Põhiline / Piletid

Monoliitsete raudbetoonplaatide täpne tugevdamine

Piletid

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

  • tööribid ribides;
  • võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdamine, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Armeerimiste arvutamine monoliitplaatide jaoks

Monoliitsed tahvlid on kasutusel, kui ehitamisel on kavandatud kõrvale kalduda standardparameetritest ja kasutada ehitiste erilisi omadusi.

Suurenenud jäikuse tõttu on kõige kulutõhusam valik monoliitsete tahvlite kasutamine. Ainus negatiivne on see, et monoliitsed tahvlid on keerulised madalal temperatuuril.

Selleks, et kattumine oleks stabiilne ja vastupidav ning kestab mitu aastat, on oluline, et monoliitse struktuuri oleks täpselt arvutatud ja kui see ise valatakse, siis ei ole tarvis arvutada struktuuri aluseks olevat tugevdust.

Projekti koostamise ajal peaks:

  • määrata betooni kaubamärgi
  • tugevdustüüp
  • arvuta oma paigutuse kava,
  • mõtle isolatsioonisüsteemi üle vee ja soojuse kokkupuutest,
  • Arvutage, kui palju ehitusmaterjale on tööks vaja.

Armatuuri kasutamine ehituslikel eesmärkidel

Tugevdavad vardad teenivad peamiselt betooni baasi oluliste koormuste ja sellest tulenevalt kahjustuste ja pragude tekkimist. Betoon ise ei saa anda tugevusomadusi, eriti suure kasutusalaga, valades.

Kõigepealt tugevdamine, teras või komposiit, võimaldab sihtasutusel toime tulla teravate hüppeliste temperatuuride ja mobiilsuse mullaga. Siin muutub kohe asjakohane teave pinnase raketiste aluse kohta ja täpselt, kuidas seda koguda ja täita.

Betoonkatted hoiavad omakorda tulekahju armatuuri sulatamise eest ja kaitsevad selle korrosiooni eest, kuid viimane osutab terasematerjalile, kui tänapäevasest klaaskiust tugevdusest kasutatakse tööd, siis ei ole korrosioon mingil juhul kohutav.

Armatuva ebaühtlane pind võimaldab materjalidel kindlalt kinni, kui valatakse betoonilahus. Armeeriba vardad on virnastatud kogu konstruktsiooni tugevusesse pikisuunas ja risti. Sellisel juhul tuleks paigaldamine läbi viia vastavalt kõikidele eeskirjadele.

Oluline! Monoliidi tugevdamisega töötades peate mõistma, kuidas tugevduste skeemi rakendatakse praktikas.

Lisaks on vaja valida liitmike ühendamise meetod. Kui need on terasvardad, siis on võimalik kasutada nii kudumisvarda kui ka liitmiku keevitust, siis traati.

Armatuurivaliku reeglid

Enne materjali kogumist on oluline teada saada plaanitud koormuse tase. Selleks valitakse sihtasutus ja viiakse läbi mullaanalüüs.

Seejärel arvutatakse armatuuriosa. Monoliitplaatide jaoks on valitud südamiku läbimõõt üle 10 mm. Oluline on meeles pidada maapinna koormuse astet.

Viletsa pinnase korral kasutatakse näiteks paksemaid sarruseid, näiteks 12 mm. Konstruktsiooni nurkade puhul võib siin kasutada kuni 16 mm tugevust.

Armatuur on mitut tüüpi sõltuvalt funktsioonidest:

  • Pikisuunalise tüübi tugevdus ei võimalda konstruktsioonil venitada ja näha vertikaalseid pragusid. Kokkupuute ajal leiab armatuurbaas osa koormusest ja ühtlaselt kogu plaadi pinnale.
  • Ristlõikega armatuur kaitseb pragude tekkimise eest tugede momendil.

Armatuurvõimsuse tugevdamine

Täpsete jooniste abil saate valida sobiva tugevduse, plaadi paksuse, betooni ja paljude koguste. See omakorda säästab energiat ja rahalisi vahendeid.

Tuletame meelde uuesti, ükskõik kui see oli banaalne, kuid te ei tohiks säästa kõrgekvaliteediliste ehitusmaterjalide ostmisel, eriti fondi puhul. Vastasel korral võib see mõjutada ehitise kasutusiga ja parandamise ajal on vaja välja panna palju rohkem raha kui see oli salvestatud.

Armatuurmaterjali tarbimise arvutamiseks betoonilahuse 1 kuupmeetri kohta on üldiselt heakskiidetud standardid. Paigaldusmehhanism paigaldatakse plaadi pinna lähedale, kuid servast jääb 3-5 cm.

Arvutamine plaadi 8x8 näitel

Armeerimiste täpne summa arvutatakse näitena 8 x 8 meetri plaadist.

Mulla stabiilsuse tagamiseks sobib ideaalselt sobilik sarrusvarda ∅ 10 mm. Tavaliselt paigaldatakse tugevdussisend kuni 200 mm sammu. Selle põhjal ei ole raske arvutada nõutavat arvu vardasid.

Selleks jagatakse plaadi laius meetri suurusega meetrites ja lisatakse 1 varda (8 / 0,2 + 1 = 41). Võrgu saamiseks asetatakse vardad risti suunas. Nii tuleb tulemus korrutada kahega (41x2 = 82 varda).

Oluline! Monoliitplaadi paigaldamisel on nõutavad kaks peamist ja alumist tugevdussilma sõna. Seetõttu korrutatakse andmed uuesti kahega (82x2 = 164 varda).

Standardvarraste pikkus on 6 meetrit. Selle põhjal saadakse järgmine arvutus: 164x6 = 984 m.

Kihid on omavahel ühendatud ristumiskohtadega, mille arvu on lihtne arvutada, kui vardade arvu korrutatakse sama indikaatoriga (41 x 41 = 1681 tk). Võre kujul olev armatuur asetseb plaadi alusest 5 cm kaugusel.

Monoliitplaadi paksus on 200 mm. Ühenduse loomiseks vajate varda pikkust 0,1 meetrit.

Kõigi ühenduste rakendamiseks vajate 16x1681 = 168,1 meetrit tugevdavat materjali. Ehitustööde jaoks vajab kokku 984 + 168,1 = 1152,1 meetrit armee, seda saab nüüd kaalu järgi arvutada, kui teate, kui palju armatuurimõõtur kaalub. Joonis on oluline ka vundamendi struktuuri koormuse arvutamiseks.

Peaaegu alati müüakse armeerimisvardad riistvara kauplustes kilogrammides. Üks varda kaalub keskmiselt 0,66 kg, mis tähendab, et see võtab 0,66 x 1152,1 = 760 kilogrammi armeeringu.

Milliseid tarvikuid on vaja monoliitses alusplaadis?

Armeerimiste arvutamine monoliitplaatide jaoks

Monoliitsed tahvlid on kasutusel, kui ehitamisel on kavandatud kõrvale kalduda standardparameetritest ja kasutada ehitiste erilisi omadusi.

Suurenenud jäikuse tõttu on kõige kulutõhusam valik monoliitsete tahvlite kasutamine. Ainus negatiivne on see, et monoliitsed tahvlid on keerulised madalal temperatuuril.

Selleks, et kattumine oleks stabiilne ja vastupidav ning kestab mitu aastat, on oluline, et monoliitse struktuuri oleks täpselt arvutatud ja kui see ise valatakse, siis ei ole tarvis arvutada struktuuri aluseks olevat tugevdust.

Projekti koostamise ajal peaks:

  • määrata betooni kaubamärgi
  • tugevdustüüp
  • arvuta oma paigutuse kava,
  • mõtle isolatsioonisüsteemi üle vee ja soojuse kokkupuutest,
  • Arvutage, kui palju ehitusmaterjale on tööks vaja.

Armatuuri kasutamine ehituslikel eesmärkidel

Tugevdavad vardad teenivad peamiselt betooni baasi oluliste koormuste ja sellest tulenevalt kahjustuste ja pragude tekkimist. Betoon ise ei saa anda tugevusomadusi, eriti suure kasutusalaga, valades.

Esiteks liitmikud, terasest või komposiitidest. võimaldab sihtasutusel toime tulla pinnase temperatuuri ja mobiilsuse järsu kõikumisega. Siin muutub kohe asjakohane teave pinnase raketiste aluse kohta ja täpselt, kuidas seda koguda ja täita.

Betoonkatted hoiavad omakorda tulekahju armatuuri sulatamise eest ja kaitsevad selle korrosiooni eest, kuid viimane osutab terasematerjalile, kui tänapäevasest klaaskiust tugevdusest kasutatakse tööd, siis ei ole korrosioon mingil juhul kohutav.

Armatuva ebaühtlane pind võimaldab materjalidel kindlalt kinni, kui valatakse betoonilahus. Armeeriba vardad on virnastatud kogu konstruktsiooni tugevusesse pikisuunas ja risti. Sellisel juhul tuleks paigaldamine läbi viia vastavalt kõikidele eeskirjadele.

Oluline! Monoliidi tugevdamisega töötades peate mõistma, kuidas tugevduste skeemi rakendatakse praktikas.

Lisaks on vaja valida liitmike ühendamise meetod. Kui need on terasvardad, siis on võimalik kasutada nii kudumisvarda kui ka liitmiku keevitust, siis traati.

Armatuurivaliku reeglid

Enne materjali kogumist on oluline teada saada plaanitud koormuse tase. Selleks valitakse sihtasutus ja viiakse läbi mullaanalüüs.

Seejärel arvutatakse armatuuriosa. Monoliitplaatide jaoks on valitud südamiku läbimõõt üle 10 mm. Oluline on meeles pidada maapinna koormuse astet.

Viletsa pinnase korral kasutatakse näiteks paksemaid sarruseid, näiteks 12 mm. Konstruktsiooni nurkade puhul võib siin kasutada kuni 16 mm tugevust.

Armatuur on mitut tüüpi sõltuvalt funktsioonidest:

  • Pikisuunalise tüübi tugevdus ei võimalda konstruktsioonil venitada ja näha vertikaalseid pragusid. Kokkupuute ajal leiab armatuurbaas osa koormusest ja ühtlaselt kogu plaadi pinnale.
  • Ristlõikega armatuur kaitseb pragude tekkimise eest tugede momendil.

Armatuurvõimsuse tugevdamine

Täpsete jooniste abil saate valida sobiva tugevduse, plaadi paksuse, betooni ja paljude koguste. See omakorda säästab energiat ja rahalisi vahendeid.

Tuletame meelde uuesti, ükskõik kui see oli banaalne, kuid te ei tohiks säästa kõrgekvaliteediliste ehitusmaterjalide ostmisel, eriti fondi puhul. Vastasel korral võib see mõjutada ehitise kasutusiga ja parandamise ajal on vaja välja panna palju rohkem raha kui see oli salvestatud.

Armatuurmaterjali tarbimise arvutamiseks betoonilahuse 1 kuupmeetri kohta on üldiselt heakskiidetud standardid. Paigaldusmehhanism paigaldatakse plaadi pinna lähedale, kuid servast jääb 3-5 cm.

Arvutamine plaadi 8x8 näitel

Armeerimiste täpne summa arvutatakse näitena 8 x 8 meetri plaadist.

Mulla stabiilsuse tagamiseks sobib ideaalselt sobilik sarrusvarda ∅ 10 mm. Tavaliselt paigaldatakse tugevdussisend kuni 200 mm sammu. Selle põhjal ei ole raske arvutada nõutavat arvu vardasid.

Selleks jagatakse plaadi laius meetri suurusega meetrites ja lisatakse 1 varda (8 / 0,2 + 1 = 41). Võrgu saamiseks asetatakse vardad risti suunas. Nii tuleb tulemus korrutada kahega (41x2 = 82 varda).

Oluline! Monoliitplaadi paigaldamisel on nõutavad kaks peamist ja alumist tugevdussilma sõna. Seetõttu korrutatakse andmed uuesti kahega (82x2 = 164 varda).

Standardvarraste pikkus on 6 meetrit. Selle põhjal saadakse järgmine arvutus: 164x6 = 984 m.

Kihid on omavahel ühendatud ristumiskohtadega, mille arvu on lihtne arvutada, kui vardade arvu korrutatakse sama indikaatoriga (41 x 41 = 1681 tk). Võre kujul olev armatuur asetseb plaadi alusest 5 cm kaugusel.

Monoliitplaadi paksus on 200 mm. Ühenduse loomiseks vajate varda pikkust 0,1 meetrit.

Kõigi ühenduste rakendamiseks vajate 16x1681 = 168,1 meetrit tugevdavat materjali. Ehitustööde jaoks vajab kokku 984 + 168,1 = 1152,1 meetrit armee, seda saab nüüd kaalu järgi arvutada, kui teate, kui palju armatuurimõõtur kaalub. Joonis on oluline ka vundamendi struktuuri koormuse arvutamiseks.

Peaaegu alati müüakse armeerimisvardad riistvara kauplustes kilogrammides. Üks varda kaalub keskmiselt 0,66 kg, mis tähendab, et see võtab 0,66 x 1152,1 = 760 kilogrammi armeeringu.

Nõutav armeeringu arvutamine monoliitsel plaadil

Alusplaadi tugevdust arvutatakse vastavalt standardile SNiP 52-01 alates 2003. aastast. Disaini peamised ülesanded on: vardade ristlõike, klambrite valimine, iga rihma tugevdusskeemi valmistamine, arv mõõtmete arv, ehitusturul ostmiseks vajalike kaalude ühikute arvutamine.

Mis on armopoyas?

Alusplaati mõjutavad peamiselt hoone kaal, hoone mööbel, sõitjad, tuul ja lumi. Siiski on olemas survetugevus. Betoon töötab ainult tihendamisel ja see materjal ei suuda selliseid koormusi taluda. Seetõttu asetatakse plaadi alumises osas talla tugevdav võrk, kompenseerides tihendust. Ülemises osas on teine ​​võrk, mis tajutab tõmbetugevust.

Armeerimiste arvutamine võimaldab anda tugevuse piirmäära struktuuri maksimaalse võimaliku ressursi jaoks, mille ristlõike minimaalne ristlõige on võrguruumide vahekaugus. Lisaks on terasvarrastele vaja kaitsekihti (15-40 mm), millele tuleb korrosioonivastaseks saamiseks betooni panna.

Rehvi arvutusprotseduur

Vastavalt SNiP-i määrustele peaks betoonisarmatuuri protsent olema 0,15-0,3% (vastavalt M300-M200). Disaini tava näitab, et 12 mm pikkusel perioodilisel sektsioonil on piisavalt paksusjõud mõnele madalhoonelisele ehitisele koos tellistest, betoonist seintega. Üksiku arendaja poolt kasutatav maksimaalne võimalik südamiku läbimõõt on 16 mm. See tähendab, et täiustatud koormuste suurenemisega on vaja suurendada nii plaadi paksust kui ka armee diameetrit.

Armeeringu arvutamine algab plaadi paksuse määramisega:

Näiteks 6-m pikkuste standardkõrguste puhul on konstruktsiooni paksus 30 cm. Nad tugevdavad plaati ainult A2-kategooria ja kõrgema kuumvaltsitud tugevdusega. Klambrid, vertikaalsed džemprid lubatakse valmistada klassi A1 vardadest, mille läbimõõt on 6-8 mm.

Sektsioonide määratlus

Armeerimiste arvutamine läbilõike osas sõltub pressimise käigus betooni (klassid B10 - B25), tugevduse (klass A240 - A500, B500) tugevusest. Kõige sagedamini kasutatav betoon on B25, armatuur A500, mille disainiresistentsus on vastavalt 11,5 MPa, 435 MPa. Raamimistööde tellimine (neli kandevat seina piki perimeetrit) on haruldased. Seetõttu kasutatakse staatilise struktuuri arvutamist keskmise tugedega, alumise taseme plaani. Ülemise, pööningulise põranda konfiguratsioon langeb kokku sellega.

Viimane eeldus võimaldab teil ohutult mängida ehitusbilansi vähese suurenemisega, mitte tellida geoloogiat, topograafiat, määrata pinnast silma. Koormuste kogumisel piisab koormusest plaadist arvutamiseks - raudbetoonploki mahtkaal (2500 kg / m 2) korrutatakse plaadi kõrgusega ja ohutusfaktoriga (1.2). Samuti lisanduvad koormused kõikidest struktuuridest (põrandad, sarikad, katused, põrandad, lumi, tuul).

Tugevdussüsteem

Siseseinte juuresolekul jaotatakse koormused ebaühtlaselt, armeering arvutatakse plaadi mitme osa ulatuses. Arvutusi saab teha mitmete meetoditega, mille tulemuseks on ligikaudu sama tulemus (uus SNiP, raudbetoontraami meetod vastavalt takistuse momendile), siis muutub soomustatud võrgu asukoha kõrgus.

Pärast seda kohandatakse betooni salvestamiseks kasutatava plaadi esialgne paksus. Pärast SNiP laudade kontrollimist arvutatakse nõutavad ristlõikepinnad, sarikade arv ja armee diameeter. Siis on see parameeter ühtlustatud, võttes arvesse toetuste piirkonnas tugevduskoefitsienti. Plaadi märkimisväärsete mõõtmetega jõuab metallrullide reaalne kokkuhoid 27% -ni, kuna selle kesktasandil puudub alumine võrk

Koguse arvutamine

Armatuuri müüakse tavaliselt massi järgi, igal müüjal on tabel, mis muudab riba pikkuse massiks ja vastupidi. Kui teete arvutusi eelnevalt, võite neid oste kontrollida ostmisel. Ventiilide arvu arvutamine vastavalt järgmisele skeemile:

  • pikisuunaliste vardade arvu arvutamine - lühikese seina pikkusest on vaja võtta kaks kaitsekihti 2 cm pikkusega, jagada arv võrgu sammuga, võtta teine
  • ristvardade arv - sarnaselt eelmisele meetodile, ainult seina pikkuse suurusega

Järgmisena peate arvestama pikkade lahtrite ehitamisega:

  • standardklapp suurus 6 m või 12 m
  • Objektile on 6 m latid lihtsamad
  • kui seinte pikkus on suurem kui see suurus, peate suurendama tugevat varraste kaunistust
  • minimaalne kattumine SNiP 60 läbimõõduga (näiteks 60 cm 10 mm tugevdusega)

See jääb lisada kõigi baaride pikkus, kattumine, et saada üldine pogonazh "soonitud". Klambrite jaoks kasutatakse siledat tugevdust, mille tükid on painutatud keeruka kujuga ruumistruktuuridesse. Tooriku pikkuse arvutamiseks võib olla kõigi külgede lisamine.

Iga liigendi jaoks on vajalik 30 cm kudumisvarda tükk. Nende arvu saab arvutada, korrutades pikisuunalised vead ristsuunas. Kui projekt sisaldab Rootsi tassi kujuga plaati, suureneb armeeringu tarbimine automaatselt:

  • 4 jäigemat baarit hoitakse igas silindris (võib-olla kattuda)
  • need on kinnitatud ruudukujuliste klambritega iga 30-60 cm
  • ribid vaja perimeetrit
  • võib lisada 3 meetri pikkuse lühikese seina paralleelselt

Viimasel etapil on armeeringu arvutamine mõõtühikute teisendamine. Arvesti massi teadmine võimaldab arvutada iga sortiment metalli kogumahtu suvila vundamendi rajamiseks.

Raudbetoonplaadi kujunduse parandamine

Kui kallist paneeli vundamenti ei ole võimalik asendada lindiga mitme objektiivsetel põhjustel, võite proovida ehituseelarve vähendamist. Näiteks paksusega 30 cm, on suuri konstruktsioone keeruline valada isegi segistite segu regulaarse kasutamisega. Väljund läheb tihti aluseks:

  • paksusega 5-7 cm, ei vaja see tugevdamist
  • valatakse ühe minutiga
  • taseme baasi
  • kaitseb veekindlust killustikus
  • vähendab kaitsekihi (põhja) paksus 20 - 35 mm
  • kasutab kõhnat betooni

Sellisel juhul tuleb ülemise kihi varda ristlõike ümber arvutada. Asümmeetriliste plaatide puhul (sisesein asetseb konstruktsiooni keskkoha suhtes) arvutatakse suurema läbilõike pikkusega, nagu ka sümmeetrilisteks. Turvalisusfaktor kasvab hinnangute mõningase tõusuga.

Samamoodi saab arvutada mistahes keerukusega plaatide aluste tugevust. Lisaks on tarkvara disaineritele, kes teevad seda väga täpselt.

Seotud artiklid:

Navigeerimine dokumentide järgi

Vundamentide plaadi arvutamine, maja plaadi aluse tugevdamine ja ehitamine

Monoliitsed alusplaadid on armeeritud betoonplaat. Alusplaadi õige arvutamine on tugeva ja vastupidava kodu aluseks. Seda tüüpi vundamenti kasutatakse peamiselt erodeerimata pinnasega mitte väga raskete ehitiste ehitamisel. Vundamaterjali arvutuse tegemiseks peate määrama muldi tüübi ja kvaliteedi maja ehitamise kohas.

Mida arvestada alusplaadi arvutamisel

Vundamentplaadi arvutamine aitab kaitsta rikke eest ja tagab aluse tugevuse. Seadme plaadi sihtasutus vajab nõuetekohast arvutamist, et selgitada välja betooni kaubamärki ja klassi, sarruse suurust plaadi sees. Ehitise projekteerimisel toetatakse plaadile kas sambaid või seinu. Sellepärast on arvutused individuaalsed iga üksiku objekti jaoks.

Nii et vundamaterjali tugevdamiseks peate arvestama, et monoliitplaadi arvutamine on aluse mõõtmete arvutamine ja vundamendi valmistamiseks vajalike materjalide arvutamine. Monoliitilise aluse eelised on, et maapinna katvus on piisavalt suur.

Põrandalaudade baasil on mõned funktsioonid, mida tuleks arvestada: vahekaugus rehvikõrgute vahel, betoonikihi paksus ja armee paksus.

Plaadi sihtasutuse paksuse arvutamiseks on lihtsaim viis koondada kõik arvud. Lõpptulemus ja otsus, milline tugevduskava valida, sõltub mulla koostisest. Lihtsate arvutuste põhjal selgub, et vundamendi minimaalne paksus peaks olema umbes 60 cm.

See näitaja on ebaselge ja sõltub tulevase ehituse kaalust ja mulla omadustest. Spetsiifilisi näitajaid saab arvutada täpsete arvutuste abil, mida on parem usaldada professionaalsete ehitajatele.

Põhikalkulatsioonid

Saate teada, mis on sihtasutus, plaat oma kätega, samuti õppida, kuidas vundamendi arvutusi teostada.

Kõigepealt tuleb kogu vundamentide koormus arvutada. Lisaks pidevatele koormustele peate arvestama ajutiste, näiteks ilmastikuoludega. Konstantse koormuse hulka kuuluvad hoone kaal ja selle toimivusnäitajad: sõitjate arv, mööbel ja muud esemed, mis alaliselt elavad ja viibivad majas.

Monoliitplaadi arvutus algab tugi ala kindlaksmääramisega. Tasub kaaluda, milliseid ehitusmaterjale kavatsetakse kasutada sihtasutuse ja maja enda ehitamisel. Teades, mis on sihtasutus, on mitte-professionaalsete ehitajate jaoks väga efektiivne ahjukütt. Aga hoone maja ise, peate olema vähemalt ligikaudsed arvutused.

Selliseid arvutusi saab teha ka käsitsi. Selleks peate määrama tulevase maja kaal, mis sisaldab selliseid elemente nagu põhiplaadid, seinad, laed, kelder. katus, põrand ja treppide kättesaadavus.

Kõikide nende elementide püstitamiseks kasutatavate ehitusmaterjalide erikaalu andmete tundmine on võimalik arvutada struktuuri ligikaudse massi ja ümardada suurenenud kogus.

Pinnase koormus arvutatakse sihtasutuse ja maja enda kaalude indikaatorite järgi. Vundamendi suurus ja kaal sõltuvad otseselt ehituse tüübist.

Kokkuvõtteks saame seega eristada järgmisi peamisi arvutusvaldkondi:

  1. Vundamendi arvestuslik koormus.
  2. Ehitise ligikaudne kaal.
  3. Koorma maapinnale.
  4. Arvutamine tõukamiseks.

Plaadi sihtasaratsioon

Plaadifond on parim valik nõrgemal pinnasel. Seda tüüpi vundamendil on oma eelised: see kaitseb seinu mikrokreemidest, närilistelt ja putukatelt ning ei vaja suuri investeeringuid.

Tihendatud killustik või liiv kiht on nn padi või vundament. Seadmeplaatide vundament võimaldab tugevdada betooni ja valada betooni.

Vundamaterjali tugevdamine toimub mis tahes klassi tavapärase tugevdusega. Alusplaat võib tõhusalt teenida ja kaitsta mulda, kui seda tugevdatakse kahes reas.

Sellisel juhul täidab täielikult oma ülesandeid # 8212; ei luba struktuuri seinu kokku kukkuda ja vältida maapinnal toimunud muutusi. Seega on plaadialuse seadmel järgmine skeem: nn padi (liiv või purustatud kivi), armeering ja plaat ise.

Vead, mis on tehtud vundamendi tugevdamisel

Uustulnukate tugevdamine ehitustegevuses eeldab erinevaid vigu ja väljajätmisi. See võib kaasa tuua negatiivseid tagajärgi, seega kaaluge kõige sagedasemaid vigu:

  • Polüetüleenkile puudumine. Pärast valamist tuleb see kilega see kile katta, vastasel juhul võib tsemend lekkida.
  • Enne padja valamist pole see tihendatud või pole padi üldse tehtud, mis viib vundamendi deformatsioonini.
  • Puitumisseadme lüngad ei ole kõrvaldatud.
  • Veekindla kihi puudumine.
  • Kaitsekihti ei paigaldata plaadi sihtmärgi otstele.

Kui te ei luba selliseid vigu ja lähened protsessile vastutustundlikult, siis on vundament iseenesest võimalik. Peaasi selles ettevõttes on kvaliteetne ettevalmistus ja täpsed arvutused.

Saate seda materjali soovitada teistele sotsiaalsete võrgustike kasutajatele.

Klõpsake nõutud sotsiaalse võrgustiku ikoonil, nii et jagate linki teie ümbrusega:

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimane omakorda on jagatud:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on kõrge plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsiooniga maavärinate, raskete masinate töö, nõrga pinnasega.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valita.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Kuidas kinnitada monoliitplaatide tugevdamist?

Monoliitsed tahvlid, millel on vajalik tugevus, on ennast tõestanud kui usaldusväärset alust erinevatele struktuuridele. Tootmistehnoloogia võimaldab kasutada eri marki ventiilid. Vundamendi omadused sõltuvad alusplaadi paksusest ja toiteraami usaldusväärsusest. Plaadi võrgusilma tugevdamine - vastutustundlik disain, milles kasutatakse 10-14 mm läbimõõduga terastraasi ja lõõmutatud traati. Aluse vastupidavuse tagamiseks on oluline mõista, kuidas riba õigesti kududa.

Kuidas kinnitada monoliitset plaati - üldine teave

Ehitustööstuses kasutatavate betoonist ja raudbetoonplaatidest on fundamentaalne erinevus. Viimased suudavad tajuda märkimisväärseid koormusi tänu betooni massi tugevdamisele betoonmassi tugevdamisega.

Plaadi alus - hoone oluline element, mis koosneb järgmistest komponentidest:

  • liiv ja purustatud kivi padi summutav maa reaktsioon;
  • kaubamärgiga valmistatud betoon, mis on valmistatud standardsete retseptide järgi;
  • elektrivõrgust, mille valmistamiseks võite võtta armeerimisvardaid.

Vundamaterjali töökindlus ja vastupidavus sõltub plaadi valmistamise kvaliteedist, mille ülemine osa peab võtma konstruktsiooni kaalu, ja alumine osa - muldade reaktsiooni kompenseerimiseks.

Monoliitsete tahvlite montaažitugevus on palju lihtsam kui ribadest.

Betoonimassiini sees asuvast terasarmatuurist valmistatud elektrivõrk täidab mitmeid tõsiseid ülesandeid:

  • pakub sihtasutuse turvamärki;
  • hoiab ära plaadi hävimise ja pragude tekkimise;
  • tajutab survejõudu ja paindemomente.

Tahke plaat on ujuv alus, mis tagab maa liikumise ajal struktuuri terviklikkuse. Disain tagab probleemse pinnasega ehitiste stabiilsuse tingimusel, et armeerimisvõre elemendid on õigesti paaritatud ja kasutatakse kvaliteetset betooni.

Olgem üksikasjalikumalt arveldusvõre ja paaritusnurkade nõuetele:

  • riba tootmiseks ribade abil, suurendades elementide adhesiooni;
  • vormitakse kahe vertikaalse vardaga vertikaalsete varda astmetega, mille betoon paksusega on 15 cm või rohkem;
  • teostada ühekihiline tugevdamine ruudukujuliste nelinurksustega võrguga, mille suurus on 20x20 cm kuni 40x40 cm, plaadi paksusega alla 15 cm;
  • kasutage kudumisarmatuuriks ette nähtud sarrustraadi elementide jäigast ühendamisest.

Eksperdid soovitavad vastata küsimusele monoliitse vundamendi tugevdamiseks mõeldud tugevdussüsteemi nõuetekohase paaritusvõimaluste kohta järgmiste paaritusmeetodite abil:

Armeerimiste sidumine algab metalli ostmisega, mille hulka tuleb kõigepealt arvutada minimaalse võimaliku varuga

  • käsiraamat, mis tagab usaldusväärse fikseerimise minimaalse kuluga. Varbade ühendamiseks on vaja teha märkimisväärseid jõupingutusi tihvtidega töötamisel või heegelnõela kasutamisel;
  • poolautomaatne, mis võimaldab teil suuremahulist tööd läbi viia spetsiaalse tagasikäigu seadme abil. Konksu pöörlemine toimub keha liikumise tagajärjel;
  • automaatne, mis on ette nähtud suurema tööstusliku rajatise kiirendatud siduriga ühendamiseks. Spetsiaalse püstoliga kudumine või kruvikeeraja kasutamine düüsi abil suurendab töö efektiivsust.

Kudumisvahendite valikut tehakse individuaalselt, olenevalt tehtud töö mahust:

  • riba ühekordseks kokkupanekuks teeb heegelnõel või tagurdamisseade;
  • tööstuslikus ulatuses armeerimispuuride tootmisel peaks kasutama automaatrelva.

Töö teostamisel järgige reegleid:

  • et varraste tugev ühendus oleks õige kasutada ristlõike läbimõõduga 0,8-1,4 mm;
  • üksikute varda ühendamine tuleks teha traadiga nende ristmikupiirkondades;
  • traadi keeramisel tuleb rakendada jõudu, mis tagab armeerimisribade jäigase kinnituse

Võrkude valmistamise tehnoloogia liimimismeetodiga ületab keevitusarmeerimise meetodit, kus toimub kohalik ülekuumenemine ja tugevus oluliselt väheneb.

Aluspinnal on tugevdus ise asetatud ja kootud, mis seejärel ühendatakse ühiseks raamistikuks

Nõutava kaubamärgi ja läbimõõduga sarrustustorude valimine

Algaja arendajatel ei ole alati õiget mõtet, milliseid liitmikuid on monoliitse plaadi jaoks vaja. Rehvi kokkupanekul planeerides peaksite olema tuttav riigi standardi nõuetega.

See liigitab sarrusvardad järgmiselt:

  • varrastega märgistatud A1, mis vastavalt eelmisele klassifikatsioonile oli tähistatud kui A240, on sile pind;
  • klassi A2 vardad, mis vastavad varasemale märgisele A300, on ristlõikes väikesed profiili muutused;
  • armeeritus indeksiga A3 ("gofreeritud"), mida varem klassifitseeriti kui A400, eristatakse muutuva ristlõike profiiliga.

Kindla varda usaldusväärse kinnitamise tagamiseks tuleks kasutada lainurkade tugevdamist. Ristlõikes tugevdusribade diameeter valitakse varem välja töötatud skeemi järgi vahemikus 1 kuni 1,4 cm. betooni betoonist betoon.

Armeerimiseks kasutage ränimarmeerimist läbimõõduga 12-16 mm, mis tagab parema haardumise

Kuidas monoliitsete tahvlite tehnoloogiat tugevdada

Sõltuvalt kasutatavast kudumismeetodist muutuvad kaadri elementide sidumise toimingute järjestus. Käsitsi seotuse tegemisel arvestage operatsioonide järjekorda.

See sisaldab järgmisi toiminguid:

  1. Lõiketraadi toorikud pikkusega 0,15-0,2 m.
  2. Tooriku keskel kudumisvarda painutamine.
  3. Paigaldamine sõlme dokkimisribadesse diagonaalselt.
  4. Keerake heegelnõel silmusesse.
  5. Tõmmake silmus silmusega kinni konksudega.
  6. Töötsükli pööramine silmuseni vajalikule pingutusjõule.

Käsitööga on oluline kontrollida pöördemomendi jõudu. Tööriistaga töötades suurenevad jõupingutused viib traadi pausi.

Keeratavat seadet kasutades kudumistoimingute tegemine pakub teistsugust algoritmi:

  1. Haakeseadme sisseviimine silmusesse.
  2. Käepide aksiaalne liikumine iseendale.
  3. Tagasi käepideme algasendisse.
  4. Keerake konks jälle, tõmmates käepidet üles.

Kui kasutate automaatrelgutamist sidumiseks, ei ole tarvikuid tarvikuid vaja lõigata. Töötramütsil olev traat söödetakse automaatselt, mis võimaldab teil kudumistööd kiirendada kiirusega.

Kudumist peetakse parimaks varbade ühendamise meetodiks.

Vundamendi monoliitsest plaadist valmistatud kinnitusvardad

Ettevalmistuste tegemiseks tuleb ette valmistada armeerimisvardad oma kätega.

  1. Arvutage pinget, mis mõjutab vundamenti. See on raske ülesanne, mille lahendamist tuleks usaldada spetsialistidele.
  2. Valige sarrustraadi kaubamärk ja määrake ristlõikega varraste suurus. Maksimaalne lubatud paindenurk sõltub varda klassist ja läbimõõdust.
  3. Määrake raami kokkupanekuks traadi kogus ning arvutage vajadus tugevdamiseks. Kriteeriumi järgi paaritamise juhtimise vajaduse kindlaksmääramisel.
  4. Otsustage, kuidas kudumistoiminguid teha. On vaja õigeaegselt valmistada ette sobiv tööriist ja kudumise traat.

Enne töö alustamist tuleks arendada tugikoori joonistust või tööskeemi.

Kuidas sobib plaadi tugevdusvõrk?

Armatuurlahenduse paigaldamisel on oluline tagada pidev kaugus armeeruvast võrgust betoonpinnale, mis on võrdne 3-5 cm-ga. See hoiab ära tugevdustoru korrosioonikahjustuse, kui kapillaartoru niiskus imendub. Kaitsekihi tagatud paksuse tagamiseks kasutatakse plastist või metallist tugedest valmistatud spetsiaalseid kinnitusdetaile.

Pikkade ristmikel ja kulutamiseks sidumine

Armatuuri paigaldamise kord:

  1. Kontrollige raketise sobivust.
  2. Asetage alumised võre elemendid sulguritele.
  3. Paigaldage nihkega tugevdamine.
  4. Ühendage alumine võrk.
  5. Kinnitage vertikaalsed vardad altvõrgule.
  6. Ühendage ülemine silmus altvõrguga sarnaselt.

Kui armeerimisvardad on ebapiisava pikkusega, tõmmake lahtrid ülekattega, mille suurus on nende ristlõike läbimõõt 40 korda. Nii et 10 mm läbimõõduga vardategurite korral on kattumisväärtus 40x10 mm = 400 mm.

Klaasist valmistatud kudumisvardad

Kui armeerimisvõre iseseisvalt sooritatakse, on algajate arendajatel sageli küsimus monoliitplaadi tugevduse kudumise kohta. Monoliitsetüüpi aluspaneeli tugistruktuuri monteerimise tehnoloogia on lihtne.

Üldine tegevuskord hõlmab järgmisi toiminguid:

  1. Armatuurivajaduse kindlaksmääramine.
  2. Materjali ost vajalik kogus.
  3. Lõikamine armeerivate toorikute jaoks.
  4. Rannasõidulaevade valmistamine
  5. Madala astme pikisuunaliste vardade paigaldamine.
  6. Pööravad vardad altvõrgule.
  7. Armeeraamide paigaldus.
  8. Kõrgtaseme elementide toetuste sidumine.
Kudumine on vajalik ainult valamise hetkel, betoonstruktuuri sees pärast selle kõvenemist ei kandu ühtki koormust.

Töö käigus peaks pöörama tähelepanu mitmele punktile:

  • kaitsekihi minimaalse väärtuse tagamine;
  • raadiusega padjad paigutamine nurgasektsioonidesse;
  • raamistiku paigaldamisel pidev samm;
  • baaride ühendamine 0,4-0,65 m kattuvusega sõltuvalt nende läbimõõdust;
  • ühendatud liitmike jäik fikseerimine.

Sõltuvalt ribide ühenduste koguarvust on kindlaks määratud töö teostamise viis.

Kuidas rihmarattad on silmkoelised - protsessi funktsioonid ja tööriistad

Vaatamata kudumismeetodile ja kasutatavale tööriistale on varda kinnitamise protsess järgmine:

  1. Kateetri ühendusdetaili kattekiht.
  2. Terasvardade ümber silmuse moodustamine.
  3. Traadi sõlm pingutage käsitsi või spetsiaalse tööriista abil.

Manuaalse pingutamise tööriistafunktsioonid on järgmised:

  • ümmargused nina tangid;
  • nippers;
  • omatehtud konks;
  • reversiiv-tüüpi käsitsi seade;
  • Ostukonks torni sidumiseks.

Töö kiirendamiseks võimaldavad poolautomaatsed ja automaatsed tööriistad:

  • vardad kinnitamiseks tööstuspüstolid;
  • elektriline puur spetsiaalse otsakuga.

Mis tahes tööriistaga töötamisel on oluline kontrollida pöördemomenti.

Kuidas betoonplaate segada

Plaadi betoneerimisega seotud tööde teostamisel peate tähelepanu pöörama paljudele teguritele:

  1. kvaliteetse betooni kasutamine;
  2. töölahenduse pidev tarnimine;
  3. õhukanalite eemaldamine;
  4. betoonimassiivi konsolideerimine.

Normaalse hüdratsiooniprotsessi käigus tuleb hoida betooni püsivas niiskuses. Selleks katke pind polüetüleeniga ja perioodiliselt niisutage seda veega. Pärast tahkumist viiakse raketise demonteerimine läbi.

Kokkuvõtteks

Alusplaadi tugevusomadused sõltuvad armeerimiskorvi ehituse kvaliteedist ja õigest betoneerimisest. Iseseisva töö puhul on vaja välja selgitada, kuidas tugevdada monoliitset plaat. Oluline on kasutada kvaliteetseid materjale ja paaritamise meetodit. Konsultatsioonid aitavad vältida vigu.