuvtootmise alus on sobiv muldade ehitiste ehitamiseks. Põhjavesi ja hooajalised liikumised ei ole üldse kohutavad. Probleemse turba muldadel on monoliitne raudbetoonplaat ainus õige lahendus vundamendi ehitamiseks. Kõige olulisem ja märkimisväärne puudus on ehituse kõrge hind ja kogu projekti hinnatõus. Kõrgemate hindade peamised elemendid on kõrgekvaliteedilise tugevdamise ja betooni kulud.

Monoliitset tüüpi aluse ehitamise peamised etapid

Plaadi tüübi ja geomeetriliste parameetrite arutamine ja otsuste tegemine

Esiteks viiakse uuringuid läbi maa-ala geoloogid ja maamõõtjad, mis on ette nähtud hoone ehitamiseks. Uuringu põhjal arvutatakse tulevane monoliitplaat. Monoliitplaadi kogu ala koosneb pindalaga hoone pindalast. Monoliidi paksus varieerub vahemikus 0,2 kuni 1,0 meetrit.

Monoliitplaadi liigitamine põhjas sügavuse järgi:

• süvistatavad;
• pinnapealne;
• mitte maetud.

Süvistatud põhitüüpi peetakse kõige usaldusväärsemaks tüübiks. See on ideaalne suurte hoonete ehitamiseks. Madalama koha tõttu mulla kihi külmumise taseme suhtes. See on hea aluse keldri paigaldamiseks.

Kaevetööde teostamine

Aluse märgistus rakendatakse. Vastavalt märgistusele kaevatakse kaevik süvenditüüpi vundamendiga. Monoliitse vundamendi ehitamise protsess on väga töömahukas protsess, mis toob kaasa suure mullatööde kompleksi. Ilma erivahenditeta ei saa.

Seadme kulumiarvestus

Alus on hästi tampitud ja kaetud spetsiaalse lapiga. Sellele kantakse liiva, valatakse vett ja see valatakse ettevaatlikult. Laske segul kuivada. Seda protsessi korratakse soovitud paksusega. Saadud kruusa ja liiva alus on kaetud betooniga. Andke täiesti kuivad kihid. Kõik on kaetud veekindla kihiga, mis valatakse betooniga tugevdatud võrguga. Protsessi nimetatakse aluseks.

Raketise ehitus

Ehitise ümbermõõdetest püstitatud lauadesse püstitatakse ja tugevdatakse raketis täisnurga all. Struktuuri tugevdamiseks rakendage tugevdust või plaati.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Aluse järgi on armatuur ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks. Armeeruv puur on suurenenud nõudmistega.

• Armeerimisel tuleb kasutada 12-16 mm läbimõõduga ristatud tugevust, mis tagab parima haardumise;
• Vali varda kaugus vardalt vahemikus 0,2-0,4 mm;
• Kombineeri kaks kihti võrke, mis on omavahel ühendatud;
• Paigaldage plaadi ülemine ja alumine osa 50 mm vahele.

Mitte kõik liitmikud pole keevitatud. Tihti, kui õmblus ületab kuumust, on varda tugevus kadunud. Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks. Koo kinnituskaablit läbimõõduga 0,8-1,3 mm. Pikkade ristmikel ja kulutamiseks kootud. Vajad tangid ja heegelnõelad.

Keldiste seinte all oleva lindi alusmaterjali täiendavaks valamiseks on ette nähtud armeerimisvarraste eemaldamine mööda serva, mis seejärel ühendatakse raudbetoonist aluspinnaga.

Lõppetapp on betoneerimine.

On vaja ette näha insener-süsteemide järeldused. Monoliitplaat, mis on ühes etapis kiiresti betooniga kaetud. Tehasegisti on nii. Soovimatud õhumullid eemaldatakse vibraatoriga. Üleujutatav betoon pakitakse plastpakendiga ja jootakse veega mõneks päevaks. Puhastage raketist. Sihtasutus on valmis. Peamine asi on teada, kuidas kinnitada monoliitplaadi tugevdust.